KR102195804B1 - 전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치에 관한 것으로 일 측면에서 본 발명은 전원을 공급하는 공급 모듈의 일단에 연결된 전원 인입부와 연결되며 타단은 화소 영역의 전원선과 연결되는 기판 상에 위치하는 저항부를 포함하는 표시 장치를 제공하며, 또한 본 발명은 화소 영역의 전원선과 연결되는 부분에 저항이 위치하여 표시패널에 전원을 인입하는 과정에서 발열을 제한하는 전원 공급 모듈을 제공한다.

Description

전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치{POWER SUPPLY MODULE AND DISPLAY DEVICE WITH THE POWER SUPPLY MODULE}
본 발명은 전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display), 플라즈마표시장치(PDP: Plasma Display Panel), 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 다양한 표시장치가 활용되고 있다. 이러한 다양한 표시장치에는, 그에 맞는 표시패널이 포함된다.
이러한 표시장치에 포함되는 표시패널은 하나의 기판에서 만들어지는 여러 개의 표시패널 중 하나일 수 있다. 즉, 여러 공정 절차에 따라, 하나의 기판에서 화소들을 구성하는 소자들, 신호라인, 또는 전원 라인 등이 표시패널 단위별로 형성되고, 이후, 스크라이브(Scribe) 장비를 이용하여 표시패널 단위로 기판을 절단하여 여러 개의 표시패널을 만들 수 있다.
또한, 패널에는 유기발광소자, 액정 등이 형성되는 표시영역과 다수의 패드가 형성된 비표시영역으로 이루어지며, 비표시영역에서 표시영역의 다수의 화소들에 공급되는 전원을 공급하기 위하여 비표시영역에서 구동전압(VDD 또는 EVDD)과 기저전압(VSS 또는 EVSS)을 인가한다. 그런데 대면적의 표시장치인 경우 전원전압의 안정적인 인가를 위해 비표시영역의 소스보드에서 패널의 반대편 쪽으로 구동전압(VDD 또는 EVDD)과 기저전압(VSS 또는 EVSS)을 인가할 수 있는데, 이러한 구조에서 패널로 인입되는 전원에서 발열이 발생할 수 있으며 이는 표시장치의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 패널로 인입되는 전원의 발열을 줄이는 기술이 필요하다.
이러한 배경에서, 본 발명의 목적은 전원 전압이 패널로 인입하는 과정에서 발생하는 발열을 줄이는 전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 전원 전압이 패널로 인입시키기 위해 저항을 통과하도록 하여 전류의 양을 줄여 발열을 제어하는 전원 공급 모듈 및 이를 적용한 표시장치를 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 일 측면에서, 본 발명은 전원을 공급하는 공급 모듈의 일단에 연결된 전원 인입부와 연결되며 타단은 화소 영역의 전원선과 연결되는 기판 상에 위치하는 저항부를 포함하는 표시 장치를 제공한다.
다른 측면에서 본 발명은 저항부에 LOG 방식으로 저항을 구성하여 표시패널에 인입되는 전류를 줄여 표시패널 내에서 발생하는 발열을 억제하는 표시 장치를 제공한다.
또다른 측면에서 본 발명은 저항부의 저항들이 동일한 저항값을 가지도록 곡선 또는 꺾어진 선 또는 굵기가 다른 직선의 형태로 위치하는 표시 장치를 제공한다.
또다른 측면에서 본 발명은 화소 영역의 전원선과 연결되는 부분에 저항이 위치하여 표시패널에 전원을 인입하는 과정에서 발열을 제한하는 전원 공급 모듈을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 전원 공급 모듈에서 표시패널로 인입하는 전원이 저항을 통과하므로 전류가 저감하여 표시패널에서의 열의 발생을 억제하여 패널을 보호하는 효과가 있다.
본 발명에 의하면 표시패널 상에 저항을 LOG(Line On Glass) 방식으로 형성하므로 저항과 전원선 과의 연결이 일체로 형성되어 미스 얼라인 문제를 해결하는 효과가 있다.
도 1은 실시예들에 따른 표시장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명이 적용되는 전원 인입부가 결합된 표시패널(110)을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 의한 전원 인입부와 접촉하는 표시패널에 형성된 저항을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 기판 상에 저항을 구성하는 일 실시예를 보여주는 도면이다. 도 3의 저항을 보다 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 저항부의 저항이 동일한 넓이와 동일한 길이를 가지도록 형성된 저항부를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 저항부의 저항이 상이한 넓이와 상이한 길이를 가지도록 형성된 저항부를 보여주는 도면이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 전원 공급 모듈의 전원 인입부가 둘 이상인 경우를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 전원 공급 모듈의 전원 인입부가 둘 이상인 경우를 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시패널과 표시패널의 양 측면에서 전원을 제공하기 위한 구성 요소들의 결합을 보여주는 도면이다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 전원 인입부에 저항이 형성된 경우의 구성을 보여주는 도면이다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 전원 인입부에 형성된 저항의 형상을 보여주는 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 실시예들에 따른 표시장치를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예들에 따른 표시장치(100)는, 제1방향(예: 수직방향)으로 다수의 제1라인(VL1~VLm)이 형성되고, 제2방향(예: 수평방향)으로 다수의 제2라인(HL1~HLn)이 형성되는 표시패널(110)과, 다수의 제1라인(VL1~VLm)으로 제1신호를 공급하는 제1구동부(120)와, 다수의 제2라인(HL1~HLn)으로 제2신호를 공급하는 제2구동부(130)와, 제1구동부(120) 및 제2구동부(130)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(140) 등을 포함한다.
표시패널(110)에는, 제1방향(예: 수직방향)으로 형성된 다수의 제1라인(VL1~VLm)과 제2방향(예: 수평방향)으로 형성된 다수의 제2라인(HL1~HLn)의 교차에 따라 다수의 화소(P: Pixel)가 정의된다.
전술한 제1구동부(120) 및 제2구동부(130) 각각은, 영상 표시를 위한 신호를 출력하는 적어도 하나의 구동 집적회로(Driver IC)를 포함할 수 있다.
표시패널(110)에 제1방향으로 형성된 다수의 제1라인(VL1~VLm)은, 일 예로, 수직방향(제1방향)으로 형성되어 수직방향의 화소 열로 데이터 전압(제1신호)을 전달하는 데이터 배선일 수 있으며, 제1구동부(120)는 데이터 배선으로 데이터 전압을 공급하는 데이터 구동부일 수 있다.
또한, 표시패널(110)에 제2방향으로 형성된 다수의 제2라인(HL1~HLn)은 수평방향(제2방향)으로 형성되어 수평방향의 화소 열로 스캔 신호(제1신호)를 전달하는 게이트 배선일 수 있으며, 제2구동부(130)는 게이트 배선으로 스캔 신호를 공급하는 게이트 구동부일 수 있다.
또한, 제1구동부(120)와 제2구동부(130)와 접속하기 위해 표시패널(110)에는 패드부가 구성된다. 패드부는 제1구동부(120)에서 다수의 제1라인(VL1~VLm)으로 제1신호를 공급하면 이를 표시패널(110)로 전달하며, 마찬가지로 제2구동부(130)에서 다수의 제2라인(HL1~HLn)으로 제2신호를 공급하면 이를 표시패널(110)로 전달한다.
표시패널(110)의 외측에는 전원을 공급하는 구성 요소가 결합되어 있다. 상기 표시패널(110)이 대형의 표시패널이거나, 또는 대형의 표시패널이 아니어도 전원을 균등하게 제공하기 위해 별도의 전원을 인입할 수 있는 구조를 표시패널(110)에 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명이 적용되는 전원 인입부가 결합된 표시패널(110)을 도시한 도면이다. 표시패널(110)은 표시영역(도면에 미도시)과 표시영역에 전원을 메인으로 공급하며 표시영역의 제1측면에 위치하는 소스구동회로부(Source Driving IC) (230)가 결합한다. 소스구동회로부(230)는 소스PCB등으로부터 전원을 제공받는다. 그리고 소스구동회로부(230)는 반대편으로 전원을 공급하기 위해 전원 공급 모듈(235)과 연결된다. 그리고 반대편에는 소스구동회로부(230)로부터 전원을 공급받는 전원 인입부(240)가 위치한다. 소스구동회로부(230)는 하나 또는 둘 이상이 표시패널(110)에 COF(Chip On Film) 형태로 결합할 수 있다. 전원 인입부(240) 역시 하나 또는 둘 이상이 표시패널(110)에 결합할 수 있다.
212는 도 1의 제1구동부(120)에서 신호를 받을 수 있는 패드부이며, 213은 도 1의 제2구동부(130)에서 신호를 받을 수 있는 패드부이다. 제1구동부(120)가 데이터 구동부인 경우 212는 데이터 패드가 되며, 제2구동부(130)가 게이트 구동부인 경우 213은 게이트 패드가 된다.
전원 공급 모듈(235)는 금속으로 이루어진 금속선 또는 연성 평면 케이블(Flexible Flat Cable, 이하 FFC) 또는 연성 인쇄 회로(Flextible Printed Circuit, FPC)와 같이 전원을 공급하는 다양한 실시예를 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
인캡(encap)(250)은 표시패널(110)의 표시영역을 커버하며 전원 공급 모듈(235)와 표시영역을 분리시키는 기능을 제공한다.
도 2의 구조의 유기발광표시장치(OLED: Organic Light Emitting Display Device)인 평판 또는 곡면 디스플레이 패널의 구동에 적용할 경우, 필수적인 전원신호의 인가는 소스구동회로부(230)가 있는 쪽으로 단방향 인입 구조로 설계되며, 대면적 디스플레이 또는 고해상도 디스플레이 패널의 경우, 전원 신호의 드롭에 의한 화질 불량을 개선하기 위해 소스구동회로부가 위치한 반대편에 별도의 전원 인입부(240)를 배치하여 패널의 양측면에서 전원이 인가될 수 있도록 한다. 소스구동회로부(230)에서 전달하는 전원의 종류로는 구동 전원 전압 또는 기저 전원 전압 등이 될 수 있다. VDD(EVDD) 또는 VSS(EVSS)를 대면적의 표시패널 내에 고르게 전달할 수 있도록 패널의 양측에서 인가할 수 있다. VDD(EVDD) 또는 VSS(EVSS)는 모든 화소 영역에 인가되는 전원으로 표시패널의 면적이 증가할 경우 한 측면에서 인입되는 전원이 다른 측면에 고르게 인가되기 어려운 특성을 가지며, 또한 전원 전압의 크기 증가로 인해 발열량이 높아지는 문제가 있다. 따라서, 저항을 구비하여 VDD(EVDD) 또는 VSS(EVSS)를 패널의 한 측면 또는 두 측면에서 인가할 경우 보다 고르게 전원을 분포시킬 수 있으며 또한 발열을 제어할 수 있다.
소스구동회로부(230)의 반대편의 전원 인입은, 비용을 감소시키기 위해 소스구동회로부(230)의 개수를 유지하며, 소스구동회로부(230)와 전원 공급 모듈(235)로 연결되는 전원 인입부(240)를 배치할 수 있다. 여기서 전원 공급 모듈(235)는 표시패널의 양측면에 연결되어 전원을 인가할 수 있으며, 전류의 밀도가 소스구동회로부(230) 보다 전원 공급 모듈(235)에서 더 높을 수 있으므로 이로 인한 발열이 증가할 수 있다.
표시패널의 크기가 증가할 경우, 표시패널로 전원이 입력되는 탭 본딩 부분에 발열이 발생할 수 있으며, 탭 본딩은 방열 면적이 좁으므로 패널의 온도가 크게 상승한다.
291 내지 294는 각각의 전원 인입부(240)에서 전원을 인입시키는 표시패널의 영역을 표시한다. 전체 표시패널(110)의 가로 방향으로 4등분한 영역의 화소 영역들에 필요한 구동 전압을 각각의 전원 인입부(240)가 제공한다.
전류 구동으로 동작하는 유기발광디스플레이(OLED Display) 같은 경우는 전원 신호의 중요성이 더욱 크며, 이를 위해 본 발명의 일 실시예에서는 전원 인입부(240)에는 하나 이상의 구동 전원 전압(VDD 또는 EVDD)과 하나 이상의 기저 전원 전압(VSS 또는 EVSS, 혹은 그라운드)이 위치하도록 구현할 수 있다. 따라서, 본 발명에서 전원 공급 모듈을 통하여 인가될 수 있는 전압의 종류는 구동전압 또는 기저전압 중 어느 하나 이상을 포함한다.
일반적인 OLED 디스플레이 패널의 구동에 있어서 전원은 소스구동회로부가 있는 쪽으로 단방향 인입이 되나, 대면적 또는 고해상도 제품 개발에서는 소스구동회로부의 개수 증가 없이 보조전원을 이용하여 소스구동회로부의 반대편으로의 전원 인입을 통해 VDD 드롭 등의 전원부 손실을 최소화 시켜주게 된다.
반대편 측의 전원 이입부(240)는 패널을 기준으로 등간격으로 배치될 수 있으며, 하나의 전원 인입부가 균등하게 전원을 감당할 수 있다. 휘도 증가와 패널 오작동 등의 이유로 패널 내 흐르는 전류가 증가하게 되면, 전원 인입부에는 증가하는 전류만큼 발열이 증가하게 되고, 이는 편광판 변형, 소자 성능 변화 등의, 패널 동작에 대한 성능 저하를 유발한다. 이하 설명할 본 발명의 실시예에서는 패널로 인가되는 전원의 발열을 제어하기 위해 저항이 위치하는 표시패널 표시패널의 저항과 연결하여 전원이 인가되는 전원 인입부를 제공한다.
본 발명에서 전원 공급 모듈을 통해 인가되는 전원은 구동 전원 전압 또는 기저 전원 전압 모두 가능하다.
도 3은 본 발명의 일 실시에에 의한 전원 인입부와 접촉하는 표시패널에 형성된 저항을 보여주는 도면이다. 도 2의 300 부분을 확대한 것이다.
전원 공급 모듈(235)는 소스구동회로부(230)를 통해 전달되는 전원을 하단의 전원 인입부(240)를 통하여 표시패널 내에 전원을 인가한다. 전원 인입부(240)의 끝단인 310은 표시패널에 본딩된다. 311은 전원 공급 모듈(235)의 폭을 지시한다. 전원 인입부(240)의 끝단(310)과 표시패널이 접촉하는 영역에는 저항부가 형성되어 있으며 저항부의 일측의 끝단(351)과 전원 인입부(240)의 끝단(310)이 연결된다. 저항부는 LOG(Line on Glass) 방식으로 표시패널인 기판에 위치하는 다수의 저항(350)을 포함하는 구성 요소다. LOG로 표시패널인 기판 상에 배선으로 저항을 구성하므로 저항을 생성함에 있어 비용을 절감할 수 있다. 또한, 기판 상에 저항이 형성되므로, 화소 영역의 전원선에 그대로 저항이 연결되도록 구성되며 전원 인입부와의 미스 얼라인 문제도 해결할 수 있다.
저항부의 일단(351)은 전원 공급 모듈에 연결된 전원 인입부의 끝단(310)과 연결되며, 저항부의 타단(352)은 표시패널 내의 화소 영역에 전원을 인가하는 전원선과 연결된다. 전원 공급 모듈(235)와 전원 인입부(240)는 일체로 형성될 수 있으므로, 전원 인입부(240)가 곧 전원 공급 모듈(235)의 일단이 될 수 있다. 즉, 전원 공급 모듈(235)의 일단(310)과 저항부의 일단(351)이 연결되며, 저항의 타단(352)과 표시패널 내의 회로에 전원을 인가하는 전원선이 서로 연결될 수 있다. 전술한 소스구동회로부(230)에서 인가된 전원이 전원 공급 모듈(235) 또는 전원 인입부(240)와 저항(350) 및 전원선을 통해 표시패널 내의 회로로 인입된다.
표시패널 내에 전원을 인입시키는 과정에서 높은 전류 밀도로 발열이 발생하는 것을 방지하기 위하여 저항(350)을 이용하여 전류의 양을 조절하여 발열을 제어할 수 있다. 도 3의 실시예에 제시된 바와 같이, 표시 패널의 기판 상에 형성된 저항과 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부가 연결한 결과 소스구동회로부 및 전원 인입부를 적용하여 표시패널의 반대측으로 전원을 인가하는 구성에서 전류를 제어할 수 있다.
도 3에서는 기판 상에 별도의 라인을 길고 얇게 배선하여 일정한 저항으로 배치할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 다수의 저항을 포함하는 칩저항 구성에도 적용될 수 있다. 전압이 일정할 경우, 저항과 전류는 반비레하므로, 일정한 크기의 저항을 배치하여 전류의 양을 조절하고, 표시패널에 직접 접촉하는 영역의 발열을 제어할 수 있다.
도 2 및 도 3의 구성을 정리하면, 표시 장치는 화소 영역이 다수 포함된 표시패널 외부의 제1측면에 전원을 제공하는 소스구동회로부(230)가 위치하며, 소스구동회로부(230)와 일단이 연결된 전원 공급 모듈(235), 그리고 전원 공급 모듈의 타단에 연결된 전원 인입부(240)를 포함한다. 보다 상세히, 전원 인입부(240)와 전원 공급 모듈(235)는 일체로 형성될 수 있다. 그리고 전원 인입부(240)를 통하여 표시패널 내의 각 화소 영역으로 전원을 전달하는 전원선과 연결되는 영역에 다수의 저항(350)을 포함하는 저항부가 위치하며, 이 저항부를 통하여 전원이 전달된다. 저항부를 구성하는 저항(350)의 특성은 일정한 전압에 대해 전류를 낮추어 발열을 줄이며, 저항에서의 발열을 고르게 분포시키기 위해 각각의 저항이 동일한 저항값을 가질 수 있다. 동일한 저항값을 가지는 저항을 구성하기 위하여 도 3에 나타난 바와 같이 폭과 길이는 동일하되 곡선의 형태로 구성할 수 있다. 또한 후술할 도 5와 같이 꺾인 선의 형태로 저항을 형성할 수 있으며, 또다른 실시예로 도 6과 같이 저항의 단면적과 선을 달리한 직선으로 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 기판 상에 저항을 구성하는 일 실시예를 보여주는 도면이다. 도 3의 저항부를 보다 확대한 도면이다.
전원 인입부(240)는 표시패널의 일면에 위치한다. 그리고 전원 인입부(240)의 일단(도 3의 310)이 저항(350)의 일단(351)과 410으로 지시되는 영역에서 접촉한다. 전원 공급 모듈에서 인가되는 전원이 표시패널로 유입하는 과정에서 전원 공급 모듈이 가지는 넓이(도 3의 311) 또는 전원 공급 모듈의 일 단인 전원 인입부(240)의 넓이는 실제 전원 공급 모듈에서 제공하는 전원이 커버하는 표시패널의 영역(도 3의 292)과 비교할 때 좁으며, 전원 공급 모듈의 일단에서 표시패널로 연결되는 과정에서 발열할 수 있다. 발열을 발생시키는 전류를 제어하기 위하여 도 4에 나타난 바와 같이, 각 저항의 저항 값이 동일하도록 저항(350)을 형성할 수 있다. 동일한 저항값을 가지도록 하기 위하여 중심에 위치하는 저항(350a)의 길이와 외곽에 위치하는 저항(350b)의 폭과 길이를 같게 형성할 수 있다. 중심부에 위치하는 저항(350a)는 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부가 맞닿게 되는 영역(410)과 전원 공급 모듈의 전원이 인가되어야 하는 회로의 전원선과의 거리가 짧으므로, 저항(350a)의 길이를 유지하되 굴곡을 가지는 곡선 형태로 구성될 수 있다. 한편, 외곽부에 위치하는 저항(350b)는 전원 공급 모듈이 맞닿게 되는 영역(410)과 전원 공급 모듈의 전원이 인가되어야 하는 회로의 전원선과의 거리가 짧지 않으므로, 저항(350b)의 길이를 유지하도록 직선에 가까운 형태로 구성될 수 있다. 저항의 구성 또는 형태는 발명의 실시예에 따라 상이하게 구현될 수 있다. 저항의 구성 또는 형태를 곡선 또는 꺾인 선과 같이 구성하여 저항을 증가시키고 전원을 일정하게 유지할 경우 전류를 줄여 발열을 줄일 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 저항부의 저항이 동일한 넓이와 동일한 길이를 가지도록 형성된 저항부를 보여주는 도면이다. 다수의 저항(550a, 550b, 550c)들이 표시패널(110) 상에, 즉 기판 상에 형성되어 있다. 그리고 저항(550a, 550b, 550c)의 일 단은 561에 연결되며 이는 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부와 연결되는 지점이다. 그리고 저항의 다른 한쪽은 회로 영역 내의 전원선(590)과 각각 연결된다. 각 저항의 전체 길이는 동일하지만, 전원 인입부가 접촉할 영역(561)와 전원선(590) 간의 거리는 상이하므로, 저항은 직선이 아니라 휘어지거나 지그재그와 같은 형태로 형성될 수 있다.
중심부에 위치하는 저항(550a)은 지그재그선의 형태이며, 지그재그로 형성된 선의 내부의 각도가 작다. 이는 짧은 거리 상에 긴 길이의 저항을 위치시키기 위함이다. 한편 주변부에 위치하는 저항(550b)은 지그재그선의 형태이지만, 지그재그의 각도가 크거나 직선에 가깝다. 이는 중심부에 위치하는 저항(550a) 보다는 긴 거리에 위치하기 때문이다. 가장자리에 위치하는 저항(550c)은 직선의 형태이다.
표시패널(110) 상에 형성된 저항을 통하여 전압 공급 부재를 통해 인가되는 전원으로부터 발생되는 전류를 하강시켜 발열을 제어할 수 있다. 또한, 각 저항의 길이와 넓이를 조절하여 전원 공급 모듈을 통해 균일한 전원이 전원선(590)에 인가될 수 있도록 한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 저항부의 저항이 상이한 넓이와 상이한 길이를 가지도록 형성된 저항부를 보여주는 도면이다. 다수의 저항(650a, 650b, 650c)들이 표시패널(110) 상에, 즉 기판 상에 형성되어 있다. 그리고 저항(650a, 650b, 650c)의 일 단은 661에 연결되며 각각 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부와 연결되는 지점이다. 그리고 저항의 다른 한쪽은 회로 영역 내의 전원선(690)과 각각 연결된다. 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부가 접촉할 영역(661)과 전원선(690) 간의 거리는 상이하므로, 저항을 직선으로 배치하되, 각 저항의 길이와 폭을 상이하게 형성할 수 있다. 저항의 크기는 길이에 비례하고 단면적에 반비례하므로, 저항의 크기와 폭을 조절하여 동일한 저항을 생성할 수 있다. 저항을 직선으로 배치할 경우, 원하는 저항값을 구하기 위해 저항의 단면적을 가변적으로 구성할 수 있다. 한편, 저항을 도 6과 같이 직선으로 배치할 경우, 저항 간의 거리가 증가하여 추가적으로 발열을 제어할 수 있다.
중심부에 위치하는 저항(650a)은 가장자리에 위치하는 저항(650c)과 비교하여 단면적은 작으며 길이는 짧게 형성되어 있다. 반대로 가장자리에 위치하는 저항(650c)는 단면적은 크고 길이는 길게 형성되어 있다. 중심부와 가장자리의 사이에 위치한 저항(650b)은 길이와 단면적이 중심부 및 가장자리의 저항들(650a, 650c)과 비교할 때 중간 정도의 길이와 단면적을 가진다.
도 4 내지 도 6의 일 실시예에 의한 각 저항들은 발열과 전원의 분배 등을 고려하여 동일한 저항값을 가지는 경우를 제시하고 있으나, 이와 달리, 회로 영역의 전원의 분배 특성을 고려하여 각 저항의 저항값이 상이하도록 구성할 수도 있다. 도 4 내지 도 6은 발열을 줄이기 위해 저항을 기판 위에 형성하는 다양한 실시예를 제시하고 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 전원 공급 모듈의 전원 인입부가 둘 이상인 경우를 보여주는 도면이다.
도 7은 전원 공급 모듈에 세 개의 전원 인입부가 결합된 경우를 보여준다. 하나의 전원 공급 모듈(735)에 세 개의 전원 인입부(740a, 740b, 740c)가 연결되어 있다. 730을 통하여 인가된 전원은 세 개의 전원 인입부(740a, 740b, 740c)로 나뉘어져 표시패널로 인가된다.
도 8은 도 7의 세 개의 전원 인입부(740a, 740b, 740c)의 전원을 표시패널로 전달하는 저항들을 보여준다. 전원 인입부(740a, 740b, 740c)가 접촉하는 영역은 각각 761a, 761b, 761c이다. 761a, 761b, 761c에 일단이 연결된 저항들(750)은 표시패널 내부의 회로에 전원을 공급하는 전원선(790)에 타단이 연결되어 있다. 각 저항들의 길이와 넓이는 동일하게 설정될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 발열과 전원의 분배 등을 고려하여 각 저항의 길이 또는 넓이가 상이하게 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 전원 공급 모듈의 전원 인입부가 둘 이상인 경우를 보여주는 도면이다. 도 7의 세 개의 전원 인입부(740a, 740b, 740c)의 전원을 표시패널로 전달하는 저항들을 보여준다. 전원 인입부(740a, 740b, 740c)가 접촉하는 영역은 각각 961a, 961b, 961c이며, 961a, 961b, 961c에 일단이 연결된 저항들(950)은 표시패널 내부의 회로에 전원을 공급하는 전원선(990)에 타단이 연결되어 있다. 각 저항들의 길이와 넓이는 상이하게 설정될 수 있으며, 이러한 상이한 설정을 통해 각 저항의 저항값을 동일하게 구성할 수 있고, 발열을 제한할 수 있다. 그러나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 발열과 전원의 분배 등을 고려하여 각 저항의 길이와 넓이의 비율을 고려하여 저항값을 달리하도록 설정할 수 있다. 즉, 도 7 내지 도 9에서 제시하는 전원 인입부를 둘 이상으로 구성할 경우, 인입되는 영역이 분산되며 저항 간의 거리도 보다 고르게 분포시킬 수 있으므로, 발열을 줄이는 효과를 높인다. 패널 상에 위치하는 전원 공급 모듈의 폭에 제한되지 않고 전원 인입부를 통하여 전원을 넓게 인가시키므로 발열을 줄일 수 있다. 또한, 저항을 LOG 방식으로 설계함에 있어서, 반복된 저항 패턴을 적용할 수 있으므로 저항을 정밀하게 설계할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 표시패널과 표시패널의 양 측면에서 전원을 제공하기 위한 구성 요소들의 결합을 보여주는 도면이다.
앞서 도 2의 실시예에서 살펴본 바와 달리, 도 10은 하나의 소스구동회로부와 하나의 전원 공급 모듈 및 하나의 전원 인입부가 연결된 형태이다. 도 10에는 4개의 소스구동회로부(1030a, 1030b, 1030c, 1030d)와 4개의 전원 공급 모듈(1035a, 1035b, 1035c, 1035d), 그리고 4개의 전원 인입부(1040a, 1040b, 1040c, 1040d)가 위치하며, 전원 공급 모듈과 표시패널의 회로를 분리시키는 인캡(250)이 위치한다. 전원 인입부(1040a, 1040b, 1040c, 1040d)와 맞닿게 되는 표시패널 상의 저항부의 구성은 앞서 도 3 내지 도 9에서 살펴보았다. 또한, 전원 인입부(1040a, 1040b, 1040c, 1040d)의 구성 역시 하나의 전원 공급 모듈에 둘 이상의 전원 인입부가 결합하는 도 7과 같은 구성을 본 발명의 다른 실시예로 적용할 수 있다.
한편, 도 10에서 소스구동회로부와 전원 공급 모듈이 결합하는 부분에 본 발명의 일 실시예에 의한 전원 인입부가 포함될 수 있다. 이 경우, 전원 공급 모듈은 양단에 전원 인입부를 포함하며, 한쪽 끝은 소스구동회로부에 연결되고, 다른 한쪽 끝은 표시패널에 연결될 수 있다. 그리고 소스구동회로부에 연결되는 전원 인입부 역시 본 발명에서 설명하는 저항부가 위치할 수 있다.
또한 소스구동회로부는 표시패널의 크기에 따라 그 숫자가 증감할 수 있으며, 소스구동회로부는 앞서 살펴본 바와 같이 구동전압(VDD 또는 EVDD)과 기저전압(VSS 또는 EVSS)을 반대편의 표시패널로 제공하기 위해 전원 공급 모듈과 연결된다. 전원 공급 모듈에서 표시패널로 연결되는 과정에서 저항으로 전류를 조절할 경우, 본 발명의 실시예에 의한 LOG 방식으로 기판에 저항을 형성하여 저항 생산 비용 및 조립 비용을 절감시킬 수 있으며, 또한 생산 공정을 줄일 수 있다. 본 발명의 실시예를 적용하면 15A 이상의 큰 전류가 흐를 수 있는 본딩 부분에 저항부가 구성되므로 발열을 제어할 수 있다. 본 발명의 LOG 방식은 EVDD 또는 EVSS가 연결되는 부분에 LOG 길이를 늘리고 배선폭을 줄여 칩저항 성분을 형성한다. 표시패널에서 화소 영역 내에서 전원을 인가하는 전원선이 n_Line개이며 소스구동회로부가 n_Src개인 실시예에서 소스구동회로부에 형성된 저항값이 R1인 경우, 본 발명의 일 실시예에 의해 저항부의 각각의 저항이 가져야하는 저항값 R2는 수학식 1과 같이 구할 수 있다.
[수학식 1]
R2 = (R1/ n_Src) x n_Line
일 실시예로 소스구동회로부에서 제공하는 저항 R1이 14.7옴이며, 소스구동회로부의 개수인 n_Src가 120이며, 전체 전원선의 개수 n_Line이 1920인 경우, 소스구동회로부의 저항을 제거하고 본 발명의 일 실시예에 의한 LOG 방식으로 기판 상에 저항을 생성할 경우 각각의 저항값은 다음과 같다.
(14.7옴/ 120)x 1920 = 235.2 옴
따라서, 소스구동회로부에 형성된 저항을 LOG 방식으로 기판 상에 저항을 형성할 경우 위의 산출된 저항값을 가지도록 저항을 설계할 수 있고, 저항의 형상은 앞서 도 3 내지 도 9에 설명한 바와 같이 구성할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면 표시패널 상에 형성된 저항을 전원 인입부에 형성할 수 있다.
도 11 및 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 전원 인입부에 저항이 형성된 경우의 구성을 보여주는 도면이다. 4개의 소스구동회로부(1130a, 1130b, 1130c, 1130d)와 4개의 전원 공급 모듈(1135a, 1135b, 1135c, 1135d), 그리고 4개의 전원 인입부(1140a, 1140b, 1140c, 1140d)가 위치하며, 전술한 실시예와 달리, 도 11에서는 4개의 전원 인입부(1140a, 1140b, 1140c, 1140d)에 저항이 형성되어 있으며, 전원 인입부(1140a, 1140b, 1140c, 1140d)의 크기는 담당하는 화소 영역의 넓이를 커버하도록 구성된다. 보다 상세히 도 12에서 전원 인입부(1140a, 1140b, 1140c, 1140d)의 구성을 살펴본다.
도 12는 전원 인입부(1140)의 일단은 전원 공급 모듈(1135)에 연결되며, 다른 타단(1152)은 표시패널에 본딩된다. 그리고 전원 인입부(1140)에는 저항(1150)이 형성되어 있으며, 표시패널의 각 화소 영역에 전원을 제공하는 전원선과 저항(1150)의 끝단(1152)이 본딩될 수 있다.
도 11 및 도 12와 같이 전원 인입부에 저항이 형성되고 화소 영역에 전원을 공급하는 전원선이 전원 인입부와 연결되는 구조로 전원 인입부에 칩 저항과 같이 배선이 형성될 수 있다. 이는 전술한 LOG 방식으로 기판 상에 배선을 형성하는 기술과 달리, 기판 상에 저항을 형성하는 공정을 필요로 하지 않는다. 기판의 특성 및 기판의 발열 가능성에 따라 LOG 방식으로 기판 상에 저항을 배선으로 형성할 수도 있고, 전원 인입부에 저항을 배선으로 형성할 수도 있다.
도 13 및 도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 전원 인입부에 형성된 저항의 형상을 보여주는 도면이다.
도 13은 전원 인입부(1140)에 형성된 저항의 형상을 보여준다. 앞서 도 5에서 살펴본 바와 같다. 1390은 표시패널과 전기적으로 연결하는 부분이며, 전원 인입부(1140) 내에는 저항(1350a, 1350b, 1350c)이 형성되어 있다. 각 저항은 동일한 저항값을 가지도록 형성할 수 있으며, 이에 대한 설명은 도 5의 설명으로 대신한다.
도 14는 전원 인입부(1140)에 형성된 저항의 형상을 보여준다. 앞서 도 6에서 살펴본 바와 같다. 1490은 표시패널과 전기적으로 연결하는 부분이며, 전원 인입부(1140) 내에는 저항(1450a, 1450b, 1450c)이 형성되어 있다. 각 저항은 동일한 저항값을 가지도록 형성할 수 있으며, 이에 대한 설명은 도 6의 설명으로 대신한다.
도 13 및 도 14에서, 저항의 다른 한쪽은 패널에 본딩한다. 전원 공급 모듈 또는 전원 인입부 내의 저항을 직선으로 배치하되, 각 저항의 길이와 폭을 상이하게 형성할 수 있다. 저항의 크기는 길이에 비례하고 단면적에 반비례하므로, 저항의 크기와 폭을 조절하여 동일한 저항을 생성할 수 있다. 저항을 직선으로 배치할 경우, 원하는 저항값을 구하기 위해 저항의 단면적을 도 14와 같이 가변적으로 구성할 수 있다. 저항을 도 14와 같이 직선으로 배치할 경우, 저항 간의 거리가 증가하여 추가적으로 발열을 제어할 수 있다.
지금까지 설명의 편의를 위하여 전원 인입부와 전원 공급 모듈을 분리하여 설명하였으나 전원 인입부와 전원 공급 모듈은 일체로 형성될 수 있으므로, 전원 인입분은 전원 공급 모듈의 특정 영역을 지시할 수 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시장치 110: 표시패널
120: 제1구동부 130: 제2구동부
140: 타이밍 컨트롤러 230, 1030: 소스구동회로부
235, 735, 1035, 1135: 전원 공급 모듈
240, 740, 1040, 1140: 전원 인입부 350, 550, 650, 750, 950: 저항
590, 690, 790, 990: 전원선

Claims (11)

  1. 기판 상에 제1방향에 위치하며 데이터 신호를 전달하는 데이터 라인과, 상기 기판 상에 제2방향에 위치하며 게이트 신호를 전달하는 게이트 라인과, 상기 게이트 라인과 상기 데이터 라인에 의해 제어되는 화소 영역 다수를 포함하는 표시패널;
    상기 표시패널 외부의 제1측면에 위치하며 전원을 공급하는 소스구동회로부;
    상기 소스구동회로부의 일단이 연결된 전원 공급 모듈;
    상기 표시패널 외부의 제2측면에 위치하며 상기 전원 공급 모듈의 타단에 연결된 전원 인입부; 및
    상기 표시패널 상에 위치하며 상기 전원 인입부와 일단이 연결되며 상기 화소 영역으로 상기 전원을 전달하는 전원선과 타단이 연결되는 둘 이상의 저항을 포함며, 상기 둘 이상의 저항은 동일한 저항값을 가지는 저항부를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 저항부는 상기 전원 인입부와 연결되는 다수의 저항을 포함하며,
    상기 각각의 저항은 상기 표시패널의 기판 상에 LOG(Line on Glass) 방식으로 위치하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 다수의 저항은 폭과 길이가 동일하며, 상기 각각의 저항은 직선이 아닌 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 다수의 저항 중 중앙에 위치하는 제1저항과 가장자리에 위치하는 제2저항에 있어서, 상기 제1저항의 폭은 상기 제2저항의 폭보다 작으며, 상기 제1저항의 길이는 상기 제2저항의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 표시장치. 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하나의 전원 공급 모듈은 둘 이상의 전원 인입부에 연결되며,
    상기 저항부는 상기 전원 인입부와 연결되는 다수의 저항을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전원 공급 모듈은 구동 전원 전압 또는 기저 전원 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 표시패널 외부의 제1측면에 위치하며 전원을 공급하는 소스구동회로부에 연결되는 제1전원 인입부; 및
    상기 표시패널 외부의 제2측면에 위치하며 상기 소스구동회로부의 상기 전원을 상기 제2측면으로 인입시키는 제2전원 인입부를 포함하며,
    상기 제1전원 인입부 또는 제2전원 인입부는 상기 표시패널의 각 화소 영역으로 상기 전원을 전달하는 전원선과 연결되는 저항을 둘 이상 포함하며, 상기 저항은 상기 전원 인입부에 배선으로 위치하며, 상기 둘 이상의 저항은 동일한 저항값을 가지는 것을 특징으로 하는 전원 공급 모듈.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 다수의 저항은 폭과 길이가 동일하며, 상기 각각의 저항은 직선이 아닌 것을 특징으로 하는 전원 공급 모듈.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 다수의 저항 중 중앙에 위치하는 제1저항과 가장자리에 위치하는 제2저항에 있어서, 상기 제1저항의 폭은 상기 제2저항의 폭보다 작으며, 상기 제1저항의 길이는 상기 제2저항의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 전원 공급 모듈.

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