KR102194565B1

KR102194565B1 - 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법

Info

Publication number: KR102194565B1
Application number: KR1020190146070A
Authority: KR
Inventors: 최승준
Original assignee: 대진기업(주)
Priority date: 2019-11-14
Filing date: 2019-11-14
Publication date: 2020-12-24

Abstract

본 발명은 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것으로, 음용수용 배럴을 구성하는 부품들이 용접된 부위에 용접 불량 등을 이유로 누수를 유발하는 리크가 발생했을 경우, 리크 부위를 재용접하여 보수하였을 때 해당 부위의 내면에 산화가 발생하지 않아, 용접 불량품을 전량 폐기하지 않고 보수하여 재사용할 수 있게 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것이다.

Description

음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법{LEAKAGE WELDING APPARATUS FOR DRINKING WATER BARREL AND WELDING METHOD THE SAME}

일반적으로 온수기 또는 냉온수기에는 정수를 온수로 가열하여 저장할 수 있는 온수통이 구비되며, 이러한 온수통은 용수와 온수의 공급 및 배출, 가열 매체의 순환 등을 위해 각종 파이프가 온수통 내부와 연통하게 결합되어 있다.

이러한 온수통(이하 음용수용 배럴이라 통칭함.)은 내부 저장부를 갖는 바디와, 바디의 외면에 용접으로 결합된 2개 이상의 파이프를 포함하며,

음용수용 배럴의 밀폐 구조 상 바디의 외면에서 파이프 등의 용접 작업이 실시된다.

그리고 용접이 완료되면 배럴의 내, 외면을 전해 연마를 통해 세척한다.

이렇게 용접 완료된 음용수용 배럴은 누수 테스트를 거쳐 출하되는데, 이때 용접 불량 등을 이유로 용접 부위에 리크(미세 틈새)가 발생하게 되면, 해당 부위를 재용접하여 기밀성을 확보해야 한다.

그런데 배럴 외면에 대한 재용접 시 용접 부위가 가열됨에 따라 내부의 공기로 인해 해당 부위에 산화가 발생하여 오염되기 때문에, 음용수 저장 목적을 감안하였을 때 산화 부위를 필히 제거해야 하는 바, 재용접 후 배럴에 대한 전해 연마를 다시 해야 한다.

그러나 누수 부위에 대한 보수를 위해 배럴 전체를 다시 전해 연마하는 것을 비용과 시간 대비 효용성이 떨어지기 때문에, 대부분의 업체에서는 누수 리크가 발생할 경우 재용접을 진행하지 않고 용접 불량품을 전량 폐기하고 있는 실정이다.

참고로 파이프 형상의 물품들 또는 파이프들끼리 용접하는 종래기술로써, 공개특허 제10-1995-0002905호, 공개특허 제10-2016-0126834호, 공개특허 제10-2019-0122735호, 공개특허 제10-2000-7012445호 등이 있는데,

상기한 종래기술들은 모두 용접 전의 물품을 용접하여 연결하는데 사용되는 기술로써, 이미 용접이 완료된 배럴의 보수 용접에 종래기술을 적용하기 어려울 뿐만 아니라, 상기 종래기술로 재용접을 진행하더라도 배럴 내부에서 산화 반응이 발생하게 되어, 상기한 문제점을 해결할 수 없다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

음용수용 배럴을 구성하는 부품들이 용접된 부위에 용접 불량 등을 이유로 누수를 유발하는 리크가 발생했을 경우, 리크 부위를 재용접하여 보수하였을 때 해당 부위의 내면에 산화가 발생하지 않아, 용접 불량품을 전량 폐기하지 않고 보수하여 재사용할 수 있게 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치는,

내부 저장부를 갖는 바디와, 상기 저장부와 연통하도록 상기 바디의 외면에 결합된 2개 이상의 파이프로 이루어진 본체를 포함하되, 상기 본체를 구성하는 부품들이 서로 연결되는 단부가 용접되어 있는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치에 있어서,

배럴의 제1 파이프에 연결되어 상기 저장부를 진공 상태로 만들어주는 진공 발생수단;

배럴의 제2 파이프에 연결되어 진공 상태의 저장부에 불활성 가스를 주입하는 가스 주입수단;을 포함하여,

상기 저장부 내에 불활성 가스가 주입된 상태에서 배럴 외면의 누수 부위를 용접할 수 있는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치는,

상기 제1 파이프와 진공 발생수단을 연결하는 진공 라인을 개폐하는 제1 밸브를 더 포함하되,

상기 제1 밸브는 상기 진공 발생수단의 마이너스 압력이 소정 압력 이상이 되었을 때 상기 진공 라인을 개방하는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치는,

상기 제2 파이프와 가스 주입수단을 연결하는 가스 라인을 개폐하는 제2 밸브를 더 포함하되,

상기 제2 밸브는 상기 저장부가 감압 후 완전 진공 상태가 되었을 때 상기 가스 라인을 개방하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 방법은,

내부 저장부를 갖는 바디와, 상기 저장부와 연통하도록 상기 바디의 외면에 결합된 2개 이상의 파이프로 이루어진 본체를 포함하되, 상기 본체를 구성하는 부품들이 서로 연결되는 단부가 용접되어 있는 음용수용 배럴의 누수 보수용 방법에 있어서,

a) 배럴의 제1 파이프에 진공 발생수단을 연결하는 단계;

b) 배럴의 제2 파이프에 가스 주입수단을 연결하는 단계;

c) 상기 진공 발생수단으로 상기 저장부를 진공 상태로 만들어주는 단계;

d) 상기 가스 주입수단으로 진공 상태의 저장부에 불활성 가스를 주입하는 단계;

e) 배럴 외면의 누수 부위를 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법은,

용접 완료된 음용수용 배럴의 누수 검사 시 리크가 발생하였을 때 해당 부위를 다시 용접해도 배럴 내면에서 산화 반응이 발생하지 않아, 재용접 후 전해 연마를 다시 실시할 필요가 없어 효용성이 뛰어나며, 이에 따라 누수 불량품을 전량 폐기하지 않고 보수하여 재사용할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있고,

배럴 내의 진공 및 배럴로의 불활성 가스 주입이 일정 압력 이상의 경우에만 이루어져, 진공 실패 내지 불활성 가스의 미주입으로 인한 산화 반응의 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치의 계통도.
도 2는 본 발명에 따른 샘플 사진도.
도 3은 본 발명에 따른 결속부재를 설명하기 위한 단면도들.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 내부 저장부(11)를 갖는 바디(12)와, 상기 저장부(11)와 연통하도록 상기 바디(12)의 외면에 결합된 2개 이상의 파이프(15)(16)(17)로 이루어진 본체(10)를 포함하되, 상기 본체(10)를 구성하는 부품들이 서로 연결되는 단부가 용접되어 있는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치에 관한 것으로, 크게 진공 발생수단(21), 가스 주입수단(24), 밀폐수단을 포함한다.

설명에 앞서 본 발명에 사용되는 음용수용 배럴의 구조를 간략히 설명하면,

먼저 상기 바디(12)는 상, 하면이 밀폐된 원통형으로써, 상, 하부 분체(13)(14)로 서로 분리되어 구성되며, 각 분체(13)(14)의 개구부 둘레에는 외측으로 절곡하여 연결된 플랜지부(13a)(14a)를 구비하여, 상, 하부 분체(13)(14)의 플랜지가 서로 맞닿아진 상태에서 플랜지부(13a)(14a)들의 끝단부를 용접(W)하여 결합된다.

이렇게 바디(12)를 2개의 분체(13)(14)로 구성한 이유는 바디(12) 내부에 가열 매체(또는 냉매)가 저장부(11)를 순환하여 공급 및 배출될 수 있도록 하는 배관, 수위 감지 센서 등을 바디(12) 내부에 설치하기 위함이다.

상기 파이프(15)(16)(17)는 정수 및 온수(또는 냉수)의 공급 및 배출 등에 사용되는 것으로, 본 명세서의 도면에서는 정수의 공급에 사용되는 제1 파이프(15), 온수의 배출에 사용되는 제2 파이프(16) 및 내부 세척 등을 위한 배수에 사용되는 제3 파이프(17)로, 총 3개의 파이프(15)(16)(17)가 구비된 실시예가 대표적으로 도시되어 있으나, 온수통 또는 온수통이 설치된 온수기나 냉온수기 등의 기능 내지 사양에 따라 바디(12)에 연결되는 파이프(15)(16)(17)의 개수 및 결합 위치 등은 다양하게 변경될 수 있다.

이러한 파이프(15)(16)(17)는 바디(12)에 천공된 결합공에 파이프(15)(16)(17)의 끝단부가 끼워져, 바디(12)와 파이프(15)(16)(17)가 맞닿고 있는 외면을 용접(W)하여 서로 결합된다.

이렇게 용접하여 생산된 음용수용 배럴은 상술한 바와 같이, 용접 후 전해 연마를 통해 산화 자국의 제거 및 세척이 이루어진 후 누수 검사를 통해 합격품이 출하되며, 이때 리크 발생으로 인한 누수 불량품은 폐기되지 않고 본 발명을 통해 재용접된 후 음용수 저장에 적합한 깨끗한 상태로 출하된다.

구체적으로 본 발명은 배럴의 제1 파이프(15)에 연결되어 상기 저장부(11)를 진공 상태로 만들어주는 진공 발생수단(21);

배럴의 제2 파이프(16)에 연결되어 진공 상태의 저장부(11)에 불활성 가스를 주입하는 가스 주입수단(24);을 포함하여,

상기 저장부(11) 내에 불활성 가스가 주입된 상태에서 배럴 외면의 누수 부위를 용접할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기 진공 발생수단(21) 및 가스 주입수단(24)은 본체(10) 하우징에 내장되어 있으며, 진공 발생수단(21)은 컴프레서나 진공 펌프 등으로 구성되고, 가스 주입수단(24)은 불활성 가스가 압축되어 저장된 탱크 등으로 구성된다.

이러한 진공 발생수단(21) 및 가스 주입수단(24)은 각각 바디(12)에 연결된 제1 파이프(15)와 제2 파이프(16)에 호스 등으로 배관 연결되어, 진공 발생수단(21)이 바디(12)의 저장부(11)를 진공 상태로 만든 후 가스 주입수단(24)이 저장부(11)에 불활성 가스를 주입한다.

이때 사용되는 불활성 가스는 대표적으로 질소 가스나 아르곤 가스가 있다.

한편 음용수용 배럴의 사양에 따라 3개 이상의 파이프(15)(16)(17)가 구비될 수 있으며, 이때 진공 발생수단(21) 및 가스 주입수단(24)이 연결되지 않은 제3 파이프(17)(들)는 외측단이 개구되어 있으므로, 상기 밀폐수단으로 제3 파이프(17) 밀폐시켜 배럴 내부가 완전하게 진공 상태가 되게 한다.

이러한 밀폐수단은 제3 파이프(17)의 개구부를 완전하게 밀봉시킬 수 있으면 족하고, 그 종류나 방식에 제한이 없으나,

비용 절감을 위해 상기 밀폐수단은 전단부가 제3 파이프(17)에 외삽되고 후단부가 밀폐된 연질의 호스(27)로 구성되는 것이 바람직하다.

이때 호스(27)의 후단부 밀폐는 호스(27)의 후단부를 접어서 케이블 타이(28)로 묶어서 고정시키는 방식으로 이루어진다.

아울러 본 발명은 상기 제1 파이프(15)와 진공 발생수단(21)을 연결하는 진공 라인(22)을 개폐하는 제1 밸브(23)를 더 포함하되,

상기 제1 밸브(23)는 상기 진공 발생수단(21)의 마이너스 압력이 소정 압력 이상이 되었을 때 상기 진공 라인(22)을 개방하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 밸브(23)는 진공 라인(22)을 폐쇄한 상태에서, 저장부(11)와 연통된 진공 라인(22)의 일측단에 일정 이상의 마이너스 압력이 걸리면 수동 또는 자동으로 진공 라인(22)을 개방시켜, 진공 발생수단(21)에 의해 저장부(11)의 공기를 완전 배출시켜 저장부(11)를 진공 상태로 만든다.

나아가 본 발명은 상기 제2 파이프(16)와 가스 주입수단(24)을 연결하는 가스 라인(25)을 개폐하는 제2 밸브(26)를 더 포함하되,

상기 제2 밸브(26)는 상기 저장부(11)가 감압 후 완전 진공 상태가 되었을 때 상기 가스 라인(25)을 개방하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 밸브(26)는 상기 제1 밸브(23)와 마찬가지로, 가스 라인(25)을 폐쇄한 상태에서, 저장부(11)와 연결된 저장부(11)와 연통된 가스 라인(25)의 일측단에 일정 이상의 마이너스 압력이 걸리면 가스 라인(25)을 개방시켜, 가스 주입수단(24)에 저장된 불활성 가스가 압력 차로 저장부(11)로 자동 주입된다.

아울러 도면에 도시되지 않았으나 상기 진공 발생수단(21) 및 가스 주입수단(24)은 압력 변화를 감지하는 압력계를 더 포함한다.

상기 진공 발생수단(21)의 압력계는 컴프레서나 진공 펌프로 발생하는 마이너스 압력을 측정, 표시하여, 상기 제1 밸브(23)의 수동 또는 자동 개방에 사용된다.

상기 가스 주입수단(24)의 압력계는 저장부(11)와 연결된 가스 라인(25)의 일측단 내부 압력을 측정, 표시하여, 측정 부위가 진공 상태(0기압)가 되면 상기 제2 밸브(26)를 자동으로 개방시킨다.

한편 상기 밀폐수단으로써, 케이블 타이(28)로 묶은 호스(27)를 사용할 경우, 호스(27)를 반복 사용함에 따라 호스(27)의 주둥이부(27a)가 넓어질 수 있고, 또한 진공 흡기 시 호스(27)가 납작해지면서 그에 대한 반작용으로 주둥이부(27a)가 벌어져 제3 파이프(17)가 밀봉되지 않을 수 있다.

이에 본 발명은 상기 호스(27)의 주둥이부(27a)를 상기 제3 파이프(17)에 밀착하여 고정시키는 결속부재(30)를 더 포함한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 결속부재(30)는,

호스(27)에 외삽되는 중공부(31a)와, 상기 중공부(31a)의 일측에서 외측으로 연결된 승강공(31b)과, 상기 승강공(31b)의 외측단에서 일측 방향으로 소정 길이를 갖도록 연결되며 바닥면에 나사산이 형성되어 있는 이동홈(31c)을 구비한 니블(31),

상기 승강공(31b)에서 승하강하여 중공부(31a)로 출몰 가능하게 결합된 가압볼(32),

상기 이동홈(31c)의 나사산에 체결되어 이동홈(31c)을 따라 전후진 가능하며 상기 니블(31)의 외측으로 노출된 파지부(33a)를 구비한 회전구(33),

상기 회전구(33)의 타측단에 끼워져 회전구(33)와 공회전하게 결합되되, 타측 내면에 외측을 향해 상향 경사지게 형성되어 상기 가압볼(32)의 외주면 상단에 접촉하는 가압경사면(34a)을 구비한 가압구(34)를 포함하여,

상기 제3 파이프(17)에 끼워진 호스(27)의 주둥이부(27a)에 상기 결속부재(30)를 밀어서 끼운 후, 상기 회전구(33)를 조여서 이동시키면, 상기 가압볼(32)이 상기 중공부(31a)로 인출되면서 상기 주둥이부(27a)의 외주면이 눌려서 제3 파이프(17)에 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기 니블(31)은 상기 제3 파이프(17)의 외경보다 큰 내경의 중공부(31a)를 가져 호스(27)의 길이방향으로 이동 가능하다.

상기 승강공(31b)은 상기 중공부(31a)의 둘레를 따라 소정 간격 이격하여 복수개가 구비되고,

상기 이동홈(31c)은 복수개의 승강공(31b)을 원주방향으로 연결하는 형태로서 니블(31)의 외주면이 개구되어 형성되어,

이동홈(31c)의 타측에 복수개의 승강공(31b)이 방사상으로 배열된 형태가 된다.

상기 가압볼(32)은 각 승강공(31b)에 끼워져 승하강을 통해 외주면 하단 일부가 중공부(31a)로 인출입하며, 이때 이동홈(31c)의 바닥면 끝단부로 형성되는 승강공(31b)의 출구측 내경이 가압볼(32)의 외경보다 작게 형성되어 가압볼(32)의 이탈을 방지한다.

상기 회전구(33)는 상기 이동홈(31c)에 나사 결합되는 원형 너트 형태로써, 니블(31)의 외경보다 큰 외주면을 가져 파지부(33a)가 형성되며, 회전구(33)의 타측단에는 원형의 끼움홈이 구비되어 있다.

상기 가압구(34)는 일측단이 상기 끼움홈에 끼워지는 원형의 링 형태로써, 타측으로 가면서 내경이 커지도록 테이퍼진 형태의 가압경사면(34a)이 원주방향으로 소정 간격 이격하여 복수개 구비되며, 이때 각 가압경사면(34a)은 각 승강공(31b)에 끼워지게 배열되어, 회전구(33)가 가압구(34)를 회전시키지 않고 공회전한다.

이러한 결속부재(30)는 회전구(33)를 승강공(31b)의 반대방향으로 풀면 가압경사면(34a)이 가압볼(32)을 밀지 않아 가압볼(32)의 승하강이 자유로워, 결속부재(30)를 호스(27)의 길이방향으로 이동시킬 수 있다.

그리고 호스(27)의 주둥이부(27a)를 제3 파이프(17)에 끼우고 결속부재(30)를 주둥이부(27a) 위치까지 밀어서 이동 후, 회전구(33)를 승강공(31b)이 있는 방향으로 조이면, 가압구(34)의 가압경사면(34a)이 승강공(31b) 내측으로 삽입되고, 이에 따라 가압경사면(34a)이 가압볼(32)의 상단을 밀어서 가압구(34)가 하강 압력을 받아 인출되면서 호스(27)의 주둥이부(27a)를 눌러 주어, 제3 파이프(17)에서 주둥이부(27a)가 벌어지는 것을 방지할 수 있다.

이어서 상기한 용접 장치를 이용한 본 발명의 용접 방법을 설명한다.

본 발명에 따른 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 방법은,

a) 배럴의 제1 파이프(15)에 진공 발생수단(21)을 연결하는 단계;

b) 배럴의 제2 파이프(16)에 가스 주입수단(24)을 연결하는 단계;

c) 상기 진공 발생수단(21)으로 상기 저장부(11)를 진공 상태로 만들어주는 단계;

d) 상기 가스 주입수단(24)으로 진공 상태의 저장부(11)에 불활성 가스를 주입하는 단계;

먼저 상기 바디(12)에 연결된 파이프(15)(16)(17)가 3개 이상일 경우 상기 a, b) 단계의 전후로, 진공 발생수단(21)과 가스 주입수단(24)과 연결되지 않은 제3 파이프(17)에 상기 밀폐수단으로 사용되는 호스(27)를 끼워서 밀폐시킨다.

그리고 상기 a, b) 단계를 완료하면, 배럴 내부 및 진공 라인(22)과 가스 라인(25) 내부는 폐쇄된 제1, 제2 밸브(26)에 의해 완전 밀폐된 상태가 된다.

이후 상기 c) 단계를 실시하면, 진공 발생수단(21)은 바디(12) 내부의 공기를 흡기하여 진공 상태가 되도록 컴프레서나 진공 펌프가 작동하여 마이너스 압력이 서서히 증가하게 된다.

그리고 진공 발생수단(21)에 의해 걸리는 마이너스 압력이 일정 이상의 압력이 되면, 상기 제1 밸브(23)가 개방되면서 저장부(11) 내의 공기를 흡기하여 저장부(11)가 감압되어 진공 상태가 된다.

이때 제1 밸브(23)가 개방되는 진공 발생수단(21)의 마이너스 압력은 바디(12)의 용량에 따라 기준 압력이 달라질 수 있는데, 바디(12)의 용량 대비 더 큰 마이너스 압력이 걸렸을 때 제1 밸브(23)의 개방이 이루어져야, 진공 발생수단(21)의 흡기 압력이 리크로 주입되는 공기량보다 더 커져서 저장부(11)를 완전하게 진공 상태로 만들 수 있다.

이렇게 저장부(11)가 완전하게 진공 상태가 되면 상기 d) 단계에서 상기 제2 밸브(26)가 가스 라인(25)을 개방하고, 가스 주입수단(24)과 저장부(11)의 압력 차에 의해 불활성 가스가 가스 라인(25)을 통해 저장부(11)로 주입된다.

그리고 상기 가스 주입수단(24)에 의해 저장부(11) 내에 불활성 가스가 주입되어 일정 이상의 압력으로 승압되어 유지된 상태에서 상기 e) 단계를 실시하면,

저장부(11) 내에는 공기가 없이 불활성 가스만이 가득 차 있어, 누수가 발생하는 리크 부위의 내면에 산화 반응이 발생하지 않으므로, 재용접 완료 후 추가 전해 연마 작업을 하지 않더라도 바디(12)의 내면이 음용수 저장에 적합한 클린 상태가 유지되어, 누수 불량품을 폐기하지 않아도 되며,

이렇게 재용접된 음용수용 배럴은 누수 검사를 추가 실시하여 리크 유무를 확인한 후 양품 판정을 받게 되면 최종 출하된다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치 및 용접 방법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 본체 11 : 저장부
12 : 바디 13, 14 : 분체
15, 16, 17 : 파이프 20 : 하우징
21 : 진공 발생수단 22 : 진공 라인
23 : 제1 밸브 24 : 가스 주입수단
25 : 가스 라인 26 : 제2 밸브
27 : 호스 28 : 케이블 타이

Claims

내부 저장부(11)를 갖는 바디(12)와, 상기 저장부(11)와 연통하도록 상기 바디(12)의 외면에 결합된 3개 이상의 파이프로 이루어진 본체(10)를 포함하되, 상기 본체(10)를 구성하는 부품들이 서로 연결되는 단부가 용접되어 있는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치에 있어서,
배럴의 제1 파이프(15)에 연결되어 상기 저장부(11)를 진공 상태로 만들어주는 진공 발생수단(21);
배럴의 제2 파이프(16)에 연결되어 진공 상태의 저장부(11)에 불활성 가스를 주입하는 가스 주입수단(24);을 포함하여,
상기 저장부(11) 내에 불활성 가스가 주입된 상태에서 배럴 외면의 누수 부위를 용접할 수 있으며,
상기 진공 발생수단(21) 및 가스 주입수단(24)이 연결되지 않은 제3 파이프(17)는 전단부가 제3 파이프(17)에 외삽되고 후단부가 밀폐된 연질의 호스(27)로 밀폐되되,
상기 호스(27)의 주둥이부(27a)를 상기 제3 파이프(17)에 밀착하여 고정시키는 결속부재(30)를 더 포함하며,
상기 결속부재(30)는,
호스(27)에 외삽되는 중공부(31a)와, 상기 중공부(31a)의 일측에서 외측으로 연결된 승강공(31b)과, 상기 승강공(31b)의 외측단에서 일측 방향으로 소정 길이를 갖도록 연결되며 바닥면에 나사산이 형성되어 있는 이동홈(31c)을 구비한 니블(31),
상기 승강공(31b)에서 승하강하여 중공부(31a)로 출몰 가능하게 결합된 가압볼(32),
상기 이동홈(31c)의 나사산에 체결되어 이동홈(31c)을 따라 전후진 가능하며 상기 니블(31)의 외측으로 노출된 파지부(33a)를 구비한 회전구(33),
상기 회전구(33)의 타측단에 끼워져 회전구(33)와 공회전하게 결합되되, 타측 내면에 외측을 향해 상향 경사지게 형성되어 상기 가압볼(32)의 외주면 상단에 접촉하는 가압경사면(34a)을 구비한 가압구(34)를 포함하여,
상기 제3 파이프(17)에 끼워진 호스(27)의 주둥이부(27a)에 상기 결속부재(30)를 밀어서 끼운 후, 상기 회전구(33)를 조여서 이동시키면, 상기 가압볼(32)이 상기 중공부(31a)로 인출되면서 상기 주둥이부(27a)의 외주면이 눌려서 제3 파이프(17)에 고정되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 파이프(15)와 진공 발생수단(21)을 연결하는 진공 라인(22)을 개폐하는 제1 밸브(23)를 더 포함하되,
상기 제1 밸브(23)는 상기 진공 발생수단(21)의 마이너스 압력이 소정 압력 이상이 되었을 때 상기 진공 라인(22)을 개방하는 것을 특징으로 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 제2 파이프(16)와 가스 주입수단(24)을 연결하는 가스 라인(25)을 개폐하는 제2 밸브(26)를 더 포함하되,
상기 제2 밸브(26)는 상기 저장부(11)가 감압 후 완전 진공 상태가 되었을 때 상기 가스 라인(25)을 개방하는 것을 특징으로 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 장치.
내부 저장부(11)를 갖는 바디(12)와, 상기 저장부(11)와 연통하도록 상기 바디(12)의 외면에 결합된 3개 이상의 파이프로 이루어진 본체(10)를 포함하되, 상기 본체(10)를 구성하는 부품들이 서로 연결되는 단부가 용접되어 있는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 방법에 있어서,
a) 배럴의 제1 파이프(15)에 진공 발생수단(21)을 연결하는 단계;
b) 배럴의 제2 파이프(16)에 가스 주입수단(24)을 연결하는 단계;
c) 상기 진공 발생수단(21)으로 상기 저장부(11)를 진공 상태로 만들어주는 단계;
d) 상기 가스 주입수단(24)으로 진공 상태의 저장부(11)에 불활성 가스를 주입하는 단계;
e) 배럴 외면의 누수 부위를 용접하는 단계;를 포함하고,
상기 a) 단계와 b) 단계의 전후로, 진공 발생수단(21)과 가스 주입수단(24)과 연결되지 않은 제3 파이프(17)에 전단부가 제3 파이프(17)에 외삽되고 후단부가 밀폐된 연질의 호스(27)를 끼워서 밀폐시키되, 결속부재(30)를 상기 호스(27)의 주둥이부(27a)를 상기 제3 파이프(17)에 밀착하여 고정시키는 공정을 더 포함하며,
상기 결속부재(30)는,
호스(27)에 외삽되는 중공부(31a)와, 상기 중공부(31a)의 일측에서 외측으로 연결된 승강공(31b)과, 상기 승강공(31b)의 외측단에서 일측 방향으로 소정 길이를 갖도록 연결되며 바닥면에 나사산이 형성되어 있는 이동홈(31c)을 구비한 니블(31),
상기 승강공(31b)에서 승하강하여 중공부(31a)로 출몰 가능하게 결합된 가압볼(32),
상기 이동홈(31c)의 나사산에 체결되어 이동홈(31c)을 따라 전후진 가능하며 상기 니블(31)의 외측으로 노출된 파지부(33a)를 구비한 회전구(33),
상기 회전구(33)의 타측단에 끼워져 회전구(33)와 공회전하게 결합되되, 타측 내면에 외측을 향해 상향 경사지게 형성되어 상기 가압볼(32)의 외주면 상단에 접촉하는 가압경사면(34a)을 구비한 가압구(34)를 포함하여,
상기 제3 파이프(17)에 끼워진 호스(27)의 주둥이부(27a)에 상기 결속부재(30)를 밀어서 끼운 후, 상기 회전구(33)를 조여서 이동시키면, 상기 가압볼(32)이 상기 중공부(31a)로 인출되면서 상기 주둥이부(27a)의 외주면이 눌려서 제3 파이프(17)에 고정되는 것을 특징으로 하는 음용수용 배럴의 누수 보수용 용접 방법.