CN219580936U - 用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，包括密封板、热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元；密封板密封安装于泵壳两侧端面上，且密封板上开设排泄口；热水输送单元通过热水输送管道穿过密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳输送热水；加压单元通过加压管道穿过密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳加压；封孔剂输送单元通过封孔剂输送管道穿过密封板与泵壳相连通，以向冷却水泵泵壳输送封孔剂；本实用新型的装置使用密封板密封安装于泵壳两侧面上，使泵壳形成一个密封整体，能够满足泵壳非标尺寸的浸渗需求；并通过配套的热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元对泵壳使用封孔剂进行密封、加压、封堵修补。

Description

用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置

技术领域

本实用新型涉及核电厂辅助工具技术领域，尤其涉及一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置。

背景技术

在日常运行期间，核电站的常规岛辅助冷却水泵泵壳(后面简称泵壳)由于海水腐蚀容易出现渗水现象，采用激光熔覆、金属修补剂等方式对泵壳修复的效果较差，不能保证泵壳在长时间运行过程中不出现渗漏现象。经分析，发现泵壳基体材料为铸铁，材料本身在制备阶段就会存在气孔等表面缺陷，在海水中运行时，经过冲刷、海水渗透等作用，导致材料缺陷不断扩展，从而出现贯穿式孔洞，发生渗漏。

传统的修复方案仅有简单的加热冷焊、零部件表面修复(金属修补、激光熔覆、金属喷涂等)和小型部件浸渗修复，大型设备的修复难点在于没有专门的密封装置，若有专门的密封装置就可针对性设计一套浸渗密封方案，对大型设备进行浸渗封孔修复。然后对修复的设备进行表面喷涂，可大大提升设备的可靠性和使用寿命。

目前国内浸渗以浸泡法为主。将零件放入容器罐内，然后加入封孔剂，进行浸泡，通过抽真空的方式使封孔剂进入材料孔洞处，然后用热水清洗，完成浸渗处理。但是，这种浸渗处理方法主要适用于体积较小的部件，针对尺寸较大的泵壳，需要面积更大的容器罐，所需封孔剂和热水量较多，造成一定的浪费，且浸渗处理时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，能够满足冷却水泵泵壳非标尺寸的浸渗需求，并可填充泵壳基体材料的孔洞缺陷，同时使基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，包括密封板、热水输送单元、加压单元以及封孔剂输送单元；

所述密封板密封安装于泵壳两侧端面上，且所述密封板上开设有排泄口；

所述热水输送单元通过热水输送管道穿过所述密封板与泵壳内部相连通，以向泵壳内部输送热水；

所述加压单元通过加压管道穿过所述密封板与所述泵壳内部相连通，以向所述泵壳内部加压；

所述封孔剂输送单元通过封孔剂输送管道穿过所述密封板与所述泵壳内部相连通，以向所述泵壳内部输送封孔剂。

进一步地，优选所述热水输送单元包括热水罐、设置于所述热水罐输出端的热水输送泵以及设置于所述热水输送泵输出端的热水输送阀门。

进一步地，优选所述封孔剂输送单元包括封孔剂罐、设置于所述封孔剂罐输出端的封孔剂输送泵以及设置于所述封孔剂输送泵输出端的封孔剂输送阀门。

进一步地，优选所述加压单元包括加压仪、设置于所述加压仪输出端的加压泵以及设置于所述加压泵输出端的加压输送阀门。

进一步地，优选所述浸渗装置还包括排泄管道，所述排泄管道连接于所述排泄口上，所述排泄管道上设置有排泄阀门。

进一步地，优选所述浸渗装置还包括压力表，所述压力表与泵壳内部相连通。

进一步地，优选所述密封板内侧喷涂一层镍基合金层，所述镍基合金层上设有接触表面，且所述接触表面的粗糙度为≤0.4μm。

进一步地，优选所述浸渗装置还包括用于加速封孔剂固化的烤灯，所述烤灯设置于泵壳内。

进一步地，优选所述密封板为圆形封板，且通过螺栓与泵壳的法兰面固定连接。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，基于泵壳的尺寸形状，设计密封板，使用密封板密封安装于泵壳两侧端面上，使密封板与泵壳形成一个密封整体，能够满足泵壳非标尺寸的浸渗需求；并设置热水输送单元，向泵壳内部输送热水，一方面通过观察密封板处有无漏水判断密封性，另一方面将泵壳孔洞内的污染物去除；通过排泄口将热水排出；通过封孔剂输送单元将封孔剂输送至泵壳内部，进行浸渗，并通过加压单元给泵壳内部加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动，使泵壳基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；本实用新型的浸渗装置可填充泵壳基体材料的孔洞缺陷，同时使泵壳基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细地描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本实用新型的实施例中的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置的正面视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型一些优选实施例中的一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，包括密封板1、热水输送单元2、加压单元3以及封孔剂输送单元4；密封板1密封安装于泵壳10两侧端面上，且密封板1上开设有排泄口11。密封板1基于泵壳10两侧端面的开口的尺寸大小设置，形状、尺寸与泵壳10端面相匹配，使得安装于泵壳10两侧端面能使得泵壳10内部处于密封状态。热水输送单元2、封孔剂输送单元4以及加压单元3为配套的浸渗密封配件，以使封孔剂处于密封、加压条件下填充泵壳10基体材料的孔洞缺陷。

热水输送单元2通过热水输送管道21穿过密封板1与泵壳10内部相连通，以向泵壳10输送热水，一方面通过密封板1处有无漏水进而检测密封板1对泵壳10的密封性是否良好，另一方面热水可以将泵壳10孔洞内的污染物去除，为后续处理提供良好的表面质量。

封孔剂输送单元4通过封孔剂输送管道41穿过密封板1与泵壳10相连通，以向泵壳10输送封孔剂。

加压单元3通过加压管道31穿过密封板1与泵壳10内部相连通，以向泵壳10加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动，使基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充。

在一具体的实施例中，密封板1设计为一种圆形封板，且通过螺栓与泵壳10的法兰面固定连接，这样便于密封板1的生产，也便于使用时的安装、拆卸。

在一具体的实施例中，密封板1内侧喷涂一层镍基合金层，通过喷涂镍基合金层使得密封板1密封性能优异；镍基合金层上设有接触表面，且接触表面的粗糙度为≤0.4μm，以便后续密封加压，粗糙度过高不利于密封。

本实用新型的用于核电站常规岛辅助泵壳的浸渗装置，基于泵壳10的尺寸形状，设计密封板1，使用密封板1密封安装于泵壳10两侧端面上，使密封板1与泵壳10形成一个密封整体，能够满足泵壳10非标尺寸的浸渗需求；并设置热水输送单元2，向泵壳10内部输送热水，一方面通过观察密封板1处有无漏水判断密封性，另一方面将泵壳10孔洞内的污染物去除；通过排泄口11将热水排出；通过封孔剂输送单元4将封孔剂输送至泵壳10内部，进行浸渗，并通过加压单元3给泵壳10内部加压，推动封孔剂向泵壳10基体内部孔洞流动，使泵壳10基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；本实用新型的浸渗装置可填充泵壳10基体材料的孔洞缺陷，同时使泵壳10基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

在一具体的实施例中，热水输送单元2包括热水罐22、设置于热水罐22输出端的热水输送泵23以及设置于热水输送泵23输出端的热水输送阀门24；热水罐22内装有热水，热水输送泵23提供动力将热水罐22内的热水泵至泵壳10内，将泵壳10孔洞内的污染物去除，为后续处理提供良好的表面质量，以及使用封孔剂封孔后，清洗泵壳10内表面上残留的封孔剂；热水输送阀门24用于控制热水输送管道21上的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。

在一具体的实施例中，封孔剂输送单元4包括封孔剂罐42、设置于封孔剂罐42输出端的封孔剂输送泵43以及设置于封孔剂输送泵43输出端的封孔剂输送阀门44。封孔剂罐42内装有封孔剂，封孔剂输送泵43提供动力将封孔剂罐42内的封孔剂泵至泵壳10内，以将泵壳10内注满封孔剂，实现泵壳10内表面整体浸渗；封孔剂输送阀门44用于控制封孔剂输送管道41上的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。

在一具体的实施例中，加压单元3包括加压仪32、设置于加压仪32输出端的加压泵33以及设置于所述加压泵33输出端的加压输送阀门34；加压仪32具体可为压缩空气罐，或现场的压缩空气系统，或者其他可以用于加压的仪器；加压泵33提供动力将加压仪32内的压缩空气泵至泵壳10内，以向泵壳10内部加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动，使泵壳10基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；加压输送阀门34用于控制加压输送管道上的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。

在一具体的实施例中，浸渗装置还包括排泄管道5，排泄管道5连接于排泄口11上，排泄管道5上设置有排泄阀门；可以将清洗污染物的热水从排泄管道5排出；经过浸渗后剩余的封孔剂也可由排泄管道5排出；排泄阀门用于控制排泄管道5上的截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等。

在一具体的实施例中，浸渗装置还包括压力表6，压力表6与泵壳10内部相连通，可以通过压力表6的示数变化来判断泵壳10内的密封效果。

在一具体的实施例中，浸渗装置还包括用于加速封孔剂固化的烤灯，烤灯设置于泵壳10内；当泵壳10内封孔剂浸渗结束并排出多余的封孔剂时，将烤灯设置于泵壳10内，加快泵壳10内部封孔剂烘干固化，进而实现对泵壳10基体材料的孔洞缺陷的修复。

本实用新型的浸渗装置的实施过程：密封板1的通过螺栓与泵壳10的法兰面密封连接固定；密封板1安装后，通过热水输送泵23将热水罐22内的热水(约80℃左右)打进泵壳10内部，然后关闭热水输送阀门24，保持30min，通过检测密封板1处有无水泄漏，且压力表6的示数下降速度快慢来判断密封效果；通过安装在泵壳10封板上的排泄管道5上的排泄阀将热水排尽后，关闭排泄阀；打开封孔剂输送泵43和封孔剂输送阀门44，将封孔剂罐42内的封孔剂输送至泵壳10内部，注满后，关闭封孔剂输送阀门44；打开加压泵33、加压输送阀门34，向泵壳10内部加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动；压力加载时间30min，使泵壳10基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；加压结束后，打开排泄阀，排出封孔剂，关闭排水阀；打开热水输送泵23和热水输送阀门24，向泵壳10内注入80℃左右热水，清洗泵壳10内表面上残留的封孔剂，再打开排泄阀，排尽热水；打开烤灯，将其放入泵壳10内部，加快泵壳10内部封孔剂烘干固化。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的用于核电站常规岛辅助泵壳10的浸渗装置，基于泵壳10的尺寸形状，设计密封板1，使用密封板1密封安装于泵壳10两侧端面上，使密封板1与泵壳10形成一个密封整体，能够满足泵壳10非标尺寸的浸渗需求；并设置热水输送单元2，向泵壳10内部输送热水，一方面通过观察密封板1处有无漏水判断密封性，另一方面将泵壳10孔洞内的污染物去除；通过排泄口11将热水排出；通过封孔剂输送单元4将封孔剂输送至泵壳10内部，进行浸渗，并通过加压单元3给泵壳10内部加压，推动封孔剂向基体内部孔洞流动，使泵壳10基体内所有不同深度、尺寸的孔洞都被封孔剂填充；本实用新型的浸渗装置可填充泵壳10基体材料的孔洞缺陷，同时使泵壳10基体具有密封、耐磨及耐蚀性能，并能够为后续加工工艺提供良好的表面质量。

上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必需的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，包括密封板(1)、热水输送单元、加压单元(3)以及封孔剂输送单元(4)；

所述密封板(1)密封安装于泵壳(10)两侧端面上，且所述密封板(1)上开设有排泄口(11)；

所述热水输送单元(2)通过热水输送管道(21)穿过所述密封板(1)与泵壳(10)内部相连通，以向泵壳(10)内部输送热水；

所述加压单元(3)通过加压管道(31)穿过所述密封板(1)与所述冷却水泵泵壳(10)内部相连通，以向泵壳(10)内部加压；

所述封孔剂输送单元(4)通过封孔剂输送管道(41)穿过所述密封板(1)与泵壳(10)内部相连通，以向泵壳(10)内部输送封孔剂。

2.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述热水输送单元(2)包括热水罐(22)、设置于所述热水罐(22)输出端的热水输送泵(23)以及设置于所述热水输送泵(23)输出端的热水输送阀门(24)。

3.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述封孔剂输送单元(4)包括封孔剂罐(42)、设置于所述封孔剂罐(42)输出端的封孔剂输送泵(43)以及设置于所述封孔剂输送泵(43)输出端的封孔剂输送阀门(44)。

4.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述加压单元(3)包括加压仪(32)、设置于所述加压仪(32)输出端的加压泵(33)以及设置于所述加压泵(33)输出端的加压输送阀门(34)。

5.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括排泄管道(5)，所述排泄管道(5)连接于所述排泄口(11)上，所述排泄管道(5)上设置有排泄阀门(51)。

6.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括压力表(6)，所述压力表(6)与泵壳(10)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述密封板(1)内侧喷涂一层镍基合金层，所述镍基合金层上设有接触表面，且所述接触表面的粗糙度为≤0.4μm。

8.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述浸渗装置还包括用于加速封孔剂固化的烤灯，所述烤灯设置于泵壳(10)内。

9.根据权利要求1所述的用于核电站常规岛辅助冷却水泵泵壳的浸渗装置，其特征在于，所述密封板(1)为圆形封板，且通过螺栓与泵壳(10)的法兰面固定连接。