CN219689758U - 一种热风炉炉壳修复结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热风炉炉壳修复结构，属于高炉炼铁技术领域，解决了炉壳修复结构密封效果不好，导致炉内热量逸散的技术问题。本申请中的修复结构包括：修复组件、介质罐和真空泵，修复组件覆盖在炉壳的待修复区域上，且修复组件与炉壳之间形成密封区域，在密封区域内填充密封介质。本修复结构通过在密封区域内充满流体的密封介质，这样固化后的密封介质对待修复区域起到了很好的密封隔热效果，避免了炉内热量从待修复区域处向外逸散。

Description

一种热风炉炉壳修复结构

技术领域

本申请涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种热风炉炉壳修复结构。

背景技术

随着高炉炉容、风温和富氧的提高，热风炉本身的工况条件也不断恶化，为热风炉的安全稳定运行带来了巨大挑战。国内多座热风炉均出现了炉壳开裂、甚至烧出等安全问题。目前炉壳开裂的修复结构大多存在密封效果不好，导致炉壳热量逸散的问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种热风炉炉壳修复结构，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在的炉壳修复结构密封效果不好，导致炉内热量逸散的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热风炉炉壳修复结构，所述炉壳修复结构包括：

修复组件，覆盖在所述炉壳的待修复区域上，所述修复组件周侧与所述炉壳外壁连接，所述修复组件与所述炉壳之间形成密封区域，所述修复组件上设置有引入口与流出口；

用于存储密封介质的介质罐，和所述引入口连通；

真空泵，和所述流出口连通，以抽离所述密封区域内空气，以便负压吸附所述介质罐内的密封介质填充至所述密封区域。

更进一步的，所述修复组件包括有修复板，所述修复板覆盖在所述炉壳的待修复区域。

更进一步的，所述修复板对炉壳覆盖面积大于所述炉壳的待修复区域。

更进一步的，所述修复组件包括有密封板，所述密封板设置在所述修复板的周边，所述密封板密封设置在所述炉壳的待修复区域的外侧，以使所述修复组件完全覆盖所述炉壳的待修复区域。

更进一步的，所述密封板包括有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与第二焊接部相交设置，每个所述密封板的第一焊接部焊接设置在所述修复板的一侧端，其第二焊接部焊接设置在对应所述炉壳上。

更进一步的，所述引入口和流出口分别设置在所述修复板上。

更进一步的，所述引入口位于所述修复板的侧方的底部，所述流出口位于所述修复板的相对侧方的顶部。

更进一步的，所述炉壳修复结构还包括第一导管，所述第一导管的一端连通设置在所述引入口处，所述第一导管的另一端连通设置在所述介质罐内。

更进一步的，所述炉壳修复结构还包括第二导管，所述第二导管的一端连通设置在所述流出口处，所述第二导管的另一端连通设置在所述真空泵上。

更进一步的，所述密封介质为耐高温树脂。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

由于本申请所提供的炉壳修复结构包括修复组件，其中修复组件焊接包覆在炉壳的待修复区域，修复结构简单，修复效率高，同时在修复组件和炉壳之间形成密封区域，密封区域的一侧与介质罐内连通，一侧连通有真空泵，通过真空泵采用真空引流法将介质罐内的密封介质吸附到密封区域内并充满，这样固化后的密封介质起到了密封隔热的效果，从而使得本修复结构的密封效果更好，避免了炉内热量从待修复区域处向外逸散。

附图说明

图1为本申请的修复结构整体结构示意图；

图2为本申请附图1的剖面结构示意图；

图中：1、修复组件；2、炉壳；3、密封区域；4、介质罐；5、真空泵；6、第一导管；7、第二导管；

11、修复板；12、密封板；13、引入口；14、流出口；

20、待修复区域；

121、第一焊接部；122、第二焊接部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，一般一座高炉配3-4座热风炉，热风炉的作用是为高炉持续不断的提供1000℃以上的高温热风。随着炼铁技术的进步，高风温成了现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。因此，炼铁工作者对热风炉的稳定运行格外重视。

随着高炉炉容、风温和富氧的提高，热风炉本身的工况条件也不断恶化，为热风炉的安全稳定运行带来了巨大挑战。国内多座热风炉均出现了炉壳开裂、甚至烧出等安全问题。目前应对炉壳开裂的方法主要有：补焊，在开裂所在位置进行清理焊接；挖补焊接，将工件大面积开裂位置或开裂破损严重位置全部清除掉，而形成窗口，再制作一块填充板，并将其与母件焊接再一起；高温区炉壳更换，将热风炉整个高温区全部更换为新钢板。但现有的方法均有其各自的问题。补焊，由于只是修补了外表面可以看到的缺陷，然而热风炉炉壳开裂均从内部向外部开裂，内部裂纹往往会显著长于外部观察到的裂纹，补焊并不能彻底解决开裂问题，而且易造成反复开裂，直至无法进行补焊。挖补焊接虽然可以较大范围内对炉壳进行修复，但在挖补焊接时，使用单面焊接修复炉壳，会在炉壳内表面留下大量的焊接缺陷，并不能彻底修复炉壳的安全隐患。而高温区炉壳整体更换，工期较长，同时修复费用较高，对给高炉生产和效益带来不利影响。目前也有一种简单的修复方法，通过在炉壳开裂外再焊接一块钢板进行修复，这种方式相对于上述方法简单方便，同时修复效果较好，但是这种修复方法存在对炉壳待修复处密封效果不好，炉内热量向外逸散的问题。

因此，为了解决上述问题，本申请提供了一种热风炉炉壳2修复结构，结合图1，炉壳2修复结构包括有修复组件1、介质罐4和真空泵5，其中：

修复组件1覆盖在炉壳2的待修复区域20上，修复组件1周侧与炉壳2外壁连接，修复组件1与炉壳2之间形成密封区域3，修复组件1上设置有引入口13与流出口14。

用于存储密封介质的介质罐4，和引入口13连通。

真空泵5和流出口14连通，以抽离密封区域3内空气，以便负压吸附介质罐4内的密封介质填充至密封区域3内并固化。

本修复结构中通过在炉壳2待修复区域20外与修复组件1之间填充有密封介质，通过密封介质对炉壳2待修复区域20进行密封，这样避免了炉内热量从待修复区域20逸散到外界，同时密封介质也对修复组件1隔热效果，避免修复组件1长时间受高温损坏，延长了炉壳2使用寿命。更进一步的，本方案中通过使用真空泵5对密封区域3内进行抽真空，形成负压吸附密封介质到密封区域3内，流体状的密封介质在密封区域3内固化后填充满整个密封区域3，从而使得密封效果更好，避免炉内热量从待修复区域20逸散外界。

其中一个实施例，修复组件1包括有修复板11，修复板11覆盖在炉壳2的待修复区域20，且修复板11对炉壳2覆盖面积大于炉壳2的待修复区域20。本方案中修复板11其形状可以与炉壳2的外形形状相对应。当炉壳外形为方形时，修复板为平板状，当炉壳外形为圆球形时，修复板为弧形板状，这样使得修复板11能够完整的包覆住待修复区域20，从而修复效果更好。

其中一个实施例，结合图2，修复组件1包括有密封板12，密封板12设置在修复板11的周边，密封板密封设置在炉壳2的待修复区域20的外侧，以使修复组件1完全覆盖炉壳2的待修复区域20。

其中一个实施例，密封板12包括有第一焊接部121和第二焊接部122，第一焊接部121与第二焊接部122相交设置，每个密封板12的第一焊接部121焊接设置在修复板11的一侧端，其第二焊接部122焊接设置在对应炉壳2上。本方案中密封板12可以是直角三棱柱状的钢板，其第一焊接部121和第二焊接部122分别为两个直角端面。这样设置起到便于焊接的作用，同时垂直设置的第一焊接部121与第二焊接部122，对修复板11的侧端密封效果更好。

其中一个实施例，引入口13和流出口14分别设置在修复板11上。可以在焊接修复板11修复前，在修复板11上开设引入口13和流出口14，这样制造更近方便。

其中一个实施例，修复组件1沿竖向设置，为了尽可能排出密封区域3内的空气，保障密封介质充满整个密封区域3，使得密封效果更好，引入口13最好位于修复板11的一个侧方的底部，流出口14位于修复板11的另一侧方的顶部。

其中一个实施例，炉壳2修复结构还包括第一导管6，第一导管6的一端连通设置在引入口13处，第一导管6的另一端连通设置在介质罐4内。

其中一个实施例，炉壳2修复结构还包括第二导管7，第二导管7的一端连通设置在流出口14处，第二导管7的另一端连通设置在真空泵5上。

具体地，真空泵5通过连接的第二导管7抽离密封区域3内空气，使得密封区域3内形成负压，在负压作用下，位于介质罐4内的密封介质通过第一导管6流入到密封区域3内，持续负压下，使得密封介质填充满密封区域3，从而起到密封效果。

进一步地，第一导管6和介质罐4之间的连接管路以及第二导管7和真空泵5之间的连接管路上均可以设置有开闭阀，用以控制流通。

其中一个实施例，修复板11呈方形设置，当然也可以是圆形、三角形等其他形状，在此不做限制。

其中一个实施例，密封介质可以是耐高温树脂，这样树脂固化后密封在炉壳2与修复板11之间，同时树脂具有隔热的效果，进而形成的密封效果更好，起到了避免炉内热量逸散的作用。

在实施时，先将修复组件1焊接到炉壳2的待修复区域20上，再后完成各种管路的连接，具体地将第一导管6的一端安装在引入口13处，另一端伸入到介质罐4内，将第二导管7的一端安装在流出口14上，另一端连接在真空泵5上，再启动真空泵5逐级抽离密封区域3内的空气，在负压作用下，介质罐4内的密封介质会逐渐填充满密封区域3，待密封介质固定后，拆除第一导管6和第二导管7，完成修复。需要说明的是，固化后的密封介质会堵塞引入口13和流出口14，并不会因为存在引入口和流出口导致本修复结构的密封效果变差。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述炉壳修复结构包括：

修复组件，覆盖在所述炉壳的待修复区域上，所述修复组件周侧与所述炉壳外壁连接，所述修复组件与所述炉壳之间形成密封区域，所述修复组件上设置有引入口与流出口；

用于存储密封介质的介质罐，和所述引入口连通；

真空泵，和所述流出口连通，以抽离所述密封区域内空气，以便负压吸附所述介质罐内的密封介质填充至所述密封区域。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述修复组件包括有修复板，所述修复板覆盖在所述炉壳的待修复区域。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述修复板对炉壳覆盖面积大于所述炉壳的待修复区域。

4.根据权利要求2所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述修复组件包括有密封板，所述密封板设置在所述修复板的周边，所述密封板密封设置在所述炉壳的待修复区域的外侧，以使所述修复组件完全覆盖所述炉壳的待修复区域。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述密封板包括有第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部与第二焊接部相交设置，每个所述密封板的第一焊接部焊接设置在所述修复板的一侧端，其第二焊接部焊接设置在对应所述炉壳上。

6.根据权利要求2所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述引入口和流出口分别设置在所述修复板上。

7.根据权利要求6所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述引入口位于所述修复板的侧方的底部，所述流出口位于所述修复板的相对侧方的顶部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述炉壳修复结构还包括第一导管，所述第一导管的一端连通设置在所述引入口处，所述第一导管的另一端连通设置在所述介质罐内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述炉壳修复结构还包括第二导管，所述第二导管的一端连通设置在所述流出口处，所述第二导管的另一端连通设置在所述真空泵上。

10.根据权利要求1所述的一种热风炉炉壳修复结构，其特征在于，所述密封介质为耐高温树脂。