CN210683705U - 一种脱硫塔液封槽补漏工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种补漏工装，具体涉及一种脱硫塔液封槽补漏工装，包括安装在排放管法兰上的封头板、所述的封头板上设有进水管和溢流管，所述的溢流管与封头板的连通处位于进水管与封头板的连通处的上方，溢流管上端的溢流口的位置高于排放管的最高点。本实用新型在使用时，从进水口加水至液封槽内，等液封槽内水满到溢流口高度时，就会从溢流口管道溢出，此时就起到水封煤气的作用，将加水管加水量调小到满流管有水溢出即可进行动火作业。本实用新型的结构简单、便于操作、成本低，提高了工作效率和作业安全，有很好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种补漏工装，具体涉及一种脱硫塔液封槽补漏工装。
背景技术
现有技术中，脱硫塔液封槽出口管由于长期空置或半管水状态，极易受脱硫液和所挥发气体腐蚀，常有漏点出现，每次补漏时都必须排空脱硫塔和液封槽内的溶液，然后将液封槽进出口插堵盲板，再将排空管短节拆卸，氮气置换后动火作业；其中进出口盲板位置间隙较小，插堵盲板极为不易，抽取盲板后很难密封。因此此项目施工难度大，检修后出现漏液的情况较多。
实用新型内容
本实用新型内容的目的在于：提供一种脱硫塔液封槽补漏工装。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硫塔液封槽补漏工装，包括安装在排放管法兰上的封头板、所述的封头板上设有进水管和溢流管，所述的溢流管与封头板的连通处位于进水管与封头板的连通处的上方，溢流管上端的溢流口的位置高于排放管的最高点。
进一步地，所述的溢流管为L形，溢流管的水平段固定在封头板上，溢流管的竖直段的最高点为溢流口。
进一步地，所述的溢流管的水平段焊接在封头板上。
进一步地，所述的进水管的一端连接进水皮管，另一端焊接在封头板上。
进一步地，所述的进水管和溢流管均采用钢管制成。
进一步地，所述的钢管的材质为Q345或Q235。
进一步地，所述的进水管和溢流管的内径均为20-30毫米。
优选地，所述的进水管和溢流管的内径均为25毫米。
进一步地，所述的排放管与封头板之间设置阀门。
进一步地，所述的溢流口的位置高于焊接位置至少100mm。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在使用时，从进水口加水至液封槽内，等液封槽内水满到溢流口高度时，就会从溢流口管道溢出，此时就起到水封煤气的作用，将加水管加水量调小到满流管有水溢出即可进行动火作业。本实用新型的结构简单、便于操作、成本低，提高了工作效率和作业安全，有很好的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记中：10-封头板、20-进水管、30-溢流管、40-排放管、50-液封槽、60-进水皮管。
具体实施方式
一种脱硫塔液封槽补漏工装，包括安装在排放管40法兰上的封头板10、所述的封头板10上设有进水管20和溢流管30，所述的溢流管30与封头板10的连通处位于进水管20与封头板10的连通处的上方，溢流管30上端的溢流口的位置高于排放管40的最高点。
所述的溢流管30为L形，溢流管30的水平段固定在封头板10上，溢流管30的竖直段的最高点为溢流口。
所述的溢流管30的水平段焊接在封头板10上。
所述的进水管20的一端连接进水皮管60，另一端焊接在封头板10上。
所述的进水管20和溢流管30均采用钢管制成。
所述的钢管的材质为Q345或Q235。
所述的进水管20和溢流管30的内径均为25毫米。
所述的排放管40与封头板10之间设置阀门，这样就可以不用先排空液封槽50内的现有水位再安装封头板10。
液封槽50槽体补焊时，可根据焊接位置高低，增加溢流管30的高度，溢流管30高于焊接位置100mm即可。
通过该装置进行补漏的具体过程如下：
第一步：将排放管40与阀门之间的短节拆开
第二步：将封头板10装在排放口法兰处
第三步：在进口管接上进水皮管60，开始进水；
第四步：等液封槽50内水满到溢流口高度时，就会从溢流口溢出，此时就起到水封煤气的作用，就可以实施焊接作业(即液封槽50的液面与溢流口高度相同时，即可实施焊接作业)。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：包括安装在排放管法兰上的封头板、所述的封头板上设有进水管和溢流管，所述的溢流管与封头板的连通处位于进水管与封头板的连通处的上方，溢流管上端的溢流口的位置高于排放管的最高点。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的溢流管为L形，溢流管的水平段固定在封头板上，溢流管的竖直段的最高点为溢流口。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的溢流管的水平段焊接在封头板上。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的进水管的一端连接进水皮管，另一端焊接在封头板上。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的进水管和溢流管均采用钢管制成。
6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的钢管的材质为Q345或Q235。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的进水管和溢流管的内径均为20-30毫米。
8.根据权利要求7所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的进水管和溢流管的内径均为25毫米。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的排放管与封头板之间设置阀门。
10.根据权利要求1所述的一种脱硫塔液封槽补漏工装，其特征在于：所述的溢流口的位置高于焊接位置至少100mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920947346.0U CN210683705U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种脱硫塔液封槽补漏工装 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN210683705U true CN210683705U (zh) | 2020-06-05 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-06-21 CN CN201920947346.0U patent/CN210683705U/zh active Active
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