KR102191784B1 - 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피도금물 상에 착색된 색상을 예측하여 도장과정 중에 액상의 도료상태를 측정하여 도료의 보충이나 도료의 혼합비 등을 용이하게 체크할 수 있을 뿐만 아니라 불량 등을 미연에 방지하여 도장공정의 효율성을 대폭적으로 개선할 수 있는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 수용액 상태의 액상도료 상에 피도물을 침전시켜 착색이 이루어지도록 된 전착조(20)와; 상기 전착조(20)에 연결되는 액상도료의 일부가 순환 가능하도록 연결되는 순환라인(30)과; 상기 순환라인(30) 상에 구비되어 액상도료의 흐름을 볼 수 있는 투시창(42)이 형성된 검사키트(40)와; 상기 투시창(42)을 통해 액상도료를 색상을 계측하도록 된 색상계측기(50)를 포함하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템이 제공된다.

Description

액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템{Electro deposition coating system with a liquid paint inspecting kit}

본 발명은 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도장과정 중에 도료의 액상상태에서 색상을 검사하도록 구비되어 도장공정의 효율성을 대폭적으로 개선할 수 있는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템에 관한 것이다.

일반적으로 전착도장은 액상의 도료가 충전된 도금조 상에 피도물을 침전시킨 상태로 통전시킴에 따라 피도물의 표면에 도료가 코팅되도록 한 것으로, 이러한 전착도장에 의해서는 통상의 알루미늄 프로파일 등의 표면에 다양한 색상을 부여하여 외관을 미려하게 하거나 자체의 표면의 손상을 방지하도록 내구성 등을 개선시키게 된다.

이러한 전착도장에 의해 피도물의 표면을 착색하는 공정에서는 피도물의 착색을 검사하게 되는데, 종래에는 색도계나 색차계 등을 사용하여 착색이 완료된 피도물의 표면을 체크한 것으로, 만약 피도물의 색도가 맞지 않은 경우에는 도금조의 액상도료에 대한 혼합비 등을 조정하여 다시 피도물을 도장한 후에, 착색된 피도물의 색상을 검사하게 되는데, 이러한 일련의 검사공정에 소요되는 시간이 길게 걸릴 뿐만 아니라 피도물의 착색이 완료 상태에서 검사가 이루어짐에 따른 공정이 매우 복잡하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있는 것이다.

한국 공개특허공보 특1997-0043340호(1997. 07. 26)

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 피도금물 상에 착색된 색상을 예측하여 도장과정 중에 액상의 도료상태를 측정하여 도료의 보충이나 도료의 혼합비 등을 용이하게 체크할 수 있을 뿐만 아니라 불량 등을 미연에 방지하여 도장공정의 효율성을 대폭적으로 개선할 수 있는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 특징에 따르면, 수용액 상태의 액상도료 상에 피도물을 침전시켜 착색이 이루어지도록 된 전착조(20)와;

상기 전착조(20)에 연결되는 액상도료의 일부가 순환 가능하도록 연결되는 순환라인(30)과;

상기 순환라인(30) 상에 연결되어 액상도료가 흐르도록 된 블록형태의 검사본체(41)와, 상기 검사본체(41)의 전면에 액상도료를 볼 수 있는 투시창(42)이 구비된 검사키트(40)와;

상기 투시창(42)을 통해 액상도료를 색상을 계측하도록 된 색상계측기(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템이 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 전착조(20)는 액상도료가 충전되는 착색본조(21)와, 상기 착색본조(21)의 일측에 구비되어 착색된 피도물을 세정하도록 된 세척수조(22) 및 상기 착색본조(21)와 세척수조(22) 사이에 개재되어 오버플로잉되는 액상도료나 세척수가 수용되는 보조수조(23)로 구성된 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 순환라인(30) 상에는 상기 검사키트(40)의 전단에서 액상도료 상에 포함된 이물질을 제거하는 여과기(60)가 구비되고;

상기 여과기(60) 측에는 상기 착색본조(21)나 순환라인(30) 상의 액상도료를 필터링하여 도료와 세척수로 분리하도록 된 분리필터(70)가 연결되며;

상기 분리필터(70)에 의해 분리된 도료와 세척수는 각각 도료회수라인(32)과 환수라인(33)을 통해 상기 착색본조(21)와 세척수조(22)로 리턴되는 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템이 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 검사키트(40)에는 바닥이 흰색으로 된 베이스면(46) 또는 착색 이전의 피도물 표면색상에 대응된 베이스면(46)이 형성된 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템이 제공된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 전착조(20)의 액상도료를 일부 순환시켜 검사키트(40)의 투시창(42)을 통해 색상을 계측하도록 구비됨에 따라, 종래처럼 착색이 완료된 상태의 피도물을 직접적으로 검사하는 것이 아니라 도장공정 중에 액상도료의 상태를 체크하여 피도물의 착색상태를 예측 가능하게 되고, 이로 인해 도장 도중에 액상도료의 농도나 혼합비 등을 직접적으로 조정하여 도장불량이나 검사에 소요되는 시간 등을 대폭적으로 줄임과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명의 전착조(20)는 착색본조(21)에 의해 착색이 이루어진 피도물을 세척수조(22)로 옮겨 냉각과 세정이 이루어지고, 피도물을 옮기는 과정에서 액상도료와 세척수가 보조수조(23)에 의해 수용되도록 하여 작업상의 편리함을 제공함과 동시에 물과 도료가 불필요하게 혼합되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한 본 발명은 액상도료 상에 포함된 이물질을 여과기(60)에 의해 제거하고, 도료와 분리수를 분리필터(70)에 의해 분리하여 착색본조(21) 상의 도료의 농도를 조절하거나 이물질을 제거함에 따른 착색품질의 개선효과를 갖는 것이며, 또한 본 발명은 검사키트(40) 상에 피도물에 대응된 베이스면(46)이 형성되어 액상도료의 색상을 정확하게 체크하여 피도물에 대한 착색을 정확하게 행할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 구성도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 구성도
도 3은 본 발명의 실시예 따른 구성의 요부를 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 계측예시도

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 다양한 실시예를 도시한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전착도장용 착색검사시스템(10)은 피도물의 착색공정 중에 액상도료의 색상을 체크하여 실제의 피도물 상에 착색된 색상을 예측검사할 수 있도록 된 것으로, 이는 수용액 상태의 액상도료가 충전되는 전착조(20) 내에 알루미늄 프로파일과 같은 피도물을 침전시킨 상태로 통전하여 표면에 특정한 색상이 착색되는데, 상기 전착조(20)에는 액상도료의 일부를 순환시키도록 된 순환라인(30)이 연결되고, 이 순환라인(30) 상에 액상도료의 흐름을 볼 수 있는 투시창(42)이 형성된 검사키트(40)가 장착된 것이다.

상기 검사키트(40)를 통해 액상도료가 흐르는 과정에서는 색상계측기(50)에 의해 액상도료의 색상을 측정하게 되는데, 상기 색상계측기(50)는 빛의 반사나 투과 등에 의한 분광측정에 의해 색상을 구별하는 통상의 색도계나 색차계로 구비되고, 이 색도계나 색차계를 상기 투시창(42)에 근접 또는 접촉시킨 상태로 액상도료의 색상을 계측하게 된다.

또한 순환라인(30) 상에는 검사키트(40)의 전단에서 액상도료 상에 포함된 이물질을 제거하도록 여과기(60)가 구비되고, 상기 전착조(20)는 작업상의 편리함을 위해 착색이 완료된 피도물을 즉시 냉각 및 세정할 수 있는 구조로 구비될 수 있는데, 이를 포함한 본 발명의 다른 구성을 도 2에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 전착조(20)는 액상도료가 수용액 상태로 충전되는 착색본조(21)와, 이 착색본조(21)의 일측에 위치되어 세척수가 충전되는 세척수조(22)를 포함하여 구성될 수 있는데, 이는 상기 착색본조(21)에서 피도물을 도장한 후에 세적수조(22)로 착색된 피도물을 옮겨 냉각과 세정이 이루어지도록 한 것으로, 상기 착색본조(21)와 세척수조(22)는 보조수조(23)가 개재된 상태로 밀접하게 배치되어 피도물을 유입이나 반출과정에서 오버플로잉되는 액상도료나 세척수를 보조수조(23)에 수용되도록 한 것이다.

이러한 전착조(20)의 구조에 있어서는, 전술된 일실시예와 같이 착색본조(21)로부터 액상도료를 순환시키도록 상기 순환라인(30)이 연결되는 것 이외에도 상기 순환라인(30)이 보조수조(23) 상에 연결되어 순환되도록 구비될 수 있는데, 이는 액상도료를 보충할 때에 착색본조(21) 상에 직접적으로 투입하기 보다는 상기 보조수조(23) 상에 충전하여 액상도료의 색상을 미리 맞춘 상태로 투입하거나 후술되는 분리필터(70)에 의해 착색본조(21)로 액상도료를 투입하는 데에 용이하도록 한 것이다.

한편, 상기 여과기(60) 측에는 상기 검사키트(40) 측으로 액상도료가 흐르는 것을 제어하는 개폐밸브(31)가 구비될 수 있을 뿐만 아니라 상기 착색본조(21)나 순환라인(30) 상의 액상도료를 필터링하여 도료와 세척수로 분리하도록 된 분리필터(70)가 연결될 수 있는 것이다.

상기 분리필터(70)는 통상의 울트라필터 등을 사용하여 수용액 상태의 액상도료를 필터링하여 도료와 세척수를 분리할 수 있도록 된 것으로, 이 분리필터(70)에 의해 분리된 도료와 세척수는 각각 도료회수라인(32)과 환수라인(33)을 통해 상기 착색본조(21)와 세척수조(22)로 리턴되는 것이다.

이러한 분리필터(70)에 의한 도료의 리턴작동에 따르면, 상기 검사기트(40)를 통과하는 액상도료의 색상을 색상계측기(50)에 의해 체크하는 과정에서 피도물에 착색되는 색상을 맞추기 위해 도료의 농도를 조절할 수 있도록 수동 또는 자동제어 등에 의해 도료의 리턴되는 양을 적절하게 조절할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 검사키트(40)는 색상계측기(50)를 근접 또는 면접촉시켜 색상을 측정할 수 있도록 된 것인데, 이를 도 3에 의해 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 검사키트(40)는 액상도료가 흐르도록 연장된 순환라인(30) 상에 연결되어 액상도료가 통과되는 일정 크기의 블록형태로 된 검사본체(41)가 구비되는데, 이 검사본체(41)에는 상기 순환라인(30) 상에 연결되어 액상도료가 유출입되는 유입구(43)와 배출구(44)가 형성되고, 내부에 상기 유입구(43)와 배출구(44)를 연통되는 유입공간(45)이 형성된 것이다.

이러한 검사본체(41)에는 상기 유입공간(45)이 외부에 노출되도록 투시창(42)이 결합되는데, 상기 유입공간(45)의 바닥은 흰색바탕으로 된 베이스면(46)이 형성되거나 피도물의 착색 이전의 표면색상에 대응된 베이스면(46)이 형성되어 상기 색상계측기(50)에 의해 측정시에 액상도료의 색상이 정확하게 측정될 수 있도록 구비될 수 있는 것이다.

이와 같은 검사키트(40)를 통과하는 액상도료에 의해 실제로 피도물에 착색되는 색상을 예측하기 위해서는 액상도료의 색상값과 피도물의 착색값에 대한 사전데이터가 필요한데, 이를 도 4에 의해 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이, 통상적으로 색도계나 색차계에 의해 색상을 측정하는 방법 중의 하나는 명도지수(L)와, 지각색도지수(a: 적색도, b: 황색도)를 측정하여 색상을 측정하게 되는데, 피도물에 착색된 상태에서의 착색값과 그에 상응하는 수용액 상태에서의 액상도료에 대한 색상기준값에 대한 정보를 알고 있는 상태에서 색상계측기(50)에 의해 검사키트(40)를 통과하는 액상도료를 측정하여 액상도료 색상기준값에 맞추도록 액상도료를 혼합 제조하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

10: 착색검사시스템 20: 전착조
21: 착색본조 22: 세척수조
23: 보조수조 30: 순환라인
31: 개폐밸브 32: 도료회수라인
33: 환수라인 40: 검사키트
41: 검사본체 42: 투시창
43: 유입구 44: 배출구
45: 유입공간 46: 베이스면
50: 색상계측기 60: 여과기
70: 분리필터

Claims (3)

1. 도장작업 도중에 액상도료의 색상을 측정하여 피도물을 착색시키도록 된 전착도장시스템에 있어서;
   수용액 상태의 액상도료가 충전되도록 구비되어 액상도료 상에 피도물을 침전시켜 착색이 이루어지도록 된 전착조(20)와;
   상기 전착조(20)에 연결되는 수용액 상태의 액상도료의 일부가 순환 가능하도록 연결되는 순환라인(30)과;
   상기 순환라인(30) 상에 연결되어 액상도료가 유출입되는 유입공간(45)이 형성된 블록형태의 검사본체(41)와, 상기 검사본체(41)의 전면에 액상도료를 볼 수 있도록 상기 유입공간(45)의 전면에 구비된 투시창(42)과, 상기 유입공간(45)의 바닥에 흰색바탕이나 착색 이전의 피도물 표면색상에 대응된 베이스면(46)이 형성된 검사키트(40)와;
   상기 투시창(42)을 통해 액상도료를 색상을 계측하도록 된 색상계측기(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 전착조(20)는 액상도료가 충전되는 착색본조(21)와, 상기 착색본조(21)의 일측에 구비되어 착색된 피도물을 세정하도록 된 세척수조(22) 및 상기 착색본조(21)와 세척수조(22) 사이에 개재되어 오버플로잉되는 액상도료나 세척수가 수용되는 보조수조(23)로 구성된 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 순환라인(30) 상에는 상기 검사키트(40)의 전단에서 액상도료 상에 포함된 이물질을 제거하는 여과기(60)가 구비되고;
   상기 여과기(60) 측에는 상기 착색본조(21)나 순환라인(30) 상의 액상도료를 필터링하여 도료와 세척수로 분리하도록 된 분리필터(70)가 연결되며;
   상기 분리필터(70)에 의해 분리된 도료와 세척수는 각각 도료회수라인(32)과 환수라인(33)을 통해 상기 착색본조(21)와 세척수조(22)로 리턴되는 것을 특징으로 하는 액상도료 검사키트가 구비된 전착도장시스템.

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