KR102188728B1 - 냉동고추 건조 및 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉동고추 건조 및 분쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉동된 고추를 수분이 제거되도록 건조한 후 분말화 시키는 냉동고추 건조 및 분쇄장치에 관한 것이다.

Description

냉동고추 건조 및 분쇄장치{Dryer and grinder for frozen pepper}

본 발명은 냉동고추 건조 및 분쇄장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉동된 고추를 수분이 제거되도록 건조한 후 분말화 시키는 냉동고추 건조 및 분쇄장치에 관한 것이다.

고추는 우리민족의 대표적인 양념으로서 태양 볕에서 서서히 말리는 태양초를 으뜸으로 취급하고 있으나, 건조시간이 많이 소요되기 때문에 건조과정 중 상당량의 고추에서 부패가 일어나 고추의 품질을 저하시키는 큰 요인으로 작용하므로 현실에서는 여러 가지 건조장치를 사용하여 급속히 말리고 있다.

따라서, 근래에는 다량으로 고추건조작업을 수행할 수 있는 기계장치를 개발하여, 이 장치에 다량의 고추를 삽입한 후 인위적인 열풍을 가하여 고추를 건조시키는 방법을 주로 사용하고 있다.

종래의 고추 건조장치는 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0039961호(에너지 절감형 고추 건조기)에 개시된 바 있다. 이를 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.

종래의 고추 건조장치는 상, 하부에 이송통로가 각각 형성되는 격벽과; 내부에 수직으로 장착되는 격벽을 기준으로 건조공간과 장착공간으로 구분되고, 상기 건조공간과 장착공간에는 외부와 연통되는 건조 연통공과 장착 연통공이 각각 형성되며, 상기 공간의 전면에는 입구가 형성되는 케이스와; 상기 건조공간에 설치되고 다량의 고추가 건조되는 건조수단과; 상기 케이스의 건조공간에 장착되고 온도와 습도를 측정하는 적어도 하나 이상의 온도센서 및 습도센서와; 상기 케이스의 장착공간에 장착되고 열을 제공하는 송풍기 및 히터부와; 상기 케이스에 장착되고 센서와 송풍기 및 히터부를 제어하는 제어부;를 포함하여 이루어지며, 온도센서와 습도센서를 이용하여 건조시 최적의 온도를 유지하면서도 환기시에는 열손실을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 단기간에 환기가 용이하고 그에 따른 비용을 절감할 수 있다는 특징을 개시한다.

하지만, 종래의 고추 건조장치는 정해진 공간을 갖는 건조실 내에서 고추를 건조하여, 고추를 건조시키는 양이 제한되고, 다량의 고추를 건조시키기 위해 건조실 내에 고추를 수거하거나 혹은 건조실 내에 고추를 수용하는 작업을 반복해야 하며, 작업자가 고추를 건조선반 상에 직접 수용하거나 혹은 건조작업이 완료된 고추를 건조선반에서 직접 수거해야 하는 번거로움이 있고, 반복적인 노동을 하는 작업자를 필요로 하여, 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1485174호

본 발명은 상기 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 냉동고추 전체의 고른 건조작업이 이루어지게 함과 동시에 인력 부담을 최소화함으로써 효율적인 건조 및 분쇄작업으로 품질향상과 생산성 증대에 기여할 수 있도록 한 냉동고추 건조 및 분쇄장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 수단으로, 내부로 건조실을 구비하고 냉동고추가 수납된 적층프레임이 유입되는 유입구와, 냉동고추가 수납된 적층프레임이 배출되는 유출구가 형성되는 하우징; 상기 하우징의 내부에 구비되되, 상기 유입구를 통하여 유입되는 적층프레임이 유입되어 안착되며 등간격으로 결합되는 복수의 안착프레임과, 상기 안착프레임들이 결합되는 체인과, 상기 체인을 회전시키는 구동기어 및 상기 구동기어의 동력이 상기 체인을 통해 전달되는 종동기어로 구성되는 구동부; 상기 체인의 중간부에 구비되어 적층프레임에 수납된 냉동고추가 소정의 시간을 거쳐 건조되면 상기 유출구로 적층프레임을 배출시키는 분리수단; 상기 하우징의 일측으로 설치되며 상기 하우징의 내부로 열풍을 순환시키는 공조실; 상기 하우징의 외측으로 설치된 상태에서 상기 유입구를 향해 적층프레임을 이송하며 내부로 상기 공조실에서 발생되는 열풍을 전달받아 건조실로 투입되기 전의 냉동고추를 예비 해동시키는 해동부; 및 상기 유출구의 외측으로 설치되며 건조가 완료된 냉동고추를 분쇄하는 분쇄부;를 포함하며, 상기 안착프레임은 전단부가 외측을 향하여 소정각도 벌어지도록 형성되고, 양측면에 서로 대향되도록 복수의 스프로켓이 회전되도록 결합되며, 상기 적층프레임이 삽입되어 후단부까지 진입될 시 상기 적층프레임이 더이상 진입되지 않도록 하는 제한부재가 적층프레임상에 회동되도록 결합되되, 상기 제한부재는 안착프레임의 내측에 위치되는 접촉부와 안착프레임의 외측으로 돌출되는 톱니부로 구성되어 제한부재가 상기 건조실의 전단부 측으로 회동될 시 최후단 스프로켓과 치결합되도록 구성되고, 상기 적층프레임은 상기 스프로켓과 서로 치결합되도록 상하단 양측단부에 복수의 결합홈이 형성되되, 상부만 개방되고 측면이 차단되거나, 상부가 개방되고 네 측면이 철망으로 형성되며, 상기 분리수단은 하우징의 양측 내벽면에 고정되되, 상기 체인의 중간부를 가로지르는 고정로드와, 상기 고정로드상에 구비되는 유압부 및 상기 유압부의 끝단에 결합되는 가압부로 구성되되, 상기 가압부는 상기 적층프레임을 가압하게 되면, 상기 제한부재와 스프로켓 간에 치결합이 해제되면서 안착프레임에서 분리되도록 하며, 상기 유출구에는 슬라이드 부재가 구비되어 적층프레임 내부에서 냉동고추의 건조가 완료되면 상기 슬라이드 부재로 낙하되어 유출구로 배출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 해동부는, 자바라관 형태의 터널부재; 상기 터널부재의 내부에 설치되며 적층프레임을 이송하는 컨베이어부재; 상기 공조실과 터널부재를 연결하여 연통시키며 경로 상에 터널부재의 열풍을 흡입하기 위한 흡입팬이 설치되는 연결관; 및 상기 터널부재의 일측에 설치되며 상기 연결관을 통해 터널부재의 내부로 유입된 열풍의 유출을 방지하는 커튼부재;를 포함하며, 상기 컨베이어부재의 상면에는 경사면이 반복 형성되어 적층프레임을 경사지게 이송시키는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 공조실은 공조케이싱의 내부에 상하로 이격되어 설치된 고정앵글과, 상기 공조케이싱의 내부에 배치되어 냉매를 압축하는 압축기와, 상기 고정앵글의 상면에 설치되고, 압축기와 연결되어 냉매를 응축하며, 이를 지나는 공기를 가열하는 응축기와 상기 고정앵글의 상면에 건조실과 마주하도록 경사지게 설치되고, 팽창밸브를 통해 응축기 및 압축기와 연결되어 그 내부를 지나는 응축된 냉매와 공기 유입로를 통해 건조실로부터 배출된 공기를 열교환시켜 제습하는 증발기와 상기 응축기와 팽창밸브 사이에 설치되어 고온 고압의 냉매의 압력과 온도를 하강시켜 압축기의 부하를 줄여주는 저장조와 상기 고정앵글의 상면에 설치되어 응축기를 지난 공기를 건조실로 공급하는 송풍기와 상기 고정앵글 하부에 설치되어 송풍기에 의해 공급되는 공기를 가열하는 히터와, 상기 공조케이싱의 상면에 관통 설치되는 흡기구와, 상기 흡기구에 설치되어 공조케이싱의 외부의 공기를 내부로 흡입하는 흡기팬 및 상기 흡기구에 설치되어 흡기구를 개폐시키는 개폐부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 냉동고추를 건조하고 분쇄하는 일련의 공정을 자동화시킴으로써 공수 절감 및 생산성 증대를 이루며 냉동고추를 건조시키기 전 해동부를 통해 해동하기 때문에 냉동고추 전체의 고른 건조작업이 이루어질 수 있으므로 품질을 대폭 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 냉동고추 건조 및 분쇄장치의 전체적인 내부구성을 보인 도면.
도 2는 도 1에 도시된 냉동고추 건조 및 분쇄장치 평면을 개략적으로 도시한 도면.
도 3 내지 도 4는 적층프레임이 안측프레임의 내측으로 삽입되었을 때의 과정을 보인 도면.
도 5 내지 도 6은 적층프레임의 다양한 예를 보인 도면.
도 7는 제한부재의 외관을 보인 도면.
도 8은 공조실에 구성되는 냉동사이클의 개념을 도시한 도면.
도 9는 해동부의 작용을 설명하기 위한 도면.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 냉동고추 건조 및 분쇄장치에 대해서 설명하겠다.

본 발명에 따른 냉동고추 건조 및 분쇄장치는 도 1에 도시된 바와 같이 내부로 건조실(112)을 구비하고 냉동고추가 수납된 적층프레임(130)이 유입되는 유입구(113)와, 냉동고추가 수납된 적층프레임(130)이 배출되는 유출구(114)가 형성되는 하우징(110), 상기 하우징(110)의 내부에 구비되되, 상기 유입구(113)를 통하여 유입되는 적층프레임(130)이 유입되어 안착되며 등간격으로 결합되는 복수의 안착프레임(121)과, 상기 안착프레임(121)들이 결합되는 체인(123)과, 상기 체인(123)을 회전시키는 구동기어(124) 및 상기 구동기어(124)의 동력이 상기 체인(123)을 통해 전달되는 종동기어(125)로 구성되는 구동부(120), 상기 체인(123)의 중간부에 구비되어 적층프레임(130)에 수납된 냉동고추가 소정의 시간을 거쳐 건조되면 상기 유출구(114)로 적층프레임(130)을 배출시키는 분리수단(140), 상기 하우징(110)의 일측으로 설치되며 상기 하우징(110)의 내부로 열풍을 순환시키는 공조실(160), 상기 하우징(110)의 외측으로 설치된 상태에서 상기 유입구(113)를 향해 적층프레임(130)을 이송하며 내부로 상기 공조실(160)에서 발생되는 열풍을 전달받아 건조실(112)로 투입되기 전의 냉동고추를 예비 해동시키는 해동부(150) 및 상기 유출구(114)의 외측으로 설치되며 건조가 완료된 냉동고추를 분쇄하는 분쇄부(170)를 포함하는 것으로 정의된다.

상기 하우징(110)과 공조실(160) 사이엔 이들을 구획하는 격벽(116)이 형성되고, 상기 격벽(116)에는 공기 유입로(I)와 공기 유출로(O)가 각각 형성된다. 공기 유출로(O)를 통해 공조실(160)에서 생성되는 열풍이 하우징(110)의 내부로 유입되고, 상기 열풍은 하우징(110)의 내부에 습기를 제거한 뒤 공기 유입로(I)를 통해 공조실(160) 측으로 배출된다. 하우징(110)에 인접 설치되는 공조실(160)은 하우징(110)으로 유입되는 적층프레임(130)에 내재된 냉동고추를 건조시키는 작용을 담당한다. 공조실(160)에 관한 자세한 설명은 후술하기로 한다.

다시, 유입구(113)의 외측으로 해동부(150)가 설치되어 적층프레임(130)이 해동부(150)를 지나 유입구(113)를 통과해 하우징(110)의 건조실(112)로 투입되며 상기 유출구(114)에는 슬라이드 부재(115)가 구비되어 적층프레임(130) 내부의 냉동고추의 건조가 완료되면 상기 슬라이드 부재(115)로 낙하되어 유출구(114)로 배출되도록 구성된다. 여기서 슬라이드 부재(115)는 낙하되는 적층프레임(130)이 부드럽게 낙하되도록 하기 위해 곡면으로 형성된다.

슬라이드 부재(115)에 의해 안내된 냉동고추는 분쇄부(170)로 투입되어 미세 분말로 분쇄된다.

한편, 냉동고추의 건조 효율 및 건조된 냉동고추의 원활한 배출을 위하여 도면에 구체적으로 도시되진 않았지만 상기 유입구(113) 및 유출구(114)에는 자동문이 구성된다. 따라서 냉동고추가 건조되었을 시 내부의 습도를 파악하여 구동부(120)의 회전속도를 조절하여 적층프레임(130)이 배출되도록 한다.

다음으로, 구동부(120)의 안착프레임(121)은 전단부가 외측을 향하여 소정각도 벌어지도록 형성되고, 양측면에 서로 대향되도록 복수의 스프로켓(126)이 회전되도록 결합되며, 상기 적층프레임(130)이 삽입되어 후단부까지 진입될 시 상기 적층프레임(130)이 더이상 진입되지 않도록 하는 제한부재(122)가 적층프레임(130)상에 회동되도록 결합되되, 상기 제한부재(122)는 안착프레임(121)의 내측에 위치되는 접촉부(1221)와 안착프레임(121)의 외측으로 돌출되는 톱니부(1222)로 구성되어 제한부재(122)가 상기 건조실(112)의 전단부 측으로 회동될 시 최후단 스프로켓(126)과 치결합되도록 구성된다.

또한, 상기 톱니부(1222)는 최후단 스프로켓(126)과 치결합되기가 용이하도록 상기 스프로켓(126)의 곡률과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 제한부재(122)가 구성되면 적층프레임(130)이 안착프레임(121)의 내측에서 쉽게 이탈되지 않게 되는 장점이 있다. 따라서 상기 제한부재(122)는 필수가 아닌 선택적인 구성이 된다.

또한, 상기 적층프레임(130)은 상기 스프로켓(126)과 서로 치결합되도록 상하단 양측단부에 복수의 결합홈(131)이 형성되되, 도 5에 도시된 바와 같이 상부만 개방되고 측면이 차단되거나, 도 6에 도시된 바와 같이 상부가 개방되고 네 측면이 철망으로 형성될 수 있다. 상기 적층프레임(130)은 냉동고추의 종류 및 양에 따라 적절한 구성으로 선택하여 사용이 가능한 것이다.

다음으로, 분리수단(140)은 하우징(110)의 양측 내벽면에 고정되되, 상기 체인(123)의 중간부를 가로지르는 고정로드(141)와, 상기 고정로드(141)상에 구비되는 유압부(142) 및 상기 유압부(142)의 끝단에 결합되는 가압부(143)로 구성되되, 상기 가압부(143)는 상기 적층프레임(130)을 가압하게 되면, 상기 제한부재(122)와 스프로켓(126) 간에 치결합이 해제되면서 안착프레임(121)에서 분리되도록 구성된다.

즉, 상기 유입구(113)를 통하여 안착프레임(121)에 유입되는 적층프레임(130)은 유출구(114) 까지 아주 천천히 1회전하도록 구성된다. 따라서 안착프레임(121)에 유입된 적층프레임(130)은 상기 슬라이드 부재(115)의 상부에 위치되면 상기 분리수단(140)의 가압부(143)가 작동하여 접촉부(1221)를 가압하게 되면 안착프레임(121)에서 적층프레임(130)은 자연스럽게 치결합이 해제되어 낙하되도록 구성된다. 즉, 상기 톱니부(1222)와 스프로켓(126) 간의 치결합이 해제되면서 안착프레임(121)에서 적층프레임(130)은 자연스럽게 치결합이 해제되어 낙하되는 것이다.

한편, 하우징(110)의 건조실(112)로 유입되는 냉동고추는 냉동된 상태이기 때문에 고온의 열풍으로 급격히 건조가 이루어지게 되면 건조 효율이 떨어지거나 냉동고추를 내부까지 균일하게 건조시킬 수 없게 되어 최종 생산되는 고추분말의 상품성 저하를 야기할 수 있다.

이를 방지하고자, 해동부(150)는 건조실(112)에 공급되는 열풍보다 상대적으로 저온의 열풍으로 냉동고추를 미리 해동시킨다.

이를 위해, 해동부(150)는 자바라관 형태의 터널부재(151), 상기 터널부재(151)의 내부에 설치되며 적층프레임(130)을 이송하는 컨베이어부재(152),

상기 공조실(260)과 터널부재(151)를 연결하여 연통시키며 경로 상에 터널부재(151)의 열풍을 흡입하기 위한 흡입팬(154)이 설치되는 연결관(153) 및 상기 터널부재(151)의 일측에 설치되며 상기 연결관(153)을 통해 터널부재(151)의 내부로 유입된 열풍의 유출을 방지하는 커튼부재(155)를 포함할 수 있다.

즉, 해동부(150)는 공조실(160)에서 생성되는 열풍을 유입구(113)를 통해 터널부재(151)의 내부로 흡입한 뒤 컨베이어부재(152)를 통해 터널부재(151)의 내부에서 적층프레임(130)을 이동시키면서 적층프레임(130)에 수납된 냉동고추를 해동한다.

이후, 터널부재(151)로 유입된 열풍은 흡입팬(154)에 의해 연결관(153)에서 이송되어 공조실(160) 측으로 순환한다.

그리고, 터널부재(151)는 도 9에 도시된 바와 같이 자바라관의 형태로서, 압축 또는 신장시켜 그 길이를 조절할 수 있게 되는데, 냉동고추의 종류 또는 양에 따라 터널부재(151)의 길이를 조절하여 냉동고추의 해동조건을 조절할 수 있게 된다.

일례로, 도 9b에 도시된 바와 같이 터널부재(151)를 압축시킬 경우 적층프레임(130)이 터널부재(151)의 내부에 체류하는 시간이 짧아지기 때문에 그만큼 해동이 짧은 시간동안 이루어진다.

이와 반대로 터널부재(151)를 신장시킬 경우 적층프레임(130)이 상대적으로 오랫동안 터널부재(151)에 체류함으로써 해동 시간을 길게 가져갈 수 있게 된다.

한편, 상기 컨베이어부재(152)의 상면에는 경사면(152a)이 반복 형성되어 적층프레임을 경사지게 이송시킨다.

적층프레임(130)이 터널부재(151)를 통과하게 되면 적층프레임(130)에 수납된 냉동고추가 해동되면서 수분을 배출하게 되는데, 이 수분이 적층프레임(130)에 고이지 않도록 컨배이어부재(152)를 따라 이송하는 적층프레임(130)을 경사면(152a)을 통해 기울이게 되면 철망 사이로 수분이 자연적으로 배출될 수 있게 된다.

이하, 상기와 같이 구성되는 냉동고추 건조 및 분쇄장치의 작동상태에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 컨베이어부재(152)를 통해 냉동고추가 수납된 적층프레임(130)이 터널부재(151)를 향해 이송되고 건조실(112) 내의 열풍이 터널부재(151)로 유입되어 이 열풍에 의해 냉동고추가 해동된다.

해동이 완료된 냉동고추를 수납한 적층프레임(130)은 유입구(113)로 유입된다. 이때 상기 적층프레임(130)이 유입구(113)의 근처로 접근하게 되면 상기 유입구(113)에 구비된 자동문은 개방되어 건조실(112)의 내부로 유입된다.

건조실(112)의 내부로 적층프레임(130)이 유입되면 유입구(113)의 앞에서 대기하고 있던 안착프레임(121)의 내측으로 적층프레임(130)이 유입된다. 이때 적층프레임(130)은 상하부 양측단부에 형성되는 결합홈(131)과 복수의 스프로켓(126)이 서로 치결합되면서 적층프레임(130)이 안착프레임(121)에서 이탈되지 않고 쉽게 삽입된다.

이때 구동기어(124)에는 동력이 전달되어 계속적으로 회전되고, 이와 같은 동력은 체인(123)을 통해 종동기어(125)에 전달되면서 체인(123)은 각각의 기어 외주면과 치결합되면서 회전하게 된다. 이때 체인(123)에 결합된 복수의 안착프레임(121)도 동시에 회전하게 된다.

다음으로 유입구(113)를 통하여 유입되는 적층프레임(130)을 안착시키기 위해 다음 차례의 안착프레임(121)이 유입구(113)의 앞에 도달하게 되면 적층프레임(130)이 안착프레임(121)으로 삽입된다.

상기와 같은 과정을 거쳐 안착프레임(121)의 내측에 적층프레임(130)이 모두 적층되면 유입구(113)는 폐쇄되고, 공조실(160)이 작동하며, 동시에 구동기어(124)도 계속 회전하게 되면서 적층프레임(130) 내부의 냉동고추가 건조된다.

냉동고추의 건조가 완료되면 분리수단(140)에 의해 적층프레임(130)이 슬라이드 부재(115)에 의해 낙하되어 유출구(114)로 배출되고, 배출된 안착프레임(130)에서 건조가 완료된 냉동고추를 선별한 뒤 분쇄부(170)에 투입하여 미세 분말화 한다.

분쇄부(170)는 농수산물을 미세하게 분쇄할 수 있는 범위 내에서 다양한 선택이 가능하므로 자세한 설명은 생략한다.

한편, 공조실(160)은 공조케이싱(161)의 내부에 상하로 이격되어 설치된 고정앵글(161a)과, 상기 공조케이싱(161)의 내부에 배치되어 냉매를 압축하는 압축기(162)와, 상기 고정앵글(161a)의 상면에 설치되고, 압축기(162)와 연결되어 냉매를 응축하며, 이를 지나는 공기를 가열하는 응축기(163)와 상기 고정앵글(161a)의 상면에 건조실(112)과 마주하도록 경사지게 설치되고, 팽창밸브(165)를 통해 응축기(163) 및 압축기(162)와 연결되어 그 내부를 지나는 응축된 냉매와 공기 유입로(I)를 통해 건조실(112)로부터 배출된 공기를 열교환시켜 제습하는 증발기(164)와 상기 응축기(163)와 팽창밸브(165) 사이에 설치되어 고온 고압의 냉매의 압력과 온도를 하강시켜 압축기(162)의 부하를 줄여주는 저장조(169)와 상기 고정앵글(161a)의 상면에 설치되어 응축기(163)를 지난 공기를 건조실(112)로 공급하는 송풍기(166)와 상기 고정앵글(161a) 하부에 설치되어 송풍기(166)에 의해 공급되는 공기를 가열하는 히터(167)와, 상기 공조케이싱(161)의 상면에 관통 설치되는 흡기구(168)와, 상기 흡기구(168)에 설치되어 공조케이싱(161)의 외부의 공기를 내부로 흡입하는 흡기팬(168a) 및 상기 흡기구(168)에 설치되어 흡기구(168)를 개폐시키는 개폐부재(168b)로 이루어질 수 있다.

보다 구체적으로, 공조실(160)은 건조실(112)과 연통되는 공조케이싱(161)에 냉동사이클을 구성하는 압축기(162), 응축기(163), 팽창밸브(165), 증발기(164)가 설치되어 있고, 냉동사이클의 용이한 설치를 위해 공조케이싱(161)의 내부공간을 상하로 구획하는 고정앵글(161a)이 설치되어 있다.

압축기(162)는 냉매를 압축하고, 상기 응축기(163)는 고정앵글(161a)의 상면에 설치되는 한편 압축기(162)와 연결되어 냉매를 응축하고 응축기(163)를 통과하는 공기를 가열하여 열풍으로 변환시키며, 상기 팽창밸브(165)는 응축기(163)로부터 배출된 액상의 고온 고압의 냉매를 저온 저압으로 형성하고, 상기 증발기(164)는 고정앵글(161a)의 상면에 경사지게 설치되는 한편 그 내부를 통과하는 응축된 냉매와 건조실(112)에서 배출되는 공기가 열교환되고, 그 과정에 제습이 이루어진다.

이후, 상기 증발기(164)를 지난 냉매는 증발기(164)와 연결된 압축기(162)에 의해 압축된다

한편, 상기와 같이 고정앵글(161a)의 상면에 경사지게 형성된 증발기(164)는 건조실(112)로부터 배출된 공기와의 접촉면적이 극대화(수직하게 세웠을 때보다 극대화됨) 됨으로써 우수한 제습효과를 얻을 수 있다.

그리고, 송풍기(166)는 건조실(112)에서 배출되는 공기가 응축기(163)를 통과하면서 열교환된 열풍이 공기 유출로(O)를 통해서 건조실(112)로 강제 공급된다.

공조케이싱(161)의 내측 바닥면에는 히터(167)가 설치되고, 히터(167)는 컨트롤러에 의해서 냉동사이클과는 별개로 작동될 수 있다. 상기 컨트롤러는 건조실(112)의 온도와 습도를 온도센서와 습도센서에 의해 검출한 값에 따라 히터(167) 또는 냉동사이클을 작동시키게 된다.

일례로, 컨트롤러는 건조실(112)의 온도가 27℃ 미만이면 공조실(160)의 송풍기(166)와 히터(167)를 작동시키고, 건조실(112)의 온도가 27℃ 이상이면 히터(167)는 정지되고 냉동사이클을 작동시켜 건조실(112) 속으로 열풍을 공급한다.

또한, 공조케이싱(161)의 상면에는 중공관으로 이루어진 흡기구(168)가 설치되어 있고, 흡기구(168)의 내측 하부에는 공조실(160) 외부의 공기를 내부로 흡입할 수 있는 흡기팬(168a)이 설치되어 있으며, 흡기구(168)의 상부에는 흡기구(168)를 개폐시키기 위한 개폐부재(168b)가 설치되어 있다.

정리하면, 전술한 공조실(160)에 마련된 냉동사이클은 냉매순환계통에 설치되어 냉매를 압축시키는 압축기(162), 냉매를 응축시키는 응축기(163), 응축된 고온 고압의 냉매를 저온 저압으로 팽창시키는 팽창밸브(165), 팽창밸브(165)에 의해 팽창된 냉매를 증발시키는 증발기(164), 고온 고압의 냉매가 흐르는 저장조(169)로 구성되어 있다.

전술한 압축기(162)는 냉매를 압축시켜 배출하는 기능을 하는 것으로, 증발기(164)에서 기화된 저온 저압의 냉매를 응축기(163)를 통해 액화상태로 응축되도록 포화압력까지 압력을 증대시키는 효과가 있다.

전술한 응축기(163)는 압축기(162)에서 배출되는 고온 고압의 냉매를 주변의 공기와 열교환함으로써 액화된 고온 고압의 냉매로 응축 액화시킴과 더불어 주변 공기를 가열시키는 작용을 한다.

전술한 팽창밸브(165)는 응축기(163)에 의해 액화된 고온 고압의 냉매를 팽창시켜 저온 저압으로 변환시키는 작용을 한다.

증발기(164)는 팽창밸브(165)를 통과한 냉매가 기화할 때 발생되는 열과 주변의 대기열이 열교환되면서 온도를 낮추는 작용을 한다.

전술한 바와 같이 압축기(162), 응축기(163), 팽창밸브(165) 및 증발기(164)는 순환하는 냉매는 압축, 응축, 팽창 및 증발과정을 계속 반복하면서 주변의 공기를 가열하거나 또는 주변의 공기로부터 열을 흡수하게 되므로 가열된 열풍은 건조실(112) 속으로 공급되고, 또 건조실(112)에서 발생되는 습기를 응축하여 제거될 수있다.

즉, 상기 응축기(163)의 뜨거운 열원을 이용하여 공기를 가열한 후, 가열된 열풍을 건조실(112) 내로 공급하여 냉동고추를 건조시키고 건조실(112)에서 배출되는 공기는 증발기(164)를 통과하면서 수증기가 증발기(164) 표면에 응축되고, 응축된 물은 고정앵글(161a)에 마련된 드레인수단(도면에는 미도시)를 통해 배출된다.

응축기(163)와 팽창밸브(165) 사이에는 모세관(미도시)을 포함하는 저장조(169)가 연결되어 설치됨으로써, 기화된 고온 고압의 냉매가 저장조(169)의 모세관을 통과하면서 그 압력과 온도가 하강되므로, 압축기(162)의 부하를 줄일 수 있다.

이상에서 설명된 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

110: 하우징 120: 구동부
130: 적층프레임 140: 분리수단
150: 해동부 160: 공조실
170: 분쇄부

Claims (3)

1. 내부로 건조실을 구비하고 냉동고추가 수납된 적층프레임이 유입되는 유입구와, 냉동고추가 수납된 적층프레임이 배출되는 유출구가 형성되는 하우징;
   상기 하우징의 내부에 구비되되, 상기 유입구를 통하여 유입되는 적층프레임이 유입되어 안착되며 등간격으로 결합되는 복수의 안착프레임과, 상기 안착프레임들이 결합되는 체인과, 상기 체인을 회전시키는 구동기어 및 상기 구동기어의 동력이 상기 체인을 통해 전달되는 종동기어로 구성되는 구동부;
   상기 체인의 중간부에 구비되어 적층프레임에 수납된 냉동고추가 소정의 시간을 거쳐 건조되면 상기 유출구로 적층프레임을 배출시키는 분리수단;
   상기 하우징의 일측으로 설치되며 상기 하우징의 내부로 열풍을 순환시키는 공조실;
   상기 하우징의 외측으로 설치된 상태에서 상기 유입구를 향해 적층프레임을 이송하며 내부로 상기 공조실에서 발생되는 열풍을 전달받아 건조실로 투입되기 전의 냉동고추를 예비 해동시키는 해동부; 및
   상기 유출구의 외측으로 설치되며 건조가 완료된 냉동고추를 분쇄하는 분쇄부;를 포함하며,
   상기 안착프레임은 전단부가 외측을 향하여 소정각도 벌어지도록 형성되고, 양측면에 서로 대향되도록 복수의 스프로켓이 회전되도록 결합되며, 상기 적층프레임이 삽입되어 후단부까지 진입될 시 상기 적층프레임이 더이상 진입되지 않도록 하는 제한부재가 적층프레임상에 회동되도록 결합되되, 상기 제한부재는 안착프레임의 내측에 위치되는 접촉부와 안착프레임의 외측으로 돌출되는 톱니부로 구성되어 제한부재가 상기 건조실의 전단부 측으로 회동될 시 최후단 스프로켓과 치결합되도록 구성되고,
   상기 적층프레임은 상기 스프로켓과 서로 치결합되도록 상하단 양측단부에 복수의 결합홈이 형성되되, 상부만 개방되고 측면이 차단되거나, 상부가 개방되고 네 측면이 철망으로 형성되며,
   상기 분리수단은 하우징의 양측 내벽면에 고정되되, 상기 체인의 중간부를 가로지르는 고정로드와, 상기 고정로드상에 구비되는 유압부 및 상기 유압부의 끝단에 결합되는 가압부로 구성되되, 상기 가압부는 상기 적층프레임을 가압하게 되면, 상기 제한부재와 스프로켓 간에 치결합이 해제되면서 안착프레임에서 분리되도록 하며,
   상기 유출구에는 슬라이드 부재가 구비되어 적층프레임 내부에서 냉동고추의 건조가 완료되면 상기 슬라이드 부재로 낙하되어 유출구로 배출되는 것을 특징으로 하는 냉동고추 건조 및 분쇄장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 해동부는,
   자바라관 형태의 터널부재;
   상기 터널부재의 내부에 설치되며 적층프레임을 이송하는 컨베이어부재;
   상기 공조실과 터널부재를 연결하여 연통시키며 경로 상에 터널부재의 열풍을 흡입하기 위한 흡입팬이 설치되는 연결관; 및
   상기 터널부재의 일측에 설치되며 상기 연결관을 통해 터널부재의 내부로 유입된 열풍의 유출을 방지하는 커튼부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉동고추 건조 및 분쇄장치.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 컨베이어부재의 상면에는 경사면이 반복 형성되어 적층프레임을 경사지게 이송시키는 것을 특징으로 하는 냉동고추 건조 및 분쇄장치.

Images