KR102177161B1 - 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법 - Google Patents

큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법 Download PDF

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이연희
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이연희
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Abstract

본 발명은 오징어 큐브가 혼합된 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈 제품을 제조할 수 있도록 구현한 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법에 관한 것으로, 오징어 몸통 부위의 수분 함량을 조정하는 수분 조정 단계; 오징어를 조미 분말과 혼합하는 조미 처리 단계; 조미 처리된 오징어를 숙성 및 건조하는 숙성/건조 단계; 숙성 및 건조된 오징어를 굽는 구이 처리 단계; 구이 처리된 오징어를 큐브 형태로 커팅하는 오징어 커팅 단계; 적어도 한 종류 이상의 자연치즈를 혼합시켜 유화하는 치즈 유화 단계; 및 유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 큐브형 치즈 제조 장치에 투입하여 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈로 제조하는 오징어 치즈 제조 단계;를 포함한다.

Description

큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법{CUBE SHAPED SMOKED SQUID CHEESE MAKING METHOD}
본 발명은 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오징어 큐브가 혼합된 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈 제품을 제조할 수 있도록 구현한 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 아이스크림은 더운 여름날 남녀노소 누구나 좋아하는 식품으로서, 원유, 유가공품 또는 과일 등을 원료로 하여 다른 식품 또는 식품 첨가물 등을 가한 후 냉동, 경화(硬化)한 것을 의미한다.
특히, 원유 또는 유가공품으로 아이스크림을 제조한 것에 있어서, 아이스크림의 에너지량의 구성 성분 조성은 우유와 매우 흡사하나 지방은 약 2~4배가 많고, 단백질은 약 -10~10%가 많으며 탄수화물은 약 4배가 많아지게 되며, 아이스크림의 단백질 함량이 34~36%인 무지유고형분이 함유되어 있으며, 이들 단백질은 아미노산으로 구성, 트립토판이나 라이신과 같은 필수아미노산이 풍부하다고 알려져 있다.
그리고, 유산균은 미생물 중에서 가장 유익한 종류로서 오랜 역사를 두고 발효 유제품을 중심으로 인류의 생활에 직간접적으로 밀접한 관계를 맺고 있다. 현재 유산균은 대표적인 프로바이오틱스(probiotics) 균주로 장내 미생물의 균형을 개선함으로서 숙주인 사람에 대하여 유익하게 작용한 균주로서, 다양한 효능이 검증되고 있으며, 특히 소화기능 증진, 항콜레스테롤작용, 항알레르기 작용 및 변비예방 효능이 보고되고 있다.
발효 유제품 중 자연 치즈(신선치즈)는 프로바이오틱스 균주인 유산균의 종류 및 숙성정도에 따라 고유의 향,색 및 조직감을 가지고 있으며, 유산균 및 자연 치즈의 주성분인 케이신 단백질로 숙성과정 중 생성되는 기능성 펩티드에 의해 면역조절작용, 혈압상승억제작용, 항균작용, 항산화작용, 진정작용이 있는 것으로 보고되고 있다.
그러나, 기존의 치즈 제품의 경우에는 과일 등과 혼합된 제품 위주로 제조되었는 바, 다양한 종류의 첨가물이 포함된 치즈 제품 군의 수요에 비하여 다양한 치즈의 공급이 부족하다는 단점을 가지고 있었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국공개특허 제10-2009-0111952호 한국등록특허 제10-0439866호
본 발명의 일측면은 오징어의 풍미가 조화를 이루며 부드러운 치즈의 질감에 오징어의 씹는 질감을 동시에 제공할 수 있고, 오징어와 치즈의 영향성분을 충분히 제공할 수 있고, 장기간 보관해도 변질이 쉽게 발생하지 않도록 구현한 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법을 제공한다.
또한, 일정한 형태의 훈제 오징어 치즈를 하나의 장치에 의해 제작하고, 훈제 오징어 치즈의 냉각 및 배출이 용이하게 이루어지며, 최소의 작업자에 의해 대량생산이 가능하고, 신속한 냉각이 가능하도록 할 수 있는 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법은, 오징어 몸통 부위의 수분 함량을 조정하는 수분 조정 단계; 오징어를 조미 분말과 혼합하는 조미 처리 단계; 조미 처리된 오징어를 숙성 및 건조하는 숙성/건조 단계; 숙성 및 건조된 오징어를 굽는 구이 처리 단계; 구이 처리된 오징어를 큐브 형태로 커팅하는 오징어 커팅 단계; 적어도 한 종류 이상의 자연치즈를 혼합시켜 유화하는 치즈 유화 단계; 및 유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 큐브형 치즈 제조 장치에 투입하여 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈로 제조하는 오징어 치즈 제조 단계;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 큐브형 치즈 제조 장치는, 투입되는 유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 교반시켜 오징어 치즈 혼합물을 제조하는 교반 탱크; 상기 교반 탱크로부터 오징어 치즈 혼합물을 전달받아 내부 공간에 저장하며, 하측에 열을 지어 설치되는 다수 개의 노즐을 통해 배출시키는 혼합물 분배조; 상기 혼합물 분배조의 하측에 설치되며, 상기 다수 개의 노즐로부터 배출되는 오징어 치즈 혼합물을 수용하기 위한 큐브 형태의 관통공이 열을 지어 형성되는 트레이; 상기 트레이의 하측에 밀착되어 설치되며, 상기 관통공에 수용된 오징어 치즈 혼합물이 큐브 형태로 냉각되어 훈제 오징어 치즈가 제조되도록 상기 관통공의 하측을 밀폐시키고, 훈제 오징어 치즈의 제조가 완료되면 상기 관통공의 하측을 개방시켜 훈제 오징어 치즈가 상기 관통공으로부터 낙하되도록 하는 받침부; 상기 트레이의 하측에 설치되어 상기 관통공으로부터 낙하되는 훈제 오징어 치즈를 수거하기 위한 수거 박스; 상기 수거 박스의 하측 각 모서리에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 수거 박스를 지지하는 박스 지지부; 상기 받침부의 이동시 전단이 하측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 받침부의 전단 하측을 지지하는 받침 지지부; 상기 트레이의 상측에 설치되며, 상기 관통공으로 삽입되어 상기 관통공에 수용되어 있는 훈제 오징어 치즈를 하측으로 밀어 낙하시켜 주기 위한 돌출부를 구비하는 푸셔; 및 상기 트레이, 상기 받침부 및 수거 박스 중 적어도 하나의 장치의 내측에 냉매를 공급하는 냉매공급부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 박스 지지부는, 상기 수거 박스의 하측에 안착되어 상기 수거 박스를 지지하는 상부 평판; 바닥면에 안착되는 하부 평판; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부; 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이에 설치되어 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급시켜 주는 유체 공급 고리; 및 상기 간격 지지부가 안착되는 상기 상부 평판의 하측면 및 상기 하부 평판의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 상기 간격 지지부의 상측 또는 하측이 설치되며, 상기 유체 공급 고리로부터 유체가 공급되면 신장되어 상기 간격 지지부를 압축시켜 상기 간격 지지부의 탄성력을 증가시켜 주는 탄성 조절 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 유체 공급 고리는, 사각 형의 고리 형태로 형성되는 제1 사각 고리; 사각 형의 고리 형태로 형성되어 상기 제1 사각 고리와 교차 연결 설치되는 제2 사각 고리; 상기 제1 사각 고리의 상부로부터 상기 상부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제1 지지관; 상기 제2 사각 고리의 하부로부터 상기 하부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제2 지지관; 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제1 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제2 사각 고리의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제1 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제1 유체 파우치; 및 내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제2 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제1 사각 고리의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제2 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제2 유체 파우치;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 조절 실린더는, 상기 상부 평판의 하측면 또는 상기 하부 평판의 상측면에 설치되며, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및 상기 하우징에 안착되며, 상기 하우징으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 상기 하우징으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 상기 간격 지지부를 수축시켜 주는 안착 플런저;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 받침 지지부는, 바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥; 상기 받침부의 전단 하측이 안착되는 안착대; 및 육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 상기 안착대를 지지하는 기둥 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기둥 지지부는, 평판 형태로 형성되어 상기 안착대를 지지하는 지지 플레이트; 육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및 상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 기둥은, 상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디; 상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈; 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및 상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제동부는, 상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 형성되는 제동홈에 안착되는 안착 플레이트; 상기 안착 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 탄성 받침대로부터 공급되는 유체를 전달받아 상기 안착 플레이트를 상기 육각 프레임 방향으로 전진시켜 주는 전진 실린더; 상기 안착 플레이트의 전면에 연결 설치되며, 상기 제동 렉기어와 대향하는 전면에 상기 제동 렉기어에 대응하는 형상의 밀착 렉기어를 형성하며, 상기 안착 플레이트가 전진함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 프레임이 더이상 하강하지 못하도록 제동시키는 제동 플레이트; 상기 안착 플레이트의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈; 상기 슬라이딩홈의 하측에 설치되는 탄성체; 및 상기 슬라이딩홈에 대향하는 상기 제동 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 슬라이딩홈에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 탄성체에 의하여 지지되는 슬라이딩바아;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 받침대는, 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판; 상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판; 상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링; 상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및 상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 박스 지지부는, 하측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 하측 개구부 입구의 양측 테두리가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되는 상부 받침대; 상기 상부 받침대와 상하 대칭 구조를 형성하도록 상측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 상측 개구부 입구의 양측 테두리가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되는 하부 받침대; 상기 상부 받침대의 하측에 설치되어 상기 상부 받침대를 지지하는 상부 지지대; 상기 상부 지지대의 하측에 연결 설치되며, 상기 하부 받침대의 상측에 안착되어 상기 상부 지지대를 지지하는 하부 지지대; 및 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 지지대와 상기 하부 지지대 사이를 지지하는 지지 스프링;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 상부 지지대는, 상기 상부 받침대를 지지하는 상부 본체; 상기 상부 본체의 상부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 두 쌍의 상부 레일; 상기 상부 본체에 안착되는 상기 상부 받침대가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 상기 두 쌍의 상부 레일에 각각 안착되어 상기 상부 본체의 상측에 안착되는 상기 상부 받침대를 지지하는 4 개의 상부 지지 롤러; 상기 상부 받침대의 절곡된 양측 테두리가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 상부 본체의 양측 상부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상기 상부 받침대의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 바닥면을 따라 회전 롤러가 열을 지어 연결 설치되는 상부 슬라이딩 레일; 상기 하부 지지대의 상부 양측이 체결될 수 있도록 상기 상부 본체의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 체결홈; 및 상기 지지 스프링이 안착될 수 있도록 상기 상부 본체의 하부 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 안착홈;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하부 지지대는, 상기 하부 받침대에 안착되며, 상측에 안착되는 상기 상부 본체를 지지하는 하부 본체; 상기 하부 본체의 상부 일측 및 다른 일측을 따라 상측 방향으로 연장 형성되며, 상부가 내측 방향으로 절곡되어 상기 상부 지지대의 상기 체결홈에 체결되는 체결 날개; 상기 하부 본체의 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 두 쌍의 하부 레일; 상기 하부 받침대의 상측에서 상기 하부 본체가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 상기 두 쌍의 하부 레일에 각각 안착되는 4 개의 하부 지지 롤러; 및 상기 하부 받침대의 절곡된 양측 테두리가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 하부 본체의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상기 하부 받침대의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 천장면을 따라 회전 롤러가 열을 지어 연결 설치되는 하부 슬라이딩 레일;을 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 오징어의 풍미가 조화를 이루며 부드러운 치즈의 질감에 오징어의 씹는 질감을 동시에 제공할 수 있고, 오징어와 치즈의 영향성분을 충분히 제공할 수 있고, 장기간 보관해도 변질이 쉽게 발생하지 않도록 할 수 있다.
또한, 일정한 형태의 훈제 오징어 치즈를 하나의 장치에 의해 제작하고, 훈제 오징어 치즈의 냉각 및 배출이 용이하게 이루어지며, 최소의 작업자에 의해 대량생산이 가능하고, 신속한 냉각이 가능하도록 할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 큐브형 치즈 제조 장치를 보여주는 도면들이다.
도 5는 도 4의 박스 지지부를 보여주는 도면이다.
도 6는 도 5의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 5의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 탄성 조절 실린더에 의한 간격 지지부의 수축 방향을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 3의 받침 지지부를 보여주는 도면이다.
도 10 및 도 11은 도 9의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 12는 도 10의 제동부의 설치 구조를 보여주는 도면이다.
도 13은 도 10의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 18은 도 4의 박스 지지부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법은, 우선 오징어 몸통 부위의 수분 함량을 조정한다(S110).
상술한 단계 S110에서 오징어의 수분 함량이 조정되면, 오징어를 조미 분말과 혼합한다(S120).
여기서, 조미 분말은 오징어의 풍미를 증진시키기 위한 천연 조미료 또는 인공 조미료 등을 불문하고 풍미 증진을 위한 식용 가능한 첨가물이면 그 명칭에 제한되지 아니하고 모두 적용이 가능할 것이다.
상술한 단계 S120에서 조미 처리된 오징어를 숙성 및 건조한다(S130).
상술한 단계 S130에서 숙성 및 건조된 오징어를 숯불 또는 연탄불 등의 구이 시설을 통해 굽는다(S140).
상술한 단계 S140에서 구이 처리된 오징어를 큐브 형태로 커팅한다(S150).
적어도 한 종류 이상의 자연치즈를 혼합시켜 유화한다(S160).
상술한 단계 S160에서 유화된 치즈와 상술한 단계 S150에서 커팅된 오징어 큐브를 큐브형 치즈 제조 장치(10)에 투입하여 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈로 제조한다(S170).
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법은, 오징어의 풍미가 조화를 이루며 부드러운 치즈의 질감에 오징어의 씹는 질감을 동시에 제공할 수 있고, 오징어와 치즈의 영향성분을 충분히 제공할 수 있고, 장기간 보관해도 변질이 쉽게 발생하지 않도록 할 수 있다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 큐브형 치즈 제조 장치를 보여주는 도면들이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 큐브형 치즈 제조 장치(10)는, 교반 탱크(100), 혼합물 분배조(200), 트레이(300), 받침부(400), 수거 박스(500), 박스 지지부(700), 받침 지지부(800), 푸셔(900) 및 냉매공급부(1000)를 포함한다.
교반 탱크(100)는, 탱크 본체(110)로 투입되는 유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 탱크 본체(110)의 내부 공간에 설치되는 교반 날개(120)를 이용하여 교반시켜 오징어 치즈 혼합물을 제조한 뒤 혼합물 분배조(200)로 공급한다.
혼합물 분배조(200)는, 교반 탱크(100)로부터 오징어 치즈 혼합물을 전달받아 내부 공간에 저장하며, 하측에 열을 지어 설치되는 다수 개의 노즐(N)을 통해 배출시킨다.
트레이(300)는, 혼합물 분배조(200)의 하측에 설치되며, 다수 개의 노즐(N)로부터 배출되는 오징어 치즈 혼합물을 수용하기 위한 큐브 형태의 관통공(H1)이 열을 지어 형성되며, 관통공(H1)에 수용된 오징어 치즈 혼합물을 냉각시켜 고형화시킬 수 있도록 내부 공간에 냉매공급부(1000)로부터 공급되는 냉매가 흐르기 위한 공간(H2)을 형성한다.
받침부(400)는, 트레이(300)의 하측에 밀착되어 설치되며, 관통공(H1)에 수용된 오징어 치즈 혼합물이 큐브 형태로 냉각되어 훈제 오징어 치즈가 제조되도록 관통공(H1)의 하측을 밀폐시키고, 훈제 오징어 치즈의 제조가 완료되면 관통공(H1)의 하측을 개방시켜 훈제 오징어 치즈가 관통공(H1)으로부터 낙하되도록 한다.
일 실시예에서, 받침부(400)는, 각각의 관통공(H1)과 대향하는 위치에 냉각된 훈제 오징어 치즈가 낙하될 수 있도록 관통공(H3)이 형성될 수 있다.
수거 박스(500)는, 트레이(300)의 하측에 설치되어 관통공(H1)으로부터 낙하되는 훈제 오징어 치즈를 수거한다.
일 실시예에서, 수거 박스(500)는, 내부 공간에 수용되어 있는 냉각 상태의 훈제 오징어 치즈의 냉각 지속 시간을 향상시킬 수 있도록 내부에 냉매공급부(1000)로부터 공급되는 냉매가 흐르기 위한 공간(H4)을 형성할 수 있다.
박스 지지부(700)는, 수거 박스(500)의 하측 각 모서리에 설치되어 탄성력을 이용하여 수거 박스(500)를 지지한다.
받침 지지부(800)는, 받침부(400)의 이동시 전단이 하측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 받침부(400)의 전단 하측을 지지한다.
푸셔(900)는, 트레이(300)의 상측에 설치되며, 관통공(H1)으로 삽입되어 관통공(H1)에 수용되어 있는 훈제 오징어 치즈를 하측으로 밀어 낙하시켜 주기 위한 돌출부(910)를 구비한다.
냉매공급부(1000)는, 트레이(300), 받침부(400) 및 수거 박스(500) 중 적어도 하나의 장치의 내측에 냉매를 공급한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 큐브형 치즈 제조 장치(10)는, 일정한 형태의 훈제 오징어 치즈를 하나의 장치에 의해 제작하고, 훈제 오징어 치즈의 냉각 및 배출이 용이하게 이루어지며, 최소의 작업자에 의해 대량생산이 가능하고, 신속한 냉각이 가능하도록 할 수 있다.
도 5는 도 4의 박스 지지부를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 박스 지지부(700)는, 상부 평판(710), 하부 평판(720), 간격 지지부(730), 유체 공급 고리(740) 및 탄성 조절 실린더(750)를 포함한다.
상부 평판(710)은, 간격 지지부(730)에 의하여 하부 평판(720)의 상측에 이격되어 설치되며, 수거 박스(500)의 하측에 안착되어 수거 박스(500)를 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 이용하여 지지한다.
하부 평판(720)은, 간격 지지부(730)에 의하여 상부 평판(710)의 하측에 이격되어 설치되며, 바닥면에 안착된다.
간격 지지부(730)는, 용수철 등과 같은 탄성체로 형성되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격을 지지한다.
유체 공급 고리(740)는, 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이에 설치되어 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체(L)를 탄성 조절 실린더(750)로 공급시켜 준다.
탄성 조절 실린더(750)는, 간격 지지부(730)가 안착되는 상부 평판(710)의 하측면 및 하부 평판(720)의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 간격 지지부(730)의 상측 또는 하측이 설치되며, 유체 공급 고리(740)로부터 유체가 공급되면 신장되어 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 탄성력을 증가시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 박스 지지부(700)는, 단순히 탄성력을 이용하여 물체를 지지하는 것이 아니라, 진동이나 충격이 지속적으로 증가하게 되는 경우에 있어 탄성력을 형성하는 간격 지지부(730)를 이에 따라 압축시켜 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시켜 상부 평판(710)과 하부 평판(720) 사이의 간격이 더이상 좁아지는 것을 방지하여 진동이나 충격을 보다 효율적으로 감쇄시킬 수 있다.
도 6은 도 5의 유체 공급 고리를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 유체 공급 고리(740)는, 제1 사각 고리(741), 제2 사각 고리(742), 제1 지지관(743), 제2 지지관(744), 제1 유체 파우치(745) 및 제2 유체 파우치(746)를 포함한다.
제1 사각 고리(741)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제2 사각 고리(742)와 도 6에 도시된 바와 같이 교차 연결되며, 상측에 제1 지지관(743)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제1 유체 파우치(745)가 설치된다.
제2 사각 고리(742)는, 사각 형의 고리 형태로 형성되어 제1 사각 고리(741)와 교차 연결 설치되며, 하측에 제2 지지관(744)이 설치되고, 고리의 내측 공간에 제2 유체 파우치(746)가 설치된다.
제1 지지관(743)은, 제1 사각 고리(741)의 상부로부터 상부 평판(710)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제1 유체 파우치(745)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 상부 평판(710)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제2 지지관(744)은, 제2 사각 고리(742)의 하부로부터 하부 평판(720)으로 연장 형성되며 내측을 따라 제2 유체 파우치(746)로부터 공급되는 유체(L)가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되며, 하부 평판(720)에 설치되는 탄성 조절 실린더(750)로 유체(L)를 전달한다.
제1 유체 파우치(745)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제1 사각 고리(741)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제2 사각 고리(742)의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제1 지지관(743)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
제2 유체 파우치(746)는, 내부 공간에 유체가 수용되며, 제2 사각 고리(742)의 내측 공간에 안착되며, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 서로 가까워짐에 따라 제1 사각 고리(741)의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 제2 지지관(744)의 유체 이동 통로를 통해 탄성 조절 실린더(750)로 공급한다.
도 7은 도 5의 탄성 조절 실린더를 보여주는 도면이다.
도 7을 참조하면, 탄성 조절 실린더(750)는, 하우징(751) 및 안착 플런저(752)를 포함한다.
하우징(751)은, 상부 평판(710)의 하측면 또는 하부 평판(720)의 상측면에 설치되며, 유체(L)가 수용되기 위한 내부 공간을 형성하고, 안착 플런저(752)가 연결 설치된다.
안착 플런저(752)는, 하우징(751)에 안착되며, 하우징(751)으로 유체(L)가 공급됨에 따라 유체(L)의 압력에 의해 하우징(751)으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 간격 지지부(730)를 수축시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 조절 실린더(750)는, 도 8의 (a)에 도시된 바와 같이 평상시에는 간격 지지부(730)를 압축시키 아니하여 간격 지지부(730)의 길이가 t1이 되도록 하나, 상부 평판(710)과 하부 평판(720)이 압축됨에 따라 유체 공급 고리(740)로부터 공급되는 유체(L)에 의하여 간격 지지부(730)를 압축시켜 간격 지지부(730)의 길이가 t2(t1 > t2)으로 줄어들도록 하여 이에 대응하여 간격 지지부(730)에 의한 탄성력을 증가시킬 수 있다.
도 9는 도 3의 받침 지지부를 보여주는 도면이다.
도 9를 참조하면, 받침 지지부(800)는, 베이스 플레이트(810), 지지 기둥(820), 기둥 지지부(830) 및 안착대(840)(도 3 참조)를 포함한다.
베이스 플레이트(810)는, 바닥면에 콘크리트 타설 또는 앵커 볼트 등을 이용하여 고정 설치되며, 상부로부터 지지 기둥(820)이 연장 형성된다.
지지 기둥(820)은, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 기둥 지지부(830)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
도 3을 참조하면, 안착대(840)는, 받침부(400)의 전단 하측이 안착되며, 기둥 지지부(830)에 의하여 지지된다.
일 실시예에서, 안착대(840)는, 상측에 안착되는 받침부(400)와의 밀착에 따라 발생되는 마찰력을 감소시킬 수 있도록 상측에 적어도 하나 이상의 휠(W)이 연결 설치될 수 있다.
기둥 지지부(830)는, 육각 기둥 형태로 형성되며, 지지 기둥(820)의 상부에서 형성된 지지홈(822)을 통해 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성 받침대(824)에 의한 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 안착대(840)를 지지한다.
일 실시예에서, 기둥 지지부(830)는, 지지 플레이트(831), 육각 프레임(832) 및 제동 렉기어(833)를 포함할 수 있다.
지지 플레이트(831)는, 평판 형태로 형성되어 안착대(840)를 지지하며, 하부면으로부터 육각 프레임(832)이 연장 형성된다.
육각 프레임(832)은, 육각 기둥 형태로 지지 플레이트(831)의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되며, 6개 면 중 적어도 하나 이상의 면에 제동 렉기어(833)이 형성된다.
제동 렉기어(833)는, 육각 프레임(832)의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되며, 제동 플레이트(8233)가 밀착됨에 따라 육각 프레임(832)의 하강을 저지한다.
도 10 및 도 11은 도 9의 지지 기둥을 보여주는 도면들이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 지지 기둥(820)은, 기둥 바디(821), 지지홈(822), 제동부(823) 및 탄성 받침대(824)를 포함한다.
기둥 바디(821)는, 베이스 플레이트(810)의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되며, 상부에 육각 프레임(832)이 삽입되기 위한 지지홈(822)이 형성된다.
지지홈(822)은, 육각 프레임(832)이 삽입될 수 있도록 기둥 바디(821)의 상부에 육각 프레임(832)의 형태에 대응하는 형상으로 형성되며, 홈의 하측에 탄성 받침대(824)가 안착되고, 적어도 하나의 일측면에 제동부(823)가 형성된다.
제동부(823)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 설치되며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 기둥을 제동시킨다.
즉, 제동부(823)는, 도 12에 도시된 바와 같이 육각 프레임(832)의 3면에 제동 렉기어(833)가 설치되는 경우, 이에 대응하여 3개(823a, 823b, 823c)가 설치될 수 있는 것이다.
탄성 받침대(824)는, 지지홈(822)의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 제동부(823)로 공급한다.
일 실시예에서, 탄성 받침대(824)는, 상판(8241), 하판(8242), 지지 스프링(8243), 유체 탱크(8244) 및 유체 공급관(8245)을 포함할 수 있다.
상판(8241)은, 지지 스프링(8243)에 의하여 지지되어 하판(8242)의 상측으로 이격되어 설치되며, 상측에 안착되는 육각 프레임(832)을 지지하며, 육각 프레임(832)이 하강함에 따라 하판(8242)과의 사이에 설치되는 유체 탱크(8244)를 압축시켜 준다.
하판(8242)은, 상판(8241)의 하측에 이격되어 설치되어 지지홈(822)의 하측에 안착되며, 상판(8241)과의 사이에 지지 스프링(8243)과 유체 탱크(8244)가 설치된다.
지지 스프링(8243)은, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 하판(8242)의 상측에서 상판(8241)을 지지한다.
유체 탱크(8244)는, 상판(8241)과 하판(8242) 사이에 설치되며, 상판(8241)이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 유체 공급관(8245)를 통해 공급한다.
유체 공급관(8245)은, 유체 탱크(8244)로부터 전진 실린더(8232)로 연장 형성되며, 유체 탱크(8244)로부터 공급되는 유체를 전진 실린더(8232)로 전달한다.
도 13은 도 10의 제동부를 보여주는 도면이다.
도 10 및 도 13을 참조하면, 제동부(823)는, 안착 플레이트(8231), 전진 실린더(8232), 제동 플레이트(8233), 슬라이딩홈(8234), 탄성체(8235) 및 슬라이딩바아(8236)를 포함한다.
안착 플레이트(8231)는, 제동 렉기어(833)와 대향하는 지지홈(822)의 일측면에 형성되는 제동홈(8221)에 안착되며, 후면에 설치되는 전진 실린더(8232)에 의해 전후 방향으로 이동되며, 전진함에 따라 전면에 연결 설치되는 제동 플레이트(8233)를 제동 렉기어(833)와 밀착시켜 준다.
전진 실린더(8232)는, 안착 플레이트(8231)의 후면에 설치되며, 탄성 받침대(824)로부터 공급되는 유체를 유체공급관(8237)를 통해 전달받아 안착 플레이트(8231)를 육각 프레임(832) 방향으로 전진시켜 준다.
제동 플레이트(8233)는, 안착 플레이트(8231)의 전면에 연결 설치되며, 제동 렉기어(833)와 대향하는 전면에 제동 렉기어(833)에 대응하는 형상의 밀착 렉기어(G)를 형성하며, 안착 플레이트(8231)가 전진함에 따라 제동 렉기어(833)와 밀착되어 육각 프레임(832)이 더이상 하강하지 못하도록 제동시킨다.
슬라이딩홈(8234)은, 안착 플레이트(8231)의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되어 슬라이딩바아(8236)가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 하측에 탄성체(8235)가 설치된다.
탄성체(8235)는, 슬라이딩홈(8234)의 하측에 설치되어 슬라이딩홈(8234)애 안착되는 슬라이딩바아(8236)를 탄성력을 이용하여 지지한다.
슬라이딩바아(8236)는, 슬라이딩홈(8234)에 대향하는 제동 플레이트(8233)의 후면에 설치되며, 슬라이딩홈(8234)에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 탄성체(8235)에 의하여 지지된다.
도 14 내지 도 18은 도 4의 박스 지지부의 다른 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 14를 참조하면, 박스 지지부(600)는, 상부 받침대(610), 하부 받침대(620), 상부 지지대(630), 하부 지지대(640) 및 지지 스프링(650)을 포함한다.
상부 받침대(610)는, 수거 박스(500)의 하측에 안착되어 수거 박스(500)를 지지하며, 도 15에 도시된 바와 같이 하측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 하측 개구부 입구의 양측 테두리(611)가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되며, 상부 지지대(630)에 의하여 지지된다.
하부 받침대(620)는, 바닥면에 안착되며, 도 15에 도시된 바와 같이 상부 받침대(610)와 상하 대칭 구조를 형성하도록 상측이 개방 형성되는 박스 형태로 형성되며, 상측 개구부 입구의 양측 테두리(621)가 각각 내측을 향하도록 절곡 형성되며, 상측에 하부 지지대(640)가 안착된다.
상부 지지대(630)는, 상부 받침대(610)의 하측에 설치되어 상부 받침대(610)를 지지하며, 하부 지지대(640)의 상측에 체결된다.
하부 지지대(640)는, 상부 지지대(630)의 하측에 연결 설치되며, 하부 받침대(620)의 상측에 안착되어 상부 지지대(630)를 지지한다.
지지 스프링(650)은, 상부 지지대(630)와 하부 지지대(640) 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 지지대(630)와 하부 지지대(640) 사이를 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 박스 지지부(600)는, 수거 박스(500)의 하측에 설치되는 구성으로써, 지지 스프링(650)을 이용하여 상하 방향의 진동이나 충격을 흡수할 수 있을 뿐만 아니라, 상부 받침대(610)와 하부 받침대(620)의 전후 방향의 슬라이딩 이동을 통해 수거 박스(500)에서 발생되는 충격에 따른 파손을 효과적으로 방지할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상부 지지대(630)는, 상부 본체(631), 두 쌍의 상부 레일(632), 4 개의 상부 지지 롤러(633), 상부 슬라이딩 레일(634), 체결홈(635) 및 안착홈(636)을 포함한다.
상부 본체(631)는, 상부 받침대(610)의 하부 공간에 안착되어 상부 받침대(610)를 지지하고, 도 18에 도시된 바와 같이 하부 지지대(640)의 상측에 체결된다.
상부 레일(632)은, 상부 본체(631)의 상부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되어 상부 지지 롤러(633)가 각 레일에 안착된다.
상부 지지 롤러(633)는, 상부 본체(631)에 안착되는 상부 받침대(610)가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 두 쌍의 상부 레일(632)에 각각 안착되어 상부 본체(631)의 상측에 안착되는 상부 받침대(610)를 지지한다.
이때, 상부 지지 롤러(633)는, 도 18에 도시된 바와 같이 상부 본체(631)의 상측으로 롤러의 일부가 노출되어 상부 받침대(610)의 내측면을 지지하여 상부 받침대(610)가 이를 따라 전후 방향으로 이동 가능하도록 안착시킨다.
상부 슬라이딩 레일(634)은, 도 18에 도시된 바와 같이 상부 받침대(610)의 절곡된 양측 테두리(611)가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상부 본체(631)의 양측 상부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 상부 받침대(610)의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 바닥면을 따라 회전 롤러(612)가 열을 지어 연결 설치된다.
체결홈(635)은, 하부 지지대(640)의 상부 양측, 즉 체결 날개(642)가 체결될 수 있도록 상부 본체(631)의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성된다.
안착홈(636)은, 지지 스프링(650)이 안착될 수 있도록 상부 본체(631)의 하부 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 연장 형성된다.
도 17을 참조하면 하부 지지대(640)는, 하부 본체(641), 체결 날개(642), 두 쌍의 하부 레일(643), 4 개의 하부 지지 롤러(644) 및 슬라이딩 레일(645)을 포함한다.
하부 본체(641)는, 하부 받침대(620)에 안착되며, 상측에 안착되는 상부 본체(631)를 지지하고, 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 하부 레일(643)이 형성된다.
체결 날개(642)는, 하부 본체(641)의 상부 일측 및 다른 일측을 따라 상측 방향으로 연장 형성되며, 상부가 내측 방향으로 절곡되어 상부 지지대(630)의 체결홈(635)에 체결된다.
하부 레일(643)은, 하부 본체(641)의 하부 전단 및 후단의 좌우 각각에 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 각 레일에 하부 지지 롤러(644)가 안착된다.
하부 지지 롤러(644)는, 하부 받침대(620)의 상측에서 하부 본체(641)가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 두 쌍의 하부 레일(643)에 각각 안착된다.
이때, 하부 지지 롤러(644)는, 도 18에 도시된 바와 같이 하부 본체(641)의 하측으로 롤러의 일부가 노출되어 하부 받침대(620)의 내측면을 지지하여 하부 받침대(620)가 이를 따라 전후 방향으로 이동 가능하도록 안착시킨다.
슬라이딩 레일(645)은, 하부 받침대(620)의 절곡된 양측 테두리(621)가 체결되어 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 하부 본체(641)의 양측 하부에 각각 전후 길이 방향으로 연장 형성되며, 하부 받침대(620)의 슬라이딩 이동시 마찰력을 감소시킬 수 있도록 레일의 천장면을 따라 회전 롤러(642)가 열을 지어 연결 설치된다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 큐브형 치즈 제조 장치
100: 교반 탱크
200: 혼합물 분배조
300: 트레이
400: 받침부
500: 수거 박스
600, 700: 박스 지지부
800: 받침 지지부
900: 푸셔
1000: 냉매공급부

Claims (10)

  1. 오징어 몸통 부위의 수분 함량을 조정하는 수분 조정 단계;
    오징어를 조미 분말과 혼합하는 조미 처리 단계;
    조미 처리된 오징어를 숙성 및 건조하는 숙성/건조 단계;
    숙성 및 건조된 오징어를 굽는 구이 처리 단계;
    구이 처리된 오징어를 큐브 형태로 커팅하는 오징어 커팅 단계;
    적어도 한 종류 이상의 자연치즈를 혼합시켜 유화하는 치즈 유화 단계; 및
    유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 큐브형 치즈 제조 장치에 투입하여 큐브 형태의 훈제 오징어 치즈로 제조하는 오징어 치즈 제조 단계;를 포함하고,
    상기 큐브형 치즈 제조 장치는,
    투입되는 유화된 치즈와 커팅된 오징어 큐브를 교반시켜 오징어 치즈 혼합물을 제조하는 교반 탱크;
    상기 교반 탱크로부터 오징어 치즈 혼합물을 전달받아 내부 공간에 저장하며, 하측에 열을 지어 설치되는 다수 개의 노즐을 통해 배출시키는 혼합물 분배조;
    상기 혼합물 분배조의 하측에 설치되며, 상기 다수 개의 노즐로부터 배출되는 오징어 치즈 혼합물을 수용하기 위한 큐브 형태의 관통공이 열을 지어 형성되는 트레이;
    상기 트레이의 하측에 밀착되어 설치되며, 상기 관통공에 수용된 오징어 치즈 혼합물이 큐브 형태로 냉각되어 훈제 오징어 치즈가 제조되도록 상기 관통공의 하측을 밀폐시키고, 훈제 오징어 치즈의 제조가 완료되면 상기 관통공의 하측을 개방시켜 훈제 오징어 치즈가 상기 관통공으로부터 낙하되도록 하는 받침부;
    상기 트레이의 하측에 설치되어 상기 관통공으로부터 낙하되는 훈제 오징어 치즈를 수거하기 위한 수거 박스;
    상기 수거 박스의 하측 각 모서리에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 수거 박스를 지지하는 박스 지지부;
    상기 받침부의 이동시 전단이 하측으로 기울어지는 것을 방지할 수 있도록 상기 받침부의 전단 하측을 지지하는 받침 지지부;
    상기 트레이의 상측에 설치되며, 상기 관통공으로 삽입되어 상기 관통공에 수용되어 있는 훈제 오징어 치즈를 하측으로 밀어 낙하시켜 주기 위한 돌출부를 구비하는 푸셔; 및
    상기 트레이, 상기 받침부 및 수거 박스 중 적어도 하나의 장치의 내측에 냉매를 공급하는 냉매공급부;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 박스 지지부는,
    상기 수거 박스의 하측에 안착되어 상기 수거 박스를 지지하는 상부 평판;
    바닥면에 안착되는 하부 평판;
    상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이를 따라 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부;
    상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이에 설치되어 상기 상부 평판과 상기 하부 평판 사이의 간격이 벌어지는 것을 방지하며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워지는 방향으로 압축되면 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급시켜 주는 유체 공급 고리; 및
    상기 간격 지지부가 안착되는 상기 상부 평판의 하측면 및 상기 하부 평판의 상측면에 대칭 구조로 각각 설치되어 상기 간격 지지부의 상측 또는 하측이 설치되며, 상기 유체 공급 고리로부터 유체가 공급되면 신장되어 상기 간격 지지부를 압축시켜 상기 간격 지지부의 탄성력을 증가시켜 주는 탄성 조절 실린더;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 유체 공급 고리는,
    사각 형의 고리 형태로 형성되는 제1 사각 고리;
    사각 형의 고리 형태로 형성되어 상기 제1 사각 고리와 교차 연결 설치되는 제2 사각 고리;
    상기 제1 사각 고리의 상부로부터 상기 상부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제1 지지관;
    상기 제2 사각 고리의 하부로부터 상기 하부 평판으로 연장 형성되며 내측을 따라 유체가 전달되기 위한 유체 이동 통로가 형성되는 제2 지지관;
    내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제1 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제2 사각 고리의 상측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제1 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제1 유체 파우치; 및
    내부 공간에 유체가 수용되며, 상기 제2 사각 고리의 내측 공간에 안착되며, 상기 상부 평판과 상기 하부 평판이 서로 가까워짐에 따라 상기 제1 사각 고리의 하측면에 의해 압축되어 내부 공간에 수용되어 있던 유체를 상기 제2 지지관의 유체 이동 통로를 통해 상기 탄성 조절 실린더로 공급하는 제2 유체 파우치;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성 조절 실린더는,
    상기 상부 평판의 하측면 또는 상기 하부 평판의 상측면에 설치되며, 내부 공간을 형성하는 하우징; 및
    상기 하우징에 안착되며, 상기 하우징으로 유체가 공급됨에 따라 유체의 압력에 의해 상기 하우징으로부터 밀려나와 외측면에 설치되어 있는 상기 간격 지지부를 수축시켜 주는 안착 플런저;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 받침 지지부는,
    바닥면에 고정 설치되는 베이스 플레이트;
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 지지 기둥;
    상기 받침부의 전단 하측이 안착되는 안착대; 및
    육각 기둥 형태로 형성되며, 상기 지지 기둥의 상부에서 상하 수직 방향으로 삽입 안착되며, 탄성력을 이용하여 상측에 안착되는 상기 안착대를 지지하는 기둥 지지부;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 기둥 지지부는,
    평판 형태로 형성되어 상기 안착대를 지지하는 지지 플레이트;
    육각 기둥 형태로 상기 지지 플레이트의 하부로부터 하측 방향으로 연장 형성되는 육각 프레임; 및
    상기 육각 프레임의 6개의 면 중 적어도 하나 이상의 면을 따라 상하 방향으로 형성되는 제동 렉기어;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 지지 기둥은,
    상기 베이스 플레이트의 상부로부터 상측으로 사각 기둥 형태로 연장 형성되는 기둥 바디;
    상기 육각 프레임이 삽입될 수 있도록 상기 기둥 바디의 상부에 상기 육각 프레임의 형태에 대응하는 형상으로 형성되는 지지홈;
    상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 설치되며, 상기 육각 프레임이 하강함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 기둥을 제동시키는 제동부; 및
    상기 지지홈의 하측에 안착되어 탄성력을 이용하여 자신의 상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하며, 상기 육각 프레임이 하강하여 압축됨에 따라 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 제동부로 공급하는 탄성 받침대;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제동부는,
    상기 제동 렉기어와 대향하는 상기 지지홈의 일측면에 형성되는 제동홈에 안착되는 안착 플레이트;
    상기 안착 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 탄성 받침대로부터 공급되는 유체를 전달받아 상기 안착 플레이트를 상기 육각 프레임 방향으로 전진시켜 주는 전진 실린더;
    상기 안착 플레이트의 전면에 연결 설치되며, 상기 제동 렉기어와 대향하는 전면에 상기 제동 렉기어에 대응하는 형상의 밀착 렉기어를 형성하며, 상기 안착 플레이트가 전진함에 따라 상기 제동 렉기어와 밀착되어 상기 육각 프레임이 더이상 하강하지 못하도록 제동시키는 제동 플레이트;
    상기 안착 플레이트의 전면을 따라 상하 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩홈;
    상기 슬라이딩홈의 하측에 설치되는 탄성체; 및
    상기 슬라이딩홈에 대향하는 상기 제동 플레이트의 후면에 설치되며, 상기 슬라이딩홈에 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩 이동하며, 상기 탄성체에 의하여 지지되는 슬라이딩바아;를 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 탄성 받침대는,
    상측에 안착되는 상기 육각 프레임을 지지하는 상판;
    상기 상판의 하측에 이격되어 설치되어 상기 지지홈의 하측에 안착되는 하판;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하판의 상측에서 상기 상판을 지지하는 지지 스프링;
    상기 상판과 상기 하판 사이에 설치되며, 상기 상판이 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용되어 있는 유체를 공급하는 유체 탱크; 및
    상기 유체 탱크로부터 상기 전진 실린더로 연장 형성되며, 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 상기 전진 실린더로 전달하는 유체 공급관;을 포함하는, 큐브형 훈제 오징어 치즈 제조 방법.
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