KR102176632B1 - 에어로겔 전구체 및 이를 이용하여 제조한 에어로겔 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소수성 실리카 에어로겔 전구체 및 이를 이용하여 제조한 소수성 실리카 에어로겔에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 소수성 에어로겔 전구체 제조 시, PEG 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제를 도입함으로써 고온 열안정성 개선 및 기계적 물성이 향상된 소수성 실리카 에어로겔을 제조할 수 있다.

Description

에어로겔 전구체 및 이를 이용하여 제조한 에어로겔{AEROGEL PRECURSOR AND AEROGEL PREPARAED BY USING THE SAME}
본 발명은 소수성 에어로겔 전구체 및 이를 이용하여 제조한 에어로겔에 관한 것이다.
Aerogel은 SiO2 나노 구조체가 부직포처럼 성글게 얽혀 이루어져, 공기가 전체 부피의 98 %를 차지하는 다공성 구조를 지닌 물질을 말한다. 상기 에어로겔은 높은 기공율과 1 ~ 50nm 범위의 기공, 높은 비표면적을 가져 초단열 및 저유전 특성을 가지며, 무기 단열재로 사용되고 있다. 최근 Aerogel의 균일한 기공율과 비표면적을 향상하기 위해 TEOS(테트라 에틸 오르소 실리케이트; tetra ethyl ortho silicate)를 기반으로 한 Pre-hydrolyzed TEOS 를 Aerogel의 전구체로 사용하고 있으며, 고온 단열재로써 내구성 향상을 위해 소수화 작용기가 도입된 Pre-hydrolyzed TEOS 를 적용하여 열안정성이 높은 에어로겔을 제조하고 있다.
에어로겔 합성 시, 전구체로 TEOS 혹은 Pre-hydrolyzed TEOS 를 사용하고 있으며 H2O 과 alcohol 그리고 acid/base 촉매를 사용하여 wet gel의 기공율을 조절하고 상기 wet gel 표면을 소수화시키는 표면개질 단계 이후, 상압 건조/초임계 건조를 통해 소수성을 띄는 에어로겔을 제조하고 있다. 하지만 wet gel 제조 후 wet gel 표면을 소수화시키는 표면개질 방법은 liquid/solid의 2 phase 에서 화학반응으로서, 1 phase의 liquid 상태에서 보다 반응 효율이 낮다. 따라서 wet gel의 표면을 소수화 처리 시, 다량의 소수화제(표면개질제)를 사용함으로써 잔류하는 소수화제로 인해 고온 내구성이 떨어지는 단점이 있다.
상기 문제를 해결하고자 TEOS 또는 pre-hydrolyzed TEOS와 co-precursor로써 alkyl alkoxy silane을 사용하여 기공에 소수성을 부여하는 방법이 있으나, gelation control이 어렵고, 기공이 불균일하여 열전도도가 높아지고 열 안정성이 떨어지는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위해 소수화 작용기를 가진 mono-halide reaction site를 가진 Sol-Gel 형성 가능기를 에어로겔 전구체 중합 시, 단량체로 사용하여 소수성의 에어로겔 전구체를 제조하여 에어로겔을 제조하는 방법이 있지만, 에어로겔 내 소수화 기공의 defect으로 인해 기계적 내구성에 다소 문제가 있다.
따라서 본 발명을 통하여, 선형 실란 가교제를 도입한 Pre-hydrolyzed TEOS 전구체를 제조하고, 이를 이용하여 에어로겔을 제조함으로써 열안정성과 물리적 안정성이 높은 에어로겔을 제조할 수 있다.
KR 2007-0022003 A (2007.02.23)
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 에어로겔 전구체 제조 시, PEG(polyethylene glycol) 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제를 도입하여 소수성 에어로겔 전구체를 제조하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 소수성 에어로겔 전구체를 이용하여 고온 열안정성이 개선되고 기계적 물성이 향상된 소수성 에어로겔을 제조하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물을 준비하는 단계; 및
선형 실란 가교제를 첨가하여 중합시키는 단계를 포함하고,
상기 선형 실란 가교제는 PEG 유래 단위를 포함하는 것인 소수성 에어로겔 전구체 제조방법을 제공한다.
또한, 알콕시 실란 화합물 유래 단위 및 PEG 유래 단위를 포함하는 소수성 에어로겔 전구체를 제공한다.
또한, 상기 소수성 에어로겔 전구체로부터 제조된 소수성 실리카 에어로겔 및 그의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의하면 소수성 에어로겔 전구체를 제조할 수 있으며, 상기 소수성 에어로겔 전구체를 이용하여 기공이 균일하고, 고온 열안정성이 개선되고, 기계적 물성이 향상된 소수성 에어로겔을 제조할 수 있다.
본 발명에 소수성 에어로겔 전구체를 사용하면 에어로겔 제조 시 표면개질 단계를 거치지 않고 소수성 에어로겔을 제조할 수 있어, 고가의 표면개질제 구입 비용을 절감할 수 있고, 장 시간이 요구되었던 표면개질 공정을 거치지 않아 총 공정 시간을 단축시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 이때, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 소수성 에어로겔 전구체 제조 시, PEG 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제를 도입함으로써 고온 열안정성 개선 및 기계적 물성이 향상된 에어로겔을 제조하는 것을 목적으로 한다.
이에 본 발명은 알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물을 준비하는 단계; 및
선형 실란 가교제를 첨가하여 중합시키는 단계를 포함하고,
상기 선형 실란 가교제는 PEG 유래 단위를 포함하는 것인 소수성 에어로겔 전구체 제조방법을 제공한다.
이하, 상기 본 발명의 소수성 에어로겔 전구체 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 소수성 에어로겔 전구체 제조방법은 에어로겔 전구체로서 알콕시 실란 화합물 또는 이를 전가수분해시킨 알콕시 실란 화합물을 사용할 수 있다.
구체적으로 본 발명에서 사용할 수 있는 알콕시 실란 화합물은 테트라 메틸 오르소 실리케이트(tetra methyl ortho silicate; TMOS), 테트라 에틸 오르소 실리케이트(tetra ethyl ortho silicate; TEOS), 메틸 트리에틸 오르소 실리케이트(methyl triethyl ortho silicate), 디메틸 디에틸 오르소 실리케이트(dimethyl diethyl ortho silicate), 테트라 프로필 오르소 실리케이트(tetra propyl ortho silicate), 테트라 이소프로필 오르소 실리케이트(tetra isopropyl ortho silicate), 테트라 부틸 오르소 실리케이트 (tetra butyl ortho silicate), 테트라 세컨드리부틸 오르소 실리케이트(tetra secondarybutyl ortho silicate), 테트라 터셔리부틸 오르소 실리케이트 (tetra tertiarybutyl ortho silicate), 테트라 헥실 오르소 실리케이트(tetra hexyl ortho silicate), 테트라 시클로헥실 오르소 실리케이트(tetra cyclohexyl ortho silicate) 및 테트라 도데실 오르소 실리케이트(tetra dodecyl ortho silicate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있으며, 구체적으로는 테트라 에틸 오르소 실리케이트(tetra ethyl ortho silicate; TEOS)일 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용할 수 있는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물은 수화도가 50 내지 80 %, 보다 구체적으로는 65 내지 75 % 인 것을 사용할 수 있다. 에어로겔 단량체로서 알콕시 실란 화합물과 같은 모노머를 사용하는 것보다 전가수분해된 알콕시 실란 화합물인 알콕시 디실록산계 프레폴리머를 제조하여 사용하는 경우, 겔화 반응 시간 제어가 용이하며, 저장 안정성이 우수하여 바람직하다.
다만, 수화도가 상기 범위 미만인 경우, 졸겔 반응이 원활하게 일어나지 않아 분자량이 낮아지고 안정성이 낮아지는 문제가 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우, 가교 밀도가 조절되지 않아 에어로겔의 비표면적이 낮아지고 기공 면적이 줄어드는 문제가 있을 수 있다.
한편, 상기 알콕시 실란 화합물로서 테트라에톡시실란을 사용할 경우, 하기 반응식 1과 같은 가수분해 및 축합반응을 통해 폴리에톡시디실록산(PEDS-Px)을 제조할 수 있다.
[반응식 1]
Si(OC2H5)4 + nH2O -> PEDS-Px + 용매(C2H5OH)
(상기 반응식 1에서, n은 사용되는 물의 몰수로, n<2이다.)
물의 몰수가 n=2인 경우 SiO2의 실리카 입자가 생성되고 n<2인 경우 알콕시 디실록산계 프레폴리머로서 폴리에톡시디실록산(PEDS-Px)이 제조될 수 있다.
한편, 상기 수화도는 n=2를 수화도 100 %로 정의한다. 예를 들어 n=1은 수화도 50 %를 의미하며, 투입되는 물의 몰수에 비례하여 수화도를 계산할 수 있다.
상기 PEG 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제는 하기 반응식 1과 같이 이소시아네이트 실란과 폴리에틸렌글리콜(n=3 내지 24)을 반응시켜 제조할 수 있다. 본 발명의 선형 실란 가교제를 제조하는데 있어 PEG(Polyethylene Glycol)는 분자량에 따라 다양하게 사용 가능하다.
[반응식 1]
Figure 112017122311057-pat00001
본 발명은 상기 반응에 의해 제조된 하기 화학식 1 로 표시되는 선형 실란 가교제를 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017122311057-pat00002
(상기 화학식 1에서 n은 3 내지 24이다.)
상기 선형 가교제들은 PEG 유래 단위를 포함하는 것으로서, 에어로겔 전구체 제조 시, 단량체로 첨가하는 경우 에어로겔 전구체에 소수성 작용기를 부여하여 소수성 기공을 포함하는 소수화된 에어로겔을 제조할 수 있으며, 소수화된 에어로겔 전구체 간 가교 반응으로 고온 열안정성 및 기계적 물성이 향상된 소수화된 에어로겔을 제조할 수 있는 효과가 있다.
보다 구체적으로, 본 발명의 선형 실란 가교제는 분자 내에 친수성과 소수성을 함께 가지는 PEG 작용기를 가지고 있어서 졸-겔 반응물과 상용성이 우수하고 다른 선형 실란 화합물에 비해 큰 분자량으로 인해 에어로겔 내에 충분한 소수성 기공을 생성시켜 높은 기공율과 상온/고온 소수성이 우수한 에어로겔 전구체를 제조할 수 있다.
한편, 상기 선형 실란 가교제는 상기 알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물 총 몰수 대비 0.5 내지 20 몰%, 더 구체적으로는 1.0 내지 10 몰% 첨가하는 것을 특징으로 한다.
상기 범위 미만으로 첨가할 경우, 실리카 에어로겔 제조 시 소수화도가 높지 못하여 에어로겔의 열 안정성 및 기계적 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하여 첨가할 경우, 에어로겔 제조 시 겔화 반응하는 실리카 단위 비율이 적어 겔화 반응이 효율적으로 이루어지지 않는 문제가 있을 수 있다.
본 발명의 상기 소수성 에어로겔 전구체의 중량평균분자량은(Mw) 500 내지 6,500 g/mol, 보다 구체적으로는 1,500 내지 3,500 g/mol 인 것을 특징으로 한다. 중량평균분자량 상기 범위를 만족할 경우, 내구성이 우수하여 양산이 가능하고, 양산 후 장기간 보관하여 에어로겔 제조에 이용할 수 있다.
한편, 중량평균분자량이 상기 범위 미만인 경우, 에어로겔 제조 시 습윤겔 형성 시간이 길어지고 에어로겔의 내열성이 저하되는 문제가 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우, 에어로겔 전구체의 내구성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 소수성 에어로겔 전구체는 PEG 유래 단위를 0.2 내지 10 중량%, 보다 구체적으로는 0.5 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 범위 미만으로 포함된 경우, 에어로겔 제조시 소수화도가 높지 못하여 열안정성 및 기계적 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하여 포함된 경우, 실리카 에어로겔 제조 시 겔화 반응하는 실리카 단위 비율이 적어 겔화 반응이 효율적으로 이루어지지 않는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 소수성 에어로겔 전구체는 탄소함량이 20 중량% 이상, 보다 구체적으로는 30 중량% 이상인 것을 특징으로 한다.
탄소함량이 상기 범위 미만인 경우, 실리카 에어로겔 제조 시 소수성이 높지 못하여 열안정성 및 기계적 물성이 저하되는 문제가 있을 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우, 실리카 에어로겔 제조 시 겔화 반응하는 실리카 단위 비율이 적어 겔화 반응이 효율적으로 이루어지지 않는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 소수성 에어로겔 전구체 제조방법에 의해 제조된, 알콕시 실란 화합물 유래 단위 및 PEG 유래 단위를 포함하는 소수성 에어로겔 전구체를 제공한다.
상기 소수성 에어로겔 전구체의 구체적인 특징은 상기 소수성 에어로겔 전구체 제조방법에서 검토한 바와 같다.
또한, 본 발명은 소수성 에어로겔 전구체를 사용하여 제조한 소수성 실리카 에어로겔 제조방법을 제공한다.
본 발명은 상기 소수성 에어로겔 전구체를 사용하여 실리카 졸을 제조한 뒤, 염기성/산성 촉매를 첨가하여 겔화 반응시켜 실리카 습윤겔을 제조한 뒤, 선택적으로 숙성 단계를 거친 뒤, 상압/초임계 건조를 통해 소수성 실리카 에어로겔을 제조할 수 있다.
본 발명의 소수성 실리카 에어로겔 제조방법은 소수성 에어로겔 전구체를 사용하는 바, 실리카 에어로겔 제조 시, 추가의 표면개질 단계를 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.
표면개질제는 고가이고, 반응 효율이 높지 않아 다량의 표면개질제가 사용되고, 그 경우 잔류하는 표면개질제도 증가할 수 있으며, 상기 잔류하는 표면개질제를 세척하는 데에도 값비싼 다량의 용매가 사용되며, 표면개질에 긴 시간이 필요한 바, 표면개질 단계를 거치는 종래 소수성 실리카 에어로겔 제조방법은 생산성 및 경제성이 좋지 않았다.
본 발명은 에어로겔 전구체 자체를 소수화시켜 에어로겔 제조에 사용하므로, 추가의 표면개질 단계를 거치지 않는 바, 고가의 표면개질제 구입 비용을 절감할 수 있고, 장 시간이 요구되었던 표면개질 공정을 거치지 않아 총 공정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 PEG 유래 단위를 포함하는 소수성 에어로겔 전구체 유래 단위를 포함하는 소수성 실리카 에어로겔을 제공한다. 본 발명의 소수성 실리카 에어로겔은 내부 기공까지 소수성이 잘 유지되는 바, 종래 소수성 실리카 에어로겔 대비 고온 열안정성 및 기계적 물성이 향상된 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 소수성 실리카 에어로겔은 탄소함량이 11.0 중량% 이상, 보다 구체적으로는 12.5 중량% 이상일 수 있으며, 비표면적은 725 m2/g 이상, 보다 구체적으로는 770 m2/g 이상일 수 있고, 평균 기공 직경은 13.7 nm 이상일 수 있으며, 총 기공 부피는 3.15 cm3/g 이상, 보다 구체적으로는 3.35 cm3/g이상일 수 있고, 압축강도는 0.025 Mpa 이상, 보다 구체적으로는 0.028 Mpa 이상일 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
제조예 1 : 전가수분해된 알콕시 실란 화합물(알콕시 디실록산계 프레폴리머) 제조
500 mL 반응기에 TEOS 150 g과 에탄올 51g 그리고 35 % HCl 수용액 0.04 g을 투입한 후 교반시키며, 70 ℃까지 반응온도를 높였다. 반응 온도가 70 ℃로 유지되면 35 % 염산 수용액 0.02 g을 투입한 산성화된 증류수 19.4 g을 1 시간에 결쳐서 천천히 적가시킨 후 8 시간 반응을 실시하였다.
반응 종결 후 반응기의 온도를 실온까지 냉각시켰다. 냉각된 반응물을 필터를 이용하여 감압 여과시켜 불순물을 제거하여 75 % 가수분해된 에톡시 디실록산계 프레폴리머(Pre-hydrolyzed TEOS)를 제조하였다
제조예 2 : PEG(polyethylene glycol) 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제 제조
[반응식 1]
Figure 112017122311057-pat00003
1000 ml 플라스크에 이소시아네이트 실란(KBE-9007, 일본 ShinEtsu사) 19.79 g, 폴리에틸렌글리콜 PEG-400(한국, 덕산약품공업, n=8.2~9.1) 12.80 g를 첨가하고, KBE-9007 대비 3 mol%가 되도록 DBTDL(Dibutyltin dilaurate) 0.57 g을 넣고, THF(테트라하이드로퓨란) 300 g으로 실온에서 희석하여 PEG(polyethylene glycol) 유래 단위를 포함하는 선형 실란 가교제를 제조하였다. TLC(Thin Layer Chromatography)로 반응물이 모두 소모된 것이 확인될 때까지 상온에서 교반한 후, 감압하여 반응 용매를 모두 제거하였으며, 다이클로로메테인 : 메틸알코올 = 30 : 1의 전개액 조건 하에서 컬럼 크로마토그래피를 통해 순도 95 % 이상의 액상 생성물 28 g을 91 %의 수율로 수득하였다.
실시예 1
상기 제조예 1에서 제조한 프레폴리머 용액을 0 ℃로 냉각시킨 후 제조예 2의 선형 실란 가교제 3.5g(제조예 1에서 제조한 프레폴리머의 0.5 몰%)을 에탄올 40 g에 희석시켜 1 시간에 걸쳐 천천히 적가한 후, 4 시간 동안 격렬하게 교반시켜 반응시켰다. 반응 종결 후 반응기의 온도를 실온까지 냉각시켜 소수성 에어로겔 전구체를 제조하였다.
상기 소수성 에어로겔 전구체에 에탄올과 증류수 그리고 암모니아수를 혼합한 것을 서서히 첨가하여 겔화 반응시켰다. 이때 반응은 실온(23±5℃)에서 수행하였으며, 이때 소수성 에어로겔 전구체:에탄올:증류수:암모니아수의 혼합 중량비는 3:8:1:40.1이었다. 10 분 정도 교반한 후 정치하여 습윤겔을 수득하였다. 수득된 습윤겔에 대해 40 ℃, 80 기압의 조건으로 초임계 건조를 수행하여 소수성 에어로겔을 제조하였다.
실시예 2
500 mL 반응기에 TEOS 150 g과 에탄올 51g, 제조예 2의 선형 실란 가교제 3.5g(TEOS 의 0.5 몰%) 그리고 35 % HCl 수용액 0.04 g을 투입한 후 교반시키며, 70 ℃까지 반응온도를 높였다. 반응 온도가 70 ℃로 유지되면 35 % 염산 수용액 0.02 g을 투입한 산성화된 증류수 19.4 g을 1 시간에 결쳐서 천천히 적가시킨 후 8 시간 반응을 실시하였다. 반응 종결 후 반응기의 온도를 실온까지 냉각시켰다. 냉각된 반응물을 필터를 이용하여 감압여과시켜 불순물을 제거하여 소수성 에어로겔 전구체를 제조하였다.
상기 소수성 에어로겔 전구체에 에탄올과 증류수 그리고 암모니아수를 혼합한 것을 서서히 첨가하여 반응시켰다. 이때 반응은 실온(23±5℃)에서 수행하였으며, 이때 소수성 에어로겔 전구체:에탄올:증류수:암모니아수의 혼합 중량비는 3:8:1:40.1이었다. 10 분 정도 교반한 후 정치하여 습윤겔을 수득하였다. 수득된 습윤겔에 대해 40 ℃, 80 기압의 조건으로 초임계 건조를 수행하여 소수성 에어로겔을 제조하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 제조예 2의 선형 실란 가교제를 0.35g(제조예 1에서 제조한 프레폴리머의 0.05 몰%) 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 소수성 에어로겔 전구체 및 소수성 에어로겔을 제조하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 제조예 2의 선형 실란 가교제를 175 g(제조예 1에서 제조한 프레폴리머의 25 몰%) 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 소수성 에어로겔 전구체 및 소수성 에어로겔을 제조하였다.
비교예 1
상기 제조예 1에서 제조한 프레폴리머 용액을 0 ℃로 냉각시킨 후 chlorotrimethylsilane 3.9g(TEOS 의 5 몰%)을 에탄올 40 g에 희석시켜 1 시간에 걸쳐 천천히 적가한 후, 4 시간 동안 격렬하게 교반시켜 반응시켰다. 반응 종결 후 반응기의 온도를 실온까지 냉각시켜 소수성 에어로겔 전구체를 제조하였다.
상기 소수성 에어로겔 전구체에 에탄올과 증류수 그리고 암모니아수를 혼합한 것을 서서히 첨가하여 반응시켰다. 이때 반응은 실온(23±5℃)에서 수행하였으며, 이때 소수성 에어로겔 전구체:에탄올:증류수:암모니아수의 혼합 중량비는 3:8:1:40.1이었다. 10 분 정도 교반한 후 정치하여 습윤겔을 수득하였다. 수득된 습윤겔에 대해 40 ℃, 80 기압의 조건으로 초임계 건조를 수행하여 소수성 에어로겔을 제조하였다.
에어로겔 전구체 가교제 선형 실란 가교제 첨가량*
(몰%)
실시예 1 Pre-hydrolyzed TEOS 제조예 2의 선형 실란 가교제 0.5
실시예 2 TEOS 제조예 2의 선형 실란 가교제 0.5
실시예 3 Pre-hydrolyzed TEOS 제조예 2의 선형 실란 가교제 0.05
실시예 4 Pre-hydrolyzed TEOS 제조예 2의 선형 실란 가교제 25
비교예 1 Pre-hydrolyzed TEOS 클로로트리메틸실란 5
(* 선형 실란 가교제 첨가량(몰%)=[(첨가한 선형 실란 가교제의 몰 수)/(알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물 몰수)] x 100%)
실험예
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 각 실리카 에어로겔에 대하여 하기 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
1) 탭 밀도
탭 밀도는 탭 밀도 측정기 (TAP-2S, Logan Instruments co.)를 이용하여 분석하였다.
2) 비표면적(BET 표면적, m2/g), 평균 기공 직경(Dp, nm) 및 총 기공 부피 (Vp, cm3/g)
비표면적, 평균 기공 직경 및 기공 부피는 Micrometrics의 ASAP 2010 기기를 이용하여 부분압(0.11<p/po<1)에 따른 질소의 흡/탈착량으로 분석하였다.
3) 탄소함량(carbon content, wt%)
탄소함량은 Eltra의 Carbon/Sulfur Analyzer (CS-800)를 이용하여 측정하였다.
4) 압축강도(Mpa)
UTM(H10K-C, Hounsfield, U.K)를 사용하여 동일한 높이 (12 mm)로 표면을 연마한 원통형 시편들에 대하여 5 mm/min의 down cross head Speed로 일축가압(uniaxial pressing)에 의한 변형 정도로 평가하였다.
탭 밀도
(g/ml)		 에어로겔
탄소함량
(중량%)		 비표면적
(m2/g)		 평균 기공
직경 (nm)		 총 기공부피
(cm3/g)		 압축강도
(Mpa)
실시예 1 0.13 13.1 796 14.0 3.40 0.030
실시예 2 0.13 12.9 783 13.9 3.39 0.029
실시예 3 0.13 12.0 734 13.8 3.18 0.026
실시예 4 0.14 15.0 728 14.1 3.24 0.027
비교예 1 0.12 10.0 724 13.6 3.13 0.024
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예의 실리카 에어로겔은 비표면적이 우수하고, 총 기공 부피가 큰 것으로 보아 단열 성능이 우수할 것을 예상할 수 있었고, 압축강도 역시 비교예 대비 우수한 것을 확인할 수 있었다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (13)

  1. 알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물을 준비하는 단계; 및
    선형 실란 가교제를 첨가하여 중합시키는 단계를 포함하고,
    상기 선형 실란 가교제는 PEG(polyethylene glycol) 유래 단위를 포함하는 것인 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 선형 실란 가교제는 하기 화학식 1로 표시되는 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure 112017122311057-pat00004

    (상기 화학식 1에서 n은 3 내지 24 이다.)
  3. 제1항에 있어서,
    상기 선형 실란 가교제는 상기 알콕시 실란 화합물 또는 전가수분해된 알콕시 실란 화합물 총 몰수 대비 0.5 내지 20 몰% 첨가하는 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 에어로겔 전구체의 중량평균분자량은(Mw) 500 내지 6,500 g/mol 인 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 에어로겔 전구체는 PEG 유래 단위를 0.2 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 에어로겔 전구체는 탄소함량이 20 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전가수분해된 알콕시 실란 화합물의 수화도는 50 내지 80 % 인 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체 제조방법.
  8. 알콕시 실란 화합물 유래 단위 및 PEG 유래 단위를 포함하는 소수성 에어로겔 전구체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 소수성 에어로겔 전구체는 PEG 유래 단위를 0.2 내지 10 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 소수성 에어로겔 전구체는 탄소함량이 20 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 소수성 에어로겔 전구체.
  11. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 제조된 소수성 에어로겔 전구체를 사용하여 제조한 소수성 실리카 에어로겔 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 소수성 실리카 에어로겔 제조방법은 표면개질 단계를 수행하지 않는 것을 특징으로 하는 소수성 실리카 에어로겔 제조방법.
  13. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 소수성 에어로겔 전구체로부터 유래된 소수성 에어로겔 전구체 유래 단위를 포함하는 소수성 실리카 에어로겔.
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