KR102171153B1

KR102171153B1 - Shape storage container

Info

Publication number: KR102171153B1
Application number: KR1020197005143A
Authority: KR
Inventors: 도모카즈 우메자와; 노보루 가와사키
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2016-08-24
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2020-10-28
Also published as: KR20190030744A; JP6680646B2; WO2018038140A1; CN109641693B; CN109641693A; JP2018030605A

Abstract

형재에 대한 이물의 부착과, 흠집 및 파손의 발생을 없앤 형재 수납 용기를 제공한다.
형재 수납 용기는, 용기 본체 및 덮개를 갖는다. 용기 본체는, 재치면을 갖는다. 재치면에는, 자성체로 이루어지는 형재가 올려진다. 덮개는, 용기 본체에 개폐 가능하게 장착되어, 형재를 덮는다. 마그넷은, 형재를, 자력에 의하여, 용기 본체의 재치면에 밀착시킨다. 형재가 용기 본체 내에서 마찰하는 경우가 없어 발진이 없어진다. 점착 테이프 등을 이용하여 형재를 고정할 필요가 없어, 이물의 부착과 파손의 발생이 없어진다.It provides a shape storage container that eliminates the adhesion of foreign substances to the shape member, and the occurrence of scratches and damage.
The shape storage container has a container body and a lid. The container body has a mounting surface. On the mounting surface, a shape member made of a magnetic material is placed. The lid is attached to the container body so that it can be opened and closed, and covers the shape member. The magnet makes the shape member in close contact with the mounting surface of the container body by magnetic force. There is no case where the shape member rubs in the container body, so dusting disappears. There is no need to fix the shape by using an adhesive tape or the like, and there is no occurrence of foreign matter adhesion and damage.

Description

Shape storage container

본 발명은, 형재 수납 용기에 관한 것이다.The present invention relates to a shape storage container.

니켈 몰드, 석영 몰드, 또는 실리콘 몰드 등의 형재는 나노임프린트에 이용된다. 이들의 형재는 LSI(large-scale integration, 대규모 집적 회로) 제조에도 이용 가능하며, 주목받고 있다. 통상, 형재의 제조 장치와, 제조한 형재를 이용하는 장치는 다른 장소에 있으므로, 형재를 수납 용기에 수납하고, 수납한 상태에서 보관하거나 반송하고 있다.A shape material such as a nickel mold, a quartz mold, or a silicon mold is used for nanoimprinting. Their shapes can also be used to manufacture large-scale integration (LSI) and are drawing attention. Usually, since the apparatus for manufacturing a shape member and the apparatus for using the manufactured shape member are located in different places, the shape member is stored in a storage container and stored or conveyed in the stored state.

형재는, 미세한 요철의 집합으로 이루어지는 패턴이 표면에 형성된다. 패턴은 중앙부에 형성되고, 외주연부에는 패턴은 형성되지 않는 경우도 있다. 수납 용기는 덮개가 부착된 수납 용기가 이용된다.As for the shape member, a pattern consisting of a set of fine irregularities is formed on the surface. The pattern is formed in the central part, and the pattern is not formed in the outer periphery in some cases. As the storage container, a storage container with a lid is used.

또, 형재의 수납 용기는 아니지만, 반도체 소자 등의 디바이스 유지에 자석을 이용하는 수납 용기가 예를 들면 일본 공개특허공보 2010-013189호와 일본 공개특허공보 2012-224379호에 제안되고 있다.Moreover, although not a storage container of a shape, a storage container using a magnet for holding a device such as a semiconductor element has been proposed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication Nos. 2010-013189 and 2012-224379.

형재를 수납 용기 내에 단순히 넣어서 보관 및 반송하는 경우에는, 형재가 수납 용기 내에서 이동하거나, 수납 용기의 내면에 접촉한다. 이로 인하여, 형재의 변형, 패턴의 파손 등이 발생한다. 이와 같은 형재의 변형 및/또는 파손을 방지하기 위하여, 형재의 외주연부와 수납 용기의 재치면에 걸치도록, 편면에 점착층을 갖는 점착 테이프를 첩부하고, 형재를 수납 용기 내에 고정하는 것이 행해지고 있다.When the shape member is simply put in the storage container to be stored and conveyed, the shape member moves in the storage container or contacts the inner surface of the storage container. As a result, deformation of the shape member, breakage of the pattern, and the like occur. In order to prevent such deformation and/or damage of the shape member, an adhesive tape having an adhesive layer is affixed on one side so as to span the outer periphery of the shape member and the mounting surface of the storage container, and the shape member is fixed in the storage container. .

점착 테이프에 의한 형재의 고정에서는, 점착 테이프를 박리할 때에, 형재에 점착층이 남게 되는 이른바 잔여 접착이 발생하는 경우가 있다. 잔여 접착은, 형재가 오염되는 것 이외에, 부착물이 발생하기 때문에 바람직하지 않다. 또, 점착 테이프를 박리할 때에, 형재에 응력이 가해져, 그 결과 형재가 변형되는 경우가 있다.In fixing the shape material with an adhesive tape, so-called residual adhesion may occur in which an adhesive layer remains on the shape material when the adhesive tape is peeled off. Residual adhesion is not preferable because the shape material is contaminated and adhesion is generated. Moreover, when peeling an adhesive tape, stress is applied to a shape member, and as a result, a shape member may deform.

상기 점착 테이프 대신에, 예를 들면 십자 형상의 판 스프링을 만곡시켜, 판 스프링의 각 단부의 변형에 의한 탄발력으로, 형재를 누르는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우에는, 판 스프링으로 형재를 누르기 때문에, 형재에 응력이 가해져, 그 결과 형재가 변형되는 경우가 있다. 또, 판 스프링의 접촉 부분에 찰과상이 발생하거나, 및/또는 찰과에 의한 발진(發塵)이 발생되는 경우가 있다.Instead of the adhesive tape, for example, a cross-shaped leaf spring is bent, and the shape member is pressed with an elastic force caused by deformation of each end of the leaf spring. However, in this case, since the shape member is pressed with the leaf spring, stress is applied to the shape member, and as a result, the shape member may be deformed. In addition, abrasion may occur on the contact portion of the leaf spring, and/or oscillation may occur due to the abrasion.

이상과 같은 유지 방법 대신에, 일본 공개특허공보 2010-013189호와 일본 공개특허공보 2012-224379호에 개시된 바와 같이, 디바이스 등의 수납물을 자석에 의하여 수납 용기에 유지하는 기술을 전용(轉用)하여, 형재를 유지하는 것도 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우에는, 자력에 의하여 형재를 마그넷에 밀착시키기 때문에, 형재가 얇은 경우에는, 박리 시에 예를 들면 핀셋 등으로 형재의 외주연을 집으려 해도, 잘 집을 수 없다는 문제가 있다. 또, 만일 집을 수 있었다고 해도, 형재가 마그넷에 밀착되어 있기 때문에, 박리가 곤란해지는 것 이외에 박리 시의 인장력으로 얇은 형재가 변형된다. 따라서, 자력 흡착에 의한 기술을 단순히 전용하는 것만으로는 얇은 형재에 대한 과제를 해결할 수 없다.Instead of the above-described holding method, as disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2010-013189 and Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2012-224379, a technique for holding a storage object such as a device in a storage container by a magnet is used. ), it is also possible to think about maintaining the brotherhood. However, in this case, since the shape member is brought into close contact with the magnet by magnetic force, when the shape member is thin, there is a problem that it is difficult to pinch the shape member well even if it is attempted to pick up the outer circumference of the shape member with, for example, tweezers at the time of separation. Moreover, even if it could be picked up, since the shape member is in close contact with the magnet, it becomes difficult to peel and the thin shape member is deformed by the tensile force at the time of peeling. Therefore, simply converting the technology by magnetic force adsorption cannot solve the problem of a thin profile.

본 발명은, 형재에 대한 이물의 부착과, 흠집 및 파손의 발생을 없앤 형재 수납 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a shape member storage container in which foreign matter adheres to a shape member, and the occurrence of scratches and damage is eliminated.

본 발명의 형재 수납 용기는, 용기 본체와 덮개와 마그넷을 구비한다. 용기 본체는, 자성체로 이루어지는 형재가 올려지는 재치면을 갖는다. 덮개는, 용기 본체에 개폐 가능하게 장착되어, 형재를 덮는다. 마그넷은, 형재를 자력에 의하여 재치면에 밀착시킨다.The shape storage container of the present invention includes a container body, a lid, and a magnet. The container body has a mounting surface on which a shape member made of a magnetic body is placed. The lid is attached to the container body so that it can be opened and closed, and covers the shape member. The magnet makes the shape member in close contact with the mounting surface by magnetic force.

또한, 재치면은 마그넷의 표면인 것이 바람직하다. 또, 재치면은, 마그넷과 형재 사이에 개재하는 보호 시트인 것이 바람직하다. 보호 시트는 비자성체로 구성된다.In addition, it is preferable that the mounting surface is the surface of the magnet. Moreover, it is preferable that the mounting surface is a protective sheet interposed between a magnet and a shape member. The protective sheet is made of a non-magnetic material.

형재는 패턴면 및 이 패턴면을 둘러싸는 외주연부를 갖고, 형재의 외주연부보다 내측이며, 또한 패턴면의 외주연보다 외측에, 재치면의 외주연이 위치하는 것이 바람직하다. 또, 형재의 외주연부와의 사이에 간극을 형성하는 홈, 오목부, 또는 절결부를 재치면의 외주연부에 갖는 것이 바람직하다. 형재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 형재 수납 용기는 얇은 형재의 수납에 적합하다. 본 발명에서 말하는 얇은 형재란, 가요성을 갖고, 인장력의 작용으로 용이하게 신장하여 변형되는 것을 말하며, 재질에 따라 그 범위는 다르지만, 두께가 1μm 이상 2mm 이하, 바람직하게는 10μm 이상 1mm 이하, 특히 바람직하게는 100μm 이상 700μm 이하의 범위 내의 것이다.It is preferable that the shape member has a pattern surface and an outer circumferential portion surrounding the pattern surface, and the outer periphery of the mounting surface is located inside the outer periphery of the shape member and outside the outer periphery of the pattern surface. In addition, it is preferable to have a groove, a concave portion, or a cutout portion forming a gap between the outer peripheral portion of the shape member and the outer peripheral edge of the mounting surface. The thickness of the shape member is not particularly limited, but the shape member storage container of the present invention is suitable for storage of a thin shape member. In the present invention, a thin profile means that it has flexibility and is easily elongated and deformed by the action of a tensile force, and the range varies depending on the material, but the thickness is 1 μm or more and 2 mm or less, preferably 10 μm or more and 1 mm or less, especially It is preferably in the range of 100 μm or more and 700 μm or less.

마그넷을 형재에 근접시켜, 형재를 재치면에 밀착시키는 밀착 위치와, 마그넷을 형재로부터 분리하여, 형재의 재치면으로의 밀착을 해제하는 해제 위치와의 사이에서 변위시키는 마그넷 변위부를 갖는 것이 바람직하다. 마그넷은, 재치면에 평행한 방향으로 분할되는 복수의 분할 마그넷의 집합이며, 적어도 분할 마그넷 중 하나가, 마그넷 변위부에 의하여 밀착 위치와 해제 위치의 사이에서 변위하는 것이 바람직하다. 마그넷 변위부는, 마그넷을 밀착 위치 및 해제 위치에 이동 가능하게 유지하는 수납 구멍을 갖는 것이 바람직하다. 마그넷은, 용기 본체의 외부로부터 조작 가능한 조작 부재를 갖는 것이 바람직하다. 덮개의 개방 상태에서 마그넷을 밀착 위치로 하고, 덮개의 폐쇄 상태에서 마그넷을 해제 위치로 하는 연동 기구를 갖는 것이 바람직하다.It is preferable to have a magnet displacement portion that displaces between a close contact position where the magnet is brought close to the shape member and the shape member is in close contact with the mounting surface, and a release position that separates the magnet from the shape member and releases the adhesion of the shape member to the mounting surface. . The magnet is a set of a plurality of divided magnets divided in a direction parallel to the mounting surface, and it is preferable that at least one of the divided magnets is displaced between the contact position and the release position by the magnet displacement unit. It is preferable that the magnet displacement portion has a storage hole for movably holding the magnet in the close contact position and the release position. It is preferable that the magnet has an operating member operable from the outside of the container body. It is preferable to have an interlocking mechanism that puts the magnet in the close position in the open state of the lid and the magnet in the release position in the closed state of the lid.

마그넷은 전자석이며, 형재가 재치면에 올려진 상태에서 ON이 되는 것이 바람직하다.The magnet is an electromagnet, and it is preferable to turn ON when the shape member is placed on the mounting surface.

마그넷은 가요성을 갖는 마그넷 시트이며, 마그넷 시트는, 용기 본체의 외측으로부터 마그넷 시트의 일부를 형재로부터 분리하는 이반부(離反部)를 갖는 것이 바람직하다.The magnet is a flexible magnet sheet, and the magnet sheet preferably has a separation portion for separating a part of the magnet sheet from the shape member from the outside of the container body.

본 발명의 형재 수납 용기는, 용기 본체와 덮개와 제1 자성체 및 제2 자성체를 구비한다. 용기 본체는, 형재가 올려지는 재치면을 갖는다. 덮개는, 용기 본체에 개폐 가능하게 장착되어, 형재를 덮는다. 제1 자성체 및 제2 자성체는, 적어도 한쪽이 마그넷이며, 형재를 자력에 의하여 재치면에 협지한다. 또한, 형재는 패턴면 및 패턴면을 둘러싸는 외주연부를 갖고, 패턴면이 대면하는 제1 자성체 또는 제2 자성체는, 패턴면이 대면하는 부위와 비접촉 상태를 유지하는 간극을 형성하는 오목부 또는 절결부를 갖는 것이 바람직하다.The shape storage container of the present invention includes a container body, a lid, a first magnetic body and a second magnetic body. The container body has a mounting surface on which a shape member is placed. The lid is attached to the container body so that it can be opened and closed, and covers the shape member. At least one of the first magnetic body and the second magnetic body is a magnet, and the shape member is pinched to the mounting surface by magnetic force. In addition, the shape member has a pattern surface and an outer circumferential portion surrounding the pattern surface, and the first magnetic body or the second magnetic body facing the pattern surface is a concave portion that forms a gap maintaining a non-contact state with a portion facing the pattern surface or It is preferred to have cutouts.

본 발명에 의하면, 형재에 대한 이물의 부착과, 흠집 및 파손의 발생을 없앨 수 있다.Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to eliminate adhesion of foreign substances to the shape member and occurrence of scratches and breaks.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태의 형재 수납 용기를 나타내는 사시도이다.
도 2는 형재 수납 용기를 나타내는 평면도이다.
도 3은 형재 수납 용기의 일부를 절결하여 나타내는 측면도이다.
도 4는 형재 수납 용기의 일부를 절결하여 나타내는 배면도이다.
도 5는 형재의 유지 상태를 나타내는 측면도이다.
도 6은 보호 시트를 이용하는 변형예 1의 형재의 유지 상태를 나타내는 측면도이다.
도 7은 링 형상 마그넷을 이용하는 변형예 2의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 8은 마그넷의 외경 사이즈를 변경한 제2 실시형태의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 9는 마그넷의 외형상을 변경한 변형예 3의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 10은 마그넷의 일부에 홈을 갖는 변형예 4의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 사시도이다.
도 11은 분할 마그넷을 이동시키는 제3 실시형태의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 12는 도 11에 있어서의 XII-XII선을 따른 단면도이며, 분할 마그넷이 밀착 위치에 있는 상태를 나타내고 있다.
도 13은 도 11에 있어서의 XII-XII선을 따른 단면도이며, 분할 마그넷이 해제 위치에 있는 상태를 나타내고 있다.
도 14는 분할 마그넷을 이동시키는 변형예 5의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 15는 도 14에 있어서의 XV-XV선을 따른 단면도이며, 분할 마그넷이 밀착 위치에 있는 상태를 나타내고 있다.
도 16은 바닥판을 이중으로 한 변형예 6의 형재 수납 용기를 나타내는 단면도이며, 덮개를 폐쇄한 상태를 나타내고 있다.
도 17은 덮개를 개방한 상태인 변형예 6의 형재 수납 용기를 나타내는 단면도이다.
도 18은 마그넷을 이분할한 변형예 7의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 평면도이다.
도 19는 가동 바닥판을 개방한 상태인 변형예 7의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 단면도이다.
도 20은 마그넷 시트를 이용하는 변형예 8의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 단면도이다.
도 21은 연동 기구를 이용하는 제4 실시형태의 형재 수납 용기를 나타내는 단면도이며, 덮개를 폐쇄한 상태를 나타내고 있다.
도 22는 제4 실시형태의 형재 수납 용기의 주요부를 나타내는 단면도이며, 덮개를 개방한 상태를 나타내고 있다.
도 23은 제5 실시형태의 형재 수납 용기를 나타내는 사시도이다.
도 24는 마그넷으로서 전자석을 이용하는 제6 실시형태의 형재 수납 용기를 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view showing a shape storage container according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view showing a shape storage container.
3 is a side view showing a part of the shape storage container cut away.
Fig. 4 is a rear view showing a part of the shape storage container cut away.
5 is a side view showing a holding state of a shape member.
6 is a side view showing a holding state of a shape member of Modification Example 1 using a protective sheet.
Fig. 7 is a perspective view showing a main part of a shape member storage container of Modification Example 2 using a ring-shaped magnet.
Fig. 8 is a perspective view showing a main part of the shape storage container of the second embodiment in which the outer diameter size of the magnet is changed.
Fig. 9 is a plan view showing a main part of a shape storage container of Modification Example 3 in which the external shape of the magnet is changed.
Fig. 10 is a perspective view showing a main part of a shape storage container of Modified Example 4 having a groove in a part of the magnet.
Fig. 11 is a plan view showing a main part of a shape member storage container according to a third embodiment in which a split magnet is moved.
Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in Fig. 11, showing a state in which the divided magnet is in a close contact position.
Fig. 13 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII in Fig. 11, showing a state in which the split magnet is in the released position.
Fig. 14 is a plan view showing a main part of a shape member storage container of Modification Example 5 in which the split magnet is moved.
Fig. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in Fig. 14, showing a state in which the split magnet is in a close contact position.
Fig. 16 is a cross-sectional view showing a shape storage container of Modified Example 6 in which the bottom plate is doubled, showing a state in which the lid is closed.
Fig. 17 is a cross-sectional view showing a shape storage container of Modification Example 6 in a state in which the lid is opened.
Fig. 18 is a plan view showing a main part of a shape member storage container of Modified Example 7 in which the magnet is divided into two parts.
19 is a cross-sectional view showing a main part of the shape member storage container of Modification Example 7 in a state in which the movable bottom plate is opened.
Fig. 20 is a cross-sectional view showing a main part of a shape material storage container of Modification Example 8 using a magnet sheet.
Fig. 21 is a cross-sectional view showing a shape storage container according to a fourth embodiment using an interlocking mechanism, showing a state in which the lid is closed.
Fig. 22 is a cross-sectional view showing a main part of the shape storage container according to the fourth embodiment, showing a state in which the lid is opened.
23 is a perspective view showing a shape member storage container according to a fifth embodiment.
Fig. 24 is a cross-sectional view showing a shape storage container of a sixth embodiment using an electromagnet as a magnet.

[제1 실시형태][First embodiment]

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명을 실시한 형재 수납 용기(10)은, 형재를 수용하기 위한 것이다. 형재 수납 용기(10)은, 용기 본체(11)과 덮개(12)와 마그넷(13)을 구비한다. 용기 본체(11)은, 상부가 개방되어 있는 직사각형의 상자형으로 형성되어 있다. 용기 본체(11)은, 직사각형상의 바닥판(11A)와, 이 바닥판(11A)의 외주를 덮는 측판(11B, 11C)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the shape member storage container 10 which implemented this invention is for accommodating the shape member. The shape storage container 10 includes a container body 11, a lid 12, and a magnet 13. The container body 11 is formed in a rectangular box shape with an open top. The container body 11 is composed of a rectangular bottom plate 11A and side plates 11B and 11C covering the outer periphery of the bottom plate 11A.

도 2에 나타내는 바와 같이, 덮개(12)는, 한쪽의 측판(11B)에 힌지부(17)을 통하여 개폐 가능하게 장착된다. 덮개(12)는 힌지부(17)에 의하여 도 1에 나타내는 개방 위치 및 도 3에 나타내는 폐쇄 위치의 사이에서 변위한다. 개방 위치에서는, 바닥판(11A)에 대하여 덮개(12)가 예를 들면 약 90°가 된다. 폐쇄 위치에서는, 바닥판(11A)에 대하여 덮개(12)가 평행이 된다.As shown in FIG. 2, the lid 12 is attached to one side plate 11B so as to be openable and closed via a hinge 17. The lid 12 is displaced by the hinge portion 17 between the open position shown in Fig. 1 and the closed position shown in Fig. 3. In the open position, the cover 12 is about 90° with respect to the bottom plate 11A, for example. In the closed position, the lid 12 is parallel to the bottom plate 11A.

덮개(12)에는, 힌지부(17)과는 반대 측에 계지 클로부(18)을 갖는다. 용기 본체(11)의 측판(11B)에는, 계지 클로부(18)에 대응하는 위치에 계지 돌기(19)가 형성되어 있다. 덮개(12)가 폐쇄된 경우에는, 계지 클로부(18)이 계지 돌기(19)에 계지하고, 이로써 덮개(12)는 폐쇄 상태가 유지된다. 또한, 덮개(12)와 용기 본체(11)의 맞춤면에는, 필요에 따라 도시를 생략한 O링이 마련된다. O링은, 덮개(12)가 폐쇄된 경우에는, 용기 본체(11)의 내부를 밀봉한다.The lid 12 has a locking claw portion 18 on the side opposite to the hinge portion 17. On the side plate 11B of the container body 11, a locking projection 19 is formed at a position corresponding to the locking claw portion 18. When the lid 12 is closed, the locking claw portion 18 is engaged with the locking projection 19, whereby the lid 12 is kept in a closed state. Further, an O-ring (not shown) is provided on the mating surface of the lid 12 and the container body 11 as necessary. The O-ring seals the inside of the container body 11 when the lid 12 is closed.

마그넷(13)은 영구 자석으로 구성되어 있으며, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 바닥판(11A)의 상면에 예를 들면 접착제 등에 의하여 장착되어 있다. 형재(15)는 자성체로 이루어지고, 이 예에서는 니켈(Ni) 몰드이다. "자성체"란, 자성을 띠는 것이 가능한 물질이며, 보다 간단하게는 마그넷(자석)에 붙는 물질을 의미한다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 마그넷(13)은 직사각판 형상으로 구성되어 있으며, 형재(15)를 자력에 의하여 인장한다. 이로써, 마그넷(13)에 형재(15)가 밀착된다. 마그넷(13)의 표면은, 형재(15)의 재치면(13A)가 된다. 또한, "마그넷"이란, 자석이며, 자장을 발생시키는 근원이 되는 물체(자화한 부재)를 의미한다.The magnet 13 is made of a permanent magnet, and as shown in Figs. 3 and 4, the magnet 13 is attached to the upper surface of the bottom plate 11A by, for example, an adhesive. The shape member 15 is made of a magnetic material, and in this example is a nickel (Ni) mold. The "magnetic material" is a material capable of being magnetic, and more simply means a material that adheres to a magnet (magnet). As shown in Fig. 2, the magnet 13 is formed in a rectangular plate shape, and the shape member 15 is pulled by magnetic force. Accordingly, the shape member 15 is in close contact with the magnet 13. The surface of the magnet 13 becomes the mounting surface 13A of the shape member 15. In addition, "magnet" is a magnet and means an object (a magnetized member) that is a source for generating a magnetic field.

형재(15)의 두께는 특별히 한정되는 것은 아니고, 각종 두께의 형재(15)를 수납할 수 있다. 본 실시형태의 형재 수납 용기(10)에 수납되는 형재(15)는, 예를 들면 두께가 120μm인 니켈제 박형 시트를 절단함으로써 원형으로 형성되어 있다. 또한, 각 도면에서는, 형재(15)를 알기 쉽게 표시하기 위하여, 형재(15)의 두께는 다른 부재에 대하여 과장하여 그리고 있다.The thickness of the shape member 15 is not particularly limited, and the shape member 15 of various thicknesses can be accommodated. The shape member 15 accommodated in the shape member storage container 10 of the present embodiment is formed in a circular shape by cutting a nickel thin sheet having a thickness of, for example, 120 μm. In addition, in each drawing, in order to display the shape member 15 in an easy-to-understand manner, the thickness of the shape member 15 is exaggerated with respect to other members.

도 1 및 도 5에 나타내는 바와 같이, 형재(15)의 중앙에서 한쪽의 면(표면)에는 패턴면(15A)가 형성되어 있다. 패턴면(15A)는, 미세한 요철의 집합으로 이루어지고, 평면에서 볼 때 예를 들면 원형으로 형성되어 있다. 본 발명에서 바람직하게 이용되는 형재(15)는, 재질에 따라 그 범위는 다르지만, 두께가 1μm 이상 2mm 이하, 바람직하게는 10μm 이상 1mm 이하, 특히 바람직하게는 100μm 이상 700μm 이하의 범위 내의 것이다. 이와 같은 두께 범위의 형재(15)를, 본 발명에서는 얇은 형재(15)라고 칭하고 있지만, 재질에 따라 그 범위는 다르다. 요점은, 가요성을 갖고, 통상의 취급에 있어서 취출을 위하여 응력이 작용한 경우에, 용이하게 변형될 정도의 얇기인 것을 형재(15)가 얇다고 칭하고 있다.As shown in FIGS. 1 and 5, a pattern surface 15A is formed on one surface (surface) of the shape member 15 in the center. The pattern surface 15A is made of a set of fine irregularities, and is formed in a circular shape, for example, in plan view. The shape member 15 preferably used in the present invention differs depending on the material, but has a thickness of 1 μm or more and 2 mm or less, preferably 10 μm or more and 1 mm or less, and particularly preferably 100 μm or more and 700 μm or less. The shape member 15 having such a thickness range is referred to as a thin shape member 15 in the present invention, but the range varies depending on the material. The point is that the shape member 15 is referred to as being thin enough to be flexible and easily deformed when a stress is applied for extraction in normal handling.

형재(15)는, 패턴면(15A)를 둘러싸는 외주연부(15B)를 갖는다. 패턴면(15A)가 형성되는 표면과는 반대 측의 이면이, 마그넷(13)의 재치면(13A)에 밀착되는 상태로, 형재(15)가 마그넷(13)에 올려진다. 이로써, 패턴면(15A)는 마그넷(13)에 접촉하는 경우가 없어져, 패턴면(15A)가 마그넷(13)과의 접촉에 의하여 손상되지 않는다.The shape member 15 has an outer peripheral edge 15B surrounding the pattern surface 15A. The shape member 15 is mounted on the magnet 13 in a state in which the rear surface opposite to the surface on which the pattern surface 15A is formed is in close contact with the mounting surface 13A of the magnet 13. Thereby, the pattern surface 15A does not come into contact with the magnet 13, and the pattern surface 15A is not damaged by contact with the magnet 13.

제1 실시형태의 형재 수납 용기(10)의 사용 시에는, 덮개(12)를 개방한 후에, 마그넷(13) 위에 형재(15)를 올린다. 니켈제의 형재(15)는, 자력에 의하여 마그넷(13)의 재치면(13A)로 인장되어, 재치면(13A)에 밀착된다. 형재(15)는 이면이 마그넷(13)의 재치면(13A)에 밀착되기 때문에, 표면의 패턴면(15A)는 마그넷(13)에 접촉하지 않아, 패턴면(15A)가 손상되지 않는다.When using the shape member storage container 10 of the first embodiment, the shape member 15 is mounted on the magnet 13 after opening the lid 12. The nickel-made profile member 15 is pulled to the mounting surface 13A of the magnet 13 by magnetic force, and is in close contact with the mounting surface 13A. Since the back surface of the shape member 15 is in close contact with the mounting surface 13A of the magnet 13, the pattern surface 15A of the surface does not contact the magnet 13, and the pattern surface 15A is not damaged.

[변형예 1][Modified Example 1]

제1 실시형태에서는, 형재(15)의 이면을 마그넷(13)에 직접 밀착시키고 있지만, 도 6에 나타내는 변형예 1에서는, 마그넷(13)과 형재(15)의 사이에 보호 시트(21)을 삽입하고 있다. 따라서, 형재(15)와 마그넷(13)의 사이에 보호 시트(21)이 개재하고 있으며, 보호 시트(21)이 형재(15)에 접촉한 상태에서 재치되는 재치면을 구성한다. 보호 시트(21)은, 마그넷(13)의 표면과 형재(15)가 직접 접촉하는 것을 방지하는 것이며, 비자성체로 구성되어 있다. 여기에서 비자성체란, 자성체가 아닌 물질이며, 보다 간단하게는 마그넷(자석)에 붙지 않는 물질을 의미한다. 보호 시트(21)이 비자성체임으로써, 마그넷(13)과 형재(15)의 사이에서 자장이 흐트러지지 않아, 형재(15)를 양호하게 흡착하고, 또한 보호할 수 있다. 보호 시트(21)을 이용하는 경우의 형재(15)는, 패턴면(15A)가 보호 시트(21)에 접하는 상태로 하고 있으며, 도 5에 나타내는 제1 실시형태의 형재(15)와는 표리(表裏)를 반대로 배치하고 있다. 이 경우에는, 형재(15)의 이면이 외측으로 노출되게 되어, 패턴면(15A)에 접촉하는 경우가 없어져, 패턴면(15A)의 파손 방지가 도모된다. 또, 패턴면(15A)에 대한 이물의 부착이 억제된다. 여기에서 패턴면(15A)의 보호의 관점에서, 보호 시트(21)은 형재(15)보다 부드러운 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 각 변형예 및 각 실시형태에 있어서, 동일 구성 부재에는 동일 부호를 붙이고, 중복된 설명을 생략하고 있다. 보호 시트(21)은, 충분히 얇게 형성되어 있으며, 이로써 자력에 의한 형재(15)의 밀착성이 손상되지 않는다. 보호 시트(21)도 형재(15)와 동일하게 그 두께를 과장하여 그리고 있다.In the first embodiment, the rear surface of the shape member 15 is directly in close contact with the magnet 13, but in the modification example 1 shown in FIG. 6, the protective sheet 21 is provided between the magnet 13 and the shape member 15. Inserting. Therefore, the protective sheet 21 is interposed between the shape member 15 and the magnet 13, and constitutes a mounting surface to be placed in a state in which the protective sheet 21 is in contact with the shape member 15. The protective sheet 21 prevents direct contact between the surface of the magnet 13 and the shape member 15, and is made of a non-magnetic material. Here, the non-magnetic material means a material that is not a magnetic material, and more simply means a material that does not adhere to a magnet (magnet). When the protective sheet 21 is a non-magnetic material, the magnetic field is not disturbed between the magnet 13 and the shape member 15, so that the shape member 15 can be satisfactorily adsorbed and protected. In the case of using the protective sheet 21, the pattern member 15 is in a state in which the pattern surface 15A is in contact with the protective sheet 21, and is opposite to the profile member 15 of the first embodiment shown in FIG. 5. ) Are placed in reverse. In this case, the back surface of the shape member 15 is exposed to the outside, and there is no case of contacting the pattern surface 15A, and the pattern surface 15A is prevented from being damaged. Moreover, adhesion of foreign matter to the pattern surface 15A is suppressed. Here, from the viewpoint of protection of the pattern surface 15A, the protective sheet 21 is preferably formed of a material softer than the shape member 15. In addition, in each of the following modified examples and each embodiment, the same reference numerals are assigned to the same constituent members, and duplicate explanations are omitted. The protective sheet 21 is formed sufficiently thin, so that the adhesion of the shape member 15 by magnetic force is not impaired. The thickness of the protective sheet 21 is also exaggerated like the shape member 15.

[변형예 2][Modified Example 2]

보호 시트(21)을 이용하는 대신에, 도 7에 나타내는 변형예 2에서는, 마그넷(22)를 링 형상으로 하여, 형재(15)의 외주연부(15B)만을 마그넷(22)에 접촉시키고 있다. 이 경우에는, 패턴면(15A)가 마그넷(22) 측을 향해도, 마그넷(22)가 패턴면(15A)에 직접 접촉하지 않는다. 따라서, 패턴면(15A)가 외측으로 드러나지 않고, 이로 인하여, 흠집 및/또는 먼지가 붙는 것이 방지된다. 또한, 마그넷(22)는 원형 개구를 갖는 링 형상으로 구성되어 있지만, 패턴면(15A)가 대면하는 부위와 비접촉 상태를 유지하는 간극을 형성하기 위한, 오목부, 홈, 또는 절결부이면 되고, 그 형상은 특별히 한정되지 않는다. 이 경우에도, 패턴면(15A)를 마그넷과 비접촉으로 할 수 있다.Instead of using the protective sheet 21, in the modified example 2 shown in FIG. 7, the magnet 22 is made into a ring shape, and only the outer peripheral portion 15B of the shape member 15 is brought into contact with the magnet 22. In this case, even if the pattern surface 15A faces the magnet 22 side, the magnet 22 does not directly contact the pattern surface 15A. Accordingly, the pattern surface 15A is not exposed to the outside, thereby preventing scratches and/or dust from adhering. In addition, the magnet 22 is configured in a ring shape having a circular opening, but may be a concave portion, a groove, or a notched portion for forming a gap that maintains a non-contact state with the portion facing the pattern surface 15A, The shape is not particularly limited. Also in this case, the pattern surface 15A can be made non-contact with the magnet.

[제2 실시형태][Second Embodiment]

도 8에 나타내는 제2 실시형태는, 마그넷(25)의 외형 사이즈(외경(D2))를, 형재(15)의 외형 사이즈(외경(D1))보다 작게 하고 있다. 이 외형 사이즈의 차(D1-D2로 구해지는 외경의 차)에 의하여, 마그넷(25)에 의한 형재(15)의 비밀착 부분(15C)가 형성된다. 이 비밀착 부분(15C)에 의하여 마그넷(25)와 형재(15)의 사이에 간극이 발생한다. 이 간극에 핀셋 등의 선단을 삽입함으로써, 형재(15)를 용이하게 집을 수 있다. 따라서, 형재(15)를 취출할 때에 있어서, 도 5에 나타내는 바와 같이 재치면(13A)에 밀착된 형재(15)를 마그넷(13)으로부터 박리하는 제1 실시형태에 비하여, 얇은 형재(15)의 취출이, 보다 용이하다.In the second embodiment shown in FIG. 8, the outer size (outer diameter D2) of the magnet 25 is smaller than the outer size (outer diameter D1) of the shape member 15. The non-contact portion 15C of the shape member 15 by the magnet 25 is formed by the difference in the external size (the difference in the outer diameter determined by D1-D2). A gap is generated between the magnet 25 and the shape member 15 by this non-stick portion 15C. By inserting the tip of a tweezers or the like into this gap, the shape member 15 can be easily picked up. Therefore, when taking out the shape member 15, as shown in FIG. 5, compared to the first embodiment in which the shape member 15 in close contact with the mounting surface 13A is peeled from the magnet 13, the shape member 15 is thinner. It is easier to take out.

[변형예 3][Modified Example 3]

제2 실시형태에서는 외형 사이즈를 변경하여 비밀착 부분(15C)를 형성하고 있지만, 비밀착 부분(15C)의 형성 수법은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 9에 나타내는 변형예 3에서는, 원형의 형재(15)에 대하여 직사각형상의 마그넷(26)으로 하고 있으며, 이와 같이 평면에서 볼 때에 있어서의 외형상을 서로 변경함으로써, 해칭으로 나타내는 비밀착 부분(15C)를 형성하고 있다. 변형예 3에서는, 제2 실시형태와 동일하게, 형재(15)에 비밀착 부분(15C)가 형성되기 때문에, 마그넷(26)과 형재(15)의 사이에 간극이 형성되고, 그 결과, 형재(15)의 취출이 보다 용이하게 행해진다.In the second embodiment, the non-stick portion 15C is formed by changing the external size, but the method of forming the non-stick portion 15C is not limited thereto. For example, in the modified example 3 shown in Fig. 9, a rectangular magnet 26 is used with respect to the circular shape member 15, and the ratio indicated by hatching is changed by changing the external shape in plan view in this way. A close contact portion 15C is formed. In the modified example 3, as in the second embodiment, since the non-adhering portion 15C is formed in the shape member 15, a gap is formed between the magnet 26 and the shape member 15, and as a result, the shape member The take-out of (15) is made more easily.

[변형예 4][Modified Example 4]

도 10에 나타내는 변형예 4에서는, 마그넷(28)의 표면의 일부에 4개의 홈(28A)를 형성하고 있으며, 이로써 형재(15)에 비밀착 부분(15C)를 형성하고 있다. 이 경우에도, 홈(28A)에 의하여 형성되는 비밀착 부분(15C)와 마그넷(28)의 사이에 핀셋 등의 선단부를 삽입함으로써, 형재(15)를 용이하게 집을 수 있다. 또한, 홈(28A) 대신에, 오목부 또는 절결부여도 된다.In Modified Example 4 shown in FIG. 10, four grooves 28A are formed in a part of the surface of the magnet 28, thereby forming a non-adhering portion 15C in the shape member 15. Also in this case, by inserting a tip portion such as tweezers between the non-stick portion 15C formed by the groove 28A and the magnet 28, the shape member 15 can be easily picked up. Further, instead of the groove 28A, a recess or a notch may be provided.

[제3 실시형태][Third Embodiment]

도 11~도 13에 나타내는 제3 실시형태에서는, 바닥판(31)로부터 형재(15)를 취출하는 경우에, 분할 마그넷(30A)를 마그넷 변위부(도시하지 않음)에 의하여, 이동시킴으로써 형재(15)로부터 박리하고, 이로써 자력에 의한 인장력을 저감시키고 있다. 이로 인하여 형재(15)의 취출이 용이하다. 마그넷 변위부는 수납 구멍(31A)를 갖는다. 수납 구멍(31A)는, 분할 마그넷(30A)를 밀착 위치와 해제 위치의 사이에서 이동 가능하게 수납한다.In the third embodiment shown in Figs. 11 to 13, when the shape member 15 is taken out from the bottom plate 31, the divided magnet 30A is moved by a magnet displacement unit (not shown) to form a shape member ( 15), thereby reducing the tensile force due to magnetic force. This makes it easy to take out the shape member 15. The magnet displacement portion has a receiving hole 31A. The storage hole 31A accommodates the split magnet 30A so as to be movable between the close contact position and the release position.

도 11에 나타내는 바와 같이, 마그넷은, 재치면(13A)에 평행한 방향으로 분할되는 복수의 분할 마그넷(30A)의 집합, 예를 들면 4개의 분할 마그넷(30A)의 집합으로서 구성된다. 이들 분할 마그넷(30A)는, 예를 들면 정사각형의 바닥판(31)의 각 모서리부 근처에서 수납 구멍(31A) 내에 배치된다. 수납 구멍(31A)는, 직사각형상의 바닥판(31)의 모서리부를 연결하는 대각선 상에서, 바닥판(31)에 형성되어 있다. 수납 구멍(31A) 내에서 분할 마그넷(30A)는, 도 12에 나타내는 밀착 위치와, 도 13에 나타내는 해제 위치의 사이에서 이동한다.As shown in Fig. 11, the magnet is configured as a set of a plurality of split magnets 30A divided in a direction parallel to the mounting surface 13A, for example, a set of four split magnets 30A. These split magnets 30A are disposed in the storage hole 31A near each corner of the square bottom plate 31, for example. The storage hole 31A is formed in the bottom plate 31 on a diagonal line connecting the corners of the rectangular bottom plate 31. In the storage hole 31A, the split magnet 30A moves between the close contact position shown in Fig. 12 and the release position shown in Fig. 13.

밀착 위치는, 분할 마그넷(30A)가 수납 구멍(31A)의 내측으로 치우친 위치이다. 이 밀착 위치에서는, 분할 마그넷(30A)의 자력에 의하여 형재(15)가 분할 마그넷(30A)로 인장되고 있다. 도 13에 나타내는 해제 위치는, 분할 마그넷(30A)가 수납 구멍(31A)의 외측으로 치우친 위치이다. 이 해제 위치에서는, 분할 마그넷(30A)의 자력에 의한 인장력이 약해진 상태 또는 없어진 상태가 되어, 형재(15)를 바닥판(31)로부터 간단하게 집을 수 있고, 또한 박리할 수 있다.The close contact position is a position in which the divided magnet 30A is inclined to the inside of the storage hole 31A. In this close contact position, the shape member 15 is pulled by the split magnet 30A by the magnetic force of the split magnet 30A. The release position shown in FIG. 13 is a position in which the split magnet 30A is inclined to the outside of the storage hole 31A. In this release position, the tension force due to the magnetic force of the split magnet 30A is weakened or disappeared, and the shape member 15 can be easily picked up from the bottom plate 31 and can be removed.

수납 구멍(31A) 내에는 코일 스프링으로 이루어지는 스프링재(32)가 들어 있다. 이 스프링재(32)는, 분할 마그넷(30A)를 해제 위치로부터 밀착 위치로 부세한다. 이 스프링재(32)에 의하여, 분할 마그넷(30A)는 밀착 위치에 세팅된다.A spring member 32 made of a coil spring is contained in the storage hole 31A. This spring member 32 urges the split magnet 30A from the release position to the close contact position. By this spring member 32, the split magnet 30A is set in the close contact position.

바닥판(31)의 외측면에는, 대각선을 따라 길게 뻗은 긴 구멍(34)가 형성되어 있다. 또, 분할 마그넷(30A)에는, 조작 부재로서의 돌기(35)가 돌출된 상태로 형성되어 있다. 돌기(35)는 긴 구멍(34)로부터 외부를 향하여 약간 돌출되어 있고, 용기 본체의 외부로부터 조작이 가능하게 되어 있다. 이 돌기(35)를 손가락 등으로 긴 구멍(34)를 따라 누름으로써, 분할 마그넷(30A)를 밀착 위치로부터 해제 위치로 이동시킬 수 있다.In the outer surface of the bottom plate 31, an elongated hole 34 extending along a diagonal line is formed. Further, the divided magnet 30A is formed in a state in which a protrusion 35 as an operation member protrudes. The protrusion 35 slightly protrudes outward from the elongated hole 34, and can be operated from the outside of the container body. By pressing this projection 35 along the elongated hole 34 with a finger or the like, the split magnet 30A can be moved from the close contact position to the release position.

또한, 돌기(35)는 생략하여, 긴 구멍(34)에 손가락을 넣음으로써, 분할 마그넷(30A)를 밀착 위치로부터 해제 위치로 이동시켜도 된다.Further, the protrusion 35 may be omitted and the split magnet 30A may be moved from the close contact position to the release position by putting a finger in the elongated hole 34.

형재(15)를 취출할 때에는, 스프링재(32)의 부세에 저항하여 분할 마그넷(30A)를 밀착 위치로부터 해제 위치로 이동시킴으로써, 분할 마그넷(30A)에 의한 형재(15)의 유지를 해제한다. 이 해제에 의하여, 해제된 부위의 형재(15)를 핀셋 등으로 집을 수 있어, 용이하게 수납 용기로부터 형재(15)를 취출할 수 있다.When taking out the shape member 15, the holding of the shape member 15 by the division magnet 30A is released by moving the division magnet 30A from the close contact position to the release position against the force of the spring member 32. . By this release, the shape member 15 of the released portion can be picked up with tweezers or the like, and the shape member 15 can be easily taken out from the storage container.

스프링재(32)에 의한 밀착 위치로의 부세 대신에, 도시를 생략한 클릭 기구 등에 의하여 밀착 위치 및 해제 위치에 각 분할 마그넷(30A)를 계지시켜도 된다. 이 경우에는, 형재(15)를 수납하는 경우에는 분할 마그넷(30A)를 밀착 위치에 세팅하고, 형재(15)를 취출하는 경우에는 분할 마그넷(30A)를 해제 위치에 세팅한다.Instead of biasing to the close contact position by the spring member 32, each of the split magnets 30A may be held in the close contact position and the release position by a click mechanism or the like (not shown). In this case, when the profile member 15 is accommodated, the split magnet 30A is set to the close contact position, and when the profile member 15 is taken out, the split magnet 30A is set to the release position.

형재(15)와 분할 마그넷(30A)의 사이에는, 바닥판(31)의 일부가 보호층(31B)로서 개재하고 있다. 보호층(31B)는, 분할 마그넷(30A)의 자력에 의한 형재(15)의 인장력이 작용하는 범위의 두께로 형성되어 있다. 또한, 보호층(31B)를 없애고, 분할 마그넷(30A)에 형재(15)를 직접 밀착시켜도 된다. 또, 제3 실시형태에서는, 모든 분할 마그넷(30A)를 수납 구멍(31A) 내에서 이동 가능하게 구성하고 있지만, 그 중 하나 이상이 이동 가능하면 된다. 이 경우에는 나머지의 분할 마그넷(30A)는 바닥판(31)에 밀착 위치에서 고정된다.A part of the bottom plate 31 is interposed as the protective layer 31B between the shape member 15 and the split magnet 30A. The protective layer 31B is formed to have a thickness within a range in which the tensile force of the shape member 15 by the magnetic force of the split magnet 30A acts. Further, the protective layer 31B may be removed, and the shape member 15 may be directly brought into close contact with the divided magnet 30A. Further, in the third embodiment, all of the divided magnets 30A are configured to be movable within the accommodation hole 31A, but one or more of them may be movable. In this case, the remaining divided magnets 30A are fixed to the bottom plate 31 at a close contact position.

[변형예 5][Modified Example 5]

도 14 및 도 15에 나타내는 변형예 5에서는, 분할 마그넷(40)의 이동 방향을 패턴면(15A)에 수직인 방향으로 하고 있다. 수납 구멍(41A)는, 직사각형상의 바닥판(41)의 각 모서리부에 근접한 위치에 형성되어 있다. 수납 구멍(41A)는, 분할 마그넷(40)을 패턴면(15A)에 직교하는 방향으로 이동 가능하게 유지한다. 분할 마그넷(40)은 스프링재(42)에 의하여 상방을 향하여 부세되어 있다. 이 부세에 의하여, 분할 마그넷(40)은, 보호층(41B)에 밀착된 상태에서, 형재(15)를 유지하는 밀착 위치(도 15에 있어서의 실선 표시)에 유지된다.In Modification Example 5 shown in Figs. 14 and 15, the moving direction of the divided magnet 40 is a direction perpendicular to the pattern surface 15A. The storage hole 41A is formed at a position close to each corner portion of the rectangular bottom plate 41. The storage hole 41A holds the divided magnet 40 so as to be movable in a direction orthogonal to the pattern surface 15A. The split magnet 40 is biased upward by a spring member 42. By this bias, the split magnet 40 is held in a close contact position (shown with solid lines in Fig. 15) for holding the shape member 15 in a state in close contact with the protective layer 41B.

분할 마그넷(40)의 측면에는, 조작 부재로서의 조작 돌기(43)이 돌출된 상태로 형성되어 있다. 또, 바닥판(41)의 측면에는, 조작 돌기(43)에 대응하는 위치에서, 연직 방향으로 긴 긴 구멍(44)가 형성되어 있다. 이 긴 구멍(44)로부터 조작 돌기(43)을 외부로 돌출시킴으로써, 조작 돌기(43)을 통하여, 분할 마그넷(40)을 수납 구멍(41A) 내에서 승강시킨다. 이 승강에 의하여, 형재(15)를 유지하는 밀착 위치와, 형재(15)의 유지를 해제하는 해제 위치(도 15에 있어서의 이점 쇄선 표시)로 전환된다. 해제 위치에서는, 분할 마그넷(40)의 자력에 의한 인장력이 약해진 상태 또는 없어진 상태가 되어, 형재(15)를 바닥판(41)로부터 간단하게 집을 수 있고, 또한 박리할 수 있다.On the side surface of the split magnet 40, an operating protrusion 43 as an operating member is formed in a protruding state. Further, on the side surface of the bottom plate 41, an elongated hole 44 that is elongated in the vertical direction is formed at a position corresponding to the operation protrusion 43. By protruding the operation protrusion 43 out of the elongated hole 44, the split magnet 40 is lifted and lowered in the accommodation hole 41A through the operation protrusion 43. By this elevation, the close contact position for holding the profile member 15 and the release position for releasing the holding of the profile member 15 (shown by a double-dashed line in Fig. 15) are switched. In the release position, the tension force due to the magnetic force of the split magnet 40 becomes weak or disappears, and the shape member 15 can be easily picked up from the bottom plate 41 and can be peeled off.

[변형예 6][Modified Example 6]

도 16 및 도 17에 나타내는 변형예 6에서는, 용기 본체(50)을 제1 바닥판(51)과 제2 바닥판(52)의 이중 구조로 하고, 또한 힌지부(48, 49)에 의하여 독립적으로 개폐 가능하게 하고 있다. 상측의 제1 바닥판(51)에는 형재(15)가 올려진다. 하측의 제2 바닥판(52)에는, 마그넷(53)이 고정되어 있다. 제1 바닥판(51)의 재치면(51A)에 있어서의 두께는 마그넷(53)의 자력에 의한 형재(15)가 인장력이 작용하는 범위 내로 되어 있다. 형재(15)를 수납하고 있는 동안에 있어서는, 제2 바닥판(52)는 폐쇄된 상태가 되고, 마그넷(53)에 의하여 형재(15)가 제1 바닥판(51)에 밀착된 상태로 유지된다.In the modified example 6 shown in Figs. 16 and 17, the container body 50 has a dual structure of the first bottom plate 51 and the second bottom plate 52, and is independent by the hinge portions 48 and 49. Opening and closing is possible. The shape member 15 is placed on the upper first floor plate 51. The magnet 53 is fixed to the second bottom plate 52 on the lower side. The thickness of the mounting surface 51A of the first bottom plate 51 is within a range in which the tensile force acts on the shape member 15 by the magnetic force of the magnet 53. While the shape member 15 is being accommodated, the second floor plate 52 is in a closed state, and the shape member 15 is kept in close contact with the first floor plate 51 by the magnet 53. .

도 17에 나타내는 바와 같이, 형재(15)를 취출하는 경우에는, 덮개(12)의 개방에 이어서, 제2 바닥판(52)가 개방된다. 제2 바닥판(52)의 개방에 의하여 형재(15)로부터 마그넷(53)이 떨어지기 때문에, 마그넷(53)의 자력에 의한 형재(15)의 유지가 해제된다. 따라서, 형재(15)를 제1 바닥판(51)로부터 박리할 수 있다. 이와 같이, 용기 본체(50)을 제1 바닥판(51)과 제2 바닥판(52)의 이중 구조로 하고, 제2 바닥판(52)를 개방함으로써, 용기 본체(50)과 형재(15)의 마찰에 의한 발진을 억제할 수 있다. 또한, 덮개(12)와 용기 본체(50)의 사이에 O링(도시하지 않음) 등을 배치함으로써 밀폐 구조로 해도 된다. 이로써, 외부로부터의 습기 및/또는 먼지의 침입도 방지할 수 있게 되기 때문에 미세 패턴을 갖는 박형의 전주형 등의 형재(15)의 장기 보관에 적합하다.As shown in FIG. 17, when the shape member 15 is taken out, following the opening of the lid 12, the second bottom plate 52 is opened. Since the magnet 53 is separated from the shape member 15 by the opening of the second bottom plate 52, the holding of the shape member 15 by the magnetic force of the magnet 53 is released. Accordingly, the shape member 15 can be peeled off from the first bottom plate 51. In this way, by making the container body 50 a dual structure of the first bottom plate 51 and the second bottom plate 52 and opening the second bottom plate 52, the container body 50 and the shape member 15 ) Can suppress the oscillation caused by friction. Further, by disposing an O-ring (not shown) or the like between the lid 12 and the container main body 50, a sealed structure may be obtained. Accordingly, since it is possible to prevent intrusion of moisture and/or dust from the outside, it is suitable for long-term storage of the shape member 15 such as a thin electroform having a fine pattern.

[변형예 7][Modified Example 7]

도 18 및 도 19에 나타내는 변형예 7에서는, 변형예 6의 마그넷(53)을 예를 들면 이분할한 2개의 분할 마그넷(61A, 61B)가 이용된다. 한쪽의 분할 마그넷(61A)는 바닥판(60)에 고정되어 있다. 또, 다른 쪽의 분할 마그넷(61B)는 가동 바닥판(62)에 고정되어 있다. 가동 바닥판(62)는 바닥판(60)에 대하여 힌지부(63)에 의하여 개폐 가능하게 장착되어 있다. 따라서, 가동 바닥판(62)를 힌지부(63)에 의하여 하방을 향하여 회전함으로써 가동 바닥판(62)를 개방한 경우에는, 다른 쪽의 분할 마그넷(61B)가 내려가, 이로써 형재(15)와의 사이에 간극(64)가 형성된다. 이 간극(64)에 의하여, 형재(15)의 분할 마그넷(61B)에 의한 유지가 해제되어, 형재(15)를 바닥판(60)으로부터 박리할 수 있다.In Modified Example 7 shown in Figs. 18 and 19, two split magnets 61A and 61B obtained by dividing the magnet 53 of Modification Example 6 into, for example, are used. One of the divided magnets 61A is fixed to the bottom plate 60. Further, the other split magnet 61B is fixed to the movable bottom plate 62. The movable bottom plate 62 is mounted to the bottom plate 60 so as to be openable and closed by a hinge portion 63. Therefore, when the movable bottom plate 62 is opened by rotating the movable bottom plate 62 downward by the hinge portion 63, the other divided magnet 61B is lowered, thereby making the contact with the shape member 15. A gap 64 is formed therebetween. By this gap 64, holding|maintenance by the split magnet 61B of the shape member 15 is released, and the shape member 15 can be peeled off from the bottom plate 60.

[변형예 8][Modified Example 8]

도 20에 나타내는 변형예 8에서는, 변형예 7의 분할 마그넷(61B)에 상당하는 분할 마그넷(65)를 마그넷 시트로 형성하고 있다. 분할 마그넷(65)는 가요성을 갖고, 후단부(65A)만이 바닥판(60)에 고정되며, 선단부(65B)는 바닥판(60)으로부터 이반 가능(접한 상태와 떨어진 상태로 변위 가능)하게 장착되어 있다. 선단부(65B)에는, 그립부(66)이 돌출된 상태로 형성되어 있다. 그립부(66)을 포함하는 선단부(65B)에 의하여 이반부가 구성된다. 따라서, 변형예 7의 가동 바닥판(62) 대신에, 이반부의 그립부(66)을 잡고 분할 마그넷(65)를 도 20에 있어서의 하방으로 당김으로써, 분할 마그넷(65)와 형재(15)의 사이에 간극(67)이 형성되어, 분할 마그넷(65)에 의한 형재(15)의 유지가 해제된다.In Modified Example 8 shown in Fig. 20, a split magnet 65 corresponding to the split magnet 61B of Modified Example 7 is formed from a magnet sheet. The split magnet 65 has flexibility, and only the rear end 65A is fixed to the bottom plate 60, and the front end 65B can be separated from the bottom plate 60 (displaceable from the contact state). Equipped. At the tip portion 65B, the grip portion 66 is formed in a protruding state. The separation portion is constituted by the tip portion 65B including the grip portion 66. Therefore, instead of the movable bottom plate 62 of the modified example 7, by holding the grip portion 66 of the separation portion and pulling the split magnet 65 downward in FIG. 20, the split magnet 65 and the shape member 15 A gap 67 is formed therebetween, and the holding of the shape member 15 by the split magnet 65 is released.

또한, 분할 마그넷(65)를 마그넷 시트로 구성하는 대신에, 도시는 생략했지만, 1개의 마그넷을 마그넷 시트로 구성해도 된다. 이 경우에도, 분할 마그넷(65)의 경우와 동일하게, 마그넷 시트의 일단부 또는 모서리부를 도 20에 있어서의 하방으로 당김으로써, 재치면으로부터 마그넷 시트를 이반시킬(떨어뜨릴) 수 있다.In addition, instead of configuring the divided magnet 65 with a magnet sheet, the illustration is omitted, but one magnet may be configured with a magnet sheet. In this case as well, similarly to the case of the split magnet 65, the magnet sheet can be separated (removed) from the mounting surface by pulling the one end or the corner of the magnet sheet downward in FIG. 20.

[제4 실시형태][Fourth Embodiment]

도 21 및 도 22에 나타내는 제4 실시형태는, 연동 기구(70)에 의하여 덮개(12)의 개폐 조작에 따라 마그넷(71)을 밀착 위치로부터 해제 위치로 변위시키는 형재 수납 용기(69)이다. 연동 기구(70)은, 덮개(12)의 개방 상태에서 마그넷(71)을 해제 위치로 하고, 덮개(12)의 폐쇄 상태에서 마그넷(71)을 밀착 위치로 한다.The fourth embodiment shown in FIGS. 21 and 22 is a shape storage container 69 in which the magnet 71 is displaced from the close contact position to the release position according to the opening and closing operation of the lid 12 by the interlock mechanism 70. The interlocking mechanism 70 makes the magnet 71 a release position in the open state of the lid 12, and makes the magnet 71 a close contact position in the closed state of the lid 12.

연동 기구(70)은, 암(72) 및 요동판(73)을 구비한다. 암(72)는 힌지부(74) 근처의 덮개(12)로부터 비스듬하게 돌출된 상태로 마련되어 있다. 암(72)의 선단부에는 계합핀(72A)가 암(72)에 대하여 직교한 상태로 돌출되어 있다. 요동판(73)은 바닥판(75)의 힌지부(74)와는 반대 측의 단부에서, 바닥판(75)에 장착축(76)을 통하여 요동 가능하게 장착되어 있다. 바닥판(75)에는 마그넷(71)이 고정되어 있다. 요동판(73)은 바닥면에 오목부(73B)가 형성되어 있다. 오목부(73B) 내에는, 마그넷(71)이 수납된다. 요동판(73)의 선단부는 긴 구멍(78)을 갖고, 긴 구멍(78) 내에 계합핀(72A)가 계합되어 있다.The interlocking mechanism 70 includes an arm 72 and a swing plate 73. The arm 72 is provided in a state protruding obliquely from the lid 12 near the hinge portion 74. An engagement pin 72A protrudes from the distal end of the arm 72 in a state perpendicular to the arm 72. The swing plate 73 is mounted at an end portion of the bottom plate 75 on the opposite side to the hinge portion 74 to be swingably mounted to the bottom plate 75 via a mounting shaft 76. A magnet 71 is fixed to the bottom plate 75. The swing plate 73 has a recess 73B formed on the bottom surface. The magnet 71 is housed in the recessed portion 73B. The distal end of the swing plate 73 has an elongated hole 78, and an engaging pin 72A is engaged in the elongated hole 78.

도 22에 나타내는 바와 같이, 덮개(12)가 폐쇄된 상태로부터 개방된 상태로 변위한 경우에는, 암(72) 및 계합핀(72A)를 통하여 요동판(73)이 들어 올려진다. 이 들어 올림에 따른 요동에 의하여, 마그넷(71)로부터 요동판(73)의 재치면(73A)가 떨어진다. 이로 인하여, 재치면(73A) 상의 형재(15)는 자력에 의한 인장력이 약해지거나 또는 없어져, 요동판(73)으로부터 형재(15)를 취출할 수 있다.As shown in Fig. 22, when the cover 12 is displaced from the closed state to the open state, the swing plate 73 is lifted through the arm 72 and the engagement pin 72A. The mounting surface 73A of the swing plate 73 falls from the magnet 71 by the swing caused by the lifting. For this reason, the tensile force due to magnetic force of the shape member 15 on the mounting surface 73A is weakened or disappears, and the shape member 15 can be taken out from the swing plate 73.

형재(15)를 형재 수납 용기(69)에 수납하는 경우에는, 요동판(73)의 재치면(73A)에 형재(15)를 올린 후에, 덮개(12)를 폐쇄한다. 덮개(12)가 폐쇄된 경우에는, 도 21에 나타내는 바와 같이, 재치면(73A) 상의 형재(15)가 바닥판(75)에 고정되어 있는 마그넷(71)의 자력에 의하여 인장되고, 이로써 형재(15)가 재치면(73A)에 유지된다.In the case of storing the shape member 15 in the shape member storage container 69, the cover 12 is closed after the shape member 15 is raised on the mounting surface 73A of the swing plate 73. When the cover 12 is closed, as shown in FIG. 21, the shape member 15 on the mounting surface 73A is tensioned by the magnetic force of the magnet 71 fixed to the bottom plate 75, thereby (15) is held on the mounting surface 73A.

[제5 실시형태][Fifth Embodiment]

도 23에 나타내는 제5 실시형태의 형재 수납 용기(81)은, 석영 몰드 또는 실리콘 몰드 등의 자성체가 아닌 형재(80), 즉 비자성체인 형재(80)을 유지한다. 이 경우에는, 도 1에 나타내는 제1 실시형태의 형재 수납 용기(10)과 유지판(82)에 의하여, 형재(80)을 유지한다. 유지판(82)는, 예를 들면 철제이며 링 형상으로 구성되어 있고, 크로뮴 도금이 실시되어 있다. 유지판(82)의 외경(D3)은 형재(80)의 외경(D1)보다 크고, 내경(d3)은 형재(80)의 패턴면(15A)의 직경(d1)보다 크다. 유지판(82)가 제1 자성체이고, 직사각형상의 마그넷(13)이 제2 자성체이다. 형재(80)은, 제1 자성체로서의 유지판(82)와 제2 자성체로서의 마그넷(13)에 의하여, 자력에 의하여 협지된다.The shape member storage container 81 of the fifth embodiment shown in FIG. 23 holds a shape member 80 that is not a magnetic material such as a quartz mold or a silicon mold, that is, a nonmagnetic shape member 80. In this case, the shape member 80 is held by the shape member storage container 10 and the holding plate 82 of the first embodiment shown in FIG. 1. The holding plate 82 is made of, for example, iron, is configured in a ring shape, and is plated with chromium. The outer diameter D3 of the holding plate 82 is larger than the outer diameter D1 of the shape member 80, and the inner diameter d3 is larger than the diameter d1 of the pattern surface 15A of the shape member 80. The holding plate 82 is a first magnetic body, and the rectangular magnet 13 is a second magnetic body. The shape member 80 is pinched by magnetic force by the holding plate 82 as the first magnetic body and the magnet 13 as the second magnetic body.

또한, 유지판(82)는 자성체 대신 마그넷이어도 된다. 또, 바닥판(11A)에 고정되는 마그넷(13) 대신에, 예를 들면 철제의 자성체로 해도 된다. 이 경우에는, 유지판(82)를 마그넷으로 구성한다. 패턴면(15A)와 제1 자성체 또는 제2 자성체의 접촉을 피하는 경우에는, 패턴면(15A)의 직경(d1)보다 큰 개구의 내경(d3)을 패턴면(15A)에 접하는 자성체 측에 형성한다. 또한, 개구 대신에, 홈 및/또는 오목부를 형성하고, 이로써 패턴면(15A)로의 접촉을 피해도 된다. 나아가서는, 개구, 홈, 또는 오목부 대신에, 패턴면(15A)와 자성체의 사이에 보호 시트를 개재시켜도 된다.Further, the holding plate 82 may be a magnet instead of a magnetic material. In addition, instead of the magnet 13 fixed to the bottom plate 11A, a magnetic body made of, for example, iron may be used. In this case, the holding plate 82 is constituted by a magnet. In the case of avoiding contact between the pattern surface 15A and the first magnetic body or the second magnetic body, an inner diameter (d3) of an opening larger than the diameter (d1) of the pattern surface 15A is formed on the side of the magnetic body in contact with the pattern surface 15A. do. Further, instead of the opening, a groove and/or a recess may be formed, thereby avoiding contact with the pattern surface 15A. Furthermore, instead of an opening, a groove, or a concave portion, a protective sheet may be interposed between the pattern surface 15A and the magnetic body.

[제6 실시형태][Sixth Embodiment]

도 24에 나타내는 제6 실시형태의 형재 수납 용기(90)은, 마그넷으로서 전자석(91)을 이용한다. 이로 인하여, 전자석(91)을 ON OFF(온 오프) 제어하는 제어 회로(92) 및 배터리 전원(93)을 용기 본체(94)에 갖는다. 전자석(91)은 박형으로 구성되어 있고, 형재(15)의 전체면이 올려지는 재치면(91A)를 갖는다. 제어 회로(92)는 조작 스위치(95)를 갖는다. 제어 회로(92)는, 조작 노브(knob)(95A)의 조작에 의하여 조작 스위치(95)가 ON이 된 경우에 전자석(91)에 통전한다. 이 상태에서 재치면(91A)에 형재(15)가 올려진 경우에는, 전자석(91)에 의하여 형재(15)가 재치면(91A)에 밀착된다. 또, 조작 스위치(95)를 OFF로 한 경우에는, 전자석(91)로의 통전이 끊어지고, 이로써 형재(15)의 유지가 해제된다.The shape storage container 90 of the sixth embodiment shown in FIG. 24 uses an electromagnet 91 as a magnet. For this reason, the container body 94 has a control circuit 92 and a battery power supply 93 for controlling the electromagnet 91 ON OFF (on OFF). The electromagnet 91 is formed in a thin shape, and has a mounting surface 91A on which the entire surface of the shape member 15 is placed. The control circuit 92 has an operation switch 95. The control circuit 92 energizes the electromagnet 91 when the operation switch 95 is turned ON by the operation of the operation knob 95A. When the shape member 15 is placed on the mounting surface 91A in this state, the shape member 15 is in close contact with the mounting surface 91A by the electromagnet 91. In addition, when the operation switch 95 is turned OFF, energization to the electromagnet 91 is cut off, thereby releasing the holding of the shape member 15.

또한, 전자석(91)은, 형재(15)의 패턴면(15A) 방향으로 복수로 분할된 분할 마그넷을 이용해도 된다. 이 경우에는 복수의 분할 마그넷에 대하여, 개별적으로 ON OFF 또는 전류 제어를 행하고, 형재(15)의 유지력을 부분적으로 없애거나 약하게 하여, 이로써 형재(15)의 취출을 용이하게 해도 된다.In addition, the electromagnet 91 may use a divided magnet divided into a plurality in the direction of the pattern surface 15A of the shape member 15. In this case, the plurality of divided magnets may be individually turned on or off or current controlled to partially remove or weaken the holding force of the shape member 15, thereby making it easier to take out the shape member 15.

또, 덮개(12)의 개폐에 연동시켜 전자석(91)을 ON OFF 제어해도 된다. 예를 들면, 덮개(12)가 개방된 상태에서는, 전자석(91)을 OFF로 하고, 덮개(12)가 폐쇄된 상태에서는 전자석(91)을 ON으로 한다. 재치면(91A)는, 전자석(91)의 표면으로 하고 있지만, 형재(15)와의 사이에 보호 시트 또는 용기 본체(94)에 의한 보호층을 개재시켜도 된다.In addition, the electromagnet 91 may be controlled ON OFF by interlocking with the opening and closing of the cover 12. For example, when the cover 12 is open, the electromagnet 91 is turned off, and when the cover 12 is closed, the electromagnet 91 is turned on. The mounting surface 91A is the surface of the electromagnet 91, but a protective sheet or a protective layer formed by the container body 94 may be interposed between the shape member 15 and the shape member 15.

본 발명은, 상기 각 실시형태와 각 변형예에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 상기 각 실시형태 및 각 변형예의 조합 등, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서, 다양한 변형이 가능하다.The present invention is not limited to each of the above embodiments and modifications, and various modifications are possible within the scope of the spirit of the present invention, such as a combination of each of the embodiments and modifications.

Claims

A container body having a mounting surface on which a shape member made of a magnetic material is placed,
A cover mounted on the container body to be opened and closed to cover the shape member,
A shape member storage container having a magnet for bringing the shape member into close contact with the mounting surface by magnetic force,
The shape member has a pattern surface and an outer circumferential portion surrounding the pattern surface, and an outer circumference of the mounting surface is located inside and outside the outer circumference of the pattern surface. .

The method according to claim 1,
The mounting surface is a shape storage container that is a surface of the magnet.

The method according to claim 1,
The mounting surface is a shape material storage container which is a protective sheet interposed between the magnet and the shape material.

The method of claim 3,
The protective sheet is a shape storage container made of a non-magnetic material.

The method according to claim 1,
The shape member has a pattern surface and an outer circumferential portion surrounding the pattern surface, and has a groove, a concave portion, or a notch forming a gap between the outer circumferential portion of the shape member on the outer circumference of the mounting surface Vessel.

The method according to claim 1,
Between the close contact position for bringing the magnet close to the shape member to make the shape member in close contact with the mounting surface, and a release position for separating the magnet from the shape member to release the contact of the shape member to the mounting surface A shape storage container having a magnet displacement portion to be displaced.

The method of claim 6,
The magnet is a set of a plurality of divided magnets divided in a direction parallel to the mounting surface,
At least one of the divided magnets is displaced between the close contact position and the release position by the magnet displacement unit.

The method according to claim 6 or 7,
The magnet displacement portion has a shape storage container having a storage hole for movably holding the magnet in the close contact position and the release position.

The method according to claim 6 or 7,
The magnet is a shape storage container having an operation member operable from the outside of the container body.

The method of claim 8,
The magnet is a shape storage container having an operation member operable from the outside of the container body.

The method of claim 6,
A shape storage container having an interlocking mechanism for bringing the magnet into the close position in the open state of the lid and the magnet in the release position in the closed state of the lid.

The method according to claim 1,
The magnet is an electromagnet, and the shape member storage container is turned on when the shape member is placed on the mounting surface.

The method according to claim 1,
The magnet is a magnet sheet having flexibility,
The magnet sheet is a shape member storage container having a separation portion for separating a part of the magnet sheet from the shape member from an outside of the container body.

A container body having a mounting surface on which a shape member is placed,
A cover mounted on the container body to be opened and closed to cover the shape member,
A shape member storage container having at least one of a magnet, and comprising a first magnetic body and a second magnetic body that hold the shape member to the mounting surface by magnetic force,
The shape member has a pattern surface and an outer circumferential portion surrounding the pattern surface, and the first magnetic body or the second magnetic body facing the pattern surface forms a gap for maintaining a non-contact state with a portion facing the pattern surface A shape storage container having a concave portion or a cutout portion.

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