KR102168683B1 - 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법 - Google Patents

콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법 Download PDF

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(주)세종이엔씨
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민경남
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Abstract

본 발명은 임의의 하나의 면이 개방된 구조의 육면체 형상으로 이루어져, 상면의 높이가 조절되고, 별도의 구동부와 결합되어 3축 상으로 이동하는 차폐부, 상기 차폐부 내에 배치되어, 상기 차폐부의 개방된 측으로 착색제를 분사하는 분사부 및 분사된 착색제의 분진을 흡인하는 흡인부를 포함하는 분사기, 상기 분사기와 연결되어, 상기 분사기에서 흡인한 분진을 집진하여 상기 차폐막 외부로 배출하는 집진기, 상기 차폐부, 분사기 및 집진기와 연동되어 작동을 제어하는 제어부 및 상기 제어부와 연동되어, 상기 차폐부, 분사기 및 집진기에 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함하여 이루어지되, 상기 제어부는 상기 차폐부 내부 공간의 높이를 제어하는 차폐부 높이 제어 모듈 및 상기 집진기를 제어하는 집진기 제어 모듈을 더 포함하여, 상기 전원 공급부로 전력 인가 여부에 대한 신호를 선택적으로 송신하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법이다.

Description

콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법{On-site painting system of concrete panel retaining wall structure and on-site painting method using the system}
본 발명은 콘크리트 패널 표면에 색상을 표현하는 착색제(스테인)을 도포하는 공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 패널이 부착된 최종 단계에서 착색제를 도포하는 현장 도색 공정 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법이다.
일반적으로 비탈면을 안정화시키기 위하여, 복수의 대형 콘크리트 패널을 비탈면 외면에 부착하여 토사의 유출을 방지한다.
이 때, 경우에 따라서 콘크리트 패널에 색상을 표현하는 경우가 발생할 수 있으며, 통상적으로 콘크리트 외면에 색상을 표현하는 방법으로는 스테인(stain)이 사용된다. 그러나 도장된 콘크리트 패널이 외부환경에 빈번히 노출될수록 기존의 색상을 발현하지 못하여, 도장 보수가 불가피하게 실행되거나 그렇지 않은 경우에는 관찰자에게 심미감을 제공하지 못한다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 국내등록특허공보 제10-1967788호는 콘크리트 방수, 방식용 유무기 하이브리드 분말페인트 조성물에 대하여 기재하였다. CAC, 탄산칼슘, EVA 재유화형 분말수지, 실리콘 파우더, 분진저감 천연섬유, 소석회, 중점제의 조성비를 조절하여, 콘크리트 구조물과의 접착성과 방식, 방수성을 향상시켜 기존의 색상을 발현하는데 있어서 유지기간을 높일 수 있다.
그러나 착색 후에 콘크리트 패널을 상호 결속시키는 단계에서 충돌하여, 착색제가 도포된 표면이 이탈되는 현상이 발생할 수 있다. 즉, 시공자가 패널을 설치하는 과정에서 콘크리트 패널이 손상되는 경우, 유지보수가 어렵다는 문제점이 발생한다.
따라서, 복수의 콘크리트 패널이 상호 결속 단계를 마친 최종 단계에서 색상 발현 단계를 수행하는 것이 가장 바람직하지만, 분진 상태의 스테인이 외부 환경에 노출된다는 문제점이 존재한다.
국내등록특허공보 제10-1967788호 "콘크리트 방수, 방식용 유무기 하이브리드 분말페인트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 방수, 방식 시공방법" (2019. 04. 04.)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 복수의 콘크리트 패널이 상호 결속된 상태에서 스테인을 도포함에 있어서 외부 환경에 노출되지 않는 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 임의의 하나의 면이 개방된 구조의 육면체 형상으로 이루어져, 상면의 높이가 조절되고, 별도의 구동부와 결합되어 3축 상으로 이동하는 차폐부, 상기 차폐부 내에 배치되어, 상기 차폐부의 개방된 측으로 착색제를 분사하는 분사부 및 분사된 착색제의 분진을 흡인하는 흡인부를 포함하는 분사기, 상기 분사기와 연결되어, 상기 분사기에서 흡인한 분진을 집진하여 상기 차폐막 외부로 배출하는 집진기, 상기 차폐부, 분사기 및 집진기와 연동되어 작동을 제어하는 제어부 및 상기 제어부와 연동되어, 상기 차폐부, 분사기 및 집진기에 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함하여 이루어지되, 상기 제어부는 상기 차폐부 내부 공간의 높이를 제어하는 차폐부 높이 제어 모듈 및 상기 집진기를 제어하는 집진기 제어 모듈을 더 포함하여, 상기 전원 공급부로 전력 인가 여부에 대한 신호를 선택적으로 송신하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 차폐부는 바닥면 및 복수의 프레임에 의해 육면체 형상으로 형성되되, 상기 프레임은 상기 바닥면으로부터 기립하는 복수의 수직 프레임 및 상기 복수의 수직 프레임과 결합하여, 콘크리트 옹벽이 배치되는 방향으로 연장되는 복수의 수평 프레임을 더 포함하고, 상기 프레임 외부에는 직물 재질로 형성되어, 상기 복수의 수직 프레임의 길이방향 일측 및 상기 복수의 수평 프레임의 높이방향 하측에 고정되는 차폐막이 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 수평 프레임은 상기 수직 프레임의 높이 방향으로 이동되어, 상기 차폐부 내부 공간의 높이가 가변되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 바닥면은 상기 구동부와 결합되어, 옹벽의 도색 상태에 따라 상기 차폐부가 3축 상으로 이동하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제어부와 연동되어, 상태와 관련된 데이터를 상기 제어부에 제공하는 센서부를 더 포함하고, 상기 제어부는 상기 센서부로부터 수신하는 데이터를 바탕으로, 상기 전원 공급부에서 상기 차폐부, 분사기 및 집진기에 공급하는 전력을 선택적으로 인가시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명을 이용하여 콘크리트 패널식 옹벽을 현장에서 도색하는 방법에 있어서, 시공자가 상기 차폐부 내부에 탑승하여, 도색을 실시하고자 하는 공간으로 상기 차폐부를 이동시키는 단계, 상기 차폐부 상측의 높이를 설정하는 단계, 상기 제어부 상기 분사기및 집진기의 전력 인가 여부를 1차적으로 상기 전원 공급부에 하달하는 단계, 상기 분사기 및 집진기에 선택적으로 전력이 1차적으로 인가되는 단계, 상기 분사기가 착색제를 분사하고, 분진을 흡인하는 단계, 상기 제어부가 상기 분사기 및 집진기의 전력 인가 여부를 재차 상기 전원 공급부에 하달하는 단계 및 상기 분사기 및 집진기에 선택적으로 전력이 재차 인가되는 단계를 포함하여 이루어진다.
본 발명으로 인하여, 인체에 유해한 물질로 이루어진 콘크리트 착색제(스테인)가 외부 환경에 직접적으로 노출되는 현상을 방지할 수 있다.
또한 색상 구현이 완료된 콘크리트 패널이 결속 과정에서 손상되어 심미성이 결여되는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 패널식 옹벽 현장 도색 시스템을 도시한 예시도다.
도 2는 본 발명에 따른 차폐부 및 집진기를 도시한 예시도다.
도 3은 본 발명에 따른 분사기를 도시한 예시도다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 패널식 옹벽 현장 도색 시스템을 도시한 예시도다.
도 5는 본 발명에 따른 현장 도색 시스템을 이용하여 도색하는 방법을 도시한 예시도다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항, 즉, 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 콘크리트 패널식 옹벽 현장 도색 시스템을 도시한 예시도다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 차폐부(100), 분사기(200), 집진기(300), 제어부(400) 및 전원 공급부(500)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 차폐부(100)는 시공자가 탑승하여 옹벽에 도색을 실시하는 공간으로, 일면에 개구부가 형성되는 육면체 형상으로 이루어진다. 상기 개구부는 옹벽과 접함에 따라, 시공자가 도색을 실시할 때 외부와 차단된 상태로 공정을 실시할 수 있다. 즉, 시공자가 도포하는 착색제 분진이 외부로 유출되는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
상기 분사기(200)는 상기 차폐부(100) 내부에 배치되어, 시공자에 의해 착색제(Stain)을 분사하는 구성이다. 실질적으로 착색제를 옹벽에 분사하는 분사부(210) 및 상기 분사부(210)에서 분사된 착색제 중에 옹벽에 착색되지 않은 일부 분진을 흡인하는 흡인부(220)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 다시 말하면, 옹벽에 착색되지 않은 착색제 분진이 상기 차폐부(100) 내부에 잔존하여 시공자의 호흡기를 통하여 체내에 유입되거나 상기 차폐부(100) 외부로 유출되는 현상을 방지한다.
상기 집진기(300)는 상기 분사기(200)와 연결되어, 상기 흡인부(220)에서 흡인한 착색제 분진을 집진하는 구성으로, 상기 차폐부(100) 내부에 배치될 수 있다. 일정 농도 이상의 분진이 내부에 집진되면, 시공자가 집진된 분진을 폐기시킨다.
상기 제어부(400)는 상기한 복수의 구성을 제어하는 구성이다. 상기 차폐부(100)의 상측 높이를 조절하는 차폐부 높이 제어 모듈(410) 및 상기 집진기(300)의 작동을 제어하는 집진기 제어 모듈(420)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기한 연동 시스템을 구현하기 위하여, 상기 제어부(400)는 상기 차폐부(100), 분사기(200) 및 집진기(300)에 전력을 인가하는 전원 공급부(500)와 연동되어, 상기한 복수의 구성에 선택적으로 전원을 공급할 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 상기 차폐부(100) 및 집진기(300)를 도시한 예시도다. 도 2와 같이, 상기 차폐부(100)는 시공자가 탑승하는 바닥면(110) 및 상기 바닥면(110)과 결합되는 복수의 프레임(120) 및 상기 복수의 프레임(120) 외부에 배치되는 직물 재질의 차폐막(130)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 또한 상기 바닥면(110)은 별도의 구동부(10)와 결합되어, 상기 차폐부(100)가 3축 상으로 이동할 수 있다.
상기 복수의 프레임(120)은 상기 바닥면(110)으로부터 기립하는 복수의 수직 프레임(121)과 상기 복수의 수직 프레임(121)으로부터 콘크리트 옹벽이 배치되는 방향으로 연장 결합되는 복수의 수평 프레임(122)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 이 때, 상기 복수의 수평 프레임(122)은 상기 수직 프레임(121)의 높이 방향으로 이동됨에 따라, 상기 차폐막(130)이 상승하는 구조로 이루어진다. 즉, 시공자의 필요에 따라 상기 차폐부(100) 내부 공간에 대한 천장 높이를 조절할 수 있다.
콘크리트 옹벽과 대향되는 상기 복수의 수평 프레임(122)의 길이방향 일측은 상기 전방 감지 센서를 탑재하여, 옹벽의 전방 배치 유무를 확인한다. 이 때, 상기 복수의 수평 프레임(122)이 도 2의 점선으로 도시된 높이에서 실선으로 도시된 높이로 이동된다면, 상기 전방 탐지 센서에서 콘크리트 옹벽을 감지하지 못함에 따라 상기 분사기로 전원이 공급되지 않는다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 분사기(200)를 도시한 예시도다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 분사기(200)는 착색제를 도포하는 분사부(210), 옹벽에 도포되지 않고 잔존하는 착색제 분진을 흡인하는 흡인부(220), 상기 분사부(210)에서 분사되는 착색제로부터 시공자를 보호하는 차단막(230) 및 상기 분사부(210)와 연결되어 착색제를 저장하는 저장용기(240)를 더 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 분사부(210)는 노즐로 이루어져, 상기 저장용기(240)에 수용된 착색제를 옹벽에 도포한다.
상기 분사부(210) 및 흡인부(220)는 상기 차단막(230) 내부에 배치되며, 콘크리트 옹벽의 외면과 접하는 구조로 이루어질 수 있다.
상기 차단막(230)을 형성하는 재질은 별도로 한정하지 않는다. 그러나 시공자가 상기 분사부(210)에서 분사되는 착색제 분진의 상태를 용이하게 인지하기 위하여 투명한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 패널식 옹벽 현장 도색 시스템을 도시한 예시도다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 별도의 센서부(600)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 센서부(600)는 시공자가 진행하는 도색 공정에 대한 현재 상태를 감지하는 구성으로, 상기 차폐부(100)의 위치를 파악하는 전방 감지 센서(610) 및 상기 집진기(300) 내에 축적된 분진의 농도를 측정하는 분진 농도 센서(620)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 센서부(600)에서 측정된 값은 상기 제어부(400)로 전달되어, 상기 제어부(400)가 상기 전원 공급부(500)로 하달하는 명령에 대한 제어 값의 연산 데이터로 활용된다. 즉, 전방 감지 센서(610)에서 콘크리트 옹벽이 감지되지 않을 시에는 상기 제어부(400)에 의해 상기 전원 공급부(500)에서 전원 공급이 이루어지지 않아, 도색을 실시할 수 없다. 또한 상기 분진 농도 센서(620)에서 일정 농도 이상의 분진이 측정되었을 시에도 상기 분사기(200)에 전원 공급이 이루어지지 않아, 상기 분사기(200)에서 착색제 도포가 이루어지지 않는다.
도 5는 본 발명에 따른 현장 도색 시스템을 이용하여 콘크리트 패널식 옹벽을 도색하는 방법을 도시한 예시도다. 우선 시공자가 도색을 실시하고자 하는 공간에 상기 차폐부(100)를 배치하는 단계(S100)가 실시된다.
이후, 시공자가 상기 복수의 수평 프레임(120) 위치를 가변시켜, 상기 차폐부(100) 내부 공간의 높이를 조절하는 단계(S200)가 수행된다. 본 단계에서는 시공자가 별도의 입력 장치를 통하여 상기 제어부(400)에 설정 값을 입력하여, 상기 차폐부 제어 모듈(410)에서 상기 복수의 수평 프레임(120)을 설정된 높이로 이동시킨다.
상기 차폐부(100)의 높이가 설정되었다면, 상기 제어부(400)가 상기 분사기(200) 및 집진기(300)의 전력 인가 여부를 1차적으로 상기 전원 공급부(500)에 하달하는 단계(S300)를 실시한다. 이 때, 상기 차폐부 높이 제어 모듈(410)이 상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 대한 전력 인가 명령을 상기 전원 공급부(500)로 하달하였다면, 상기 전원 공급부(500)에서 상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 전원을 1차적으로 공급하는 단계(S400)가 수행된다. 그러나 상기 차폐부 높이 제어 모듈(410)에서 명령을 하달하지 않는다면, 상기 전원 공급부(500)가 상기 분사기(200) 및 집진기(300)로 공급되는 전력을 차단하고 경고 신호를 시공자에게 전달한다.
상기 단계에서 상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 전원이 공급되었다면, 상기 분사부(210)에서 착색제를 도포하고 상기 흡인부(220)에서 도포되지 않은 착색제 분진을 흡인하는 단계(S500)를 실시한다.
이후, 상기 제어부(400)가 상기 분사기(200) 및 집진기(300)의 전력 인가 여부를 재차 상기 전원 공급부(500)에 하달하는 단계(S600)를 실시한다. 이 때, 상기 제어부(400)가 상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 대한 전력 인가 명령을 상기 전원 공급부(500)로 하달하였다면, 상기 전원 공급부(500)에서 상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 전원을 재차 지속적으로 공급하는 단계(S700)가 실시된다. 그러나 상기 제어부(400)가 전력 인가 명령을 상기 전원 공급부(500)에 하달하지 않았다면, 상기 분사기(200) 및 집진기(300)의 전력을 차단하고 시공자가 상기 집진기(300)에 포집된 착색제 분진을 폐기하는 단계(S800)가 실시된다.
시공자가 상기 차폐부(100)에 의해 외부와 차단된 공간에 도색을 완료하였다면, 상기 차폐부(100)를 이동시키는 처음 단계(S100)로 회귀하여, 상기 절차를 반복적으로 실시한다.
지금까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.
10 : 구동부
100 : 차폐부
110 : 바닥면 120 : 프레임
121 : 수직 프레임 122 : 수평 프레임
130 : 차폐막
200 : 분사기
210 : 분사부 220 : 흡인부
230 : 차단막 240 : 저장용기
300 : 집진기
400 : 제어부
410 : 차폐막 높이 제어 모듈 420 : 집진기 제어 모듈
500 : 전원 공급부
600 : 센서부
610 : 전방 감지 센서 620 : 분진 농도 센서

Claims (6)

  1. 임의의 하나의 면이 개방된 구조의 육면체 형상으로 이루어져, 상면의 높이가 조절되고, 별도의 구동부(10)와 결합되어 3축 상으로 이동하는 차폐부(100);
    상기 차폐부(100) 내에 배치되어, 상기 차폐부(100)의 개방된 측으로 착색제를 분사하는 분사부(210), 분사된 착색제의 분진을 흡인하는 흡인부(220) 및 투명 재질의 차단막(230)을 포함하는 분사기(200);
    상기 분사기(200)와 연결되어, 상기 분사기(200)에서 흡인한 분진을 집진하여 상기 차폐부(100) 외부로 배출하는 집진기(300);
    상기 차폐부(100), 분사기(200) 및 집진기(300)와 연동되어, 작동을 제어하는 제어부(400);
    상기 제어부(400)와 연동되어, 상기 차폐부(100), 분사기(200) 및 집진기(300)에 전원을 공급하는 전원 공급부(500); 및
    상기 제어부(400)와 연동되어, 상태와 관련된 데이터를 상기 제어부(400)에 제공하는 센서부(600);
    를 포함하여 이루어지되,
    상기 제어부(400)는
    상기 차폐부(100) 내부 공간의 높이를 제어하는 차폐부 높이 제어 모듈(410) 및 상기 집진기(300)를 제어하는 집진기 제어 모듈(420)을 포함하고,
    상기 센서부(600)는
    상기 차폐부(100)의 개방된 측에 대하여 대상물의 존재 여부를 판단하는 전방 감지 센서(610)를 포함하여, 상기 전방 감지 센서(610)의 활성화 여부에 따라 종속적으로 상기 분사기(200)에 선택적으로 전원이 공급되고,
    상기 집진기(300)의 분진 농도를 측정하는 분진 농도 센서(620)를 더 포함하여, 기설정된 농도 값보다 높은 농도가 측정되었을 시에 상기 분사기(200)에 전원을 차단하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차폐부(100)는
    바닥면(110) 및 복수의 프레임(120)에 의해 육면체 형상으로 형성되되,
    상기 프레임(120)은
    상기 바닥면(110)으로부터 기립하는 복수의 수직 프레임(121) 및
    상기 복수의 수직 프레임(121)과 결합하여, 콘크리트 옹벽이 배치되는 방향으로 연장되는 복수의 수평 프레임(122)을 더 포함하고,
    상기 프레임(120) 외부에는
    직물 재질로 형성되어, 상기 복수의 수직 프레임(110)의 길이방향 일측 및 상기 복수의 수평 프레임(120)의 높이방향 하측에 고정되는 차폐막(130)이 배치되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수평 프레임(122)은
    상기 수직 프레임(121)의 높이 방향으로 이동되어, 상기 차폐부(100) 내부 공간의 높이가 가변되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 바닥면(110)은 상기 구동부(10)와 결합되어,
    옹벽의 도색 상태에 따라 상기 차폐부(100)가 3축 상으로 이동하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템.
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 도색 시스템을 이용하여 콘크리트 패널식 옹벽을 현장에서 도색하는 방법에 있어서,
    시공자가 상기 차폐부(100) 내부에 탑승하여, 도색을 실시하고자 하는 공간으로 상기 차폐부(100)를 이동시키는 단계(S100);
    상기 차폐부(100) 상측의 높이를 설정하는 단계(S200);
    상기 제어부(400)가 상기 분사기(200)및 집진기(300)의 전력 인가 여부를 1차적으로 상기 전원 공급부(500)에 하달하는 단계(S300);
    상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 선택적으로 전력이 1차적으로 인가되는 단계(S400);
    상기 분사기(200)가 착색제를 분사하고, 분진을 흡인하는 단계(S500);
    상기 제어부(400)가 상기 분사기(200) 및 집진기(300)의 전력 인가 여부를 재차 상기 전원 공급부(500)에 하달하는 단계(S600); 및
    상기 분사기(200) 및 집진기(300)에 선택적으로 전력이 재차 인가되는 단계(S700);
    를 포함하여 이루어지는 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 방법.
KR1020200023940A 2019-10-07 2020-02-26 콘크리트 패널식 옹벽 구조물의 현장 도색 시스템 및 이를 이용한 현장 도색 방법 KR102168683B1 (ko)

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