KR102153334B1 - 차열성 도료 조성물 - Google Patents

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KR102153334B1
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이승환
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Abstract

차열성 도료 조성물이 개시된다. 차열성 도료 조성물은 부틸아크릴레이트 모노머, 스티렌 모노머, n-부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드 및 아디프산 디하이드라자이드를 포함하는 반응형 아크릴 에멀젼 수지; 카르복실기를 함유한 모노머 및 스티렌 모노머를 포함하는 아크릴 에멀젼 수지; 및 수분산 폴리우레탄 수지;를 포함할 수 있다.

Description

차열성 도료 조성물{COATING COMPOSITION FOR HEAT INSULATION}
본 개시는 차열성 도료 조성물에 관한 것이다.
종래에는 옥상이나 지붕용 차열 도료로서 차열 성능이 있는 유성 우레탄 도료 또는 일반 수성 도료로 도장을 해왔다. 이와 관련하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1464306호에는 차열 도료에 대한 기술이 제시된 바 있다. 그런데, 기존에는 건축물의 누수를 막아주는 방수재로서 주로 우레탄계 수지를 사용해왔고, 마감 도장시 유성 우레탄 도료를 사용하고 있으며, 차열 성능을 부여한 안료가 포함된 마감 도료도 유성으로 사용되고 있는 실정이다.
한편, 일반 수성 수지 도료는 건축물 내, 외벽에 일반적으로 사용되는 도료로서 주로 콘크리트용으로만 사용되고 있다. 기존에 수성으로 개발된 차열 조성물은 콘크리트 외에 철재나 각종 우레탄 방수재의 구도막 위에 도장시에는 부착성이 불량하거나 크랙 발생으로 인한 문제점이 많으며, 옥상 바닥에 도장되면 태양열의 높은 온도로 인해 아크릴 수성 수지 특성상 점착이 발생하여 오염이 심하게 발생하거나 신발 바닥에 달라붙는 느낌이 생겨 불편함을 야기하고 있는 실정이다.
즉, 우레탄 도료는 부착성이 양호한 반면, 유성으로 제조되기 때문에 휘발성 유기화합물이 많이 포함되어 냄새가 심하고 인체에 유해한 성분들이 휘발되면서 건강을 악화시킬 수 있으며, 수성으로 개발된 도료는 유성 타입에 비해 인체에 해가 적은 편이지만, 콘크리트 외에 다른 구도막 위에는 부착성이 불량하거나 크랙이 발생할 수 있고, 여름철에는 고온으로 인해 도막의 끈적임이 심해져 오염이 발생하고 사용상 불편함이 있었다.
본 개시의 기술적 사상은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 인체에 유해한 휘발성 유기화합물을 최소화시킨 친환경성 도료를 제조하는 기술을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 개시의 기술적 사상은 건축물의 옥상 바닥이나 지붕에 차열성능을 부여하여 실내 온도를 낮추고 냉방비를 절감하며, 지붕이나 옥상에 기존에 설치되어 있는 어떠한 일반적인 소지와 바닥면에도 우수한 부착력을 갖추고, 신율과 경도가 우수한 도료를 제조하는 기술을 제공하는데 다른 목적이 있다.
그리고, 본 개시의 기술적 사상은 고온에서도 도막의 끈적임이 발생하지 않는 도료를 제조하는 기술을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시형태로서, 차열성 도료 조성물은 부틸아크릴레이트 모노머, 스티렌 모노머, n-부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드 및 아디프산 디하이드라자이드를 포함하는 반응형 아크릴 에멀젼 수지; 카르복실기를 함유한 모노머 및 스티렌 모노머를 포함하는 아크릴 에멀젼 수지; 및 수분산 폴리우레탄 수지;를 포함할 수 있다.
그리고, 차열성 도료 조성물은 이산화티타늄; 글라스 버블; 및 첨가제;를 더 포함할 수 있다.
또한, 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 45~55 중량%이고, 상기 아크릴 에멀젼 수지는 5~20 중량%이고, 상기 수분산 폴리우레탄 수지는 1~10 중량%이고, 상기 이산화티타늄은 15~30 중량%이고, 상기 글라스 버블은 1~5 중량%이고, 상기 첨가제는 0.1~15 중량%로 마련될 수 있다.
아울러, 이산화티타늄은 이산화티타늄 코어와, 상기 이산화티타늄 코어를 덮는 실리카 쉘과, 상기 실리카 쉘의 표면에 코팅된 무기물층을 포함하며, 상기 이산화티타늄은 평균 입경이 0.6~1㎛로 마련될 수 있다.
또한, 카르복실기를 함유한 모노머는 아크릴산, 메타아크릴산, 푸말산 및 말레인산으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나로 마련될 수 있다.
상술한 과제의 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본 발명을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 기재된 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 차열성 도료 조성물 내에 포함된 반응형 아크릴 에멀젼 수지로 인해 휘발성 유기화합물인 조막제의 사용을 극소화할 수 있다. 즉, 인체에 유해한 휘발성 유기화합물과 각종 휘발성 유기화합물 원료를 극소화함으로써 인체에 해가 거의 없는 친환경 페인트를 제조할 수 있으며, 소비자가 직접 도장이 가능한 장점이 있다.
둘째, 차열 성능이 우수한 여러 가지 원료(3중 구조 이산화티타늄, 이중 구조의 아크릴 에멀젼 수지, 글라스 버블 등)를 사용함으로써 태양열을 최대한 반사시켜 실내의 온도를 약 4~6℃ 가량 낮추어 쾌적한 생활을 영위할 수 있고, 냉방비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 각종 소지에 부착력이 우수한 수분산 폴리우레탄 수지와 반응형 아크릴 에멀젼 수지, 이중 구조 특성을 가진 아크릴 에멀젼 수지를 사용함으로써 콘크리트 뿐만 아니라, 아크릴, 우레탄, 슁글 등 다양한 방수재 위에도 도장이 가능하고, 바닥용으로도 적용이 가능한 효과가 있다.
넷째, 도막의 신율과 경도가 우수하고, 여름철 태양열에 의한 온도 상승에도 도막의 끈적임이 발생하지 않는다. 따라서, 도막 표면에 이물질이 쉽게 들러붙지 않아 내오염성이 우수하며, 사용이 편리한 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지되어진 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
본 명세서에서 본 발명의 "일" 또는 "하나의" 실시예에 대한 언급들은 반드시 동일한 실시예에 대한 것은 아니며, 이들은 적어도 하나를 의미한다는 것에 유의해야 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다른 의미를 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정은 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. 즉, 본 명세서에 기술된 방법의 각 단계는 명세서 상에서 달리 언급되거나 문맥상 명백히 상충되지 않는 한 임의의 순서로 적절하게 실시될 수 있다.
본원 명세서 전체에서 수치 앞에 사용되는 용어인 "약"은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때, 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 차열성 도료 조성물은 반응형 아크릴 에멀젼 수지, 아크릴 에멀젼 수지, 수분산 폴리우레탄 수지, 이산화티타늄, 글라스 버블 및 첨가제를 포함할 수 있다.
일 실시예에서 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 부틸아크릴레이트 모노머, 스티렌 모노머, n-부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드 및 아디프산 디하이드라자이드의 공중합체로 적용될 수 있다. 또한, 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 시중에 판매 중인 제품을 사용하거나, 부틸아크릴레이트 모노머 30~50 중량부, 스티렌 모노머 30~60 중량부, n-부틸메타크릴레이트 20~50 중량부, 메틸메타크릴레이트 10~30 중량부, 디아세톤 아크릴아미드 0.1~10 중량부 및 아디프산 디하이드라자이드 0.01~10 중량부를 공중합하여 제조될 수도 있다.
일 실시예에서 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 수지의 폴리머 내에 디아세톤 아크릴아미드가 존재하고, 수지의 수용성 성분 내에 아디프산 디하이드라자이드가 존재한다. 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 도막 건조시 수지 내의 물이 증발하면 디아세톤 아크릴아미드의 케톤 모이어티(ketone moiety)와 아디프산 디하이드라자이드의 하이드라자이드 모이어티(hydrazide moiety)가 반응하여 케토-하이드라자이드 가교결합 네트워크를 만들며 도막을 형성하는 자체 반응형이기 때문에 조막제의 사용량을 극소화할 수 있으므로 휘발성 유기화합물을 저감할 수 있으며, 경화 후 도막이 견고하여 바닥용으로 사용이 가능하다. 또한, 일 실시예에서 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 유리전이온도(Tg)가 5~20℃이고, 고형분이 50~60 중량%로 적용될 수 있다.
일 실시예에서 상업적으로 이용 가능한 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 예로는 대광고분자사의 SR-750 등을 사용할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그리고, 일 실시예에 따른 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 45~55 중량%으로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 약 45 중량%, 약 46 중량%, 약 47 중량%, 약 48 중량%, 약 49 중량%, 약 50 중량%, 약 51 중량%, 약 52 중량%, 약 53 중량%, 약 54 중량% 또는 약 55 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.
예를 들어, 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량 범위는 약 45 중량% 내지 약 47 중량%, 약 46 중량% 내지 약 48 중량%, 약 47 중량% 내지 약 49 중량%, 약 48 중량% 내지 약 50 중량%, 약 49 중량% 내지 약 51 중량%, 약 50 중량% 내지 약 52 중량%, 약 51 중량% 내지 약 53 중량%, 약 52 중량% 내지 약 54 중량%, 약 53 중량% 내지 약 55 중량% 또는 약 45 중량% 내지 약 55 중량%의 범위로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 상기의 범위에서 도막의 반응성과 경도를 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
만일, 반응형 아크릴 에멀젼 수지가 45 중량% 미만일 경우에는 반응성은 빨라지나 가교 결합도가 떨어져 도막의 경도가 저하되고, 55 중량%를 초과하면 반응 시간이 길어져 도막 형성이 원활하지 않으며 도막에 점착성과 끈적임이 생길 우려가 있으므로 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 전술한 범위 이내에서 실시되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서 아크릴 에멀젼 수지는 카르복실기를 함유한 모노머와 스티렌 모노머의 공중합체로 적용될 수 있다. 여기서, 카르복실기를 함유한 모노머는 아크릴산, 메타아크릴산, 푸말산 및 말레인산으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나로 마련될 수 있다. 또한, 아크릴 에멀젼 수지는 시중에 판매 중인 제품을 사용하거나, 카르복실기 함유 모노머 40~60 중량부 및 스티렌 모노머 40~60 중량부를 공중합하여 제조될 수도 있다.
또한, 아크릴 에멀젼 수지는 도막 형성시 외부층인 껍질층과 내부층인 공기층을 함께 포함하여 빛과 열의 산란을 유도하고 굴절 효과를 극대화시켜 차열 효과를 상승시킬 수 있다. 즉, 아크릴 에멀젼 수지에 의해 형성되는 도막은 스티렌 모노머의 외부층과 카르복실 구조의 내부층을 가지므로 외부층은 도막의 경도를 조절할 수 있는 폴리머로 작용하며, 내부층은 물로 채워졌다가 도장 후 도막 형성 과정에서 내부의 물이 증발되면서 공기만 남게 되어 공기층으로 작용하게 되므로 공기층의 굴절율 효과로 인한 차열 효과를 극대화시킬 수 있다.
그리고, 일 실시예에서 아크릴 에멀젼 수지는 입자 크기가 500~800nm이고, 고형분이 25~35 중량%이며, 인체에 유해한 알킬페놀에톡실레이트를 포함하지 않는다.
일 실시예에서 상업적으로 이용 가능한 아크릴 에멀젼 수지의 예로는 위드켐사의 SHP-60 등을 사용할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그리고, 일 실시예에 따른 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 5~20 중량%으로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 반응형 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 약 5 중량%, 약 6 중량%, 약 7 중량%, 약 8 중량%, 약 9 중량%, 약 10 중량%, 약 11 중량%, 약 12 중량%, 약 13 중량%, 약 14 중량%, 약 15 중량%, 약 16 중량%, 약 17 중량%, 약 18 중량%, 약 19 중량% 또는 약 20 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.
예를 들어, 아크릴 에멀젼 수지의 함량 범위는 약 5 중량% 내지 약 9 중량%, 약 6 중량% 내지 약 10 중량%, 약 7 중량% 내지 약 11 중량%, 약 8 중량% 내지 약 12 중량%, 약 9 중량% 내지 약 13 중량%, 약 10 중량% 내지 약 14 중량%, 약 11 중량% 내지 약 15 중량%, 약 12 중량% 내지 약 16 중량%, 약 13 중량% 내지 약 17 중량%, 약 14 중량% 내지 약 18 중량%, 약 15 중량% 내지 약 19 중량%, 약 16 중량% 내지 약 20 중량% 또는 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 범위로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 아크릴 에멀젼 수지는 상기의 범위에서 도막의 차열성능, 광택, 도막 외관, 건조 시간, 부착력 등의 물성을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
만일, 아크릴 에멀젼 수지가 5 중량% 미만일 경우에는 도막 형성 후에 공기층의 성능이 떨어져 차열 성능이 저하되고, 차열성을 보완하기 위해 이산화티타늄이나 글라스 버블을 더 투입해야 하므로 도막 광택이 떨어지고 도막 외관이 거칠어지면서 표면이 쉽게 오염될 우려가 있고, 20 중량%를 초과하면 반응형 아크릴 에멀젼 수지 및 수분산 폴리우레탄 수지의 함량이 상대적으로 줄어들면서 이들 수지와의 용량적 밸런스가 맞지 않아 도막의 건조성과 소지와의 부착력 등의 물성에 악영향을 미치게 된다. 따라서, 아크릴 에멀젼 수지의 함량은 전술한 범위 이내에서 실시되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서 수분산 폴리우레탄 수지는 알리파틱계 디이소시아네이트, 폴리올, 디메틸올프로피온산, 디메틸올부탄산을 반응시켜 합성한 수지이다. 여기서, 디소시아네이트는 디시클로헥실메탄-4,4'-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시이네이트 및 헥사메틸렌 디이소시아네이트 중에서 적어도 어느 하나로 마련될 수 있고, 폴리올은 폴리에스테르계 폴리올 또는 폴리에테르계 폴리올로 적용될 수 있다. 수분산 폴리우레탄 수지는 시중에 판매 중인 제품을 사용하거나, 디이소시아네이트 50~60 중량부, 폴리올 40~50 중량부, 디메틸올프로피온산 10~20 중량부, 디메틸올부탄산 10~20 중량부를 반응시켜 제조될 수도 있다.
일 실시예에서 수분산 폴리우레탄 수지는 폴리우레탄 수지를 물에 분산시킴으로써 고형분이 40~50 중량%인 수분산성 폴리우레탄 수지이며, 수지의 인장력이 25~35psi, 신율이 100~300%로 적용될 수 있다.
일 실시예에서 상업적으로 이용 가능한 수분산 폴리우레탄 수지의 예로는 오성폴리텍사의 HY-540 등을 사용할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그리고, 일 실시예에 따른 수분산 폴리우레탄 수지의 함량은 1~10 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 수분산 폴리우레탄 수지의 함량은 약 1 중량%, 약 2 중량%, 약 3 중량%, 약 4 중량%, 약 5 중량%, 약 6 중량%, 약 7 중량%, 약 8 중량%, 약 9 중량% 또는 약 10 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 수분산 폴리우레탄 수지의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.
예를 들어, 수분산 폴리우레탄 수지의 함량 범위는 약 1 중량% 내지 약 3 중량%, 약 2 중량% 내지 약 4 중량%, 약 3 중량% 내지 약 5 중량%, 약 4 중량% 내지 약 6 중량%, 약 5 중량% 내지 약 7 중량%, 약 6 중량% 내지 약 8 중량%, 약 7 중량% 내지 약 9 중량%, 약 8 중량% 내지 약 10 중량%, 약 9 중량% 내지 약 10 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 10 중량%의 범위로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 수분산 폴리우레탄 수지는 상기의 범위에서 도막의 경도와 신율을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
만일, 수분산 폴리우레탄 수지가 1 중량% 미만일 경우에는 각종 소지와의 부착력이 떨어지고 도막의 신율이 낮아지며 우레탄 방수재로 구성된 구도막 위에 도장시에는 크랙이 발생할 수 있고, 10 중량%를 초과하면 도막이 너무 유연해져서 작은 충격에도 도막 손상이 일어날 우려가 있으므로 수분산 폴리우레탄 수지의 함량은 전술한 범위 이내에서 실시되는 것이 바람직하다. 일 실시예에서는 전술한 함량 범위 이내에서 수분산 폴리우레탄 수지를 적용함으로써 적절한 도막 경도와 신율을 부여할 수 있다. 즉, 일 실시예에 따른 차열성 도료 조성물은 고탄성인 우레탄 바닥재 위에 도장하더라도 도막에 크랙이 발생하지 않으며, 다른 종류의 소지에 도장시 도막이 찢어지거나 손상되는 것이 방지될 수 있다.
일 실시예에서 이산화티타늄은 3중 구조로서, 이산화티타늄 코어와, 이산화티타늄 코어를 덮는 실리카 쉘과, 실리카 쉘의 표면에 코팅된 무기물층을 포함할 수 있다. 여기서, 무기물층은 알루미나 및 지르코늄 중 적어도 어느 하나에 의해 형성될 수 있다. 이산화티타늄은 결정 입자 크기가 일반적인 이산화티타늄 대비 3~4배가 크고, 이산화티타늄의 평균 입경이 0.6~1㎛로 마련될 수 있다. 그리고, 이산화티타늄의 3중 구조에서 이산화티타늄 코어의 함량이 90중량% 이상이고, 이산화티타늄의 흡유량은 안료 100g당 15~25g으로 적용될 수 있다.
일 실시예에서 상업적으로 이용 가능한 이산화티타늄의 예로는 VENATOR사의 ALTIRIS W400 등을 사용할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그리고, 일 실시예에 따른 이산화티타늄의 함량은 15~30 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 이산화티타늄의 함량은 약 15 중량%, 약 16 중량%, 약 17 중량%, 약 18 중량%, 약 19 중량%, 약 20 중량%, 약 21 중량%, 약 22 중량%, 약 23 중량%, 약 24 중량%, 약 25 중량%, 약 26 중량%, 약 27 중량%, 약 28 중량%, 약 29 중량% 또는 약 30 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 이산화티타늄의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.
예를 들어, 이산화티타늄의 함량 범위는 약 15 중량% 내지 약 18 중량%, 약 16 중량% 내지 약 19 중량%, 약 17 중량% 내지 약 20 중량%, 약 18 중량% 내지 약 21 중량%, 약 19 중량% 내지 약 22 중량%, 약 20 중량% 내지 약 23 중량%, 약 21 중량% 내지 약 24 중량%, 약 22 중량% 내지 약 25 중량%, 약 23 중량% 내지 약 26 중량%, 약 24 중량% 내지 약 27 중량%, 약 25 중량% 내지 약 28 중량%, 약 26 중량% 내지 약 29 중량%, 약 27 중량% 내지 약 30 중량% 또는 약 15 중량% 내지 약 30 중량%의 범위로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 이산화티타늄은 상기의 범위에서 차열성과 도막 외관을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
만일, 이산화티타늄이 15 중량% 미만일 경우에는 도막의 차열 성능이 떨어지고, 30 중량%를 초과할 경우에는 도료를 고속(예를 들어, 1500 rpm)으로 교반시 고운 입자를 얻을 수 없게 되어 도료의 침강이 발생하거나 도막 표면이 거칠어지는 현상이 발생할 수 있으므로 이산화티타늄의 함량은 전술한 범위 이내에서 실시되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서 글라스 버블은 속이 비어있는 구체 형상을 가지며, 실리카 재질로 형성될 수 있다. 글라스 버블은 굴절율이 1.0~1.2로 적용되어 태양열 반사율이 우수하며 빛의 산란에 도움을 주고, 글라스 버블의 진비중은 0.2~0.4g/cc이고, 파쇄 강도는 100~3000psi(90% Vol)이며 평균 직경은 10~40㎛로 적용될 수 있다. 또한, 실시하기에 따라, 진비중이 상이한 글라스 버블을 2종 이상 적용하여 차열성과 도막 외관을 우수한 수준으로 조절할 수 있다.
일 실시예에서 상업적으로 이용 가능한 글라스 버블의 예로는 3M사의 K20, K25, K37, S22, S32, S35 등을 사용할 수 있으나, 이에 국한되지 않는다.
그리고, 일 실시예에 따른 글라스 버블의 함량은 1~5 중량%로 적용될 수 있다. 구체적인 예로서, 글라스 버블의 함량은 약 1 중량%, 약 1.5 중량%, 약 2 중량%, 약 2.5 중량%, 약 3 중량%, 약 3.5 중량%, 약 4 중량%, 약 4.5 중량% 또는 약 5 중량%로 마련될 수 있다. 또한, 글라스 버블의 함량은 상기 수치 중 하나 이상 및 상기 수치 중 하나 이하의 범위가 될 수 있다.
예를 들어, 글라스 버블의 함량 범위는 약 1 중량% 내지 약 2 중량%, 약 2 중량% 내지 약 3 중량%, 약 3 중량% 내지 약 4 중량%, 약 4 중량% 내지 약 5 중량% 또는 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 범위로 마련될 수 있다. 일 실시예에 따른 글라스 버블은 상기의 범위에서 차열성과 도막 외관을 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
만일, 글라스 버블이 1 중량% 미만일 경우에는 차열성이 저하되는 관계로 아크릴 에멀젼 수지가 과량으로 투입되어야 하나, 아크릴 에멀젼 수지가 과량으로 첨가되면 도막의 건조성에 악영향을 미치고 부착성 등의 물성이 저하될 우려가 있으며, 5 중량%를 초과하면 도료의 요변성이 높아지면서 롤러 작업시 매끈한 도막을 얻을 수 없고, 도막의 광택이 저하되고 거친 외관을 형성하여 오염의 주 원인으로 작용할 수 있으므로 글라스 버블의 함량은 전술한 범위 이내에서 실시되는 것이 바람직하다.
일 실시예에서 첨가제는 일반적인 수성 도료에 범용적으로 사용되는 원료로서, 0.1~15 중량%로 적용될 수 있다. 첨가제는 물, 분산제, 소포제, 동결방지제, 증점제, 방부제 및 pH 조절제 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 그리고, 첨가제를 구성하는 각 성분의 함량과 종류는 통상의 기술자에 의해 상황에 따라 적절하게 변경될 수 있다.
이하에서는 구체적인 실시예 및 실험예를 통해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 하기 실시예 및 실험예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 하나의 예시에 불과하므로 본 발명의 권리범위가 이에 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
1. 차열성 도료 조성물의 제조
물(1)에 분산제(2), 소포제(3), 동결방지제(4), 증점제(5)를 투입하여 저속(100~200rpm)으로 30분간 혼합하고, 같은 속도로 혼합물을 서서히 교반하면서 이산화티타늄(6)과 글라스 버블(7, 8)을 넣고 1500rpm으로 20~30분간 교반하고 분산하는 단계를 거친다. 이후, 분산물의 입도를 확인하여 NS(Hegman) 5 이상이면 후속 제조에 들어가며 5 미만일 경우에는 NS 5가 될 때까지 계속 교반한다. 입도가 NS 5 이상이 되면 분산물에 반응형 아크릴 에멀젼 수지(9), 아크릴 에멀젼 수지(10), 수분산 폴리우레탄 수지(11)를 투입하고, 분산물과 수지를 500~600rpm에서 1시간 동안 혼합하는 단계를 거친 후에 100rpm에서 교반하면서 방부제(12)와 pH 조절제(13), 조막제(14)를 투입하고 20분간 교반한 후에 물(15)과 증점제(16)를 투입하여 점도를 조절하고 최종적으로 차열성 도료 조성물을 제조하였다. 각 성분별 투입량은 표1에 기재된 함량(단위: g)으로 적용하였다.
구 분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
1) 물 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
2) 분산제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
3) 소포제 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
4) 동결방지제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
5) 증점제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
6) 이산화티타늄 15 15 17 21 30 16 22 24 20 14 31 5 25 19
7) 제1글라스 버블 3 3 3 3 3 3 1.5 0.5 2.5 3 3 3 0 3
8) 제2글라스 버블 1 1 1 1 1 1 1.5 0.5 2.5 1 1 1 0 3
9) 반응형 아크릴 에멀젼 수지 45 47 50 55 45 45 55 55 55 56 44 45 55 55
10) 아크릴 에멀젼 수지 12 13 10 5 5 20 5 5 5 4 7 21 5 5
11) 수분산 폴리우레탄 수지 10 7 5 1 2 1 1 1 1 8 0 11 1 1
12) 방부제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
13) pH 조절제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
14) 조막제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
15) 물 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
16) 증점제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1), 15) : 상수도 물
2) : 암모늄염계 분산제(San Nopco사)
3) : 실리콘계 소포제(San Nopco사)
4) : 프로필렌 글리콜(휴먼켐사)
5), 16) : 우레탄계 증점제(라티스사)
6) : 이산화티타늄(VENATOR사)
7) : 제1글라스 버블(진비중 0.25~0.30g/cc, 3M사)
8) : 제2글라스 버블(진비중 0.32~0.36g/cc, 3M사)
9) : 반응형 아크릴 에멀젼 수지(대광고분자사)
10) : 아크릴 에멀젼 수지(위드켐사)
11) : 수분산 폴리우레탄 수지(오성폴리텍사)
12) : 방부제(Thor사)
13) : pH 조절제(그린케미칼사)
14) : 조막제(Angus사)
2. 물성 평가
제조된 각 실시예 및 비교예의 물성을 하기의 방법으로 측정하였고, 그 결과를 다음 표2와 표3에 나타내었다.
[실험방법]
1. 점도 : 25℃에서 Ku 점도계로 도료 조성물의 점도를 측정함.
2. 비중 : 도료 조성물의 온도가 25℃에서 규정화된 비중 컵에 도료를 붓고 측정한 무게값에 비중 컵 자체의 무게를 뺀 후, 비중 컵의 부피로 나누어 도출함(단위는 g/ml).
3. 건조시간 : 항온(20℃)의 공간에서 철판에 도장 후, 고화 건조를 체크(엄지손가락과 검지손가락으로 힘을 주어 누른 후 헝겊으로 부드럽게 닦았을 때 지문이 나타나지 않는 시간을 기록함).
4. 롤러 작업성 : 롤러로 철판에 도장시 점도가 적절하지 않아 롤러 마크가 남는다거나 다른 외관상의 이상이 발견되는가를 육안으로 확인하고 이상이 없으면 양호, 이상이 발견되면 불량으로 평가함.
5. 부착성 : 콘크리트, 우레탄 방수 중도, 슁글 방수 도막, 철판, 아크릴 도막 위에 각각 5mil로 어플리케이션한 후에 형성된 도막을 1mm*1mm 크기로 100개의 바둑판 모양의 절편으로 절단하고, 절편 상에 유리 테이프를 부착한 후, 떼어낼 때 떨어지지 않고 기재에 붙어있는 절편의 개수를 측정하여 부착성을 평가함. 100개가 모두 붙어있으면 부착성이 양호, 98~99개가 붙어있으면 부착성이 양호(-), 기재에 붙어있는 절편의 개수가 97개 이하이면 부착성이 불량으로 평가함.
6. 차열성 : 콘크리트 표면의 일부 영역에 차열성 도료를 도장하고 건조시킨 후에 60℃로 설정된 근적외선을 조사하여 1시간 동안 방치한 후, 도막과 콘크리트 표면 간의 온도 차이를 체크하고, 콘크리트 표면 온도 측정값에서 도막의 표면 온도 측정값을 뺀 온도 차이값이 클수록 도막의 차열성이 우수한 것으로 평가함.
7. 내수성 : 슬레이트 판에 도막을 100㎛ 두께로 형성시킨 후, 물에 담그고 도막의 박리나 탈색 등의 이상 여부가 일어나는지를 확인하고 이상 여부가 발생하면 내수성이 불량, 발생하지 않으면 양호로 평가함.
8. 저장성 : 제조된 도료 조성물이 담긴 용기를 60℃의 항온 수조에 30일간 방치한 후, 조성물의 점도가 시험 전에 비해 2배 이상 상승하였거나 상분리 현상이 일어났으면 저장성이 불량, 점도 변화가 2배 미만이고, 상분리 현상이 일어나지 않았으면 양호로 평가함.
9. 점착성 : 혹서기에 롤러로 도료 조성물을 콘크리트 표면에 도장하고 24시간이 경과한 후, 오후 3시경에 콘크리트 온도가 약 50℃가 되면 도막의 끈적이는 정도를 손으로 만져서 확인하고, 도막이 연화되어 끈적거림이 발생하면 점착성이 불량, 끈적이지 않으면 양호로 평가함.
10. 냄새 : 도료 조성물이 담긴 용기의 뚜껑을 열고, 코 앞에서 손으로 바람을 코 쪽으로 불면서 도료로부터 신나 또는 기타 역겨운 냄새가 나는지를 확인하고, 냄새가 나면 불량, 나지 않으면 양호로 평가함.
11. 경도 : 미쓰비시 연필을 사용해 45°경사, 750g 하중을 적용하여 2cm 이동시 시험용 강판의 도막의 이상 여부를 평가하였다. 5회 평가시 5회 모두 스크래치가 없을 때의 최대 연필경도값을 기록함.
12. 신율 : ASTM D412방법에 근거하여 측정하고 신율 측정값이 200% 이상이면 도막의 신율이 양호, 200% 미만이면 불량이라고 평가함.
13. 외관 : 강판에 차열성 도료를 도장한 후, 30℃에서 30분 동안 건조시킨 후 도장면이 평활한 정도를 평가함. 즉, 도장면 표면을 손으로 만졌을 때 표면 굴곡의 존재가 느껴지는 정도를 평가하되, 표면 굴곡을 촉감으로 뚜렷이 느낄 수 있으면 외관이 불량, 표면 굴곡의 존재를 느낄 수 없어 표면 평활성이 우수한 경우는 양호라고 평가함.
실 험 항 목 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7 실시예8 실시예9
점도(Ku/25℃) 98 97 100 98 99 100 98 99 97
비중 1.16 1.17 1.17 1.16 1.18 1.17 1.16 1.18 1.19
건조시간 7시간 7시간 6시간 7시간 6시간 6시간 7시간 7시간 7시간
롤러 작업성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
부착성(콘크리트/우레탄/슁글/철재/아크릴) 양호/양호(-)/
양호(-)/양호/양호		 양호/양호(-)/
양호/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호 양호/양호/
양호(-)/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호 양호/양호(-)/
양호/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호 양호/양호/
양호(-)/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호(-)
차열성(콘트리트 소지와 온도 차) 21℃ 20℃ 25℃ 20℃ 22℃ 23℃ 21℃ 25℃ 24℃
내수성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
저장성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
점착성 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
냄새 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
경도 F F F F F F F F F
신율 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
외관 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실 험 항 목 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5
점도(Ku/25℃) 96 97 95 97 98
비중 1.15 1.17 1.16 1.18 1.17
건조시간 20시간 12시간 15시간 8시간 7시간
롤러 작업성 양호 양호 양호 양호 양호
부착성(콘크리트/우레탄/슁글/철재/아크릴) 불량/불량/불량/불량/불량 불량/불량/불량/불량/불량 불량/불량/불량/불량/불량 양호/양호(-)/
양호(-)/양호/양호		 양호/양호(-)/
양호(-)/양호/양호
차열성(콘트리트 소지와 온도 차) 11℃ 14℃ 10℃ 12℃ 23℃
내수성 불량 불량 불량 양호 양호
저장성 불량 불량 불량 양호 양호
점착성 불량 불량 불량 양호 양호
냄새 양호 양호 양호 양호 양호
경도 B B HB F F
신율 불량 불량 불량 양호 양호
외관 양호 불량 양호 양호 불량
표2와 표3에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 9는 도막의 건조성, 롤러 작업성, 부착성, 차열성, 내수성, 저장성, 점착성, 냄새, 경도, 신율, 외관 등의 물성이 전반적으로 우수한 수준인 것을 확인할 수 있다. 그리고, 비교예 1 내지 5의 실험 결과를 통해서, 도료 조성물에 포함된 각 성분의 함량이 성분별 투입량 범위를 초과하거나 미만일 경우에는 물성의 저하가 일어난 것을 알 수 있다.
3. 차열성 도료 조성물의 추가 제조 및 물성 평가
물(1)에 분산제(2), 소포제(3), 동결방지제(4), 증점제(5)를 투입하여 저속(100~200rpm)으로 30분간 혼합하고, 같은 속도로 혼합물을 서서히 교반하면서 이산화티타늄(6)과 글라스 버블(7, 8)을 넣고 1500rpm으로 20~30분간 교반하고 분산하는 단계를 거친다. 이후, 분산물의 입도를 확인하여 NS(Hegman) 5 이상이면 후속 제조에 들어가며 5 미만일 경우에는 NS 5가 될 때까지 계속 교반한다. 입도가 NS 5 이상이 되면 분산물에 반응형 아크릴 에멀젼 수지(9), 아크릴 에멀젼 수지(10), 수분산 폴리우레탄 수지(11)를 투입하고, 분산물과 수지를 500~600rpm에서 1시간 동안 혼합하는 단계를 거친 후에 100rpm에서 교반하면서 방부제(12)와 pH 조절제(13), 조막제(14)를 투입하고 20분간 교반한 후에 물(15)과 증점제(16)를 투입하여 점도를 조절하고 최종적으로 차열성 도료 조성물을 제조하였다. 각 성분별 투입량은 표4에 기재된 함량(단위: g)으로 적용하였다. 제조된 각 실시예의 물성을 전술한 방법으로 측정하였고, 그 결과를 다음 표5에 나타내었다.
구 분 실시예10 실시예11 실시예12 실시예13 실시예14
1) 물 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5
2) 분산제 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
3) 소포제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
4) 동결방지제 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
5) 증점제 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
6) 이산화티타늄 23 23 23 23 23
7) 제1글라스 버블 0 1 2 3 4
8) 제2글라스 버블 4 3 2 1 0
9) 반응형 아크릴 에멀젼 수지 48 48 48 48 48
10) 아크릴 에멀젼 수지 7 7 7 7 7
11) 수분산 폴리우레탄 수지 3 3 3 3 3
12) 방부제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
13) pH 조절제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
14) 조막제 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
15) 물 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
16) 증점제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
1), 15) : 상수도 물
2) : 암모늄염계 분산제(San Nopco사)
3) : 실리콘계 소포제(San Nopco사)
4) : 프로필렌 글리콜(휴먼켐사)
5), 16) : 우레탄계 증점제(라티스사)
6) : 이산화티타늄(VENATOR사)
7) : 제1글라스 버블(진비중 0.25~0.30g/cc, 3M사)
8) : 제2글라스 버블(진비중 0.32~0.36g/cc, 3M사)
9) : 반응형 아크릴 에멀젼 수지(대광고분자사)
10) : 아크릴 에멀젼 수지(위드켐사)
11) : 수분산 폴리우레탄 수지(오성폴리텍사)
12) : 방부제(Thor사)
13) : pH 조절제(그린케미칼사)
14) : 조막제(Angus사)
실 험 항 목 실시예10 실시예11 실시예12 실시예13 실시예14
점도(Ku/25℃) 97 98 98 98 97
비중 1.17 1.18 1.19 1.16 1.17
건조시간 7시간 7시간 7시간 7시간 6시간
롤러 작업성 양호 양호 양호 양호 양호
부착성(콘크리트/우레탄/슁글/철재/아크릴) 양호/양호/
양호/양호/양호		 양호/양호/
양호/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호 양호/양호/
양호(-)/양호/양호		 양호/양호/양호/양호/양호
차열성(콘트리트 소지와 온도 차) 20℃ 21℃ 22℃ 25℃ 26℃
내수성 양호 양호 양호 양호 양호
저장성 양호 양호 양호 양호 양호
점착성 양호 양호 양호 양호 양호
냄새 양호 양호 양호 양호 양호
경도 F F F F F
신율 양호 양호 양호 양호 양호
외관 양호 양호 양호 양호 불량
표5에 기재된 바와 같이, 진비중이 상대적으로 작은 제1글라스 버블의 함량이 많아질수록 차열성은 향상되지만 표면 평활성이 저하되기 때문에 외관이 불량해져 도막 표면에 쉽게 오염될 수 있고, 진비중이 상대적으로 큰 제2글라스 버블의 함량이 많아질수록 표면 평활성은 양호하지만 차열성이 저하됨을 알 수 있다. 실시예 10 내지 14의 결과에 따르면, 제1글라스 버블과 제2글라스 버블의 중량비를 3:1로 설정함으로써 외관과 차열성 면에서 최상의 효과를 도출할 수 있음을 확인할 수 있고, 비중이 상이한 글라스 버블의 함량을 적절하게 조절하면 적은 양으로도 많은 면적을 도장할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 다양한 실시예에 의하면, 차열성 도료 조성물 내에 포함된 반응형 아크릴 에멀젼 수지로 인해 휘발성 유기화합물인 조막제의 사용을 극소화할 수 있다. 즉, 인체에 유해한 휘발성 유기화합물과 각종 휘발성 유기화합물 원료를 최소한의 함량으로 사용하여 인체에 해가 거의 없는 친환경 페인트를 제조할 수 있으며, 소비자가 직접 도장이 가능한 장점이 있다.
그리고, 차열 성능이 우수한 여러 가지 원료(3중 구조 이산화티타늄, 이중 구조의 아크릴 에멀젼 수지, 글라스 버블 등)를 사용함으로써 태양열을 최대한 반사시켜 실내의 온도를 약 4~6℃ 가량 낮추어 쾌적한 생활을 영위할 수 있고, 냉방비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 특히, 도막 형성시 외부의 껍질층과 내부의 공기층을 동시에 함유하는 이중 구조의 아크릴 에멀젼 수지를 사용함으로써, 태양열 반사 성능을 향상시키고 글라스 버블의 함량을 일정 수준 이하로 줄일 수 있어 미려한 외관을 나타낼 수 있고, 외관 불량에 따른 오염 발생을 방지할 수 있다. 또한, 비중이 다른 글라스 버블을 2종 이상 적용하여 도막 외관과 차열성능을 우수한 수준으로 유지할 수 있다. 일반적으로, 태양열 반사 성능을 높이기 위해서 글라스 버블을 많이 사용하게 되면 도막의 광택이 떨어지고 도막의 표면이 거칠어져 외관이 나빠지며 쉽게 오염이 되는 문제점이 있었으나, 본 발명의 다양한 실시예에서는 글라스 버블의 함량을 최소화하고 이중 구조의 아크릴 에멀젼 수지를 사용하여 태양열 반사율을 높이고, 도막 외관이 뛰어난 유광 도막을 얻을 수 있고, 반응형 에멀젼 수지를 사용하기 때문에 바닥용으로 사용시 고온에서도 끈적거림이 발생하지 않는다.
아울러, 각종 소지에 부착력이 우수한 수분산 폴리우레탄 수지와 반응형 아크릴 에멀젼 수지, 이중 구조 특성을 가진 아크릴 에멀젼 수지를 사용함으로써 콘크리트 뿐만 아니라, 아크릴, 우레탄, 슁글 등 다양한 방수재 위에도 도장이 가능하고 부착력이 우수한 효과가 있다.
더욱이, 도막의 신율과 경도가 우수하고, 도막 표면에 이물질이 쉽게 들러붙지 않아 내오염성이 우수하며, 사용이 편리한 장점이 있다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 균등개념으로 이해되어져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 부틸아크릴레이트 모노머, 스티렌 모노머, n-부틸메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 디아세톤 아크릴아미드 및 아디프산 디하이드라자이드를 포함하는 반응형 아크릴 에멀젼 수지;
    카르복실기를 함유한 모노머 및 스티렌 모노머를 포함하는 아크릴 에멀젼 수지;
    수분산 폴리우레탄 수지;
    이산화티타늄;
    글라스 버블; 및
    첨가제;를 포함하고,
    상기 반응형 아크릴 에멀젼 수지는 45~55 중량%이고, 상기 아크릴 에멀젼 수지는 5~20 중량%이고, 상기 수분산 폴리우레탄 수지는 1~10 중량%이고, 상기 이산화티타늄은 15~30 중량%이고, 상기 글라스 버블은 1~5 중량%이고, 상기 첨가제는 0.1~15 중량%로 마련되고,
    상기 글라스 버블은 진비중이 0.25~0.3g/cc인 제1글라스 버블과 진비중이 0.32~0.36g/cc인 제2글라스 버블을 포함하되, 상기 제1글라스 버블과 제2글라스 버블의 중량비가 3:1로 설정된 것을 특징으로 하는
    차열성 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이산화티타늄은 이산화티타늄 코어와, 상기 이산화티타늄 코어를 덮는 실리카 쉘과, 상기 실리카 쉘의 표면에 코팅된 무기물층을 포함하며, 상기 이산화티타늄은 평균 입경이 0.6~1㎛로 마련되는 것을 특징으로 하는
    차열성 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 카르복실기를 함유한 모노머는 아크릴산, 메타아크릴산, 푸말산 및 말레인산으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는
    차열성 도료 조성물.
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KR20220163684A (ko) 2021-06-03 2022-12-12 에코리엔트샤인 (주) 고내구성을 갖는 친환경 차열도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법

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