KR102152755B1 - 롤형 물티슈 포장장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 둥글게 말린 복 수개의 롤형 물티슈를 하나의 포장봉투에 담아 연속적으로 포장이 가능하도록 하는 롤형 물티슈 포장장치에 관한 것으로, 이를 위해 본 발명은,복수 겹의 포장봉투가 구비되는 적재부와, 컨베이어를 통해 물티슈를 운반하여 상기 적재부의 상부로 한 개씩 낙하하는 운반부와, 정해진 수량의 물티슈가 수용되어 상기 적재부로부터 낙하하는 포장봉투의 상단을 밀봉 및 절단하여 포장하는 포장부와, 상기 포장부에서 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하는 배출부로 이루어진 롤형 물티슈 포장장치에 있어서, 상기 운반부와 적재부사이에는, 물티슈를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부로 번갈아 낙하되도록 하는 분배부;가 구비되는 롤형 물티슈 포장장치를 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

롤형 물티슈 포장장치{A packing machine for roll type wet tissue}

본 발명은 롤형 물티슈 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 개별포장되지 않은 상태에서 둥글게 말린 복수 개의 롤형 물티슈를 하나의 포장봉투에 담아 연속적으로 위생 포장이 가능한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 물티슈(wet tissue 또는 wet wiper)는 부직포에 정제수 등을 첨가하여 손이나 얼굴 등을 세척 하도록 만든 제품을 말한다. 이와 같은 물티슈는 그 형태에 따라 평면형(flat type)과 롤형(roll type)으로 나눌 수 있는데, 물티슈 포장장치 역시 제조되는 물티슈의 형태에 따라 평면형과 롤형 제조장치로 나눌 수 있다.

여기서, 롤형 물티슈는 평면타입 물티슈를 둥글게 감아 굴려 원기둥 형상으로 만든 것으로, 롤상태로 권취된 원단으로부터 풀려나오는 물티슈 원단을 원기동 형상의 롤형으로 둥글게 감아서 만들어지게 되며, 만들어진 롤형 물티슈는 개별로 포장되거나 개별포장되지 않은 상태로 정해진 수량만큼 수작업으로 포장봉투에 담아서 공급하게 된다.

그 결과, 작업자 입장에서 보면, 둥글게 말은 다음 롤형 물티슈를 일정 개수씩 포장봉투에 담아야 하는 반복적인 단순 노동에 해당되므로 작업을 기피하는 현상이 발생되고 있으며, 사용자 입장에서 보면, 최근 임금상승 등의 요인으로 최소 인원의 작업자를 고용하더라도 비용지출이 많아지게 되며, 무엇보다 개별포장되지 않은 상태로 포장되는 경우에는 수작업에 따른 위생문제가 제기되는 등 많은 어려움이 있어 왔다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 최근 수작업 대신 자동화하여 포장하는 포장기계가 개발되고 있으며, 등록특허 제10-1279797호는 그 한 예이다.

상기 문헌 1은 롤형 물티슈가 아닌 세척 후 재사용하는 물수건에 대한 것이나, 이를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 개별 포장된 물수건은 한 개씩 포장봉투(2)에 낙하 적재되고, 일정 개수만큰 적재가 되면 실린더(16c)의 작동에 따라 받침판(12)이 회전하게 되면서 포장봉투(2)가 절단부(80)로 하강하게 되고, 연이어 실린더(16b)의 작동에 의해 낙하한 포장봉투(2)의 상단을 열융착기(13)가 밀봉함과 동시에 절단하게 된다. 이렇게 포장 완료된 포장봉투(2)는 취출부(90)에서 실린더(16d)의 작동에 의해 수평 이동하여 본체(1) 외측으로 밀어 내게 됨으로써 최종 포장이 완료되게 된다.

상기와 같이 구성된 포장장치의 경우, 도시된 바와 같이 포장봉투(2)내로 일정 수량의 물수건이 상부의 같은 위치에서 반복적으로 낙하하게 되는바, 그 결과 적재시 물수건이 한 쪽으로만 쏠리게 되는 현상이 빈번하게 발생되므로 최종 작업자가 포장봉투를 손으로 흔들거나 양손을 사용하여 물수건의 쏠림현상을 해결하고 있는 실정이다.

또한, 포장봉투(2) 내측으로 일정 수량의 물수건이 최종 낙하하게 되면 포장봉투(2)가 본체 하부로 낙하하게 되고, 낙하한 포장봉투(2)의 상단을 열융착함으로써 밀봉하게 되는바, 그 결과 포장봉투(2) 내부에는 공기가 들어간 상태에서 그대로 열융착되게 되어 포장봉투(2)의 부피가 필요이상으로 커지게 되는 문제점이 있게되며, 이를 해결하기 위하여 내부 공기를 빼기 위한 별도의 구멍을 낼 수 있으나, 이 경우 상기 구멍으로 세균유입이나 이물질 유입 가능성이 있어 이 역시 해결하기에는 현실적으로 매우 어려운 문제점으로 대두된다.

또한, 상기와 같은 포장장치는, 세척 후 재사용하는 물수건을 포장하는 장치에 대한 것인바, 물수건이 아닌 물티슈, 특히 고속으로 생산되는 개별포장되지 않은 상태의 롤형 물티슈를 하나의 포장봉투에 정해진 수량만큼 위생적으로 포장하는 물티슈 포장장치의 개발도 매우 절실하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 개별포장되지 않은 상태로 둥글게 말린 복 수개의 롤형 물티슈를 하나의 포장봉투에 담아 연속적으로 포장이 가능하며, 무엇보다 포장시 포장봉투 내 정해진 수량의 물티슈를 포장봉투 내 가지런히 정렬이 되도록 하면서 포장이 가능하도록 하는 롤형 물티슈 포장장치를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 포장시 포장봉투 내부 공기를 외부로 배출하도록 하여 포장봉투의 부피를 최소화하도록 하는 롤형 물티슈 포장장치를 제공하고자 하는데도 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 복수 겹의 포장봉투가 구비되는 적재부와, 컨베이어를 통해 롤형 물티슈를 운반하여 상기 적재부의 상부로 한 개씩 낙하하는 운반부와, 정해진 수량의 물티슈가 수용되어 상기 적재부로부터 낙하하는 포장봉투의 상단을 밀봉 및 절단하여 포장하는 포장부와, 상기 포장부에서 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하는 배출부로 이루어진 롤형 물티슈 포장장치에 있어서, 상기 운반부와 적재부사이에는, 물티슈를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부로 번갈아 낙하되도록 하는 분배부;가 구비되되, 상기 분배부는, 수직방향으로 고정 설치되는 중간판과, 상기 중간판의 좌측에 위치하며 제1 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제1 유도판과, 상기 중간판의 우측에 위치하며 제2 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제2 유도판과, 상기 중간판의 상부에 위치하며 제3 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제3 유도판을 포함하되, 상기 제3 유도판이 우측으로 회전하면, 상기 중간판과 제1 유도판으로 된 좌측 수용부가 형성되고, 상기 제3 유도판이 좌측으로 회전하면, 상기 중간판과 제2 유도판으로 된 우측 수용부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명에 따른 상기 포장부에는, 포장봉투 내부에 차있는 공기를 외부로 빼내는 공기배출수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 공기배출수단은, 진공펌프와, 상기 진공펌프와 연결되며 제4 실린더에 의해 전후진 가능하게 장착되는 니들로 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 배출부에는, 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하기 전에, 포장봉투 내부의 물티슈를 좌우 및 전후로 정렬하여 주는 좌우 및 전후 정렬수단이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기과 같은 본 발명에 따르면, 먼저 둥글게 말린 복 수개의 롤형 물티슈를 하나의 포장봉투에 담아 연속적으로 포장이 가능하게 되므로 단순 반복적인 물티슈 포장작업이 매우 편리하게 된다.

또한, 포장시 포장봉투 내 정해진 수량의 물티슈를 포장봉투 내 가지런히 정렬되게 되어 별도로 작업자의 손이 전혀 필요하지 아니하며, 나아가 포장봉투 내부 공기를 포장시에 즉시 배출 가능하도록 됨으로써 최종 포장봉투의 부피를 최소화를 할 수 있어 업소 등 물품 운반시 운반효율도 높아지는 효과가 기대된다.

그리고 무엇보다도, 개별포장되지 않은 상태의 물티슈 포장시 작업자의 손을 거치지 아니하고 포장이 가능하므로 위생적으로 매우 안전한 상태로 물티슈를 포장할 수 있게 되는 효과가 기대된다.

도 1은 종래 물수건 포장장치를 나타내는 도면
도 2는 본 발명에 따른 롤형 물티슈 포장장치의 외부를 나타내는 도면
도 3은 본 발명에 따른 롤형 물티슈 포장장치의 내부 구조를 나타내는 도면
도 4(a) 내지 도 4(b)는 본 발명에 따른 분배부의 작동과정을 나타내는 도면
도 5(a) 내지 도 5(c)는 본 발명에 따른 포장부의 작동과정을 나타내는 도면
도 6(a) 내지 도 6(d)은 본 발명에 따른 포장봉투 내부 공기를 배출하는 과정을 나타내는 도면
도 7은 본 발명에 따른 배출부의 작동과정을 나타내는 도면

본 발명에 따른 롤형 물티슈(roll type wet tissue)는 평면타입 물티슈를 둥글게 감아 굴려 원기둥 형상으로 만든 것으로, 통상 롤상태로 권취된 원단으로부터 풀려나오는 물티슈 원단을 원기동 형상의 롤형으로 둥글게 감아서 만들어지게 되는데, 본 발명은 이와 같은 롤형 물티슈를 정해진 수량만큼 포장봉투에 포장하기 위한 장치에 관한 것이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하고자 한다.

먼저, 도 2는 본 발명에 따른 롤형 물티슈 포장장치의 외부를 사시도 형태로 나타내는 도면을, 그리고 도 3은 본 발명에 따른 롤형 물티슈 포장장치 내부 구조를 단면도 형태로 나타내는 도면이다,

도시된 바와같이, 본 발명은 크게 적재부(100), 운반부(200), 포장부(300), 배출부(400) 및 분배부(500)로 이루어지게 된다.

먼저, 본 발명에서 롤형 물티슈를 포장하는 포장봉투는 앞서 살펴본 도 1에서와 같이 적재부(100)에 구비되는 비닐과 같은 복수 겹의 포장봉투와 동일하므로 본 발명에서는 롤형 물티슈 포장장치의 구성을 명확하게 도시하기 위하여 상기와 같은 포장봉투의 도시를 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 롤형 물티슈 포장장치는, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 장치 내부 한가운데 위치하며 복수 겹의 포장봉투가 구비되는 적재부(100)와, 컨베이어를 통해 롤형 물티슈(T)를 한 개씩 운반하여 상기 적재부(100)의 상부로 한 개씩 낙하하는 운반부(200)와, 상기 적재부(100)의 하부에 위치하며 정해진 수량의 물티슈(T)가 수용되어 상기 적재부로부터 낙하하는 포장봉투의 상단을 밀봉 및 절단하여 포장하는 포장부(300)와, 상기 포장부의 하부에 위치하며 상기 포장부에서 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하는 배출부(400)와, 상기 운반부(200)와 적재부(100) 사이에 위치하며, 본 발명은 이와 같이 원기둥 형상의 롤형으로 둥글게 감아서 만들어진 롤형 물티슈를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부로 번갈아 낙하되도록 하는 분배부(500)로 구성되게 된다.

여기서, 상기 운반부(200)는 별도 외부 장치(미도시)에서 원기둥 형상의 롤형으로 둥글게 감아서 만들어진 롤형 물티슈(T)를 공급받아 하나 씩 운반되도록 하는 컨베이어로, 운반된 롤형 물티슈(T)는 적재부(100)의 상부로 한 개씩 낙하하도록 구성된다.

상기 적재부(100)의 포장봉투 내부로 정해진 수량의 물티슈를 수용되도록 하기위하여 상기 운반부(200)에서 낙하하는 물티슈(T)의 갯수를 카운터하는 센서(S)가 상기 운반부(200)와 적재부(100) 사이에 구비된다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 운반부(200)와 적재부(100) 사이에는 분배부(500)가 구비되는데, 상기 분배부(500)는 적재부(100)의 상부로 한 개씩 낙하하는 물티슈(T)를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부(100)로 번갈아 낙하되도록 하여 그 결과, 물티슈(T)가 포장봉투내 좌우측으로 고르게 분배되면서 적재되도록 하기 위한 것이다.

즉, 운반부(200)에서 적재부(100)에 구비된 포장봉투로 낙하되기 전의 물티슈(T)를 좌측에 일정 수량만큼 먼저 수용되도록 한 다음, 일정 수량이 수용되면 좌측에 수용된 물티슈를 일시에 낙하시키고, 연이어 우측에 일정 수량이 수용되면 우측에 수용된 물티슈를 일시에 낙하시키도록 하는 과정을 수회 번갈아 이루어지도록 구성되게 된다.

이를 보다 자세히 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명에 따른 분배부의 작동과정을 나타내는 도면이다.

즉, 도 4(a)는 좌측에 일정 수량의 물티슈가 수용되는 과정을, 도 4(b)는 좌측에 수용된 일정 수량의 물티슈가 낙하와 동시에, 우측에 일정 수량의 물티슈가 수용되는 과정을, 도 4(c)는 우측에 수용된 일정 수량의 물티슈가 낙하와 동시에, 좌측에 일정 수량의 물티슈가 수용되는 과정을, 도 4(d)는 다시 도 4(a)와 같이 좌측에 일정 수량의 물티슈가 수용되는 과정을 각각 차례로 도시한 것이다.

이를 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 분배부(500)는, 크게 중간판(510), 제1 유도판(520), 제2 유도판(530) 및 제3 유도판(540)으로 구성되게 된다.

여기서, 상기 중간판(510)은 수직방향으로 고정되게 설치되어 있으며, 제1 유도판(520)은 상기 중간판(510)의 좌측에 위치하며 제1 실린더(521)에 의해 회전가능하게 결합되며, 상기 제2 유도판(530)은 상기 중간판(510)의 우측에 위치하며 제2 실린더(531)에 의해 회전가능하게 결합되며, 그리고 제3 유도판(540)은 상기 중간판(510)의 상부에 위치하며 제3 실린더(541)에 의해 회전가능하게 결합된다.

여기서, 상기 각 유도판은 별도로 구비된 각각의 실린더에 의해 회전가능하게 되는데, 상기 제2 유도판(530)을 토대로 작동과정을 보다 자세히 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 작동과정은 제1 유도판(520) 및 제3 유도판(540)의 경우에도 마찬가지이다.

먼저, 제2 유도판(530)의 일단부는 회전축(532)에 결합되어 있으며, 상기 회전축(532)이 회전하게 되면 상기 제2 유도판(530)도 같이 회전하게 되는 구조이다.

별도로 마련된 제2 실린더(531)가 작동하면, 상기 제2 실린더(531)의 단부에 힌지 결합된 제2 브라켓(533)이 회전을 하면서 회전축(532)을 회전시키게 되고, 상기 회전축(532)이 회전되면서 상기 제2 유도판(530)도 상기 회전축(531)을 중심으로 하여 회전가능하게 된다.

즉, 상기 제2 실린더(531)의 작동에 따라 상기 제2 브라켓(533)이 일정 각도범위내에서 좌우로 회전하며, 이와 연동하여 제2 회전축(532)도 일정 각도 범위내에서 회전하면서 결국 제2 유도판(530)은 도 4(a)와 도 4(c)에 도시된 바와 같이 일정 각도 범위내에서 회전하게 된다.

마찬가지로, 상기 제1 유도판(520)은 별도로 마련된 제1 실린더(521)의 작동에 따라 제1 브라켓(523)이 일정 각도 범위내에서 좌우로 회전하며, 이와 연동하여 제1 회전축(522)도 일정 각도 범위내에서 회전하면서 결국 제1 유도판(520)은 도 4 (a)와 도 4(b)에 도시된 바와 같이 일정 각도 범위내에서 회전하게 되며, 상기 제3 유도판(540) 역시 별도로 마련된 제3 실린더(541)의 작동에 따라 제3 브라켓(543)이 일정 각도 범위내에서 좌우로 회전하며, 이와 연동하여 제3 회전축(542)도 일정 각도 범위내에서 회전하면서 결국 제3 유도판(540) 역시 도 4(a)와 도 4(b)에 도시된 바와 같이 일정 각도 범위내에서 회전을 하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 분배부(500)는, 도 4(a)와 같이 상기 제3 유도판(540)이 우측으로 회전하면, 상기 중간판(510)과 제1 유도판(520)으로 된 좌측 수용부가 형성되고, 도 4(b)와 같이 상기 제3 유도판(540)이 좌측으로 회전하면, 상기 중간판(510)과 제2 유도판(530)으로 된 우측 수용부가 형성되게 되는 것이다.

먼저, 운반부에서 물티슈(T)가 낙하하면, 도 4(a)와 같이 하여 물티슈(T)는 우측으로 회전된 상태로 있는 상기 제3 유도판(540)에 의해 상기 좌측 수용부에 수용되게 되고, 일정 수량만큼(예를 들면 5개) 물티슈가 수용되면, 상기 제3 실린더(541)가 작동하면서 상기 제3 유도판(540)이 도 4(b)와 같이 좌측으로 회전을 함과 동시에 상기 제1 실린더(521)도 작동되면서 상기 제1 유도판(520)도 도 4(b)와 같이 회전을 하면서 열리게 된다.

따라서, 상기 좌측 수용부에 수용되어 있던 일정 수량의 물티슈가 낙하하게 되며, 물티슈가 낙하한 다음 바로 도 4(c)와 같이 상기 제1 유도판(520)은 원위치로 회전하여 닫히게 된다.

그 사이, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 이번에는 좌측으로 회전된 상태로 있는 상기 제3 유도판(540)에 의해 물티슈는 우측 수용부에 수용되게 되고, 역시 일정 수량만큼(예를 들면 5개) 물티슈가 수용되면, 상기 제3 실린더(541)가 작동하면서 상기 제3 유도판(540)이 도 4(c)와 같이 우측으로 회전함과 동시에 상기 제2 실린더(531)도 작동되면서 상기 제2 유도판(530)이 도 4(c)와 같이 회전을 하면서 열리게 된다.

따라서, 상기 우측 수용부에 수용되어 있던 일정 수량의 물티슈가 낙하하게 되며, 물티슈가 낙하한 다음 바로 도 4(d)와 같이 상기 제2 유도판(530)은 원위치로 회전하여 닫히게 된다.

이와 같은 과정을 수 회 반복하게 되면, 결국 물티슈를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부로 번갈아 낙하되게 되어 포장봉투 내 물티슈가 고르게 분배되어 적재되므로 종래와 같이 물티슈가 한 쪽으로 쏠리는 현상이 발생되지 않게 되는 것이다.

다음으로, 이렇게 낙하하는 물티슈(T)가 정해진 수량이 되면 수용된 포장봉투는 도 3에서 도시된 바와 같이, 적재부(100)에서 배출부(400)로 낙하하게 되는데 이때, 적재부(100)와 배출부(400) 사이에는 포장봉투를 밀봉 및 절단하기 위하여 포장부(300)가 구비되게 된다.

도 5(a) 내지 도 5(c)는 이와 같은 본 발명에 따른 포장부(300)의 작동과정을 나타내는 도면이며, 도 6(a) 내지 도 6(d)는 본 발명에 따른 포장봉투 내부 공기를 배출하는 과정을 나타내는 도면이다.

도시된 미설명 부호 120은 포장봉투를 받치다가 일정 수량의 물티슈(T)가 포장봉투로 낙하되면 별도의 실린더(121)의 작동에 따라 포장봉투를 하부 배출부(400)로 낙하하도록 하는 받침판(120)이다.

도시된 바와 같이, 상기 포장부(300)에는 별도로 구비되는 제5 실린더(321)에 의해 전후진하는 좌측 가이드 부재(320)와, 역시 별도로 구비되는 제6 실린더(341)에 의해 전후진하는 우측 가이드 부재(340)가 구비되며, 상기 좌우측 가이드 부재 사이에 포장봉투가 위치하게 된다.

이때, 우측 가이드 부재(340)는 상기 제6 실린더(341)와 탄력지지되도록 장착되는데, 이를 위하여 본 발명에서는 상기 제6 실린더(341)에 의해 전후진하는 플레이트(342)와의 사이에 복수 개의 탄성 스프링(343)이 개재된 상태에서 결합되게 된다.

그리고, 상기 우측 가이드 부재(340)과 제6 실린더(341)의 사이, 보다 구체적으로는 상기 우측 가이드 부재(340)과 플레이트(342) 사이에는 포장봉투를 열융착하여 절단하는 열융착기(360)가 구비된다.

이때, 상기 우측 가이드 부재(340)에는 상기 열융착기(360)의 단부가 통과할 수 있도록 하는 관통홀(도 6(a), 도면번호 344 참조)이 형성되어 있으며, 이는 후출한 도면 6을 기초로 하여 좀더 자세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 5(a)에 도시된 상태에서 정해진 수량의 물티슈가 수용되어 받침판(120)이 열리게 되면 상부측 적재부(100)로부터 하부측 배출부(400)로 포장봉투가 낙하하게 되고, 그 다음 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 포장봉투를 사이에 두고 상기 제5 실린더(321) 및 제6 실린더(341)가 작동하게 되면, 좌측 및 우측 가이드 부재가 각각 전진하게 되어 1차적으로 포장봉투를 가압하게 된다.

이 상태에서 상기 제5 및 6실린더(321, 341)를 작동시켜 좌측 및 우측 가이드 부재를 아주 조금만 더 전진시켜 상호 밀착되도록 하면, 도 5(c)와 같이 우측 가이드 부재(340)와 플레이트(342) 사이의 탄성 스프링(343)이 압축되면서 2차적으로 포장봉투를 가압하게 된다.

이때 열융착기(360)의 단부가 우측 가이드 부재(340)에 형성된 관통홀(도 6(a), 도면번호 344 참조)을 통과하면서 외부로 노출되게 되고, 그 결과 좌측 가이드 부재에 위치한 열융착기(미도시)와 결합되면서 최종 포장봉투가 열융착되어 절단되게 된다.

즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 포장봉투를 한 쌍의 가이드부재에 의해 1차적으로 가압하도록 한 다음, 탄성지지되도록 장착되는 상기 한 쌍의 가이드부재의 어느 일측에 의해 2차적으로 가압하여 최종 열융착기에 의해 열융착되어 절단되게 되는 것이다.

한편, 이와 같이 포장봉투를 열융착할 경우 내부에 공기가 그대로 있는 상태로 밀봉되게 되는데 이를 해결하기 위하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 포장부(300)에는, 포장봉투 내부에 차있는 공기를 외부로 빼내는 공기배출수단(350)이 구비되게 된다.

여기서, 상기 공기배출수단(350)은 별도의 진공펌프(미도시)와, 상기 진공펌프와 연결되며 제4 실린더(351)에 의해 전후진 가능하게 장착되는 니들(352)로 구성되며, 상기 제4 실린더(351) 및 니들(352)은 좌측 및 우측 가이드 부재(320, 340) 사이에 위치하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 니들(352)은 포장봉투를 관통하여 내부에 차있는 공기를 외부로 빼내도록 하기 위한 것으로, 주사 바늘과 같은 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 진공펌프와 니들(352)은 별도의 연결관을 통해 연결되며, 상기 연결관로상에는 관로 흐름을 제어하는 솔레노이드 밸브(미도시)가 구비됨은 물론이나, 본 발명에서는 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

한편, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 상기 우측 가이드 부재(340)에는 앞서 상술한 바와 같이 열융착기(360)의 단부가 통과할 수 있도록 하는 관통홀(344)이 형성되어 있다.

또한, 상기 좌측 및 우측 가이드 부재(320, 340)에는 니들(352)이 전진할 경우 전진되는 니들을 수용할 수 있도록 하기 위하여, 니들(352)의 형상에 대응되는 니들 홈(345)이 수평방향으로 형성되어 있으며, 그리고 상기 니들 홈(345)과 연통되도록 하는 하부 홈(346)이 수직방향으로 형성되게 된다.

그 결과, 상기 좌측 및 우측 가이드 부재(320, 340)에 의해 포장봉투를 1차 가압할 경우에도 상기 하부 홈(346)과 니들 홈(345)에 의해 이 부분은 가압되지 아니하므로 포장봉투 내부의 공기가 이와 같이 가압되지 아니한 부분을 거쳐 최종 니들(352)을 통해 외부로 용이하게 배출되도록 하는 경로를 제공하게 된다.

앞서 상술한 바와 같이, 포장봉투 내부로 정해진 수량의 물티슈가 수용되면 하부의 배출부로 낙하되고, 적재부에서 배출부로 낙하된 포장봉투는 수직방향으로 포장봉투가 연결되어 있어 바로 이 포장부(300)에서 물티슈가 수용된 포장봉투의 상단을 밀봉 및 절단하여 포장하게 되는 것이다.

먼저, 도 6(a)에서 상기 니들(352)이 별도의 제4 실린더(351)의 작동에 의해 도 6(b)와 같이 전진하게 되면, 팽팽한 상태로 상하 수직방향으로 연결되어 있는 포장봉투를 관통하게 된다.

그 다음, 도 6(b)와 도 6(c)에 도시된 바와 같이, 제5 실린더(321) 및 제6 실린더(341)가 각각 작동하게 되면, 좌측 및 우측 가이드 부재(320, 340)가 각각 전진하게 되면서 1차적으로 포장봉투를 가압하게 된다.

이때 상기 진공펌프(미도시)를 작동시키게 되면 앞서 상술한 바와 같이, 가압되지 아니한 하부 홈(346)과 니들 홈(345)에 의해서 포장봉투 내부의 공기가 상기 니들(352)로 유입되게 되고, 상기 니들(352)과 연결되는 별도의 연결관(미도시)를 거쳐 최종 외부로 배출되게 되는 것이다.

이와 같이 하여 내부 공기가 배출된 다음, 니들(352)을 후퇴시켜 포장봉투에서 빠지도록 함과 동시에 앞서 설명한 도 5(c)와 같이, 상기 제5 및 6실린더(321, 341)를 작동시켜 좌측 및 우측 가이드 부재(320, 340)를 아주 조금만 더 전진시켜 상호 밀착되도록 하면, 도 6(d)에 도시된 바와 같이, 우측 가이드부재(340)와 플레이트(342) 사이의 탄성 스프링(343)이 압축되면서 포장봉투를 2차적으로 가압하게 된다.

이때 최종 열융착기(360)의 단부가 우측 가이드 부재(340)에 형성된 관통홀(도 6(a), 도면번호 344 참조)을 통과하면서 외부로 노출되게 되고, 그 결과 양측의 열융착기가 맞닿으면서 최종 포장봉투가 열융착되어 절단되게 된다.

이상의 본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 분배부에 의해 물티슈가 좌우가 고르게 분배된 상태에서 포장이 가능하며, 동시에 포장봉투 내부의 공기가 배출된 상태에서 포장봉투의 상단이 밀봉 및 절단되어 최종 배출되도록 대기하게 된다.

다음으로, 도 7은 본 발명에 따른 배출부의 작동과정을 나타내는 도면이다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 배출부(400)는 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하는 역할을 수행하는데, 이를 위하여 도 7에 도시된 바와 같이, 제7 실린더(401)와 이와 연동하는 밀판(402)에 의해 포장봉투를 수평 이동시켜 포장봉투를 배출하게 된다.

본 발명에 따르면, 상기 제7 실린더(401)의 하부측에는 제8 실린더(420)가 구비되게 되는데, 상기 제8 실린더(420)는 별도의 브라켓(421)에 의해 작동시 연동되도록 상기 제7 실린더와 결합되며, 아울러 포장완료된 포장봉투가 안착되는 바닥부(422)와도 연동되도록 결합되게 된다.

또한, 배출부(400)에는 상기 밀판(402)과, 상기 밀판(402)과 마주보는 위치에 회전판(412)이 구비되고, 상기 회전판(412)는 제9 실린더(411)에 의해 회전가능하게 결합되어 포장봉투가 수평 이동시 도 7의 (c)와 같이 회전되게 되어 포장봉투의 배출을 허용하게 된다.

또한, 상기 밀판(402)과 회전판(412) 사이에는 한 쌍의 측면판(441)이 구비되며, 상기 측면판(441)은 별도의 제10 실린더(440)와 결합된다.

따라서, 본 발명에 따르면, 포장완료된 포장봉투는 배출부(400)의 바닥부22), 보다 구체적으로 안착부(432)로 낙하하되, 밀판(402)과 회전판(412), 그리고 한 쌍의 측면판(441)이 4면을 이루는 공간에 안착되게 된다.

상기 안착부(432)는 하부 제11 실린더(460)와 결합되며, 포장봉투가 상기 안착부(412)에 안착함과 동시에 상기 제11 실린더(460)가 작동하여 상기 안착부(412)가 하측으로 이동되도록 함으로써 포장봉투가 낙하할 때 완충역할을 하게 되며, 이후 즉시 다시 원위치로 복귀되도록 구성된다.

한편, 포장봉투 내부의 물티슈는 본 발명에 따른 분배부에 의해 좌우가 고르게 분배되어 포장된다 하더라도 낙하시 충격이나 진동 등의 기타 요인에 의해 다시 쏠림 현상이 발생될 수가 있으며, 더욱이 좌우보다 전후로는 전혀 고르게 정렬이 되어 있지 아니한 상태로 배출될 수가 있게 된다.

이를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하기 전에, 배출부(400)에는 포장완료된 포장봉투 내부의 물티슈를 좌우 및 전후로 정렬하여 주는 좌우 및 전후 정렬수단이 구비되게 된다.

먼저, 배출부(400)에 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하기 전에 포장봉투 내부의 물티슈를 좌우로 정렬하기 위하여, 별도의 좌우 정렬수단이 구비되게 된다.

상기 좌우 정렬수단은 제8 실린더(420)를 포함하게 되는데, 상기 제8 실린더(420)는 별도의 브라켓(421)에 의해 상기 제7 실린더(401)와 일체로 결합되고, 아울러 바닥부(422) 및 회전판(412)과도 일체로 결합되게 된다.

따라서, 상기 제8 실린더(420)의 작동시, 보다 구체적으로 상기 제8 실린더(420)의 로드가 좌측으로 갔다가 바로 우측으로 복귀하도록 작동하면, 그 결과 브라켓(421)에 의해 결합된 제7 실린더의 밀판(402)과 바닥부(422), 그리고 바닥부(422)와 일체로 결합된 회전판(412)이 좌우로 흔들리게 되고 이는 마치 작업자가 양손으로 포장봉투 내부의 물티슈를 좌우로 쳐서 정렬하는 것과 거의 동일한 효과가 달성된다.

또한, 본 발명에서는 좌우 정렬수단과 별도로 전후 정렬을 위한 전후 정렬수단도 구비되게 된다.

상기 전후 정렬수단은 제10 실린더(440)를 포함하게 되는데, 상기 제10 실린더(440)는 측면부(441)와 일체로 결합되어 있어 역시 상기 제10 실린더(440)의 작동시, 보다 구체적으로 상기 제10 실린더(440)의 로드가 전진(지면 안쪽)하다가 바로 후진(지면 바깥쪽)으로 복귀하도록 작동하면, 그 결과 상기 측면부(441)가 전후로 흔들리게 되고 이는 마치 작업자가 양손으로 포장봉투 내부의 물티슈를 전후로 쳐서 정렬하는 것과 거의 동일한 효과가 달성된다.

이를 위해 상기 제10 실린더(440)와 측면부(441)는 한 쌍으로 이루어도록 하는 것이 바람직하며, 상기 좌우 정렬수단 및 전후 정렬수단은 각각 동작시 상호 간섭이 미치지 않도록 분리형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 하여, 좌우 및 전후방향으로 포장봉투 내부의 물티슈를 다시 정렬하도록 한 다음, 최종적으로 도 7의 (c)에 도시된 바와 같이, 제7 실린더(401)와 이와 연동하는 밀판(402)에 의해 수평 이동시켜 포장봉투를 배출하게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 둥글게 말린 복 수개의 물티슈를 하나의 포장봉투에 담아 연속적으로 포장이 가능하도록 하며, 무엇보다 내부 공기를 배출되도록 한 다음 포장시 포장봉투 내 정해진 수량의 물티슈를 포장봉투 내 가지런히 정렬이 되도록 하면서 포장이 가능하도록 하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 이와 같은 본 발명이 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

100.....적재부 200.....운반부
300.....포장부 350.....공기배출수단
400.....배출부 500.....분배부
520....제1 유도판 530.....제2 유도판
540....제3 유도판

Claims (5)

1. 복수 겹의 포장봉투가 구비되는 적재부와, 컨베이어를 통해 롤형 물티슈를 운반하여 상기 적재부의 상부로 한 개씩 낙하하는 운반부와, 정해진 수량의 물티슈가 수용되어 상기 적재부로부터 낙하하는 포장봉투의 상단을 밀봉 및 절단하여 포장하는 포장부와, 상기 포장부에서 포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하는 배출부로 이루어진 롤형 물티슈 포장장치에 있어서,
   상기 운반부와 적재부사이에는,
   물티슈를 일정 수량만큼씩 좌우측에 번갈아 수용하면서 상기 적재부로 번갈아 낙하되도록 하는 분배부;가 구비되되,
   상기 분배부는,
   수직방향으로 고정 설치되는 중간판과,
   상기 중간판의 좌측에 위치하며 제1 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제1 유도판과,
   상기 중간판의 우측에 위치하며 제2 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제2 유도판과,
   상기 중간판의 상부에 위치하며 제3 실린더에 의해 회전가능하게 결합되는 제3 유도판을 포함하되,
   상기 제3 유도판이 우측으로 회전하면, 상기 중간판과 제1 유도판으로 된 좌측 수용부가 형성되고,
   상기 제3 유도판이 좌측으로 회전하면, 상기 중간판과 제2 유도판으로 된 우측 수용부가 형성되는 것을 특징으로 하는 롤형 물티슈 포장장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 포장부에는,
   포장봉투 내부에 차있는 공기를 외부로 빼내는 공기배출수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 롤형 물티슈 포장장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 공기배출수단은,
   진공펌프와,
   상기 진공펌프와 연결되며 제4 실린더에 의해 전후진 가능하게 장착되는 니들로 구성되는 것을 특징으로 하는 롤형 물티슈 포장장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 배출부에는,
   포장완료된 포장봉투를 수평 이동시켜 배출하기 전에, 포장봉투 내부의 물티슈를 좌우 및 전후로 정렬하여 주는 좌우 및 전후 정렬수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 롤형 물티슈 포장장치.

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