JPS6077811A - 包装体の箱詰装置 - Google Patents
包装体の箱詰装置Info
- Publication number
- JPS6077811A JPS6077811A JP17810883A JP17810883A JPS6077811A JP S6077811 A JPS6077811 A JP S6077811A JP 17810883 A JP17810883 A JP 17810883A JP 17810883 A JP17810883 A JP 17810883A JP S6077811 A JPS6077811 A JP S6077811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- package
- box
- conveyor
- sashimi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ふシかけ等の調味品あるいは医薬品等が収納された多数
の小袋を箱に刺身状に詰め込む箱詰装置に関する。
の小袋を箱に刺身状に詰め込む箱詰装置に関する。
上記のような製品は消費者の購入の便宜及び使用上の便
宜から軟包装材からなる小袋に分包されて店頭に陳列さ
れるが、かかる小袋は第１図に示すように、一方向に広
げられるように傾倒されて積層された刺身状の形態で箱
詰めされ、供給されている。このような刺身状での箱詰
めは従来、手作業で行なわれておシ、箱詰作業に多大の
労力を要していた。
宜から軟包装材からなる小袋に分包されて店頭に陳列さ
れるが、かかる小袋は第１図に示すように、一方向に広
げられるように傾倒されて積層された刺身状の形態で箱
詰めされ、供給されている。このような刺身状での箱詰
めは従来、手作業で行なわれておシ、箱詰作業に多大の
労力を要していた。
本発明はこの刺身状の箱詰工程を自動化して労力の軽減
を図ったものであシ、上面が階段状に形成されて各段部
に包装体が積載されると共に片方の側端部を中心に回動
して開閉する左右一対のフラッグを有しておシ、搬送さ
れた包装体が落下せしめられる下方に位置して該包装体
の落下に応じて間欠的に前進又は後退するように構成さ
れていることを特徴としている。
を図ったものであシ、上面が階段状に形成されて各段部
に包装体が積載されると共に片方の側端部を中心に回動
して開閉する左右一対のフラッグを有しておシ、搬送さ
れた包装体が落下せしめられる下方に位置して該包装体
の落下に応じて間欠的に前進又は後退するように構成さ
れていることを特徴としている。
以下、本発明の一実施例を第２図ないし第５図を参照し
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第２図は本発明の一実施例の平面図、第３図はその側面
図、第４図は要部の斜視図であシ、調味品等の中味が封
入された包装体Ａが矢印方向に搬送サレるベルトコンベ
ア、ローラーコンベア等ノ搬送コンベア１０が左側に設
けられると共に、該コンベア１０の終端側に２基の箱詰
装置１，１′が並設されている。この場合、前記搬送コ
ンベアｌＯは側部にシリンダ（図示せず）が連結されて
おシ、シリンダの作動により、始端部を中心に回動して
終端部が箱詰装置１，１′間を往復動するようになって
いる。この搬送コンベア１０の終端部には夫々の箱詰装
置１，１′の直上に位置した升形状のシュー）１１，１
１’が配設されてお′））各′！−ト１１１１１’は底
部１１ａ＋１１’ａが開口されると共に搬送コンベア１
０側の側壁１１ｂ。
図、第４図は要部の斜視図であシ、調味品等の中味が封
入された包装体Ａが矢印方向に搬送サレるベルトコンベ
ア、ローラーコンベア等ノ搬送コンベア１０が左側に設
けられると共に、該コンベア１０の終端側に２基の箱詰
装置１，１′が並設されている。この場合、前記搬送コ
ンベアｌＯは側部にシリンダ（図示せず）が連結されて
おシ、シリンダの作動により、始端部を中心に回動して
終端部が箱詰装置１，１′間を往復動するようになって
いる。この搬送コンベア１０の終端部には夫々の箱詰装
置１，１′の直上に位置した升形状のシュー）１１，１
１’が配設されてお′））各′！−ト１１１１１’は底
部１１ａ＋１１’ａが開口されると共に搬送コンベア１
０側の側壁１１ｂ。
１１’ｂが傾斜されておシ、搬送コンベア１０によシ搬
送された包装体Ａは傾斜した側壁１１ｂ。
送された包装体Ａは傾斜した側壁１１ｂ。
１１’ｂ上を滑り、開口された底部１１ ａ 、 Ｌｌ
’ａから箱詰装置１，１′上へ落下するようになってい
る。なお、この場合、底部１１ａｓｌｌ’ａ上には光電
カウンタ１３が配設され、落下した包装体の数を計測す
るようになっている。
’ａから箱詰装置１，１′上へ落下するようになってい
る。なお、この場合、底部１１ａｓｌｌ’ａ上には光電
カウンタ１３が配設され、落下した包装体の数を計測す
るようになっている。
前記箱詰装置は矩形状に組み付けられた枠体２と該枠体
２内に設けられた左右一対のフラッグ３゜４及び枠体２
の外側に取り付けられた回転車５゜６．７とベルト８と
から構成されている。この場合１前記フラップ３．４は
いずれも板体が複数段に折曲されて、上面が階段状に形
成されると共に、各フラジｆ３，４の枠体２側端部には
回転車５＃６．７に連結された回転軸９，９が７ラツプ
の長手方向に連結されている。そして、回転車６，７間
にはベルト８がたすき掛けされておシ、回転駆動源とな
る回転車５の作動によシ、各７ラツプ３・４は回転軸９
を中心として夫々、反対方向に回動し、これにより、フ
ラップ３，４の開閉がなされるようになっている。又、
前記枠体２は前記光電カウンタに電気的に接続された間
欠駆動機構（図示せず）に接続されておシ、該間欠駆動
機構の作動でフラッグの段部の幅の距離だけ間欠的に前
進し、所定回数前進した後は後退して元の位置に復帰す
るようになっている。なお、この間欠駆動機構としては
ステ、ピングモータ、その他の公知の装置を使用するこ
とができる。
２内に設けられた左右一対のフラッグ３゜４及び枠体２
の外側に取り付けられた回転車５゜６．７とベルト８と
から構成されている。この場合１前記フラップ３．４は
いずれも板体が複数段に折曲されて、上面が階段状に形
成されると共に、各フラジｆ３，４の枠体２側端部には
回転車５＃６．７に連結された回転軸９，９が７ラツプ
の長手方向に連結されている。そして、回転車６，７間
にはベルト８がたすき掛けされておシ、回転駆動源とな
る回転車５の作動によシ、各７ラツプ３・４は回転軸９
を中心として夫々、反対方向に回動し、これにより、フ
ラップ３，４の開閉がなされるようになっている。又、
前記枠体２は前記光電カウンタに電気的に接続された間
欠駆動機構（図示せず）に接続されておシ、該間欠駆動
機構の作動でフラッグの段部の幅の距離だけ間欠的に前
進し、所定回数前進した後は後退して元の位置に復帰す
るようになっている。なお、この間欠駆動機構としては
ステ、ピングモータ、その他の公知の装置を使用するこ
とができる。
このように構成された箱詰装置１の直下には包装体の収
納用の箱Ｂが位置決めされる箱受台１２が設けられてい
る。この箱受台１２は前記箱詰装置１に対して左右方向
に間欠的に移動せしめるステッピングモータ等の間欠駆
動機構（図示せず）に連結されておシ、この間欠駆動機
構か前記光電カウンタ又は箱詰装置１の間欠駆動機構と
電気的に接続されることにより、箱詰装置１のフラッグ
３・４０回動に従動して箱詰装置１ ｉ−ら箱詰装置１
′へ移動するようになっている。この箱受台１２の左右
端には夫々、箱Ｂを箱受台上に移送せしめるコンベア（
図示せず）と箱Ｂを箱受合力）ら搬出せしめるコンベア
（図示せず）とが配設され、これによシ、箱は間欠的に
箱受台１２上に送られ、又、搬出されるようになってい
る。
納用の箱Ｂが位置決めされる箱受台１２が設けられてい
る。この箱受台１２は前記箱詰装置１に対して左右方向
に間欠的に移動せしめるステッピングモータ等の間欠駆
動機構（図示せず）に連結されておシ、この間欠駆動機
構か前記光電カウンタ又は箱詰装置１の間欠駆動機構と
電気的に接続されることにより、箱詰装置１のフラッグ
３・４０回動に従動して箱詰装置１ ｉ−ら箱詰装置１
′へ移動するようになっている。この箱受台１２の左右
端には夫々、箱Ｂを箱受台上に移送せしめるコンベア（
図示せず）と箱Ｂを箱受合力）ら搬出せしめるコンベア
（図示せず）とが配設され、これによシ、箱は間欠的に
箱受台１２上に送られ、又、搬出されるようになってい
る。
次に、このように構成された本実施例によシ、包装体Ａ
を箱Ｂ内に刺身状に詰め込む作動について説明する。な
お、この場合、包装体は箱内に２列ずつ詰め込まれる際
の作動である。
を箱Ｂ内に刺身状に詰め込む作動について説明する。な
お、この場合、包装体は箱内に２列ずつ詰め込まれる際
の作動である。
第１図においては搬送コンベア１０か実線のように箱詰
装置ｌ側に向いておシ、箱受台１２も箱詰装置１の真下
に位置して停止せしめられている。
装置ｌ側に向いておシ、箱受台１２も箱詰装置１の真下
に位置して停止せしめられている。
１段の段部３ａ及び４ａがシー−）１１の真下に位置し
ている。第５図（イ）のように包装体Ａが搬送コンベア
上を搬送せしめられ、シュート１１からフラッグ３及び
４の第１段の段部３ａ及び４ａ上へ落下すると、この落
下はシーート１１に面して設けられた光電カウンタによ
って検知及び計測される。これによシ、箱詰装置ｌは間
欠駆動機構によって駆動されて、フラジｆ３及び４の段
部の幅の距離だけシー＝）１１側に移動せしめられ、同
図（ロ）のように搬送コンベア上を運ばれてきた次の包
装体が第２段の段部３ｂ及び４ｂ上に落下する。
ている。第５図（イ）のように包装体Ａが搬送コンベア
上を搬送せしめられ、シュート１１からフラッグ３及び
４の第１段の段部３ａ及び４ａ上へ落下すると、この落
下はシーート１１に面して設けられた光電カウンタによ
って検知及び計測される。これによシ、箱詰装置ｌは間
欠駆動機構によって駆動されて、フラジｆ３及び４の段
部の幅の距離だけシー＝）１１側に移動せしめられ、同
図（ロ）のように搬送コンベア上を運ばれてきた次の包
装体が第２段の段部３ｂ及び４ｂ上に落下する。
以下、同様に順次、各段部上に包装体か１個ずつ積載さ
れ、同図（ハ）のように全ての段部に包装体か刺身状に
積載されると光電カウンタの信号により、回転駆動源と
なる回転車５が作動せしめられて、回転車６，７及びベ
ルト８によシ、左右のフラッグ３及び４は夫々、下方に
回動されてフラ、ソｆ ３及び４が同時に開かれる。こ
れによシ、フラッグ３及び４上の包装体は同図に）に示
すように、真下１１ｒ侍苦１ ｆ ｌへス鎮Ｒの左イロ
（１にそのまま落下するため・箱Ｂ内に収納された状態
では刺身状に配列せしめられる。次いで、搬送コンベア
１０はシリンダの作動によシ、第１図実線の状態から鎖
線の状態に回動してンー−） １１’側に移動すると共
に箱受台１２も箱詰装置１１′側に移動せしめられ、以
下１前述と同様な順序で箱詰装置１１’のフラッグ３′
及び４′上に包装体が刺身状に積載されて、箱Ｂの右側
に落下せしめられる。なお、この場合、フラップ３及び
４が開かれた前記箱詰装置１は回転車５の戻シ回転でフ
ラップが回動、閉止せしめられ、間欠駆動機構によシ、
第１図及び第５図（イ）のように元の位置に復帰せしめ
られて、次の箱詰めのために待機・している。
れ、同図（ハ）のように全ての段部に包装体か刺身状に
積載されると光電カウンタの信号により、回転駆動源と
なる回転車５が作動せしめられて、回転車６，７及びベ
ルト８によシ、左右のフラッグ３及び４は夫々、下方に
回動されてフラ、ソｆ ３及び４が同時に開かれる。こ
れによシ、フラッグ３及び４上の包装体は同図に）に示
すように、真下１１ｒ侍苦１ ｆ ｌへス鎮Ｒの左イロ
（１にそのまま落下するため・箱Ｂ内に収納された状態
では刺身状に配列せしめられる。次いで、搬送コンベア
１０はシリンダの作動によシ、第１図実線の状態から鎖
線の状態に回動してンー−） １１’側に移動すると共
に箱受台１２も箱詰装置１１′側に移動せしめられ、以
下１前述と同様な順序で箱詰装置１１’のフラッグ３′
及び４′上に包装体が刺身状に積載されて、箱Ｂの右側
に落下せしめられる。なお、この場合、フラップ３及び
４が開かれた前記箱詰装置１は回転車５の戻シ回転でフ
ラップが回動、閉止せしめられ、間欠駆動機構によシ、
第１図及び第５図（イ）のように元の位置に復帰せしめ
られて、次の箱詰めのために待機・している。
以上のように構成された本実施例によれば、箱詰装置の
間欠的前進によシ、階段状のフラッグの上に包装体が刺
身状に積載され、次いで、この状態を維持したまま箱内
に投下せしめられるから、自動的に箱内への刺身状の箱
詰めがなされる。従って、人手を介することなく、しか
も連続的に行なわれるから労力の軽減が図られる。
間欠的前進によシ、階段状のフラッグの上に包装体が刺
身状に積載され、次いで、この状態を維持したまま箱内
に投下せしめられるから、自動的に箱内への刺身状の箱
詰めがなされる。従って、人手を介することなく、しか
も連続的に行なわれるから労力の軽減が図られる。
なお、本発明は上記実施例に限られるこ々なく、種々の
変更が可能であり、例えば、前記搬送コンベアを回動す
ることなく、２列に配設して振シ分はダートを設け、所
定数ずつ各コンベア上に配送せしめてもよい。又、箱詰
装置も一基でもよく、三基以上並設せしめてもよく、間
欠的前進でなく、間欠的に後退せしめて包装袋をフラッ
グ上に積載せしめてもよく、さらにはフラッグも上面が
段設状に形成されていれば、肉厚状の板体の上面を切削
加工して取シ付けてもよい。又、さらに、フラップの開
閉を行なう駆動に回転車及びベルトを用いることなく、
モータ等に連続して直接に回動するようにしてもよい。
変更が可能であり、例えば、前記搬送コンベアを回動す
ることなく、２列に配設して振シ分はダートを設け、所
定数ずつ各コンベア上に配送せしめてもよい。又、箱詰
装置も一基でもよく、三基以上並設せしめてもよく、間
欠的前進でなく、間欠的に後退せしめて包装袋をフラッ
グ上に積載せしめてもよく、さらにはフラッグも上面が
段設状に形成されていれば、肉厚状の板体の上面を切削
加工して取シ付けてもよい。又、さらに、フラップの開
閉を行なう駆動に回転車及びベルトを用いることなく、
モータ等に連続して直接に回動するようにしてもよい。
これらの場合にも上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。
できる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれば包装体を
刺身状に自動的に充填することの可能な包装体の箱詰装
置を提供することができる。
刺身状に自動的に充填することの可能な包装体の箱詰装
置を提供することができる。
第１図は刺身状に収納した場合の斜視図、第２図は本発
明の一実施例の平面図、第３図はその側面図、第４図は
要部の斜視図、第５図（イ）ないしくニ）は作動順序を
示す側面図である。 １・・・箱詰装置、２・・・枠体、３，４・・・フラッ
グ、Ａ・・包装体。 特許出願人 味の素株式会社 代理人 弁理士 １）中 政 浩 第５図 Ｃ（） （ハ） （口２ （ニ）
明の一実施例の平面図、第３図はその側面図、第４図は
要部の斜視図、第５図（イ）ないしくニ）は作動順序を
示す側面図である。 １・・・箱詰装置、２・・・枠体、３，４・・・フラッ
グ、Ａ・・包装体。 特許出願人 味の素株式会社 代理人 弁理士 １）中 政 浩 第５図 Ｃ（） （ハ） （口２ （ニ）
Claims (1)
- 上面が階段状に形成されて各段部に包装体が積載される
と共に片方の側端部を中心に回動して開閉する左右一対
のフラップを有する枠体が、搬送された包装体が落下せ
しめられる下方に位置して、該包状体の落下に応じて間
欠的に前進又は後退するように構成されていることを特
徴とする包装体の箱詰装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810883A JPS6077811A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 包装体の箱詰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17810883A JPS6077811A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 包装体の箱詰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077811A true JPS6077811A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16042787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17810883A Pending JPS6077811A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 包装体の箱詰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077811A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143939A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
| KR102097823B1 (ko) * | 2019-08-07 | 2020-04-16 | (주)넥스트아이엔시 | 물티슈 자동 계수 및 포장장치 |
| KR102152755B1 (ko) * | 2019-03-21 | 2020-09-07 | 김명현 | 롤형 물티슈 포장장치 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17810883A patent/JPS6077811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011143939A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Yamato Scale Co Ltd | 箱詰め装置 |
| KR102152755B1 (ko) * | 2019-03-21 | 2020-09-07 | 김명현 | 롤형 물티슈 포장장치 |
| KR102097823B1 (ko) * | 2019-08-07 | 2020-04-16 | (주)넥스트아이엔시 | 물티슈 자동 계수 및 포장장치 |
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