KR102152600B1 - 소수성 세라믹 잉크 조성물 - Google Patents

소수성 세라믹 잉크 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR102152600B1
KR102152600B1 KR1020180114597A KR20180114597A KR102152600B1 KR 102152600 B1 KR102152600 B1 KR 102152600B1 KR 1020180114597 A KR1020180114597 A KR 1020180114597A KR 20180114597 A KR20180114597 A KR 20180114597A KR 102152600 B1 KR102152600 B1 KR 102152600B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parts
weight
ink composition
solvent
poly
Prior art date
Application number
KR1020180114597A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200035513A (ko
Inventor
한규성
김진호
황광택
이지현
윤천
엄정훈
Original Assignee
한국세라믹기술원
주식회사 앤디앰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국세라믹기술원, 주식회사 앤디앰 filed Critical 한국세라믹기술원
Priority to KR1020180114597A priority Critical patent/KR102152600B1/ko
Publication of KR20200035513A publication Critical patent/KR20200035513A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102152600B1 publication Critical patent/KR102152600B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

본 발명은, 용매와, 상기 용매 100중량부에 대하여 세라믹 안료 5∼40 중량부와, 상기 용매 100중량부에 대하여 그라프트 중합체(Grafted polymer) 0.01∼5 중량부를 포함하며, 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 포함하는 주쇄(main chain) 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 그라프트 중합체(Grafted polymer)에 의해 유리 기판 위에서 전처리 공정없이 접촉각이 높게 제어되어 소수성을 가지며, 접촉각 특성이 제어됨으로써 유리질 기판에서의 잉크 퍼짐 현상이 억제되고, 높은 해상도의 잉크젯 프린팅 패턴 형성이 가능하다.

Description

소수성 세라믹 잉크 조성물{Ceramic ink composition having hydrophobicity}
본 발명은 세라믹 잉크 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 그라프트 중합체(Grafted polymer)에 의해 유리 기판 위에서 전처리 공정없이 접촉각이 높게 제어되어 소수성을 가지며, 접촉각 특성이 제어됨으로써 유리질 기판에서의 잉크 퍼짐 현상이 억제되고, 높은 해상도의 잉크젯 프린팅 패턴 형성이 가능한 소수성 세라믹 잉크 조성물에 관한 것이다.
세라믹 잉크를 사용하는 잉크젯 프린팅 기술은 우수한 내구성을 지니는 고해상도의 디자인을 대량생산할 수 있는 장점이 있어 건축 타일 산업에 빠르게 도입되고 있다.
최근에는 건축 타일 뿐만 아니라 건축용 유리에도 세라믹 잉크를 프린팅하려는 수요가 커지고 있다.
잉크젯 프린팅 기술의 응용분야를 넓히기 위해서도 다양한 기능성을 가지는 세라믹 잉크에 대한 개발 필요성이 증가하는 추세이다.
건축 타일의 경우 흡수성이 있어 세라믹 잉크의 프린팅이 원활하나, 유리질 기판의 경우 잉크의 흡수성이 없어 프린트된 잉크의 퍼짐현상이 발생하며, 일반적인 세라믹 잉크로는 원하는 패턴 형성 및 디자인 인쇄가 어렵다는 단점이 있다.
이러한 점들을 고려하여 유리질 기판에서 높은 접촉각을 가지면서 잉크젯 프린팅이 가능한 컬러 세라믹 잉크의 개발이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2014-0128510호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 그라프트 중합체(Grafted polymer)에 의해 유리 기판 위에서 전처리 공정없이 접촉각이 높게 제어되어 소수성을 가지며, 접촉각 특성이 제어됨으로써 유리질 기판에서의 잉크 퍼짐 현상이 억제되고, 높은 해상도의 잉크젯 프린팅 패턴 형성이 가능한 소수성 세라믹 잉크 조성물을 제공함에 있다.
본 발명은, 용매와, 상기 용매 100중량부에 대하여 세라믹 안료 5∼40 중량부와, 상기 용매 100중량부에 대하여 그라프트 중합체(Grafted polymer) 0.01∼5 중량부를 포함하며, 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 포함하는 주쇄(main chain) 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물을 제공한다.
상기 측쇄 중합체는 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate), 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르(Triethylene glycol monomethyl ether), 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(Poly(ethylene glycol) methyl ether), 트리메티롤프로판에톡시레이트(Trimethylolpropane ethoxylate), 메톡시폴리에틸렌글리콜(Methoxy polyethylene glycol) 및 폴리(에틸렌글리콜)비스(카르복시메틸)에테르(Poly(ethylene glycol) bis(carboxymethyl) ether)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 중합체를 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리실록산(polysiloxane) 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol) 0.1∼40 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 지르콘 분말 0.01∼5 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 암모늄 폴리메타크릴레이트(Ammonium polymethacrylate), 암모늄 폴리아크릴레이트(Ammonium polyacrylate) 및 소듐엑사메타포스페이트(Sodium hexameta phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose) 및 소듐알지네이트(Sodium alginate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 카바메이트(cabamate)계 화합물 및 아졸(azloe)계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 Cu 분말 0.1∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 그라프트 중합체(Grafted polymer)에 의해 유리 기판 위에서 전처리 공정없이 접촉각이 높게 제어되어 소수성을 가지며, 접촉각 특성이 제어됨으로써 유리질 기판에서의 잉크 퍼짐 현상이 억제되고, 결과적으로 높은 해상도의 잉크젯 프린팅 패턴 형성이 가능하다.
본 발명에 의하면, 휘발성 유기화합물(VOCs)에 대한 규제를 염려할 필요가 없고, 유기용매로 인한 잉크젯 헤드의 수명단축 등의 문제가 없으며, 분산안정성이 우수하고, 수계를 기반으로 하여 환경 친화적이다.
도 1은 그라프트 중합체(Grafted polymer)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 접촉각 측정 결과를 나타낸 도면이다.
도 3a는 첨가제가 혼합되지 않은 순수 탈이온수(DI water)에 대한 접촉각 측정 결과를 나타낸 것이고, 도 3b는 실험예 1에 따라 탈이온수에 폴리실록산(polysiloxane)을 혼합한 경우에 대한 접촉각 측정 결과를 나타낸 것이며, 도 3c는 실험예 2에 따라 탈이온수에 폴리에틸렌글리콜(PEG)을 혼합한 경우에 대한 접촉각 측정 결과를 나타낸 것이며, 도 3d는 실험예 3에 따라 탈이온수에 폴리아크릴산(PAA)을 혼합한 경우에 대한 접촉각 측정 결과를 나타낸 것이고, 도 3e는 실험예 4에 따라 탈이온수에 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(PAA-g-PMEM)를 혼합한 경우에 대한 접촉각 측정 결과를 나타낸 것이다.
도 4는 비교예 1에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 모습을 보여주는 사진이다.
도 5는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 모습을 보여주는 사진이다.
도 6a는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이고, 도 6b는 실험예 6에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이며, 도 6c는 실험예 7에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이고, 도 6d는 실험예 8에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이다.
도 7a는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 7b는 실험예 6에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이며, 도 7c는 실험예 7에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 7d는 실험예 8에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
발명의 상세한 설명 또는 청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은, 접촉각 특성이 제어됨으로써 유리질 기판에서의 잉크 퍼짐 현상이 억제되고, 결과적으로 높은 해상도의 잉크젯 프린팅 패턴 형성이 가능한 소수성 세라믹 잉크 조성물을 제시한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소수성 세라믹 잉크 조성물은, 용매와, 상기 용매 100중량부에 대하여 세라믹 안료 5∼40 중량부와, 상기 용매 100중량부에 대하여 그라프트 중합체(Grafted polymer) 0.01∼5 중량부를 포함하며, 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 포함하는 주쇄(main chain) 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 결합되어 있다.
상기 측쇄 중합체는 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate), 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르(Triethylene glycol monomethyl ether), 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(Poly(ethylene glycol) methyl ether), 트리메티롤프로판에톡시레이트(Trimethylolpropane ethoxylate), 메톡시폴리에틸렌글리콜(Methoxy polyethylene glycol) 및 폴리(에틸렌글리콜)비스(카르복시메틸)에테르(Poly(ethylene glycol) bis(carboxymethyl) ether)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 중합체를 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리실록산(polysiloxane) 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol) 0.1∼40 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 지르콘 분말 0.01∼5 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 암모늄 폴리메타크릴레이트(Ammonium polymethacrylate), 암모늄 폴리아크릴레이트(Ammonium polyacrylate) 및 소듐엑사메타포스페이트(Sodium hexameta phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose) 및 소듐알지네이트(Sodium alginate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 카바메이트(cabamate)계 화합물 및 아졸(azloe)계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 Cu 분말 0.1∼3 중량부를 더 포함할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소수성 세라믹 잉크 조성물을 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소수성 세라믹 잉크 조성물은 그라프트 중합체(Grafted polymer)에 의해 유리 기판 위에서 전처리 공정없이 접촉각이 높게 제어되어 소수성을 가지는 기능성 세라믹 잉크 조성물이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소수성 세라믹 잉크 조성물은 잉크젯 프린팅 등에 사용될 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크는 용매, 세라믹 안료 및 그라프트 중합체(Grafted polymer)를 포함한다.
상기 용매는 증류수, 탈이온수(Deionized water) 등일 수 있다.
잉크젯 프린팅은 디지털 4원색(CMYK; Cyan, Magenta, Yellow, blacK)을 통하여 모든 색을 구현할 수 있으며, 디지털 파일을 통한 패턴화로 대량 생산체제하에서도 다양한 제품군의 생산이 가능하고, 기존의 다른 공정들과 비교했을 때 공정시간이 매우 짧게 이루어진다. 잉크젯 프린팅은 디지털 이미지를 빠르고 정확하게 프린팅 후 1000℃ 이상의 고온에서 소결하여도 지워지거나 변색, 탈색이 없고, 소재가 긁히지 않아 반영구적인 수명을 갖게 된다.
세라믹 제품의 생산을 위해 사용되는 세라믹 안료는 소성 공정에 따른 고온에서의 열안정성이나 내화학성이 매우 중요한 요소이다. 이를 고려하여 1000℃ 이상의 고온에서 안정한 발색을 나타내는 무기안료를 사용한다.
상기 세라믹 안료의 예로 스피넬 구조의 청색(사이안) 무기안료를 들 수 있다. 스피넬 구조를 갖는 무기안료는 넓은 영역의 색을 구현해 낼 뿐만 아니라, 열적, 화학적으로도 안정한 특징을 가지고 있으며, 화학식은 AB2O4 이다. 스피넬 구조의 무기안료는 A2+이온이 4면체 위치에, B3+이온이 8면체 위치에 오며, A와 B 자리에 발색원소를 치환함으로써 다양한 색을 얻을 수 있는 장점을 가지고 있다. 파란색을 발색하는 무기안료의 조성으로는 Co2SiO4(Olivine), (Co,Zn)2SiO4(Willemite), CoAl2O4(Spinel), Co2SnO4, (Co,Zn)Al2O4, Co(Al,Cr)3O4, (Co,Mg)Al2O4, (Co,Zn)TiO3, 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 세라믹 안료의 다른 예로서, Zr1 - xCexSiO4(0.01≤x≤0.5) 분말, Zr1 -xPrxSiO4(0.01≤x≤0.5) 분말, Zr1 - xTaxSiO4(0.01≤x≤0.5) 분말 등의 노란색(Yellow)계 무기안료를 들 수 있다.
상기 세라믹 안료의 또 다른 예로서, CaSn1 - xCrxSiO4(0.01≤x≤0.5) 분말 등을 포함하는 적색(마젠타)계 무기안료를 들 수 있다.
상기 세라믹 안료의 또 다른 예로서, Co(Fe1-xCrx)2O4(0.01≤x≤0.5) 분말 등을 포함하는 검정색계 무기안료를 들 수 있다.
상기 세라믹 안료는 상기 소수성 세라믹 잉크 조성물에 상기 용매 100중량부에 대하여 5∼40 중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 그라프트 중합체(Grafted polymer)는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 포함하는 주쇄(main chain) 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 결합되어 있는 공중합체이다. 상기 그라프트 중합체는 세라믹 잉크 조성물의 접촉각 특성을 제어하고, 잉크젯 프린팅 공정에 적용될 수 있게 분산성을 개선시키는 역할을 한다.
도 1에 그라프트 중합체를 개략적으로 도시하여 나타내었다.
도 1을 참조하면, 그라프트 중합체(Grafted polymer)는 두개의 다른 중합체(polymer)가 결합된 공중합체(copolymer)로써 주쇄(main chain)가 되는 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 가지처럼 결합되어 있는 것이다.
상기 측쇄 중합체는 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate), 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르(Triethylene glycol monomethyl ether), 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(Poly(ethylene glycol) methyl ether), 트리메티롤프로판에톡시레이트(Trimethylolpropane ethoxylate), 메톡시폴리에틸렌글리콜(Methoxy polyethylene glycol) 및 폴리(에틸렌글리콜)비스(카르복시메틸)에테르(Poly(ethylene glycol) bis(carboxymethyl) ether)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 중합체를 포함할 수 있다.
상기 그라프트 중합체의 일 예로서 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate)를 들 수 있다. 아래에 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트의 구조식을 나타내었다.
[구조식 1]
Figure 112018095079036-pat00001
구조식 1에서 'a'는 고분자체인이 반복되는 것을 의미한다.
이외에 상기 그라프트 중합체의 예로 폴리아크릴산-g-트리에틸렌글리콜모노메틸에테르(Poly acrylic acid-g-Triethylene glycol monomethyl ether), 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol) methyl ether), 폴리아크릴산-g-트리메티롤프로판에톡시레이트(Poly acrylic acid-g-Trimethylolpropane ethoxylate), 폴리아크릴산-g-메톡시폴리에틸렌글리콜(Poly acrylic acid-g-Methoxy polyethylene glycol), 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)비스(카르복시메틸)에테르(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol) bis(carboxymethyl) ether) 등을 들 수 있다.
일반적으로 잉크의 점도는 중요한 요소이다. 점도가 높아지면 잉크젯 헤드의 구동부에 높은 부하로 작용하고 노즐 면에서 떨어지는 순간 꼬리를 길게 만들어 세터라이트의 생성 가능성이 높아진다. 잉크의 높은 점도는 고속 프린팅 시 메니스커스의 불안정을 초래할 수 있는 요인이 될 수 있다. 따라서, 적당한 구간 내에서 점도를 유지할 필요가 있다. 이러한 점을 고려하여 상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol) 0.1∼40 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 점도를 조절하는 역할을 할 뿐만 아니라, 접촉각을 높이는 역할을 하기도 한다.
잉크의 점도와 함께 표면장력도 액적의 토출 특성을 결정하는 주요한 물성 중의 하나이다. 표면장력에 의한 모세관력(capillarity force)이 노즐에 작용해 액적이 토출된 후, 압력 챔버 내에 잉크가 다시 채워지게 된다. 잉크의 표면장력이 증가하면 공기와 접촉한 잉크의 표면적을 줄여 표면에너지를 낮추려고 하는 경향 때문에 빠른 시간 내에 액적의 형태를 만들어 분리시간과 분리거리가 감소한다. 프린팅 시 안정한 액적 토출을 유지하기 위해서는 적절한 값을 유지하여야 한다. 표면장력은 잉크의 수계시스템과 유기용매 시스템의 큰 차이점 중 하나로 볼 수 있는데, 물의 높은 표면장력으로 인하여 수계 시스템에서는 표면장력 개질제(Surface tension modifier)를 통한 표면장력 제어가 요구된다. 이러한 점을 고려하여 상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리실록산(polysiloxane) 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리실록산은 표면장력을 조절하는 역할을 한다.
점도의 조절에는 증점제를 통하여도 조절할 수가 있다. 점도의 증가는 분산입자의 안정화에 영향을 미치며, 저장 중 안료의 침강방지, 재분산성 향상, 흐름방지 등의 효과가 있다. 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose) 및 소듐알지네이트(Sodium alginate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질은 상술한 바와 같은 증점제의 역할을 할 수 있으며, 상기 소수성 세라믹 잉크 조성물에 상기 용매 100중량부에 대하여 0.01∼3 중량부 함유되는 것이 바람직하다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 지르콘 분말 0.01∼5 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 지르콘 분말은 백색도를 높이고 표면경도를 높이는 역할을 할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 암모늄 폴리메타크릴레이트(Ammonium polymethacrylate), 암모늄 폴리아크릴레이트(Ammonium polyacrylate) 및 소듐엑사메타포스페이트(Sodium hexameta phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 암모늄 폴리메타크릴레이트, 암모늄 폴리아크릴레이트 및 소듐헥사메타포스페이트는 상기 세라믹 안료의 분산성을 개선하는 역할을 할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 카바메이트(cabamate)계 화합물 및 아졸(azloe)계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 카바메이트(cabamate)계 화합물 및 아졸(azloe)계 화합물은 항균·항곰팡이제 역할을 하여 소수성 세라믹 잉크 조성물의 변성을 억제하고 장기보관 안정성을 높이는 역할을 할 수 있다.
상기 소수성 세라믹 잉크 조성물은 상기 용매 100중량부에 대하여 Cu 분말 0.1∼3 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 Cu 분말은 소수성 세라믹 잉크 조성물을 소성된 유리 기판 등에 인쇄하는 경우에 접촉각을 높이는 역할을 할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 실험예들을 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실험예들에 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실험예 1>
탈이온수(Deionized water)에 폴리실록산(polysiloxane)을 혼합하여 혼합용액을 제조하였다. 상기 폴리실록산은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1중량부를 혼합하였다.
상기 혼합용액을 유리 기판 위에 떨어뜨려 접촉각을 측정하였다.
<실험예 2>
탈이온수(Deionized water)에 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 혼합하여 혼합용액을 제조하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜(PEG)은 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
상기 혼합용액을 유리 기판 위에 떨어뜨려 접촉각을 측정하였다.
<실험예 3>
탈이온수(Deionized water)에 폴리아크릴산(Poly acrylic acid; PAA)을 혼합하여 혼합용액을 제조하였다. 상기 폴리아크릴산(PAA)은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1중량부를 혼합하였다.
상기 혼합용액을 유리 기판에 떨어뜨려 접촉각을 측정하였다.
<실험예 4>
탈이온수(Deionized water)에 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate; PAA-g-PMEM)을 혼합하여 혼합용액을 제조하였다. 상기 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(PAA-g-PMEM)는 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1중량부를 혼합하였다.
상기 혼합용액을 유리 기판에 떨어뜨려 접촉각을 측정하였다.
<실험예 5>
증류수(용매)에 세라믹 안료를 혼합하였다. 상기 세라믹 안료는 사이안(Cyan) 컬러의 산화물인 CoAl2O4 무기안료 였다. 상기 세라믹 안료는 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
상기 세라믹 안료의 분산 및 접촉각 제어를 위해 고분자 첨가제로 그라프트 중합체를 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate; PAA-g-PMEM)를 사용하였다.
상기 세라믹 안료 표면에 상기 그라프트 중합체의 효과적인 흡착을 위해 10분 동안 초음파 처리(ultra sonication)를 수행하였다.
소포 작용 및 표면장력 조절을 위해 폴리실록산(polysiloxane)을 첨가하였다. 상기 폴리실록산은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
점도 조절을 위해 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 첨가하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 증류수 100중량부에 대하여 20 중량부 첨가하였다.
<실험예 6>
증류수(용매)에 세라믹 안료를 혼합하였다. 상기 세라믹 안료는 옐로우(Yellow) 컬러의 산화물인 Zr1 - xCexSiO4(0.01≤x≤0.5) 무기안료 였다. 상기 세라믹 안료는 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
상기 세라믹 안료의 분산 및 접촉각 제어를 위해 고분자 첨가제로 그라프트 중합체를 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate; PAA-g-PMEM)를 사용하였다.
상기 세라믹 안료 표면에 상기 그라프트 중합체의 효과적인 흡착을 위해 10분 동안 초음파 처리(ultra sonication)를 수행하였다.
소포 작용 및 표면장력 조절을 위해 폴리실록산(polysiloxane)을 첨가하였다. 상기 폴리실록산은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
점도 조절을 위해 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 첨가하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 증류수 100중량부에 대하여 20 중량부 첨가하였다.
<실험예 7>
증류수(용매)에 세라믹 안료를 혼합하였다. 상기 세라믹 안료는 마젠타(Magenta) 컬러의 산화물인 CaSn1 - xCrxSiO4(0.01≤x≤0.5) 무기안료 였다. 상기 세라믹 안료는 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
상기 세라믹 안료의 분산 및 접촉각 제어를 위해 고분자 첨가제로 그라프트 중합체를 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate; PAA-g-PMEM)를 사용하였다.
상기 세라믹 안료 표면에 상기 그라프트 중합체의 효과적인 흡착을 위해 10분 동안 초음파 처리(ultra sonication)를 수행하였다.
소포 작용 및 표면장력 조절을 위해 폴리실록산(polysiloxane)을 첨가하였다. 상기 폴리실록산은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
점도 조절을 위해 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 첨가하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 증류수 100중량부에 대하여 20 중량부 첨가하였다.
<실험예 8>
증류수(용매)에 세라믹 안료를 혼합하였다. 상기 세라믹 안료는 블랙(Black) 컬러의 산화물인 Co(Fe1-xCrx)2O4(0.01≤x≤0.5) 무기안료 였다. 상기 세라믹 안료는 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
상기 세라믹 안료의 분산 및 접촉각 제어를 위해 고분자 첨가제로 그라프트 중합체를 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다. 상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate; PAA-g-PMEM)를 사용하였다.
상기 세라믹 안료 표면에 상기 그라프트 중합체의 효과적인 흡착을 위해 10분 동안 초음파 처리(ultra sonication)를 수행하였다.
소포 작용 및 표면장력 조절을 위해 폴리실록산(polysiloxane)을 첨가하였다. 상기 폴리실록산은 상기 증류수 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
점도 조절을 위해 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 첨가하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 증류수 100중량부에 대하여 20 중량부 첨가하였다.
<비교예 1>
증류수에 세라믹 안료를 혼합하였다. 상기 세라믹 안료는 사이안(Cyan) 컬러의 산화물인 CoAl2O4 무기안료 였다. 상기 세라믹 안료는 상기 증류수 100중량부에 대하여 20중량부를 혼합하였다.
고분자 첨가제로 그라프트(Graft) 체인이 없는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid; PAA)을 첨가하였다. 상기 폴리아크릴산은 상기 세라믹 안료 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
상기 세라믹 안료 표면에 상기 그라프트 중합체의 효과적인 흡착을 위해 10분 동안 초음파 처리(ultra sonication)를 수행하였다.
소포 작용 및 표면장력 조절을 위해 폴리실록산(polysiloxane)을 첨가하였다. 상기 폴리실록산은 상기 세라믹 안료 100중량부에 대하여 0.1 중량부 첨가하였다.
점도 조절을 위해 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol; PEG)을 첨가하였다. 상기 폴리에틸렌글리콜은 상기 세라믹 안료 100중량부에 대하여 20 중량부 첨가하였다.
각 첨가제에 따른 접촉각 측정 결과를 아래의 표 1, 도 2, 도 3a 내지 도 3e에 나타내었다. 도 3a는 첨가제가 혼합되지 않은 순수 탈이온수(DI water)에 대한 것이고, 도 3b는 실험예 1에 따라 탈이온수에 폴리실록산(polysiloxane)을 혼합한 경우에 대한 것이며, 도 3c는 실험예 2에 따라 탈이온수에 폴리에틸렌글리콜(PEG)을 혼합한 경우에 대한 것이며, 도 3d는 실험예 3에 따라 탈이온수에 폴리아크릴산(PAA)을 혼합한 경우에 대한 것이고, 도 3e는 실험예 4에 따라 탈이온수에 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(PAA-g-PMEM)를 혼합한 경우에 대한 것이다.
첨가제 접촉각
탈이온수(첨가제 없음) 13.76
실험예 1 폴리실록산 12.65
실험예 2 폴리에틸렌글리콜(PEG) 23.50
실험예 3 폴리아크릴산(PAA) 23.36
실험예 4 폴리아크릴산-g-폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(PAA-g-PMEM) 54.52
표 1, 도 2, 도 3a 내지 도 3e를 참조하면, 첨가제가 없는 탈이온수의 접촉각은 13.76 ° 로 측정되었다. 폴리실록산(표면장력 조절제) 첨가시(실험예 1의 경우) 접촉각은 12.65 °로 큰 영향이 었었다. 폴리에틸렌글리콜(PEG)를 첨가하였을 때는(실험예 2의 경우) 접촉각이 23.50°까지 증가되었다. 폴리아크릴산(PAA) 첨가하였을 때는(실험예 3의 경우) 접촉각이 23.36°까지 증가되었다. 폴리아크릴산(PAA)에 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(PMEM)이 그라프트(graft)된 PAA-g-PMEM이 첨가되었을때(실험예 4의 경우) 접촉각이 54.52°로 가장 크게 증가하였다.
도 4는 비교예 1에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 모습을 보여주는 사진이다. 도 5는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 모습을 보여주는 사진이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 비교예 1에 따라 제조된 경우로서 PAA-g-PMEM이 첨가되지 않고 폴리아크릴산(PAA)이 첨가된 경우 세라믹 잉크의 퍼짐현상이 발생하여 원하는 패턴 인쇄가 불가능하였다. PAA-g-PMEM이 첨가된 경우(실험예 5의 경우) 유리 표면에서 세라믹 잉크의 접촉각 증가로 인해 잉크 퍼짐 현상이 방지되었다. 잉크젯 프린팅된 세라믹 잉크 도트(dot)의 원형성 및 해상도가 개선되었다. 결과적으로 유리 기판에서 세라믹 잉크의 인쇄적성을 개선할 수 있었다.
도 6a는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이고, 도 6b는 실험예 6에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이며, 도 6c는 실험예 7에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이고, 도 6d는 실험예 8에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 잉크 제팅(jetting)한 결과를 보여주는 사진이다.
도 6a 내지 도 6d를 참조하면, PAA-g-PMEM을 첨가하여 소수성 세라믹 잉크 조성물을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다. 사이안(Cyan), 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 블랙(Black) 컬러를 나타내는 소수성 세라믹 잉크 조성물은 모두 잉크젯 프린터에서 구형의 단일 액적을 형성하며 원활하게 제팅(jetting)이 가능하였다. 사이안(Cyan), 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 블랙(Black) 컬러를 나타내는 세라믹 안료의 분산성도 함께 확보되었다고 판단되며, 결과적으로 소수성 세라믹 잉크 조성물의 잉크젯 프린터 적용성이 확보되었다.
도 7a는 실험예 5에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 7b는 실험예 6에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이며, 도 7c는 실험예 7에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 7d는 실험예 8에 따라 제조된 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리 기판에 인쇄한 패턴의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 7a 내지 도 7d를 참조하면, PAA-g-PMEM이 첨가된 사이안(Cyan), 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 블랙(Black) 컬러를 나타내는 소수성 세라믹 잉크 조성물을 유리기판에 프린트 테스트 한 결과, 모두 잉크 퍼짐 현상이 방지되고 원하는 패턴 형성이 가능하였다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (9)

  1. 용매;
    상기 용매 100중량부에 대하여 세라믹 안료 5∼40 중량부; 및
    상기 용매 100중량부에 대하여 그라프트 중합체(Grafted polymer) 0.01∼5 중량부를 포함하며,
    상기 그라프트 중합체는 폴리아크릴산(Poly acrylic acid)을 포함하는 주쇄(main chain) 중합체에 측쇄(side chain) 중합체가 결합되어 있고,
    상기 측쇄 중합체는 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르메타크릴레이트(Poly acrylic acid-g-Poly(ethylene glycol)methyl ether methacrylate), 트리에틸렌글리콜모노메틸에테르(Triethylene glycol monomethyl ether), 폴리(에틸렌글리콜)메틸에테르(Poly(ethylene glycol) methyl ether), 트리메티롤프로판에톡시레이트(Trimethylolpropane ethoxylate), 메톡시폴리에틸렌글리콜(Methoxy polyethylene glycol) 및 폴리(에틸렌글리콜)비스(카르복시메틸)에테르(Poly(ethylene glycol) bis(carboxymethyl) ether)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리실록산(polysiloxane) 0.01∼3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 폴리에틸렌글리콜(Poly ethylene glycol) 0.1∼40 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 지르콘 분말 0.01∼5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 암모늄 폴리메타크릴레이트(Ammonium polymethacrylate), 암모늄 폴리아크릴레이트(Ammonium polyacrylate) 및 소듐엑사메타포스페이트(Sodium hexameta phosphate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxymethyl cellulose), 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스(Hydroxypropylmethyl cellulose), 메틸셀룰로오스(Methylcellulose) 및 소듐알지네이트(Sodium alginate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 카바메이트(cabamate)계 화합물 및 아졸(azloe)계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 용매 100중량부에 대하여 Cu 분말 0.1∼3 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 세라믹 잉크 조성물.
KR1020180114597A 2018-09-27 2018-09-27 소수성 세라믹 잉크 조성물 KR102152600B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180114597A KR102152600B1 (ko) 2018-09-27 2018-09-27 소수성 세라믹 잉크 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180114597A KR102152600B1 (ko) 2018-09-27 2018-09-27 소수성 세라믹 잉크 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200035513A KR20200035513A (ko) 2020-04-06
KR102152600B1 true KR102152600B1 (ko) 2020-09-07

Family

ID=70281819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180114597A KR102152600B1 (ko) 2018-09-27 2018-09-27 소수성 세라믹 잉크 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102152600B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102422635B1 (ko) 2021-06-25 2022-07-18 박정선 나노무기물을 포함하는 열가소성 세라믹잉크 조성물

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000044858A (ja) * 1998-07-22 2000-02-15 E I Du Pont De Nemours & Co ビニル上に印刷するための水性顔料インクジェット用インキ組成物
KR100805862B1 (ko) 2005-06-28 2008-02-21 도쿄 오카 고교 가부시키가이샤 안료분산형 감방사선 수지조성물 및 착색패턴의 형성방법
JP2008520459A (ja) 2004-11-17 2008-06-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア マイクロカプセルを有するコーティングを有する包装材料
JP2018138353A (ja) 2017-02-24 2018-09-06 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040212667A1 (en) * 2003-02-06 2004-10-28 Canon Kabushiki Kaisha Ink set, image recording method and image recording apparatus
KR20140128510A (ko) 2013-04-26 2014-11-06 한국세라믹기술원 잉크젯 프린팅용 세라믹 잉크 조성물 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000044858A (ja) * 1998-07-22 2000-02-15 E I Du Pont De Nemours & Co ビニル上に印刷するための水性顔料インクジェット用インキ組成物
JP2008520459A (ja) 2004-11-17 2008-06-19 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア マイクロカプセルを有するコーティングを有する包装材料
KR100805862B1 (ko) 2005-06-28 2008-02-21 도쿄 오카 고교 가부시키가이샤 안료분산형 감방사선 수지조성물 및 착색패턴의 형성방법
JP2018138353A (ja) 2017-02-24 2018-09-06 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102422635B1 (ko) 2021-06-25 2022-07-18 박정선 나노무기물을 포함하는 열가소성 세라믹잉크 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200035513A (ko) 2020-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7055943B2 (en) Ink set for ink-jet recording, recording unit, ink-jet recording apparatus and ink-jet recording method
EP3004264B1 (en) White inkjet ink
WO2016208719A1 (ja) 水性インク
US7971983B2 (en) Ink set for ink-jet recording, ink-jet recording method, and ink-jet recording apparatus
EP1219688A1 (en) Ink jet ink compositions and printing processes
KR100677575B1 (ko) 잉크 세트 및 이를 이용한 잉크젯 프린터 카트리지
EP2390286B1 (en) Ink set and ink-jet recording method
EP2826825A1 (en) Ceramic inkjet inks
JP2004059933A (ja) 画像品質改善のための無色インクジェットインク組成物
US8939567B2 (en) Ink for inkjet recording apparatus, and image forming method
EP2390287B1 (en) Ink set, ink-jet recording apparatus, and ink-jet recording method
ES2745546A1 (es) Tintas de inyeccion ceramicas digitales para vidrio y procedimiento para obtener las mismas
KR102152600B1 (ko) 소수성 세라믹 잉크 조성물
KR100708131B1 (ko) 잉크 세트, 이를 포함한 잉크 카트리지 및 잉크 젯트 기록장치
KR20190075226A (ko) 잉크젯 프린팅용 유리-세라믹 잉크 조성물 및 그 제조방법
US8608304B2 (en) Process for forming image by ink jet recording apparatus
KR101752681B1 (ko) 잉크젯 프린팅용 수계 청색 세라믹 잉크
CN104910691B (zh) 喷墨记录用水性油墨、墨盒、喷墨记录用水性油墨组、处理剂及盒
JP2006225564A (ja) 記録液
JP4366558B2 (ja) インクジェット用水性インクセット及びインクジェット記録方法
US7833337B2 (en) Aqueous inkjet ink comprising a bleed control agent
JP4953289B2 (ja) インク組成物、これを含むインクカートリッジ及びインクジェット記録装置
JP6070609B2 (ja) インクジェット記録用水性黒系インク及びインクカートリッジ
US20230167318A1 (en) Water-based ink, printed recording medium, inkjet recording method, inkjet recording device, and ink storage container
JP2007154124A (ja) 水性インクセット及びそれを用いた画像形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant