KR102152511B1 - 클립 락 체결구 및 체결 시스템 - Google Patents

클립 락 체결구 및 체결 시스템 Download PDF

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Abstract

공구 또는 접착제의 사용없이 패널들 또는 기판들 간에 확고하고 눈에 안 보이는 연결을 생성하는 마찰 끼워맞춤 클립 체결 시스템은 체결구와 정합 라우트를 포함한다. 체결구는 이를 정합 라우트에 결합하여 연결할 수 있는 클립 요소를 갖는다. 여러 라우트가 체결구의 여러 실시예에서 사용된다. 라우트는 패널 면 또는 테두리에 직접 형성되거나, 3개의 절개 테두리를 갖는 라우터 비트에 의해 기판에 형성된다. 마찰 끼워맞춤 클립 체결 시스템에 의해 만들어진 연결은 눈에 안 보인다. 체결구는 제조 현장에서 설치할 수 있으므로, 사용자는 조립시에 체결구를 적절한 슬롯 또는 홀에 간단히 밀어 넣거나 삽입할 수 있다. 체결구가 하나의 피스로 되어 있으므로, 마찰 끼워맞춤 체결 시스템은 패널로부터 쉽게 분리될 수 있으며, 조립 및 분해가 빠르고 쉽다.

Description

클립 락 체결구 및 체결 시스템
관련 출원의 상호 참조
본 출원은, 각각 참고로 그 전체를 본원에서 인용하며, 2015년 7월 20일에 출원된 미국 가특허출원 제 62/194,794호 및 2015년 10월 22일에 출원된 미국 가특허출원 제 62/245,211호의 우선권을 주장한다.
본 발명은 체결구에 관한 것으로, 특히, 가구, 캐비닛, 고정구, 목재, 플라스틱, 금속 및 다양한 기판용의 공구가 필요없는 툴리스 체결 시스템(tool-less fastening systems)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 적절한 고정요소로서 하나의 형식 또는 다른 형식으로 억지 마찰 끼워맞춤을 이용하는 체결구에 관한 것이다.
조립식(ready to assemble, RTA) 가구 및 캐비닛, 상점 고정구와, 많은 기타 목재 및 플라스틱 제품을 판매 시점에 보다 빠르고 쉽게 조립하려는 요구의 증가된 상업화로 인해, 이러한 속성을 충족할 수 있는 체결 시스템의 개발에 대한 요건이 만들어지고 있다. 또한, 운송의 비용 증가로 인해 선량한 가구 제조업체들은 총 화물량을 줄이 도록 보다 농축된 방식으로 그들의 제품을 출하하는 수단을 개발하게 되었다. 문제는 간단하고, 튼튼하며 공구가 필요없고 조립 후에 보이지 않으며, 현재 시판중인 출하후 제품을 신속하게 조립하기 위한 비용 효율적인 방법이 없는 점이다. 이러한 목적의 체결구를 개발하기 위한 많은 시도가 있었지만, 이들 모든 특성을 충족시키는데 있어서 상업적으로 성공한 것은 없었다.
수년 동안 목재 부품을 함께 결합하는데 사용하는 이용가능한 유일한 제품은 못, 접착제, 나사, 너트 및 볼트뿐이었다. 이들 모든 체결구는 주로 가구 또는 캐비닛 제조 공장에서 그들 제품의 조립을 위해 사용되었다. 가구, 캐비닛 및 기타 목재 제품은 공장에서 미리 조립되어 구매를 위해 매장에 전달되었다. 첫 번째 제품은 간단한 구조였고, 나사를 풀고 붙이는 방법에 대한 설명서와 함께 출하되었다. 덜 비싼 조립식 가구에 대한 수요가 늘고 인기를 얻음에 따라, 보다 쉽게 조립할 수 있는 첫 번째 제품은 캠-락(cam lock)이었다. 캠-락 체결구는 보드의 면에 나사 결합되는 금속 핀과, 대향하는 목재 패널의 테두리에 인접한 홀에 놓여진 둥근 금속 암(female) 구성요소로 이루어진다. 금속 핀은 대향하는 패널의 면에 나사 결합된 다음, 캠 하우징이 위치되는 반대쪽 홀에 삽입된다. 금속 핀의 헤드는 원형 스타일 캠에 결합된다. 캠은 스크류 드라이버를 시계 방향으로 돌려서 핀 헤드가 캠에 연결되고, 이를 돌리면 2개의 패널이 함께 빠지는 위치를 갖고 있다. 캠 요소를 포함하는 암 하우징은, 핀을 잡고 있으며 뒤로 젖혀지거나 느슨해지지 않도록 하는 작은 인입부나 돌출부를 갖고 있다.
이제 캠-락은 목재 작업 환경에서 아주 흔하며, 대량 생산되고 평평하게 포장되어 출하될 수 있는 제품을 더 발전시켜 산업계를 도왔지만, 이들에게는 심각한 제한이 있다.
첫 번째 제한은 캠-락과 기타 체결구 및 하드웨어를 포함하는 하드웨어로 가득 찬 백이 제품과 함께 도착하는 경우, 설치 중에 깨닫게 된다. 많은 사람들이 이들 제품의 사용 방법을 이해하는데 필요한 시간, 복잡성 및 설명서는 중요할 수 있다. 많은 사람들은 이들 제품을 사용한 경험이 있고 숙련되어 있지만, 최종 제품을 함께 맞추는데 몇 시간이 걸릴 수 있다. 현재 시판중인 캠-락 및 기타 체결구는 제조업체가 미리 설치할 수 없어, 이러한 공정이 더욱 복잡해지고, 소비자 또는 전문 설치 업체가 조립을 완료하는데 상당한 시간이 추가된다.
또 다른 중요한 문제는 캠-락 및 나사가 느슨해져, 많은 경우에 조립이 완료된 후 빠져나가는 것이다. 이후, 조립된 가구 또는 캐비닛은 흔들리기 시작하고, 결국 완전히 느슨해지거나 빠져나간다. 이 문제는 산업계에 잘 알려져 있으며, 대부분의 캠-락 조립 가구는 주기적으로 조임으로써, 이같은 현상이 발생하는 것을 방지한다.
세 번째 문제는 가시성에 있다. 가구 및 캐비닛 제조업체는 조립 후 체결구를 시야에서 숨기려고 하지만, 대부분의 경우 숨기는 것이 상당히 어렵다. 조립 후 체결구 장치가 보이게 되면, 이것은 보기 흉하게 되기도 하지만, 전문적으로 구비된 공장에서 조립되지 않았음을 증명하므로, 가구의 예상 가치는 상당히 낮다.
캠-락의 발명에 이어서, 캠-락 장치와 경쟁하거나 이를 개선하는 체결구 장치를 특허화하려는 다수의 시도가 있었으나, 한가지 또는 다른 이유로 인해 대부분 실패했다. 실패의 일반적인 원인 중 하나는 상업적으로 이용가능한 고속 장비를 사용하여 제품을 성공적으로 설치하는 것이 실행 불가능하기 때문이다.
이와 같이, 목재와 플라스틱 캐비닛 및 가구 제품을 평평하게 포장할 수 있고 현재 이용가능한 다른 체결구보다 4 내지 5배 빠르게 조립할 수 있도록 하는 체결구가 필요하다. 또한, 체결구는 제조업체로 하여금 체결구를 미리 설치할 수 있게 하므로, 하드웨어 "백"은 없다. 조립은 미리 설치된 체결구를 목재 내의 슬롯에 연결한 후, 패널을 함께 미끄럼 이동시키거나 누르는 것만 필요하다. 필요한 어떤 공구나 설명서의 많은 페이지를 읽어야 하는 불만스러운 시간도 필요치 않다. 이 새로운 체결구는 조립 후에 모든 체결구의 위치가 보이지 않으면서 가구나 캐비닛의 견고한 피스(piece)를 생성하게 된다. 매우 중요한 점은 체결구가 제위치에 견고하게 유지되어 있으며, 가구나 캐비닛이 흔들리거나 느슨해지지 않도록 주기적으로 조일 필요가 전혀 없는 것이다. 추가로 중요한 점은 체결구가 그의 제조 방법 및 목재 패널에 적용하거나 삽입하는 데 있어서 매우 경제적이라는 것이다. 패널은 통상의 목재 작업 공구를 사용하여 설치하는 것만 필요로 한다. 패널의 테두리에 홀을 뚫고 패널의 면에 슬롯을 기계가공하거나 라우터할 수 있는 능력을 지닌 공장이나 목공 샵에서는 이들 체결구를 쉽고 성공적으로 설치할 수 있다.
본 발명의 이들 특징, 이점 및 그 밖의 실시예는 본 명세서의 나머지 부분을 통해 당업자에게 더욱 분명해진다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 체결구 본체와, 기판의 표면에 형성된 슬롯을 포함하는 체결 시스템이 제공된다. 체결구 본체는 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 부재 및 대향하는 제 2단부 부재에서 종결된다. 체결구 본체는 제 1단부 부재와 제 2단부 부재 사이에 위치되는 중앙 서포트 섹션; 및 중앙 서포트 섹션 상에 형성되는 적어도 제 1쌍의 압축식 클립을 더 포함하고, 하나의 클립이 제 1표면으로부터 돌출되고 대향하는 클립이 제 2표면으로부터 돌출되며, 한쌍의 클립은 제 1면으로부터 떨어져 같은 거리에 위치된다. 체결 시스템의 슬롯은 제 1단부, 제 2단부, 및 체결구의 압축식 클립을 대응하여 수용하도록 상이한 폭의 적어도 2개의 슬롯/깊이 섹션을 갖는 깊이부를 포함하여, 제 1슬롯/깊이 섹션을 통해 슬롯에 초기에 삽입될 때, 클립이 압축되고, 다음에 제 2슬롯/깊이 섹션에 수용될 때, 클립이 팽창되어 체결구를 제위치에 락킹한다. 본 발명의 추가 실시예에서, 제 1슬롯/깊이 섹션의 폭은 슬롯의 양 측에서 제 2슬롯/깊이 섹션의 폭에 대해 실질적으로 직각으로 전이되어, 제 2슬롯/깊이 섹션에 수용될 때, 한 쌍의 클립과 결합하는 언더컷 표면을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 체결구 본체의 중앙 서포트 섹션은 한 쌍의 압축식 클립 사이에 내부 편향 공간을 더 포함한다. 다른 실시예에서, 편향 공간은 각각의 면을 향해 밖으로 확장된다. 편향 공간은 제 1표면측 및 제 2표면측에 형성된 외팔보 암에 의해 경계 지어지며, 외팔보 암은 압축식 클립에 압력이 가해질 때, 편향 공간 내로 편향된다. 2쌍 이상의 압축식 클립이 서로 대향하는 및/또는 동일한 높이를 따르는 체결구 상에 형성될 수 있으며, 중앙 서포트 섹션의 중앙 기둥에 의해 나누어질 수 있다. 본 발명의 추가 실시예에서, 제 1 및 제 2단부 부재는 중앙 서포트 섹션을 지나는 거리로 제 2면으로부터 수직으로 연장되어 한 쌍의 기둥을 형성할 수 있다. 각 단부 부재 또는 각 기둥의 외부면의 일부는 다수의 미늘 테두리를 포함할 수 있다. 또한, 하나 이상의 단부 부재 또는 기둥의 종결 단부를 포함하여 본체의 하나 이상의 면은 모떼기된 테두리를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 체결구 본체와, 기판의 표면에 형성된 슬롯을 포함하는 체결 시스템이 제공된다. 체결구 본체는 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 부재 및 대향하는 제 2단부 부재에서 종결된다. 체결구 본체는 제 1단부 부재와 제 2단부 부재 사이에 위치되는 중앙 서포트 섹션; 및 중앙 서포트 섹션 상에 형성되는 적어도 제 1쌍의 압축식 클립을 더 포함하고, 하나의 클립이 제 1표면으로부터 돌출되고 대향하는 클립이 제 2표면으로부터 돌출되며, 한쌍의 클립은 제 1면으로부터 떨어져 같은 거리에 위치된다. 체결 시스템의 슬롯은 제 1단부, 제 2단부, 및 체결구의 압축식 클립을 대응하여 수용하도록 상이한 폭의 적어도 2개의 슬롯/깊이 섹션을 갖는 깊이부를 포함하여, 제 1슬롯/깊이 섹션을 통해 슬롯에 초기에 삽입될 때, 클립이 압축되고, 다음에 제 2슬롯/깊이 섹션에 수용될 때, 클립이 팽창되어 체결구를 제위치에 락킹한다. 본 발명의 추가 실시예에서, 제 1슬롯/깊이 섹션의 폭은 슬롯의 양 측에서 제 2슬롯/깊이 섹션의 폭에 대해 실질적으로 직각으로 전이되어, 제 2슬롯/깊이 섹션에 수용될 때, 한 쌍의 클립과 결합하는 언더컷 표면을 형성한다. 또 다른 실시예에서, 슬롯의 깊이부는 체결구 본체의 제 1면의 모떼기된 테두리에서 체결구를 초기에 수용하기 위한 삽입 모떼기부를 규정하는 제 3슬롯/깊이 섹션을 더 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 체결 시스템의 슬롯은 이중 슬롯으로서 형성되고, 제 1단부에서 시작하여 제 2단부에서 종결되는 키홈 슬롯 내로 이어지는 삽입 슬롯을 포함하고, 이 삽입 슬롯의 폭은 키홈 슬롯의 폭보다 크며, 적어도 체결구 본체의 제 1면을 수용한다. 적어도 2개의 슬롯/깊이 섹션은 키홈 슬롯 내에 위치되어, 키홈 슬롯이 삽입 슬롯으로부터 체결구를 미끄럼 이동 가능하게 수용하거나 체결구 본체를 삽입 슬롯 내로 다시 미끄럼 이동 가능하게 해제한다.
본 발명의 추가 실시예에서, 기판의 표면에 형성되고 정합 체결구 본체를 수용하는 슬롯이 제공되며, 슬롯은 제 1단부, 대향하는 제 2단부, 및 상이한 폭의 적어도 제 1깊이 섹션 및 제 2깊이 섹션으로 구성된 깊이부를 포함한다. 제 2깊이 섹션은 제 1깊이 섹션보다 깊은 깊이에 위치되며; 제 1깊이 섹션의 폭은 제 2깊이 섹션의 보다 큰 폭으로 전이된다. 일실시예에서, 제 1깊이 섹션의 폭은 제 2깊이 섹션보다 큰 폭으로 직각으로 전이된다. 또 다른 실시예에서, 슬롯은 제 1단부에서 시작하여 제 2단부에서 종결되는 키홈 그루브 내로 이어지는 삽입홈을 더 포함하고, 삽입홈의 폭은 키홈 그루브의 폭보다 크며, 적어도 제 1깊이 섹션 및 제 2 깊이 섹션은 키홈 그루브 내에 위치되며; 삽입홈 및 키홈 그루브는 각각 체결구 본체의 길이를 전체적으로 수용하는 길이를 갖는다. 슬롯은 기판의 표면에서 시작하여 제 1깊이 섹션으로 연결되는 모떼기된 삽입 테두리를 더 포함할 수 있다. 추가로, 키홈 그루브는 실질적으로 T-슬롯될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 슬롯은 제 1단부 상에 하나의 삽입홀과, 제 2단부 상에 또 하나의 삽입홀로 이루어진 한쌍의 삽입홀을 더 포함하고, 삽입홀의 직경은 제 1깊이 섹션의 폭보다 크다.
본 발명의 다른 실시예에서, 체결구는 대칭으로 형성된 단단한 본체를 포함한다. 실시예에서, 본체는 고체 중합체 재료로 제조된다. 다른 실시예에서, 본체는 고체 금속 재료로 제조된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 체결구의 하나 이상의 면은 기판에 형성되는 대응하는 채널 락 슬롯과 결합하게 된다. 체결구 본체의 높이 치수는 제 1기판의 라우팅 슬롯의 치수와 특히 일치하게 되어, 하나의 면이 라우팅 슬롯에 삽입될 때, 다른 면은 다른 기판 또는 요소에 매립되거나 그렇지 않으면 부착된다. 일실시예에서, 체결구의 일면이 라우팅 슬롯에 삽입될 때, 체결구 본체의 나머지 부분은 대향하는 면에서 다른 기판에 라우팅된 대응하는 라우팅 슬롯에 삽입된다.
다른 실시예에서, 체결구의 제 1면은 라우팅 슬롯에 삽입 가능한 한편, 체결구 본체의 나머지 부분은 가압에 의해, 예를 들어 제 2면으로부터 연장되는 2개의 포스트에 의해 대향하는 제 2면에서 기판에 삽입된다. 다른 실시예에서, 2개의 기둥은 각각 미늘 외부면을 갖는다.
체결구는 기판을 함께 락킹함으로써, 기판 테두리는 서로에 대해 수평이 되며, 체결구의 어떠한 부분도 드러나지 않게 된다. 체결구와 슬롯은 설치시에 기본적으로 보이지 않게 되어, 눈에 안 보이는 락을 갖는 연결을 가져온다.
본 발명의 예시적인 실시예(들)의 추가적인 특징 및 이점은 이하에서 설명하는 상세한 설명, 도면 및 특허청구범위로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 실시예를 보다 충분히 설명하기 위해, 첨부 도면을 참조하기로 하며, 이들 도면은 단지 예시적인 것으로, 본 발명의 범위를 제한하려고 의도한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 도 1의 단면 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 사시도이다
도 7a 및 7b는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 (도 5의 단면 A-A를 따라 취한) 단면도 및 측면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 평면도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 정면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 사시도이다.
도 11a 및 11b는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 (도 9의 단면 A-A를 따라 취한) 단면도 및 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 평면도이다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 정면도이다.
도 14는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 사시도이다.
도 15a 및 15b는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 (도 13의 단면 A-A를 따라 취한) 단면도 및 측면도이다.
도 16은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 평면도이다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 평면도이다.
도 18은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 사시도이다.
도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 정면도이다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트을 도시하는 도 19의 단면 A-A를 따르는 단면도이다.
도 21은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락으로 패널을 조립하는 진행과정을 도시한다.
도 22는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락으로 조립된 패널을 도시하는 정면도이다.
도 23은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락으로 조립된 패널을 도시하는 도 22의 단면도이다.
도 24는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락으로 패널을 조립하는 진행과정을 도시하는 사시도이다.
도 25는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락으로 패널을 조립하는 진행과정 및 조립된 패널을 도시하는 정면도이다.
도 26은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 평면도이다.
도 27은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 사시도이다.
도 28은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 정면도이다.
도 29는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 도 28의 단면 A-A를 따르는 측면 단면도이다.
도 30은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 평면도이다.
도 31은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 사시도이다.
도 32는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 정면도이다.
도 33은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀을 갖는 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 도 32의 단면 A-A를 따르는 단면도이다.
도 34는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락으로 패널을 조립하는 진행과정을 도시하는 사시도이다.
도 35a는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락으로 조립되고 고정된 2개의 패널을 도시하는 정면도이다.
도 35b-35d는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락으로 패널을 조립하는 진행과정을 도시하는 정면도이다.
도 36은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 미늘 클립 락을 갖는 패널 조립체를 도시하는 사시도이다.
도 37은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 미늘 클립 락을 갖는 패널 조립체를 도시하는 사시도이다.
도 38은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 측면도이다.
도 39는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 사시도이다.
도 40a-40c는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트를 도시하는 다양한 도면이다.
본 명세서의 상기 및 이하의 설명과 도면은 본 발명의 하나 이상의 현재 바람직한 실시예에 초점을 맞추고 있으며, 일부 예시적이고 선택적인 특징 및/또는 대안적인 실시예를 기재한다. 설명 및 도면은 예시의 목적을 위한 것이며, 제한하는 것은 아니다. 당업자는 변형, 수정 및 대안을 인식할 것이다. 그러한 변형, 수정 및 대안 역시 본 발명의 범위 내에 있다. 섹션 제목은 간결하며, 편의상으로만 사용한다.
본 발명의 실시예는 재료의 하나의 고체 피스일 수 있다. 본 발명의 실시예는 이상적으로 플라스틱 또는 금속 복합 재료로 제조된다. 시트 금속 유형의 설계로 구성시 알루미늄 또는 스틸을 사용할 수 있다. 특정 구조물에 대해 보다 큰 전단 강도를 필요로 하거나, 고온의 환경에서 사용하여 체결구가 가소화되지 않는 경우에, 금속 실시예를 이용한다. 체결 시스템을 적용할 수 있는 대상은 목재, 플라스틱 및/또는 금속 합금, 복합체 또는 이들의 조합을 포함하는 다양한 재료를 포함할 수 있는 하드웨어, 패널, 기판, 그 밖의 구성요소 및 연결부일 수 있다. 체결 시스템은 체결구로부터의 클립(14) 및 기판 또는 패널(34)로부터의 라우트(37)를 사용하여 다수의 기판 또는 패널(34)을 함께 고정시킨다. 다수의 기판 또는 패널(34) 간의 안전한 연결을 이루기 위해, 체결구를 구성하는 락킹 클립(14)을 손으로 누르거나, 해머로 가볍게 두드리거나, 또는 일부 경우, 미리 적용한 체결 시스템을 갖는 기판 또는 패널(34)이 정합 기판 또는 패널(34)의 라우트(37)에 삽입되는 경우에, 기판 또는 패널(34)에 이미 미리 설치한다. 클립(14)은 압축되어 정합 기판 또는 패널(34)의 클립 슬롯(33) 또는 이중 슬롯(49)에 삽입될 수 있게 된다. 체결구의 클립(14)이 정합 기판 또는 패널(34)의 라우트(37) 내부에 완전히 있는 경우, 클립(14)은 이제 언더컷(25)의 내부에 있고, 클립(14)의 초기 위치로 확장/복귀하여 락을 생성한다. 체결 시스템은 기판 또는 패널(34)이 함께 연결되기 전에 (예를 들어, 제조업체에서) 미리 설치될 수 있다. 체결구는 하나의 패널(34) 또는 하나의 기판에 미리 설치된다. 연결점에서는 틈이 생기지 않는다.
용어 "라우트(rout)"는 그의 일상적인 의미가 주어지지만, 클립 락 체결구(1) 또는 미늘 클립 락 체결구(2)의 영구 또는 착탈식 라우트(37)로도 언급할 수 있다. 착탈식 라우트는 이중 슬롯(49)으로도 언급한다. 영구 라우트는 클립 슬롯(33)으로도 언급한다. 중앙 서포트 슬롯(52)은 제 1슬롯/깊이 섹션(52)으로도 언급할 수 있다. 언더컷 슬롯(23)은 제 2슬롯 섹션(23)으로도 언급할 수 있다. 삽입/해제 슬롯(43)은 제 1/삽입 그루브로도 언급할 수 있다. 키홈(45)은 제 2/키홈 그루브로도 언급할 수 있다. 체결구(1, 2)는 제 1면(18a)으로도 언급할 수 있는 정지면(18) 또는 장착면을 가지며, 정지면(18) 또는 장착면에 대향하는 측은 제 2면(18b)으로도 언급할 수 있다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 클립(14)은 제 1표면(5a) 및 제 2표면(5b) 상에서 체결구(1, 2)의 각 측에 위치된다.
도 1-8은 클립 락(1) 체결구(이하, "클립 락"이라고 언급함)의 다양한 실시예를 도시한다. 도 1-4는 미늘 기둥(4), 상부 미늘(6), 하부 미늘(7), 단부 기둥(8), 삽입 모떼기부(10), 클립(14), 정지면(18), 삼각 서포트 바(22), 후크 언더컷(24), 클립 후크(26), 외팔보 암(28), 편향 공간(29), 중앙 섹션(40), 플랜지(13), 및 골부(chasm)(48)를 포함하는 영구 클립 락(1)을 도시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 정면도인 도 1을 참조하면, 영구 클립 락(1)은 중앙 섹션(40)을 중심으로 대칭이고, 4개의 클립(14), 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)을 가지며, 2개의 클립 슬롯(33)을 함께 연결하기 위한 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 영구 클립 락(1)의 길이는 약 40㎜이고, 높이는 약 18㎜이고, 폭은 약 8㎜이다. 도 1-4에 도시된 실시예는 특정 치수를 포함하지만, 체결 시스템, 패널(34) 및 기판과 관련하여 영구 클립 락(1)의 많은 기타 크기 및 치수를 사용할 수 있음을 이해할 것이다. 영구 클립 락(1)은 나일론 재료로 제조할 수 있다. 그러나, 상술한 그 밖의 재료도 고려할 수 있다.
미늘 기둥(4)은 기판(미도시, 도 17 참조)의 라우트에서 클립 슬롯(33)의 미늘 삽입홀(39)에 삽입된다. 삽입 모떼기부(10)는 미늘 기둥(4)과 미늘 삽입홀(39)을 정렬시킨다. 상부 미늘(6)과 하부 미늘(7)은 미늘 삽입홀(39)보다 큰 반경을 가지므로, 클립 락(1)이 클립 슬롯(33)에 삽입될 때, 상부 미늘(6)과 하부 미늘(7)은 단부 기둥(8)의 중심을 향해 상방으로 휜다. 미늘 기둥(4)은 미늘 삽입홀(39)보다 작은 반경을 갖는다. 이로 인해 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)이 휠 수 있는 여유를 제공한다. 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)은 미늘 삽입홀(39)의 벽으로 파고 들어가 체결구가 클립 슬롯(33)으로부터 뒤로 당겨져 나오는 것을 방지한다. 단부 기둥(8)은 미늘 삽입홀(39)보다 약간 큰 반경을 가지며, 미늘 삽입홀(39) 내부에 꼭맞게 끼워맞춤된다. 영구 클립 락(1)을 이용하여 2개의 패널(34)을 연결하는 경우, 억지 끼워맞춤은 전체 결합의 전단강도를 보강하고 증가시킨다. 클립(14)은 클립 슬롯(33)에서 기판(미도시, 도 20참조)에 있는 라우트의 언더컷(25)을 파지한다. 미늘 삽입홀(39)로부터 미늘 기둥(4)을 제거하기 위해 영구 클립 락(1)에 장력을 가하면, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)은 패널(34) 또는 기판 내로 파고 들어가기 전에 그의 초기 위치를 향해 단지 약간 뒤쪽으로 휠 수 있다. 영구 클립 락(1)이 장력 하에 있는 경우, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)은 기판 또는 패널(34)에 견고하게 고정되므로, 결합은 단단하고 견고하게 유지된다.
도 2는 클립(14)의 골부(48) 및 테이퍼진 테두리라고도 부르는 플랜지(13)를 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 사시도이다. 골부(48)는 클립(14)이 기판(미도시, 도 17 참조)에 있는 라우트의 클립 채널 슬롯(44)에 삽입됨에 따라, 클립이 내측으로 휘도록 한다. 플랜지(13)는 언더컷(24)의 테두리에서 시작하는 후크(26)의 테이퍼진 면이다. 플랜지(13)는 클립(14)을 클립 채널 슬롯(44) 내로 안내한다. 플랜지(13)의 각도는 기판(미도시, 도 17 참조)의 라우트에서 삽입 모떼기부(51)의 각도와 일치해서, 2개의 표면이 서로 접촉할 때 평행하게 되도록 한다. 영구 클립 락(1)이 클립 슬롯(33)(미도시, 도 21 참조)에 삽입되어 내려갈 때, 이 하향 힘은 구부러지는 2개의 가요성 외팔보 암(28) 및 편향 공간(29) 내로 전달된다. 이로 인해 클립 후크(26)는 라우트(미도시, 도 29 및 33 참조) 내의 중앙 서포트 슬롯(52)을 통과할 수 있다. 일실시예에 따르면, 각 클립 후크(26)는 그의 단면을 따라 실질적으로 삼각형 프로파일을 갖는다. 언급한 바와 같이, 각 클립 후크(26)는 면(18)과 평행한 평탄면(24)(후크 언더컷) 및 면(18)을 행해 경사지는 경사면(13)(플랜지)를 갖는 중앙 서포트 섹션의 제 1 또는 제 2표면(5a, 5b)으로부터 떨어져 돌출된다. 일단 완전히 삽입되면, 외팔보 암(28)은 그의 초기 위치로 다시 튀어나오고, 후크 언더컷(24)은 클립 채널 슬롯(44)의 언더컷(25)에 대해 수평으로 평행하게 안착된다. 이로 인해 영구 클립 락(1)이 기판 또는 패널(34)에 락킹된다. 상부 미늘(6) 또는 하부 미늘(7) 및 클립(14) 모두는 기판 또는 패널(34)에 유지력을 제공하여, 영구 클립 락(1)을 기판 또는 패널(34)에 체결한다. 동일한 영구 라우트(37)를 갖는 패널(34)은 접착제의 사용없이 영구 클립 락(1)에 의해 즉시 체결될 수 있고 함께 락킹될 수 있다. 일단 영구 클립 락(1)의 각 절반이 각 패널(34)에 완전히 삽입되면, 패널은 영구적으로 락킹되고 함께 클램핑된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 단면도이다. 클립 락(1)은 클립 채널 슬롯(44)(미도시, 도 17 참조)에 삽입되어 정지면(18)이 클립 채널 락 슬롯(44)의 바닥을 향해 하향으로 평행한 상태에서 클립 락(1)을 기판에 체결한다. 클립 후크(26)의 테이퍼진 테두리인 플랜지(13)가 클립 채널 락 슬롯(44)에 들어감에 따라, 후크 언더컷(24)과 클립 채널 슬롯(44) 간의 간섭으로 인해 외팔보 암(28)은 편향 공간(29) 내로 편향된다. 편향 공간(29)은 클립 후크(26)가 클립 채널 락 슬롯(44)에 완전히 들어갈 수 있게 한다. 후크 언더컷(24)은 클립 락(1)이 클립 채널 락 슬롯(44)으로부터 수직으로 빠져 나오는 것을 방지하고, 클립 슬롯(33)의 언더컷(25)을 파지한다. 중앙 섹션(40)은 외팔보 암(28)의 베이스를 강하게 유지하며 영구 클립 락(1)을 견고한 위치에 유지한다. 삼각 서포트 바(22)는 설치를 쉽게 하고 전체 결합을 보강하기 위해 클립 락(1)의 구조에 여분의 강성을 제공한다. 또한, 삼각 서포트 바(22)는 영구 클립 락(1) 본체의 비틀림을 감소시킨다. 클립 채널 슬롯(44)을 갖는 정합 패널(34), 기판 또는 제 2물체는 설치된 영구 클립 락(1) 위에 정렬되고, 클립 락(1)이 제위치에 끼워질 때까지, 그위에서 아래로 눌러진다. 클립 채널 슬롯(44)을 사용하고, 외팔보 암(28) 및 클립 후크(26)와 하부 미늘(7)의 기능을 이용하면, 영구 클립 락(1)은 클립 채널 슬롯(44)에 끼워져서 설치될 수 있다. 영구 클립 락(1)은 클립 채널 슬롯(44)에 영구적으로 설치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락을 도시하는 평면도이다. 정지면(18)은 영구 클립 락(1)을 클립 채널 슬롯(44)(미도시, 도 17 참조)과 평행하게 유지하여, 이것이 클립 슬롯(33)의 바닥에 대해 실질적으로 수평으로 안착될 수 있게 하고, 영구 클립 락(1)이 클립 슬롯(33) 내에서 이것의 높이의 대략 절반보다 많이 삽입되는 것을 방지한다. 정지면(18)이 클립 슬롯(33)의 바닥에 도달하면, 영구 클립 락(1)은 완전히 삽입되어 패널(34)에 락킹되고, 패널(34)에서 절반 정도 밖으로 돌출된다. 다음에, 동일한 클립 슬롯(33)을 포함하는 정합 패널(34)은 영구 클립 락(1)의 노출된 부분에 부착될 수 있다.
도 5는 도 1-4에 도시된 상술한 클립 락(1)의 실시예와 유사한 구조를 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 정면도이다. 그러나, 이 실시예에서, 클립 락(1)은, 이 클립 락(1)에 더욱 강성을 제공하는 중앙 기둥(11)을 갖는다. 중앙 기둥(11)은 클립(14)을 4개의 섹션으로 분할하여, 4 개가 아니라 8개의 클립(14)을 갖는다. 클립(14)을 분할하면 클립 락(1)을 라우트(37)에 삽입하는데 필요한 압력이 감소되어, 사용자가 보다 쉽게 설치할 수 있도록 한다. 그러나, 이는 후크 언더컷(24)의 표면적을 줄여서 클립(14)의 유지력을 감소시킨다. 단부 기둥(8)은 연장되어 있으며, 기판(미도시, 도 17 및 26 참조)의 라우트에서 클립 슬롯(33) 및 이중 슬롯(49) 모두의 중앙 서포트 슬롯(52)(미도시, 도 29 및 33 참조)과 동일한 폭을 갖는다. 단부 기둥(8)은 클립 락(1)이 기판(미도시, 도 26 참조)의 라우트에서 삽입/해제 슬롯(43)을 통해, 또는 이중 슬롯(49)을 통해 키홈(45)의 밖으로 미끄럼 이동할 수 있게 한다. 클립 슬롯(33)과 함께 사용할 수 있으나, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7) 없어 큰 유지력을 갖지 않는다. 미늘(3)이 없으므로 기판을 손상시키지 않고 패널(34)을 분리하고서 체결구를 제거할 수 있다. 이 특정 실시예는 클립 슬롯(33) 또는 추가로 후술하는 이중 슬롯(49)이라고도 부르는 착탈식 라우트와 함께 사용할 수 있다. 이중 슬롯(49)과 함께 사용하는 경우, 사용자는 클립 락(1)을 키홈(45)에 직접 밀어 넣거나, 클립 락(1)을 삽입/해제 슬롯(43)으로부터 키홈(45)에 미끄럼 이동시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 사시도로, 클립 락(1) 및 클립(14)의 상부를 보인다. 도 7a는 도 5의 단면 A-A를 따라 취한 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 단면도이다. 중앙 서포트(12)는 외팔보 암(28)의 베이스를 강하게 유지하며, 클립 락(1)을 견고한 위치에 유지시킨다. 편향 공간(29)은 클립 후크(26)가 클립 채널 슬롯(44)(미도시, 도 17 참조)에 완전히 들어갈 수 있게 한다. 실시예에 도시된 바와 같이, 각 편향 공간(29)은 중심으로부터 각각의 면(18a, 18b)을 향해 넓어진다. 후크 언더컷(24)은 클립 락(1)이 클립 채널 슬롯(44)으로부터 수직으로 빠져 나오는 것을 방지한다. 도 7b는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 측면도로, 실질적으로 가늘고 긴 형상의 단부 기둥(8) 및 단부 기둥(8)의 삽입 모떼기부(10)(경사 상부 및 하부)를 보인다. 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 클립 락을 도시하는 평면도이다. 기판(미도시, 도 26 참조)의 클립 채널 슬롯(44) 또는 삽입/해제 슬롯(43)에 삽입될 때, 정지면(18)은 클립 락(1)에 대한 서포트를 제공하도록, 클립 채널 슬롯(44) 또는 삽입/해제 슬롯(43)의 바닥과 실질적으로 평행하다. 정지면(18)이 클립 슬롯(33) 또는 이중 슬롯(49)의 바닥에 도달할 때, 클립 락(1)은 완전히 삽입되어 패널(34)에 락킹되며, 패널(34)에서 절반 정도 밖으로 돌출된다. 다음에, 동일한 클립 슬롯(33) 또는 이중 슬롯(49)을 포함하는 정합 패널(34)이 부착될 수 있다.
도 9-16은 미늘 기둥(4), 상부 미늘(6), 하부 미늘(7), 단부 기둥(8), 시작 기둥(9), 삽입 모떼기부(10), 클립(14), 미늘 기둥(4)의 단부에 위치된 삽입 모떼기부(16), 정지면(18), 삼각 서포트 바(22), 후크 언더컷(24), 클립 후크(26), 외팔보 암(28), 편향 공간(29), 하부 미늘 기둥(100), 및 중앙 섹션(40)을 포함하는 미늘 클립 락(2) 체결구(이하, "미늘 클립 락"으로도 언급함)의 다른 실시예를 도시한다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락(2)을 도시하는 정면도이다. 미늘 클립 락(2)의 이 실시예는 도 17에 도시된 바와 같이, 클립 슬롯(33)과만 작동한다. 미늘 클립 락(2)은 나일론 재료로 제조된다. 그러나, 상술한 재료도 고려할 수 있다. 삽입 모떼기부(10)는 하부 미늘 기둥(100)을 미늘 삽입홀(39)(미도시, 도 17 참조)과 정렬시킨다. 삽입 모떼기부(16)는 시작 기둥(9)을 미늘 기둥홀(47)(미도시, 도 24 참조) 내로 안내한다. 시작 기둥(9)은 직경이 8㎜보다 약간 작으며, 패널(34)의 테두리에서 약 32㎜ 떨어져서 천공된 2개의 8㎜ 직경 미늘 기둥홀(47)에 손으로 삽입한다. 시작 기둥(9)은 미늘 기둥홀(47)에 체결구를 유지하여 해머로 미늘 클립 락(2)을 쉽게 설치할 수 있게 한다. 단부 기둥(8)은 견고하며, 8개의 미늘 기둥홀(47)에 삽입된다. 단부 기둥(8)은 미늘 기둥홀(47)보다 직경이 약 0.1㎜ 크게 형성되어 있으며, 따라서 기판에서 다웰(dowel)로 작용하여 매우 단단하고 견고한 결합을 생성한다. 미늘 기둥(4)은 서로 약 32㎜ 떨어져 있으며, 이는 홀(47)을 천공하는데 표준 32㎜ 드릴 간격을 갖는 수동 보링 머신을 사용할 수 있게 한다. 미늘 기둥(4)은 미늘 기둥홀(47) 내로 누루면 되며, 제위치에 고정하기 위한 나사나 스크류는 필요 없다. 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)을 포함하는 미늘은 접착제의 사용없이 용이한 설치 및 높은 유지 강도를 제공하도록 반원형이다. 이는 체결구가 클립 채널 슬롯(44) 또는 미늘 기둥홀(47) 내로 눌러질 때, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)이 내측으로 휠 수 있게 한다. 미늘 기둥(4)은 휠 수 있도록 미늘(3)을 위한 공간을 제공하는 미늘 기둥홀(47) 보다 약간 작다. 나일론 등의 재료로 제조되는 경우, 미늘 기둥홀(47) 및 미늘 클립 락(2)의 크기와 관련된 상부 미늘(6) 또는 하부 미늘(7)의 얇은 삼각형 단면의 기하학적 형상은, 미늘 기둥(4)이 미늘 기둥홀(47)에 삽입될 때, 그리고 하부 미늘 기둥(100)이 클립 슬롯(33)의 미늘 삽입홀(39)에 삽입될 때, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)을 구비하는 미늘(3)이 쉽게 휠 수 있도록 한다. 이는 미늘 클립 락(2)을 홀에 설치하는데 필요한 삽입력을 감소시키고, 패널(34) 또는 기판이 약화되는 위험을 감소시킨다. 거대하고 강한 미늘을 목재 입자 보드패널의 테두리에 천공된 홀에 강제로 삽입하면, 홀을 확장시키며, 기판을 손상시키고 약화시킬 수 있는 응력 균열을 생성할 수 있다. 그러므로, 가요성 미늘은 홀 크기와 관련하여 견고한 미늘보다 큰 반경을 가질 수 있다. 보다 큰 반경은 미늘과 홀 사이에 더 많은 간섭을 생성하여 패널(34) 또는 기판에 대한 미늘 클립 락(2)의 유지 강도를 증가시킨다. 하부 미늘(7)은 미늘 삽입홀(39)보다 큰 반경을 가져, 미늘 클립 락(2)이 클립 채널 슬롯(44)에 삽입됨에 따라, 단부 기둥의 중앙을 향해 상방으로 휜다. 하부 미늘(7)은 미늘 삽입홀(39)의 벽으로 파고 들어가 체결구가 라우트(37)로부터 뒤로 당겨져 나오는 것을 방지하여, 보다 강한 결합을 생성한다. 단부 기둥(8)은 클립 채널 슬롯(44)과 패널(34)의 미늘 삽입홀(39)을 만나게 하여 대향하는 패널(34)들을 실질적으로 정렬시키는 것을 돕는다. 상부 미늘(6)는 체결구를 패널(34)에 고정하기 위해 미늘 기둥홀(47)에 끼어들어간다. 클립(14)은 클립 채널 슬롯(44) 내에 클립 고정된다.
도 10은 미늘 기둥(4)의 원통형 구성과, 상부 미늘(6) 및 하부 미늘(7)의 반원형 형상과, 플랜지(13)로 부르는 클립(14)을 보이는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 사시도이다. 도 10은 클립(14)의 상부 테두리 상에 위치된 후크 언더컷(24)의 실질적으로 균일한 표면도 도시한다.
도 11a 및 11b는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 단면도 및 측면도이다. 도 11a는 도 9a의 A-A에서의 단면도로, 클립 슬롯(33)(미도시, 도 17 참조) 상의 삽입 모떼기부(51)에 대해 눌러져서 외팔보 암(28)이 편향 공간(29) 내측으로 휘도록 하는 클립 후크(26)를 도시한다. 일단 클립 채널 슬롯(44)에 완전히 삽입되면, 외팔보(28) 암은 그의 원래의 위치로 다시 튀어나온다. 후크 언더컷(24)은 클립 채널 슬롯(44) 상에서 언더컷(25)과 정렬되어 제거 불가능한 스냅 결합을 생성한다. 미늘 클립 락(2)은 라우트(37)(미도시)의 클립 채널 슬롯(44)에 삽입된다. 도 11b는 도 11a에 도시된 영구 미늘 클립 락(2)을 도시하는 측면도이다.
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락을 도시하는 평면도이다. 영구 미늘 클립 락(2)은 정지면(18)(또는 18b)을 포함하며, 이는 미늘 기둥(4)이 미늘 기둥홀(47)에 삽입될 때, 정지면(18b)이 일단 완전히 삽입된 패널(34) 또는 기판의 표면에 대해 실질적으로 수평이 된다 (미도시, 도 24 참조). 다음에, 동일한 클립 슬롯(33)을 포함하는 정합 패널(34)은 제 1패널(34) 또는 기판(미도시, 도 24 참조)으로부터 (제 1면(18b) 측으로) 돌출되는 미늘 클립 락(2)의 일부에 부착될 수 있다.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 정면도이다. 미늘 클립 락(2)의 이 실시예는 영구 및 착탈식 라우트 모두와 작동한다. 도 17에 도시된 바와 같이, 클립 슬롯(33)으로도 부르는 영구 라우트와, 도 26 및 30에 도시된 바와 같이, 이중 슬롯(49)으로도 부르는 착탈식 라우트를 추가로 후술한다. 도 13의 실시예는, 도 9-12에 도시된 상술한 미늘 클립 락(2)의 실시예와 유사한 구조를 갖는다. 그러나, 이 실시예에서, 미늘 클립 락(2)은 클립 락(1)에 더욱 강성을 제공하는 중앙 기둥(11)을 갖는다. 중앙 기둥(11)은 클립(14)을 2개의 섹션으로 분할하여, 2개가 아닌 4개의 클립(14)을 갖는다. 클립(14)을 분리하면, 미늘 클립 락(2)을 라우트에 삽입하는데 필요한 압력이 감소되어, 사용자로 하여금 쉽게 설치할 수 있도록 한다. 그러나, 이는 후크 언더컷(24)의 표면적을 줄여 클립(14)의 유지력을 감소시킨다. 또한, 이것은 하부 미늘(7)을 갖지 않는다. 하부 미늘(7)를 갖지 않으므로, 미늘 클립 락(2)은 이중 슬롯(49)의 삽입/해제 슬롯(43)까지 미끄럼 이동할 수 있다. 이 특정 실시예는 클립 슬롯(33) 또는 이중 슬롯(49)과 함께 사용할 수 있으며, 추가로 후술한다. 단부 기둥(8)의 하부는 연장되고, 클립 슬롯(33)(미도시, 도 20 참조) 및 이중 슬롯(49)(미도시, 도 29와 33 참조) 모두의 중앙 서포트 슬롯(52)과 동일한 폭을 갖는다. 비록 도 9에 도시된 실시예의 단부 기둥(8)만큼 안정성을 제공하지는 않지만, 이 실시예는 미늘 클립 락(2)이 키홈(45) 밖으로 삽입/해제 슬롯(43) 또는 이중 슬롯(49)까지 미끄럼 이동할 수 있게 한다. 대안적으로, 미늘 클립 락(2)이 삽입/해제 슬롯(43)으로부터 키홈(45)에 미끄러져 들어가기보다는, 사용자는 미늘 클립 락(2)을 키홈(45) 내로 직접 누를 수 있다. 이를 클립 슬롯(33)과 함께 사용할 수 있으나, 하부 미늘(7) 없어 큰 유지력을 갖지 않는다. 그러나, 하부 미늘(7)이 없으므로 기판을 손상시키지 않고 패널(34)을 분리하고서 체결구를 제거할 수 있다. 차이점은 클립(14)이 중앙 기둥(11)에 의해 2개의 개별 섹션으로 분할되어, 2개가 아닌 4개의 클립(14)을 갖는 점이다. 미늘(3)과 미늘 기둥(8)은 도 9의 하부 미늘(7) 및 하부 미늘 기둥(100)과 동일한 방식으로 기능한다.
도 14는 미늘 기둥(4)의 원통형 구성 및 미늘(3)의 반원형 형상을 보이는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 사시도이다. 또한, 도 14는 후크 언더컷(24)의 실질적으로 균일한 표면도 도시한다. 도 15a 및 15b는 각각 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 단면도 및 측면도이다. 도 15a에 도시된 실시예는, 상술한 바와 같은 도 11a의 실시예와 유사하다. 그러나, 도 15a의 실시예는, 미늘 클립 락(2)을 견고한 위치에 유지시키는 중앙 서포트(12)를 갖는다. 도 15b는 단부 기둥(8)이 미늘(3)을 포함하는 미늘 기둥(4)보다 좁고 단부 기둥(8)이 미늘 기둥(4)과 거의 동일한 길이를 갖는 것을 도시한다.
도 16은 미늘 기둥(4)이 미늘 기둥홀(47)에 삽입될 때, 정지면(18)(면(18b))이 완전히 삽입된 패널(34) 또는 기판의 표면에 대해 실질적으로 수평이 되는 정지면(18)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 영구 또는 착탈식 미늘 클립 락을 도시하는 평면도이다. 다음에, 클립 슬롯(33) 또는 이중 슬롯(49)을 포함하는 정합 패널(34)은 제 1패널(34) 또는 기판으로부터 돌출되는 (제 1면(18b)) 미늘 클립 락(2)의 일부에 부착될 수 있다.
도 17은 본 발명의 일실시예에 따른 미늘 삽입홀(39), 클립 채널 슬롯(44), 및 삽입 모떼기부(51)를 포함하는 클립 슬롯(33)으로도 부르는 영구 클립 락 또는 영구 미늘 크립 락 라우트를 도시하는 평면도이다. 클립 슬롯(33)은 도 1-4에 도시된 클립 락(1)과 도 9-12에 도시된 미늘 클립 락(2)의 실시예와 함께 사용된다. 클립 락(1)의 경우, 2개의 분리된 패널(34)을 함께 연결하고 클립 락(1)과의 정합 표면들 사이에서 견고한 결합을 생성하려면, 이들 패널의 표면 상에서 라우팅이 필요하다. 미늘 클립 락(2)의 라우팅은 패널(34) 또는 기판의 표면상에서만 필요하며, 이들을 함께 연결하고 미늘 클립 락(2)과의 정합면들 사이에서 견고한 결합을 생성하기 위해 다른 패널(34)의 표면 상에서는 천공이 필요하다. 미늘 삽입홀들(39)의 중심으로부터 중심까지의 거리는 32㎜이다. 각 미늘 삽입홀(39)의 직경은 약 8㎜이다. 클립 슬롯(33)의 깊이 범위는 약 10.5 내지 약 10.75㎜이다. 그 밖의 치수도 가능하다. 체결구가 테두리 대 테두리, 면 대 면, 또는 테두리 대 면을 연결할 수 있도록 클립 슬롯(33)은 패널(34)의 또는 기판의 테두리, 및 면과 같이 패널(34)의 임의의 위치에 형성할 수 있다. 따라서 체결구의 특별한 구성은 필요치 않다.
미늘 삽입홀(39)은 클립 락(1)의 하부 미늘(7) 또는 미늘 클립 락(2)의 하부 미늘(7)이 클립 채널 슬롯(44)에 삽입될 때, 이 미늘을 수용한다. 삽입 모떼기부(51)는 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)의 클립 후크(26)의 각도와 일치하는 각진 절결부이다. 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)이 클립 채널 슬롯(44)에 삽입됨에 따라, 클립 후크(26)는 삽입 모떼기부(51)에 대해 눌러져서 가요성 외팔보 암(28)이 편향 공간(29) 내측으로 휘도록 한다. 일단 클립 슬롯(33)에 완전히 삽입되면, 가요성 외팔보 암(28)은 원래 위치로 다시 튀어나온다. 후크 언더컷(24)은 클립 슬롯(33) 상의 언더컷(25)과 일치하여 제거 불가능한 스냅 결합을 생성한다. 언더컷(25)은 클립 채널 슬롯(44) (미도시, 도 20 참조)에 위치된다.
도 18은 패널(34)의 면 상에 위치된 본 발명의 일실시예에 따른 클립 슬롯(33)이라고도 부르는 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 사시도이다. 도 19는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 정면도로, 라우트(37)의 가상선 및 패널(34) 또는 기판에서의 이것의 라우팅 방법을 보인다.
도 20은 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락 또는 영구 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 단면 A-A를 따르는 도 19의 단면도이다. 단면은 체결구의 후크 언더컷(24)과 정렬되어 제거 불가능한 스냅 결합을 생성하는 언더컷(25)을 갖는 클립 채널 슬롯(44)의 프로파일을 도시한다. 라우트(37)는 직선이고 t-슬롯되며, 라우터 비트(62)(미도시, 도 38 참조)를 사용하는 라우터로 모든 라우터 또는 슬롯이 절개된다. 도 21은 제 1 패널(34)의 클립 채널 슬롯(44), 삽입 모떼기부(51), 및 미늘 삽입홀(39)을 포함하고, 클립 슬롯(33)에 클립 락(1)을 삽입하는 단계들을 포함하는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 영구 클립 락(1)을 갖는 패널 조립체를 도시한다. 일단 클립(14)이 클립 슬롯(33)에서 언더컷(25)을 파지하면, 클립 락(1)의 노출된 상부는 클립 슬롯(33)을 갖는 정합 패널(34)에 삽입될 준비가 된다. 미늘 기둥(4)이 미늘 삽입홀(39)과 정렬되고 클립(14)이 클립 채널 슬롯(44)과 정렬되도록 정합 패널(34)은 클립 락(1)의 노출된 단부와 정렬된다. 마지막으로, 2개의 패널(34)이 함께 끼워져 영구 결합을 생성한다. 이 체결 시스템은 연결부 및 체결구가 숨겨지도록 하므로, 눈에 보이지도 않고 심미적으로 기분이 좋으며 깨끗하게 보인다. 일단 패널(34)이 클립 락(1)과 함께 체결되면, 2개의 정합면은 공구 또는 접착제의 사용없이 영구적으로 그리고 견고하게 클램핑된다.
도 22는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 클립 락(1)으로 조립된 패널(34)을 도시하는 정면도로, 하나의 패널(34)의 가상선으로 도시한 클립 채널 슬롯(44)에 위치된 클립 락(1)의 대략 절반과, 정합 패널(34)의 클립 채널 슬롯(44)에 위치된 클립 락(1)의 절반을 보인다. 이 체결 시스템의 결과로서, 연결점이 패널(34) 또는 기판 내에 숨겨지기 때문에 결합부는 보이지 않으며 견고하다.
도 23은 영구 클립 락(1)으로 조립된 패널(34)을 도시하는 도 22의 단면도로, 클립 락(1)으로 2개의 패널(34)을 함께 연결하여 2개의 영구 라우트(37)를 함께 락킹함으로써 수평면을 형성하는 방법을 나타낸다. 클립 후크(26)는 클립 슬롯(33)에서 언더컷(25)을 파지한다. 또한, 클립 슬롯(33)은 힌지, 서랍 슬라이드, 장식용 꽂이, 캐스터, 클로셋 로드 서포트, 또는 장식용 목재 트림 등의 다양한 여러 기판 상에 만들어질 수 있다.
도 24는 본 발명의 일실시예에 따른 영구 미늘 클립 락(2)을 갖는 패널 조립체를 도시한다. 미늘 클립 락(2)은 패널(34)의 테두리 상에서 약 32㎜ 간격으로 천공된 2개의 8㎜ 미늘 기둥홀(47)에 삽입되는 2개의 미늘 기둥(4)을 갖는다. 미늘 기둥홀(47)은 보링 머신 등의 장비로 천공/보링된다. 일단 미늘 클립 락(2)이 패널(34)에 고정되면, 락은 정합 패널(34)의 클립 채널 슬롯(44) 내로 눌러진다. 미늘 클립 락(2)의 미늘 기둥(4)을 포함하는 측면은 전형적으로 미리 천공된 미늘 기둥홀(47)을 갖는 패널(34)의 얇은 테두리에 삽입되고, 클립(14)을 포함하는 측면은 도시된 바와 같이, 영구 라우트(37)를 갖는 다른 패널(34)의 면에 연결된다.
도 25는 영구 미늘 클립 락으로 패널을 조립하는 과정 및 조립된 패널을 도시하는 정면도로, 본 발명의 일실시예에 따라, 가상선으로 나타낸 미늘 기둥홀(47) 내에 상부 미늘 기둥(4)을 갖는 하나의 패널이 삽입 위치에 있는 것을 보인다. 일단 미늘 클립 락(2)이 고정되면, 하부 미늘(7)을 갖는 미늘 클립 락(2)의 하부는 정합 패널(34)의 클립 채널 슬롯(44)에 삽입되어 제위치에 락킹된다. 상술한 바와 같이, 체결 시스템은 패널 또는 기판의 테두리, 또는 패널 또는 기판의 면이 함께 연결될 수 있으므로, 가요성이 허용한다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 영구 라우트(37)는 라우터 비트(62)를 사용하여 임의의 표면 상에 쉽게 기계가공하여 라우트할 수 있으며, 미늘 기둥홀(47)(미도시, 도 24 참조)은 8㎜ 직경의 드릴 비트를 갖는 표준 드릴 장비를 이용하여 천공할 수 있다. 미늘 기둥홀(47) 및 라우트(37 또는 49)(미도시, 도 26 및 30 참조)가 특정 위치에서 기계 가공되는 경우, 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)은 설계된 바와 같이 패널(34)을 함께 정렬할 수 있다.
도 26은 삽입 모떼기부(51), 키홈(45), 삽입/해제 슬롯(43)을 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯(49)으로도 부르는 착탈식 클립 락 또는 착탈식 미늘 클립 락 라우트를 도시하는 평면도이다. 이중 슬롯(49)은 도 5-8 및 도 13-16에 도시된 클립 락과 함께 사용할 수 있다. 클립 락(1)의 정지면(18) 또는 미늘 클립 락(2)의 하부는 먼저 패널(34)과 평행하게 삽입/해제 홀(43)에 삽입된다. 키홈(45)은 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)이 끼워져서 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)을 고정시키는 이중 슬롯(49)의 섹션이다. 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)은 영구 라우트(37)와 동일한 방식으로 키홈(45)에 끼워질 수 있거나, 삽입/해제 슬롯(43)에 삽입되어 수평으로 미끄러져 들어갈 수 있다. 삽입/해제 슬롯(43)은 이중 슬롯(49) 및 클립 후크(26)와의 어떤 간섭도 없이 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)에 삽입되도록 하는 명확한 개구를 제공한다. 일단 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)이 이중 슬롯(49)의 바닥에 도달하면, 이 락은 키홈(45)에 미끄러져 들어가고, 후크 언더컷(24)은 클립 락을 제위치에 락킹하는 언더컷(25) 아래로 미끄럼 이동한다(미도시, 도 29 참조). 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)은 이중 슬롯(49)에서 빠져나올 수 없지만, 패널(34) 또는 기판으로부터 쉽게 제거될 수 있는 삽입 해제 슬롯(43)을 향해 다시 미끄럼 이동함으로써, 여전히 해제될 수 있다. 이는 착탈식 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2) 및 이중 슬롯(49)이 도 34-37에서 설명한 바와 같이, 미끄럼 이동으로 쉽게 분리될 수 있게 한다. 삽입 모떼기부(51)는 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)을 키홈(45) 내로 안내하여 외팔보 암(28)이 내측으로 휘는 것을 돕는다.
도 27은 본 발명의 일실시예에 따른 3 차원 패널(34)의 면 상에 위치된 착탈식 클립 락(1) 또는 착탈식 미늘 클립 락(2)의 이중 슬롯(49)을 도시하는 사시도이다. 도 28은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 슬롯(49)을 도시하는 정면도로, 패널(34) 또는 기판에서 라우팅될 때, 라우트(37)의 형상을 나타내기 위해 라우트(37)를 가상선으로 도시한다. 삽입/해제 슬롯(43)은 사용자가 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)을 삽입하는 곳이다. 일단 클립 락(1)의 정지면(18) 또는 미늘 클립 락(2)의 바닥측이 패널(34)에 대해 실질적으로 수평이 되면, 다음에 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)은 후크 언더컷(24)이 언더컷(25)에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 언더컷 슬롯(23)을 따라 수평으로 미끄러져 들어간다. 클립 락(1)을 키홈(45)에 직접 끼울 수도 있다. 중앙 서포트(12)는 중앙 서포트 슬롯(52)에 꼭 맞게 끼워맞춤된다. 도 29는 언더컷(25), 언더컷 슬롯(23), 삽입 모떼기부(51) 및 중앙 서포트 슬롯(52)을 갖는 착탈식 클립 락(1) 또는 착탈식 미늘 클립 락(2)의 이중 슬롯(49)을 단면 A-A를 따라 도시하는 도 28의 단면도이다. 삽입 모떼기부(51)는 라우트(37)의 상부 섹션에 위치되고, 언더컷(25)은 라우트(37)의 하부 섹션에 위치된다. 중앙 서포트 슬롯(52)은 삽입 모떼기부(51)와 언더컷(25) 사이에 위치된다. 라우트(37)는 직선이고 t-슬롯되며, 라우팅은 CNC 라우터로 실행된다.
도 30은 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀(35)을 가지며, 이중 슬롯(49)이라고도 부르는 착탈식 클립 락(1) 또는 착탈식 미늘 클립 락(2)의 라우트(37)를 도시하는 평면도이다. 이중 슬롯(49)은 라우터 비트 홀(35), 삽입 모떼기부(51), 키홈(45), 및 삽입/해제 슬롯(43)으로 라우팅된다. 착탈식 클립 락(1) 또는 착탈식 미늘 클립 락(2)의 라우트(37)에 관한 이 실시예는, 도 5-8 및 도 13-16에 도시된 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)과 작동한다. 이 실시예는 도 26에 도시된 이중 슬롯(49)과 동일하다. 그러나, 이 실시예는 라우팅 공정 동안 라우터 비트(62)가 절개하는 라우터 비트 홀(35)이라 부르는 부가적인 특징을 갖는다. 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)은 영구 라우트(37)와 동일한 방식으로 키홈(45)에 끼워질 수 있거나, 삽입/해제 슬롯(43)에 삽입되어 수평으로 미끄러져 들어갈 수 있다. 삽입/해제 슬롯(43)은 이중 슬롯(49)과 클립 후크(26)와의 어떤 간섭도 없이 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)을 삽입하기 위한 명확한 개구를 제공한다. 일단 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)이 라우트(37)의 바닥에 도달하면, 이 락은 키홈(45)에 미끄러져 들어가고, 후크 언더컷(24)은 체결구를 제위치에 락킹하는 언더컷(25) 아래로 미끄럼 이동한다(미도시, 도 33 참조). 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)은 이중 슬롯(49)에서 빠져나올 수 없지만, 패널(34) 또는 기판으로부터 쉽게 제거될 수 있는 삽입 해제 슬롯(43)을 향해 다시 미끄럼 이동함으로써 여전히 해제될 수 있다. 이는 착탈식 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2) 및 이중 슬롯(49)이 도 34-37에서 설명한 바와 같이, 미끄럼 이동으로 쉽게 분리될 수 있게 한다. 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)을 키홈(45)에 직접 끼울 수도 있다.
도 31은 본 발명의 일실시예에 따른 3 차원 패널(34)의 면 상에 위치된 라우터 비트 홀(35)을 갖는 이중 슬롯(49)을 도시하는 사시도이다. 도 32는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트 홀(35)을 갖는 이중 슬롯(49)을 도시하는 정면도로, 패널(34) 또는 기판에서 라우팅될 때, 라우트(37)의 형상을 나타내기 위해 라우트(37)를 가상선으로 도시한다. 삽입/해제 슬롯(43)은 사용자가 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)을 삽입하는 곳이다. 일단 클립 락(1)의 정지면(18) 또는 미늘 클립 락(2)의 바닥측이 패널(34)에 대해 실질적으로 수평이 되면, 다음에 클립 락(1) 또는 미늘 클립 락(2)은 후크 언더컷(24)이 언더컷(25)에 대해 실질적으로 수평이 될 때까지, 언더컷 슬롯(23)을 따라 수평으로 미끄러져 들어간다. 중앙 서포트(12)는 중앙 서포트 슬롯(52)에 꼭 맞게 끼워맞춤된다. 도 33은 본 발명의 일실시예에 따른 언더컷(25), 언더컷 슬롯(23), 삽입 모떼기부(51) 및 중앙 서포트 슬롯(52)을 갖는 것으로, 라우터 비트 홀(35)을 지닌 이중 슬롯(49)을 단면 A-A를 따라 도시하는 도 32의 단면도이다. 삽입 모떼기부(51)는 라우트(37)의 상부 섹션에 위치되고, 언더컷(25)은 라우트(37)의 하부 섹션에 위치된다. 중앙 서포트 슬롯(52)은 삽입 모떼기부(51)와 언더컷(25) 사이에 위치된다. 라우트(37)는 직선이고 t-슬롯되며, 라우팅은 CNC 라우터로 실행된다.
도 34는 이중 슬롯(49) 및 클립 락(1)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락(1)을 지닌 패널 조립체를 도시한다. 이중 슬롯(49)은 도 5-8 및 도 13-16에 도시된 클립 락(1)과 호환되는 착탈식 라우트(37)이다. 클립 락(1)은 패널(34) 상에 위치된 이중 슬롯(49)의 키홈(45) 내로 눌러진다. 이중 슬롯(49)은 라우터 비트 홀(35)을 가질 수 있거나 라우터 비트 홀(35)을 갖지 않을 수 있다. 정합 패널(34)은 이중 슬롯(49)을 포함하고, 키홈(45) 부분은 노출된 클립 락(1)의 부분과 정렬된다. 일단 정합 패널(34)의 키홈(45)이 클립 락(1)의 노출된 부분과 정렬되면, 정합 패널(34)을 아래로 눌러 패널들(34)을 함께 연결한다. 클립 락(1)을 삽입/해제 슬롯(43)에 삽입한 다음 정합 패널의 삽입/해제 슬롯(43)을 클립 락(1)의 노출된 부분에 정렬시킴으로써, 클립 락(1)은 패널(34)과 기판을 함께 체결할 수도 있다. 일단 패널(34)이 정렬되면, 다음에 사용자는 클립 락(1)이 키홈(45)에 미끄러져 들어가서 2개의 패널(34)을 함께 연결할 때까지, 반대 방향으로 패널(34)을 누른다.
도 35a는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락으로 조립되고 고정된 2개의 패널을 도시한다. 클립 락(1)이 각 이중 슬롯(49)의 키홈(45)에 끼워짐에 따라, 클립 락(1)에 의해 서로 연결되는 2개의 패널(34)이 있다. 양 패널(34)의 삽입/해제 슬롯(43)은 클립 락(1)이 키홈(45)을 차지하고 있으므로 비어 있다. 도 35b-35d는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 클립 락(1)을 갖는 패널의 분해과정을 도시한다. 체결 시스템을 분해하기 위해, 사용자는 도 35b에 도시된 바와 같이, 삽입/해제 슬롯(43)을 향해 양 정합 패널(34)을 반대 방향으로 미끄럼 이동시킨다. 이것이 발생하면, 키홈(45)은 클립 락(1)에서 멀리 미끄러져 빠져나오고, 후크 언더컷(24)은 클립 후크(26)의 언더컷(25) 아래로부터 미끄럼 이동한다. 도 35c 및 35d는, 일단 클립 락(1)이 삽입/해제 슬롯(43)에 있으면, 기판 또는 패널(34)이나 클립 락을 손상시키지 않고 상부 패널(34)을 제거할 수 있고, 다음에 하부 패널(34)도 제거할 수 있으므로, 이전과 같이 분리될 수 있는 것을 나타낸다.
도 36은 패널(34)(미도시, 도 24 참조)의 테두리에 천공된 미늘 기둥홀(47)을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 미늘 클립 락(2)을 갖는 패널 조립체를 도시한다. 이러한 착탈식 미늘 클립 락(2) 시스템과 호환되는 미늘 클립 락(2)은 도 13-16에 도시된 실시예이다. 일단 미늘 클립 락(2)이 미늘 기둥홀(47)에 삽입되면, 이중 슬롯(49)을 갖는 정합 패널(34)은 미늘 클립 락(2)의 노출된 부분과 정렬된다. 미늘 클립 락(2)은 정합 패널(34) 상에 위치된 이중 슬롯(49)의 키홈(45)에 눌러진다. 이중 슬롯(49)은 라우터 비트 홀(35)을 가질 수 있거나, 라우터 비트 홀(35)을 갖지 않을 수 있다. 미늘 클립 락(2)의 노출된 부분을 삽입/해제 슬롯(43)에 삽입한 다음, 패널(34)을 정합 패널(34)의 키홈(45) 내로 누름으로써, 미늘 클립 락(2)은 패널(34)과 기판을 함께 체결할 수 있다.
도 37은 본 발명의 일실시예에 따른 착탈식 미늘 클립 락(2)을 갖는 패널의 분해과정을 도시한다. 체결 시스템을 분해하기 위해, 미늘 기둥홀(47)을 갖는 패널(34)은 삽입/해제 슬롯(43)을 향해 미끄럼 이동되고, 다음에 패널(34)이 들어 올려져서 해제된다.
도 38은 섕크(53), 모떼기 커터(54), 슬롯 절개 테두리(56A, 56B), 플런지 절개 테두리(58) 및 후퇴 절개 테두리(60)를 포함하는 것으로, 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트(62)를 도시하는 측면도이다. 4개의 절개 테두리, 즉 플런지 절개 테두리(58), 모떼기 커터(54) 및 후퇴 절개 테두리(60), 및 슬롯 절개 테두리(56)가 있다.
다음의 라우팅 설명은 영구 라우트(37)에 적용되는 것이다. 플런지 절개 테두리(58)는 급하강함에 따라, 면을 향해 약 90도 하방으로 이동하면서 시계 방향으로 회전함으로써, 패널(34)의 면 내에 홀을 급하강하여 절개할 수 있다. 일단 라우터 비트(62)가 적절한 깊이에 도달하면, 라우터 비트(62)가 패널(34)을 따라 수평으로 이동함에 따라, 슬롯 절개 테두리(56A) 및 제 2슬롯 절개 테두리(56B)가 라우팅을 시작하여 라우트(37)를 생성한다. 이 단계는 라우트(37)를 따라 모떼기 테두리도 생성한다. 일단 라우터 비트(62)가 적절한 길이에 도달하면, 후퇴 절개 테두리(60)가 표면까지 매끄러운 홀(39)을 생성함에 따라, 패널(34)로부터 떨어져 상방으로 후퇴한다. 이 후퇴 절개 테두리(60)는 패널(34)이 빠져서 라우트(37)를 파괴하는 것을 방지한다. 섕크(53)는 라우터 비트(62) 구조와 서포트를 제공하며, 라우터 콜릿에 클램핑되는 단부는 직경이 약 0.5인치이다. 슬롯 절개 테두리(56A, 56B)는 라우트(37)를 절개하는 동안 라우터 비트(62)가 수평으로 이동함에 따라, 기판의 재료를 제거하여 클립 락의 언더컷(25)과 중앙 서포트 슬롯(52)을 생성하는 절개 테두리이다.
이중 슬롯(49)을 라우트하기 위해, 모떼거 커터(54)는 키홈(45)의 테두리를 모떼기하여 삽입 모떼기부(51)를 생성한다. 플런지 절개 테두리(58)는 이것이 급하강함에 따라, 면을 향해 약 90도 하방으로 이동하면서 시계방향으로 회전함으로써, 패널(34)의 면 내에 홀을 급하강하여 절개할 수 있다. 일단 라우터 비트(62)가 적절한 깊이에 도달하면, 라우터 비트(62)가 패널(34)을 따라 수평으로 이동함에 따라, 라우팅을 시작하여 라우트(37)를 생성한다. 슬롯 절개 테두리(56A)는 이중 슬롯(49)의 언더컷(25)을 라우팅한다. 슬롯 절개 테두리(56B)는 이중 슬롯(49)의 삽입/해제 슬롯(43)도 라우팅한다. 일단 라우터 비트(62)가 적절한 길이에 도달하면, 패널(34)로부터 떨어져 상방으로 후퇴한다. 라우터 비트(62)는 상술한 모든 라우트(37)를 라우팅하는데 사용한다. 라우터 비트(62)는 고속도강이나 초경합금으로 제조할 수 있고, 카바이드 팁 또는 다이아몬드 팁일 수도 있다.
도 39는 본 발명의 일실시예에 따른 라우터 비트(62)의 사시도로, 원통 형상을 갖는 라우터 비트(62)를 나타낸다. 또한, 후퇴 절개 테두리(60)와 슬롯 절개 테두리(56B)를 직접 나타내는 도면이다. 도 40a는 플런지 절개 테두리(58)를 갖는 라우터 비트(62)를 추가로 도시하는 저면 사시도이다. 도 40b는 모떼기 커터(54), 슬롯 절개 테두리(56A), 및 제 2슬롯 절개 테두리(56B)를 갖는 라우터 비트(62)를 추가로 도시하는 측면도이다. 도 40c는 후퇴 절개 테두리(60)를 갖는 라우터 비트(62)를 추가로 도시하는 평면 사시도이다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 여기에서 설명한 체결구의 실시예들은 약 100 파운드의 인장력 및 100 파운드 이상의 전단력을 가질 수 있다. 그러나, 견인력 및 전단력은 기판 또는 패널(34)의 재료에 따라 변할 수 있으므로, 다른 힘들도 가능하다. 상술한 실시예가 특정 치수를 포함하지만, 많은 다른 크기 및 치수의 클립 락(1) 및 미늘 클립 락(2)을 체결 시스템, 패널(34) 및 기판과 함께 사용할 수 있음을 이해할 것이다. 본 발명의 실시예들에서, 체결구는 대칭으로 형성된 단단한 본체를 포함한다. 실시예들에서, 본체는 고체 중합체 재료 또는 비금속 재료로 제조된다. 다른 실시예들에서, 본체는 고체 금속 재료로 제조된다.
상세한 설명 및 도면을 통해, 예시적인 실시예들이 특정 구성을 참조하여 주어졌다. 본 발명을 다른 특정 형태로 구현할 수 있음을 당업자라면 인식할 것이다. 당업자라면 과도한 실험 없이 그러한 다른 실시예들을 실시할 수 있을 것이다
본 발명의 목적을 위해 본 발명의 범위는 단지 상술한 특정 실시예 또는 대안으로 한정되지 않는다.

Claims (20)

  1. 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 상기 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 상기 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 부재 및 대향하는 제 2단부 부재에서 종결되는 본체와;
    상기 제 1단부 부재와 상기 제 2단부 부재 사이에 위치되는 중앙 서포트 섹션과;
    상기 중앙 서포트 섹션 상에 형성되는 적어도 제 1쌍의 압축식 클립을 포함하고,
    하나의 클립이 상기 제 1표면으로부터 돌출되고 대향하는 클립이 상기 제 2표면으로부터 돌출되며, 상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립은 상기 제 1면으로부터 떨어져 같은 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 본체는 대칭으로 형성되고, 상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립과 대향하여 상기 제 2면으로부터 떨어져 같은 거리에 위치되는 제 2쌍의 압축식 클립을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  3. 제 1항에 있어서,
    각 클립은 단면을 따라 삼각형 프로파일 후크를 포함하며, 각 클립이 상기 제 1면을 향해 테이퍼지는 경사면을 갖는 중앙 서포트 섹션으로부터 떨어져 돌출되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  4. 제 2항에 있어서,
    각 클립은 단면을 따라 삼각형 프로파일을 갖는 후크를 포함하며,
    상기 제 1쌍의 압축식 클립의 각 클립은, 상기 제 1면과 평행한 평탄면과 상기 제 1면을 향해 테이퍼지는 경사면을 가지며, 상기 중앙 서포트 섹션으로부터 떨어져 돌출되고,
    상기 제 2쌍의 압축식 클립의 각 클립은, 상기 제 2면과 평행한 평탄면과 상기 제 2면을 향해 테이퍼지는 경사면을 가지며, 상기 중앙 서포트 섹션으로부터 떨어져 돌출되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립 사이에서 상기 중앙 서포트 섹션의 내부에 내부 편향 공간을 더 포함하고,
    상기 편향 공간은 상기 제 1표면측 및 상기 제 2표면측에 형성된 외팔보 암에 의해 경계 지어지며, 각 외팔보 암은 상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립에 압력이 가해질 때 상기 편향 공간 내로 편향되는 것을 특징으로 하는 체결구.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1쌍의 압축식 클립과 동일한 높이를 따라 위치되는 적어도 제 2쌍의 압축식 클립을 더 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2쌍의 압축식 클립은 상기 중앙 서포트 섹션 상의 중앙 기둥에 의해 나누어지는 것을 특징으로 하는 체결구.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1단부 부재 및 제 2단부 부재는 각각, 각각의 단부 부재의 외부면의 일부를 따라 다수의 미늘 테두리를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1단부 부재 및 제 2단부 부재는 각각, 상기 중앙 서포트 섹션을 지나는 거리로 상기 제 2면으로부터 수직으로 연장되어 기둥을 각기 형성하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 1단부 부재 및 제 2단부 부재는 각각, 상기 제 1면으로부터 소정 거리 이격된 각각의 단부 부재의 외부면의 일부를 따라 다수의 미늘 테두리를 각기 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  11. 제 9항에 있어서,
    각 기둥은, 이 각 기둥의 외부면의 일부분 상에 위치되는 다수의 미늘 테두리를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  12. 제 9항에 있어서,
    각 기둥은 원통 형상을 갖고, 상기 기둥의 종결 단부면에 가장 가까운 외경을 따라 모떼기된 테두리를 포함하는 것을 특징으로 하는 체결구.
  13. 평행한 제 2표면에 대향하는 제 1표면, 및 평행한 제 2면에 대향하는 제 1면을 가지며, 제 1 및 제 2면은 상기 제 1 및 제 2표면에 수직이고, 상기 제 1 및 제 2표면의 각각은 제 1단부 부재 및 대향하는 제 2단부 부재에서 종결되는 체결구 본체와;
    상기 제 1단부 부재와 상기 제 2단부 부재 사이에 위치되는 중앙 서포트 섹션과;
    상기 중앙 서포트 섹션 상에 형성되는 적어도 제 1쌍의 압축식 클립으로서, 하나의 클립이 상기 제 1표면으로부터 돌출되고 대향하는 클립이 상기 제 2표면으로부터 돌출되며, 상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립은 상기 제 1면으로부터 떨어져 같은 거리에 위치되는, 제 1쌍의 압축식 클립과;
    기판의 표면에 형성된 슬롯을 포함하고,
    상기 슬롯은,
    제 1단부, 제 2단부, 및 압축 가능형 클립을 대응하여 수용하도록 상이한 폭의 2개 이상의 깊이 섹션을 갖는 깊이부를 포함하며, 제 1깊이 섹션을 통해 슬롯에 초기에 삽입될 때 상기 압축식 클립이 압축되고, 다음에 제 2깊이 섹션에 수용될 때 상기 압축식 클립이 팽창되어, 체결구 본체를 제위치에 락킹하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 제 1깊이 섹션의 폭은 상기 슬롯의 양 측에서 상기 제 2깊이 섹션의 폭에 대해 직각으로 전이되어, 상기 제 2깊이 섹션에 수용될 때 상기 적어도 제 1쌍의 압축식 클립과 결합하는 언더컷 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  15. 삭제
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 슬롯은 이중 슬롯으로서 형성되며,
    제 1단부에서 시작하여 제 2단부에서 종결되는 키홈 슬롯 내로 이어지는 삽입 슬롯을 포함하고, 이 삽입 슬롯의 폭은 키홈 슬롯의 폭보다 크며, 적어도 체결구 본체의 제 1면을 수용하고,
    상기 적어도 2개의 깊이 섹션은 상기 키홈 슬롯 내에 위치되어, 상기 키홈 슬롯이 상기 삽입 슬롯으로부터 상기 체결구 본체를 미끄럼 이동 가능하게 수용하거나 상기 체결구 본체를 삽입 슬롯 내로 다시 미끄럼 이동 가능하게 해제하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
  17. 기판의 표면에 형성되고 정합 체결구 본체를 수용하는 슬롯에 있어서,
    제 1단부, 대향하는 제 2단부, 및 상이한 폭의 적어도 제 1섹션 및 제 2섹션으로 구성된 깊이부를 포함하고,
    상기 제 2섹션은 상기 제 1섹션보다 깊은 깊이에 위치되며, 상기 제 1섹션의 폭은 상기 제 2섹션의 보다 큰 폭으로 전이되는 것을 특징으로 하는 슬롯.
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1단부에서 시작하여 상기 제 2단부에서 종결되는 키홈 그루브 내로 이어지는 삽입홈을 더 포함하고,
    상기 삽입홈의 폭은 상기 키홈 그루브의 폭보다 크며, 적어도 제 1섹션 및 제 2섹션은 상기 키홈 그루브 내에 위치되며,
    상기 삽입홈 및 키홈 그루브는 각각 상기 체결구 본체의 길이를 전체적으로 수용하는 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 슬롯.
  19. 제 17항에 있어서,
    상기 기판의 표면에서 시작하여 상기 제 1섹션으로 연결되는 모떼기된 삽입 테두리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬롯.
  20. 제 17항에 있어서,
    상기 제 1단부 상에 하나의 삽입홀과, 상기 제 2단부 상에 또 하나의 삽입홀로 이루어진 한쌍의 삽입홀을 더 포함하고, 각 삽입홀의 직경은 상기 제 1섹션의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 슬롯.
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