KR102149680B1 - 기판 측면부 증착 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판 증착 장치에 관한 것으로, 특히 기판 측면부가 소스 타겟을 향하도록 적어도 하나의 기판을 기판 장착 드럼에 장착하되, 상기 기판 장착 드럼이 회전될 수 있도록 구성함으로써, 기판 측면부에 대한 균일하고 품질이 향상된 3차원 증착을 가능하게 하는 기판 측면부 증착 장치에 관한 것이다.
본 발명인 기판 측면부 증착 장치를 이루는 구성수단은, 챔버 내에 회전 가능하게 배치되되, 적어도 하나의 기판이 둘레면에서 중심 방향으로 삽입 장착되도록 하는 기판 장착 드럼; 상기 기판 장착 드럼의 둘레면에서 돌출되어 노출되는 상기 기판의 측면부에 스퍼터링을 통하여 배선을 증착하는 적어도 하나의 소스 타겟을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

기판 측면부 증착 장치{Substrate side deposition apparatus}
본 발명은 기판 증착 장치에 관한 것으로, 특히 기판 측면부가 소스 타겟을 향하도록 적어도 하나의 기판을 기판 장착 드럼에 장착하되, 상기 기판 장착 드럼이 회전될 수 있도록 구성함으로써, 기판 측면부에 대한 균일하고 품질이 향상된 3차원 증착을 가능하게 하는 기판 측면부 증착 장치에 관한 것이다.
다양한 반도체, 전자 소자가 실장되는 기판에는 소자 간의 연결 또는 전력 공급 및 전기 신호 송수신을 위한 회로 배선이 형성된다. 이러한 기판에 형성되는 배선은 다양한 배선 형성 방법이 적용될 수 있다.
최근에 기판의 배선을 형성하기 위하여 실크 프린팅 기술이 적용되고 있다. 즉, 이와 같은 실크 프린팅 기술을 이용한 기판 배선 형성 방법은 실크 프린팅 기술로 기판에 실버 페이스트를 도포하여 고전도성을 가지는 배선을 형성시키는 방법이다.
그런데, 이와 같은 종래의 실크 프린팅 기술을 이용한 기판 배선 방법은 배선의 저항이 높고 코팅하고자 하는 물질의 외부 영향과 도포시 낮은 균일도로 인해 회로 구현시 전기적 특성이 불균일할 수 있다는 단점을 가진다. 또한, 이와 같이 습식 공정이 적용되는 경우, 불순물에 의한 오염으로 최종 제품에서의 물리적 전기적 특성에 영향을 줄 수 있다는 단점을 가진다.
한편, 최근 대면적이면서 선명한 디스플레이 구현을 위하여 베젤(Bezel)이 없는 기판을 형성하는 기술에 대한 관심이 증가하고 있다. 상기 베젤이 없는 기판을 제공하기 위해서는 기판 측면에 배선을 구현하는 기술이 요청된다.
상기 베젤 없는 기판을 제공하는 기술에 관련하여, 대한민국 등록특허 제10-1613773호(이하, "선행기술문헌"이라 함)는 Tx 전극 패턴 및 Rx 전극 패턴과 연결되는 메탈 배선을 디스플레이 장치의 측면 및 뒷면으로 확장하여 연결함으로써 베젤의 폭을 줄이고 활성영역을 증가시킬 수 있는 터치 패널에 대해 개시하고 있다.
그러나, 상기 선행기술문헌은 단순히 기판 측면으로 배선을 형성하여 베젤의 폭이 줄어든 패널을 개시하고 있을 뿐, 기판의 측면에 대한 배선을 형성하는 구체적인 장치 및 방법에 대해서는 전혀 시사하지 못하고 있다.
또한, 더 나아가 상기 선행기술문헌은 낮은 저항을 가지고 전기 특성이 우수한 배선을 기판 측면부에 형성하는 구체적인 장치에 대해서는 전혀 제안하지 못하고 있다.
기판 측면부에 대한 배선 증착을 하기 위하여 기존 인라인 스퍼터링 증착 장치를 적용하는 경우, 장비 길이가 매우 길어지고, 기판 양면을 향한 각 소스 타겟 구성이 필요하며, 소스 타겟의 증착 각도가 조절 가능하도록 구성되어야 하기 때문에, 전체 설비 구성을 위한 시간, 노력 및 비용이 증가하는 단점이 발생한다.
대한민국 등록특허 제10-1613773호(공고일자 : 2016년 04월 19일, 발명의 명칭 : 터치 패널 및 그 제조 방법)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 기판 측면부가 소스 타겟을 향하도록 적어도 하나의 기판을 기판 장착 드럼에 장착하되, 상기 기판 장착 드럼이 회전될 수 있도록 구성함으로써, 기판 측면부에 대한 균일하고 품질이 향상된 3차원 증착을 가능하게 하는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 다양한 기판 사이즈에 대응하는 다양한 사이즈의 기판 장착 슬롯을 기판 장착 드럼에 장착할 수 있도록 구성함으로써, 다양한 사이즈의 기판을 대응하는 기판 장착 슬롯을 매개하여 상기 기판 장착 드럼에 장착할 수 있고, 이로 인하여 증착 장치 구성을 위한 시간, 노력 및 비용을 최소화할 수 있도록 하는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 소스 타겟을 복수 개로 구성하되, 모두 동일한 금속 타겟으로 구성하거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성함으로써, 기판 제조 및 이 기판을 포함하는 디스플레이 장치의 제조를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감시키고, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 현재 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터를 포함하여 구성함으로써, 인접하는 소스 타겟에 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟의 금속이 증착되는 것을 차단하여 인접하는 소스 타겟의 오염을 방지하고 이를 통해 기판의 배선 증착 품질 및 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기판 장착 드럼 내에 장착된 기판 주변을 따라 쿨링 패스가 형성되도록 구성함으로써, 기판 장착 드럼의 방열 효율을 형상시키고, 이를 통해 기판 측면부에 대한 배선 증착 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 기판의 상부 회로 패턴과 하부 회로 패턴을 기판의 측면부에 대한 스퍼터링을 통해 형성되는 배선을 통해 전기적으로 연결할 수 있도록 구성함으로써, 베젤(Bezel)을 없앨 수 있고, 이로 인하여 대면적이면서 선명한 디스플레이 장치를 제조할 수 있도록 하는 기판 측면부 증착 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 기판 측면부 증착 장치를 이루는 구성수단은, 챔버 내에 회전 가능하게 배치되되, 적어도 하나의 기판이 둘레면에서 중심 방향으로 삽입 장착되도록 하는 기판 장착 드럼; 상기 기판 장착 드럼의 둘레면에서 돌출되어 노출되는 상기 기판의 측면부에 스퍼터링을 통하여 배선을 증착하는 적어도 하나의 소스 타겟을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기판 측면부는 기판의 측면, 이 측면에 인접한 기판의 상부면 및 하부면을 포함하고, 상기 기판 측면부에 배선은 상기 기판의 상부면에 형성되는 상부 회로 패턴과 상기 기판의 하부면에 형성되는 하부 회로 패턴을 전기적으로 연결할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 기판은 상기 기판 장착 드럼에 방사 방향으로 장착되는 기판 장착 슬롯에 삽입 장착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소스 타겟은 복수 개로 구성되되, 상기 복수 개의 소스 타겟은 동일한 금속 타겟으로 구성되거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제 및 해결수단을 가지는 본 발명인 기판 측면부 증착 장치에 의하면, 기판 측면부가 소스 타겟을 향하도록 적어도 하나의 기판을 기판 장착 드럼에 장착하되, 상기 기판 장착 드럼이 회전될 수 있도록 구성하기 때문에, 기판 측면부에 대한 균일하고 품질이 향상된 3차원 증착을 가능하게 하는 장점이 발생된다.
또한, 본 발명에 의하면, 다양한 기판 사이즈에 대응하는 다양한 사이즈의 기판 장착 슬롯을 기판 장착 드럼에 장착할 수 있도록 구성하기 때문에, 다양한 사이즈의 기판을 대응하는 기판 장착 슬롯을 매개하여 상기 기판 장착 드럼에 장착할 수 있고, 이로 인하여 증착 장치 구성을 위한 시간, 노력 및 비용을 최소화할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.
또한, 본 발명에 의하면, 소스 타겟을 복수 개로 구성하되, 모두 동일한 금속 타겟으로 구성하거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성하기 때문에, 기판 제조 및 이 기판을 포함하는 디스플레이 장치의 제조를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감시키고, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 현재 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터를 포함하여 구성하기 때문에, 인접하는 소스 타겟에 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟의 금속이 증착되는 것을 차단하여 인접하는 소스 타겟의 오염을 방지하고 이를 통해 기판의 배선 증착 품질 및 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 기판 장착 드럼 내에 장착된 기판 주변을 따라 쿨링 패스가 형성되도록 구성하기 때문에, 기판 장착 드럼의 방열 효율을 형상시키고, 이를 통해 기판 측면부에 대한 배선 증착 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.
또한, 본 발명에 의하면, 기판의 상부 회로 패턴과 하부 회로 패턴을 기판의 측면부에 대한 스퍼터링을 통해 형성되는 배선을 통해 전기적으로 연결할 수 있도록 구성하기 때문에, 베젤(Bezel)을 없앨 수 있고, 이로 인하여 대면적이면서 선명한 디스플레이 장치를 제조할 수 있도록 하는 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치를 구성하는 기판 장착 드럼의 투명 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치를 구성하는 소스 타겟, 타겟 셔터 및 이동 레일 간의 배치 관계를 보여주는 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치를 적용하여 측면부에 배선이 형성되는 예시적인 기판의 단면을 보여준다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치를 적용하여 기판 측면부에 배선이 형성된 상태의 기판의 단면을 보여준다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 적어도 하나의 기판(30)을 방사 방향으로 장착하는 기판 장착 드럼(170)과 상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면에 인접 배치되어 상기 기판의 측면부(10)에 스퍼터링을 통해 배선 증착을 수행하는 적어도 하나의 소스 타겟(130)을 포함하여 구성된다. 또한, 경우에 따라서 인접하는 소스 타겟의 오염을 방지하기 위한 타겟 셔터(190)를 더 포함하여 구성된다.
상기 기판 장착 드럼(170)은 원통 형상 또는 다각통 형상을 가지고 진공 챔버(110) 내에 회전 가능하게 배치된다. 그리고, 상기 기판 장착 드럼(170)은 적어도 하나의 기판(30)이 방사 방향, 즉 둘레면(171)에서 중심 방향으로 삽입 장착되도록 한다. 즉, 본 발명에 적용되는 상기 기판 장착 드럼(170)은 챔버(110) 내에 회전 가능하게 배치되되, 적어도 하나의 기판(30)이 둘레면(171)에서 중심 방향으로 삽입 장착되도록 한다.
구체적으로, 상기 기판 장착 드럼(170)은 원통 형상 또는 다각통 형상을 가지되, 도 2에 도시된 바와 같이, 일측면에 회전봉(175)이 연결되어 있고 둘레면(171)에서 중심 방향으로 기판(30)이 장착되어 복수 개의 기판이 방사 방향으로 장착된다. 상기 회전봉(175)은 상기 진공 챔버(110) 내에서 회전 가능하게 장착 결합된다. 결과적으로, 상기 기판 장착 드럼(170)은 적어도 하나의 기판을 방사 방향으로 장착한 상태로 진공 챔버(110) 내에서 회전 가능하게 배치된다.
이와 같이, 상기 적어도 하나의 기판(30)들은 상기 기판 장착 드럼(170)에 방사 방향으로 삽입 장착되기 때문에, 그 측면부(10)가 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)에서 돌출되도록 배치할 수 있다. 본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 기판(30)의 측면부(10)에 대한 배선 증착을 위한 증착 장치이기 때문에, 상기 기판(30)은 그 측면부(10)가 상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)에서 도출되어 노출될 수 있도록 배치된다.
상기와 같이 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)에서 돌출되어 노출되는 상기 적어도 하나의 기판 측면부(10)는 적어도 하나의 소스 타겟(130)에 의하여 스퍼터링된다. 따라서, 상기 적어도 하나의 소스 타겟(130)은 상기 기판 측면부(10)에 소정의 배선 패턴을 증착할 수 있도록 배치된다. 즉, 상기 적어도 하나의 소스 타겟(130)은 상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)에서 돌출되어 노출되는 상기 기판(30)의 측면부(10)에 스퍼터링을 통하여 배선을 증착하는 동작을 수행한다.
상기 소스 타겟(130)은 상기 기판의 측면부(10)에 증착할 금속 타겟으로 형성되고, 이 금속 타겟은 스퍼터링 과정에서 캐소드로 동작한다. 상기 캐소드로 동작하는 금속 타겟에 해당하는 상기 소스 타겟(130)은 상기 기판의 측면부(10)에 소정의 금속층으로 형성된 배선을 증착한다.
그런데, 상기 소스 타겟(130)에 의하여 스퍼터링이 수행되는 과정에서, 상기 기판 장착 드럼(170)은 회전되도록 동작하기 때문에, 결국 상기 소스 타겟(130)은 상기 기판 측면부(10)에 대하여 3차원(구체적으로 기판의 측면과 이 측면에 인접하는 기판의 상부면과 하부면) 증착을 수행한다.
따라서, 본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 기판의 측면부(10)에 대한 3차원 증착을 위하여 기판의 측면, 이 측면에 인접하는 기판의 상부면 및 하부면에 스퍼터링을 수행하는 각각의 소스 타겟을 구비할 필요가 없이 하나의 소스 타겟을 이용하여 기판의 측면부(10)에 대하여 3차원 증착을 수행할 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 따른 기판의 측면부 증착 장치(200)는 기판 측면부(10)에 대한 3차원 증착을 위하여 채택 적용되는 장비를 구성하기 위한 시간, 노력 및 비용을 최소화시키는 장점이 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 기판(30)의 상부면 또는 하부면에 대한 증착을 수행하는 것이 아니라, 기판의 측면부(10)에 대하여 증착하여 배선을 형성하기 위한 장치에 해당한다.
본 발명에 적용되는 상기 기판 측면부(10)는 기판(30)의 측면(도 4 및 도 5에서 도면부호 11로 표기됨), 이 측면(11)에 인접한 기판의 상부면(도 4 및 도 5에서 도면부호 13으로 표기됨) 및 하부면(도 4 및 도 5에서 도면부호 15로 표기됨)을 포함하고, 상기 기판 측면부(10)에 배선은 상기 기판(30)의 상부면에 형성되는 상부 회로 패턴(도 4 및 도 5에서 도면부호 60으로 표기됨)과 상기 기판(30)의 하부면에 형성되는 하부 회로 패턴(도 4 및 도 5에서 도면부호 80으로 표기됨)을 전기적으로 연결할 수 있도록 형성된다.
이와 같이 본 발명에 적용되는 기판(30) 및 기판 측면부(10)에 관한 기술적 특징을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)를 이용하여 기판 측면부(10)에 배선 증착을 하기 위해서는 먼저, 배선을 형성할 기판 측면부(10)에 대한 마스킹을 수행한다. 구체적으로, 본 발명에 따른 기판 측면부에 대한 배선 증착은 스퍼터링을 통한 증착 방법을 적용하기 때문에, 증착용 마스크를 기판에 부착하여 배선을 형성할 기판 측면부(10)를 마스킹한다.
상기 기판 측면부(10)에 대한 마스킹은 스퍼터링을 통해 기판 측면부(10)에 배선을 증착할 수 있도록 증착용 마스크를 기판(30)에 부착하는 과정에 해당한다. 상기 증착용 마스크는 "ㄷ"자 형상으로 형성되어 상기 기판(30) 측면부(10)뿐만 아니라, 기판의 상부 및 하부에도 부착된다.
상기 증착용 마스크는 필름, 메탈, 잉크 프린팅으로 형성될 수 있다. 특히 상기 증착용 마스크는 PI 필름으로 형성될 수 있다. 상기 증착용 마스크를 PI 필름으로 형성하여 적용하는 경우, 상기 증착용 마스크는 다양한 종류의 접착제를 개재하여 상기 기판 측면부(10)를 포함한 기판(30)에 밀착 부착된다.
상기 PI 필름의 마스크는 상기 기판과의 사이에 접착재를 개재한 상태로, 소정 공정 조건에서 우선적으로 상기 기판(30)에 가접되는 가접 공정을 수행받도록 하고, 소정 공정 조건에서 상기 기판(30)에 본접될 수 있는 본접 공정을 수행받도록 하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 배선을 형성할 기판 측면부(10)를 포함하여 기판(30)에 증착용 마스크를 부착하여 마스킹을 수행하는 과정을 완료하면, 상기 마스킹한 기판(30)에 대하여 스퍼터링 공정을 수행한다. 즉, 상기 마스킹한 기판(30)을 진공 챔버(110) 내로 인입하여 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착하되, 상기 기판 측면부(10)만이 노출되도록 장착한 후, 스퍼터링을 통해 상기 기판 측면부(10)에 증착 배선을 형성하는 과정을 수행한다.
본 발명에 따른 기판 측면부(10)에 대한 배선은 진공 챔버(110) 내에서 스퍼터링으로 증착되어 형성된다. 따라서, 상기 기판(30)은 배선이 형성되는 기판 측면부(10)를 포함하는 부분에 "ㄷ"자 형의 증착용 마스크가 부착되면, 스퍼터링을 수행할 수 있는 챔버(100) 내로 인입되어 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착된 상태로 스퍼터링 공정을 수행받는다.
상기 스퍼터링 공정은 상기 배선을 형성할 기판 측면부(10)에 증착이 집중될 수 있도록 수행된다. 즉, 본 발명에서 적용되는 스퍼터링은 기판(30) 전체에 대해 수행되는 것이 아니라, 기판 측면부(10)에 대해 증착될 수 있도록 수행된다.
본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 기판(30)의 측면부에 대해 스퍼터링을 통해 증착 배선을 형성하는 장치로서, 적용되는 기판(30)은 회로 패턴을 형성할 필요가 있고, 측면부를 통해 회로 패턴을 연결할 필요가 있는 기판이면 모두 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에 적용되는 기판(30)은 글라스, 플라스틱, 필름 등 회로 패턴이 형성되고, 이 회로 패턴을 전기적으로 연결하기 위해 측면부에 배선이 형성될 가능성이 있는 기판들을 모두 포함하는 개념이다.
특히, 본 발명에 적용되는 기판(30)은 상부와 하부에 다양한 소자들이 실장될 수 있고, 상부와 하부에 각각 회로 패턴이 형성되는 기판인 것이 바람직하다. 그리고, 상기 배선이 형성되는 기판 측면부(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 기판의 에지부를 형성하는 기판의 측면(11), 상기 기판의 측면(11)에 인접한 기판(30)의 상부면, 즉 측면 인접 상부면(13) 및 상기 기판의 측면(11)에 인접한 기판(30)의 하부면, 즉 측면 인접 하부면(15)을 포함하는 부분이다.
구체적으로, 본 발명에 적용되는 상기 기판 측면부(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 기판의 측면(11), 이 기판의 측면(11)에 인접한 기판의 상부면(측면 인접 상부면(13)) 및 하부면(측면 인접 하부면(15))을 포함하고, 상기 기판 측면부(10)에 배선, 즉 측면부 배선(도 5에서 도면 부호 90으로 표기됨)은 상기 기판(30)의 상부면에 형성되는 상부 회로 패턴(60)과 상기 기판의 하부면에 형성되는 하부 회로 패턴(80)을 전기적으로 연결할 수 있도록 형성된다.
좀 더 구체적으로, 본 발명에 적용되는 기판(30)은 다양한 소자, 기기, 장치에 적용되는 기판일 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 적용되는 기판(30)은 도 4에 도시된 바와 같이, 디스플레이 장치(100)를 위해 적용될 수 있다. 따라서, 상기 기판(30) 상부에는 디스플레이 소자(50)들, 예를 들어 LCD, OLED, 마이크로 LED가 실장되어 디스플레이 소자 메트릭스가 형성될 수 있다. 또한, 상기 기판(30) 하부에는 상기 디스플레이 소자(50)들을 제어하고 전기 신호를 송수신하기 위한 컨트롤러 소자(70) 및 다양한 관련 소자들이 형성될 수 있다.
상기와 같은 기판(30)의 상부에는 상기 디스플레이 소자(50)들을 위한 배선, 즉 상부 회로 패턴(60)이 형성되고, 상기 기판(30)의 하부에는 상기 컨트롤러 소자(70)들 등을 위한 배선, 즉 하부 회로 패턴(80)이 형성된다. 따라서, 상기 기판 측면부(10)에는 상기 상부 회로 패턴(60)과 상기 하부 회로 패턴(80)을 전기적으로 연결하기 위한 측면부 배선(90)이 도 5에 도시된 바와 같이 형성되어야 한다.
상기 기판 측면부(10)에 형성되는 상기 측면부 배선(90)은 상기 상부 회로 패턴(60)과 상기 하부 회로 패턴(80)을 전기적으로 연결할 수 있도록 형성되어야 하기 때문에, 도 5에 도시된 바와 같이, 단면이 "ㄷ" 형상을 가진다. 이와 같이 상기 측면부 배선(90)이 상기 상부 회로 패턴(60)과 상기 하부 회로 패턴(80)을 전기적으로 연결할 수 있는 "ㄷ"자 형상을 가지기 때문에, 상기 측면부 배선(90)이 형성되는 상기 기판 측면부(10)는 도 4에 도시된 바와 같이, 기판의 측면(11)뿐만 아니라, 측면 인접 상부면(13)와 측면 인접 하부면(15)을 포함하는 부분에 해당한다.
상술한 바와 같이, 상기 마스킹한 기판(30)은 도 1에 도시된 바와 같이, 진공 챔버(110) 내로 인입되어 스퍼터링을 수행받는다. 그런데, 상기 진공 챔버(110) 내에서의 스퍼터링은 상기 기판 측면부(10)에 측면부 배선(90)을 형성하기 위한 공정이다. 따라서, 상기 진공 챔버(110) 내에서의 스퍼터링은 상기 기판 측면부(10)에 대해 집중적으로 증착될 수 있도록 수행된다.
이를 위하여, 본 발명에 따른 상기 기판 측면부에 형성되는 배선(즉, 측면부 배선(90))은 상기 챔버(110) 내에서 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전되는 과정에서 상기 소스 타겟(130)을 통한 스퍼터링에 의하여 증착 형성된다. 즉, 상기 소스 타겟(130)이 스퍼터링을 수행하는 과정에서, 상기 기판(30)의 측면부(10)만을 상기 소스 타겟(130)을 향하여 노출되도록 하여 기판을 장착하고 있는 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전되도록 동작되기 때문에, 상기 기판 측면부(10)에 대한 3차원 증착이 가능하고, 이를 통해 상기 기판 측면부(10), 즉 상기 기판의 측면(11), 측면 인접 상부면(13) 및 측면 인접 하부면(15)에 대하여 3차원의 증착 배선을 형성할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명인 기판 측면부 증착 장치(200)에 의하면, 기판 측면부(10)가 소스 타겟(130)을 향하도록 적어도 하나의 기판(30)을 기판 장착 드럼(170)에 장착하되, 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전될 수 있도록 구성하기 때문에, 기판 측면부(10)에 대한 균일하고 품질이 향상된 3차원 증착을 가능하게 하는 장점이 발생된다.
이하에서는 본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)의 좀 더 세부적인 기술적 특징과 부가적인 기술적 특징에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 적용되는 적어도 하나의 기판(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 각각 상기 기판 장착 드럼(170)에 방사 방향으로 삽입 장착되되, 측면부(10)가 상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)에서 돌출되어 노출된 상태로 장착 배치된다.
그런데, 상기 기판(30)을 상기 기판 장착 드럼(170)에 직접 장착하기 위해서는 상기 기판 장착 드럼(170)에 상기 기판(30)을 안정적으로 수용할 수 있는 구조적인 공간을 확보 및 구성해야 한다. 이와 같이 기판 장착 드럼(170)에 직접 상기 기판(30)을 삽입 수용할 수 있는 구조를 형성하는 것은 필요 이상의 시간, 노력 및 비용을 소요하는 단점이 있다.
더 나아가, 상기 기판 장착 드럼(170)에 직접 상기 기판(30)을 삽입 장착할 수 있는 구조를 형성하면, 다양한 사이즈의 기판(30)을 장착할 수 없는 단점이 발생한다. 즉, 서로 다른 사이즈의 기판(30)에 대한 측면부 배선 증착 장치를 구성하기 위해서, 각 기판 사이즈에 대응하는 각각의 기판 장착 드럼(170)을 구성해야 하는 단점을 발생시키고, 이는 불필요한 시간, 노력 및 비용을 소요하는 단점을 발생시킨다.
따라서, 본 발명에 적용되는 상기 기판(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 기판 장착 드럼(170)에 방사 방향으로 장착되는 기판 장착 슬롯(150)에 삽입 장착되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 기판 장착 슬롯(150)을 포함하여 구성된다. 상기 기판 장착 슬롯(150)은 상기 기판 장착 드럼(170)에 탈부착 가능하게 장착된다. 따라서, 상기 기판 장착 슬롯(150)은 증착 대상인 기판(30) 사이즈에 대응한 사이즈를 가지고 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착될 수 있다.
즉, 특정 사이즈의 기판에 대한 증착을 수행한 후, 다른 사이즈의 기판에 대한 증착을 수행한다면, 상기 특정 사이즈의 기판에 대한 증착을 위해 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착한 특정 기판 장착 슬롯(150)을 탈착하고, 상기 다른 사이즈의 기판이 삽입 장착되도록 할 수 있는 다른 사이즈의 기판 장착 슬롯(150)을 상기 기판 장착 드럼(170)에 새롭게 장착할 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 상기 기판 장착 드럼(170)의 변경 없이 다양한 사이즈의 기판에 대한 배선 증착을 수행할 수 있다.
이와 같이 적용되는 상기 기판 장착 슬롯(150)은 복수 개로 구성되어 상기 기판 장착 드럼(170)에 방사 방향으로 장착된다. 즉, 상기 복수 개의 기판 장착 슬롯(150)은 각각 상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면에서 중심 방향으로 장착된다. 상기 기판 장착 슬롯(150)은 볼트 체결 등을 통해 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착될 수 있고, 그 구조는 상기 기판(30)을 삽입 수용할 수 있는 구조를 가짐과 동시에 삽입된 기판이 큰 유격 없이 안정적인 상태를 유지할 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기판 장착 슬롯(150)은 상기 기판이 삽입되는 부분(상기 기판 장착 드럼(170)의 둘레면(171)을 통해 노출되는 부분)만 개방되고 나머지는 폐쇄된 구조를 가질 수도 있고, 상기 기판(30)을 수용 지지할 수 있는 프레임 구조를 가질 수도 있다.
상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 상기 기판 장착 슬롯(150)에 상기 기판(30)이 삽입 장착된다. 즉, 상기 기판(30)은 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 상기 기판 장착 슬롯(150)에 삽입 장착된다. 상기 기판 장착 슬롯(150)에 삽입된 상기 기판(30)은 다양한 구조를 통해 또는 다양한 매개체를 이용하여 상기 기판 장착 슬롯(150)에서 이탈되지 않도록 고정될 수 있다. 예를 들어, 상기 기판(30)은 상기 기판 장착 슬롯(150)에 삽입된 상태로 고온용 접착 테이프로 고정될 수도 있고, 별도의 클램프 등을 통해 고정될 수도 있으며, 기타 다양한 구조 및 방법 중 어느 하나를 채택하여 고정되면 된다.
상기 복수 개의 기판(30)은 상기 기판 고정 드럼(170)에 장착되는 복수 개의 기판 장착 슬롯(150)에 하나씩 삽입된 상태로 스퍼터링을 통해 그 측면부(10)에 배선 증착을 수행받을 수 있다. 이 과정에서 상기 기판(30) 자체 및 기판 장착 드럼(170) 및 주변에서 열이 발생하고, 이 열은 상기 기판(30)에 전달되어 악영향을 미칠 수 있다. 또한 상기 기판(30)의 방열이 잘 이루어질 때 상기 기판에 대한 스퍼터링 효율이 향상된다.
이와 같이, 상기 기판(30)에 대한 방열이 필요하고, 상기 기판(30)에 대한 효율적인 방열을 위하여, 상기 기판 장착 드럼(170) 내에 쿨링 패스를 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 쿨링 패스(미도시)는 상기 회전봉(175)을 통해 인입된 후 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 상기 복수 개의 기판(30)의 주변을 따라 지나간 후 다시 상기 회전봉(175)을 통해 인출되도록 배치 형성되는 것이 바람직하다.
이상에서 설명한 본 발명에 의하면, 다양한 기판(30) 사이즈에 대응하는 다양한 사이즈의 기판 장착 슬롯(150)을 기판 장착 드럼(170)에 장착할 수 있도록 구성하기 때문에, 다양한 사이즈의 기판(30)을 대응하는 기판 장착 슬롯(150)을 매개하여 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착할 수 있고, 이로 인하여 증착 장치 구성을 위한 시간, 노력 및 비용을 최소화할 수 있도록 하는 장점이 발생된다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 기판 장착 드럼(170) 내에 장착된 기판(30) 주변을 따라 쿨링 패스가 형성되도록 구성하기 때문에, 기판 장착 드럼(170)의 방열 효율을 형상시키고, 이를 통해 기판 측면부(10)에 대한 배선 증착 효율을 더욱더 향상시킬 수 있도록 하는 장점이 발생된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 복수 개로 구성되는 소스 타겟(130)으로 구성될 수 있다. 즉 상기 소스 타겟(130)은 하나로 구성되어 상기 진공 챔버(110) 내에서 회전되는 상기 복수 개의 기판(30)의 측면부(10)에 대하여 3차원 배선 증착을 수행할 수도 있지만, 복수 개의 소스 타겟(131, 133, 135)으로 구성되어 회전되는 상기 복수 개의 기판(30)의 측면부(10)에 대하여 3차원 배선 증착을 수행할 수도 있다. 도 1에서는, 상기 소스 타겟(130)이 세 개의 소스 타겟, 즉 제1 소스 타겟(131), 제2 소스 타겟(133) 및 제3 소스 타겟(135)으로 구성되는 것을 예시하고 있다.
상기와 같이, 상기 소스 타겟(130)이 복수 개로 구성되는 경우, 상기 복수 개의 소스 타겟(예를 들어, 도 1에서 제1 소스 타겟(131), 제2 소스 타겟(133) 및 제3 소스 타겟(135))들은 동일한 금속으로 형성되는 캐소드 타겟들, 즉 동일한 금속 타겟들로 구성될 수도 있고, 때에 따라서는 서로 다른 금속으로 형성되는 캐소드 타겟들, 즉 서로 다른 금속 타겟들로 구성될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명에 적용되는 상기 소스 타겟(130)은 복수 개(131, 133, 135)로 구성되되, 상기 복수 개의 소스 타겟(예를 들어, 도 1에서 제1 소스 타겟(131), 제2 소스 타겟(133) 및 제3 소스 타겟(135))들은 동일한 금속 타겟으로 구성되거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성된다.
전자의 경우(소스 타겟이 복수 개로 구성되되, 복수 개의 소스 타겟이 동일한 금속 타겟으로 구성되는 경우)에는 상기 기판 측면부(10)에 하나의 금속층으로만 구성되는 배선을 형성하기 위해 적용된다. 즉, 상기 복수 개의 소스 타겟은 동일한 금속으로 형성되는 동일한 금속 타겟으로 구성된다.
이와 같이, 동일한 금속 타겟으로 구성되는 복수 개의 소스 타겟(130)을 적용하면, 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전되는 과정에서 상기 복수 개의 기판(30)은 지속적으로 스퍼터링을 수행받아 배선 증착될 수 있다. 결과적으로 복수 개의 기판(30) 측면부에 대한 배선 증착을 더욱더 신속하게 진행할 수 있고, 이로 인하여 생산 효율 및 증착 효율을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이, 상기 소스 타겟(130)이 복수 개로 구성되되 동일한 금속 타겟으로 구성되는 경우, 상기 복수 개의 기판은 동일한 간격으로 장착되고(즉 인접하는 기판 사이의 사잇각이 동일하게 장착되고), 상기 복수 개의 소스 타겟(130)들 역시 동일한 간격으로 배치되되, 상기 인접하는 기판들의 측면부(10) 사이의 거리와 동일한 거리로 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.
이와 같이, 상기 복수 개의 기판들이 사잇각이 동일하게 장착되고, 이와 동시에 상기 복수 개의 소스 타겟(130)들 역시 상기 인접하는 기판들의 측면부(10) 사이의 거리와 동일한 거리로 이격되어 배치되면, 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전되는 과정에서, 각각의 기판들의 측면부(10)들 사이에서도 상호 동일하고 균일한 증착이 이루어질 수 있고, 각 기판 측면부(10)의 배선 증착 역시 균일성이 향상될 수 있다.
다음, 후자의 경우(소스 타겟이 복수 개로 구성되되, 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우)에는 상기 기판 측면부(10)에 복수 개의 금속층으로 구성되는 배선을 형성하기 위해 적용된다. 즉, 상기 복수 개의 소스 타겟은 서로 다른 금속으로 형성되는 서로 다른 금속 타겟으로 구성된다.
예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 소스 타겟(130)을 세 개의 소스 타겟, 즉 제1 소스 타겟(131), 제2 소스 타겟(133) 및 제3 소스 타겟(135)으로 구성되는 경우, 상기 제1 소스 타겟(131), 제2 소스 타겟(133) 및 제3 소스 타겟(135)은 서로 다른 금속 타겟으로 형성된다. 이 경우, 상기 제1 소스 타겟(131)은 상기 기판 측면부(10)에 제1 금속층을 증착 형성시키고, 상기 제2 소스 타겟(133)은 상기 제1 금속층 상에 제2 금속층을 증착 형성시키며, 상기 제3 소스 타겟은 상기 제2 금속층 상에 제3 금속층을 증착 형성시킬 수 있다. 이 경우 상기 기판 측면부(10)에 증착되는 배선은 제1 금속층, 제2 금속층 및 제3 금속층이 순차적으로 증착되어 형성된다.
이와 같이 소스 타겟(130)이 복수 개로 구성되고, 상기 복수 개의 소스 타겟(130)이 서로 다른 금속 타겟으로 구성된 경우, 특정 소스 타겟(130)만이 스퍼터링을 수행하도록 동작되고 나머지 소스 타겟은 스퍼터링을 수행하지 않는다. 즉, 어느 하나의 소스 타겟만이 동작되고 나머지 소스 타겟들은 동작되지 않도록 제어된다.
상기 어느 하나의 소스 타겟만이 스퍼터링을 수행하도록 동작하면, 상기 기판 장착 드럼(170)이 회전됨에 따라 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 복수 개의 기판에 대해, 특히 기판 측면부(10)에 대해 3차원 증착을 수행할 수 있다. 즉, 상기 기판 장착 드럼(170)에 장착되는 복수 개의 기판 측면부에는 상기 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟을 구성하는 제1 금속이 증착되어 제1 금속층이 형성된다. 예를 들어, 도 1에서 제1 소스 타겟(131)만이 동작되어 스퍼터링을 수행하고 제2 소스 타겟(133)과 제3 소스 타겟(135)은 동작되지 않으면, 상기 복수 개의 기판 측면부(10)에는 상기 제1 소스 타겟(131)을 구성하는 제1 금속이 스퍼터링되어 제1 금속층이 증착 형성된다.
상기 제1 금속층이 증착 완료되면, 상기 제1 금속층을 스퍼터링하는 소스 타겟(예를 들어 제1 소스 타겟(131))에 인접하는 다른 소스 타겟(예를 들어 제2 소스 타겟(133))만이 동작하여 스퍼터링을 수행하고 나머지 소스 타겟(예를 들어, 제1 소스 타겟(131) 및 제3 소스 타겟(135))은 동작되지 않는다. 결국 상기 복수 개의 기판 측면부(10)에는 상기 제2 소스 타겟(133)을 구성하는 제2 금속이 스퍼터링되어 제1 금속층 상에 제2 금속층이 증착 형성된다.
상기 제2 금속층이 증착 완료되면, 상기 제2 금속층을 스퍼터링하는 소스 타겟(예를 들어 제2 소스 타겟(133))에 인접하는 다른 소스 타겟(예를 들어 제3 소스 타겟(135))만이 동작하여 스퍼터링을 수행하고 나머지 소스 타겟(예를 들어, 제1 소스 타겟(131) 및 제2 소스 타겟(133))은 동작되지 않는다. 결국 상기 복수 개의 기판 측면부(10)에는 상기 제3 소스 타겟(135)을 구성하는 제3 금속이 스퍼터링되어 제2 금속층 상에 제3 금속층이 증착 형성된다.
이와 같이 복수 개의 소스 타겟(130)은 순차적으로 동작하여 각각 스퍼터링을 통해 해당 금속층을 상기 기판 측면부(10)에 순차 적층하여 최종적으로 상기 기판 측면부(10)에 복수 개의 금속층으로 구성되는 배선을 형성한다.
이와 같이, 상기 소스 타겟(130)이 복수개로 구성되고, 상기 복수 개의 소스 타겟(130)이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 복수 개의 소스 타겟 중, 특정 금속 타겟을 구성하는 어느 하나의 소스 타겟만이 동작되어 상기 기판 측면부에 상기 특정 금속 타겟에 해당하는 금속이 스퍼터링되도록 제어된다.
이와 같은 동작 과정에서, 상기 어느 하나의 소스 타겟(예를 들어 제1 소스 타겟(131))에 인접하는 다른 소스 타겟(예를 들어, 제2 소스 타겟(133))은 상기 어느 하나의 소스 타겟을 구성하는 금속 타겟의 스퍼터링에 의하여 오염되면 안된다. 즉, 상기 어느 하나의 소스 타겟을 구성하는 특정 금속 타겟의 금속이 인접하는 다른 소스 타겟을 구성하는 다른 금속 타겟에 증착되는 것을 방지할 필요가 있다.
이를 위하여, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 기판 측면부 증착 장치(200)는 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟의 금속이 인접하는 다른 소스 타겟에 증착되는 것을 방지하기 위하여 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터(190)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에서, 상기 복수 개의 소스 타겟(130)이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟(130)에 인접하는 다른 소스 타겟(130)의 표면을 가리는 타겟 셔터(190)를 더 포함하여 구성된다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 타겟 셔터(190)는 이동 레일(195)을 따라 이동될 수 있도록 배치된다. 상기 이동 레일(195)은 상기 복수 개의 타겟 소스(131, 133, 135)의 스퍼터링을 방해하지 않도록 각 타겟 소스의 양측을 따라 한 쌍이 배치된다. 그리고 상기 타겟 셔터(190)는 상기 각 타겟 소스의 양측을 따라 배치되는 한 쌍의 이동 레일에 양측 각각이 맞물려서 걸쳐진 상태로 배치된다.
따라서, 상기 타겟 셔터(190)는 상기 한 쌍의 레일(195)을 따라 이동할 수 있고, 상기 타겟 셔터(190)는 스터터링을 수행하는 특정 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가릴 수 있도록 이동하여 배치되도록 동작 제어된다. 결과적으로 상기 특정 소스 타겟의 스퍼터링 동작 중에 상기 인접하는 다른 소스 타겟에 상기 특정 소스 타겟을 구성하는 금속 타겟의 금속 성분이 증착되어 오염되는 것을 방지할 수 있다.
도 3에서는 상기 타겟 셔터(190)가 한 개로 구성되어 상기 한 쌍의 레일(195)에 이동 가능하도록 배치되는 것을 예시하고 있지만, 경우에 따라서 두 개의 타겟 셔터(190)가 상기 한 쌍의 레일(195)에 배치되어 이동 가능하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 세 개의 소스 타겟(131, 133, 135)으로 구성된 상태에서 가운데 소스 타겟(133)이 스퍼터링을 수행하도록 동작 제어될 때, 상기 두 개이 타겟 셔터(190)는 인접하는 다른 두 개의 소스 타겟(131, 135)으로 각각 하나씩 이동하여 각 소스 타겟의 표면을 가릴 수 있도록 동작 제어될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 소스 타겟(130)을 복수 개로 구성하되, 모두 동일한 금속 타겟으로 구성하거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성하기 때문에, 기판 제조 및 이 기판을 포함하는 디스플레이 장치의 제조를 위한 시간, 노력 및 비용을 절감시키고, 제조 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 현재 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터를 포함하여 구성하기 때문에, 인접하는 소스 타겟에 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟의 금속이 증착되는 것을 차단하여 인접하는 소스 타겟의 오염을 방지하고 이를 통해 기판의 배선 증착 품질 및 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 발생한다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
10 : 기판 측면부 11 : 측면
13 : 측면 인접 상부면 15 : 측면 인접 하부면
30 : 기판 50 : 디스플레이 소자
60 : 상부 회로 패턴 70 : 컨트롤러 소자
80 : 하부 회로 패턴 90 : 측면부 배선
100 : 디스플레이 장치 110 : 진공 챔버
130 : 소스 타겟 131 : 제1 소스 타겟
133 : 제2 소스 타겟 135 : 제3 소스 타겟
150 : 기판 장착 슬롯 170 : 기판 장착 드럼
171 : 둘레면 175 : 회전봉
190 : 타겟 셔터 195 : 이동 레일
200 : 기판 측면부 증착 장치

Claims (5)

  1. 디스플레이 장치용 기판의 측면부에 대하여 증착하여 배선을 형성하기 위한 증착 장치에 있어서,
    챔버 내에 회전 가능하게 배치되되, 적어도 하나의 기판이 둘레면에서 중심 방향으로 삽입 장착되도록 하는 기판 장착 드럼;
    상기 기판 장착 드럼의 둘레면에서 돌출되어 노출되는 상기 기판의 측면부에 스퍼터링을 통하여 배선을 증착하는 적어도 하나의 소스 타겟을 포함하고,
    상기 기판은 상기 기판 장착 드럼에 방사 방향으로 탈부착 가능하게 장착되는 기판 장착 슬롯에 삽입 장착되는 것을 특징으로 하는 기판 측면부 증착 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기판 측면부는 기판의 측면, 이 측면에 인접한 기판의 상부면 및 하부면을 포함하고, 상기 기판 측면부에 배선은 상기 기판의 상부면에 형성되는 상부 회로 패턴과 상기 기판의 하부면에 형성되는 하부 회로 패턴을 전기적으로 연결할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 기판 측면부 증착 장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 소스 타겟은 복수 개로 구성되되, 상기 복수 개의 소스 타겟은 동일한 금속 타겟으로 구성되거나 또는 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 것을 특징으로 하는 기판 측면부 증착 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 복수 개의 소스 타겟이 서로 다른 금속 타겟으로 구성되는 경우, 스퍼터링을 수행하는 소스 타겟에 인접하는 다른 소스 타겟의 표면을 가리는 타겟 셔터를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 기판 측면부 증착 장치.
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