KR102142438B1 - 투명 확산성 oled 기판 및 그러한 기판의 제조 방법 - Google Patents
투명 확산성 oled 기판 및 그러한 기판의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102142438B1 KR102142438B1 KR1020157032399A KR20157032399A KR102142438B1 KR 102142438 B1 KR102142438 B1 KR 102142438B1 KR 1020157032399 A KR1020157032399 A KR 1020157032399A KR 20157032399 A KR20157032399 A KR 20157032399A KR 102142438 B1 KR102142438 B1 KR 102142438B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- refractive index
- substrate
- enamel
- mineral particles
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 65
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 54
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N indium;oxotin Chemical compound [In].[Sn]=O AMGQUBHHOARCQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 125000004665 trialkylsilyl group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
- H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
- C03C2217/47—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase consisting of a specific material
- C03C2217/475—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
- C03C2217/734—Anti-reflective coatings with specific characteristics comprising an alternation of high and low refractive indexes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/77—Coatings having a rough surface
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
- H10K2102/301—Details of OLEDs
- H10K2102/351—Thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/549—Organic PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
본 발명은 다음의 연속하는 요소 또는 층: - 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 광물 유리로 제조된 투명 편평 기판, - 저굴절률 에나멜에 의해 기판의 한 면에 결합된 광물 입자를 포함하고, 에나멜 표면 근처에 있거나 에나멜 표면에 있거나 또는 에나멜 표면으로부터 돌출한 광물 입자가 0.15 내지 3 ㎛에 포함되는 산술 평균 편차 Ra를 특징으로 하는 표면 조도를 생성하고, 광물 입자 및 에나멜 둘 다가 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 것인 거친 저굴절률 층; 거친 저굴절률 층 (b)을 덮는 1.8 내지 2.1에 포함되는 굴절률을 갖는 에나멜로 제조된 고굴절률 평탄화 층을 포함하는 투명 확산성 OLED 기판에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그러한 확산성 OLED 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 유기 발광 다이오드 (OLED)용 반투명 빛 산란성 기판을 제조하는 새로운 방법 및 그러한 방법에 의해 얻을 수 있는 기판에 관한 것이다.
OLED는 적어도 하나는 반투명인 두 전극 사이에 삽입된 형광 또는 인광 염료를 갖는 유기 층들의 스택을 포함하는 광전자 소자이다. 전극에 전압이 인가될 때, 캐소드로부터 주입되는 전자 및 애노드로부터 주입되는 정공이 유기 층 내에서 조합되고, 그 결과로 형광/인광 층으로부터 빛 방출이 일어난다.
통상적인 OLED로부터의 빛 추출은 다소 불량하고, 빛의 대부분이 총 내부 반사에 의해 고굴절률 유기 층 및 투명 전도성 층 (TCL)에 갇힌다고 흔히 알려져 있다. 총 내부 반사는 고굴절률 TCL과 그 아래의 유리 기판 (굴절률: 약 1.5) 사이의 경계에서 뿐만 아니라 유리와 공기 사이의 경계에서 일어난다.
추정에 의하면, 추가의 추출 층을 전혀 포함하지 않는 통상적인 OLED에서는 유기 층으로부터 방출되는 빛의 약 60%가 TCL/유리 경계에 갇히고, 추가의 20% 분율이 유리/공기 표면에 갇히고, 약 20%만 OLED에서 공기로 나간다.
TCL과 유리 기판 사이의 빛 산란성 층에 의해서 빛 갇힘을 감소시키는 것이 알려져 있다. 그러한 빛 산란성 층은 TCL 굴절률과 비슷한 높은 굴절률을 가지고, 다수의 빛 확산성 요소를 함유한다.
또한, OLED의 유리와 고굴절률 층 사이의 계면을 텍스처화함으로써 빛의 아웃커플링(out-coupling)을 증가시키는 것도 알려져 있다.
"내부 추출 층" (IEL)이라고도 흔히 불리는 이 "내부" 추출 수단 둘 다는 TCL 및 유기 스택을 형성하기 전에 평탄화를 필요로 하는 거칠기를 포함한다.
WO2011/089343은 고굴절률 유리 코팅으로 평탄화된 적어도 하나의 텍스처화된 표면을 포함하는 OLED 기판을 개시한다. 기판은 산 에칭에 의해 텍스처화된다고 기술되어 있다. 강산, 특히 HF를 이용한 유리 에칭은 유리 표면을 텍스처화하기 위해 흔히 이용되는 방법이다. 그러나, 그러한 습식 화학 방법은 얇은 유리 (두께: < 1 ㎜) 상에 수행될 때는 복잡한 방법이다. 이 기술은 에칭 단계 동안에 유리 플레이트가 수평 위치로 유지되어야 하기 때문에 공정 단계 당 두 면 중 하나만 에칭되는 것을 허용한다. 게다가, 조도 프로파일 매개변수를 최적화하기가 어렵고, 무엇보다도, HF의 이용 때문에 환경 및 인근에서 작업하는 사람에게 중요한 보안 문제가 발생한다
본 출원인은 최근에 기계적 조면화 (랩핑(lapping))를 포함하는 유리 기판의 단면 또는 양면을 조면화하기 위한 흥미로운 대체 방법을 개발하였다. 2012년 9월 28일에 출원된 유럽 출원 12306179.8에 기술된 이 방법은 화학적 에칭보다 훨씬 덜 위험하고, 조도 프로파일의 더 좋은 조절을 허용하고, 기판의 양면을 동시에 조면화하는 것을 가능하게 하고, 이렇게 함으로써 단일의 공정 단계로 투명 OLED 유리 기판의 내부 추출 층 및 외부 추출 층 (IEL 또는 EEL)을 생성한다.
본 발명은 화학적 에칭 단계도 포함하지 않고 기계적 연마 단계도 포함하지 않는 확산성 저굴절률 유리 기판을 제조하는 또 다른 방법에 관한 것이다. 본 발명의 기초가 되는 사상은 저굴절률 유리 기판에 저굴절률 광물 결합제에 의해 저굴절률 광물 입자를 결합시킨다는 것이고, 광물 입자에 대해 광물 결합제의 양이 충분히 낮아서 광물 입자가 결합제 표면으로부터 돌출하거나, 또는 적어도, 광물 결합제 표면에 상당한 조도를 생성한다.
그 다음, 이렇게 해서 얻은 확산성 저굴절률 기판을 고굴절률 프릿을 이용하는 흔히 알려진 평탄화 단계를 수행하고, 그 다음, 결과적으로 얻은 평탄화된 확산성 기판을 투명 전도성 층 (TCL)으로 코팅하여 OLED용 빛 추출 기판으로 이용할 수 있다.
본 발명의 방법은 실시하기 쉽고, 다소 간단하고 흔히 알려진 장비를 요구한다. EP 12306179.8에 기술된 랩핑 방법에 비해 중요한 한 이점은 그것이 매우 큰 표면에 이용될 수 있다는 점이다. 추가로, 랩핑 방법은 기판의 기계적 저항성을 약간 감소시키며, 이것은 본 발명의 방법에는 해당되지 않는다.
본 발명의 제1 주제는 다음의 연속하는 요소 또는 층:
(a) 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 광물 유리로 제조된 투명 편평 기판,
(b) 저굴절률 에나멜에 의해 기판의 한 면에 결합된 광물 입자를 포함하고, 에나멜 표면 근처에 있거나 에나멜 표면에 있거나 또는 에나멜 표면으로부터 돌출한 광물 입자가 0.15 내지 3 ㎛에 포함되는 산술 평균 편차 Ra를 특징으로 하는 표면 조도를 생성하고, 광물 입자 및 저굴절률 에나멜 둘 다가 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 것인 거친 저굴절률 층,
(c) 거친 저굴절률 층 (b)을 덮는 1.8 내지 2.1에 포함되는 굴절률을 갖는 에나멜로 제조된 고굴절률 평탄화 층
을 포함하는 투명 확산성 OLED 기판이다.
또한, 본 발명은 위에서 정의된 확산성 기판을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 OLED 기판의 저굴절률 층은 그의 굴절률 (1.45 - 1.65) 및 그의 표면 조도 프로파일, 즉, 0.15 내지 3 ㎛에 포함되는 산술 평균 편차 Ra (ISO 4287에서 정의됨)에 의해 정의되고, 상기 조도는 저굴절률 에나멜 표면 근처에 있거나 저굴절률 에나멜 표면에 있거나 또는 저굴절률 에나멜 표면으로부터 돌출한 광물 입자에 의해 생성된다. 예를 들어 단면 SEM 관찰로부터 저굴절률 광물 층의 조도 또는 파형이 밑에 있는 입자 때문일 수 있다는 것이 명백하기만 하면, 광물 입자가 반드시 저굴절률 에나멜로부터 돌출해야 할 필요가 없고 저굴절률 에나멜에 매립될 수 있으며, 표면 프로파일은 매립된 광물 입자의 존재/부재와 밀접하게 부합한다.
본 발명에 이용되는 광물 입자는 결정질, 무정형 또는 반결정질 입자일 수 있다. 광물 입자는 다소 날카로운 가장자리를 갖는 불규칙한 모양을 가질 수 있지만, 바람직하게는 오히려 날카로운 가장자리가 없는 구형의 입자이다.
바람직한 실시양태에서, 광물 입자는 고체 비드이다. 그러한 비드가 불규칙한 형상의 날카로운 가장자리를 갖는 입자에 비해 바람직하며, 그 이유는 큰 크기의 응집체보다 오히려 그러한 비드가 기판 표면 위에 쉽게 산포되고 이렇게 함으로써 비드의 얇은 단층의 형성을 용이하게 하기 때문이다. 또한, 날카로운 가장자리가 없는 구형 입자가 불규칙한 형상의 입자보다 더 쉽게 평탄화된다. 중공 비드 안에 함유되는 기체가 1.45 내지 1.65에 포함되는 굴절률을 갖지 않기 때문에 중공 비드는 본 발명의 광물 입자의 정의에 포함되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
"광물 입자"라는 용어는 특히 본 발명의 방법을 기술하는 데 이용될 때는 유기 표면 기, 예컨대 트리알킬실릴기로 관능화된 입자를 포함한다. 상기 유기 표면 기는 광물 결합제의 소성 또는 용융 단계 동안에, 또는 늦어도, 고굴절률 에나멜 층의 형성 동안에 열 분해를 겪으며, 따라서 최종 생성물에는 존재하지 않는다.
본 발명에 이용되는 광물 입자는 구형이든 구형이 아니든, 0.3 ㎛ 내지 10 ㎛, 바람직하게는 0.5 ㎛ 내지 8 ㎛, 더 바람직하게는 0.8 ㎛ 내지 7 ㎛의 평균 등가 구 직경 (DLS에 의해 측정됨)을 가지고, 불규칙한 형상의 입자의 등가 구 직경은 광물 입자와 동일한 부피를 갖는 구의 직경으로 정의된다.
그러나, 평균 등가 구 직경이 본 발명에 이용될 광물 입자를 선택하기 위해 고려되는 유일한 크기 매개변수는 아니다. 유리하게는, 광물 입자에는 광물 결합제로부터 돌출할 뿐만 아니라 고굴절률 에나멜 층으로부터 돌출하고 그래서 최종 OLED에서 누설 전류를 야기할 큰 크기의 입자가 본질적으로 없다. 따라서, 본 발명에 이용되는 광물 입자에는 15 ㎛ 초과, 바람직하게는 12 ㎛ 초과의 등가 구 직경을 갖는 입자가 본질적으로 없다.
위에서 이미 명시한 바와 같이, 유리 기판, 광물 입자 및 광물 결합제, 즉, 저굴절률 에나멜 모두가 1.45 내지 1.65, 바람직하게는 1.50 내지 1.60에 포함되는 대략 동일한 굴절률을 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시양태에서, 광물 입자는 실리카 입자로부터 선택된다.
모두가 대략 동일한 굴절률을 갖는 성분들로부터 확산성 기판을 얻기 위해서는, 저굴절률 광물 층의 표면 조도를 생성하고 조절하는 것이 필요하다. 위에서 언급한 바와 같이, 저굴절률 광물 층은 0.15 내지 3 ㎛, 바람직하게는 0.2 내지 2 ㎛에 포함되는 산술 평균 편차 Ra를 가져야 한다.
산술 평균 편차 Ra는 ISO 4287에서 정의된다. 그것은 샘플의 단면의 주사 전자 현미경 (SEM)에 의해, 표면 프로파일 측정에 의해 또는 3D 레이저 현미경에 의해 측정할 수 있다.
적당한 표면 조도 및 만족스러운 기계적 저항성 둘 다를 갖는 광물 저굴절률 층을 얻기 위해서는, 광물 입자의 양에 대해 저굴절률 유리 프릿의 양을 적정하게 선택하는 것이 중요하다. 너무 많은 양의 유리 프릿을 이용하면, 광물 입자가 결과적으로 얻는 저굴절률 광물 결합제 기질에 완전히 매립될 것이고, 0.15 내지 3 ㎛의 요구되는 표면 조도 (Ra)를 생성하지 않을 것이다. 다른 한편, 광물 결합제의 양이 광물 입자에 대해 너무 낮은 경우에는, 에나멜 결합제의 결합 강도가 너무 약하고, 결과적으로 얻는 광물 층이 지나치게 취약성일 것이고 취급할 때 쉽게 손상될 것이다.
본 출원인은 0.2 내지 4, 바람직하게는 0.4 내지 3에 포함되는 유리 프릿에 대한 광물 입자의 중량비가 저굴절률 층의 적당한 표면 조도 및 기계적 저항성을 야기한다는 것을 발견하였다.
또한, 최종 저굴절률 광물 층은 바람직하게는 0.3 내지 3, 바람직하게는 0.5 내지 2, 보다 바람직하게는 0.7 내지 1.5에 포함되는 저굴절률 에나멜에 대한 광물 입자의 부피비를 특징으로 할 수 있다.
저굴절률 광물 층 (b) 상의 고굴절률 에나멜 (c)는 저굴절률 광물 층의 조도 프로파일을 완전히 덮고 평탄화하기에 충분할 정도로 두꺼워야 한다.
고굴절률 층의 두께는 유리하게는 3 ㎛ 내지 20 ㎛, 바람직하게는 4 ㎛ 내지 15 ㎛, 보다 바람직하게는 5 ㎛ 내지 12 ㎛에 포함된다. 고굴절률 층의 두께는 저굴절률 층의 조도 프로파일 및 고굴절률 층의 조도 프로파일의 평균 선 (ISO 4287, 3.1.8.1에서처럼 정의됨) 사이의 평균 거리이다.
고굴절률 층의 표면 조도는 바람직하게는 가능한 한 낮아야 하고, 고굴절률 에나멜은 유리하게는 3 ㎚ 미만, 더 바람직하게는 2 ㎚ 미만, 가장 바람직하게는 1 ㎚ 미만의 산술 평균 편차 Ra를 갖는다.
고굴절률 층에는 바람직하게는 그 내부에 분산된 확산성 요소가 본질적으로 없고, 특히, 그 내부에 분산된 확산성 고체 입자가 없다. 사실상, 그러한 고체 확산성 입자는 바람직하지 않게 고굴절률 층의 표면으로부터 돌출할 수 있고, 최종 OLED에서 누설 전류를 야기할 수 있다.
고굴절률 유리 프릿에 의해 평탄화된 저굴절률 광물 층 (저굴절률 광물 입자 + 저굴절률 에나멜)을 담지하는 결과적으로 얻은 편평한 유리 기판은 일반적으로 75 내지 98%, 바람직하게는 85 내지 97%, 더 바람직하게는 87 내지 95%에 포함되는 헤이즈를 갖는다. 헤이즈 값은 PE 람다(Lambda) 950 또는 배리언 캐리(Varian Carry) 5000 같은 광학 분광광도계에 의해, 뿐만 아니라 BYK 헤이즈미터 같은 더 빠르고 더 값싼 전용 기구에 의해 측정할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 본 발명의 투명 확산성 OLED 기판은 바람직하게는 고굴절률 에나멜 층 (c)와 직접 접촉하는 투명 전기 전도성 층 (d)를 포함한다. OLED용 애노드로서 이용될 수 있는 그러한 투명 전도성 층은 종래 기술에 잘 알려져 있다. 가장 흔히 이용되는 물질은 ITO (인듐 주석 산화물)이다. 투명 전도성 층은 적어도 80%의 빛 투과율 및 1.7 내지 2.2의 굴절률 (λ = 550 ㎚)을 가져야 한다. 그의 총 두께는 대표적으로 50 내지 400 ㎚에 포함된다.
위에서 언급한 바와 같이, 또한, 본 발명은 다음의 연속 단계:
(1) 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 광물 유리로 제조된 투명 편평 기판을 제공하는 단계,
(2) 유리 프릿 및 광물 입자 둘 다가 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는, 유리 프릿의 Tg보다 적어도 50℃ 높은 유리 전이 온도 (Tg) 또는 용융 온도를 갖는 광물 유리와 혼합된 저굴절률 유리 프릿을 상기 기판의 한 면 상에 도포하는 단계,
(3) 결과적으로 얻은 유리 프릿 층을 광물 입자의 용융 없이 유리 프릿의 용융을 허용하는 온도로 가열하고, 그 결과 저굴절률 에나멜에 의해 기판에 결합된 광물 입자를 포함하는 거친 저굴절률 층을 얻는 단계,
(4) 1.8 내지 2.1의 굴절률을 갖는 고굴절률 유리 프릿의 층을 상기 거친 저굴절률 층 상에 도포하는 단계,
(5) 상기 고굴절률 유리 프릿을 건조시키고 용융시켜 투명한 거친 저굴절률 층을 덮는 1.8 내지 2.1에 포함되는 굴절률을 갖는 고굴절률 에나멜을 얻는 단계
를 포함하는 본 발명의 OLED 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
단계 (1)에서 제공되는 편평한 유리 기판은 유리하게는 0.1 내지 5 ㎜, 바람직하게는 0.3 내지 1.6 ㎜의 두께를 갖는다.
단계 (2)에서는, 유리 프릿 입자 및 광물 입자를 혼합하고, 유기 용매 및 유기 중합체를 포함하는 통상적인 유기 비히클에 현탁한다. 그 다음, 현탁액을 공지된 기술, 예컨대 스크린 인쇄 또는 슬롯 코팅에 따라서 도포한다. 광물 입자는 무정형, 결정질 또는 반결정질일 수 있다. 광물 입자는 뒤따르는 유리 프릿의 용융 단계 (4) 동안에 용융되지 않아야 하거나 또는 실질적으로 연화되지 않아야 한다. 그 이유 때문에 결정질 입자의 융점 또는 입자의 무정형 분율의 Tg가 유리 프릿의 Tg보다 상당히 높아야 하고, 즉, 유리 프릿의 Tg보다 적어도 50℃, 더 바람직하게는 적어도 100℃ 높아야 한다.
광물 입자를 유리 기판에 결합시키기 위해 본 발명에서 이용될 수 있는 저굴절률 유리 프릿은 관련 분야에 잘 알려져 있다.
바람직한 저굴절률 유리 프릿은 다음의 조성을 갖는다:
SiO2: 10 - 40 중량%
Al2O3: 1 - 7 중량%
B2O3: 20 - 50 중량%
Na2O + Li2O + K2O : 5 - 30 중량%
ZnO: 3 - 35 중량%
단계 (3)에서는, 프릿으로 코팅된 기판을 유리 프릿의 용융을 달성하기에 충분히 높은 온도에서 소성한다. 유리 프릿의 완전 용융을 얻기 위해서는, 일반적으로 기판을 유리 프릿의 Tg보다 적어도 100℃ 높은 온도로 가열하는 것 및 이 온도를 약 2 내지 30 분의 기간 동안 유지하는 것이 필요하다.
대표적인 실시양태에서는, 유리 프릿 및 광물 입자 (70 - 80 중량%)를 20 - 30 중량%의 유기 비히클 (에틸 셀룰로스 및 유기 용매)과 혼합한다. 그 다음, 결과적으로 얻은 페이스트를 유리 기판 상에 예를 들어 스크린 인쇄 또는 슬롯 코팅에 의해 도포한다. 결과적으로 얻은 층을 120 - 200℃의 온도에서 가열함으로써 건조시킨다. 유기 결합제 (에틸 셀룰로스)가 350 - 440℃의 온도에서 연소되고, 510℃ 내지 610℃, 바람직하게는 520℃ 내지 600℃의 온도에서 소성 단계를 수행하여 최종 에나멜을 얻는다.
그 다음, 단계 (4)에서는 고굴절률 유리 프릿을 저굴절률 거친 층 상에 어떠한 적당한 방법, 예컨대 유리 입자의 수성 또는 유기 현탁액의 스크린 인쇄, 분사 코팅, 바 코팅, 롤 코팅, 슬롯 코팅 및 스핀 코팅에 의해 도포한다. 적당한 고굴절률 유리 프릿 및 그것을 코팅하고 소성하는 방법에 대한 설명은 예를 들어 EP 2 178 343에서 찾을 수 있다.
유리 프릿은 450℃ 내지 570℃에 포함되는 융점을 갖도록 선택되어야 하고, 1.8 내지 2.2의 굴절률을 갖는 에나멜을 형성해야 한다.
바람직한 고굴절률 유리 프릿은 다음의 조성을 갖는다:
Bi2O3: 55 - 75 중량%
BaO: 0 - 20 중량%
ZnO: 0 - 20 중량%
Al2O3: 1 - 7 중량%
SiO2: 5 - 15 중량%
B2O3: 5 - 20 중량%
Na2O: 0.1 - 1 중량%
CeO2: 0 - 0.1 중량%
대표적인 실시양태에서는, 유리 프릿 입자 (70 - 80 중량%)를 20 - 30 중량%의 유기 비히클 (에틸 셀룰로스 및 유기 용매)과 혼합한다. 그 다음, 결과적으로 얻은 프릿 페이스트를 확산성 코팅된 유리 기판 상에 스크린 인쇄 또는 슬롯 코팅에 의해 도포한다. 결과적으로 얻은 층을 120 - 200℃의 온도에서 가열함으로써 건조시킨다. 유기 결합제 (에틸 셀룰로스)가 350 - 440℃의 온도에서 연소되고, 최종 에나멜을 생성하는 소성 단계는 510℃ 내지 610℃, 바람직하게는 520℃ 내지 600℃의 온도에서 수행된다.
결과적으로 얻은 에나멜은 10 ㎛ x 10 ㎛의 면적 상에서 AFM으로 측정할 때 3 ㎚ 미만의 산술 평균 편차 Ra (ISO 4287)를 갖는 표면 조도를 갖는 것으로 나타났다.
조면화된 표면 상에 코팅된 고굴절률 유리 프릿의 양은 일반적으로 20 내지 200 g/㎡, 바람직하게는 25 내지 150 g/㎡, 더 바람직하게는 30 내지 100 g/㎡, 가장 바람직하게는 35 내지 70 g/㎡에 포함된다.
바람직하게는 본 발명에서 이용되는 고굴절률 유리 프릿 및 그로부터 얻은 에나멜에는 고체 산란성 입자, 예컨대 결정질 SiO2 또는 TiO2 입자가 실질적으로 없다. 이러한 입자는 고굴절률 산란성 층에서 산란성 요소로서 흔히 이용되지만, 일반적으로 추가의 평탄화 층을 필요로 하고, 이렇게 해서 고굴절률 코팅의 총 두께를 증가시킨다.
고굴절률 에나멜로 평탄화된 확산성 기판은 하면 발광 OLED용 기판으로서 특히 유용하다. 유기 발광 층들의 스택의 형성 전에 고굴절률 에나멜의 상부에 투명 전도성 층을 형성해야 한다.
따라서, 바람직한 실시양태에서, 본 발명의 방법은 이 단계로부터 얻는 고굴절률 에나멜을 투명 전도성 층, 바람직하게는 투명 전도성 산화물로 코팅하는 추가의 단계를 더 포함한다. 그러한 TCL의 형성은 통상적인 방법, 예컨대 마그네트론 스퍼터링에 따라서 수행할 수 있다.
실시예 1
저굴절률 프릿 20 중량부를 6 ㎛의 평균 등가 직경을 갖는 구형 SiO2 입자 10 중량부와 혼합하였다. 결과적으로 얻은 분말을 70 중량부의 유기 매질에서 3-롤 밀링 방법을 이용해서 분산시켰다.
이용된 저굴절률 프릿은 다음의 조성을 가졌다: 28.4 중량%의 SiO2; 3.6 중량%의 Al2O3; 39.5 중량%의 B2O3; 15.9 중량%의 알칼리 산화물 (Na2O, Li2O, K2O); 12.6 중량%의 ZnO. 저굴절률 프릿은 1.54의 굴절률 및 484℃의 Tg를 가졌다.
결과적으로 얻은 슬러리를 소다 석회 유리 기판 (0.7 ㎜) 상에 스크린 인쇄에 의해 코팅하였고, 그 다음, 150℃에서 건조시켰다. 건조된 코팅을 IR 퍼네이스에서 20 분 동안 600℃에서 소성하였다.
도 1은 소성 후 및 고굴절률 유리 프릿으로 평탄화하기 전의 거친 저굴절률 층의 SEM 현미경사진을 나타낸다.
그 다음, 결과적으로 얻은 저굴절률 거친 층에 1.90의 굴절률을 갖는 고굴절률 프릿의 슬러리를 스크린 인쇄에 의해 코팅하였다.
코팅을 150℃에서 건조시켰고, IR 퍼네이스에서 10 분 동안 545℃에서 소성하였다.
도 2는 평탄화된 기판의 SEM 현미경사진을 나타낸다 (회색: 저굴절률 에나멜에 의해 결합된 광물 입자를 담지하는 유리 기판; 백색: 고굴절률 평탄화 층).
Claims (15)
- 다음의 연속하는 요소 또는 층:
(a) 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 광물 유리로 제조된 투명 편평 기판,
(b) 저굴절률 에나멜에 의해 기판의 한 면에 결합된 광물 입자를 포함하고, 에나멜 표면 근처에 있거나 에나멜 표면에 있거나 또는 에나멜 표면으로부터 돌출한 광물 입자가 0.15 내지 3 ㎛에 포함되는 산술 평균 편차 Ra를 특징으로 하는 표면 조도를 생성하고, 광물 입자 및 에나멜 둘 다가 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 것인 거친 저굴절률 층,
(c) 거친 저굴절률 층 (b)을 덮는 1.8 내지 2.1에 포함되는 굴절률을 갖는 에나멜로 제조된 고굴절률 평탄화 층
을 포함하는 투명 확산성 OLED 기판. - 제1항에 있어서, 광물 입자가 0.3 ㎛ 내지 10 ㎛의 평균 등가 구 직경을 갖는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 광물 입자가 고체 비드인 기판.
- 제1항에 있어서, 광물 입자가 15 ㎛ 초과의 등가 구 직경을 갖는 입자를 갖지 않는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 기판, 저굴절률 에나멜 및 광물 입자의 굴절률이 1.50 내지 1.60에 포함되는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 고굴절률 층의 두께가 3 ㎛ 내지 20 ㎛에 포함되는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 고굴절률 층의 표면 조도가 3 ㎚ 미만의 산술 평균 편차 Ra를 갖는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 고굴절률 층이 그 내부에 분산된 확산성 고체 입자를 갖지 않는 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 광물 입자가 실리카 입자로부터 선택된 것인 기판.
- 제1항에 있어서, 고굴절률 에나멜 층 상에 투명 전기 전도성 층을 추가로 포함하는 기판.
- 제1항에 있어서, 저굴절률 에나멜에 대한 광물 입자의 부피비가 0.3 내지 3에 포함되는 것인 기판.
- 다음의 단계:
(1) 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는 광물 유리로 제조된 투명 편평 기판을 제공하는 단계,
(2) 유리 프릿 및 광물 입자 둘 다가 1.45 내지 1.65의 굴절률을 갖는, 유리 프릿의 유리 전이 온도 (Tg)보다 적어도 50℃ 높은 유리 전이 온도 Tg 또는 용융 온도를 갖는 광물 입자와 혼합된 저굴절률 유리 프릿을 상기 기판의 한 면 상에 도포하는 단계,
(3) 결과적으로 얻은 유리 프릿 층을 광물 입자의 용융 없이 유리 프릿의 용융을 허용하는 온도로 가열하고, 그 결과 저굴절률 에나멜에 의해 기판에 결합된 광물 입자를 포함하는 거친 저굴절률 층을 얻는 단계,
(4) 1.8 내지 2.1의 굴절률을 갖는 고굴절률 유리 프릿의 층을 상기 거친 저굴절률 층 상에 도포하는 단계,
(5) 상기 고굴절률 유리 프릿을 건조시키고 용융시켜 투명한 거친 저굴절률 층을 덮는 1.8 내지 2.1에 포함되는 굴절률을 갖는 고굴절률 에나멜을 얻는 단계
를 포함하는, 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 투명 확산성 기판의 제조 방법. - 제12항에 있어서, 광물 입자가 0.3 ㎛ 내지 10 ㎛의 평균 등가 구 직경을 갖는 것인 방법.
- 제12항에 있어서, 유리 프릿에 대한 광물 입자의 중량비가 0.2 내지 4에 포함되는 것인 방법.
- 제12항에 있어서, 고굴절률 유리 프릿의 용융이 510℃ 내지 580℃에 포함되는 온도에서 수행되는 것인 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13168335.1A EP2803645B1 (en) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | Transparent diffusive oled substrate and method for producing such a substrate |
EP13168335.1 | 2013-05-17 | ||
PCT/EP2014/058737 WO2014183992A1 (en) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | Transparent diffusive oled substrate and method for producing such a substrate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160009028A KR20160009028A (ko) | 2016-01-25 |
KR102142438B1 true KR102142438B1 (ko) | 2020-08-07 |
Family
ID=48482929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020157032399A KR102142438B1 (ko) | 2013-05-17 | 2014-04-29 | 투명 확산성 oled 기판 및 그러한 기판의 제조 방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160087228A1 (ko) |
EP (2) | EP2803645B1 (ko) |
JP (1) | JP6495893B2 (ko) |
KR (1) | KR102142438B1 (ko) |
CN (1) | CN105189384B (ko) |
ES (1) | ES2693105T3 (ko) |
MY (1) | MY175415A (ko) |
RU (1) | RU2656261C2 (ko) |
TW (1) | TWI710153B (ko) |
WO (1) | WO2014183992A1 (ko) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2803644B1 (en) * | 2013-05-17 | 2018-08-08 | Saint-Gobain Glass France | Transparent diffusive oled substrate and method for producing such a substrate |
EP2814078B1 (en) | 2013-06-14 | 2016-02-10 | Saint-Gobain Glass France | Transparent diffusive oled substrate and method for producing such a substrate |
FR3082516B1 (fr) * | 2018-06-15 | 2020-06-26 | Saint-Gobain Glass France | Substrat verrier a l’aspect de metal texture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060099441A1 (en) * | 2002-09-11 | 2006-05-11 | Saint-Gobain Glass France | Diffusing substrate |
JP2008210717A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネセンスデバイス |
US20120155093A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Substrate for surface light emitting device and method of manufacturing the substrate, surface light emitting device, lighting apparatus, and backlight including the same |
US20120313134A1 (en) * | 2010-01-22 | 2012-12-13 | Saint-Gobain Glass France | Glass substrate coated with a high-index layer under an electrode coating, and organic light-emitting device comprising such a substrate |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002196117A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nitto Denko Corp | 光拡散層、光拡散性シート及び光学素子 |
WO2002075373A1 (fr) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Couche mince antireflet et dispositif d'affichage d'images |
JP5066814B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2012-11-07 | 三菱化学株式会社 | エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置 |
CN101263004B (zh) * | 2005-09-14 | 2013-03-27 | 费罗公司 | 扩展的烧成温度范围且产生除去光泽效果的搪瓷 |
WO2009017035A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Asahi Glass Co., Ltd. | 透光性基板、その製造方法、有機led素子及びその製造方法 |
JPWO2009116531A1 (ja) * | 2008-03-18 | 2011-07-21 | 旭硝子株式会社 | 電子デバイス用基板、有機led素子用積層体及びその製造方法、有機led素子及びその製造方法 |
US20100110551A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Light extraction film with high index backfill layer and passivation layer |
DE102009036134A1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Schott Ag | Substratglas für Lumineszenzdioden mit einer Streupartikel enthaltenden Schicht und Verfahren zu dessen Herstellung |
CA2777649A1 (en) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Asahi Glass Company, Limited | Organic led element, glass frit for diffusion layer for use in organic led element, and method for production of diffusion layer for use in organic led element |
FR2963705B1 (fr) * | 2010-08-06 | 2012-08-17 | Saint Gobain | Support a couche diffusante pour dispositif a diode electroluminescente organique, dispositif electroluminescent organique comportant un tel support |
WO2012133832A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 旭硝子株式会社 | 有機led素子、透光性基板、および透光性基板の製造方法 |
KR101589343B1 (ko) * | 2012-03-30 | 2016-01-28 | 주식회사 엘지화학 | 유기전자소자용 기판 |
KR101715112B1 (ko) * | 2012-06-14 | 2017-03-10 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | Oled 소자용 적층체, 그 제조방법 및 이를 구비한 oled 소자 |
-
2013
- 2013-05-17 ES ES13168335.1T patent/ES2693105T3/es active Active
- 2013-05-17 EP EP13168335.1A patent/EP2803645B1/en not_active Not-in-force
-
2014
- 2014-04-29 KR KR1020157032399A patent/KR102142438B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-29 JP JP2016513269A patent/JP6495893B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-29 CN CN201480028340.3A patent/CN105189384B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-29 MY MYPI2015704083A patent/MY175415A/en unknown
- 2014-04-29 WO PCT/EP2014/058737 patent/WO2014183992A1/en active Application Filing
- 2014-04-29 RU RU2015152824A patent/RU2656261C2/ru active
- 2014-04-29 EP EP14722152.7A patent/EP2996996A1/en not_active Withdrawn
- 2014-04-29 US US14/891,595 patent/US20160087228A1/en not_active Abandoned
- 2014-05-07 TW TW103116231A patent/TWI710153B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060099441A1 (en) * | 2002-09-11 | 2006-05-11 | Saint-Gobain Glass France | Diffusing substrate |
JP2008210717A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Toppan Printing Co Ltd | 有機エレクトロルミネセンスデバイス |
US20120313134A1 (en) * | 2010-01-22 | 2012-12-13 | Saint-Gobain Glass France | Glass substrate coated with a high-index layer under an electrode coating, and organic light-emitting device comprising such a substrate |
US20120155093A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Substrate for surface light emitting device and method of manufacturing the substrate, surface light emitting device, lighting apparatus, and backlight including the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016519409A (ja) | 2016-06-30 |
RU2015152824A3 (ko) | 2018-03-27 |
TW201511384A (zh) | 2015-03-16 |
EP2803645A1 (en) | 2014-11-19 |
RU2015152824A (ru) | 2017-06-22 |
WO2014183992A1 (en) | 2014-11-20 |
MY175415A (en) | 2020-06-24 |
TWI710153B (zh) | 2020-11-11 |
US20160087228A1 (en) | 2016-03-24 |
EP2803645B1 (en) | 2018-08-01 |
ES2693105T3 (es) | 2018-12-07 |
JP6495893B2 (ja) | 2019-04-03 |
CN105189384B (zh) | 2019-04-30 |
CN105189384A (zh) | 2015-12-23 |
EP2996996A1 (en) | 2016-03-23 |
KR20160009028A (ko) | 2016-01-25 |
RU2656261C2 (ru) | 2018-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9412958B2 (en) | Transparent diffusive OLED substrate and method for producing such a substrate | |
KR102142437B1 (ko) | 투명 확산성 oled 기판 및 그러한 기판의 제조 방법 | |
KR102142438B1 (ko) | 투명 확산성 oled 기판 및 그러한 기판의 제조 방법 | |
CN106488893B (zh) | 透明扩散性oled基板和制造这样的基板的方法 | |
WO2015023112A1 (ko) | 유기발광소자용 기판, 그 제조방법 및 이를 포함하는 유기발광소자 | |
JP6608932B2 (ja) | 透明拡散性oled基材及び該基材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |