KR102141019B1 - 편심 부시 사이에서 비대칭 치부로 바아형 압연 재료를 압연하기 위한 조절 가능한 롤 스탠드, 및 비대칭 치부를 갖는 편심 부시 - Google Patents

편심 부시 사이에서 비대칭 치부로 바아형 압연 재료를 압연하기 위한 조절 가능한 롤 스탠드, 및 비대칭 치부를 갖는 편심 부시 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압연 축선 주위에 별 형태로 있는 적어도 3개의 롤러(3)로 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기를 위한 롤 스탠드에 관한 것으로, 각 롤러는 개별적인 구동기를 가지며 스탠드 하우징에 장착되며 또한 롤러 축과 롤러의 양측에 배치되어 있는 구름 베어링을 통해 회전 가능하게 또한 반경 방향으로 조절될 수 있고, 구름 베어링은 스탠드 하우징의 베어링 보어에 회전 가능하게 배치되는 편심 부시(14, 15)의 내부에 위치되고, 편심 부시의 회전 위치는 조절 장치를 사용하여 연속적으로 변화되고 고정될 수 있으며, 편심 부시(14, 15)의 치부(16)는 적어도 부분적으로 비대칭이고, 두 치부 측면은 대칭적으로 형성되어 있지 않다.

Description

편심 부시 사이에서 비대칭 치부로 바아형 압연 재료를 압연하기 위한 조절 가능한 롤 스탠드, 및 비대칭 치부를 갖는 편심 부시{ADJUSTABLE ROLL STAND FOR ROLLING BAR-SHAPED ROLLING STOCK WITH AN ASYMMETRICAL TOOTHING BETWEEN ECCENTRIC BUSHES, AND ECCENTRIC BUSHES WITH ASYMMETRICAL TOOTHING}
본 발명은 압연 축선 주위에 별 형태로 배치되어 있는 적어도 3개를 롤러로 금속 바아, 와이어 또는 관을 압연하기 위한 압연기를 위한 롤 스탠드에 관한 것으로, 각 롤러는 개별적인 구동기를 가지며 스탠드 하우징에 장착되며 또한 롤러 축과 롤러의 양측에 배치되어 있는 베어링을 통해 회전 가능하게 또한 반경 방향으로 조절될 수 있고, 본 발명은 또한 통상적인 롤 스탠드에 사용되는 비대칭 치부를 갖는 편심 부시에 관한 것이다.
이러한 롤 스탠드는 이미 DE 100 15 340 C2에 알려져 있다. 도 1에 나타나 있는 바와 같이, 롤 스탠드(1)가 설명되는데, 여기서 롤러 축(7)의 베어링은 구름 베어링으로 이루어지고, 이들 베어링은 편심 부시(14, 15)의 내부에 배치되며, 이들 편심 부시(14, 15)는 스탠드 하우징(2)의 베어링 보어에 회전 가능하게 배치된다. 편심 부시(14, 15)의 회전 위치는 조절 장치(17)를 사용하여 연속적으로 변화될 수 있고 원하는 위치에 고정될 수 있다.
롤 스탠드(1)의 이 공지된 설계에서, 압연력이 롤 스탠드(1) 내부에서 유지된다. 조절 장치(17)가 작동되면, 편심 부시(14, 15)가 회전되고, 이에 따라 압연 틈(4)(구경(calibre)이라고도 함)이 조절된다. 피압연 재료가 원하는 공차와 정확도 내에서 압연되지 않으면 그 구경 보정이 필요하다.
롤 스탠드(1)의 이러한 설계 원리는 과거에 자체적으로 입증되었고 4개 이상의 롤러를 갖는 롤 스탠드에도 적용될 수 있다.
롤 스탠드(1)의 이 매우 컴팩트한 설계 원리의 단점은 롤러(3)의 제한된 조절성에 있다. 롤러(3)는 압연 공정 중에 상당한 마모를 받으므로, 롤러는 정기적인 간격으로 개정된다. 그래서 자연적으로 롤러(3)의 직경이 감소하게 된다. 개정된 롤러(3)가 설명된 롤 스탠드(1)에서 다시 사용될 수 있도록 하기 위해, 편심 부시(14, 15)를 조절하여 다른 직경의 롤러(3)를 설치할 수 있다. 롤러(3)는 최대 직경에서 최소 직경까지 사용될 수 있다. 이에 근거하여, 롤러(3)를 개정할 수 있는 최대 횟수 및 관련된 수명을 구할할 수 있다. 롤러가 더 빈번히 개정될 수록, 압연 공정은 더 경제적일 수 있다. 이는 압연기의 경제적 효율이 편심 부시(14, 15)의 조절 경로에 직접 달려 있음을 의미한다. 이것이 더 클 수록, 압연 공정은 더 경제적일 수 있다.
롤러(3)의 조절 경로 또는 조절 범위는 한편으로 회전각에 달려 있고 다른 한편으로는 편심 부시(14, 15)의 편심도에 달려 있다. 이 회전각은 기하학적으로 제한되므로, 롤러(3)의 유용한 범위 및 최대와 최소 사용 가능 롤 직경 사이의 차를 증가시키려면 편심도를 증가시켜야 한다.
편심도가 증가하면, 압연력에 의해 야기되는 토크 또한 증가되어, 편심 부시(14, 15)에 영향을 주게 된다. 이리하여 또한 한편으로 편심 부시(14, 15)의 치형 부분(16)에 작용하는 치부력이 증가하고 또한 다른 한편으로는 원격 조절부(18)에 의해 가해져야 하는 필요한 유지력도 증가된다.
특히 편심 부시(14, 15)의 치부를 위한 치형 부분(16)의 영역에서의 가용 설치 공간은 매우 제한되어 있고 편심 치부에서 전달 가능 토크도 제한되어 있으므로, 이러한 설계 원리를 사용하여 편심도를 마음 대로 증가시킬 수는 없다. 치형 부분(16)의 치부를 증가시키고자 하면, 이는 롤러 베어링(13)에 부정적인 영향을 주게 되며, 그래서 롤러 베어링은 더 작게 만들어져야 한다. 그러나, 이 경우에도 이러한 설계 원리로 얻을 수 있는 압연력이 제한된다. 그러므로, 최대 가능한 압연 베어링(13)과 편심 치부(16)를 위한 필요한 설치 공간 사이에 절충을 찾을 필요가 있다.
롤러(3)의 사용 범위는 편심 치부(16)에 작용하는 전달 가능한 토크에 직접 의존한다.
종래 기술을 감안하여, 본 발명의 일 목적은, 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기를 위한 상기 롤 스탠드로서, 조절 경로 또는 조절 범위가 제한되는 단점이 없고 그래서 편심 치부가 그의 허용 강도를 넘는 응력을 받지 않고 또한 편심 치부를 위한 필요한 설치 공간을 증가시킴이 없이 롤러의 사용 범위를 증가시킬 수 있는를 롤 스탠드를 창안하는 것이다.
또한, 전술한 종류의 롤 스탠드에 사용되는 편심 부시가 제공되며, 이는 필요한 설치 공간을 증가시킴이 없이 편심 부시의 편심 치부에 대한 토크 전달성을 증가시시킬 수 있다.
상기 목적은 청구항 1에 따른 편심 부시 및 청구항 10에 따른 롤 스탠드로 달성된다. 본 발명의 바람직한 개량예는 종속 청구항에 주어져 있고, 편심 부시에 관한 종속 청구항의 내용은 롤 스탠드에 사용될 수 있고, 그 반대도 가능하다.
본 발명의 핵심 아이디어 중의 하나는, 압연 틈 또는 롤 스탠드의 구경을 조절하기 위한 편심 부시이며, 이 편심 부시는 한 방향, 특히, 롤 스탠드의 압연력이 치부의 측면에서 흡수되어야 하는 방향, 및 반대 방향, 즉 감소된 힘 또는 토크를 흡수하기 위해 작동력만 치부에 작용하는 방향으로 높은 힘 또는 토크를 흡수할 수 있다.
제안된 편심 부시 및 제공된 롤 스탠드로, 편심 부시의 치부를 위한 필요한 설치 공간을 증가시킴이 없이 편심 부시에 의해 전달되는 힘과 토크를 간단하게 또한 효율적으로 증가시킬 수 있다. 이렇게 해서, 제공된 편심 부시에 의해 편심 부시 및 롤 스탠드의 조절 경로 또는 조절 범위를 증가시킬 수 있고, 그래서 롤러의 사용 범위(롤러의 가능한 개정의 횟수)를 예컨대 50% 증가시킬 수 있고, 그래서 압연 공정의 경제적 효율을 개선할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기의 압연 스탠드를 위한, 특히 롤 스탠드의 스탠드 하우징에 있는 롤러를 편심적으로 지지하기 위한 편심 부시는, 상기 편심 부시가 상기 롤 스탠드의 스탠드 하우징에 수용될 수 있는 적어도 하나의 수용 영역; 편심 부시의 장착 상태에서 인접 편심 부시의 치형 부분과 결합하도록 되어 있는 치형 부분; 및 롤러 축을 지지하기 위한 베어링, 특히 구름 베어링을 수용하도록 되어 있는 적어도 하나의 베어링 보어를 포함하고, 치형 부분의 치부는 적어도 부분적으로 비대칭적으로 형성되는데, 즉 두 치부 측면은 대칭적으로 형성되지 않는다.
전술한 바와 같이, 편심 부시(들)의 치형 부분의 비대칭 치부로 인해, 한 방향으로, 특히, 치부가 롤 스탠드로부터의 압연력을 흡수해야 하는 방향으로 작용하는 높은 힘 또는 토크를 흡수할 수 있고, 또한 반대 방향으로, 즉, 작동력만 치부에 작용하는 방향으로 작용하는 감소된 힘 또는 토크를 흡수할 수 있다.
여기서, "높은 또는 더 높은 힘 또는 토크"는, 대칭적으로 형성된 치부(양 치부 측면이 대칭적으로 형성되어 있음)와 비교하여, 비대칭 치부(양 치부 측면은 대칭적으로 형성되어 있지 않고, 특히 측면 중의 하나는 완전히 형성되어 있지 않음)에서는 완전히 형성된 치부 측면으로 인해 대칭 치부에서 보다 더 큰 힘 또는 토크가 전달될 수 있음을 의미하는 것으로 이해해야 한다.
한편, 여기서 "감소된 힘 또는 토크"는, 불완전하게 형성된 치부 측면으로 인해 대칭 치부의 경우 보다 더 작은 힘 또는 토크가 전달될 수 있음을 의미하는 것으로 이해해야 한다.
또한, 치형 부분은 원추형이고 치부는 베벨 기어 치부, 특히 곧은 치부 또는 헬리컬 치부 또는 만곡된 치부(나선형 또는 하이포이드 치부)로 설계되어 있는 것이 유리하다.
치형 부분의 원추형 설계 또는 치부의 베벨 기어형 설계로 인해, 편심 부시를 롤 스탠드에 사용되는 편심 부시의 수에 대응하여 120°또는 90°의 각도로 편심 부시를 배치할 수 있고 또한 치형 부분 또는 베벨 기어형 치부를 맞물리게 할 수 있다,
또한, 적어도 부분적으로 비대칭적인 치부의 치부 뿌리 반경은 치부 뿌리에 걸쳐, 즉 치부의 폭에 걸쳐 일정한 것이 유리하다.
치부에 의해 전달될 수 있는 힘 및 토크는 대체로 치부 뿌리 응력 및 치부의 치부 뿌리 반경에 달려 있으므로, 치형 부분의 원추형 또는 베벨 기어형 설계의 경우에는, 치부 뿌리 반경이 치부의 폭에 걸쳐, 즉 치부의 외경에서부터 그 치부의 내경까지 일정하게 유지되도록 치부를 설계하는 것이 유리하다. 이렇게 해서, 치부 뿌리 응력을 치부의 폭에 걸쳐 일정하게 유지시킬 수 있다. 원추형 또는 베벨 기어형 치형 부분의 내경의 영역에서 치부 뿌리 응력은 종래의 대칭 치부의 경우 보다 상당히 낮다.
상기 두 치부 측면 중의 하나가 완전히 보존되도록 치부 뿌리 반경의 중심은 치부의 중심에 대해 각도를 이루는 것이 또한 유리하다.
이는 원추형 또는 베벨 기어 치형 부분의 외경에 있는 치부가 완전히 보존됨을 의미한다. 따라서 치형의 외경은 거의 대칭적이고, 편심 치부의 거의 백래시 없는 조절을 가능하게 해준다. 또한 외경의 영역에서 기어력이 양 방향으로 전달될 수 있고, 이는 편심을 새로운 개정된 롤러 세트에 적합하게 하는데에 필요하다. 동시에, 이는 원추형 또는 베벨 기어 치부의 최대 가능한 치부 뿌리 반경을 결정한다.
이미 위에서 언급한 바와 같이, 외경에서의 치부 뿌리 반경은 내경의 방향으로 일정하게 유지되는 것이 유리하며, 그 결과, 치부의 원주가 더 작게 됨에 따라, 치부 측면의 일부분은 그의 인벌류트(involute) 형상을 점점 상실하게 된다. 그러나, 적어도 한 부하 방향으로 치부 측면을 유지하기 위해, 치부 뿌리 반경의 중심은 치부 중심에 대해 어떤 각도를 이루어 배치된다. 이 각도는, 치형 부분의 치부 측면이 일측이 치형 부분의 내경까지 완전히 보존되도록 선택된다. 그러나, 반대편 치부 측면의 형상은 일정한 치부 뿌리 반경으로 인해 상당히 변하게 된다.
또한, 상기 비대칭 치부는, 상기 치형 부분의 제 1 치부 측면, 특히 완전히 보존된 치부 측면이 롤 스탠드의 압연력을 흡수할 수 있고 또한 특히 압연력이 롤 스탠드에 작용하지 않으면 제 2 치부 측면, 특히 적어도 부분적으로만 보존된 치부 측면이 롤 스탠드 내에서 편심 부시를 설정하고 조절하기 위해 사용될 수 있도록 되어 있는 것이 유리하다.
이리하여, 편심 부시의 치부 측면(압연력을 전달함)이 적어도 대략 완전히 보존되고 반대편 치부 측면(작동력만 전달함)은 부분적으로 완전히 보존되지 않도록 롤 스탠드의 편심 부시를 설계하는 것이 가능하다.
본 발명의 추가 실시 형태에 따르면, 상기 치형 부분의 비대칭 치부는 치부의 외경에서 볼 때 어떤 거리로부터만 시작하고, 치형 부분의 치부는 상기 외경으로부터 적어도 거리(A)에 걸쳐 대칭이다. 예컨대, 이 거리는 원추형 또는 베벨 기어 치부의 전체 폭의 30%, 특히 20%일 수 있다. 특히 기술적 생산 목적으로, 기어의 완전히 비대칭이 아닌 설계가 편리할 수 있다.
또한, 원래 치부 측면(들)의 적어도 30%, 바람직하게는 원래 치부 측면(들)의 적어도 20%는 치부, 특히 제 2 치부 측면의 전체 폭에 걸쳐 평균 값으로 유지되는 것이 유리하다.
이리하여, 제 2 치부 측면, 특히 불완전한 치부 측면, 즉 원래 치부 측면의 30%만 유지하는 치부 측면은 제 1 치부 측면, 특히 적어도 대략 완전히 유지되는 치부 측면을 약화시키지 않는데, 제 1 치부 측면에 흡수되는 힘 또는 토크를 감소시킨다.
여기서, "원래의 치부 측면" 이라는 용어는, 치부가 대칭인, 즉 본 경우에서처럼 비대칭 치부가 없는 경우에 형성되는 치부 측면을 말한다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 편심 부시는, 편심 부시가 상기 스탠드 하우징에 수용될 수 있는 추가 수용 영역, 및 롤러 축을 지지하기 위한 베어링, 특히 구름 베어링을 수용하도록 되어 있는 추가 베어링 보어를 더 포함하고, 두 수용 영역 및 두 베어링 보어는 바람직하게 상기 편심 부시의 양 단부에 형성되어 있다.
이렇게 해서, 스탠드 하우징에 있는 2개의 수용 영역을 통해 편심 부시를 수용할 수 있고, 그리하여, 압연력이 편심 부시에 전달됨으로써 개별적인 수용 영역은 더 작은 응력을 받게 된다. 또한, 두 베어링 보어로 인해, 롤러 축을 지지하기 위한 2개의 베어링이 제공될 수 있으며, 그 롤러 축은 개별 베어링 또는 베어링 위치에 작용하는 하중을 감소시켜 수명을 개선한다.
또한, 치형 부분은 180°미만의 영역에서 원주 방향으로 편심 부시의 외면에 형성되어 있는 것이 바람직하고, 치형 부분은 바람직하게는 수용 영역, 특히, 장착 상태에서 편심 부시의 수용 영역과 스탠드 하우징의 수용 영역 사이의 접촉 영역의 반대편에 있는 영역에 형성된다.
이렇게 해서, 편심 부시가 롤러 하우징에 수용되어 있는 영역에서 압연력이 편심 부시에 전달될 수 있고, 그래서 편심 부시의 잠재적인 굽힘 응력을 최소로 줄일 수 있다.
또한, 본 발명은 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기를 위한 롤 스탠드에 관한 것으로, 일 실시 형태에 따르면, 압연 장치는 별 형태로 압연 축선을 둘러싸는 적어도 3개의 롤러를 가지며, 각 롤러는 개별적인 구동기를 가지며 롤러 축과 롤러의 양측에 배치되어 있는 구름 베어링에 의해 스탠드 하우징에 회전 가능하게 또한 반경 방향으로 조절될 수 있게 장착되고, 상기 구름 베어링은 상기 스탠드 하우징의 베어링 보어에 회전 가능하게 배치되는 편심 부시의 내부에 위치되고, 편심 부시의 회전 위치는 조절 장치를 사용하여 연속적으로 변화되고 고정될 수 있으며, 편심 부시의 치부는 적어도 부분적으로 비대칭이다. 여기서, 상기 편심 부시는 전술한 편심 부시인 것이 바람직하다.
제안된 롤 스탠드로, 롤 스탠드에서 편심 부시의 치부에 필요한 설치 공간을 증가시킴이 없이, 편심 부시에 의해 전달될 수 있는 힘과 토크를 간단하고 효율적으로 증가시킬 수 있다. 이렇게 해서, 제공된 편심 부시에 의해 편심 부시, 특히 롤 스탠드의 조절 경로 또는 조절 범위를 증가시킬 수 있고, 그래서 롤러의 사용 범위(롤러의 가능한 개정 횟수)를 증가시킬 수 있고 따라서 압연 공정의 경제적 효율을 개선한다.
도 1은 종래 기술의 롤 스탠드를 개락적으로 나타낸다.
도 2는 두 편심 부시(14, 15)의 단면도를 나타내고, 이들 편심 부시는 연결 요크(22)를 통해 서로 연결되어 있고 3개의 수용 영역을 가지고 있다.
도 3은 롤 스탠드를 위한 편심 부시의 통상적인 대칭 치부의 공간도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른, 외경의 방향에 본 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다,
도 5는 내경의 방향에 본 도 4에 나타나 있는 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다,
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 편심 부시의 비대칭 치부의 단면도를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른, 외경의 방향에 본 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부 도면에 근거하여 상세히 설명한다. 이와 관련하여 언급된 어떤 특징의 추가 변형이 개별적으로 조합되어 다른 실시 형태를 형성할 수 있다.
도 1은 이미 전술한 바와 같은 종래 기술의 롤 스탠드(1)를 개락적으로 나타내는데, 이는 적어도 3개의 롤러(3)를 갖는 동일한 종류의 롤 스탠드(1)이고, 세 측으로부터 압연 대상 제품, 예컨대 강 관을 받고 힘을 가한 상태에서 그 제품을 압연하기 위해 별 형태로 압연 축선을 둘러싼다. 이를 위해, 롤러(3)는 바람직하게는 압연 대상 제품 주위에 120°로 분산되어 배치된다. 세 롤러(3) 각각은 롤러 축(7)에 의해 독립적으로 지지되고, 본 실시 형태에서 그 롤러 축은 롤 스탠드(1)의 스탠드 하우징(2)에 3개의 롤러 베어링(13)에 의해 장착되며, 롤러 베어링(13)은 편심 부시(14, 15) 내부에 위치되고, 이들 편심 부시는 스탠드 하우징(2)의 베어링 보어 내부에 위치되고, 편심 부시의 회전 위치는 조절 장치(17)에 의해 연속적으로 변화되고 고정될 수 있다.
여기에 나타나 있는 실시 형태에서, 편심 부시(14, 15)는 서로에 대해 120°의 각도로 설정된다.
4개의 롤러(3)를 갖는 롤 스탠드(1)에서, 편심은 서로에 대해 90°의 각도로 정렬될 것이다.
이 지점에서 압연력으로 인해 생기는 편심 부시에 작용하는 토크를 전달할 수 있도록, 편심 부시(14, 15)에는 도 3에 나타나 있는 바와 같은 곧은 대칭형 베벨 기어 치부가 구비되어 있다. 이 베벨 기어 치부에서 전달되는 토크는 본질적으로 베벨 기어 치부의 치부 뿌리(304)에서의 허용 치부 뿌리 응력에 의해 결정된다. 치부 뿌리 응력은 베벨 기어 치부의 치부 뿌리 반경에 의존한다. 이 반경이 클수록, 치부 뿌리 응력은 더 낮아지고, 그래서 전달 가능한 토크가 커지게 된다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 베벨 기어 치부의 경우에 치부 뿌리 반경은 물론 베벨 기어 또는 원추형 치형 부분의 외경(D외경)에서 내경(D내경)으로 감소되어 있으므로, 최대 치부 뿌리 응력은 베벨 기어 또는 원추형 치형 부분의 내경에서 얻어진다. 베벨 기어 치부에 의해 전달되는 힘 및 토크를 증가시키기 위해, 베벨 기어 또는 치형 부분의 내경(D내경)에서의 치부 뿌리 반경을 증가시키는 것이 특히 필요하다.
이는 일반적으로 더 큰 기어 모듈을 사용하여 행해진다. 그러나, 이 경우, 이는 가능하지 않는데, 왜냐하면, 기어 모듈이 더 커지면, 치부의 팽창이 수반되어 더 큰 설치 공간이 필요해지는데, 이는 이용 가능하지 않다. 그러나, 압연력은 일 방향으로만 작용하므로, 편심 부시(14, 15)의 베벨 기어 치부(16a)는 항상 일방향으로 강한 힘을 받게 된다. 반대 방향으로, 편심 부시(14, 15)의 베벨 기어 치부(16a)는, 편심 부시(14, 15)를 스탠드 하우징(2)의 베어링 보어 내의 원하는 회전 위치로 가게 하기 위해 필요한 작동력만 받는다.
이러한 사실은 본 발명의 치부, 특히, 아래에서 설명하는 본 발명의 실시 형태의 베벨 기어에서 이용된다.
본 발명에 따르면, 치부(16a)를 증가시킴이 없이 편심 부시(14, 15)에서 전달 가능 치부력 또는 전달 가능 토크를 증가시키기 위해, 치부 크기를 변화시키지 않으면서, 특히 베벨 기어 또는 원추형 치형 부분의 내경(D내경)에서 더 큰 치부 뿌리 반경을 실현할 수 있도록, 본 발명에 따르면, 도 4 내지 7에 나타나 있는 바와 같이, 비대칭 치부가 형성된다.
도 2는 3개의 수용 영역(14a, 15a) 및 3개의 베어링 보어(14b, 15b)를 갖는 한쌍의 편심 부시(14, 15)의 단면도를 나타낸다. 나타나 있는 실시 형태에서, 두 수용 영역(14a) 및 두 베어링 보어(14b)는 편심 부시(14)의 두 단부에 형성된다. 다른 수용 영역(15a) 및 다른 베어링 보어(15b)는 편심 부시(15)에 형성된다. 도 2에서 더 설명하는 바와 같이, 서로 인접하는 롤러 축의 편심 부시(14, 15)는 편심 부시의 조절력(토크)을 흡수하기 위해 위치(16)에서 결합하므로, 치형 부분(16) 또는 치부(16a)는 편심 부시(14)와 편심 부시(15) 모두에 형성된다.
나타나 있는 구성은 롤러 축(7)(나타나 있지 않음)의 수용에 대응한다. 롤러 축(7)을 지지하기 위해, 롤러 베어링(13)(나타나 있지 않음)이 베어링 보어(14b, 15b)에 배치된다. 두 편심 부시(14, 15)는 연결 요크(22)로 연결되고, 그래서 조절 및 유지 토크가 편심 부시(14)로부터 편심 부시(15)에 전달될 수 있다. 롤러(3)(도 1 참조) 옆에 배치되는 두 베어링이 반경 방향 압연력을 받는다. 편심 부시(14)에 배치되는 제 3 베어링은 롤러에 작용하는 축방향 힘을 받는다. 치형 부분(16)에서, 편심 부시(14)(예컨대 제 1 축의)는 편심 부시(15)(예컨대 제 2 축의)와 짝을 이룬다(또는 제 2 축 및 제 3 축의 14 또는 15). 따라서, 도 1에 나타나 있는 롤 스탠드(1)에서, 3개의 모든 편심 부시(14) 및 3개의 모든 편심 부시(15)는 롤러를 조절하기 위해 연결 요크(22) 또는 치형 부분(16) 또는 치부(16a)를 통해 서로에 연결된다.
도 3은 롤 스탠드를 위한 편심 부시의 통상적인 대칭 치부의 공간도를 나타낸다. 여기서, "301"은 베벨 기어 치부의 내경(D내경)에서의 치부 뿌리 반경을 나타내고, "302"는 치부의 외경(D외경)에서의 치부 뿌리 반경을 나타낸다. 또한, 도 3은 2개의 치부 측면(303)이 서로에 대해 대칭인 것을 나타낸다. 치부 뿌리(304)도 나타나 있다. 도 3은 또한 통상적인 대칭형 치부의 경우 치부 뿌리 반경은 외경(D외경)에서 내경(D내경)까지 감소되어 있음을 나타낸다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른, 외경(D외경)의 방향에 본 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다, 도 3에 나타나 있는 통상적인 치부와는 달리, 여기서 치부 뿌리 반경(401)은 치부의 폭에 걸쳐, 즉 외경(D외경)에서 내경(D내경)까지 일정하다. 도 4에 더 나타나 있는 바와 같이, 두 치부 측면(402, 403) 중의 하나가 완전히 보존되도록 치부 뿌리 반경(401)의 중심선이 치부 중심선에 대해 각도(V)로 오프셋되어 있다. 이는 치부 뿌리 반경의 중심이 치부의 폭에 걸쳐 치부 측면(403)의 방향으로, 특히 제 2 치부 측면(403)의 방향으로 이동하고, 그 결과 제 2 치부 측면(403)이 완전히 형성되어 있지 않음을 의미한다. 한편, 이리하여, 다른 치부 측면(402), 특히 제 1 치부 측면(402)이 완전히 형성될 수 있다.
도 5는 내경(D내경)의 방향에 본, 도 4에 나타나 있는 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다, 여기서도, "501"는 치부의 폭에 걸쳐 일정한 치부 뿌리 반경을 나타낸다. 또한, 제 1 치부 측면(502)은 왼전히 형성되어 있고 제 2 치부 측면(503)은 부분적으로만 형성되어 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 편심 부시의 비대칭 치부의 단면도를 나타내고, 또한 도 6은 특히 치부의 원추 형상을 보여주고, 그 치부는 외경(D외경)에서서 내경(D내경)까지 테이퍼져 있다. 여기서 "601"은 치부 뿌리 반경을 나타내고, "602"는 치부 측면을 나타낸다.
또한, 도 7은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른, 외경(D외경)의 방향에 본 편심 부시의 비대칭 치부의 공간도를 나타낸다, 도 7에 나타나 있는 비대칭 치부는 기본적으로 도 4에 나타나 있는 치부에 대응하고, 다른 점은, 비대칭 치부는 치부의 전체 폭에 걸쳐 형성되어 있지 않다는 것이다. 나타나 있는 실시 형태에서, 치부는 어떤 거리(A)에 걸쳐 외경(D외경)으로부터 시작하여 대칭이고, 그 거리(A) 후에서만 비대칭이다. 따라서, 두 치부 측면(703, 704)은 거리(A)를 따라 완전히 형성되어 있고, 거리(A) 후에서만 치부 뿌리 반경의 중심은 치부 측면(704)의 방향, 즉 도 7에서 좌측으로 변이되어 있고, 그래서 치부 측면(704)은 부분적으로만 형성되어 있다. 따라서, 치부 뿌리 반경(702)은 외경(D외경)에서 거리(A)까지 감소하고, 그 후에는 일정하다(치부 뿌리 반경(701)). 또한 도 7에 나타나 있는 바와 같이, 치부 측면(703)은 완전히 형성되어 있다.

Claims (10)

  1. 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기의 압연 스탠드(1)를 위한 편심 부시(14, 15)로서,
    상기 편심 부시(14, 15)가 압연 스탠드(1)의 스탠드 하우징(2)에 수용될 수 있는 적어도 하나의 수용 영역(14a, 15a),
    상기 편심 부시(14, 15)의 장착 상태에서 인접 편심 부시(14, 15)의 치형 부분(16)과 결합하도록 되어 있는 치형 부분(16), 및
    롤러 축(7)을 지지하기 위한 베어링 또는 구름 베어링을 수용하도록 되어 있는 적어도 하나의 베어링 보어(14b, 15b)를 포함하고,
    상기 치형 부분(16)의 치부(16a)는 적어도 부분적으로 비대칭이고, 2개의 치부 측면은 대칭적으로 형성되어 있지 않은, 편심 부시(14, 15).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 치형 부분(16)은 원추형으로 형성되어 있고, 치부(16a)는 베벨 기어 치부로서 또는 곧은 치부 또는 헬리컬 치부 또는 만곡된 치부로 설계되어 있는, 편심 부시(14, 15).
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    적어도 부분적으로 비대칭적인 치부(16a)의 치부 뿌리 반경은 치부 뿌리에 걸쳐 일정한, 편심 부시(14, 15).
  4. 제 3 항에 있어서,
    두 치부 측면 중의 하나가 완전히 형성되도록 상기 치부 뿌리 반경의 중심선은 치부의 중심선에 대해 각도를 이루는, 편심 부시(14, 15).
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 비대칭 치부(16a)는, 상기 치형 부분(16)의 제 1 치부 측면이 롤 스탠드(1)의 압연력을 흡수할 수 있고 또한 압연력이 롤 스탠드에 작용하지 않으면 제 2 치부 측면이 롤 스탠드(1) 내에서 편심 부시(14, 15)를 조절하기 위해 사용될 수 있도록 되어 있는, 편심 부시(14, 15).
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 치형 부분(16)의 비대칭 치부(16a)는 치부(16a)의 외경(D외경)에서 볼 때 미리정해진 거리(A)로부터만 시작하고, 치형 부분(16)의 치부는 상기 외경(D외경)으로부터 거리(A) 미만에서 대칭인, 편심 부시(14, 15).
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    비대칭 치부가 없는 원래 치부 측면의 적어도 30% 또는 원래 치부 측면의 적어도 20%는 치부(16a)의 전체 폭에 걸쳐 평균 값으로 유지되는, 편심 부시(14, 15).
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 편심 부시(14)는,
    상기 편심 부시(14)가 상기 스탠드 하우징(2)에 수용될 수 있는 추가 수용 영역(14a), 및
    롤러 축(7)을 지지하기 위한 베어링 또는 구름 베어링을 수용하도록 되어 있는 추가 베어링 보어(14b)를 더 포함하고,
    두 수용 영역(14a, 14a) 및 두 베어링 보어(14b, 14b)는 상기 편심 부시(14)의 양 단부에 형성되어 있는, 편심 부시(14, 15).
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 치형 부분(16)은 180°미만의 영역에서 원주 방향으로 편심 부시(14, 15)의 외면에 형성되어 있는, 편심 부시(14, 15).
  10. 압연 축선 주위에 별 형태로 있는 적어도 3개의 롤러(3)로 금속 관, 로드 또는 와이어를 압연하기 위한 압연기를 위한 롤 스탠드(1)로서, 각 롤러는 개별적인 구동기를 가지며 스탠드 하우징(2)에 장착되며 또한 롤러 축(7)과 롤러(3)의 양측에 배치되어 있는 구름 베어링(13)을 통해 회전 가능하게 또한 반경 방향으로 조절될 수 있고, 상기 구름 베어링(13)은 상기 스탠드 하우징(2)의 베어링 보어에 회전 가능하게 배치되는 편심 부시(14, 15)의 내부에 위치되고, 편심 부시의 회전 위치는 조절 장치(17)를 사용하여 연속적으로 변화되고 고정될 수 있으며,
    상기 편심 부시(14, 15)는 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 편심 부시(14, 15)인, 롤 스탠드(1).
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