KR102138951B1 - 필름에 미세 굴곡부를 제공하는 방법 - Google Patents

Abstract

미세 굴곡부들(52)을 가지는 진공 형성 개구 필름(50)을 형성하는 시스템 및 방법들이 개시될 수 있다. 예를 들어, 용융 중합체 웹(10)과 같은 중합체 웹은 포지티브 굴곡부를 가지는 스크린(22)과 네거티브 함몰부를 가지는 표면을 포함하는 롤러(32) 간의 결합 지점(40)에서 수취될 수 있다. 롤러(32)는 약 5.5 인치 이하의 지름을 가질 수 있다. 미세 굴곡부(52)는 예를 들어, 약 1.5 내지 약 3.5 PLI(pounds per linear inch)의 압력에서 스크린(20)상의 포지티브 굴곡부를 롤러(32)의 표면상의 네거티브 함몰부 내로 삽입함으로써 결합 지점(40)에서 중합체 웹의 랜드 상에서 확장될 수 있다. 이에 더하여, 하나 이상의 개구들이 랜드 상의 미세 굴곡부(52)에 근접하여 중합체 웹(10)에 형성된다.

Description

필름에 미세 굴곡부를 제공하는 방법{METHOD FOR PROVIDING MICRO-ABERRATIONS ON A FILM}

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2012년 12월 5일에 출원된 미국 특허 가 출원 제61/733,815호의 우선권을 주장하며, 상기 출원서의 내용은 본원에 참조에 의해 포함된다.

흡수 디바이스는 보통 상면시트(topsheet), 유체 습득 분배층(fluid acquisition distribution layer), 흡수 코어(absorbent core) 및 후면시트(backsheet)를 포함한다. 상면시트는 디바이스의 사용자의 피부와 접촉하고 유체 삼출물(exudate)을 흡수 코어에 보내며, 흡수 코어는 그것을 수집하고 저장한다. 후면시트는 최외곽층이고 코어에 저장된 액체의 통과 또는 누출을 방지함으로써 의복을 얼룩지게 하거나 더럽히는 것을 막는 액체 배리어(liquid barrier)를 제공한다. 후면시트와 상면시트 둘 다 중합체 필름의 얇은 층으로 구성될 수 있다. "얇은"은 역사적으로 10 마이크로미터보다 크고 50 마이크로미터보다는 작은 일반적인 범위 내이다.

구겨지는 소리가 없는 조용한 재료를 원하는 일회용 기저귀들의 출현 이후로, 흡수 디바이스들에서 사용된 임의의 얇은 중합체 필름에 3차원적 특성을 주는 것이 원해져 왔다. 이러한 3차원 돌출부들 또는 함몰부들의 패턴들은 보통 이하의 속성들 중 하나 이상을 필름층에 제공한다: 필름을 구기거나 굽히는 데 사용되는 기계적 응력에 대한 저항을 낮추는 "주름 가공(pleating)" 태양에 의한 유연한 부드러움 및/또는 조용함; 반사된 빛을 확산시킴으로 인한 낮은 광택, 또는 윤기의 부재; 패턴 유형 및 간격 및 어레이에 의해 얻어지는, 손끝에 원하는 '촉각' 인상의 생성으로 인한 접촉에 대한 부드러움과 비단같음, 특히 촉각의 부드러움; 접촉이 적용됨으로 인한 유연한 구부러짐을 허용하거나 가능하게 하는 씨닝; 소비자들의 특정 시장 부분에 만족을 주는 것으로 알려진 꽃 또는 리본들 또는 기타 디자인들의 패턴들로 인한 심미학적 매력 등. 추가적으로, 액체가 통과하는 것을 허용하기 위해 진공 형성될 수 있는 상면시트를 통한 하나 이상의 구멍(openings) 또는 개구가 형성될 수 있다.

불운하게도, 진공 형성에 사용된 장비의 변형 및/또는 편향을 피하기 위해, 및/또는 상면시트를 통한 구멍들 또는 개구들의 형성의 지장을 막기 위해, 및/또는 웹을 변형시키기 위해 고압력을 사용할 필요가 있는 것으로 인해 진공 형성될 때, 상면시트를 위해 사용된 얇은 중합체 필름들 상에 제공되거나 주어질 수 있는 현재 3-차원 특성들은 크기에 제한이 있을 수 있다(예를 들어 약 60㎛ 높이 미만).

(예를 들어 3-차원 특성들일 수 있는)미세 굴곡부들을 가지는 진공 형성된 개구 필름(vacuum formed, apertured film)을 형성하는 시스템 및 방법들이 제공된다. 예를 들어, 실시예에서, 용융 중합체 웹(molten polymer web)과 같은 중합체 웹은 포지티브 굴곡부(positive aberration)를 가지는 스크린(screen)과 네거티브 함몰부(negative depression)를 가지는 표면을 포함하는 롤러(roller)간의 결합 지점(engagement point)에서 수취될 수 있다. 네거티브 함몰부는 롤러의 표면에 미리 형성될 수 있다. 롤러는 약 5.5 인치 이하의 지름을 가질 수 있고, 진공 슬롯(vacuum slot)의 리딩 엣지(leading edge)에 위치될 수 있다.

예시적인 실시예에 따르면, 미세 굴곡부는 스크린상의 포지티브 굴곡부를 필름 또는 중합체 웹을 사이에 두고 롤러의 표면상의 네거티브 함몰부 내로 삽입함으로써 결합 지점에서 중합체 웹상에 {예를 들어 중합체 웹의 랜드(land) 상에} 확장될 수 있다. 스크린상의 포지티브 굴곡부는 (예를 들어, 필름 또는 중합체 웹을 사이에 두고) 롤러의 표면상의 네거티브 함몰부 내로 약 1.5 내지 3.5 PLI(pounds per linear inch) 압력에서 삽입될 수 있다.

이에 더하여, 진공 슬롯이 압력 차이를 통해 중합체 웹의 부분들을 스크린에 포함된 하나 이상의 구멍들 내로 끌어당길 수 있도록 미세 굴곡부를 갖는 용융 중합체 웹을 진공 슬롯의 리딩 엣지 너머로 통과시킴으로써 용융 중합체 웹을 통한 하나 이상의 개구가 형성될 수 있다. 예시적 실시예에서, 미세 굴곡부는 하나 이상의 개구에 근접한 용융 중합체 웹의 랜드 상에 형성될 수 있다.

이러한 발명의 내용은 이하 상세한 설명에서 더 설명되는 개념들의 선택을 단순화된 형식으로 소개하기 위해 제공된다. 이러한 발명의 내용은 청구된 주제의 중요 특성들 또는 필수적 특성들을 식별하는 것으로 의도되지 않고, 청구된 주제의 범위를 한정짓기 위해 사용되는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 청구된 주제는 이 개시의 임의의 부분에서 주목된 임의의 또는 모든 단점들을 해결하기 위한 임의의 한정들에 한정되지 않는다.

여기서 개시된 실시예들의 보다 자세한 이해는 첨부된 도면들과 결합하여 예시적인 방식으로 주어진 이하의 설명으로부터 얻을 수 있다.
도 1은 미세 굴곡부들을 가지는 개구 필름을 형성하기 위한 프로세스 또는 방법의 예시적 실시예를 도시한다.
도 2는 결합 전 위치에서 네거티브 함몰부가 없는 롤러의 예시적인 선행 기술의 표면 또는 덮개, 및 포지티브 굴곡부를 가지는 엠보싱 롤러(embossing roller)의 일부분을 도시한다.
도 3은 결합 위치에서 네거티브 함몰부가 없는 롤러의 예시적인 선행 기술의 표면 또는 덮개, 및 포지티브 굴곡부를 가지는 엠보싱 롤러의 일부분을 도시한다.
도 4는 결합 전 위치에서 미세 굴곡부들을 가지는 개구 필름을 형성하기 위해 사용될 수 있는 포지티브 굴곡부를 가지는 스크린의 일부분, 및 네거티브 함몰부를 가지는 롤러의 표면 또는 덮개의 예시적 실시예를 도시한다.
도 5는 결합 지점에서 미세 굴곡부들을 가지는 개구 필름을 형성하기 위해 사용될 수 있는 포지티브 굴곡부를 가지는 스크린의 일부분, 및 네거티브 함몰부를 가지는 롤러의 표면 또는 덮개의 예시적 실시예를 도시한다.
도 6은 도 1의 프로세스 또는 방법의 결합 지점 후에 스크린상에 있을 수 있는 포지티브 굴곡부에 근접한 중합체 웹 또는 필름 층의 예시적 실시예를 도시한다.

예시적 실시예들의 자세한 설명이 여러 도면들을 참조하여 설명될 것이다. 이 설명이 가능한 구현들의 자세한 예시를 제공하지만, 상세사항들은 예시적이고, 어떠한 방식으로도 출원의 범위를 한정하는 것을 의도하지 않는다는 점을 주의해야한다.

형성된 필름 상면시트의 랜드들상의 미세 굴곡부들을 확장하여 랜드들상에 미세 굴곡부들을 가지는 진공 개구 형성 필름이 생산되도록 하기 위한 시스템들, 방법들, 또는 프로세스들이 개시된다. 미세 굴곡부들은 약 5,500 내지 약 55,000/cm²의 높은 평방 면적당 밀도, 및 약 30㎛이상의 평균 높이, 예컨대 약 30㎛ 내지 약 200㎛, 및/또는 약 65㎛이상의 평균 높이, 예컨대 약 65㎛ 내지 약 200㎛를 갖는 미세 스케일 메쉬(fine scale mesh)이다. 예시적 실시예들에 따르면 미세 굴곡부들은 또한 개방되거나 폐쇄될 수 있는 꼭지 또는 말단을 가진다.

이러한 미세 굴곡부를 형성하기 위해, 개구 형성 필름 형성용 스크린(apertured formed film forming screen)의 하나 이상의 랜드상의 포지티브 굴곡부, 및 결합되는 롤러상의 대응되는 네거티브 함몰부가 제공되고 이들은 미세 굴곡부들의 패턴을 형성 또는 확장하기 위해 사용된다.

필름상에 미세 굴곡부들을 형성하기 위해 단일-단계 프로세스들이 사용될 수 있다는 것이 알려져 있다. 다음으로, 추가적 프로세스들 또는 프로세스 단계들이 이후에 필름 내에 개구들을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 필름은 하나의 프로세스에서 또는 프로세스 내의 일 단계에서 굴곡부들로 엠보싱될 수 있다. 이러한 엠보싱 이후에, 필름은 개구들을 형성하기 위해 다른 프로세스에서 또는 프로세스 내의 다른 단계에서 차후에 재가열될 수 있다{예를 들어, 미세 굴곡부들을 가지는 재가열된 필름에 구멍을 내기 위해 핀(pin)이 사용될 수 있다}. 그러므로, 현재, 중합 필름들 내에 미세 굴곡부들 및 개구들 둘 다를 형성하기 위해, 다수의 프로세스들 또는 다수-단계 프로세스들이 사용될 수 있다. 불운하게도, 개구들을 형성하기 위해 필름을 재가열하는 것은 이전의 단계들 또는 프로세스들에서 형성된 미세 굴곡부들을 파괴하는 경향이 있다.

예를 들어, 진공 형성을 사용하여 얇은 중합체 필름에 개구를 만드는 공지의 프로세스들은, 예를 들어 US 특허 제4,151,240호에서 설명한 바와 같이 진공 슬롯 위에서 회전하고 있는 형성용 스크린(forming screen)과 접촉하고 있는 얇은 중합체 웹을 연화(softening)하는 것을 포함한다. 또한, (예를 들어 US 특허 제4,456,570호에서 설명한 바와 같이) 용융 웹이 진공 슬롯 위에서 회전하고 있는 형성용 스크린 위로 도입되는 프로세스가 공지되어 있다. 불운하게도, 이러한 프로세스들로 형성된 구조들은 (예를 들어, 아래의 표 2에 나타난 바와 같이) 미세 굴곡부들에 대한 원하는 평균 높이에 미치지 않는다.

개구들을 가지는 얇은 중합 필름들 내의 미세 굴곡부들에 대한 원하는 평균 높이의 예시는, 예를 들어 US 특허 제4,629,643호에 설명되어 있고, 여기에서는 미세 굴곡부들을 형성하기 위해, 연화된 중합 필름상에 약 400-800 psig를 주는 고압수류(high pressure water stream) 또는 하이드로포밍(hydroforming)이 활용된다(또한 예를 들어 US 특허 제7,521,588호 참조).

또한, 중합 필름에 변형부들을 형성하기 위해, 예를 들어 US 특허 제3,950,480호 및 US 특허 제5,229,186호에 설명된 바와 같은, 닙 엠보싱(nip embossing)의 사용이 공지되어 있다. 연화된 얇은 중합 필름이 두 개의 롤(rolls) 사이에 통과되고, 두 개의 롤 사이에 형성되는 닙 및 롤들 중 적어도 하나의 표면 디자인이 연화된 얇은 중합 필름 내로 엠보싱된다. 엠보싱된 닙은 또한 중합 필름에 변형부들을 제공하기 위해 비교적 높은 압력에 의존한다.

이론에 얽매이지 않고, 두 롤러들 사이에 미세 메쉬(예를 들어 평방 면적당 밀도가 약 5,500 내지 55,000/cm²)를 가지는 얇은 폴리올레핀(polyolefin) 필름들을 엠보싱하는 것은, 결과적인 필름 내의 원하는 패턴의 미세 굴곡부들의 평균 높이를 얻도록 미세 굴곡부들의 형태로 롤러 덮개를 변형하기 위해, 예를 들어 US 특허 제3,950,480호 및 US 특허 제5,229,186호에서 활용된 것과 유사한 50 내지 500 PLI의 범위 내인 비교적 더 높은 압력(PLI)을 사용한다고 생각된다.

진공 개구 형성 필름 프로세스에 적용된 경우, 미세 굴곡부들을 엠보싱하기 위해 사용된 이러한 과도한 압력은 고정된 진공 덮개에 걸친 마찰 견인을 초래하여, 밀봉 마모 및 이른 스크린 마모를 야기할 것이라고 또한 생각된다. 과도한 압력은 천공된 얇은 개구 형성 필름 형성용 스크린을 구부리고 빠르게 부러뜨릴 수 있을 뿐만 아니라, 미세 굴곡부들의 균일한 평균 높이를 불가능해지도록 롤러들을 편향시키는 비틀림 변형력(torsional stress) 또한 초래할 수 있다. 표준 엠보싱 기술에서는, 엠보싱의 높은 PLI 요구에 의해 초래되는 편향을 줄이기 위해 3 내지 6 피트 지름까지 롤러 지름을 증가시키는 것이 보통이다.

여기서 설명된 바와 같이, 미세 굴곡부와 개구가 재가열 없이 형성될 수 있는 진공 형성 프로세스와 같은 프로세스(즉, 단일-단계 프로세스)가 제공된다. 이러한 프로세스에서, 개구 형성 필름 형성용 스크린상의 포지티브 굴곡부와 롤러 표면 또는 덮개 상의 실질적으로 정렬된 네거티브 함몰부 사이에 용융 중합체 웹을 도입하고, 5.5 인치 이하의 지름을 가지는 롤러로부터 약 1.5 내지 4.0 PLI와 같은 낮은 PLI(pounds per linear inch)의 압력을 제공함으로써, 미세 굴곡부들이 개구 형성 필름의 랜드들 위에 형성될 수 있다. 이에 더하여, 개구들 및 미세 굴곡부들을 가지는 필름을 형성하기 위해, 롤러가 이후에 개구들을 형성하기 위해 사용되는 공기 흐름을 차단하거나 방해하지 않도록, 롤러는 진공 슬롯 밀봉부의 리딩 엣지에서 용융 스트림(melt stream) 접촉 지점 안으로 움직이거나 통합되어야 한다. 이를 달성하기 위해, 롤러는 약 5.5 인치보다 더 큰 지름을 가질 수 없다.

도 1은 미세 굴곡부를 가지는 개구 필름을 형성하는 방법 또는 프로세스의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 돌출 슬롯 금형(extrusion slot die)(2)이 결합 지점(40)에서 롤러 조립체(30) 및 형성용 스크린 조립체(20)에 전달되는 용융 중합 웹(10)을 도입한다.

형성용 스크린 조립체(20)는 스크린(22), 및 스크린(22)이 그 주변을 회전하는 정지 상태의 매니폴드(manifold)(24)를 포함한다. 스크린(22)은 하나 이상의 미세 굴곡부들(52)(축척에 맞게 도시되지 않음)의 패턴을 가지는 형성 필름 상면 시트(예를 들어 진공 개구 형성 필름)(50)가 여기서 설명된 바와 같이 만들어지도록 중합체 웹(10) 내의 미세 굴곡부들을 확장하기 위해, 예를 들어, 롤러 조립체(30)와 연관된 롤러(32) 표면 내의 대응되는 네거티브 함몰부(도시되지 않음)와 조합되어 사용되는 하나 이상의 포지티브 굴곡부들(도시되지 않음)을, 예를 들어 스크린(22)의 하나 이상의 랜드상에 포함한다. 이에 더하여, 스크린(22)이 그것을 통과하여 연장되고 포지티브 굴곡부들을 가지는 랜드들에 근접한 구멍들(도시되지 않음)을 더 포함하도록, 스크린(22)에 천공된다. 구멍들은 스크린(22) 및 그것을 통해 정의되는 개구들이 중합체 웹(10) 내에 개구들을 형성하기 위해 사용되도록, 공기가 스크린(22)을 통해 통과하는 것을 가능하게 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 스크린(22)이 그 주변을 회전하는 정지 상태의 매니폴드(24)는 리딩 엣지(28)와 트레일링 엣지(trailing edge)(29)를 가지는 정지 상태의 진공 슬롯(26)을 포함한다. 리딩 엣지(28)와 트레일링 엣지(29) 사이에 정의된 진공 슬롯(26)은 압력 차이의 구역, 진공 압력의 경우에는 음의 압력 차이의 구역을 포함한다.

롤러 조립체(30)는 롤러(32)를 포함한다. 여기서 설명된 바와 같이, 롤러(32) 표면 또는 덮개는 {예를 들어 롤러(32)내에 미리 자국이 내어지거나 미리 형성된} 하나 이상의 네거티브 함몰부를 포함한다. 롤러(32) 및 스크린(22)이 하나 이상의 미세 굴곡부(52)(축척에 맞게 도시되지 않음)의 패턴을 가지는 형성 필름 상면시트(50)(예를 들어 진공 개구 형성 필름)의 형성을 초래하게끔 구성되도록, 하나 이상의 네거티브 함몰부는 결합 지점(40)에서 스크린(22) 내의 포지티브 굴곡부들과 실질적으로 정렬된다{예를 들어 하나 이상의 네거티브 함몰부들은 스크린(22) 내의 포지티브 굴곡부들과 일치된다}.

결합 지점(40)에서 미세 굴곡부를 형성한 후에, 미세 굴곡부들의 패턴이 그 위에 형성된 중합체 웹(10)은 리딩 엣지(28)를 넘어서, 진공 슬롯(26) 위로 통과된다. 스크린(22)의 랜드들에 의해 지지되지 않는 중합체 웹(10)의 영역들에 개구들이 형성되도록, 스크린(22) 내의 구멍들 위에 매달린 용융 중합체 웹(10)은 진공 슬롯(26) 내에서 생성된 압력 차이에 의해 스크린(22) 내의 구멍들로 끌어당겨진다. 다음으로, 새롭게 형성된 개구들을 통과하는 공기의 대류 냉각은 용융 웹으로부터 충분한 열을 제거하여, 웹으로 하여금 용융 페이즈로부터 응고 페이즈(set phase)로, 또는 폴리에틸렌(polyethylene)과 같은 결정 구조를 가지는 폴리올레핀 중합체들의 경우 결정 페이즈로 변화하게 한다. 응고되었을 때, 중합체 웹(10)은 미세 굴곡부들 및 개구들 및/또는 개구들을 둘러싸고 있는 랜드들 둘 다에 대해 새롭게 형성된 형태들 또는 구조들을 잃지 않는다.

일 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤러(32)가 결합 지점(40)에서 슬롯 금형(2)으로부터 스크린(22)에 전달될 때 사실상 동시에 중합체 웹(10)과 접촉하도록, 롤러(32)는 리딩 엣지(28)에서 형성용 스크린 조립체(20)에 대해 상대적으로 위치된다.

스크린(22)은 랜드들에 의해 둘러싸인 하나 이상의 개구들 및 랜드들 위의 하나 이상의 미세 굴곡부들을 갖는 중합체 웹(10)이 진공 슬롯(26)의 트레일링 엣지(29)를 넘어 통과하도록 회전하거나 움직인다. 진공 슬롯(26)의 트레일링 엣지(29) 위로 통과한 후에, 랜드들에 의해 둘러싸인 하나 이상의 개구들 및 하나 이상의 미세 굴곡부들을 가지는 중합체 웹(10)이 박리 롤러(도시되지 않음)에 의해 벗겨지는 것과 같이 형성용 스크린의 표면(22)을 떠나고, 이제 상면시트(50)의 랜드 상에 하나 이상의 미세 굴곡부(52)의 영구 패턴을 가지는 진공 개구 형성 필름 상면시트(50)가 된다.

실시예들에 따르면, 랜드들에 의해 둘러싸인 하나 이상의 개구 및 그를 통한 랜드들상의 하나 이상의 미세 굴곡부들을 가지는 형성 필름 상면시트(50)는, 형성 필름 상면시트(50)가 임의의 다양한 흡수 디바이스들 및 그의 기능의 구성요소로의 변환을 위해 원하는 너비 치수로 절삭되고 롤에 감겨지도록, 추가적 스테이션들 또는 장비에 더 제공되거나 전달될 수 있다.

도 2는 결합 전의 위치(pre-engaged position)에서의{예를 들어, 위에서 도 1에 의해 설명된 결합 지점(40)과 같은 결합 지점에서 결합되기 전의} 네거티브 함몰부가 없는 큰 지름의 닙 롤러의 선행 기술 표면 또는 덮개의 일부분(예를 들어, 132), 및 포지티브 굴곡부(예를 들어, 122)를 가지는 강철 패터닝된 롤러와 같은 롤러의 일부분의 예시를 도시한다. 선행 기술 표면 또는 덮개의 일부분(132)은 엠보싱 롤러를 위해 현재 사용가능한 예시적인 덮개 또는 표면이다. 통상의 덮개 중 하나는 예를 들어, 65 쇼어 A 실리콘 고무(65 Shore A Silicon Rubber)로 구성되어 있을 것이다. 여기서 비교를 위해, 엠보싱 방법을 진공 개구 형성 필름 프로세스에 적용할 수 있는 경우, 표면 또는 덮개의 일부분(132)을 포함하는 도 2의 롤러는 위에서 도 1에서 설명된 롤러(32)와 유사하게 위치되고 배향될 수 있다. 유사하게, 강철 엠보싱 롤러의 일부분 상의 굴곡부(122)는 위에서 도 1에서 설명된 스크린(22)과 같은 스크린상의 굴곡부의 예시적인 표현이다. 도 2에서 도시된 바와 같이, 예시적인 선행 기술 표면 또는 덮개의 일부분(132)은 네거티브 함몰부를 가지지 않은 표면 또는 덮개의 일부분(132)의 변경되지 않고 압축되지 않은 상태의 도시적 표현으로서, 평행 수평 줄무늬 선들(134a)을 포함한다.

도 3은 결합 위치에서 네거티브 함몰부가 없는 큰 지름의 닙 롤러의 선행 기술 표면 또는 덮개의 일부분(예를 들어, 132) 및 포지티브 굴곡부(예를 들어, 122)를 가지는 강철 패터닝된 롤러와 같은 롤러의 일부분의 예시를 도시한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 표면 또는 덮개 부분(132)이 굴곡부(122)의 형태를 따르게 하기 위해 약 50 PLI에서 500 PLI까지의 압력이 적용될 때, 포지티브 굴곡부(122)가 결합 지점에서 표면 또는 덮개 부분(132)의 표면에 압축되거나 밀착되면, 표면 또는 덮개 부분(132)의 줄무늬 선들(134b)이 변한다(예를 들어, 136에 의해 도시된 바와 같이). 도 1에서 설명된 중합체 웹(10)과 같은 중합체 웹(도시되지 않음)의 얇은 층이 굴곡부(122)와 표면 또는 덮개 부분(132) 사이에 위치되고, 약 50 내지 500 PLI의 높은 압력이 적용될 때, 압축된 영역(138)에 연관된 견인력이 중합체 웹 내에 굴곡부(122)의 형태에 대응되는 미세 굴곡부의 형성을 초래할 수 있다. 이러한 선행 기술 실시예에서, 저압력(예를 들어, 약 1.5 내지 약 3.5, 약 1.5 내지 약 4.0의 PLI)은 여기서 설명된 바와 같이 표면 또는 덮개 부분(132)의 표면이 포지티브 굴곡부(122)에 강제로 순응하게 하기에 충분한 압력을 제공하지 않을 것이다.

이에 더하여, 도 3의 선행 기술 실시예에서, 굴곡부(122)가 표면 또는 덮개 부분(132)으로부터 빼내졌을 때, 표면 또는 덮개 부분(132)에 연관된 탄성은, 표면 또는 덮개의 일부분(132)이 줄무늬 선들(134b)이 줄무늬 선들(134a)의 원래의 평행 위치로 돌아온 도 2에 도시된 결합 전의 형태로 돌아가는 것을 초래한다.

도 4는 결합 전의 위치에서 네거티브 함몰부(예를 들어, 156)를 가지는 롤러의 표면 또는 덮개 부분의 일부분(예를 들어, 152) 및 포지티브 굴곡부(예를 들어, 142)를 가지는 스크린의 일부분의 예시적 실시예를 도시한다. 롤러의 표면 또는 덮개 부분(152)은 도 1에서 설명된 롤러(32)를 표현하고, 스크린의 굴곡부(142)는 미세 굴곡부를 가지는 필름을 형성하기 위한 본 발명의 프로세스에서 사용되는, 결합 전의 위치의 도 1에 설명된 스크린(22)을 표현한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 표면 또는 덮개 부분(152)은 미리-형성된 캐비티(cavity) 또는 네거티브 함몰부(156)를 가진다. 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)는 롤러 표면상에 예를 들어, 레이저 조각(laser engraving)에 의해 미리-형성되어 있다. 이에 더하여, 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)는 예를 들어, 굴곡부(142)의 평균 높이보다 적어도 약 15% 만큼 더 큰 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)의 평균 깊이를 제외하면 굴곡부(142)의 형태와 거의 또는 가깝게 일치하는 치수들을 가질 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 도시적 줄무늬 선들(154a)이 결합 전 모드에 있는 동안 변하지 않은 상태를 표현한다.

도 5는 결합 위치에서 네거티브 함몰부(예를 들어, 156)를 가지는 롤러의 표면 또는 덮개 부분의 일부분(예를 들어, 152) 및 포지티브 굴곡부(예를 들어, 142)를 가지는 스크린의 일부분의 예시적 실시예를 도시한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 굴곡부(142)는 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)에 침투한다. 도 1의 중합체 웹(10)과 같은 중합체 웹은 {예를 들어, 결합 지점(40)과 같은 결합 지점에서} 스크린의 굴곡부(142)와 표면 또는 덮개(152) 사이에 배치된다. 압력이 적용될 때, 굴곡부(142)는 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)에 침투하여, 미세 굴곡부(예를 들어, 약 1.5 내지 3.5의 PLI에서, 예시적 실시예에서 30㎛ 보다 큰 평균 높이 또는 다른 예시적 실시예에서 약 65㎛ 보다 큰 평균 높이를 가지는 굴곡부)를 형성한다. 실시예에 따르면, 도 5에 도시된 바와 같이, 완전한 침투 깊이에 도달하기 전에 굴곡부(122)가 캐비티 또는 네거티브 함몰부(156)에 침투하고 접촉할 수 있는 곳에 핀치 지점(pinch point)(158)이 생성될 수 있다. 이에 더하여, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 도시적 줄무늬 선들(154b)이 결합 위치에 있는 동안 실질적으로 압축되지 않고 변하지 않은 상태로 유지된다.

도 6은 도 1에서 설명된 프로세스 또는 방법의 결합 지점(40)을 넘어서 굴곡부(예를 들어, 142)에 근접해 있는 중합체 웹(10)의 실시예를 도시한다. 그에 따라서, 중합체 웹(10)은 도시된 바와 같이, 미세 굴곡부가 형성된 후에, 굴곡부로부터 제거되고 개구를 형성하기 위해 도 1에 도시된 바와 같은 진공 슬롯(26)을 가로질러 넘겨질 때까지, 여전히 굴곡부(142)에 근접해 있다. 중합체 웹(10)의 꼭지 또는 말단(20)은 더 얇아지거나 개방되거나 둘 다일 수 있다.

롤러

롤러(32)는 미세 굴곡부들이 중합체 웹(10)의 표면상에 실질적으로 균일하게 확장되는 것을 보장하기 위해 특정 길이, 지름 등과 같은 특정 치수를 가진다. 예를 들어, 롤러(32)가 너무 큰 지름을 가지는 경우(예를 들어, 6 인치 이상), 롤러(32)는 개구들이 중합체 웹(10) 내에서 적절히 형성되지 못하도록 진공 슬롯(26)으로의 공기 흐름을 차단할 수 있다. 롤러(32)의 지름이 너무 큰 것의 또 다른 부정적 효과는 충돌 구역에서 너무 많은 시간을 갖고서 중합체 웹(10)에 너무 이르게 미세 굴곡부들을 형성하려고 시도할 수 있고, 그에 의해 용융물을 너무 늦게 방출하여 중합체 웹(10)상에 하나 이상의 미세 굴곡부가 적절하게 형성되지 않을 수 있다는 것이다. 이와 같이, 롤러(32)는 약 2.0 인치 내지 약 5.5 인치의 지름을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 롤러(32)는 약 5.5 인치 이하의 지름을 가진다.

롤러(32)는 미세 굴곡부들을 중합체 웹(10)상에 확장하고, 이와 같이, 미세 굴곡부(52)들의 패턴을 갖는 형성 필름 상면시트(50)(예를 들어, 진공 개구 형성 필름)를 형성하기 위해 약 1.5 내지 3.5 PLI의 압력과 같은 충분한 압력을 제공하지만, 롤러(32)가 변형되거나 편향됨으로써 웹 전체에서 지나치게 넓은 범위의 굴곡부 높이를 초래할 수 있는 너무 강한 압력(예를 들어, 3.5 PLI 보다 큰)은 제공하지 않으며, 그러한 넓은 범위에서 높이 범위의 최하 높이가 도 2에 도시된 바와 같은 압력(예를 들어, 약 1.5 내지 3.5 PLI)에서 원하는 이득을 제공하기 위해 기능적으로 충분히(예를 들어, 30㎛보다 큰) 높지 않다. 너무 적은 압력(예를 들어, 1.5 PLI 보다 작은)은 스크린(22)을 손상시킬 수 있는 위치 안팎으로 튕기는 현상이 발생할 수 있도록 롤러(32)를 결합 위치에 충분히 잡아두지 않는다. 또한, '밖'으로 튕길 때, 결합은 해제되고 그 순간에 미세 굴곡부는 형성되지 않는다.

롤러(32) 덮개는 가장 일반적으로는 예를 들어, 20 내지 95 및/또는 65 내지 90의 쇼어 A 경도 측정값(Shore A hardness measurement)을 가지는 코팅으로 만들어진다. 예시들에서, 코팅은 35-95의 쇼어 A 경도를 가지는 자연 고무, 100의 쇼어 A 경도를 가지는 Ebonite^® 고무, 30 내지 95의 쇼어 A 경도를 가지는 HNBR, 40-95의 쇼어 A 경도를 가지는 Hypalon^® 고무, 35-75의 쇼어 A 경도를 가지고 일 예시에선 65의 쇼어 A 경도를 가지는 실리콘 고무, 40-95의 쇼어 A 경도를 가지는 네오프리(neopree) 고무 등과 같은 자연 및 합성 고무로 구성되는 고무 코팅일 수 있다. 기타 코팅들은 플라스틱, 80-95의 쇼어 A 경도를 가지는 델린(Delrin)과 같은 아세탈, 및 열경화성 중합체를 포함할 수 있다. 이러한 재료들 중 하나가 선택된 경우, 미리-형성된 네거티브 함몰부들은 보통 롤러 덮개에 레이저 조각된다. 롤러(32)를 위한 덮개를 위한 기타 옵션들은 30 내지 50의 쇼어 A 경도를 가지는 직물층, 45 내지 75의 쇼어 A 경도를 가지는 스티프 폼(stiff foams), 또는 20 내지 85의 쇼어 A 경도를 가지는 펠트(felts)를 포함할 수 있다. 직물층, 스티프 폼, 펠트 덮개 재료들이 선택된 경우, 미리-형성된 네거티브 함몰부들은 보통 스크린(22)의 굴곡부들과 동일한 패턴 어레이를 가지는 도구 또는 기타 매체의 압력의 지속적 반복에 의해 기계적으로 형성된다.

직물 또는 스티프 폼 롤러 표면에 대한 여기서 설명된 미리-형성된 네거티브 함몰부들은 선반(lathe)상에서, 또는 롤러(32)를 스크린(22)에 맞닿게 하여 여러 번 반복하여 진행시키고 스크린(22) 굴곡부들이 가공 도구(machining tool)로 사용되게끔 함으로써 가공될 수 있다. 이러한 실시예에서, 굴곡부들과 네거티브 함몰부들의 일치되는 정렬이 달성된다. 실시예들에서, 여기서 설명된 대로, 중합체 웹(10)상에 하나 이상의 미세 굴곡부(52)를 형성할 때의 압력 하에서 안정성을 제공할 수 있는 기타 임의의 적합한 재료가 롤러(32) 덮개로 활용될 수 있다.

중합체 웹

중합체 웹(10)은 중합체 웹(10)으로부터 그리고 중합체 웹 내에 미세 굴곡부들이 확장되도록 유지되는 용융 중합체 웹이다. 진공 개구 형성 필름들(예를 들어, 여기서 사용될 수 있는 것)은 토마스의 US 특허 제4,456,570호에 설명된 것과 같은, 폴리에틸린 및 그의 혼합물과 같은, 폴리올레핀 중합체들을 포함할 수 있다. 중합체 또는 중합체 혼합물은 용융 페이즈에 있거나 약 275°Ｆ 내지 600°Ｆ(135°Ｃ-315°Ｃ)의 온도와 같이, 중합체 웹(10)을 위해 이용되는 중합체 또는 중합체 혼합물의 용융점(Tm) 이상의 온도에 있다.

스크린

스크린(22)은 예를 들어, 니켈과 같은 금속 재료이거나, 여기에서의 프로세스의 설명된 조건하에서 강도와 형태를 유지할 수 있는 임의의 기타 적합한 재료(예를 들어, 플라스틱, 고무 또는 비-금속 재료들)일 수 있다. 위에서 설명된 바와 같이, 일 실시예에서, 스크린(22)은 예를 들어, 스크린(22)의 랜드들 상의 포지티브 굴곡부들에 근접하고 그에 의해 둘러싸인, 특정 형상과 특정 패턴을 가지는 하나 이상의 개구를 더 가진다.

미세 굴곡부들

미세 굴곡부들(52)은 상면시트(50)의 표면으로부터 연장되고, 전단부들(51){예를 들어 상면 시트(50)의 표면에 가까움} 및 전단부들(51)의 반대편의 후단부들(53)(예를 들어, 꼭지)을 포함한다. 예시적 실시예들에 따르면, 미세 굴곡부(52)들은 전단부들(51)에서 개방되거나(도시되지 않음), 후단부들(53)에서 폐쇄되거나(예를 들어, 도 1에 도시된 대로), 후단부들(53)에서 개방되거나(도시되지 않음), 후단부들(53)에서 개방되고 폐쇄되거나(도시되지 않음), 임의의 기타 적합한 구성일 수 있다. US 공개 제2004/119207호는 문단 [0005] 및 문단 [0059]-[0063] 에서 개방된 후단부들 및 폐쇄된 후단부들의 예시적 구현을 논한다. 이에 더하여, US 특허 제6,582,798호는 칼럼. 7 28-46행 및 칼럼 9, 35-67행에서 미세 굴곡부들(52)의 예시적 구현{예를 들어, 마이크로리지(microridges)들이라고 지칭됨}을 논한다.

예시

이전에 명시된 대로, 도 3의 선행 기술 롤러 표면의 사용에서, 원하는 미세 굴곡부들을 형성하기 위해서는 높은 PLI가 적용될 필요가 있다고 생각된다. 예를 들어, (예를 들어, 이하의 표 2에 표시된 대로)여기서 개시된 실시예들의 원하는 미세 굴곡부를 형성하기 위해 125보다 큰 PLI가 적용될 필요가 있다. 엠보싱 방법들을 위한 일반적 하드웨어 구성에서, 회전 강철 패턴 롤이 고정된 위치에서 회전하는 동안, 도 3에서 부분적으로 도시된 것과 같은 선행 기술의 큰 지름의 닙 롤러는 (예를 들어, US 특허 제3,950,480호에 보여진 대로) 선행 기술의 큰 지름의 닙 롤러의 말단의 저널(journals)에 부착된 두 개의 에어 실린더(air cylinders)에 의해 강철 패턴 롤러에 대해 맞닿아 눌러진다. 닙 롤러와 강철 패턴 롤러의 접촉점에서의 PLI 압력은 공기 압력(PSI)에 에어 실린더의 피스톤의 평방 면적을 곱하고, 두 개의 에어 실린더를 곱하고(적용된 총 파운드 압력) 큰 지름의 닙 롤러의 너비의 선형인치로 나눔으로써 계산될 수 있다. 큰 지름의 닙 롤러에 대한 편향 값의 계산은 그러한 롤러의 각각의 말단을 미는 에어 실린더들 때문에 보다 복잡하지만, 흔하다. 편향에 대한 공학적 계산은 고무 닙 롤들을 필름과 종이 엠보싱 산업에 공급하는 고무 롤 판매사들로부터 이용가능하다.

롤러(32)가 60 인치(152cm) 너비이고, 탄성 고무 덮개의 0.5 인치(1.27 cm) 두께를 포함하여 4.0 인치(10.2cm)의 총 지름을 가지는 경우, 그러한 편향 계산들을 할 수 있다. 롤러(32)가 덮개의 0.50인치(1.27cm)를 더 포함하는 계산의 경우, 그것은 0.50인치(1.27)의 벽 두께와 함께 외부 지름(OD)이 3.0 인치(7.62cm)고, 따라서 2.0 인치(5.08cm)의 내부 지름(ID)을 갖는 금속 축을 갖는다. 롤러는 4.0 인치(10.2cm)의 총 OD를 가지고, 스크린 위에 결합될 표면상에서 60 인치(152cm)의 길이이다.

이하의 표 1에 보여진 데이터의 경우, 위에서 설명된 롤러에 다양한 PSI 압력을 더한 편향 계산을 위한 입력 데이터이다.

슬롯 금형으로부터 압출되는 용융 웹과 함께 고정 진공 밀봉 슬롯 위에서 회전하는 형성용 스크린을 가지는 도 1에 도시된 것과 유사한 시스템의 경우, 표 1의 데이터는 예시적인 일 실시예에서 적어도 약 30 마이크로미터 또는 다른 예시적인 실시예에서 약 65 마이크로미터인 원하는 평균 높이의 미세 굴곡부들의 형성이 약 3.5 이상의 PLI 압력에서 롤러 편향에 의해 형성 균일성을 잃기 시작한다는 것을 나타낸다(또한, 이하의 표 2를 참조). 현재, 3.5를 넘는 범위의 PLI에서, 충돌 롤러 편향으로 인해 100 마이크로미터보다 큰 평균 높이의 미세 굴곡부들조차 60 인치 너비 프로세스 전체에 균일하게 형성되지 않을 수 있다. 엠보싱 굴곡부들을 위한 선행 기술의 표준 50 PLI 이상에서 특히 확실하게, 진공 개구 형성 필름 프로세스의 작은 롤러 조건에 대한 편향은 천문학적으로 금지된다.

실시예에 따르면, 표 2의 비교 예시들 및 예시들은 필름, 상이한 롤러들, 및 예를 들어, 포지티브 굴곡부들을 포함할 수 있는 형성용 스크린을 사용하는 도 1의 프로세스에 따라 생산되었다. 예시적인 일 실시예에서, 표 2에 사용된 스크린(예를 들어, 스크린의 랜드들)상의 포지티브 굴곡부들은 서로의 중심이 200㎛만큼 떨어져 있는 이등변 60°삼각 패턴으로 실질적으로 둥글게 배열되고, 200㎛의 평균 높이까지 약간 테이퍼링(tapering)되며, 그들의 높이의 절반에서의 그들의 지름이 그들의 높이값으로 나눠질 때 2.9의 종횡비를 갖는다. 이에 더하여, 표 2에서 사용된 필름은 TiO₂(예를 들어, 약 3.8wt%에서), 및 약 2:1의 LLDPE{메탈로센(metallocene)의 밀도 0.918g/cm³} 대 LDPE(0.922gram/cm³ 밀도)의 비율을 가지는 24.1 gsm(평방미터당 그램)근량(basis weight)의 단층(monolayer)의 압출된 진공 개구 필름일 수 있다.

시스템들, 방법들, 프로세스들, 및/또는 실시예들이 여기서 다양한 재료들, 기수를, 장비들에 관하여 여기서 설명되지만, 그러한 시스템들, 방법들, 프로세스들, 및/또는 실시예들은 기타 용도 및 환경에 응용가능하고 추가의 재료들, 장비 및 재조 기술들, 방법들, 및/또는 여기서 개시된 것과 상이한 순서의 프로세스들을 포함할 수 있다.

Claims (20)

1. 미세 굴곡부들(micro-aberrations)을 가지는 진공 형성된 개구 필름(vacuum formed, apertured film)을 형성하는 방법으로서,
   포지티브 굴곡부(positive aberration)와 상기 포지티브 굴곡부에 인접한 하나 이상의 구멍들(openings)을 갖는 스크린(screen)과 네거티브 함몰부(negative depression)를 가지는 표면을 포함하는 롤러(roller) 간의 결합 지점(engagement point)에서 용융 중합체 웹(molten polymer web)을 수취하는 단계 - 상기 롤러는 진공 슬롯(vacuum slot)의 리딩 엣지(leading edge)에 위치됨 -;
   3.5 PLI(pounds per linear inch) 이하의 압력에서 상기 용융 중합체 웹을 사이에 두고 상기 스크린상의 상기 포지티브 굴곡부를 상기 롤러의 상기 표면상의 상기 네거티브 함몰부 내로 삽입함으로써 상기 결합 지점에서 상기 용융 중합체 웹의 랜드(land) 상에 미세 굴곡부를 형성하는 단계; 및
   상기 진공 슬롯이 압력 차이를 통해 상기 중합체 웹의 일부분들을 상기 스크린 내의 상기 하나 이상의 구멍들 내로 끌어당기도록 구성되게끔, 상기 미세 굴곡부를 갖는 상기 용융 중합체 웹을 상기 진공 슬롯의 상기 리딩 엣지 너머로 통과시킴으로써, 상기 용융 중합체 웹을 통한 하나 이상의 개구들(apertures)을 형성하는 단계
   를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 네거티브 함몰부는 상기 롤러의 상기 표면상에 미리 형성되는, 방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 네거티브 함몰부는 상기 롤러의 덮개를 레이저 조각(laser engraving)함으로써 상기 롤러의 상기 표면상에 미리 형성되고, 상기 롤러의 상기 덮개는 고무 또는 열경화성 중합체 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 네거티브 함몰부는 상기 롤러의 덮개 내로의 도구의 반복적 기계적 압력에 의해 형성되고, 상기 롤러의 상기 덮개는 직물, 스티프 폼(stiff foam) 또는 펠트(felts) 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 미세 굴곡부는 30㎛ 이상의 평균 굴곡부 높이 및 평방 센티미터당 적어도 5,500 굴곡부들의 미세 스케일 메쉬(fine scale mesh)를 포함하는, 방법.
6. 제1항에 있어서,
   상기 롤러는 5.5 인치 이하의 지름을 포함하는, 방법.
7. 제1항에 있어서,
   상기 롤러는 1.5 PLI 이상에서 형성을 위한 상기 스크린과 결합되는, 방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 미세 굴곡부는 상기 하나 이상의 개구들에 근접한 랜드상에 확장된, 방법.
9. 미세 굴곡부들을 가지는 진공 형성된 개구 필름을 형성하는 방법으로서,
   포지티브 굴곡부와 상기 포지티브 굴곡부에 인접한 하나 이상의 구멍들을 갖는 스크린과 네거티브 함몰부가 미리 형성되어 있는 표면을 포함하는 롤러 간의 결합 지점에서 용융 중합체 웹을 수취하는 단계 - 상기 롤러는 5.5 인치 이하의 지름을 포함하고, 상기 롤러는 진공 슬롯의 리딩 엣지에 위치됨 -;
   상기 용융 중합체 웹을 사이에 두고 상기 스크린상의 상기 포지티브 굴곡부를 상기 롤러의 상기 표면상의 상기 네거티브 함몰부 내로 삽입함으로써 상기 결합 지점에서 상기 용융 중합체 웹의 랜드 상에 미세 굴곡부를 형성하는 단계 - 상기 스크린상의 상기 포지티브 굴곡부는 1.5 내지 3.5 PLI(pounds per linear inch) 압력에서 상기 롤러의 상기 표면상의 상기 네거티브 함몰부로 삽입됨 -; 및
   상기 진공 슬롯이 압력 차이를 통해 상기 중합체 웹의 일부분들을 상기 스크린 내의 상기 하나 이상의 구멍들 내로 끌어당기도록 구성되게끔, 상기 미세 굴곡부를 갖는 상기 용융 중합체 웹을 상기 진공 슬롯의 상기 리딩 엣지 너머로 통과시킴으로써, 상기 용융 중합체 웹을 통한 하나 이상의 개구들을 형성하는 단계
   를 포함하는, 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 미세 굴곡부는 30㎛ 이상의 평균 굴곡부 높이와 함께 평방 센티미터당 적어도 5,500 굴곡부들의 미세 스케일 메쉬를 포함하는, 방법.
11. 제9항에 있어서,
    상기 롤러는 1.5 PLI 이상에서 상기 스크린과 결합되는, 방법.
12. 제9항에 있어서,
    상기 포지티브 굴곡부가 상기 롤러의 상기 표면상에 미리 형성된 상기 네거티브 함몰부 내로 삽입될 때 상기 롤러의 상기 표면은 변화하지 않은 상태를 더 유지하는, 방법.
13. 미세 굴곡부들을 가지는 진공 형성된 개구 필름을 형성하는 방법으로서,
    포지티브 굴곡부와 상기 포지티브 굴곡부에 인접한 하나 이상의 구멍들을 갖는 스크린과 네거티브 함몰부를 가지는 표면을 포함하는 롤러 간의 결합 지점에서 용융 중합체 웹을 수취하는 단계 - 상기 롤러는 5.5 인치 이하의 지름을 포함하고, 상기 롤러는 진공 슬롯의 리딩 엣지에 위치됨 -;
    상기 용융 중합체 웹을 사이에 두고 상기 스크린상의 상기 포지티브 굴곡부를 상기 롤러의 상기 표면상의 상기 네거티브 함몰부 내로 삽입함으로써 상기 결합 지점에서 상기 용융 중합체 웹의 랜드 상에 미세 굴곡부를 형성하는 단계 - 상기 스크린상의 상기 포지티브 굴곡부는 1.5 내지 3.5 PLI(pounds per linear inch)의 압력에서 상기 롤러의 상기 표면상의 상기 네거티브 함몰부로 삽입되고, 상기 미세 굴곡부는 30㎛ 이상의 평균 굴곡부 높이와 함께 평방 센티미터당 적어도 5,500 굴곡부들의 미세 스케일 메쉬를 포함함 -; 및
    상기 진공 슬롯이 압력 차이를 통해 상기 중합체 웹의 일부분들을 상기 스크린 내의 하나 이상의 구멍들 내로 끌어당기도록 구성되게끔, 상기 미세 굴곡부를 갖는 상기 용융 중합체 웹을 상기 진공 슬롯의 상기 리딩 엣지 너머로 통과시킴으로써, 상기 용융 중합체 웹을 통한 하나 이상의 개구들을 형성하는 단계
    를 포함하는, 방법.
14. 제13항에 있어서,
    상기 네거티브 함몰부는 상기 롤러의 덮개를 레이저 조각함으로써 상기 롤러의 상기 표면에 미리 형성되고, 상기 롤러의 상기 덮개는 고무 또는 열경화성 중합체 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
15. 제13항에 있어서,
    상기 네거티브 함몰부는 상기 롤러의 덮개 내로의 도구의 반복적 기계적 압력에 의해 형성되고, 상기 롤러의 상기 덮개는 직물, 스티프 폼, 또는 펠트 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
16. 제13항에 있어서,
    상기 롤러는 1.5 PLI 이상에서 상기 스크린과 결합되는, 방법.
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제

Images