CN104981337A - 用于在膜上提供微偏差的方法 - Google Patents

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Abstract

可揭示了用于形成具有微偏差(52)的真空形成的、有孔膜(50)的系统和方法。例如，可以在具有正偏差的格网(22)和包含具有负凹陷的表面的辊(32)之间的啮合点(40)处接收聚合物卷材如熔融聚合物卷材(10)。辊(32)可具有不大于约5.5英寸的直径。通过以约为1.5-3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将格网(20)上的正偏差插入辊(32)的表面上的负凹陷中，在啮合点(40)处使得微偏差(52)可在例如聚合物卷材的平台上膨胀。此外，在聚合物卷材(10)中，形成一个或多个与平台上的微偏差(52)相邻的孔。

Description

用于在膜上提供微偏差的方法
相关申请的交叉参考
本申请要求2012年12月5日提交的美国临时专利申请第61/733,815号的优先权，其通过参考结合入本文。
背景技术
吸收装置通常包括面层、流体获取分布层、吸收芯和背衬层。面层与装置的使用者的皮肤接触，并朝向吸收芯传输流体渗出物，所述吸收芯俘获并储存所述流体渗出物。背衬层是最外层，通过防止储存在芯中的流体泄露或通过来提供抵抗衣物着色或弄脏的流体阻隔。背衬层和面层都可包含聚合物膜的薄层构。历史上来说，“薄”的范围通常是小于50微米但是大于10微米。
由于一次性尿布的出现，其中希望无压皱噪音(crinkling noise)的安静材料(quiet material)，希望使得用于吸收装置的任意薄的聚合物膜具有三维形态。此类三维突出和/或凹陷式样通常为膜层提供以下一种或多种属性：挠曲柔软度和/或平静性(quietness)，这是由于降低了对于用于弄皱或弯曲膜的机械应力的抗性的“褶”形态导致的；通过使得反射光扩散，具有较低的光泽度或缺乏闪光；通过产生所需的指尖“触”感，具有触摸柔软度或丝状感，这是源自式样类型、间距和阵列，具体地是对于触摸柔软度而言；薄化，其实现或允许当施加触摸时的挠性弯曲；发现对于特定的消费者市场细分，令人愉快的花朵或丝带或其他设计式样的美观外观等。
此外，可以形成通过面层的一个或多个开口或孔，其可以是真空形成的以允许液体通过。
不幸的是，当真空形成时，可以在用于面层的薄的聚合物膜上赋予或提供的现有三维形态可能受限于尺寸(例如，高小于约60μm)，这是由于需要使用高压力使得卷材变形，和/或避免用于真空成形的设备的偏斜和/或变形，和/或避免对通过面层的开口或孔的形成的破坏。
发明内容
提供了用于形成具有微偏差(micro-aberration)(例如，其可以是三维形态)的真空形成的有孔的膜的系统和方法。例如，在一个实施方式中，可以在具有正偏差的格网(screen)和包含具有负凹陷的表面的辊之间的啮合点处接收聚合物卷材(web)如熔融聚合物卷材。负凹陷可以在辊的表面中预先形成。辊可以具有不大于约5.5英寸的直径，并且可以置于真空槽的前缘处。
根据一个示例性实施方式，可以在啮合点处，通过将格网上的正偏差插入辊的表面上的负凹陷中，使得膜或聚合物卷材位于其间，以使得微偏差在聚合物卷材上(例如，聚合物的平台(land)上)膨胀。可以以约为1.5-3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将格网上的正偏差插入辊的表面上的负凹陷中(例如，使得膜或聚合物卷材位于其间)。
此外，可以通过如下方式形成通过熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递熔融聚合物卷材，使微偏差超过真空槽的前缘，从而使得真空槽可以通过压差将部分的聚合物卷材拉入格网中所包含的一个或多个开口中。在一个示例性实施方式中，可以在与一个或多个孔相邻的熔融聚合物卷材的平台上形成微偏差。
提供本概述是为了以简化的形式介绍将在以下详细描述中进一步描述的一些概念。本概述并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。此外，所要求保护的主题不限于解决本发明的任意部分所记载的任意或全部缺陷的任意限制。
附图说明
通过以下描述，结合附图的举例，可以更详细地理解本文所揭示的实施方式。
图1显示用于形成具有微偏差的有孔膜的工艺或方法的示例性实施方式。
图2显示处于啮合前位置的示例性现有技术的没有负凹陷的辊的表面或覆盖以及具有正偏差的压纹辊的部分。
图3显示处于啮合位置的示例性现有技术的没有负凹陷的辊的表面或覆盖以及具有正偏差的压纹辊的部分。
图4显示处于啮合前位置的具有负凹陷的辊的表面或覆盖以及具有正偏差的格网的部分的示例性实施方式，所述格网可用于形成具有微偏差的有孔膜。
图5显示处于啮合位置的具有负凹陷的辊的表面或覆盖以及具有正偏差的格网的部分的示例性实施方式，所述格网可用于形成具有微偏差的有孔膜。
图6显示在图1的工艺或方法的啮合点之后，可以在格网上的接近正偏差的聚合物卷材或膜层的示例性实施方式。
具体实施方式
下面参考各附图详细描述示意性实施方式。虽然本说明书提供了可能的实践方式的详细例子，但是应理解的是，这些细节旨在是示例性的而不以任意方式限制本申请的范围。
揭示了用于使得微偏差在形成的膜面层的平台上膨胀，从而产生具有平台上的微偏差的真空形成的有孔膜的系统、方法或工艺。微偏差是精密标度网孔，其具有约为5500-55000/cm2的高密度/正方形区域，在一个示例性实施方式中，大于或等于约30μm(例如，约为30-200μm)的平均高度，和/或在另一个示例性实施方式中大于或等于约65μm(例如，约为65-200μm)。微偏差还包括根据示例性实施方式可以是开放或闭合的尖端或远端。
为了形成该微偏差，提供形成有孔的膜的成形格网的一个或多个平台上的正偏差以及啮合辊上的匹配负凹陷，并用于使得微偏差式样膨胀或形成。
已知单步法可用于在膜上形成微偏差。然后可以使用额外的工艺或工艺步骤以继续在膜中形成孔。例如，可以在单个工艺中或者在工艺的单个步骤中，对膜压纹偏差。在此类压纹之后，然后可以在另一个工艺或者工艺的另一个步骤中对膜进行再加热，以形成孔(例如，可以用钉对具有微偏差的再加热的膜进行打孔)。因而，目前来说，多个工艺或多步法可用于在聚合物膜中形成微偏差和孔。不幸的是，对膜进行再加热以形成孔倾向于破坏先前步骤或工艺中形成的微偏差。
例如，采用真空成形在薄的聚合物膜中制造孔的已知方法包括：软化薄的聚合物卷材，其与绕着真空槽转动的成形格网接触，参见例如美国专利第4,151,240号所述。还已知这样一种方法，其中，将熔融卷材引入到绕着真空槽转动的成形格网上(例如，参见美国专利第4,456,570号)所述。不幸的是，由此类方法形成的结构没有到达对于微偏差所需的平均高度(例如，如下表2所示)。
在具有孔的薄的聚合物膜中的微偏差的所需平均高度的例子参见例如美国专利第4,629,643号，其中，采用在软化的聚合物膜上赋予约400-800psig的液压成形或高压水流，以形成微偏差(还参加，例如美国专利7,521,588)。
还已知用于形成聚合物膜的改性的是使用捏夹压纹，例如参见美国专利第3,950,480号以及第5,229,186号所述。经软化的薄的聚合物膜通过两个辊之间，在两个辊之间形成捏夹，至少一个辊上的表面设计被压纹到软化的薄的聚合物膜中。捏夹压纹还依赖于较高的压力来提供对于聚合物膜的改性。
不希望受到理论的限制，相信在两个辊之间以细网(例如，约为5500-55000/cm2的密度/正方形区域)对薄的聚烯烃膜进行压纹使用相对较高的压力(PLI)，50-500PLI(例如，如同美国专利第3,950,480号以及第5,229,186号)，将辊覆盖变形成为微偏差的形状，以在所得到的膜中获得所需式样的微偏差的平均高度。
还相信这种用于压纹微偏差的过度压力当用于真空成形的有孔膜过程中的话，会导致穿过固定真空密封的摩擦阻力，导致密封磨损和早期的格网磨损。这种过度的压力还会导致扭曲应力，这可能使得薄的、穿孔的、形成有孔的膜的形成格网的弯曲和快速破裂，以及使得辊偏斜，这造成微偏差的均匀平均高度是无法实现的。在标准压纹技术中，通常将辊直径增加为直径高至3-6英尺，以降低由于压纹的高PLI需求所引起的偏斜。
如本文所述，提供了这样一种方法，例如其中无需再加热即可形成微偏差和孔的真空成形法(即，单步法)。在此类过程中，可以通过如下方式在形成有孔的膜的平台上形成微偏差：将熔融聚合物卷材引入到形成有孔的膜的成形格网上的正偏差和辊表面或覆盖上的基本对准的负凹陷之间，以及从具有不超过5.5英寸的直径的辊提供低磅数/线性英寸(PLI)压力，例如约1.5-4.0PLI。此外，为了形成具有微偏差和孔的膜，需要对辊进行移动或整合到在真空槽密封的前缘处的工艺的熔融流接触点中，从而使得辊不会阻挡或扰乱之后用于形成孔的空气流。为此，辊不可以具有大于约5.5英寸的直径。
图1显示用于形成具有微偏差的有孔膜的工艺或方法的示例性实施方式。如图1所示，挤出狭缝模头2引出熔融聚合物卷材10，其被传递到啮合点40处的成形格网组件20以及辊组件30。
成形格网组件20包括格网22和固定歧管24，所述格网22绕着所述固定歧管24转动。格网22包括一个或多个正偏差(未示出)，例如，在格网22的一个或多个平台上，其与匹配负凹陷(未示出)结合使用，所述匹配负凹陷在例如与辊组件30相关联的辊32表面中，以使得聚合物卷材10中的微偏差膨胀，从而制造如本文所述的具有一个或多个微偏差52(未按比例示出)的式样的成形膜面层(例如，真空形成的有孔膜)50。此外，对格网22进行穿孔，以使得格网22还包括开口(未示出)，所述开口在那里延伸，但是其与具有正偏差的平台相邻。开口允许空气通过格网22，从而使得格网22和限定通过其中的开口用于在聚合物卷材10中形成孔。
如图1所示，格网22绕着固定歧管24转动，所述固定歧管24包括：具有前缘28和后缘29的固定真空槽26。限定在前缘28和后缘29之间的真空槽26包括压差区，在真空压力的情况下，其是负压差区。
辊组件30包括辊32。如本文所述，辊32表面或覆盖包括一个或多个负凹陷(例如，预陷入或预形成在辊32中)。所述一个或多个负凹陷与格网22中的正偏差在啮合点40处基本对准(例如，一个或多个负凹陷与格网22中的正偏差匹配)，从而使得辊32和格网22配置成引起具有一个或多个微偏差52(未按比例示出)的式样的成形膜面层50(例如，真空形成的有孔膜)的形成。
在捏合点40处形成微偏差之后，然后将其上形成有微偏差式样的聚合物卷材10传递超过前缘28并传递过真空槽26。通过真空槽26中产生的压差，将悬在格网22中的开口上的熔融聚合物卷材10拉入格网22的开口中，使得在聚合物10未被格网22的平台支撑的区域中形成孔。然后通过新形成的孔的空气的对流冷却从熔融卷材去除足够的热量，导致其从熔融相变化为凝固相，或者对于具有晶体结构的聚烯烃聚合物(例如聚乙烯)变化为晶相。当凝固时，对于微偏差以及孔和/或绕着孔的平台，聚合物卷材10都没有损失其新形成的形状和结构。
在一个实施方式中，如图1所示，将辊32相对于成形格网组件20在前缘28放置，使得当聚合物卷材10从狭缝模头2传递到啮合点40的格网22时，辊32实质上同时与聚合物卷材10发生接触。
格网22发生转动或移动，从而使得聚合物卷材10具有一个或多个被平台围绕的孔以及一个或多个平台上的微偏差，并使得聚合物卷材10传递过真空槽26的后缘29。在传递通过真空槽26的后缘29之后，具有一个或多个微偏差以及一个或多个被平台围绕的孔的聚合物卷材10离开成形格网22的表面，例如通过剥离辊(未示出)剥离掉，从而现在是真空成形的有孔膜的面层50，其在面层50的平台上具有一个或多个微偏差52的永久式样。
根据一些实施方式，可以将成形膜面层50(其具有被平台围绕的一个或多个孔以及在平台上通过其的一个或多个微偏差)提供到或者通过到额外的加工站或设备，从而将成形膜面层50切割成所需的宽度尺寸并绕在辊中，用于转化成为吸收装置及其功能的任意变化形式的组件。
图2显示处于啮合前位置(例如，在如上图1所示的啮合点40的啮合点啮合之前)的现有技术的没有负凹陷的大直径捏辊的表面或覆盖部分(例如132)以及具有正偏差的辊例如钢式样辊部分(例如122)的例子。现有技术表面或覆盖部分132是目前可用于压纹辊的示例性覆盖或表面。一种典型的覆盖会是包含例如65肖氏A硅橡胶。出于对比的缘故，图2的包括表面或覆盖部分132的辊可以放置成位置和朝向类似于上图1所述的辊32，就如同可以将压纹法用于真空形成的有孔膜过程那样。类似地，钢压纹辊的一部分上的偏差122是格网(例如上文所述的图1中的格网22)上的偏差的一个示例性表示。如图2所示，示例性现有技术表面或覆盖部分132包括平行水平条纹线134a作为未改变的、非压缩状态的表面或覆盖部分132的图示，其同时也不具有负凹陷。
图3显示处于啮合位置的现有技术的没有负凹陷的大直径捏辊的表面或覆盖部分(例如132)以及具有正偏差的辊，例如钢式样辊部分(例如122)的例子。如图3所示，当施加约50PLI至高至500PLI的压力以造成表面或覆盖部分132与偏差122的形状相适应时，当在啮合点处正偏差122被压缩入或压入表面或覆盖部分132的表面中的时候，表面或覆盖部分132的条纹线134b是经改变的(例如，显示为136)。当聚合物卷材(未示出)例如图1中所述的聚合物卷材10的薄层被置于表面或覆盖部分132和偏差122之间时，施加约50-500PLI的高压力，与压缩区域138相关的曳力可导致在聚合物卷材中形成与偏差122的形状相对应的微偏差。在该现有技术实施方式中，低压力(例如，约1.5-3.5或者约1.5-4.0的PLI)无法提供足够的压力以迫使表面或覆盖部分132的表面与正偏差122相符合，如上文所述。
此外，在图3的现有技术实施方式中，当随后从表面或覆盖部分132撤回偏差122时，与表面或覆盖部分132相关的弹性导致所述表面或覆盖部分132返回其如图2所示的啮合前形状，其中条纹线134b返回至条纹线134a的初始平行位置。
图4显示处于啮合前位置的辊(例如，具有负凹陷(例如156)的152)的一部分的表面或覆盖部分的示例性实施方式以及具有正偏差(例如142)的格网的一部分。辊的表面或覆盖部分152表示图1所述的辊32，格网的偏差142表示处于啮合前位置的图1所述的格网22，其用于现有工艺以形成具有微偏差的膜。如图4所示，表面或覆盖部分152具有预形成的腔或负凹陷156。通过例如激光雕刻，将腔或负凹陷156预形成在辊表面中。此外，腔或负凹陷156可具有如下尺寸，其与偏差142的形状精密匹配或近似匹配，除了腔或负凹陷156的平均深度比偏差142的平均高度高至少例如约15％。如图4所示，图示条纹线154a表示未改变状态同时处于啮合前模式。
图5显示处于啮合位置的具有负凹陷(例如156)的辊(例如152)的一部分的表面或覆盖部分的示例性实施方式以及具有正偏差(例如142)的格网的一部分。如图5所示，偏差142穿透腔或负凹陷156。聚合物卷材(例如图1中的聚合物卷材10)布置在表面或覆盖152与格网的偏差142之间(例如，在诸如啮合点40的啮合点处)。当施加压力时，以约为1.5-3.5的PLI，使偏差142穿透腔或负凹陷156以形成微偏差(例如，在一个示例性实施方式中，平均高度大于30μm的偏差，或者在另一个示例性实施方式中，平均高度大于约65μm的偏差)。根据一个实施方式，如图5所示，可产生窄点(pinch point)，在该位置，偏差122可在抵达穿透的完全深度之前，穿透并接触腔或负偏差156。此外，如图4和5所示，图示条纹线154b保持实质上未压缩和未改变状态，同时处于啮合位置。
图6显示图1所述的工艺或方法的接近超过啮合点40的偏差(例如142)的聚合物卷材10的实施方式。因此，如所示，聚合物卷材10在形成微偏差之后仍然接近偏差142，直到被从偏差去除并传递通过如图1所示的真空槽26，以形成孔。聚合物卷材10的尖端或远端20可变薄和/或打开。
辊
辊32具有特定尺寸，例如特定长度以及直径等，以确保微偏差基本均匀地膨胀到聚合物卷材10的表面上。例如，如果辊32的直径过大(例如，大于或等于6英寸)，辊32会阻挡空气流入真空槽26，从而使得不能在聚合物卷材10中合适地形成孔。辊的直径过大的另一个负面影响在于，其可能试图在聚合物卷材10上过早地形成微偏差，在冲击区域中的时间过多，过晚地释放熔体，从而一个或多个微偏差可能无法适当地形成在聚合物卷材10上。如此，辊32可具有约2.0-5.5英寸的直径。在一个实施方式中，辊32的直径小于或等于约5.5英寸。
辊32还提供充足的压力，例如约为1.5-3.5PLI的压力，以使得微偏差在聚合物卷材10上膨胀，如此，形成了形成有膜的面层50(例如，真空形成的有孔膜)，其具有微偏差52的式样，但是压力不能过大(例如，大于3.5PLI)，这样的话辊32可能变形或偏斜，从而导致卷材上的过大范围的偏差高度，其中，高度范围的下限在功能上是不够高的，无法提供此类(例如，约1.5-3.5PLI)的压力下的所需的益处(例如，大于30μm)，如表2所示。过低的压力(例如，小于1.5PLI)不足以将辊32保持在啮合位置，从而可能发生位置的弹跳进出，这会对格网22造成破坏。同样，当跳出时，啮合脱离，此时不形成微偏差。
辊32覆盖最通常是由肖氏A硬度测量为例如20-95和/或65-90的涂层制造的。在一些例子中，涂层可以是包含天然橡胶和合成橡胶的橡胶涂层，例如，肖氏A硬度为35-95的天然橡胶，肖氏A硬度为100的橡胶，肖氏A硬度为30-95的HNBR，肖氏A硬度为40-95的橡胶，肖氏A硬度为35-75的硅橡胶(在一个例子中，肖氏A硬度为65)，以及肖氏A硬度为40-95的Neopree橡胶等。其他涂层可包括塑料，缩醛，例如肖氏A硬度为80-95的迭尔林以及热固性聚合物。如果选择这些材料中的一种，通常将预形成的负凹陷激光雕刻入辊覆盖中。辊32的覆盖的其他选项可包括：肖氏A硬度为30-50的织物层，肖氏A硬度为45-75的硬泡沫，或者肖氏A硬度为20-85的毡类。如果选择织物层、硬泡沫或者毡类覆盖材料，通常通过具有与格网22的偏差具有相同式样阵列的工具或其他介质的恒定重复压力，机械地形成预形成的负凹陷。
本文所述的对于织物或硬泡沫辊表面的预形成的负凹陷可以机械加工到车床上或者通过使得辊32覆盖抵靠住格网22运动数次重复并将格网22偏差作为加工工具。在该实施方式中，实现了负凹陷与偏差的匹配对准。在一些实施方式中，对于辊32覆盖可以使用任意其他合适的材料，当在聚合物卷材10上形成一个或多个微偏差52时，所述材料可以在压力下提供稳定性。
聚合物卷材
聚合物卷材10是熔融聚合物卷材，其维持成使得微偏差从所述聚合物卷材10并在其中膨胀。真空形成孔的膜(例如，本文所使用的那些)可包括聚烯烃聚合物，例如聚乙烯及其掺混物，例如Thomas的美国专利第4,456,570号所述的那些。聚合物或聚合物掺混物处于熔融相或者温度高于用于聚合物卷材10的聚合物或聚合物掺混物的熔化温度(Tm)，例如约为275-600°F(135-315℃)的温度。
格网
在一个例子中，格网22是金属材料，例如镍或者可以是能够在本文所述的工艺条件下维持其形状和强度的任意其他合适的材料(例如，塑料、橡胶或非金属材料)。如上文所述，在一个实施方式中，格网22还可具有一个或多个开口，所述开口具有特定形状和特定式样，例如，被格网22的平台上的正偏差围绕并相邻。
微偏差
微偏差52从面层50的表面延伸，并且包括近端51(例如，靠近面层50的表面)以及与近端51相对的远端53(例如，尖端)。根据示例性实施方式，微偏差52可以在近端51是开放的，在远端53是闭合的(例如，如图1所示)，在远端53是开放的(未示出)，在远端53是开放和闭合的(未示出)，或者任意其他合适的构造。美国专利公开第2004/119207号的段落[0005]和[0059]-[0063]中讨论了开放远端和闭合远端的示例性实施方式。此外，美国专利第6,582,798号在第7栏第28-46行以及第9栏第35-67行讨论了微偏差52的示例性实施方式(例如，称作微脊)。
实施例
如上文所述，相信使用图3的现有技术的辊表面的话，会需要施加高的PLI以形成所需的微偏差。例如，会需要施加超过125的PLI以形成本文所揭示的实施方式的所需的微偏差(例如，如下表2所示)。在用于压纹法的典型硬件配置中，转动钢式样辊在固定的位置转动，同时现有技术的大直径捏辊(例如部分如图3所示的那种)通过两个空气圆柱体压靠住钢式样辊，所述空气圆柱体与轴颈在现有技术的大直径捏辊的端部固定(例如，如美国专利第3,950,480号所示)。可以通过空气压力(PSI)乘以空气圆柱体的活塞的正方形面积乘以两个空气圆柱体(施加的总磅数作用力)除以大直径捏辊的宽度的线性英寸，来计算捏辊与钢式样辊的接触点处的PLI作用力。由于空气圆柱体在辊的各端推动所导致的大直径捏辊的偏斜值的计算更为复杂，但是是共通的。偏斜的工程计算可以从为膜和纸压纹工业提供橡胶捏辊的橡胶辊供应商得到。
如果辊32宽60英寸(152cm)并具有4.0英寸(10.2cm)的总直径，其包括0.5英寸(1.27cm)的弹性橡胶覆盖的厚度，可以进行该偏斜计算。对于辊32还包括0.50英寸(1.27cm)的覆盖的计算，其还具有3.0英寸(7.62cm)的外直径(OD)的金属轴，壁厚为0.50英寸(1.27cm)，因此内直径(ID)为2.0英寸(5.08cm)。具有4.0英寸(10.2cm)的总OD以及表面上长60英寸(152cm)的辊，其会在格网上啮合。
对于下表1中所示的数据，上文所述的辊加上各种PSI压力，其中输入数据用于偏斜计算。
表1
活塞直径 PSI PLI 辊的微米偏斜
1.5英寸圆柱体 20 1.4 46
1.5英寸圆柱体 30 2.2 69
1.5英寸圆柱体 40 2.9 91
1.5英寸圆柱体 50 3.6 114
1.5英寸圆柱体 60 4.3 140
3.5英寸圆柱体 100 39.3 1257
3.5英寸圆柱体 120 47.1 1509
3.5英寸圆柱体 140 55.0 1758
对于类似于图1所示的具有绕着固定真空密封槽转动的成形格网和从狭缝模头挤出的熔融卷材的系统，表1的数据表明在示例性实施方式中形成具有至少约30微米，或者在另一个示例性实施方式形成具有至少约65微米的所需平均高度的微偏差会开始损失成形均匀性，这是因为大于或等于约3.5的PLI作用力下的辊偏斜所导致的(还参见下表2)。目前来说，在PLI范围超过3.5时，由于冲击辊偏斜，甚至无法在60英寸宽的工艺中均匀地形成平均高度大于100微米的微偏差。最有可能的是，在用于压纹偏差的现有技术的大于或等于标准50PLI时，天文地阻碍了真空形成有孔膜的小的辊要求的偏斜。
表2
根据一个实施方式，根据图1的方法，采用膜、不同辊以及成形格网(其可包括例如，正偏差)产生表2中的比较例和实施例。在一个示例性实施方式中，用于表2中的格网上(例如，格网的平台上)的正偏差事实上是以等边60°三角形式样圆形布置，中心到中心间距为200μm，逐渐变细至200μm的平均高度和2.9的纵横比，当它们的直径为一半时，它们的高度分为它们的高度值。此外，用于表2的膜可以是单层挤出的，并且是24.1gsm(克/平方米)基重(重量％)的真空有孔膜，LDPE(0.922g/cm3的密度)与LLDPE(金属茂，0.918g/cm3的密度)的比例约为2:1，和TiO2(例如，约为3.8重量％)。
虽然本文可能相对于各种材料、技术、设备描述了系统、方法、工艺和/或实施方式，但是此类系统、方法、工艺和/或实施方式可适用于其他应用和环境，并且可不同于本文所揭示的顺序包括额外的材料、设备、和制造技术、方法和/或工艺。

Claims (20)

1.一种用于形成具有微偏差的真空形成的、有孔膜的方法，所述方法包括：
在具有正偏差的格网和包含具有负凹陷的表面的辊之间的啮合点处接收熔融聚合物卷材；以及
通过以不超过约3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，使所述熔融聚合物卷材位于其间，以在所述啮合点处使得微偏差在所述熔融聚合物卷材的平台上膨胀。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述负凹陷预形成在所述辊的表面中。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过对所述辊的覆盖进行激光雕刻，使得所述负凹陷预形成在所述辊的表面中，所述辊的覆盖包括以下至少一种：橡胶或热固性聚合物。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过工具的重复机械压力进入所述辊的覆盖中形成所述负偏差，所述辊的覆盖包括以下至少一种：织物、硬泡沫或毡类。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微偏差包括至少约5500个偏差/平方厘米的精密标度网孔以及大于或等于约30μm的平均偏差高度。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊包括不超过约5.5英寸的直径。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊置于真空槽的前缘，并且以不小于约1.5的PLI与所述成形格网啮合。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述格网包括与所述正偏差相邻的一个或多个开口。
9.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括通过如下方式形成穿过所述熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递所述熔融聚合物卷材，使所述微偏差超过所述真空槽的前缘，从而使得所述真空槽配置成通过压差将部分的所述聚合物卷材拉入所述格网中的所述一个或多个开口中。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述微偏差在与所述一个或多个孔相邻的平台上膨胀。
11.一种用于形成具有微偏差的真空形成的、有孔膜的方法，所述方法包括：
在格网和辊之间的啮合点处接收熔融聚合物卷材，所述格网具有正偏差，所述辊包括具有预形成在其中的负凹陷的表面，所述辊包括不大于约5.5英寸的直径；
通过将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，使所述熔融聚合物卷材位于其间，在所述啮合点处使得微偏差在所述熔融聚合物卷材的平台上膨胀，其中以约1.5-3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述微偏差包括至少约5500个偏差/平方厘米的精密标度网孔以及大于或等于约30μm的平均偏差高度。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述辊置于真空槽的前缘，并且以不小于约1.5的PLI与所述格网啮合。
14.如权利要求13所述的方法，所述方法还包括通过如下方式形成通过所述熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递熔融聚合物卷材，使所述微偏差超过所述真空槽的前缘，从而使得所述真空槽配置成通过压差将部分的所述聚合物卷材拉入所述格网中的一个或多个开口中。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，当所述正偏差被插入到预形成在所述辊的表面上的负凹陷的时候，所述辊的表面还保持未改变。
16.一种用于形成具有微偏差的真空形成的、有孔膜的方法，所述方法包括：
在格网和辊之间的啮合点处接收熔融聚合物卷材，所述格网具有正偏差，所述辊包括在其中具有负凹陷的表面，所述辊包括不大于约5.5英寸的直径；
通过将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，使所述熔融聚合物卷材位于其间，在所述啮合点处使得微偏差在所述熔融聚合物卷材的平台上膨胀，以约1.5-3.5磅/线性英寸(PLI)的压力，将所述格网上的正偏差插入所述辊的表面上的负凹陷中，以及所述微偏差包括至少约5500个偏差/平方厘米的精密标度网孔以及大于或等于约30μm的平均偏差高度。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，通过对所述辊的覆盖进行激光雕刻，使得所述负凹陷预形成在所述辊的表面中，所述辊的覆盖包括以下至少一种：橡胶或热固性聚合物。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，通过工具的重复机械压力进入所述辊的覆盖中形成所述负偏差，所述辊的覆盖包括以下至少一种：织物、硬泡沫或毡类。
19.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述辊置于真空槽的前缘，并且以不小于约1.5的PLI与所述格网啮合。
20.如权利要求19所述的方法，所述方法还包括通过如下方式形成通过所述熔融聚合物卷材的一个或多个孔：传递熔融聚合物卷材，使所述微偏差超过所述真空槽的前缘，从而使得所述真空槽配置成通过压差将部分的所述聚合物卷材拉入所述格网中的一个或多个开口中。
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