CN220482816U - 一种高透气多层弹性无纺布的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透气多层弹性无纺布的复合装置，包括一对对压配合的压花复合辊，所述压花复合辊辊面成型有复合凹凸纹理；每个所述压花复合辊均配置有沿送料方向依次紧靠布置的打孔辊和预压花辊，其中，预设有的两路无纺布面层分别送入两压花复合辊中，令每路无纺布面层依次绕穿打孔辊与压花复合辊之间的辊面间隙作打孔处理、以及绕穿预压花辊与压花复合辊之间的辊面间隙作压花处理；经打孔及压花处理的两路无纺布面层夹着预设的弹性无纺布共同汇入两压花复合辊之间的辊面间隙进行机械压合。

Description

一种高透气多层弹性无纺布的复合装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备的技术领域，尤其是指一种高透气多层弹性无纺布的复合装置。

背景技术

目前，具有单向拉伸特性的复合无纺布产品，一般是由第一面层、弹性中间层和第二面层复合而成，其中，目前市面上部分采用机械压合的复合无纺布产品中， 为了确保其压合效果，一般要求各个无纺布层需满足一定大的克重要求，则导致第一面层、弹性中间层和第二面层的纤维密度较高，进而造成制得的复合无纺布产品透气性较差。因此，如何满足复合无纺布产品的克重要求的前提下，并尽可能提升透气性，有利于提升实际使用体验，具备有良好的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高透气多层弹性无纺布的复合装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高透气多层弹性无纺布的复合装置，包括一对对压配合的压花复合辊，所述压花复合辊辊面成型有复合凹凸纹理；每个所述压花复合辊均配置有沿送料方向依次紧靠布置的打孔辊和预压花辊，其中，预设有的两路无纺布面层分别送入两压花复合辊中，令每路无纺布面层依次绕穿打孔辊与压花复合辊之间的辊面间隙作打孔处理、以及绕穿预压花辊与压花复合辊之间的辊面间隙作压花处理；经打孔及压花处理的两路无纺布面层夹着预设的弹性无纺布共同汇入两压花复合辊之间的辊面间隙进行机械压合。

进一步，所述预压花辊成型有与压花复合辊辊面的复合凹凸纹理相互交错啮合的压花凸凹纹理。

进一步，所述打孔辊辊面成型有打孔凸点，所述压花复合辊辊面成型有供打孔凸点对压嵌合的打孔凹槽。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过压花复合辊分别与打孔辊及预压花辊相对压配合，从而对无纺布面层依次进行打孔处理和压花处理；2）通过两路均经过打孔处理及压花处理后的无纺布面层夹着弹性无纺布汇入两压花复合辊作机械压合，从而得到具备有单向拉伸特性的复合弹性无纺布产品，所制得复合弹性无纺布产品具有若干透气孔，既具有弹性拉伸的特点，还具备有透气性佳的特点。

附图说明

图1为复合装置的示意图。

图2为图1中的局部E放大图。

图3为图1中的局部F放大图。

图4为图1中的局部H放大图。

图5为复合弹性无纺布产品的示意图。

其中，1-压花复合辊，11-复合凹凸纹理，12-打孔凹槽，2-打孔辊，21-打孔凸点，3-预压花辊，31-压花凸凹纹理，a-无纺布面层，b-弹性无纺布。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1-5所示，在本实施例中，一种高透气多层弹性无纺布b复合装置，包括一对压花复合辊1、两个打孔辊2和两个预压花辊3，其中，两压花复合辊1对向旋转且相互紧靠布置，每个压花复合辊1相应与一个打孔辊2和预压花辊3相配合，即：本实施例的打孔辊2和预压花辊3沿压花复合辊1的送料方向依次紧靠压花复合辊1辊面。

在本实施例中，打孔辊2的辊面成型有打孔凸点21，所述压花复合辊1的辊面成型有供打孔凸点21对压嵌合的打孔凹槽12，其中，打孔辊2辊面成型有多组环形布置的凸点组且每组凸点组由若干个沿轴向等距排布的打孔凸点21构成，而压花复合辊1的辊面成型有若干个环形布置的打孔凹槽12，每个打孔凹槽12均沿轴向延伸布置，由此，任意一个打孔凹槽12可同时供同一凸点组的多个打孔凸点21相对压嵌合，以便于预设的一路无纺布面层a送入打孔辊2和压花复合辊1之间的辊面间隙之间，并随着打孔辊2与压花复合辊1的对压配合，使得打孔凸点21与打孔凹槽12周期性配合以对无纺布面层a进行打孔处理，令无纺布面层a形成多组沿长度方向等距排布的透气孔。

在本实施例中，每个压花复合辊1辊面成型有复合凹凸纹理11（该复合凹凸纹理11对应由呈凹陷状的复合凹纹理和呈凸起状的复合凸纹理组成），预压花辊3成型有与压花复合辊1辊面的复合凹凸纹理11相互交错啮合的压花凸凹纹理31（该压花凸凹纹理31对应由呈凹陷状的压花凹纹理和呈凸起状的压花凸纹理组成），由此，利用相互交错啮合的复合凹凸纹理11和压花凸凹纹理31对经打孔处理后的一路无纺布面层a进行压花处理，使无纺布面层a压花形成凹凸图案，即，预压花辊3辊面的压花凸纹理对应压花复合辊1辊面的复合凹纹理以及预压花辊3辊面的压花凹纹理对应花复合辊辊面的复合凸纹理，以便于压花凸纹理与复合凹纹理、以及压花凹纹理与复合凸纹理相配合对压无纺布面层a。

由此，利用打孔辊2与压花复合辊1的打孔处理、预压花辊3与压花复合辊1的压花处理，从而使两路无纺布面层a分别送入两压花复合辊1组中，并且令每路无纺布面层a依次绕穿打孔辊2与压花复合辊1之间的辊面间隙作打孔处理、以及绕穿预压花辊3与压花复合辊1之间的辊面间隙作压花处理，从而得到具有若干个透气孔及凹凸图案的无纺布面层a。

在本实施例中，由于两压花复合辊1之间呈对向旋转，并且两压花复合辊1各自的复合凸纹理一一相对布置及复合凹纹理一一相对布置。由此，经打孔机压花处理后的两路无纺布夹着预设有的弹性中间层共同汇入两压花复合辊1之间的辊面间隙进行机械压合，即，利用两压花复合辊1之间呈相对布置的复合凸纹理相互对压，从而将两路无纺布夹着弹性中间层压合在一起，使得弹性中间层的两面分别与两路无纺布面层a的凸图案结合在一起，最终得到“无纺布面层a-弹性中间-无纺布面层a”的复合弹性无纺布b产品。

在本实施例中，每个压花复合辊1的辊面成型有若干个等间隔环形排列的条状凸块，其每个条状凸块均沿压花复合辊1的轴向延伸布置，任意一个条状凸块作为压花复合辊1的凸纹理，而任意两个条状凸块之间的间隙位置作为压花复合辊1的凹纹理。

进一步，同一压花复合辊1的打孔凹槽12与各个条状凸块之间呈错位布置，其中，一般是在任意两个相邻的打孔凹槽12之间设置多个条状凸块，以便于无纺布面层a在任意相邻的两组透气孔之间成型有多个凹凸图案，采用此方式，既提升无纺布面层a的透气性，还可确保无纺布面层a的结构强度以及拉伸过程的稳定性，避免过多透气孔而导致凹凸图案发生塌陷、变形等异常问题。

在本实施例中，参见附图5所示，上述所制得的复合弹性无纺布b产品利用两无纺布面具有凹凸图案，从而在顺着凹凸图案的排布方向施加外部拉伸作用力时，弹性中间层随之发生拉伸形变，两无纺布面层a被拉伸而令其凹凸图案的高度随之降低，其本身尚未发生形变，由此令弹性中间层能够保持较佳的弹性特性，此时的复合弹性无纺布b产品体现出良好的弹性特性。反之，在垂直凹凸图案的排布方向施加外部拉伸作用力时，由于两无纺布面层a与弹性中间层压合在一起，并且由于无纺布面层a几乎没有弹性，因此限制了弹性中间层在此垂直方向的弹性形变，此时的复合弹性无纺布b产品不体现出弹性。综上，复合弹性无纺布b产品具备单向弹性的特征。其次，复合弹性无纺布b产品的两无纺布面层a由于具有若干个透气孔，其透气性相较于传统的复合产品更佳。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高透气多层弹性无纺布（b）的复合装置，包括一对对压配合的压花复合辊（1），所述压花复合辊（1）辊面成型有复合凹凸纹理（11）；其特征在于：每个所述压花复合辊（1）均配置有沿送料方向依次紧靠布置的打孔辊（2）和预压花辊（3），其中，预设有的两路无纺布面层（a）分别送入两压花复合辊（1）中，令每路无纺布面层（a）依次绕穿打孔辊（2）与压花复合辊（1）之间的辊面间隙作打孔处理、以及绕穿预压花辊（3）与压花复合辊（1）之间的辊面间隙作压花处理；经打孔及压花处理的两路无纺布面层（a）夹着预设的弹性无纺布（b）共同汇入两压花复合辊（1）之间的辊面间隙进行机械压合。

2.根据权利要求1所述的一种高透气多层弹性无纺布（b）的复合装置，其特征在于：所述预压花辊（3）成型有与压花复合辊（1）辊面的复合凹凸纹理（11）相互交错啮合的压花凸凹纹理（31）。

3.根据权利要求1所述的一种高透气多层弹性无纺布（b）的复合装置，其特征在于：所述打孔辊（2）辊面成型有打孔凸点（21），所述压花复合辊（1）辊面成型有供打孔凸点（21）对压嵌合的打孔凹槽（12）。