CN216507288U - 一种单向弹性无纺布的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有复合凹凸纹理，还包括两组面层纺粘机，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面上设有用于接收面层纺粘机喷出的纺粘纤维的抽吸区域，从而分别在第一复合辊和第二复合辊上形成第一面层和第二面层；所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊与第二复合辊之间的辊面间隙中进行机械压合；上述生产设备用于制备出具备弹性特性的复合无纺布。

Description

一种单向弹性无纺布的生产设备

技术领域

本实用新型涉及弹性无纺布的技术领域，尤其是指一种单向弹性无纺布的生产设备。

背景技术

目前弹性无纺布主要包括以下两种做法：1、以TPU/SEBS/PP等高分子弹性体材料为主要原料，通过纺粘、熔喷等方法直接制备而成。这类型的弹性无纺布在布面的各个方向均表现出拉伸回弹性。2、将弹性无纺布分为三层或以上的结构，上下表面层为普通无纺布，中间层为弹性薄膜，然后采用热轧、超声波复合、黏胶复合等方法将三层复合为一体，其在各个方向均表现出一定的回弹性。这种复合弹性布的弹性主要是依靠中间层的弹性薄膜，但同时亦受限于上下表面层的普通无纺布，因此这种弹性无纺布的弹性不高，而且容易变形。

在现有专利CN202010657031.X中，弹性无纺布主要由上下表面层无纺布，中间弹性体薄膜构成，上下表面层分别经压痕处理形成截面具有波峰、波谷的波形结构。上下表面层在发生弹性形变前有一定的变形余量，限制中间层整体过度形变，让中间层实现分段形变的方式，避免出现局部过度形变导致整体失效情况。

其次，单向弹性无纺布的生产，目前主要是通过在上下无纺布层中间复合有横向等距排列的弹性丝构成的中间丝网层或者通过在上下弹性纤维网/弹性无纺布层中间纵向夹放等间距且平行的丝/纱/线，使其在一个方向的抗张强力高不易变形，而在另一个垂直方向上保持弹性材料本身特性，实现单向弹性。但该方法需要改装设备，引入牵丝装置和卸丝装置方便设备制作丝网加入到无纺布中，制备方法较麻烦，且丝网传输时其结构易脱散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单向弹性无纺布的生产设备，用于制备出具备单向弹性特性的复合无纺布材料。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊和第二复合辊，其中，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面均成型有复合凹凸纹理，还包括两组面层纺粘机，所述第一复合辊和第二复合辊的辊面上设有用于接收面层纺粘机喷出的纺粘纤维的抽吸区域，从而分别在第一复合辊和第二复合辊上形成第一面层和第二面层；所述第一面层和第二面层夹着预设的弹性中间层共同汇入第一复合辊与第二复合辊之间的辊面间隙中进行机械压合。

进一步，所述第一复合辊和第二复合辊均配置有紧靠布置的预压成型辊，其中，所述预压成型辊位于面层纺粘机和辊面间隙之间的区域内；每个所述预压成型辊的辊面成型有与第一复合辊或第二复合辊的复合凹凸纹理相交错啮合的压痕凹凸纹理，两所述预压成型辊分别与第一复合辊和第二复合辊相配合以令第一面层及第二面层形成凹凸纹路图案。

进一步，还包括用于制备形成弹性中间层的的夹层纺粘机和成网机，所述成网机用于接收夹层纺粘机喷出的纺粘纤维，以形成所需的弹性中间层。

进一步，所述第一复合辊和第二复合辊在临近辊面间隙设有加热区域，从而令辊面间隙处的机械压合为热压合。

进一步，还包括设于第一复合辊和第二复合辊下游位置的收卷装置。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）通过由第一复合辊与第二复合辊将第一面层、弹性中间层以及第二面层机械压合在一起，所得到的复合无纺布具备有弹性特性，同时，利用预压成型辊配合第一复合辊和第二复合辊使第一面层及第二面层形成凹凸纹路图案，从而实现复合无纺布的在单个方向具备弹性特性，而在另一方向不体现弹性，从而实现复合无纺布的弹性特性。2）生产设备具有稳定可靠、效率高等特点。

附图说明

图1为生产设备的示意图。

图2为图1中局部A的放大图。

图3为图1中局部B的放大图。

图4为实施方式一的辊体示意图。

图5为实施方式二的辊体示意图。

图6为复合无纺布的结构示意图。

其中，1-第一复合辊，11-抽吸区域，12-加热区域，13-复合凹凸纹理，2-第二复合辊，3-面层纺粘机，4-预压成型辊，41-压痕凹凸纹理，5-夹层纺粘机，6-成网机，100-第一面层，200-第二面层，300-弹性中间层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图1-6所示，在本实施例中，一种单向弹性无纺布的生产设备，包括第一复合辊1、第二复合辊2和两组面层纺粘机3，其中，第一复合辊1与第二复合辊2临近布置以令两者之间形成有用于压合作用的辊面间隙。第一复合辊1和第二复合辊2的辊面均成型有复合凹凸纹理13，并且第一复合辊1与第二复合辊2的复合凹凸纹理13呈相对布置，即，两复合凹凸纹理13的凸纹理与凸纹理一一相对布置、凹纹理与凹纹理一一相对布置。两组面层纺粘机3分别布置在第一复合辊1和第二复合辊2的辊面上方位置，第一复合辊1和第二复合辊2的辊面上设有用于接收面层纺粘机3喷出的纺粘纤维的抽吸区域11，由此，利用抽吸区域11的负压作用收集纺粘纤维并使纺粘纤维在辊面上形成第一面层100/第一面层200，并且利用负压作用使第一面层100/第一面层200服贴在辊面上。

在本实施例中，还包括用于制备形成弹性中间层300的的夹层纺粘机5和成网机6，所述成网机6用于接收夹层纺粘机5喷出的纺粘纤维，以形成所需的弹性中间层300。

进一步，上述的面层纺粘机3采用的原料为聚丙烯50%~85%、柔软母粒10%~20%、爽滑母粒3%~10%、色母粒0~5%，可制备出柔软蓬松的纺粘无纺布，用于制备出第一面层100及第一面层200。上述的夹层纺粘机5采用的原料为聚氨酯弹性体/SEBS弹性体/聚丙烯弹性体70%~95%、聚丙烯0~25%、爽滑母粒0~10%、色母粒0~5%，可自备处具备弹性性能的纺粘无纺布，用于制备出弹性中间层300。

在本实施例中，第一面层100和第一面层200分别绕着第一复合辊1的辊面和第二复合辊2的辊面输送至辊面间隙处，而弹性中间层300也由成网机6转送至辊面间隙处，从而令第一面层100和第一面层200夹着弹性中间层300共同汇入第一复合辊1与第二复合辊2之间的辊面间隙中进行机械压合；此时的第一面层100、第一面层200和弹性中间层300依靠复合凹凸纹理13的凸纹理进行点对点压合在一起。

进一步，本实施的第一复合辊1和第二复合辊2在临近辊面间隙设有加热区域12，从而令辊面间隙处的机械压合为热压合。

具体地，本实施例的第一复合辊1和第二复合辊2均包括辊筒内胆、套设在辊筒内胆外部且可绕辊筒内胆的中心轴转动的外套筒，外套筒的辊面成型有若干个网孔，辊筒内胆设有抽吸风口和油路管道，其中，抽吸风口外接有负压发生器（图中未示）；油路管道供外部热油流过释放热量。上述的辊筒内胆与外套筒之间的连接方式及结构特征属常规技术手段，此处不再进行赘述，本领域技术人员均已知悉，可参照专利CN201811362205.9。由此，抽吸风口所在区域作为抽吸区域11，油路管路所在区域作为加热区域12，从而使第一复合辊1和第二复合辊2对应具备有抽吸区域11和加热区域12。

在本实施例中，第一复合辊1和第二复合辊2均配置有紧靠布置的预压成型辊4，其中，预压成型辊4位于面层纺粘机3和辊面间隙之间的区域内，每个预压成型辊4的辊面成型有与第一复合辊1或第二复合辊2的复合凹凸纹理13相交错啮合的压痕凹凸纹理41，由此，利用相互交错啮合的复合凹凸纹理13和压痕凹凸纹理41对第一面层100/第一面层200进行压合处理，从而形成凹凸纹路图案。由此，利用第一面层100和第一面层200形成的凹凸纹路图案以及弹性中间层300使复合后的复合无纺布具备有单向弹性的特定，

具体地，以下结合复合凹凸纹理13和压痕凹凸纹理41的布置方向对复合无纺布作出进一步说明。

参见附图4所示，实施方式一：复合凹凸纹理13由若干个沿第一复合辊1/第二复合辊2的轴向等间距排布的复合环状凸块组成，任一复合环状凸块作为复合凹凸纹理13的凸纹理；任意两个相邻的复合环状凸块之间的间隙位置作为复合凹凸纹理13的凹纹理。压痕凹凸纹理41由若干个沿预压成型辊4的轴线等间距排布的压痕环状凸块，任一压痕环状凸块作为压痕凹凸纹理41的凸纹理；任意两个相邻的压痕环状凸块之间的间隙位置作为压痕凹凸纹理41的凹纹理。此时的第一面层100及第一面层200形成沿长度方向延伸且沿宽度方向等间距布置的凹凸纹理图案。

参见图5所示，实施方式二：复合凹凸纹理13由若干个沿第一复合辊1/第二复合辊2的环形等间距排布的复合条状凸块组成，任一复合环状凸块作为复合凹凸纹理13的凸纹理；任意两个相邻的复合环状凸块之间的间隙位置作为复合凹凸纹理13的凹纹理。压痕凹凸纹理41由若干个沿预压成型辊4的轴线等间距排布的压痕条状凸块，任一压痕环状凸块作为压痕凹凸纹理41的凸纹理；任意两个相邻的压痕环状凸块之间的间隙位置作为压痕凹凸纹理41的凹纹理。此时的第一面层100及第一面层200形成沿宽度方向延伸且沿宽度方向等间距排布的凹凸纹理图案。

通过在上述的实施方式一和实施方式二最终形成的复合无纺布上施加不同方向的作用力，从而产生不同的效果。具体地，在沿凹凸纹理图案的排布方向施加作用力拉伸时，弹性中间层300随之发生形变，第一面层100和第一面层200被拉伸而降低凸纹的高度，其无纺布本身尚未发生形变，这样可较好地保持弹性中间层300的弹性，体现出良好的弹性特性。而在沿垂直于凹凸纹理图案的排布方向施加作用力拉伸时，由于第一面层100和第一面层200的凹纹在此方向上与弹性中间层300粘合，并且第一面层100和第一面层200几乎没有弹性，因此限制了弹性中间层300的弹性形变，从而不体现出弹性。由此实现了单向弹性的特性，可以被广泛应用于口罩耳挂、纸尿裤、拉拉裤、防护服的腰围等一些需要用到单向弹性橡筋的地方。

本实施例的复合凹凸纹理13的凹纹理与凸纹理之间的大小比例以及压痕凹凸纹理41的凹纹理与凸纹理之间的大小比例根据实际需求进行适应性设置，此处不作具体限定。

参见附图6所示的复合无纺布，其依次由第一面层100、弹性中间层300和第一面层200复合而成。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种单向弹性无纺布的生产设备，包括临近布置的第一复合辊（1）和第二复合辊（2），其中，所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）的辊面均成型有复合凹凸纹理（13），其特征在于：还包括两组面层纺粘机（3），所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）的辊面上设有用于接收面层纺粘机（3）喷出的纺粘纤维的抽吸区域（11），从而分别在第一复合辊（1）和第二复合辊（2）上形成第一面层（100）和第二面层（200）；所述第一面层（100）和第二面层（200）夹着预设的弹性中间层（300）共同汇入第一复合辊（1）与第二复合辊（2）之间的辊面间隙中进行机械压合。

2.根据权利要求1所述的一种单向弹性无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）均配置有紧靠布置的预压成型辊（4），其中，所述预压成型辊（4）位于面层纺粘机（3）和辊面间隙之间的区域内；每个所述预压成型辊（4）的辊面成型有与第一复合辊（1）或第二复合辊（2）的复合凹凸纹理（13）相交错啮合的压痕凹凸纹理（41），两所述预压成型辊（4）分别与第一复合辊（1）和第二复合辊（2）相配合以令第一面层（100）及第二面层（200）形成凹凸纹路图案。

3.根据权利要求1所述的一种单向弹性无纺布的生产设备，其特征在于：还包括用于制备形成弹性中间层（300）的夹层纺粘机（5）和成网机（6），所述成网机（6）用于接收夹层纺粘机（5）喷出的纺粘纤维，以形成所需的弹性中间层（300）。

4.根据权利要求1所述的一种单向弹性无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一复合辊（1）和第二复合辊（2）在临近辊面间隙设有加热区域（12），从而令辊面间隙处的机械压合为热压合。

5.根据权利要求1所述的一种单向弹性无纺布的生产设备，其特征在于：还包括设于第一复合辊（1）和第二复合辊（2）下游位置的收卷装置。

Images