CN108135723A - 成形膜收集分配层及带有所述层的吸收制品 - Google Patents

Abstract

一种吸收制品包括表层、底层、表层和底层之间的吸收芯以及表层和吸收芯之间的收集分配层。所述收集分配层包括具有多个凸起的成形膜，所述多个凸起接触所述表层的下表面并确定不规则的凹陷阵列。

Description

成形膜收集分配层及带有所述层的吸收制品

相关申请的交叉引用

本申请要求2015年10月20日提交的美国临时专利申请No.62/243,964的优先权，其内容在此作为参考全文引入。

技术领域

本发明涉及一种用于吸收制品如成人失禁产品或婴儿尿裤的成形膜收集分配层。本发明还涉及其中带有所述成形膜收集分配层的吸收制品。

背景技术

设计构成成形膜的表层以用于吸收制品中减少“反渗”。反渗可能是吸收芯内吸收的流体返回皮肤的倾向。利用成形膜表层在流体排泄后为使用者形成干燥表面，和在女性卫生巾应用中为主要功能。但大多数妇女(约60％或更多)更喜欢舒适的非织造表层。

尽管非织造表层可能更舒适，特别是在预期很快需要保护的非经期日子里使用时，但在经期日子里非织造表层将通过毛细作用吸引流体返回皮肤引起反渗，而成形膜表层通常不会引起反渗。典型的成形膜表层可能封闭皮肤达到皮肤接触面积至少约27.5％，对于一些膜高达62.5％，当在经期前的日子里使用时，这可能引起湿粘的感觉，因为皮肤封闭面积可能不允许皮肤汗液蒸发到开放大气中。当被塑性流体不可渗透区域封闭时，皮肤可能不能“呼吸”。皮肤接触面积主要与成形膜上可以称作“凸起表面积”的部分相关。

后来发现通过将成形膜表层置于非织造表层下面的下层位置中，使用者通过拥有一些非织造层的舒适以及减少的反渗而获益。成形膜的皮肤封闭因素不会完全消除，因为所述组合还在膜凸起表面积和位于其上面的非织造层之间的界面处形成残余水分区。尽管不太理想，与单独的非织造表层或非织造表层+所述表层和所述芯之间的非织造下层相比，成形膜下层用于通过消除毛细作用来减少反渗，形成了使用中的干燥表面，尽管会存在引入的残余水分。

另外，用作下层的成形膜表层用于减少反渗，但不会在排泄区已经由于多次排泄变得饱和后分配流体。这一点可能在尿裤中特别明显。在至少约2-3次排泄后(取决于所述芯的构造和组成)，所述芯接近排泄位置的区域变得饱和。所述成形膜表层的结构不能提供足够的空隙体积使未吸收的第4或5次排泄的流体横向移动以被分配到所述芯未使用的区域。

为了解决这一问题，称作“收集分配层”(也称作“ADLs”)的附加成形膜应运而生用作减少反渗的下层，而且还可以将流体分配到所述芯的不饱和区域。开发ADLs以提供仅在非织造表层和吸收芯之间的下层位置设置成形膜表层所缺乏的流体分配性能。收集分配层通常具有高的空隙体积和可以设计用于快速收集排泄流体并在处于排泄区的吸收芯区域已经由于之前的排泄变得饱和后将所述流体更宽地分配到吸收芯的其它区域。当处于排泄区的吸收芯区域由于多次排泄变得饱和时，空隙体积不足以允许所述流体横向移动至所述芯的未使用区域。但直到现在，这些膜仍然由几何形状的成形膜凹陷的均匀重复阵列组成，尽管尺寸更大些。

可用于分配排泄流体的具有高空隙体积的成形膜收集分配层不仅具有几何形状的凹陷下陷的重复阵列，也可能具有太多凸起表面区域，使得当位于非织造表层下面时容留残余水分并保持封闭皮肤。对于现有技术的收集分配层，另外观察到的新问题是在过夜应用婴儿躺在尿裤上时规则形状和彼此间隔的凹陷下陷的重复阵列可能在婴儿屁股上形成“皮肤印痕”。这种皮肤印痕即婴儿皮肤上下压和暂时保持的图案(有点像早晨人脸上的枕头纹)可能使婴儿父母以为婴儿得了湿疹。

另外，在非织造表层下面井孔、孔、凹陷、下陷或其它同义用语的重复阵列对于父母来说可能是可见的。不幸的是，看见这种类似几何形状凹陷的重复阵列的这种负面视觉“触发”可能导致一些父母不再购买这种产品，即使这种产品很有用并为婴儿提供更健康的皮肤。因此，现有的收集分配层可能不能保持快速收集和分配排泄流体的功能，可能不能对父母来说不可见，也可能不能提供更少的残余水分和皮肤封闭凸起表面积。

现有技术的这些缺陷致使本领域技术人员寻求进一步改进所述收集分配层和结合所述收集分配层的吸收制品。

发明内容

希望改进用于吸收制品如成人失禁产品或婴儿尿裤的收集分配层的功能。这里描述的是一种可用于(例如主要用于但不只用于)例如尿裤如婴儿尿裤的收集分配层，该收集分配层具有高空隙体积，用于加强流体分配，同时保持高收集速率和具有对父母来说“不可见的”特征，同时还具有非常低的皮肤封闭/残余水分凸起表面积。在一个实施方案中，所述收集分配层可以包括至少一个顶层，所述顶层可以为具有不规则凸起阵列的皮革纹理图案，所述图案既可以用随机分布的非织造表层纤维掩饰，也可以具有低的皮肤接触/表面水分凸起表面积。

按照本发明的一个方面，提供一种吸收制品，所述吸收制品包括表层、底层、表层和底层之间的吸收芯以及表层和吸收芯之间的收集分配层。所述收集分配层包括具有多个凸起的成形膜，所述多个凸起接触所述表层的下表面并确定不规则的凹陷阵列。

按照本发明的另一个方面，所述不规则的凹陷阵列具有形成不规则几何形状的多种随机形状。

预期可以构造所述不规则的凹陷阵列，使得当从所述表层上方观察所述吸收制品时所述多个凸起对裸眼来说是不可见的。

还预期所述表层可以为非织造表层。

在另一个实施方案中，所述多个凸起可以通过用非织造表层掩饰而不可见。

在一种替代构造中，所述收集分配层可以具有至少约775μm的总厚度。在其它实施方案中，所述收集分配层可以具有约1400μm的总厚度。

预期所述多个凹陷中至少一部分的内切圆直径可以为约800-1400μm。

在一个或多个实施方案中，预期所述多个凸起的顶部表面通常位于平面内和其总表面积提供低的皮肤封闭和低的残余水分。为此，所述总表面积可以小于收集分配层总面积的约25％。

在本发明另一个预期实施方案中，所述收集分配层可以具有多层。如果是这样，所述多个凸起的顶部表面可以确定上层。

在本发明的另一方面，相对于所述上层的至少一个下层可以包括第二不规则凹陷阵列。

又进一步，相对于所述上层的下层包括具有重复图案的几何形状凹陷的规则图案。

当所述吸收制品包括多层时，所述多层可以包括总厚度约950μm的上层、总厚度约690μm的中层和总厚度约220μm的下层。

本发明还提供一种收集分配层，其包括多个凸起和由所述多个凸起围绕的多个凹陷。预期所述多个凸起确定多个凹陷的阵列。预期所述多个凹陷阵列中多个凹陷中的每一个均具有不规则形状。

与其它实施方案一致，据认为所述收集分配层的构造中所述多个凹陷中至少一部分的内切圆直径为约800-1400μm。

还预期所述多个凸起的总厚度可以为约1400μm。

在一个预期实施方案中，所述收集分配层可以包括确定第一多个凸起的第一层、由第一层中的第一多个凸起围绕的第一多个凹陷、确定第二多个凸起的第二层和由第二层中的第二多个凸起围绕的第二多个凹陷。第一多个凸起可以确定第一多个凹陷的第一阵列。第二多个凸起可以确定第二多个凹陷的第二阵列。第一阵列中第一多个凹陷中的每一个均具有不规则形状。最后，第二阵列中第二多个凹陷中的每一个均具有不规则形状。

预期第一多个凹陷中的至少一些和第二多个凹陷中的至少一些的内切圆直径均为约800-1400μm。

又进一步，所述第一多个凸起和所述第二多个凸起的总厚度均可以为约1400μm。

在参照附图(所有附图构成本说明书的一部分)考虑以下描述及所附权利要求后，本发明的这些及其它方面、特征及特点以及相关结构元件和部件组合的操作方法和功能及制造经济性，都将变得很明显。但为了便于理解，所述附图仅用于说明和描述目的，和不用于限制本发明。如说明书和权利要求中所应用的，单数形式的冠词包括复数形式，除非文中明确给出相反意思。

附图说明

描述以下附图的组件来强调本发明的一般原理和不必按比例绘制。为了一致和清楚，指示对应组件的附图标记在所有附图中按需要重复。

图1的透视图辅助定义了本发明收集分配层所描述的总空隙体积；

图2为本发明吸收制品的一个预期实施方案的分解侧视图；

图3为利用图4所示成形网制备的单层皮革纹理图案真空成形膜；

图4描述了确定本发明收集分配层的凹陷阵列的成形网；

图5描述了由图6所示成形网形成的膜片段的一种实施方案；

图6描述了本发明的成形网的另一种实施方案，其中所述成形网包括两个凸起层和一层基底网；

图7描述了由图6所示成形网形成的膜片段的另一种实施方案和具有六边形凹陷的重复图案的基底金属网；

图8为本发明收集分配层的一种实施方案的非限制轮廓图；

图9描述了具有六边形凹陷的重复图案的收集分配层；

图10为图9所示膜用黑墨水处理后的墨染膜的实例；

图11为与本发明收集分配层的一个或多个实施方案一致的具有不规则凹陷图案的墨染膜的实例；

图12为图11所示墨染膜的放大细节图；

图13描述了通常作为合成皮革用于汽车工业中的一类压花乙烯层；

图14为图13所示压花乙烯层的放大细节图，其中的线条沿图13所示合成皮革纹理内的下陷凹处示踪；

图15为由图14示踪线条形成的图案实例，其中所述图案可以用于引导激光形成制造本发明收集分配层的模板；

图16为雕刻成热固性橡胶层的单层皮革纹理图案；

图17给出了本发明的热固性橡胶成形网的实例；

图18给出了沿图17所示箭头穿过上层和下层凸起所画的Z方向轮廓线；

图19的图显示了三个凸起层；

图20的图给出了本发明的基底网；

图21并排比较了热固性橡胶激光雕刻单层成形网片段；和

图22为本发明吸收制品的另一个预期实施方案的分解侧视图。

具体实施方式

在这里描述的实例和实施方案中，可以定义和/或应用一个或多个如下术语。当应用时，这些术语不用于限定本发明。相反，这些术语用于辅助讨论本发明的宽度和范围，这些对于本领域技术人员来说将变得很清楚。

“收集”这一术语指的是排泄流体、特别是尿裤应用时的尿快速移动进入和通过所述收集分配层然后被吸收在吸收芯中的能力，但不限于此。

“分配”这一术语指的是使已经由收集分配层收集的流体不进入所述芯的饱和排泄区域而是横向移动到所述芯的新的未使用区域的能力，但不限于此。

“皮肤封闭”这一术语指的是其中成形膜凸起表面积基本不可渗透的塑料通过直接接触(如现有技术中的成形膜表层)或通过仅利用皮肤和凸起表面积之间的非织造表层(如现有技术的表层下层或现有技术的收集分配层)邻近皮肤而封闭皮肤，但不限于此。由于所述收集分配层可以位于非织造表层下面，可能有一些皮肤毛孔不能“呼吸”。换句话说，皮肤通过其毛孔释放的汗液不能蒸发到开放大气中，因为所述收集分配层至使用者皮肤附近是封闭的，这可能导致不舒服、热和湿粘的肤感。

“残余水分”这一术语指的是可能被截留在成形膜凸起表面积和非织造表层之间界面处的水分，但不限于此。与此现象相关，应注意经常应用术语“反渗”来衡量在吸收制品中使用成形膜材料期间皮肤湿度大小。“反渗”这一术语暗指流体完全进入吸收芯和然后返回皮肤或被重新引导至皮肤。因此，术语“残余水分”包括没有通过所述芯而是相反作为水分残余保留在凸起表面积和非织造材料之间相应界面接触处的表层内的水分。

“不可见的”这一术语指的是父母不能通过非织造层看见并意识到重复的凹陷阵列，但不限于此。因此，这一术语包括使所述材料不被使用者视觉察觉的材料性能。“不可见的”材料也包括其中使用者如父母不能看见整夜使用或类似情况后孩子皮肤上重复的皮肤印痕阵列。

“掩饰”这一术语指的是通过使某物看起来像其背景而将其掩藏起来的方式，但不限于此。在本发明上下文中，这一术语包括有助于使背景(即所述收集分配层)看起来像其前景(随机分布的非织造纤维)的方法和装置。

“层厚”这一术语指的是材料层如收集分配层的厚度和/或高度，但不限于此。在本发明上下文中，这一术语“层厚”预期包括具有单个凹陷阵列垂直区的成形膜的Z方向，其中每个凹陷的顶和底构成其凸起周边构造的单一通用描述。在该上下文中，所述Z方向包括全部位于一层内的凹陷阵列，其中一层内的任何单个凹陷均由所述层的顶部平面开始和在其底部平面终止。在多层实施方案中，上一层的底部平面通常与接着的下一层的顶部平面重合，但本发明不应被理解为仅局限于这种构造。

“总厚度”这一术语指的是作为从所述收集分配层最顶部平面到其最底部平面测量值的Z方向总高度，但不限于此。对于具有单个层的膜来说，总厚度与层厚同义。

术语“几何成形的凹陷”包括可用于吸收制品中的现有技术成形膜的典型凹陷形状。例如，欧洲专利EP 1 318 781 B2(其内容在此作为参考引入)描述了具有六边形、圆形、卵形、椭圆形或多边形的凹陷。“几何多边形”在其周边具有直线，卵形、椭圆形和圆形则具有拱形周边的对称图案。

“重复图案”也是针对现有技术成形膜应用的术语。Thompson的美国专利No.3,929,135(其内容在此作为参考引入)描述了一种具有重复图案的成形膜。该专利描述了一种大体为锥形的结构，包括具有三角形、正方形或多边形基底和棱锥截锥的结构。当所述多边形的边逐个连接在一起时，它们排列起来使得每个凸起具有基本均一和相等的凸起宽度或各凹陷的“重复图案”。在为卵形、圆形等的情况下，它的通常图案可以在中心处形成三角形或正方形。Mulane的美国专利No.4,509,908(其内容在此作为参考引入)给出了几何形状凹陷如六边形和圆形的重复图案的例子。

术语“皮革纹理图案”和“皮革纹理”指的是产生具有皮革纹理外观的最终成形膜的成形网图形和/或图案，但不限于此。在本发明成形膜上下文中，所述皮革纹理包括陷入皮革表面的皮革纹理线的不规则阵列的模拟。在本发明成形膜收集分配层的上下文中，“皮革纹理”指的是围绕成形膜凹陷的凸起周边的不规则阵列。如这里所述，为了改进和更平衡的真空成形，一些皮革纹理图案可能比其它图案更适合该技术，和如果需要，一些图案可以稍微调整以放大较小的凹陷。

术语“不规则阵列”包括的构造中没有单个成形膜凹陷的凸起周边实际形成了任何真正的多边形或其它几何形状的凹陷，但不限于此。这些凹陷彼此连接可以形成并排网络，以具有基本均匀和窄的凸起宽度用于加强低的皮肤封闭和减少的残余水分，而这些均源于凸起表面积。最终阵列可能具有不可分辨的凹陷几何图形的重复图案。

“凸起表面积”这一术语指的是成形膜收集分配层最顶层的顶部平面内的凸起总面积，但不限于此。预期特定成形膜的凸起表面积可以通过向所述凸起上施用黑墨水和通过与膜的总面积比较确定它们的面积百分数来确定。尽管不限定本发明，但这种比较可以应用ImagePro装置中的图像进行。

“总空隙体积”这一术语指的是由收集分配层确定的流体从中穿过的开放体积空间，但不限于此。在现有技术实例的上下文中，欧洲专利EP 1 318 781 B2(其内容在此作为参考引入)描述了足以用于流体横向移动的空隙体积。所述总空隙体积计算为至少约750cc/m²。

参照图1，如果一片收集分配层被切成1平方米，测量其总厚度L，则所述总厚度可以基本等于总空隙体积，如下计算：

1μm＝.0001cm

m²＝100cm X 100cm＝10,000cm²

总厚度μm X 0.0001＝总厚度cm

收集分配层膜的总厚度至少＝775μm

775X.0001＝.0775cm

.0775cm X 10,000cm²＝775cc/m²

除去估算的膜质量3％

775X.97＝总空隙体积＠750cm³/m²

因此，如果保持总厚度为至少约775μm，则可以有足够的空隙体积用于横向流动。这可能是这里保持良好的收集分配层性能所需要的实例的特征或要素。但在上述欧洲专利中，重复图案中凹陷的几何形状具有上面所讨论的固有问题。

图2示意性描述了本发明实施方案的吸收制品10。吸收制品10可以为婴儿尿裤、成人失禁产品、女性卫生产品如卫生巾或其中流体离开其来源的吸收制品。如所描述的，吸收制品10包括表层12、底层14、表层12和底层14之间的吸收芯16以及表层12和吸收芯16之间的收集分配层18。位于吸收制品10表层12上方的流体源F向表层12积存流体F，表层12将流体F经收集分配层18送至吸收芯16。吸收芯16贮存流体F和底层14防止流体F从吸收制品10泄漏出去。表层12可以为带孔的非织造材料和/或其层压材料的成形膜。吸收芯16可以包括现有技术中已知的吸收和持有流体F的任何适合材料。底层14可以为塑料膜，构造所述塑料膜以允许蒸汽但不允许流体F从中通过。以下更详细地描述收集分配层18的实施方案。

图3给出了由图4所示成形网32制备的单层皮革纹理图案真空成形膜20。图3所示成形膜20可以包括带孔凹陷24和围绕凹陷24的凸起周边26，它们对应图4中成形网32的对应凹陷28和凸起30，并且可以通过施用压差(此时为真空)由图4中成形网32的对应凹陷28和凸起30形成。高压水喷嘴、高压空气室等可以用于一些实施方案中，用于施用足够的压差以将成形网32的凹陷28的阵列(也称为凹陷阵列)形成成形膜20的凹陷24的复制阵列(也称为凹陷阵列)。

图5给出了在图6的成形网36上形成的膜片段34，其具有围绕中层凸起40和/或与之交叉的上层凸起38，所有凸起均在图6中网36的热固性雕刻橡胶部分形成。中层凸起40可以围绕最下层凸起42和/或与之交叉，其中凸起42形成到基底金属网的五边形图案的暴露部分上，如下面进一步详细描述的。

在图7中，给出了由网形成的成形膜片段44，其中上面两层也可以为图6中网36的那些。在这个实施方案中，基底金属网可以具有目数为40目的几何形状为六边形的凹陷的重复图案。膜44的上层皮革纹理图案凸起46围绕中层皮革纹理图案凸起48和/或与之交叉，中层凸起48可以围绕最下层凸起50(40目)和/或与之交叉。如果希望延缓直接流入凹陷51的流体F的收集速率，从而使其瞬间积聚受阻并被迫“溢出”到邻近的凹陷51，则可以使用膜44。所述溢出功能可以与U.S.6,610,904中所述一致，该专利内容在此通过参考全文引入。

图8是图7所示多层三平面膜44的Z方向轮廓52(图5所示膜34也存在类似轮廓)。Z方向轮廓52可以利用轮廓曲线仪如GFM装置测定。上层延展皮革纹理图案凸起54的平面可以高于中层皮革纹理图案凸起56和40目凸起58位于底层或最下层的最下方平面。顶层凸起54的顶部平面可以从成形膜44的基底延伸，总厚度或Z方向高度为约950μm，所述基底也可以是成形膜片44的开孔顶点平面或最底部平面。中层凸起56的顶部平面可以从成形膜的基底延伸，总厚度或Z方向高度为约690μm。因此，在这个实施方案中，顶层54和中层56之间的差可以为约260μm。下层凸起58的顶部平面可以从成形膜44的基底延伸，总厚度或Z方向高度为约220μm。因此，在这个实施方案中，中层56和下层58之间的差可以为约470μm。

层54、56、58这种高度间隔的功能在于上层凸起54可以形成低的凸起表面积以加强低的皮肤封闭和低的残余水分。当父母向下观看尿裤时，稍低些的第二层凸起56仍可以在从上面观察时提供掩饰的视觉效果。由于最下层凸起58具有最大的高度间隔，它们可能肉眼不可见，但它们也可以形成桶或井用于收集流体进入所述膜而被分配或吸收。多层成形膜44的各层54、56、58的顶部平面之间的高度差可以按需要改变，条件是上述原则即网的厚度超出最终膜的厚度。

在实例中，皮革纹理图案凸起(上层凸起54)的顶部平面高于接下来的中层(中层凸起56)的顶部平面，从而压在尿裤表层的婴儿屁股的压力不允许皮肤渗透至可能达到第二层(中层凸起56)的平面的深度。按这种方式，顶部平面凸起表面积可以同时确定皮肤封闭面积和残余水分面积的百分数。参照图9，其中描述了现有的带有几何形状为六边形的凹陷的重复图案的收集分配层。该收集分配层膜60的目数可以为11.2目和可以类似于U.S.6,610,904和EP 1 318 781 B2中描述的收集分配层材料。

图10描述了图9所示的相同膜60，只是为染墨形式64。在该描述中，凸起62用黑墨水处理，以确定凸起表面积的百分数。为了向凸起62施用黑墨水，可以使硬的聚合物辊在黑墨水的墨垫上滚动，直到其表面被黑墨水完好或充分涂布。然后，所述辊可以在收集分配层顶部表面(在用于吸收制品的带孔成形膜的现有实例中通常称为“接收侧”)上轻微滚动，直到凸起表面积62被涂上黑墨水。然后可以将墨染膜64放在ImagePro装置下方和可以选择用于确定所述“面积”值的程序。ImagePro装置可以看到黑白之间的对比，并且技术人员选择计算机选项去看黑色面积66。然后可以计算黑色面积66作为给定的放大率下ImagePro装置所看到的片段面积中总面积的百分数。图10提供了ImagePro装置看到的东西的一个实例。通常可以选择较低的放大率，以看到更大的膜面积从而更好地评价对比面积。实践中，测试墨染膜64的几个样品面积以确定平均值和如果希望的话确定标准偏差。应用这种方法，对于图9的11.2hex收集分配层膜60，图10所示的凸起表面积(即墨染膜64的面积)为57.5％。在该实例中，墨染膜64的面积代表使用者意识到的湿润和皮肤封闭区域。尽管57.5％的面积值可能是功能性的和与现今能买到的和现在多种尿裤品牌中应用的材料一致，但57.6％的面积值可能不能认为是理想的。

这些实例中的凸起表面积差可以如图11中所示，如上文所述，该图显示了施用于最上层凸起表面积(如图8中确认的上层凸起54)的黑墨水，所述最上层凸起可以直接接触表层12，而表层12则直接接触使用者皮肤。构造该膜68的凸起表面积百分数与图5的优选膜34一致。预期膜68包括皮革纹理图案的两个上层(例如包括图8中确认的上层和中层凸起54、56)，最上层(例如包括图8中确认的上层凸起54)的大小膨胀超出中层(例如包括图8中确认的中层凸起56)皮革纹理图案的大小70％，而下层(例如包括图8中确认的下层凸起58)具有凹陷重复图案，所述凹陷的凸起周边的几何形状为五边形。膜68的凸起表面积百分数为10.5-12.5％，这取决于选择置于ImagePro图像区域内的精确面积。应注意的是当提到上、中和下层以及相关的凸起54,56,58时，无论是在这里还是在本申请和/或附图中的其它位置，对本发明的几种实施方案来说都是通用的。为此，针对特定实施方案提到的层和凸起并不排除任何其它实施方案。

图12给出了膜片段70，其为图11所示膜68的片段A的放大视图。膜68包括与皮革纹理图案一致的结构。膜片段70可以具有用于上层凸起72的上层凸起表面积，上层凸起72可以与表层12接触。膜片段70也包括上层凸起72下面的中层凸起74。预期中层凸起74有助于使所述收集分配层不可见。中层凸起74可以基本不与表层12接触。

通过改变凸起宽度和依赖于最上层皮革纹理图案中应用的膨胀因子，该实例的凸起表面积百分数可以为8.5％至最多约25％。高于25％的凸起表面积可能开始损失较低凸起表面积百分数所能达到的良好功能。通常，当可以应用至少两层皮革纹理图案(即上层凸起72和中层凸起74)时，凸起表面积百分数范围每个区域可以为约10.5-12.5％。当应用非织造表层12时，所述凸起表面积可能变成残余水分面积。如所注意到的，残余水分面积中水分可能被截留在非织造表层12和膜凸起的顶部平面之间的界面处。残余水分面积也可以为皮肤封闭面积。如所注意到的，本发明提供的收集分配层18减小残余水分面积和极大地有助于改善皮肤建康和舒适度。

如上面所讨论的，通过在至少上层凸起上提供皮革纹理图案，当在具有非织造表层12的尿裤中观看时，收集分配层18可以变得对裸眼来说“不可见”。下表I给出了当应用皮革纹理图案时，最近熟悉婴儿尿裤使用的十位父母小组绝对不能分辨出现有技术几何形状凹陷的重复图案的负面外观。

利用现有技术11.2hex收集分配层作为垫“A”和本发明图5的优选实施方案的皮革纹理图案收集分配层34作为垫“B”制备尿裤类垫子。垫“B”的收集分配层34具有两层皮革纹理图案和底层为17.5目的重复五边形。要求小组成员视觉观察和接触所述垫子并回答问题：“你能区别垫A或垫B的凹陷重复图案吗？答案为‘是’、‘否’或‘不确定’”。小组成员选自不同种族的男性和女性。小组成员也选自宽的年龄范围。

可以注意到，以下10位父母中有8位不能“看见”凹陷重复图案的负面外观。两(2)位父母不确定。因此，皮革纹理图案的收集分配层可以视为“不可见”和不会给父母现有技术材料所给出的可能的皮肤印痕信号。如所注意到的，现有技术产生父母认为是湿疹的的皮肤印痕。

小组测试结果在下表I中给出。

表I：小组测试结果

小组成员	垫“A”	垫“B”
			1	是	否
2	是	否
			3	是	否
4	是	否
			5	是	不确定
6	是	否
			7	是	否
8	是	否
			9	是	不确定
10	是	否

下面讨论用于生产本发明收集分配层18的成形网。

图13为汽车工业中作为“合成”皮革经常应用的那类模压乙烯层76的图案。模压成皮革纹理图案的乙烯层76经常用作仪表盘外套或坐套等。为获得合成皮革，可以将乙烯层76或其它合适材料模压上皮革纹理图案。模压通常可以在加压咬口中进行，其中一个硬辊上带有图案特征，和将它压入对应的橡胶辊，从而较软橡胶压入较硬模压辊上凸起的图案阵列中。乙烯层76可以进料到该咬口中和在正确的温度和压力下将所述皮革纹理图案从硬辊上转印到乙烯层76中。

硬辊可以(例如经常)包括外层的硬橡胶或多类合成热固性橡胶材料之一，所述外层然后被激光雕刻上皮革纹理图案。激光雕刻可能特别适合缺少规则重复图案的图案，所述图案可以容易地通过类似于压花刀的机械方式雕刻到模压辊上。但在激光雕刻中，几乎所有肉眼可见的图案都可以复制成激光“图案”，其中控制激光的开关循环，和在激光开循环时刻内施用的功移除或留下材料，由此复制肉眼所见图案。同样巧合的是，在一个实例(如U.S.8,460,778中所述(其内容在此通过参考引入))中，可以应用激光雕刻热固性橡胶层，所述橡胶层上带有可以在直接熔融真空成形过程中存留的细小元素，这种方法最常用于制备成形膜收集分配层材料。在一个或多个实施方案中，和特别是本发明实例应用的皮革纹理图案的优选实施方案中，材料可以具有一些区域，其中紧邻下层凸起的细小凸起可能使这种网格制备法对这些实例非常重要。

为使成形膜收集分配层18具有皮革纹理图案，可以采用以下方法。参照图14，其中为图13所示乙烯层76的A部分的展开图，可以在皮革纹理的下陷凹处示踪线78。在图15中，然后可以用线78形成引导激光的图案80。线78可以用于形成成形凹陷84的周边82，由此给出凹陷84的形状轮廓。图案80也可以画成预定宽度，从而激光可以切割成形网中窄的凸起宽度。

可以放大或缩小皮革纹理图案以按需要改变图案80的大小。例如，在这里给出的实施方案中，皮革纹理图案80可以放大和置于原始大小的图案80上。该图案80可以引导激光雕刻出多层效果，其中放大的纹理在第一顶层，和原始纹理在第二下层。当使用这类成形网制备带孔成形膜18时，膜18可以具有多层，如上面更详细解释的。

参照图16，其中给出了雕刻到热固性橡胶层86中的单层皮革纹理图案80的图。成形凹陷84在其周边被凸起82围绕。成形凹陷84和凸起82可以具有相同厚度，形成1650μm的单层厚度。在该实例中，图16中所应用的标尺即置于凹陷凸起周边82内的内切圆的直径可以为约800-1400μm。这可能有助于真空形成过程，以基本打开膜内的每一个凹陷。如果紧邻比这还小的孔存在比这大的孔，则一旦较大的孔打开，则打开所述孔所需要的空气流量可能减小真空压力，导致力量不足以打开较小的孔。在其中一些较小凹陷尚未打开的成形膜开放区域不足时，流体收集速率可能降低，和位于未打开凹陷内的流体可能增多残余水分。

当图4的成形网32用于真空成形膜过程时，所形成的单层成形膜20的厚度或总厚度可以(例如基本上)通过凹陷28内的内切圆的最大尺寸确定。由于这里最大凹陷28可以为约1400μm，因此可以生产总厚度几乎约1400μm的成形膜20。由于图4的成形网32的层厚度为1650μm，这可能厚于所得成形膜约1400μm的总厚度。这对真空成形膜过程可能很重要，因为成形网32运行通过固定的真空狭缝。如果通过网32形成的膜20的凹陷深度比网32的厚度还深，则所形成的凹陷24可能由于被拖曳通过密封而变形。在多层实施方案(例如下面所述的)中，这一因子可以通过最下层凹陷的开孔尺寸确定，最下层凹陷的底部平面可以与真空密封直接接触。

具有皮革纹理图案80的成形网片段32可以通过酸蚀刻通过316不锈钢(SS)片材形成，所述片材的厚度可以为255μm。皮革纹理图案80可以作为耐酸材料层施用于SS片材表面，从而使酸只能蚀刻通过其中形成凹陷28的开孔要存在的SS部分。在耐受酸蚀刻的部分，凸起阵列30保留。然后可以将六块相同片材堆叠，它们竖向对齐并粘在一起得到具有皮革纹理图案80的成形网32，其厚度为1530μm(6X 255μm＝1530μm)。如这里所解释的，成形网32的厚度可以大于所得膜20的厚度1400μm，这保护了该单层成形膜20最低平面上凹陷形状的完整性。另外，在图4所示的酸蚀刻网32中，成形凹陷28可以在其周边被凸起30围绕。可以再次设计耐酸层的图案80以得到窄的凸起宽度。

图17给出的图为具有两层90,92皮革纹理图案80的热固性橡胶激光雕刻成形网88的片段。对于最上层90，皮革纹理图案80可能已经膨胀至尺寸比第二下层92的皮革纹理图案80大出约70％。上层凸起96(这里也称为凹陷94的凸起周边)存在于较高的平面内。下层凸起98存在于较低的平面内。还要注意椭圆100，在几个选定的随机位置处存在这一现象，其中可能有窄凸起的细小结构，它们的间隔距离小于255μm和在下层凸起98的热固性橡胶凸起的至少一个表面上形成。但由于是热固性橡胶，在常用于制备带孔成形膜收集分配层材料的直接熔融成形膜过程中，这些暴露的细小结构可能不存在熔融危险。

图18给出了沿图17所示箭头102穿过上层和下层凸起所画的Z方向轮廓线，其中沿Z方向的上层高度可以大于沿Z方向的下层高度。该轮廓测量可以在GFM装置上完成。高度差可以在约100-500μm之间变化。如图18所示，下层92的高度为约420μm，上层94的高度为约680μm，得到层高度差为约260μm。该构造可以适合这里实例的预期性能标准。

通过蚀刻金属并堆叠金属层形成的皮革纹理图案网适度强硬，但蚀刻限制了孔尺寸变化，因此一些皮革纹理图案80可能经不起蚀刻方法。因此，可能希望或优选激光雕刻热固性橡胶，之所以希望或优选可能是因为它对上面所述的内切圆直径范围没有这种限制。

按照一个实例，即使硬至90Shore D硬度，热固性橡胶成形网自身也可能不够硬，即不足以承受真空成形膜过程的应力。使橡胶更硬的同时也使橡胶更具刚性，有时也需要成形网具有柔性。如果成形网柔性不够，则成形膜过程中积累的微应力可能使成形网破裂。因此，在橡胶雕刻层下面的基底层为橡胶雕刻层增加了强度。一种示例性方法在U.S.8,460,778中有述，该专利在这里作为参考引入。提供扭转和弯曲强度的基底层也应该具有开孔或孔隙，从而将成形膜过程的真空吸力传送至所述网的上部成形部分。如果施用正压，例如像高压水喷嘴，可以应用基底网的孔隙以清除积累的水，其中通过吸收高压水滴的冲击力而使之降低。

如果不希望基底支撑层及其(用于传送吸力的)孔图案变成最终多层图案的一部分，则可以使皮革纹理图案80的橡胶层比最大开孔还厚，类似于上面避免凹陷由于接触真空密封表面摩擦变形所要求的。按这种方式，成形膜中最大凹陷的厚度可以不大于皮革纹理图案80的橡胶雕刻层的Z方向厚度，因此，所述基底支撑层或“基底网”可以不包括在成形膜凹陷的形成过程中。

另一方面，如果打算基底网的凹陷可以形成多层成形膜的最下层92，则相反需要上层90或多层的厚度小于支撑网支撑顶部平面正上方的层的最大凹陷。然后支撑网的厚度可以大于将要形成的凹陷直径，从而如上面针对单层网32所述，这些凹陷可以不与真空密封接触，也就不会变形。按这种方式，制备图5和7的膜。

参照图6，其中给出了成形网36的优选实施方案。在图中可以看见最上面顶层106中的上层凸起104和第二或中间层110中的第二层凸起108。凸起104,108均包含热固性橡胶激光雕刻材料。底层凸起112为基底网的凸起。在三层成形网的实例中，基底网可以包含金属。

图19的图中膨胀尺寸皮革纹理图案114的上层凸起116中标记有较小圆点图案，中层皮革纹理凸起118中标记有较大圆点图案，和下层基底网的五边形几何形状凹陷即下层凸起120的重复图案中则没有任何图案。在所示实例中，较小和较大圆点的图案用于标记所述层，和不用于代表其中的孔。

参照图20，其中给出了基底网122的图。基底网122的片段显示了五边形124的重复图案。一些金属网制造方法可能引起多边形的角在一定程度上圆整，正如图20所示的特定镍板网的情况。尽管连接五边形具有窄的凸起不会形成绝对的校准直线，但它们可能通常沿线126校准，因此可以计算“网目数”。对于图6中所应用的具有底层凸起112的基底网，其网目数可以为每线性英寸17.5个凹陷。由五边形124的几何多边形成形的凹陷的直径128可以为约1270μm。凸起宽度130的范围可以为100-180μm。

图21并排给出了热固性橡胶激光雕刻单层成形网132的片段。左面的凸起134显示激光雕刻后的原始橡胶凸起。该网132可以充分运行，在暴露的细小结构区域没有熔融危险，但橡胶的热传递不够可能使它在较慢速度下运行。右面的凸起136显示施涂有镍薄膜的凸起。镍可以增强传热，以使该网以较高的速度运行。在膜形成后，镍也可以辅助膜从网中释放出来。镍薄膜通常在化学镀镍过程中形成。镍薄膜的厚度可以为5-30μm。通常，足够的薄膜可以具有7.5-10.5μm的镍厚度，由于皮革纹理图案的不规则性，可能在网上不同区域之间稍有不同。

图22为本发明的多层吸收制品138的侧视图。该吸收制品类似于吸收制品10，只是收集分配层140包括上层142、中层144和下层146。预期针对吸收制品138描述的结构与上述多个实施方案一致。

这里的实例可以提供具有皮革纹理图案的热固性橡胶激光雕刻层的成形网，以形成用于吸收制品的收集分配层膜(例如可以为现有的收集分配层成形膜提供益处)。尽管优选且有用，但这里描述的实施方案不以任何方式限制本发明的选择。

为了有助于解决现有收集层和/或膜提供的问题，这里的实例可以提供皮革纹理图案，这种图案可以在非织造表层下面不可见并且可以提供低的凸起表面积。在实例中，当成形膜置于非织造层下面时，模拟成成形膜并具有蜿蜒凸起结构的不规则阵列的皮革纹理图案掩饰所述成形膜，这是因为随机纤维非织造层也具有不规则的蜿蜒的纤维束。

这里所公开的尺寸和数值不应理解为严格局限于所述精确数值。除非另有规定，所述尺寸同时指所引述的数值以及所述数值附近的功能等价范围。例如，所公开的尺寸“100μm”指的是“约100μm”。

这里引述的每份文献(包括任何交叉引用或相关的专利或申请)均在此通过参考全文引入，除非明确排除或另有限定。对任何文献的引述并不意味着认可该文献是这里公开或要求保护的发明的现有技术，也不意味着认可该文献本身或与任何其它文献组合教导、建议或公开了所述发明。另外，如果本申请中任何术语的含义或定义与通过参考结合的文献中相同术语的含义或定义冲突的话，则以本申请中所述术语的含义或定义为准。

这里所述的实施方案代表一些可能的实施和实例和本发明不必局限于任何具体的实施方案。相反，可以对这些实施方案进行各种调整，和这里描述的各种实施方案的不同组合可以作为发明的一部分，即使这里没有明确描述这些组合，因为本领域技术人员完全能够理解。任何所述调整都在本发明的精神和范围内并由以下权利要求进行保护。

Claims (20)

1.一种吸收制品，包括表层、底层、表层和底层之间的吸收芯以及表层和吸收芯之间的收集分配层，所述收集分配层包括具有多个凸起的成形膜，所述多个凸起接触所述表层的下表面并确定不规则的凹陷阵列。

2.权利要求1的吸收制品，其中所述不规则的凹陷阵列包括形成不规则几何形状的多种随机形状。

3.权利要求2的吸收制品，其中构造所述不规则的凹陷阵列，以使得当从表层上方观察所述吸收制品时所述多个凸起对裸眼来说是不可见的。

4.权利要求3的吸收制品，其中所述表层为非织造表层。

5.权利要求4的吸收制品，其中通过用非织造表层掩饰使所述多个凸起不可见。

6.权利要求1的吸收制品，其中所述收集分配层的总厚度为至少约775μm。

7.权利要求6的吸收制品，其中所述收集分配层的总厚度为约1400μm。

8.权利要求7的吸收制品，其中所述多个凹陷中至少一部分的内切圆直径为约800-1400μm。

9.权利要求1的吸收制品，其中所述多个凸起的顶部表面通常位于平面内，和其总面积提供低的皮肤封闭和低的残余水分。

10.权利要求9的吸收制品，其中所述总表面积小于收集分配层总面积的约25％。

11.权利要求1的吸收制品，其中所述收集分配层具有多层和其中所述多个凸起的顶部表面确定上层。

12.权利要求11的吸收制品，其中相对所述上层至少一个下层包括第二不规则凹陷阵列。

13.权利要求11的吸收制品，其中相对于所述上层的下层包括具有重复图案的几何形状凹陷的规则图案。

14.权利要求11的吸收制品，其中所述多层包括总厚度约950μm的上层、总厚度约690μm的中层和总厚度约220μm的下层。

15.一种收集分配层，包括多个凸起和由所述多个凸起围绕的多个凹陷，其中所述多个凸起确定所述多个凹陷的阵列，和其中所述多个凹陷阵列中多个凹陷中的每一个均具有不规则形状。

16.权利要求15的收集分配层，其中所述多个凹陷中至少一部分的内切圆直径为约800-1400μm。

17.权利要求15的收集分配层，其中所述多个凸起的总厚度为约1400μm。

18.权利要求15的收集分配层，还包括：

确定第一多个凸起的第一层；

由第一层中的第一多个凸起围绕的第一多个凹陷；

确定第二多个凸起的第二层；和

由第二层中的第二多个凸起围绕的第二多个凹陷；

其中第一多个凸起确定第一多个凹陷的第一阵列，其中第二多个凸起确定第二多个凹陷的第二阵列，其中第一阵列中第一多个凹陷中的每一个均具有不规则形状，和其中第二阵列中第二多个凹陷中的每一个均具有不规则形状。

19.权利要求18的收集分配层，其中第一多个凹陷中的至少一些和第二多个凹陷中的至少一些的内切圆直径均为约800-1400μm。

20.权利要求18的收集分配层，其中所述第一多个凸起和所述第二多个凸起的总厚度均为约1400μm。