MX2012010467A

MX2012010467A - Proceso para elaborar una pelicula/un laminado no tejido.

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Publication number: MX2012010467A
Application number: MX2012010467A
Authority: MX
Inventors: Keith Joseph Stone; Roger Dale Young
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2012-10-03
Also published as: WO2011112212A1; BR112012021775A2; CN102791233A; CN102791233B; US9271879B2; RU2012137182A; CA2792144A1; JP2013522070A; EP2544644A1; CN104644337A; EP2544644B1; US20150337498A1; US10543637B2; KR20120127636A; US20100233428A1

Abstract

Un artículo incluye una película y una tela no tejida que tiene fibras y un sello grabado que une una porción de la película y de la tela no tejida. El sello incluye distintos elementos extendidos formados en la película y rodeados por partes planas en la película. Los elementos extendidos distintos tienen extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos o cerrados, y paredes laterales dispuestas entre los extremos proximales y distales que tienen un espesor menor que el de las partes planas. Las fibras de las telas no tejidas se incrustan en al menos una de las partes planas y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos a través de los extremos proximales.

Description

PROCESO PARA ELABORAR UNA PELÍCULA/UN LAMINADO NO TEJIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una película/un artículo no tejido que tiene un sello grabado y a un proceso para formarlo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen diversas maneras para adherir temporalmente materiales de trama finos entre sí de modo que se forme un sello; esas maneras incluyen, por ejemplo, el uso de adhesivos, la adición de elementos de sujeción mecánica, tales como Velero, y la fusión de las tramas en estado fundido mediante sellado por calor o unión termomecánica. Por ejemplo, la patente de los EE. UU. núm. 5,462,166 describe el reblandecimiento y la fusión entre sí de películas poliméricas termoplásticas mediante la aplicación de calor y presión a través de un medio termomecánico. Sin embargo, estos métodos aumentan, indeseablemente, el costo y la ineficacia y, también, hacen que el proceso para formar los sellos sea más complejo. Adicionalmente, los sellos formados en estado fundido mediante la fusión de las tramas entre sí pueden romperse en lugares fuera del sello y generan sellos de tipo plástico rígidos que no son atractivos para los usuarios. Además, con estos métodos de sellado conocidos se obtienen sellos que puede producir un ruido relativamente fuerte cuando las dos tramas se separan y el sello se rompe, por ejemplo, el sonido fuerte característico que se produce al abrir un sello de Velero.

A pesar del conocimiento en la industria, persiste el deseo de desarrollar un proceso más eficaz para elaborar un artículo que tenga un sello y artículos que tengan un sello que se rompa silenciosamente (es decir, cuando las dos tramas se separan en el sello). Esto es especialmente cierto en el caso de artículos que se usan como envases de productos para el cuidado femenino. Es altamente deseable contar con un envase sellado que no produzca ruido o que éste sea mínimo cuando se abre dicho envase; de modo que el usuario pueda abrir el envase con mayor discreción.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN En una modalidad, un artículo incluye una película y una tela no tejida que tiene fibras, y un sello grabado que une una porción de la película y de la tela no tejida. El sello incluye distintos elementos extendidos formados en la película y rodeados por partes planas en la película. Los elementos extendidos distintos tienen extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos o cerrados, y paredes laterales dispuestas entre los extremos proximales y distales que tienen un espesor menor que el de las partes planas. Las fibras de las telas no tejidas se incrustan en al menos una de las partes planas y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos a través de los extremos proximales.

En otra modalidad, un proceso para formar un sello grabado incluye alimentar una película y una tela no tejida que tiene fibras entre una fuente de presión y una estructura conformadora. La estructura conformadora incluye elementos conformadores seleccionados del grupo que consiste en aberturas distintas, depresiones distintas, elementos proyectados distintos, y combinaciones de estos. El proceso incluye, además, aplicar presión desde la fuente de presión contra la película, la tela no tejida y la estructura conformadora, suficiente para conformar la película a los elementos conformadores de la estructura conformadora y para incrustar al menos una porción de las fibras de las telas no tejidas en la película para formar un sello grabado que comprenda una pluralidad de elementos extendidos distintos rodeados por partes planas. Los elementos extendidos distintos tienen extremos proximales abiertos y paredes laterales, y las fibras de las telas no tejidas se incrustan en al menos una de las partes planas y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos a través de los extremos proximales abiertos de los elementos extendidos distintos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan en particular y reivindican claramente el objeto de la presente invención, se cree que la invención será mejor comprendida tomando la siguiente descripción en conjunto con las figuras acompañantes. Algunas de las figuras se habrán simplificado al omitir elementos seleccionados con el fin de mostrar con más claridad otros elementos. Estas omisiones de elementos en algunas figuras no son necesariamente indicativas de la presencia o ausencia de elementos particulares en cualquiera de las modalidades ilustrativas, excepto en la medida que explícitamente se indique en la descripción escrita correspondiente. Ninguna de las figuras están necesariamente a escala.

La Figura 1 es una vista superior de una estructura conformadora de conformidad con una modalidad de la descripción; la Figura 2A es una vista en perspectiva de una estructura conformadora de conformidad con una modalidad de la descripción que ilustra la distinción entre las aberturas y las depresiones; la Figura 2B es una vista en perspectiva ampliada de una porción de la estructura conformadora que tiene elementos proyectados distintos; la Figura 3A es una imagen obtenida por microscopía electrónica de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción; la Figura 3B es una imagen SEM ampliada del sello grabado de la Figura 3A; la Figura 3C es una imagen SEM ampliada de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción.

La Figura 4 es una representación esquemática de un proceso de conformidad con una modalidad de la descripción; la Figura 5A es una representación esquemática de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción, que ilustra la tela no tejida dispuesta en el lateral de la película que tiene los extremos proximales abiertos de los elementos extendidos distintos; la Figura 5B es una representación esquemática de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción, que ilustra la tela no tejida dispuesta en el lateral de la película que tiene los extremos distales de los elementos extendidos distintos; la Figura 6 es una vista en sección transversal de elementos extendidos distintos de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción; la Figura 7 es una vista en perspectiva de elementos extendidos distintos con extremos distales abiertos de un sello grabado de conformidad con una modalidad de la descripción; la Figura 8 es una representación esquemática de un proceso de conformidad con una modalidad de la descripción e ilustra un recinto de presión estática de gas; y la Figura 9 es un dibujo esquemático de un proceso continuo para elaborar una trama grabada de conformidad con una modalidad de la descripció ESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la presente descripción se describe un artículo que tiene un sello que adhiere porciones de al menos una película y una tela no tejida, y un proceso para formar el artículo que resuelven una o más de las desventajas de la industria anterior mencionadas anteriormente. Específicamente, las modalidades del artículo permiten ahora fabricar un artículo sustancialmente más silencioso cuando se separan la película y la tela no tejida. Las modalidades del proceso posibilitan ahora realizar un proceso de sellado de trama más eficiente. Por ejemplo, las modalidades del artículo y el proceso permiten ahora evitar el uso de adhesivos costosos o elementos de adhesión mecánica adicionales, tales como ganchos/presillas (es decir, Velero) y rebordes/ranuras, y procesos complejos asociados con la aplicación de adhesivos o elementos de adhesión mecánica. Las modalidades del artículo y el proceso pueden permitir, además, evitar el uso de procesos complejos que funden y fusionan la película y la tela no tejida juntas para formar el sello. Esos sellos pueden ser muy ruidosos y/o causar la rotura de la película y la tela no tejida (en lugar de la separación en el sello) durante la separación.

Con referencia a las Figuras 3A, 3B y 3C, en una modalidad, el artículo incluye, generalmente, al menos una película 33, una tela no tejida 34 y un sello grabado 16 que unen las porciones de la película 33 y la tela no tejida 34. El sello incluye elementos extendidos distintos 22 rodeados por partes planas 13 formadas en la película 33. Los elementos extendidos distintos 22 tienen extremos proximales abiertos 30, extremos distales abiertos o cerrados 24, y paredes laterales dispuestas entre los extremos proximales y distales 24. El sello incluye, además, fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustadas en al menos una de las partes planas 13 y en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22. Los elementos extendidos distintos 22 pueden afinarse en relación con las partes planas 13. Por ejemplo, los extremos distales 24 y/o las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 pueden afinarse. El sello grabado 16, el cual incluye elementos extendidos distintos 22 que tienen fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustadas en ellos tiene un área de superficie interfacial alta entre la película 33 y la tela no tejida 34.

Los elementos extendidos distintos 22 se extienden en la dirección Z para formar elementos tridimensionales. Se cree que los elementos extendidos distintos 22 que tienen fibras 23 incrustadas en ellos o en las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22 generan alta resistencia al cizallamiento, lo que evita la separación de la película 33 y la tela no tejida 34 durante la manipulación del artículo. Sorpresivamente, aun sin adhesivos, elementos de adherencia mecánica adicionales o fusión en estado fundido de la película 33 y la tela no tejida 34, los sellos pueden tener, además, resistencias al desprendimiento muy altas. Sin pretender limitarse a la teoría, se cree que la resistencia del sello grabado 16 es una función del área de superficie interfacial alta de las regiones de la película 33 que tienen fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustadas en ellas, la capacidad de la película 33 y la tela no tejida 34 de adherirse a sí mismas y entre sí, y la facilidad con la que el sello grabado 16 puede deformarse.

El área de superficie interfacial de la película 33 y la tela no tejida 34 es una función de al menos la geometría de los elementos extendidos distintos 22 y la densidad de los elementos extendidos distintos 22 en el sello grabado 16. Se cree que la resistencia al desprendimiento del sello grabado 16 aumenta con un área de superficie interfacial cada vez mayor. La capacidad de la película 33 y la tela no tejida 34 para adherirse a sí mismas y entre sí es una función de al menos el coeficiente de fricción de la película 33 y la tela no tejida 34, y las fuerzas de atracción, tales como fuerzas de van der Waals, interacciones dipolo-dipolo, fuerzas electroestáticas, enlaces de hidrógeno y lo similar entre la película 33 y las fibras 23 de la tela no tejida 34 y/o entre las porciones en contacto de la película 33 con la película 33 y/o las fibras 23 de la tela no tejida 34 con fibras 23 de la tela no tejida 34. Se cree que la resistencia al desprendimiento del sello grabado 16 aumenta, generalmente, cuando se incrementa la capacidad de la película 33 y la tela no tejida 34 para adherirse a sí mismas y entre sí.

Además, se cree que la resistencia al desprendimiento aumenta si el sello grabado 16 es más flexible, en lugar de ser rígido. Con un sello grabado más flexible 16, la película 33 y la tela no tejida 34 pueden moverse y flexionarse juntas y, así, permanecer en contacto íntimo en las regiones selladas cuando se flexionan. Se cree que resultan sellos más flexibles cuando se usan películas y telas no tejidas de módulo inferior y/o menor calibre. La película 33 y la tela no tejida 34 podrían tener una mayor tendencia a separarse cuando se flexionan si el sello grabado 16 es rígido, y tal separación podría debilitar la resistencia al desprendimiento del sello grabado 16.

Con referencia a la Figura 4, el proceso de formación del sello grabado 16 incluye, generalmente, alimentar una película 33 y una tela no tejida 34 que tiene fibras 23 entre una fuente de presión (por ejemplo, un sustrato amoldable 44) y una estructura de conformación 0 que comprende una pluralidad de elementos conformadores distintos 11. Los elementos conformadores 1 1 pueden incluir, por ejemplo, elementos proyectados distintos 15, aberturas distintas 12, depresiones distintas 14 o combinaciones de estos. El proceso incluye, además, aplicar presión desde la fuente de presión contra la película 33, la tela no tejida 34 y la estructura conformadora 10, suficiente para conformar porciones de la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 e incrustar al menos una porción de las fibras 23 de la tela no tejida 34 en la película 33, formando, así, un sello grabado 16. El sello grabado 16 incluye una pluralidad de elementos extendidos distintos 22 rodeados por partes planas 13. Los elementos extendidos distintos 22 tienen extremos proximales abiertos 30 y paredes laterales. Las fibras 23 de la tela no tejida 34 se incrustan en al menos una de las partes planas 13 y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 a través de los extremos proximales abiertos 30. Estos aspectos del artículo y del proceso se describen a continuación con mayor detalle. Adicionalmente, en ciertas modalidades, las fibras 23 están dentro de la película 33, tal como, por ejemplo, cuando las fibras 23 no se extienden a través de la película 33. En ciertas modalidades, los elementos extendidos distintos 23 tienen extremos distales abiertos 30, y las fibras 23 no se extienden a través de la película 23 y hacia el exterior del extremo distal abierto 30. Además, en ciertas modalidades, las fibras 23 no forman mechones con respecto a la película 23.

Estructura conformadora Con referencia a las Figuras 1 y 2, una estructura conformadora 10 útil en el proceso de la presente descripción incluye una pluralidad de elementos conformadores distintos 1 1 . Los elementos conformadores distintos 1 1 pueden incluir elementos proyectados distintos 15, aberturas distintas 12, depresiones distintas 14 o una combinación de estos. La estructura conformadora 10 puede incluir, además, partes planas 13 que rodean completamente los elementos conformadores distintos 1 1 . Los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10 pueden ser pequeños en escala en relación con los patrones típicos usados en las estructuras conformadoras en los procesos de grabado convencionales. El proceso de la descripción puede producir sellos grabados 16 que incluyen elementos extendidos con una relación entre dimensiones relativamente alta 1 1 con extremos distales afinados 24 y/o paredes laterales, incluso sin calentar la película y la tela no tejida e incluso a velocidades altas. La estructura conformadora 10 puede incluir, por ejemplo, porciones que tienen elementos conformadores distintos 1 1 y porciones 19 que no tienen elementos conformadores distintos.

La estructura conformadora 10 se conoce, a veces, como malla conformadora. La Figura 2A muestra la diferencia entre los orificios 12 y las depresiones 14. Como se usa en la presente descripción, "orificios" se refiere a una abertura en la estructura conformadora 10 que no incluye una superficie inferior que limita la profundidad de la abertura. En contraste, como se usa en la presente descripción, "depresiones" se refiere a una abertura en la estructura conformadora 10 que tiene una superficie inferior que limita la profundidad de la abertura para ser menor que el grosor de la estructura conformadora 10. La superficie inferior puede ser, por ejemplo, porosa o no porosa. Por ejemplo, la superficie inferior puede incluir una abertura que tiene un ancho más pequeño que el diámetro de la depresión 1 que ventila a la depresión 14 al permitir que el aire pase a través de la depresión 14. En una modalidad, la estructura conformadora 10 tiene un medio para permitir que el aire atrapado bajo la película 33 escape. Por ejemplo, puede proporcionarse un asistente de vacío para eliminar el aire bajo la película 33 para no aumentar la presión amoldable requerida. La superficie de fondo puede ser plana, redonda o angulosa. La estructura conformadora 10 puede ser un rodillo sólido o puede tener un grosor de aproximadamente 25 micrómetros a aproximadamente 5000 micrómetros o de aproximadamente 100 micrómetros a aproximadamente 3000 micrómetros. Las aberturas 12 y las depresiones 14 pueden tener una profundidad de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros o de aproximadamente 25 micrómetros a aproximadamente 5000 micrómetros. Como se usa en la presente descripción, la profundidad de la abertura 12 corresponde al grosor de la estructura conformadora 10 porque la abertura 12 no tiene una superficie de fondo que limite su profundidad. En una modalidad, las aberturas 12 y las depresiones 14 pueden tener una profundidad prácticamente igual que el grosor de la película 33, al menos dos veces el grosor de la película 33 o al menos tres veces el grosor de la película 33. Preferentemente, las aberturas 12 y las depresiones 14 tienen una profundidad que es al menos tres veces el grosor de la película 33. Adicionalmente, en ciertas modalidades, tales como, por ejemplo, como se muestra en la Figura 3A, los elementos proyectados distintos 15 pueden encontrarse cercanos entre sí, de manera que el espacio entre los elementos proyectados distintos 15 pueda actuar como una depresión durante el proceso conformador de trama.

El perímetro de las aberturas 12 o las depresiones 14 en la película/tela no tejida que está en contacto con la superficie de la estructura conformadora 10 puede tener un borde recto o puede tener un radio de curvatura como se mide a partir de la película/tela no tejida que está en contacto con la estructura conformadora 10 hacia el interior de la abertura 12 o la depresión 14. El radio de curvatura puede ser de aproximadamente 0 mieras a aproximadamente 2000 mieras, preferentemente, de aproximadamente 0 mieras a aproximadamente 100 mieras y, con mayor preferencia, de aproximadamente 2 mieras a aproximadamente 25 mieras. En una modalidad se usa un cono angulado, conocido comúnmente como bisel. En una modalidad se usa una combinación de bordes rectos y radios.

Los elementos proyectados distintos 15 pueden tener una altura de al menos aproximadamente 50 micrómetros, al menos aproximadamente 75 micrómetros, al menos aproximadamente 100 micrómetros, al menos aproximadamente 150 micrómetros, al menos aproximadamente 250 micrómetros o al menos aproximadamente 380 micrómetros. Los elementos proyectados distintos 15 pueden tener un diámetro que, para una estructura generalmente cilindrica, es el diámetro exterior. Para secciones transversales no uniformes y/o estructuras no cilindricas de elementos proyectados 15, el diámetro dp se mide como la dimensión transversal promedio de los elementos proyectados 15 a la ½ de la altura hp de los elementos proyectados 15, tal como se ilustra en la Figura 2B. Los elementos proyectados distintos 15 pueden tener un diámetro dp que puede ser de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 5,000 micrones, aproximadamente 50 micrones a aproximadamente 5,000 micrones, aproximadamente 500 micrones a aproximadamente 5,000 micrones, aproximadamente 50 micrones a aproximadamente 3,000 micrones, aproximadamente 50 micrones a aproximadamente 500 micrones, aproximadamente 65 micrones a aproximadamente 300 micrones, aproximadamente 75 micrones a aproximadamente 200 micrones o aproximadamente 800 micrones a aproximadamente 2,500 micrones.

En una modalidad los elementos individuales sobresalientes 15 de la estructura conformadora 10 tienen un diámetro menor que aproximadamente 500 micrones.

Para cada elemento proyectado 15 se puede determinar una relación entre dimensiones del elemento proyectado, definida como hp/dp. Los elementos proyectados 15 pueden tener una relación entre dimensiones hp/dp de al menos aproximadamente 0.5, al menos aproximadamente 0.75, al menos aproximadamente 1 , al menos aproximadamente 1.5, al menos aproximadamente 2, al menos aproximadamente 2.5 o al menos aproximadamente 3 o mayor. Generalmente, debido a que la altura real hp de cada uno de los elementos proyectados individuales 15 podría variar, puede determinarse una altura promedio ("hpprom") de una pluralidad de elementos proyectados 15 al determinar la amplitud mínima promedio de un elemento proyectado ("Apmin") y una amplitud máxima de un elemento proyectado ("Apmáx") sobre un área predeterminada de una estructura conformadora 10. Asimismo, para dimensiones en sección transversal variables, puede determinarse un diámetro de proyección promedio ("dppram") para una pluralidad de proyecciones 15. Dicha amplitud y otras mediciones dimensionales pueden realizarse por medio de cualquier método conocido en la industria como por ejemplo por microscopía de escaneo asistido por computadora y procesamiento de datos relacionados. Por lo tanto, una relación entre dimensiones promedio de los elementos proyectados 15, ("ARppram") para una porción predeterminada de la estructura conformadora 10 se puede expresar como hPprom/ dPprom.

Los elementos proyectados distintos 15 de la estructura conformadora 10 pueden tener extremos distales 24 planos, redondos o angulados que dependen de la preferencia para obtener un sello grabado 16 que tiene elementos extendidos distintos 22 con extremos distales 24 abiertos (que requieren un elemento proyectado más angulado en la estructura conformadora 10) o cerrados (que requieren un elemento proyectado más redondo en la estructura conformadora 10). Los extremos distales 24 redondos de los elementos proyectados distintos 15 de la estructura conformadora 10 pueden tener un radio de la punta determinado, por ejemplo, de aproximadamente 5 micrómetros a aproximadamente 150 micrómetros, de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 100 micrómetros, de aproximadamente 20 a aproximadamente 75 micrómetros o de aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 60 micrómetros.

Las paredes laterales de los elementos proyectados distintos 15 pueden ser completamente verticales o ahusadas. En una modalidad, los elementos proyectados distintos 15 tienen paredes laterales ahusadas, ya que las paredes laterales ahusadas pueden tener un impacto en la durabilidad y vida útil de la fuente de presión. Por ejemplo, cuando se usa un sustrato amoldable 44, las paredes laterales ahusadas pueden aliviar la compresión o la tensión en el sustrato amoldable 44 a medida que se conforma alrededor de los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10. Esto puede permitir, además, que la película 33 y la tela no tejida 34 se separen más fácilmente de la estructura conformadora 10 después del grabado. En una modalidad, las paredes laterales tendrán, típicamente, un grado de ahusamiento de aproximadamente 0o a aproximadamente 50°, de aproximadamente 2o a aproximadamente 30°, o de aproximadamente 5° a aproximadamente 25°.

En una modalidad, los elementos conformadores pueden tener diversas geometrías, tales como la altura de los elementos proyectados 15 y la profundidad de las aberturas 12 o las depresiones 14 que pueden impactar selectivamente en la resistencia de la unión de ciertas regiones de la película 33 y la tela no tejida 34. Por ejemplo, los elementos conformadores pueden aumentar su altura gradualmente o sobre un intervalo de decenas o centenas de elementos proyectados adyacentes 15, lo cual puede resultar en que la película 33 tenga elementos extendidos distintos 22 con alturas variables, lo cual puede resultar, a su vez, en un sello grabado 16 con un gradiente de resistencia. Otras características de la estructura conformadora 10 que producen las características correspondientes de los elementos extendidos distintos 22 pueden ajustarse para formar un sello grabado 16 que tiene un gradiente de resistencia. Por ejemplo, la estructura conformadora 10 puede incluir un gradiente de densidad de área de elementos conformadores.

En una modalidad, los elementos proyectados 15 pueden ser esféricos, elipsoidales o con forma de muñeco de nieve, con diámetros diferentes o variados a lo largo de la altura del elemento proyectado.

Las aberturas 12 o depresiones 14 tienen un diámetro que, para una estructura generalmente cilindrica, es el diámetro interior. Para estructuras no uniformes en sección transversal y/o no cilindricas de orificios 12 o depresiones 14, el diámetro se mide como la dimensión en sección transversal promedio de orificios 12 o depresiones 14 en la superficie superior de la estructura conformadora 10. Cada abertura 12 o depresión 14 puede tener un diámetro de aproximadamente 40 micrones a aproximadamente 2,000 micrones. Otros diámetros adecuados incluyen, por ejemplo, de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros, de aproximadamente 65 micrómetros a aproximadamente 300 micrómetros, de aproximadamente 75 micrómetros a aproximadamente 200 micrómetros, de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 5000 micrómetros, de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 5000 micrómetros, de aproximadamente 500 micrómetros a aproximadamente 5000 micrómetros o de aproximadamente 800 micrómetros a aproximadamente 2500 micrómetros.

En una modalidad el diámetro de los orificios 12 o las depresiones 14 es constante o disminuye al aumentar la profundidad. En otra modalidad, el diámetro de las aberturas 12 o depresiones 14 aumenta a medida que aumenta la profundidad. Por ejemplo, las aberturas 12 ó depresiones 14 distintas pueden tener un primer diámetro a una primera profundidad y un segundo diámetro a una segunda profundidad mayor que la primera profundidad. Por ejemplo, el primer diámetro puede ser mayor que el segundo diámetro. Por ejemplo, el segundo diámetro puede ser mayor que el primer diámetro.

Las paredes laterales de las aberturas 12 o depresiones 14 distintas pueden ser completamente verticales o ahusadas. En una modalidad, las aberturas 12 o depresiones 14 distintas tienen paredes laterales ahusadas. Esto puede permitir que la película 33 y la tela no tejida 34 se separen más fácilmente de la estructura conformadora 10 después del grabado. En una modalidad las paredes laterales tendrán, típicamente, un grado de estrechamiento de aproximadamente -50° a aproximadamente 50°, de aproximadamente -30° a aproximadamente 30°, de 0o a aproximadamente 50°, de aproximadamente 2o a aproximadamente 30°, o de aproximadamente 5o a aproximadamente 25°.

Los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10 pueden tener una variedad de formas transversales diferentes, tales como formas generalmente columnares o no columnares que incluyen formas circulares, ovaladas, con forma de reloj de arena, con forma de estrella, poligonales y lo similar, y combinaciones de estas. Las formas transversales poligonales incluyen, pero no se limitan a, rectangular, triangular, hexagonal o trapezoidal. En una modalidad las depresiones 14 separadas pueden tener una longitud prácticamente igual a la longitud de la estructura conformadora 10 para formar ranuras prácticamente alrededor de toda la longitud de la estructura conformadora 10. En otra modalidad, los elementos proyectados distintos 15 pueden tener una longitud prácticamente igual que la longitud de la estructura conformadora 10 como para formar un elemento proyectado extendido alrededor de prácticamente la totalidad de la longitud completa de la estructura conformadora 10. Por ejemplo, cuando la estructura conformadora 10 se encuentra en la forma de un rodillo, las ranuras y/o los elementos proyectados extendidos 15 pueden formarse alrededor de la totalidad de la circunferencia del rodillo. Las ranuras y/o los elementos proyectados extendidos 15 pueden ser prácticamente rectos (por ejemplo, uniformemente paralelos al borde del rodillo) o pueden ser ondulados. Alternativamente, en ciertas modalidades, la estructura conformadora 10 no incluye elementos conformadores distintos 1 1 proporcionados solamente en filas con dirección de máquina. Por ejemplo, en ciertas modalidades, la estructura conformadora 10 incluye elementos conformadores distintos 1 1 proporcionados en filas con dirección transversal.

Generalmente, la estructura conformadora 10, para una porción dada de esta, incluirá al menos aproximadamente 0. 0.15 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado, tal como, por ejemplo, al menos aproximadamente 4 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado, al menos aproximadamente 10 elementos conformadores distintos 11 por centímetro cuadrado, al menos aproximadamente 95 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado, al menos aproximadamente 240 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado, aproximadamente 350 a aproximadamente 10,000 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado, aproximadamente 500 a aproximadamente 5,000 elementos conformadores distintos 1 1 por centímetro cuadrado o aproximadamente 700 a aproximadamente 3,000 elementos conformadores distintos 11 por centímetro cuadrado.

Los elementos conformadores distintos 1 1 pueden tener una separación promedio de borde a borde entre dos aberturas 12 o depresiones 14 adyacentes de aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 1000 micrómetros, de aproximadamente 50 micrómetros a aproximadamente 800 micrómetros, de aproximadamente 150 micrómetros a aproximadamente 600 micrómetros o de aproximadamente 180 micrómetros a aproximadamente 500 micrómetros.

En ciertas modalidades, una porción (o área) de la estructura conformadora 10 puede incluir densidades de área de elementos conformadores distintos 11 , como se describió en el párrafo anterior, mientras que otras porciones (o áreas) de la estructura conformadora 10 podrían no incluir ningún elemento conformador distinto 1 1 . Las áreas de la estructura conformadora 10 que no tienen ningún elemento conformador distinto 1 1 pueden ubicarse en un plano horizontal distinto. En otras modalidades, los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10 pueden ubicarse en distintos planos horizontales de la estructura conformadora 10. Las regiones que no tienen ningún elemento conformador distinto 1 1 y/o las regiones que tienen elementos conformadores distintos 11 ubicados en planos horizontales diferentes de la estructura conformadora 10 pueden encontrarse en la forma de un patrón o diseño específico, tal como, una flor, un ave, un listón, una ola, un personaje de caricatura, un logo, y lo similar, de manera que el sello grabado 16 tendrá una región que sobresalga visualmente de y/o tenga una sensación al tacto diferente cuando se toca en relación con el resto de la película 33 y la tela no tejida 34. Por ejemplo, el sello grabado 16 puede incluir una región no grabada que se destaca visualmente de las regiones grabadas y/o que genera una sensación al tacto diferente que las regiones grabadas. La patente de los EE. UU. núm. 5,158,819 provee ejemplos adecuados de estructuras conformadoras para usar en estas modalidades.

En una modalidad, una relación de la profundidad promedio de las aberturas 12 o las depresiones 14 o la altura promedio de los elementos proyectados distintos 15 al grosor de la película 33 es al menos aproximadamente 1 :1 , al menos aproximadamente 2:1 , al menos aproximadamente 3:1 , al menos aproximadamente 4:1 , al menos aproximadamente 5:1 o al menos aproximadamente 10:1 . Esta relación puede ser importante para asegurar que la película 33 se estire suficientemente como para deformarse permanentemente para crear un sello grabado 16, especialmente a condiciones de proceso y velocidad deseables.

La estructura conformadora 10 se puede fabricar con cualquier material o materiales que se pueden formar de modo que tengan elementos conformadores distintos 11 con las dimensiones necesarias para formar un sello grabado 16 y que sean dimensionalmente estables en los intervalos de presión y temperatura del proceso al que está sujeta la estructura conformadora 10.

En una modalidad, los elementos conformadores distintos 1 1 se elaboran integralmente con la estructura conformadora 10. Es decir que la estructura conformadora 10 se elabora como una estructura integrada, ya sea extrayendo material o agregándolo. Por ejemplo, la estructura conformadora 10 que tiene los elementos conformadores distintos a la escala relativamente pequeña 1 1 necesaria puede fabricarse mediante la eliminación selectiva local de material, por ejemplo, mediante grabado químico, grabado mecánico o por el corte con fuentes de energía alta tales como máquinas de descarga eléctrica (EDM, por sus siglas en inglés) o láser o por haz de electrones (haz E) o mediante maquinaria electroquímica (ECM, por sus siglas en inglés). En una modalidad, la estructura conformadora 10 se podría fabricar mediante un proceso de laminado por fotograbado, generalmente, de conformidad con las enseñanzas de la patente de los EE. UU. núm. 4,342,314.

En un método de elaboración de una estructura conformadora 10 adecuada, un material base susceptible a la modificación con láser se "graba" con láser para eliminar, selectivamente, material para formar los orificios 12 o las depresiones 14. Por "susceptible a la modificación láser" se entiende que el material puede eliminarse, selectivamente, por una luz láser de manera controlada, reconociendo que puede ser necesario que la longitud de onda de luz que se usa en el proceso de láser, así como el nivel de energía, guarde relación con el material (o viceversa) para resultados óptimos. El grabado láser puede llevarse a cabo con técnicas láser conocidas al seleccionar los parámetros de longitud de onda, potencia y tiempo según sea necesario para producir las dimensiones deseadas de los elementos salientes. Los materiales actualmente conocidos como susceptibles de ser modificados con láser incluyen materiales termoplásticos, tales como polipropileno, resina acetal, por ejemplo, DELRIN® de DuPont, Wilmington DE, Estados Unidos, materiales termofijos, tales como poliésteres reticulados, o epoxis, o incluso metales como aluminio, cobre, bronce, níquel, acero inoxidable o aleaciones de estos. Opcionalmente, los materiales termoplásticos y termofijos pueden llenarse con rellenadores particulados o de fibra para aumentar la compatibilidad con un láser de cierta longitud de onda de luz y/o para mejorar el módulo o dureza para elaborar orificios 12 o depresiones 14 durables. Por ejemplo, ciertos polímeros, tales como PEEK, pueden trabajarse con láser a alta resolución y a mayor velocidad al llenar uniformemente el polímero con cantidades suficientes de fibras de nanotubos de carbono hueco.

En una modalidad, una estructura conformadora 10 puede ser elaborada con láser en un proceso continuo. Por ejemplo, es posible suministrar un material polimérico como DELRIN® en forma cilindrica como material de base con un eje longitudinal central, una superficie exterior y una superficie interior, las superficies exterior e interior definiendo un grosor del material de base. Además, puede proveerse como un rodillo sólido. Es posible dirigir una fuente móvil de láser en dirección ortogonal a la superficie exterior. La fuente móvil de láser puede regularse en dirección paralela al eje longitudinal central del material de base. El material de base cilindrico se puede rotar alrededor del eje longitudinal central mientras la fuente de láser elabora o graba la superficie exterior del material de base para eliminar porciones seleccionadas del material de base en un patrón que define una pluralidad de aberturas 12 o depresiones 14 distintas y/o elementos proyectados distintos 15.

La estructura conformadora 10 puede estar en la forma de una placa plana, un rodillo, una banda, una banda sinfín, un manguito o lo similar. En una modalidad preferida, la estructura conformadora 10 está en la forma de un rodillo. En otra modalidad preferida, la estructura conformadora 10 está en la forma de una banda sinfín. Las bandas sinfín se pueden formar de conformidad con las enseñanzas de las patentes de los EE. UU. núms. 7,655,176, 6,010,598, 5,334,289 y 4,529,480.

La estructura conformadora se puede usar en un proceso de velocidad de deformación baja, tal como se describe en la solicitud de los Estados Unidos núm. 2008/0224351 A1 , para producir una trama grabada de la presente invención, en donde la banda de activación es un sustrato amoldable o sólido 44.

Si la estructura conformadora 10 incluye elementos proyectados 15 y aberturas 12 y depresiones 14 distintas, los elementos extendidos distintos pueden formarse en la película 33 que se extiende desde la superficie de la película opuesta a la superficie a partir de la cual se forman los elementos extendidos distintos 22 formados por las aberturas 12 o las depresiones 14 de la estructura conformadora 10. Como resultado, puede crearse un sello grabado de dos lados 16, el cual tiene patrones o dimensiones distintas de elementos extendidos 22 en cada lado del sello grabado 16. Dependiendo de la presión generada entre la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44, así como las formas geométricas de las aberturas 12 o depresiones 14 y las columnas o los rebordes opcionales de la estructura conformadora 10, los elementos extendidos distintos 22 del sello grabado 16 pueden tener extremos distales cerrados o abiertos 24.

Fuente de presión La fuente de presión usada para proveer una fuerza contra la estructura conformadora 10 puede ser, por ejemplo, un sustrato amoldable 44, un recinto con presión estática 36, una fuente de presión dinámica o combinaciones de estos. Un ejemplo de un dispositivo adecuado para proporcionar presión de aire dinámica para conformar la película 33 y la tela no tejida 34 a la estructura conformadora es un cuchillo de aire de alta presión. Los cuchillos de aire de alta presión están comercialmente disponibles de, por ejemplo, Canadian Air Systems. Otro ejemplo de un dispositivo adecuado y un proceso que usa presión de aire para conformar la película 33 y la tela no tejida 34 a la estructura conformadora 10 se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 5,972,280. Un ejemplo de un dispositivo adecuado para proporcionar presión de agua para conformar la película 33 y la tela no tejida 34 a la estructura conformadora 10 es un recinto de agua, tal como el descrito en la patente de los Estados Unidos núm. 7,364,687. Por ejemplo, un proceso adecuado para fabricar el sello grabado 16 es un proceso de hidroformado. Los ejemplos no limitantes de procesos de hidroformación se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 4,609,518 y la patente de los Estados Unidos núm. 4,846,821. En los procesos de hidroformación pueden usarse una estructura conformadora 10, una película 33 y una tela no tejida 34, como se describen en la presente descripción.

Otro proceso adecuado, por ejemplo, para fabricar el sello grabado 16 es un proceso de formación al vacío. Los ejemplos no limitantes de procesos de formación al vacío se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 4,456,570 y 4,151 ,240, y la publicación de la solicitud de patente de los Estados Unidos núm. 2004/01 19207 A1 . En los procesos de formación al vacío pueden usarse una estructura conformadora 10, una película 33 y una tela no tejida 34, como se describen en la presente descripción, para producir el sello grabado 16 de la presente descripción. Otros procesos adecuados se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,846,821 y en la publicación de la solicitud de los EE. UU. núm. 2004/01 19207 A1.

Sustrato Amoldable Con referencia a la Figura 9, como mínimo, la superficie exterior del sustrato amoldable 44 (es decir, la superficie del sustrato amoldable 44 orientada hacia la estructura conformadora 10) incluye un material amoldable 46. Por ejemplo, el sustrato amoldable 44 puede incluir un material rígido 48 cubierto con un material amoldable 46. El material rígido 48 puede ser un metal (tal como acero), un plástico o cualquier otro material que sea considerablemente más duro que el material amoldable 46. El grosor del material amoldable 46 que cubre el material rígido 48 será, típicamente, no mayor que aproximadamente 26 mm y, preferentemente, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 26 mm, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 7 mm.

Alternativamente, el sustrato amoldable 44 completo puede elaborarse a partir de un material amoldable 46.

El sustrato amoldable 44 o material amoldable 46 puede incluir elastómeros, fieltros, ampollas llenas de líquido, ampollas llenas de gas y combinaciones de estos. En una modalidad, el sustrato amoldable 44 es un elastómero poroso. El sustrato amoldable 44, o el material amoldable 46, que se usa en el sustrato amoldable 44 tiene, preferentemente, propiedades flexibles (tales como recuperación de la compresión) de tal manera que el material amoldable 46 se recupera lo suficientemente rápido como para facilitar el proceso, especialmente un proceso continuo.

El sustrato amoldable 44, o el material amoldable 46 usado en el sustrato amoldable 44, además, tiene, preferentemente, suficiente durabilidad para grabar grandes cantidades de material de película 33 y tela no tejida 34. En consecuencia, el sustrato amoldable 44 tiene, preferentemente, un grado de dureza y una resistencia a la abrasión adecuados, en donde la estructura conformadora 10 tenderá a desgastar el sustrato amoldable 44 durante el proceso.

El sustrato amoldable 44 puede estar en la forma de una placa plana, un rodillo, una banda, una banda sin fin, un manguito o lo similar. En una modalidad, el sustrato amoldable 44 es un rodillo de metal cubierto con un material amoldable 46, tal como un elastómero. En otra modalidad, el sustrato amoldable 44 y la estructura conformadora 10 están en la forma de rodillos. En otra modalidad, el sustrato amoldable 44 es un rodillo que tiene un diámetro mayor que el diámetro del rodillo de la estructura conformadora 10. En otra modalidad, el sustrato amoldable 44 es un rodillo que tiene un diámetro menor que el diámetro del rodillo de la estructura conformadora 10. En otra modalidad, el rodillo del sustrato amoldable 44 tiene un diámetro igual que el diámetro del rodillo de la estructura conformadora 10.

El sustrato amoldable 44 o el material amoldable 46 usado en el sustrato amoldable 44 tendrá, típicamente, una dureza de aproximadamente 30 a aproximadamente 90 durometros, preferentemente, de aproximadamente 35 a aproximadamente 80 durometros y, con mayor preferencia, de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 durometros, en la escala Shore A. Típicamente, la dureza en la escala Shore A se determina con un durometro ASTM D2240, tal como el durometro modelo 306 Tipo A Classic Style de PTC Instruments de Los Angeles, California. Se deberá reconocer que el sustrato amoldable 44 puede exhibir dureza variable, por ejemplo, menor dureza cerca de la superficie externa y mayor dureza en dirección de la superficie interna del sustrato amoldable 44 (es decir, dureza variable en la dirección z del sustrato amoldable 44) o dureza variable a través de la superficie externa del sustrato amoldable 44 (es decir, dureza variable en el plano x-y del sustrato amoldable 44).

El material amoldable 46 usado en el sustrato amoldable 44 tendrá, típicamente, un módulo de tensión de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 MPa, preferentemente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 18 MPa y, con mayor preferencia, de aproximadamente 3 a aproximadamente 10 MPa. El módulo de tensión del material amoldable 46 puede determinarse a una velocidad de deformación de 0.1 s" 1 Los ejemplos no limitantes de materiales amoldables adecuados incluyen hule natural, hule de uretano, hule de poliuretano, hule de polietileno clorosulfonado (disponible con el nombre comercial HYPALON® de DuPont), hule de cloropreno, hule de norborneno, hule de nitrilo, hule de nitrilo hidrogenado, hule de estireno, hule de estireno butadieno, hule de butadieno, hule de silicona, hule de etileno propileno dieno (EPDM, por sus siglas en inglés), hule de isobutileno-isopreno, fieltro (tal como el fieltro de prensado de lana) y lo similar. Los materiales amoldables particularmente útiles son el isopreno, EPDM, neopreno e HYPALOIM® que tienen una dureza Shore A de aproximadamente 40 a aproximadamente 70 durómetros.

El material amoldable 46 puede ser, además, un material, tal como un núcleo absorbente, que puede alimentarse entre un material rígido 48 y la estructura conformadora 10 en conjunto con la película 33 y la tela no tejida 34. Un material así puede servir para generar presión contra la película 33 y la tela no tejida 34 y la estructura conformadora 10 de manera de grabar la película 33 y la tela no tejida 34. Dicho material puede incorporarse después, junto con el sello grabado 16, en un producto de consumo final tal como un producto para la higiene femenina.

El sustrato amoldable 44 puede incluir, opcionalmente, regiones cóncavas de una profundidad suficiente para evitar el grabado de la película 33 y la tela no tejida 34 en la región particular, o grabar mínimamente la película 33 y la tela no tejida 34 en la región particular.

Recinto De Presión Estática Con referencia a la Figura 8, se usa un recinto de presión estática 36 para proporcionar una fuerza contra la película 33 y la tela no tejida 34 para conformar la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10 e incrustar fibras 23 de la tela no tejida 34 en la película 33. Preferentemente, el recinto de presión estática 36 es un recinto de presión estática de gas. El gas puede ser aire, nitrógeno, dióxido de carbono y combinaciones de estos.

El recinto de presión estática 36 ejerce una presión sobre la película 33 y la tela no tejida 34. El recinto de presión estática de gas 36 puede incluir una cubierta 38, la cual define un recinto 40 adyacente a la película 33 y la tela no tejida 34. La cubierta 38 puede incluir al menos una entrada de gas de alta presión 42 que permite el ingreso de gas de alta presión u otro fluido en la cubierta 38 y crea las condiciones de presión estática. En condiciones de presión estática de gas, no hay velocidad ni densidad que impacten sobre la película 33 y la tela no tejida 34 sin grabar como con una fuente que aplica presión dinámica, tal como un cuchillo de aire. En cambio, se mantiene una presión estática de gas alta en la cubierta 38, la cual crea una diferencial de presión a través de la película 33 y la tela no tejida 34, entre el recinto de presión estática 36 orientado hacia la superficie de la película 33 y la tela no tejida 34 y la estructura conformadora 10 orientada hacia la superficie de la película 33 y la tela no tejida 34. La diferencial de presión es suficiente para conformar la película 33 a los elementos conformadores distintos 11 de la estructura conformadora 10. La diferencial de presión puede aumentarse, por ejemplo, al aplicar un vacío en la estructura conformadora 10 orientada hacia la superficie de la película 33.

Película v tela no tejida Se unen una película 33 y una tela no tejida 34 mediante un sello grabado 16. Las películas adecuadas incluyen materiales que pueden formarse por la fuente de presión, de manera que la película se conforme a los elementos distintos 11 de la estructura conformadora 10 para producir elementos extendidos distintos 22 en la película 33. Preferentemente, la película 33 tiene la capacidad de adherirse a sí misma y/o a otros materiales de película y/o tela no tejida.

La película 33 incluye, típicamente, material sintético, material metálico, material biológico (particularmente, materiales derivados de animales) o combinaciones de estos. La película 33 y la tela no tejida 34 pueden ser el mismo material o pueden ser materiales distintos. La película 33 y la tela no tejida 34 pueden incluir, opcionalmente, material celulósico. En una modalidad, la película 33 y la tela no tejida 34 están libres de material celulósico. Los ejemplos no limitantes de películas adecuadas son películas poliméricas o termoplásticas, películas de colágeno, películas de quitosana, rayón, celofán, y lo similar. Las películas adecuadas incluyen, además, laminados o combinaciones de estos materiales.

La película 33 puede ser cualquier material, tal como una película polimérica, que tiene las propiedades materiales suficientes para formarse en un sello grabado 16 descrito en la presente descripción mediante el proceso de grabado de la descripción. La película 33 tendrá, típicamente, un punto de fluencia y la película 33 se estira, preferentemente, más allá de su punto de fluencia para formar los elementos extendidos distintos 22 del sello grabado 16. Es decir, la película 33 deberá tener propiedades de fluencia suficientes, de manera que la película 33 pueda estirarse sin rupturas hasta una extensión para producir los elementos extendidos distintos 22 con extremos distales cerrados 24 o, en el caso de un sello grabado que comprende elementos extendidos distintos 22 que tienen extremos distales abiertos 24, se rompa para formar extremos distales abiertos 24. Como se describe a continuación, las condiciones del proceso tales como temperatura pueden variarse para un polímero dado para permitir que se estire con o sin rupturas para formar el sello grabado 16 que tiene los elementos extendidos distintos 22 deseados. Generalmente, por lo tanto, se ha descubierto que la materia prima a usarse como la película 33 exhibe características de elongación alta y fluencia baja. Adicionalmente, como se trató previamente, la película 33 está endurecida por estiramiento. Los ejemplos de películas incluyen películas que comprenden polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, por sus siglas en inglés), polipropileno y mezclas de estos. Otros películas poliméricas adecuadas incluyen películas termoplásticas, tales como polietileno, polipropileno, poliestireno, polietileno (PET), polimetilmetacrilato (PMMA, por sus siglas en inglés), alcohol polivinílico (PVA, por sus siglas en inglés), nilón, politetrafluoetileno (PTFE, por sus siglas en inglés) (por ejemplo, TEFLON) o combinaciones de estos. Las películas poliméricas adecuadas pueden incluir mezclas o combinaciones de polímeros.

En ciertas modalidades, la película 33 puede comprender un polímero sustentable, tal como poliláctidos, poliglicólidos, polihidroxialcanoatos, polisacáridos, policarprolactonas, y lo similar, o mezclas de estos.

El grosor de cada película 33 antes del grabado será, típicamente, de aproximadamente 5 a aproximadamente 300 micrones, de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 150 micrones, de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 100 micrones o de aproximadamente 15 micrones a aproximadamente 50 micrones. Otros grosores adecuados incluyen grosores de aproximadamente 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150, 200, 250 o 300 mieras.

Un material adecuado para usarse como la película 33 es resina de polietileno DOWLEX 2045A, disponible de Dow Chemical Company, Midland, MI, Estados Unidos. Una película 33 de este material que tiene un grosor de 20 micrones puede tener una resistencia de tracción de por lo menos 12 MPa; un tensil máximo de por lo menos 53 MPa; un alargamiento último de al menos 635 %; y un módulo de tracción (módulo secante al 2 %) de por lo menos 210 MPa (cada una de las mediciones anteriores se determinaron de conformidad con la norma ASTM D 882). Otras películas adecuadas incluyen una película de polietileno con un grosor de aproximadamente 25 micrones (1.0 mil) y un peso base de aproximadamente 24 gramos por metro cuadrado (gm2) disponible de RKW US, Inc. (Rome, Georgia) y una película de polietileno/polipropileno con un peso base de aproximadamente 14 gm2 y un grosor de aproximadamente 15 micrones disponible de RKW US, Inc.

La tela no tejida 34 incluye fibras 23. La tela no tejida 34 puede tener una densidad alta, de manera que se comporte de forma similar a un material de película 33. Un ejemplo de una tela no tejida de densidad alta 34 es TYVEK®. La tela no tejida 34 puede comprender fibras no unidas, fibras enredadas, fibras de filamento continuo, o lo similar. Las fibras 23 pueden ser extensibles y/o elásticas, y podrían estirarse previamente para el procesamiento. Las fibras 23 de la tela no tejida 34 pueden ser continuas, tales como las producidas mediante métodos de consolidado térmico, o cortadas a la longitud, y pueden incluir materiales gelificantes absorbentes fibrosos. Las fibras 23 pueden ser bicomponentes, multiconstituyentes, formadas, onduladas, o en cualquier otra formulación o configuración conocida en la industria para telas no tejidas y fibras 23.

La tela no tejida 34 puede ser cualquier tela no tejida conocida, que incluye telas no tejidas que comprenden fibras poliméricas que tienen propiedades de alargamiento suficientes para formarse en un sello grabado 16. Generalmente, las fibras poliméricas pueden unirse mediante una unión química (por ejemplo, por látex o unión adhesiva), unión a presión o unión térmica. La tela no tejida 34 puede comprender aproximadamente 100 % en peso de fibras termoplásticas. La tela no tejida 34 puede comprender tan poco como aproximadamente 10 % en peso de fibras termoplásticas. Asimismo, la tela no tejida 34 puede comprender cualquier cantidad en peso de fibras termoplásticas en incrementos de 1 % entre aproximadamente 10 % y aproximadamente 100 %.

El peso base total de la tela no tejida 34 (que incluye telas no tejidas laminadas o de múltiples capas) puede encontrarse en el intervalo de aproximadamente 8 gm2 a aproximadamente 500 gm2, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 8 gm2 a aproximadamente 50 gm2, dependiendo del uso final del artículo, y puede producirse en incrementos de 1 gm2 entre aproximadamente 8 a aproximadamente 500 gm2. Las fibras constituyentes 23 de la tela no tejida 34 pueden ser fibras poliméricas, y pueden ser fibras monocomponentes, bicomponentes y/o biconstituyentes, fibras huecas, fibras no redondeadas (por ejemplo, fibras formadas (por ejemplo, trilobales) o fibras de canal capilar), y pueden tener dimensiones de sección transversal principales (por ejemplo, diámetro para fibras redondeadas, eje largo para fibras elípticas, dimensión de línea recta más larga para formas irregulares) que se encuentran en el intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 500 micrones en incrementos de 0.1 micrones, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 micrones.

La tela no tejida 34 podría formarse mediante procesos de extrusión de tela no tejida 34 conocidas, tales como, por ejemplo, procesos de fusión por soplado conocidos o procesos de consolidado térmico conocidos.

La tela no tejida 34 podría ser extensible, elástica o no elástica. La tela no tejida 34 podría ser una trama de filamentos consolidados térmicamente, una trama de fusión por soplado o una trama unida por cardado. Si la tela no tejida 34 es una trama de fibras de fusión-soplado, podría incluir microfibras de fusión-soplado. La tela no tejida 34 se puede elaborar a partir de fibras que forman polímeros, como las poliolefinas. Las poliolefinas incluyen uno o más de los elementos del siguiente grupo: polipropileno, polietileno, copolímeros de etileno, de propileno y de buteno.

Las películas y las telas no tejidas, tales como telas no tejidas y películas poliméricas, tendrán, típicamente, una temperatura de transición vitrea de aproximadamente -100 °C a aproximadamente 120 °C, o aproximadamente -80 °C a aproximadamente 100 °C, u otros intervalos adecuados. Las películas y telas no tejidas, tales como telas no tejidas y películas poliméricas, pueden tener un punto de fusión de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 350 °C. Por ejemplo, una película 33 y/o una tela no tejida 34 formada por LDPE o una mezcla de LDPE y LLDPE tiene un punto de fusión de aproximadamente 1 10 °C a aproximadamente 122°. Una película 33 y/o una tela no tejida 34 formada de polipropileno tiene un punto de fusión de aproximadamente 165 °C. Una película 33 y/o una tela no tejida 34 formada de poliéster tiene un punto de fusión de aproximadamente 255 °C. Una película 33 y/o una tela no tejida 34 formada de nailon 6 tiene un punto de fusión de aproximadamente 215 °C. Una película 33 y/o una tela no tejida 34 formada de PTFE tiene un punto de fusión de aproximadamente 327 °C.

En una modalidad, el proceso se lleva a cabo a una temperatura menor que el punto de fusión inferior de la película 33 y el punto de fusión de la tela no tejida 34. Por ejemplo, el proceso puede llevarse a cabo a 10 °C menos que el punto de fusión inferior de la película 33 y el punto de fusión de la tela no tejida 34. En otra modalidad, el proceso se lleva a cabo a una temperatura prácticamente igual que el punto de fusión inferior de la película 33 y el punto de fusión de la tela no tejida 34. En una modalidad, el proceso se lleva a cabo a una temperatura mayor que la temperatura de transición vitrea de la película 33 y/o la tela no tejida 34. Sin importar la temperatura usada en el proceso, las condiciones del proceso en general se seleccionan de manera que la película 33 y la tela no tejida no se fusionen en estado fundido. Por ejemplo, las temperaturas más altas podrían acoplarse con tiempos de permanencia cortos de manera que ninguno de los materiales de la película 33 o de la tela no tejida 34 se fundan para causar la fusión de la película 33 y la tela no tejida 34.

Opcionalmente, la película 33 y/o la tela no tejida 34 podrían plastificarse para reducir los módulos elásticos y/o para hacerlas menos frágiles antes del grabado en el proceso.

En una modalidad, la película 33 y/o la tela no tejida 34 se endurecen por estiramiento. Las propiedades de endurecimiento por estiramiento de la película 33 pueden ser deseables para facilitar la conformación de la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10. Esto puede preferirse para producir sellos grabados 16, en donde se desean extremos distales cerrados 24 de los elementos extendidos 22 del sello grabado 16.

La película 33 y la tela no tejida 34 deberán ser, además, suficientemente deformables y tener una ductilidad suficiente para usarse en la formación del sello grabado 16. El término "deformable", como se usa en la presente descripción, describe un material que cuando se estira más allá de su límite elástico conserva sustancialmente su estructura recién formada y exhibe un adelgazamiento. Por ejemplo, la película 33 puede exhibir adelgazamiento en o cerca de los extremos distales 24 de los elementos extendidos distintos 22 del sello grabado resultante 16.

La película 33 puede ser un laminado de dos o más capas de película 33 y puede ser un laminado coextrudido. Por ejemplo, una película 33 puede incluir dos capas. En otro ejemplo, la película 33 puede incluir tres capas, en donde la capa más interna se denomina capa núcleo y las dos capas más externas se denominan capas "piel". En una modalidad, la película 33 incluye un laminado coextrudido de tres capas que tiene un grosor general de aproximadamente 25 micrones (0.001 pulgadas), y la capa núcleo tiene un grosor de aproximadamente 18 micrones (0.0007 pulgadas); y cada capa de revestimiento tiene un grosor de aproximadamente 3.5 micrones (0.00015 pulgadas.). En una modalidad, las capas pueden incluir polímeros que tienen distintas propiedades de esfuerzo-deformación y/o elásticas.

La película 33 se puede fabricar por medio de procedimientos convencionales para producir películas de capas múltiples en equipos convencionales de fabricación de películas coextrudidas. Cuando se requieran capas que comprendan mezclas, pueden mezclarse gránulos de los componentes descritos anteriormente, primero en seco y después por fusión, en el extrusor que alimenta la capa. Alternativamente, si el mezclado resulta insuficiente durante el proceso de extrusión, las perlas pueden mezclarse primero en seco y luego por fusión en un extrusor de precomposición seguido de una nueva formación de perlas antes de la extrusión de la película. Los métodos adecuados para elaborar la película 33 se describen en la patente de los Estados Unidos núm. 5,520,875 y la patente de los Estados Unidos núm. 6,228,462.

Generalmente, la capacidad para formar elementos extendidos distintos 22 de alta densidad de área (o espacio de separación promedio bajo entre los centros) en el sello grabado 16 puede estar limitada por la película 33 y/o la tela no tejida 34.

En ciertas modalidades, la película 33 y/o la tela no tejida 34 puede incluir, además, opcionalmente, un surfactante. Si se usa, los surfactantes preferidos incluyen los de familias no iónicas, tales como: etoxilatos de alcoholes, etoxilatos de alquilfenoles, ésteres de ácido carboxílico, ésteres de glicerol, ésteres de ácidos grasos de polioxietileno, ésteres de ácidos carboxílicos alifáticos de polioxietileno relacionados con ácido abiético, ésteres de anhidrosorbitol, ésteres de anhidrosorbitol etoxilado, grasas naturales etoxiladas, aceites y ceras, ésteres de ácidos grasos del glicol, amidas carboxílicas, condensados de dietanolamina y copolímeros de bloques de óxido de polialquileno. Los pesos moleculares de los surfactantes seleccionados pueden variar de aproximadamente 200 gramos por mol a aproximadamente 10,000 gramos por mol. Los surfactantes preferidos tiene un peso molecular de aproximadamente 300 a aproximadamente 1000 gramos por mol.

Si se usa, el nivel de surfactante mezclado inicialmente en la película 33 y/o la tela no tejida 34 puede ser tanto como 10 por ciento en peso de la trama total. Los surfactantes comprendidos en el intervalo de peso molecular (300-1000 gramos/mol) preferido pueden agregarse en niveles menores, generalmente, en o por debajo de aproximadamente 5 por ciento en peso de la trama total.

En varias modalidades, la película 33 y/o la tela no tejida 34 puede incluir, además, aditivos para aumentar la capacidad de una trama para adherirse a sí misma o a otras tramas. Puede usarse cualquier aditivo conocido para aumentar la capacidad adhesiva de una película 33 o una tela no tejida 34. Por ejemplo, en los materiales de trama se pueden agregar polímeros de bajo peso molecular, por ejemplo, copolímero de poliisobuteno (PIB) y poli(etileno-vinilacetato) (EVA). Cuando se usa con LDPE, por ejemplo, PIB y EVA tienen cadenas que interactúan fácilmente entre sí y su bajo peso molecular hace que sean más móviles dentro de la matriz polimérica huésped.

Preferentemente, la película 33 y la tela no tejida 34 se encuentran libres de agentes de liberación y/o grupos funcionales químicos de energía superficial baja en la superficie de las tramas. Se ha encontrado que la presencia de grupos funcionales químicos de energía superficial baja en la superficie de las tramas puede reducir la resistencia de la unión de las tramas. Por ejemplo, los agentes de liberación de adhesivo de silicona aplicados en forma tópica en una o más de las superficies de la trama que se van a unir pueden hacer que la unión generada sea débil, especialmente, cuando se comparan con una unión formada en el mismo material sin el agente de liberación de adhesivo de silicona aplicado tópicamente. Se cree que las fuerzas de atracción entre las superficies se reducen por medio de tratamientos de energía superficial baja. Otros tratamientos de superficie con energía superficial baja incluyen los fluorocarbonos.

En ciertas modalidades, la película 33 y/o la tela no tejida 34 pueden incluir, además, dióxido de titanio en la mezcla polimérica. El dióxido de titanio puede impartir mayor opacidad al sello grabado 16. El dióxido de titanio puede agregarse hasta el 10 por ciento en peso de la trama, tal como el polietileno de baja densidad.

Otros aditivos, tales como material particulado, por ejemplo, negro de carbón, óxido de hierro, mica, carbonato de calcio (CaC03), protectores o tratamientos de piel particulada, o activos absorbentes de olores, por ejemplo zeolitas, pueden adiconarse, opcionalmente, en la película 33 y/o la tela no tejida 34. En algunas modalidades, los sellos grabados 16 que comprenden material particulado, cuando se usan en aplicaciones que requieren su contacto con la piel, pueden permitir que los activos entren en contacto con la piel en una forma muy directa y eficaz. Específicamente, en algunas modalidades, la formación de elementos extendidos separados 22 puede exponer el material particulado en sus extremos distales 24 o cerca de estos. Por lo tanto, los activos, tales como los agentes para el cuidado de la piel, se pueden localizar en o cerca de los extremos distales 24 de los elementos extendidos distintos 22 para permitir el contacto directo entre la piel y dichos agentes de cuidado de la piel cuando el sello grabado 16 se usa en aplicaciones de contacto con la piel.

El tamaño de partícula promedio del material particulado, si se usa en la película 33 y/o en la tela no tejida 34, será, típicamente, de 0.1 micrones a aproximadamente 200 micrones, 0.2 micrones a aproximadamente 200 micrones o aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 100 micrones. El uso de ciertos materiales particulados, tales como partículas de interferencia de mica, puede mejorar drásticamente la apariencia visual del sello grabado 16.

La película 33 y/o la tela no tejida 34 pueden incluir, además, opcionalmente, colorantes, tales como pigmento, lacas, tóner, tintes, tintas u otros agentes usados para impartir un color a un material para mejorar la apariencia visual del sello grabado 16.

Los pigmentos adecuados en la presente invención incluyen pigmentos inorgánicos, pigmentos nacarados, pigmentos de interferencia, y lo similar. Los ejemplos no limitantes de pigmentos adecuados incluyen talco, mica, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio y magnesio, sílice, dióxido de titanio, óxido de zinc, óxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro negro, negro de humo, ultramarino, polietileno en polvo, metacrilato en polvo, poliestireno en polvo, polvo de seda, celulosa cristalina, almidón, mica titanada, mica titanada de óxido de hierro, oxicloruro de bismuto y lo similar.

Las películas y telas no tejidas coloreadas adecuadas se describen en la solicitud copendiente de los Estados Unidos núm. de serie 12/721 ,947, presentada el 1 1 de marzo de 2010, y la solicitud de los Estados Unidos núm. de serie 12/721 ,965, presentada el 1 1 de marzo de 2010.

La película 33 y/o la tela no tejida pueden incluir, además, opcionalmente, rellenadores, plastificantes, y lo similar.

Sello Grabado El artículo que tiene el sello grabado 16 puede tener varias características estructurales y propiedades deseadas, tales como una sensación suave al tacto y una apariencia visual estéticamente agradable. El sello grabado 16 incluye elementos extendidos distintos 22 rodeados por partes planas 13. Los elementos extendidos distintos 22 tienen extremos proximales abiertos 30 y paredes laterales. Las fibras 23 de la tela no tejida 34 se incrustan en al menos una de las partes planas 13 y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22. Con referencia a la Figura 5B, en una modalidad, la tela no tejida 34 se dispone en el lado de la película 33 que contiene los extremos distales 24 de los elementos extendidos distintos 22, y las fibras 23 de la tela no tejida 34 se incrustan en las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22. Con referencia a la Figura 5Aa, en otra modalidad, la tela no tejida 34 se dispone en el lado de la película 33 que contiene los extremos proximales abiertos 30 de los elementos extendidos distintos 22, y las fibras 23 de la tela no tejida 34 se incrustan en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 a través de los extremos proximales abiertos 30 y/o las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22.

En una modalidad, una porción de los elementos extendidos distintos 22 se adelgazan en relación con las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22. Por ejemplo, los extremos distales 24 y/o las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 pueden afinarse en relación con las partes planas 13. Los elementos extendidos distintos 22 que tienen las fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustados en ellos y/o en las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22 tienen un área de superficie interfacial alta. Adicionalmente, como se describió anteriormente, se cree que hay suficiente fricción y/o fuerzas de atracción para mantener la película 33 y la tela no tejida 34 unida en el sello grabado 16. La separación de la película 33 y la tela no tejida 34 en el sello grabado 16 requiere suficiente fuerza para separar las fibras 23 incrustadas en las partes planas 13 y/o los elementos extendidos distintos 22 de los elementos extendidos distintos 22 y las partes planas 13. Esa separación genera poco o nada de ruido comparada con métodos de unión de la industria anterior, tales como los que incluyen fusionar la película 33 y la tela no tejida 34 mediante calor y presión. Cuando las al menos dos capas del artículo se separan en el sello grabado 16, el ruido generado por la separación es notablemente menor que el ruido generado por un sello convencional formado por un proceso de unión termomecánica, tal como el descrito en la patente de los Estados Unidos núm. 5,462,166. Por ejemplo, cuando las al menos dos capas del artículo se separan en el sello grabado 16, el nivel de presión de sonido generado a partir de la separación puede ser menor que aproximadamente 70 dB, menor que aproximadamente 65 dB o menor que aproximadamente 60 dB. El sello grabado 16 es sustancialmente más silencioso durante la separación que un sello formado por un proceso de unión termomecánica convencional mediante el uso de condiciones de procesamiento convencionales, tales como, por ejemplo, los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 5,462,166. Por ejemplo, el sello grabado 16 puede generar un nivel de presión de sonido durante la separación que es al menos aproximadamente 2 dB menor, al menos aproximadamente 3 dB, al menos aproximadamente 4 dB menor, al menos aproximadamente 5 dB, al menos aproximadamente 6 dB menor, al menos aproximadamente 7 dB, al menos aproximadamente 8 dB menor, al menos aproximadamente 9 dB o al menos aproximadamente 10 dB menor que el nivel de presión de sonido generado a partir de un sello formado por un proceso de unión termomecánica convencional que tiene prácticamente la misma resistencia al desprendimiento que el sello grabado 16 y separado bajo las mismas condiciones que el sello grabado 16. Prácticamente la misma resistencia al desprendimiento se refiere a una resistencia al desprendimiento dentro de al menos aproximadamente 50 %, al menos aproximadamente 60 %, al menos aproximadamente 70 % o al menos aproximadamente 80 % de la resistencia al desprendimiento del sello grabado 16.

El sello grabado 16 puede tener una resistencia al desprendimiento al menos prácticamente igual a un sello convencional, tal como un sello termomecánico convencional, según se mide por medio de la prueba de resistencia al desprendimiento. Por ejemplo, el sello grabado 16 puede tener una resistencia al desprendimiento que está al menos dentro del 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 % o 100 % de la resistencia al desprendimiento de un sello termomecánico convencional.

La prueba de resistencia al desprendimiento se puede realizar de conformidad con el método descrito en la patente de los EE. UU. núm. 5,462,166.

La película 33 y la tela no tejida 34 se colocan entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión, y una presión se aplica para conformar la película 33 a los elementos conformadores distintos 11 de la estructura conformadora 10. Con referencia a las Figuras 3A, 3B y 3C, se produce, así, un artículo con un sello grabado 16 que tiene elementos extendidos distintos 22 con fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustadas en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 y/o las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22. Además de estar incrustadas en los elementos extendidos distintos 22 y/o las partes planas 13, pueden comprimirse conjuntos de fibras 23 de la tela no tejida 34 entre los elementos extendidos distintos adyacentes 22. Como se muestra en las Figuras 3A, 3B, 3C y 6, los elementos extendidos distintos 22 tienen extremos proximales abiertos 30 y extremos distales 24 abiertos (como se muestra en la Figura 7) y/o cerrados (como se muestra en las Figuras 3C y 4).

Cada una de la película 33 y la tela no tejida 34 puede ser una sola capa de material o un material laminado o coextrudido de múltiples capas como se describió anteriormente. Los materiales peliculares para laminares pueden estar coextrudidos, como se conoce en la industria, para fabricar películas para laminares, que incluyen películas que comprenden capas "piel".

Los elementos extendidos distintos 22 se forman como extensiones proyectadas de la película 33, generalmente, sobre una primera superficie 26 de esta. En ciertas modalidades, la película 33 se empuja a través de la teja no tejida 34, tal como, por ejemplo, como muestran las aberturas 21 en la Figura 3A y los elementos extendidos distintos 22 en la Figura 3C. Sorprendentemente, la película 33 puede empujarse a través de la tela no tejida 34 cuando la tela no tejida se encuentra en la superficie exterior del elemento extendido. Sin pretender limitarse a la teoría, se cree que los elementos extendidos de la película pueden entrelazarse con los intersticios de la fibra de la tela no tejida y crear una resistencia de sellado adicional.

La cantidad, el tamaño y la distribución de elementos extendidos distintos 22 en el sello grabado 16 se puede predeterminar en base a la resistencia de la unión, sensación de suavidad y efectos visuales deseados. Se cree que el área de superficie interfacial alta en contacto íntimo entre las fibras 23 de la tela no tejida 34 y los elementos extendidos distintos 22 aumenta a medida que aumenta la altura, el diámetro, la relación de aspecto y/o la cantidad de elementos extendidos distintos 22 por unidad de área. Se cree, además, que un aumento en el área de superficie interfacial resulta en un aumento correspondiente de la fuerza de unión del sello grabado 16.

Con referencia a la Figura 6, los elementos extendidos distintos 22 pueden describirse como elementos que se proyectan desde una primera superficie 26 de la película 33. Como tal, los elementos extendidos distintos 22 pueden describirse como integrales con la película 33, y formados por deformación plástica local permanente de la película 33. Los elementos extendidos separados 22 pueden describirse con una(s) pared(es) lateral(es) 28 que definen una porción proximal abierta y un extremo distal abierto o cerrado 24. Los elementos extendidos distintos 22 tienen, cada uno, una altura h que se mide desde una amplitud mínima Amin 22 entre elementos extendidos adyacentes 22 hasta una amplitud máxima Amáx en el extremo distal abierto o cerrado 24. Los elementos extendidos distintos 22 tienen un diámetro d, el cual, para una estructura generalmente cilindrica, es el diámetro exterior en una sección transversal lateral. Por "lateral" se entiende como generalmente paralelo al plano de la primera superficie 26. Para elementos extendidos separados 22 generalmente cilindricos que tienen secciones transversales laterales no uniformes y/o estructuras no cilindricas de elementos extendidos separados 22, el diámetro d se mide como la dimensión de sección transversal lateral promedio a la mitad de la altura h del elemento extendido separado. Así, para cada elemento extendido separado, puede determinarse una relación de aspecto, definida como h/d. El elemento extendido separado puede tener una relación de aspecto h/d de al menos aproximadamente 0.2, al menos aproximadamente 0.3, al menos aproximadamente 0.5, al menos aproximadamente 0.75, al menos aproximadamente 1 , al menos aproximadamente 1.5, al menos aproximadamente 2, al menos aproximadamente 2.5, o al menos aproximadamente 3. Los elementos extendidos separados 22 tendrán, típicamente, una altura de al menos aproximadamente 30 mieras, al menos aproximadamente 50 mieras, al menos aproximadamente 65, al menos aproximadamente 80 mieras, al menos aproximadamente 100 mieras, al menos aproximadamente 120 mieras, al menos aproximadamente 150 mieras, o al menos aproximadamente 200 mieras. Los elementos extendidos 22 tendrán, típicamente, al menos la misma altura que el grosor de la película 33, o al menos 2 veces el grosor de la película 33 o, preferentemente, al menos 3 veces el grosor de la película 33. Los elementos extendidos separados 22 tendrán, típicamente, un diámetro d de aproximadamente 50 mieras a aproximadamente 5000 mieras, de aproximadamente 50 mieras a aproximadamente 3000 mieras, de aproximadamente 50 mieras a aproximadamente 500 mieras, de aproximadamente 65 mieras a aproximadamente 300 mieras o de aproximadamente 75 mieras a aproximadamente 200 mieras. Para elementos extendidos separados 22 que tienen formas generalmente no cilindricas o irregulares, el diámetro del elemento extendido separado puede definirse como el doble del radio de giro del elemento extendido separado a la mitad de la altura.

Para los elementos extendidos distintos 22 que tienen formas, tales como crestas, que se extienden longitudinalmente por el material de la película 33 de manera que los elementos extendidos 22 tengan una porción de las paredes laterales de los elementos extendidos 22 abiertos, un diámetro de un elemento extendido distinto puede definirse como el ancho mínimo promedio entre dos paredes laterales opuestas del elemento extendido a la mitad de la altura.

Generalmente, dado que la altura real h de cualquier elemento extendido distinto individual puede ser difícil de determinar, y dado que la altura real podría variar, puede determinarse una altura promedio hpram de una pluralidad de elementos extendidos distintos 22 al determinar una amplitud mínima promedio Amin y una amplitud máxima promedio Amáx sobre un área predeterminada del sello grabado 16. Esta altura promedio hpprom estará, típicamente, dentro de los intervalos de alturas descritos anteriormente. Además, para dimensiones de sección transversal variantes, un diámetro promedio dpr0m puede determinarse para una pluralidad de elementos extendidos separados 22. Dicho diámetro promedio dprom estará, típicamente, dentro de los intervalos de diámetros descritos anteriormente. Dicha amplitud y otras mediciones dimensionales pueden realizarse por medio de cualquier método conocido en la industria como por ejemplo por microscopía de escaneo asistido por computadora y procesamiento de datos. Por lo tanto, una relación entre dimensiones promedio ARprom de los elementos extendidos distintos 22 para una porción predeterminada del sello grabado 16 se puede expresar como hprom//dpr0m.

En una modalidad, el diámetro de un elemento extendido separado es constante o disminuye al aumentar la amplitud (la amplitud aumenta al máximo en el extremo distal abierto o cerrado 24). El diámetro, o dimensión de sección transversal lateral promedio, de los elementos extendidos separados 22 puede tener un máximo en la porción proximal, y la dimensión de sección transversal lateral disminuye constantemente hacia el extremo distal. Se cree que esta estructura 10 es deseable para asegurar que el sello grabado 16 pueda retirarse rápidamente de la estructura conformadora 10. En otra modalidad el diámetro de los elementos extendidos separados 22 aumenta con amplitud aumentada. Por ejemplo, los elementos extendidos separados 22 pueden tener una forma de hongo.

El adelgazamiento de la película 33 puede ocurrir debido a los dibujos relativamente profundos que se requieren para formar elementos extendidos distintos 22 que tienen una relación de aspecto alta. Por ejemplo, puede observarse adelgazamiento en o cerca de los extremos distales abiertos o cerrados 24 y/o a lo largo de las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22. Por "observar" se entiende que el adelgazamiento es distinto cuando se visualiza en una sección transversal amplificada. Este afinamiento puede ser beneficioso, ya que las porciones afinadas ofrecen poca resistencia a la compresión o el cizallamiento cuando se tocan. Por ejemplo, cuando una persona toca el sello grabado 16 en el lado que exhibe los elementos extendidos distintos 22, las puntas de los dedos de la persona primero tendrán contacto con los extremos distales 24 abiertos o cerrados de los elementos extendidos distintos 22. Debido a la relación de aspecto alta de los elementos extendidos distintos 22 y al adelgazamiento de la película 33 en o cerca de los extremos distales 24 y/o las paredes laterales, los elementos extendidos distintos 22 ofrecen poca resistencia a la compresión o al cizallamiento impuestos en el sello grabado 16 por los dedos de la persona. Esta falta de resistencia se registra como una sensación de suavidad parecida a la sensación que causa una tela de terciopelo.

El adelgazamiento de la película 33 en o cerca de los extremos distales cerrados o abiertos 24 y/o las paredes laterales puede medirse en relación con el grosor de la película 33 antes de grabar o en relación con el grosor del área de la parte plana que rodea completamente los elementos extendidos distintos 22 del sello grabado 16. La película 33 exhibirá, típicamente, un adelgazamiento de al menos aproximadamente 25 %, de al menos aproximadamente 50 % o al menos aproximadamente 75 % con relación al grosor de la película 33. La película 33 exhibirá, típicamente, un adelgazamiento de al menos aproximadamente 25 %, al menos aproximadamente 50 % o al menos aproximadamente 75 % con respecto al grosor del área plana que rodea los elementos extendidos distintos 22 del sello grabado 16.

Debería notarse que un artículo impermeable a los fluidos que tiene solamente los elementos extendidos distintos 22, tal como se describen en la presente descripción, y que no tienen aberturas macroscópicas 12 o elementos extendidos distintos 22 con extremos distales 24 abiertos pueden ofrecer suavidad para cualquier aplicación en la cual no se requiere permeabilidad a los fluidos. Así, en una modalidad, el artículo incluye un sello grabado 16 que genera una impresión táctil de suavidad y sedosidad en al menos una superficie de este, la superficie sedosa al tacto del sello grabado 16 exhibe un patrón de elementos extendidos distintos 22 que tienen fibras 23 de una tela no tejida 34 incrustadas en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 y/o las partes planas 13 que rodean los elementos extendidos distintos 22, cada uno de los elementos extendidos distintos 22 es una extensión proyectada de la superficie de la película 33 y tiene paredes laterales que definen una porción proximal abierta y un extremo distal cerrado o abierto 24. En ciertas modalidades, los elementos extendidos distintos 22 tienen una dimensión en sección transversal lateral máxima en o cerca de la porción proximal abierta.

La "densidad del área" de los elementos extendidos distintos 22, que es la cantidad de elementos extendidos distintos 22 por unidad de área de la primera superficie 26, se puede optimizar y el sello grabado 16 incluirá, típicamente, de aproximadamente 4 a aproximadamente 10,000, de aproximadamente 10 a aproximadamente 10,000, de aproximadamente 95 a aproximadamente 10,000, de aproximadamente 240 a aproximadamente 10,000, de aproximadamente 350 a aproximadamente 10,000, de aproximadamente 500 a aproximadamente 5000 o de aproximadamente 700 a aproximadamente 3000 elementos extendidos distintos 22 por centímetro cuadrado. Generalmente, el espacio de centro a centro puede optimizarse para una impresión táctil adecuada, mientras que a la vez se minimiza el atrapamiento de materiales, tales como fluidos, entre los elementos extendidos separados 22. El espaciado de centro a centro entre elementos extendidos distintos adyacentes 22 pude ser aproximadamente lOO micrones a aproximadamente 5,000 micrones, aproximadamente "lOO micrones a aproximadamente 1 ,000 micrones, aproximadamente 30 micrones a aproximadamente 800 micrones, aproximadamente 150 micrones a aproximadamente 600 micrones o aproximadamente 180 micrones a aproximadamente 500 micrones.

En una modalidad, el artículo puede incluir una porción no sellada 17 dispuesta adyacente al sello grabado 16, la porción no sellada 17 comprende porciones de la película 33 y la tela no tejida 34, en las cuales la tela no tejida 34 no está incrustada en las partes planas 13 o en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 a través de los extremos proximales abiertos 30 de los elementos extendidos distintos 22. Por ejemplo, la porción no sellada 17 puede carecer de elementos extendidos distintos 22, como se ilustra en la Figura 4. En otra modalidad, el sello grabado 16 se dispone a lo largo de lados opuestos de la película 33 y la tela no tejida 34, y la porción no sellada 17 se dispone entre los lados opuestos que tienen el sello grabado 16.

Proceso para fabricar un sello grabado Con referencia a la Figura 4, el proceso para formar un sello grabado 16 incluye alimentar la película 33 y la tela no tejida 34 entre la fuente de presión, por ejemplo, un sustrato amoldable 44 como se ilustra en la Figura 4, y la estructura conformadora 10 y aplicar una presión desde la fuente de presión contra la película 33, la tela no tejida 34 y la estructura conformadora 10 suficiente para conformar porciones de la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10 para formar, así, un sello grabado 16 que tiene elementos extendidos distintos 22 rodeados por partes planas 13, con fibras 23 de la tela no tejida 34 incrustadas en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos 22 y/o en las partes planas 13. La conformación de la película 33 a la estructura conformadora 10 puede ser una conformación parcial, una conformación sustancial o una conformación completa, dependiendo de la presión que se genera y la topografía de la estructura conformadora 10. Sin pretender limitarse a la teoría, se cree que los extremos distales abiertos 24 pueden formarse al romper localmente la película 33 mientras se conforma la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 de la estructura conformadora 10.

Para obtener una deformación permanente de la película 33 y la tela no tejida 34 para formar el sello grabado 16, la presión aplicada es, generalmente, suficiente para estirar la película 33 más allá de su punto de fluencia. Las fibras de tela no tejida 34 pueden, además, comprimirse y/o estirarse más allá de sus puntos de fluencia.

El proceso puede ser un proceso discontinuo o un proceso continuo. Un proceso discontinuo puede incluir proporcionar hojas individuales de la película 33 y la tela no tejida 34 colocadas entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión.

Un proceso continuo puede incluir proporcionar rollos de la película 33 y la tela no tejida 34 que se desenrollan y alimentan entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión. La película 33 y la tela no tejida 34 pueden proporcionarse, además, en un solo rollo. La estructura conformadora 10 puede estar, por ejemplo, en la forma de un rollo. A medida que la película 33 y la tela no tejida 34 pasan entre la estructura conformadora 10, el rodillo y la fuente de presión, se forma un sello grabado 16. Si la fuente de presión es un sustrato amoldable 44, el sustrato amoldable 44 puede estar, además, en la forma de un rollo.

El proceso puede tener tiempos de permanencia relativamente cortos. Como se usa en la presente descripción, el término "tiempo de permanencia" se refiere a la cantidad de tiempo durante la cual se aplica presión a una porción dada de la película 33 y la tela no tejida 34, usualmente, la cantidad de tiempo que pasa una porción dada de la película 33 y la tela no tejida 34 ubicada entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión. La presión se aplica, típicamente, a la película 33 y la tela no tejida 34 durante un tiempo de permanencia menor que aproximadamente 5 segundos, menor que aproximadamente 1 segundo, menor que aproximadamente 0.5 segundos, menor que aproximadamente 0.1 segundos, menor que aproximadamente 0.01 segundos o menor que aproximadamente 0.005 segundos. Por ejemplo, el tiempo de permanencia puede ser de aproximadamente 0.5 milisegundos a aproximadamente 50 milisegundos. Aun con esos tiempos de permanencia relativamente cortos se pueden producir sellos grabados 16 con las características estructurales deseables descritas en la presente descripción. Como resultado, el proceso de la descripción permite producir sellos grabados 16 a alta velocidad.

La película 33 y la tela no tejida 34 pueden alimentarse entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión a una velocidad de al menos aproximadamente 0.01 metros por segundo, al menos aproximadamente 1 metro por segundo, al menos aproximadamente 5 metros por segundo o al menos aproximadamente 10 metros por segundo. Otras velocidades adecuadas incluyen, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 0.01 , 0.05, 0.1 , 0.5, 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 o 10 metros por segundo.

En función de factores, tales como la forma de los elementos extendidos distintos 22 en la estructura conformadora 10 y la presión aplicada, los extremos distales 24 de los elementos extendidos 22 del sello grabado 16 producido pueden ser cerrados o abiertos. En ciertas modalidades, una configuración de capa, en donde la tela no tejida se encuentra sobre la superficie externa del elemento extendido, puede aumentar, además, la formación de extremos distales abiertos, especialmente, mediante el uso de telas no tejidas 34 de peso de base inferior, tal como, por ejemplo, telas no tejidas 34 que tienen un peso de base de aproximadamente 20 gm2 o menor, tal como, por ejemplo, un peso de base de aproximadamente 15 gm2 o menor, o aproximadamente 10 gm2 o menor.

El proceso puede llevarse a cabo a temperatura ambiente, lo que significa que no se aplica calor intencionalmente a la estructura conformadora 10, la fuente de presión, la película 33 o la tela no tejida 34. Sin embargo, debería reconocerse se puede generar calor debido a la presión entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión, especialmente, en un proceso continuo. En consecuencia, la estructura conformadora 10 y/o la fuente de presión podrían enfriarse para mantener las condiciones del proceso en la temperatura deseada, tal como la temperatura ambiente.

El proceso puede llevarse a cabo, además, con la película 33 y/o la tela no tejida 34 que tienen temperatura elevada. Por ejemplo, la temperatura de la película 33 y/o la tela no tejida 34 puede ser menor que el punto de fusión inferior de la película 33 y el punto de fusión de la tela no tejida 34. Por ejemplo, la temperatura de la película 33 y/o la tela no tejida 34 puede ser al menos aproximadamente 10 °C por debajo del punto de fusión inferior de la película 33 y el punto de fusión de la tela no tejida 34. La película 33 y/o la tela no tejida 34 pueden tener una temperatura durante el proceso de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 200 °C, aproximadamente 10 °C a aproximadamente 120 °C, aproximadamente 20 °C a aproximadamente 110 °C, aproximadamente 10 °C a aproximadamente 80 °C o aproximadamente 10 °C a aproximadamente 40 °C. La película 33 y/o la tela no tejida 34 pueden calentarse mediante el uso de una fuente de presión caliente, por ejemplo, una fuente de presión de fluidos calientes para un recinto de presión estática 36 o un sustrato amoldable caliente 44 y/o al calentar la estructura conformadora 10. Por ejemplo, un gas caliente puede usarse como la fuente de presión para el recinto de presión estática 36.

En una modalidad, no se calienta la película 33 ni la tela no tejida 34 antes de proporcionarse entre la estructura conformadora 10 y la estructura amoldable 44. En otra modalidad, no se calienta ni la película 33, ni la tela no tejida 34, ni la estructura conformadora 10 ni el sustrato amoldable 44 antes de proporcionar la película 33 y la tela no tejida 34 entre la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44.

Generalmente, el proceso de la presente descripción puede llevarse a cabo a una temperatura de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 200 °C, de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 120 °C, de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 80 °C, o de aproximadamente 10 °C a aproximadamente 40 °C. La temperatura puede medirse mediante, por ejemplo, un termómetro sin contacto, tal como un termómetro infrarrojo o un termómetro láser, que mide la temperatura en la zona de contacto entre la fuente de presión y la estructura conformadora 10. La temperatura puede determinarse, además, mediante el uso de material sensible a la temperatura tal como Thermolabel disponible de Paper Thermometer Company.

La fuente de presión provee una presión promedio. La presión promedio es suficiente para forzar la película 33 y la tela no tejida 34, que se posicionan entre la estructura conformadora 10 y la fuente de presión, para conformar la película 33 a los elementos conformadores distintos 1 1 en los elementos extendidos distintos 11 de la estructura conformadora 10 e incrustar las fibras 23 de la tela no tejida 34 en la película 33 en los elementos extendidos distintos 22 o alrededor de las partes planas 13, para formar, así, un sello grabado 16. Generalmente, la presión promedio provista entre la estructura conformadora y el recinto de presión estática 36 o por una fuente de presión dinámica es de aproximadamente 0.1 MPa a aproximadamente 25 MPa, de aproximadamente 0.5 MPa a aproximadamente 20 MPa, de aproximadamente 0.7 MPa a aproximadamente 10 MPa, de aproximadamente 1 MPa a aproximadamente 7 MPa, de aproximadamente 1 MPa a aproximadamente 20 MPa, de aproximadamente 0.5 MPa a aproximadamente 10 MPa, de aproximadamente 10 MPa a aproximadamente 25 MPa o de aproximadamente 0.5 MPa a aproximadamente 5 MPa. Generalmente, la presión promedio provista entre la estructura conformadora 10 y un sustrato amoldable 44 es de aproximadamente 1 MPa a aproximadamente 100 MPa, de aproximadamente 5 MPa a aproximadamente 70 MPa, de aproximadamente 10 MPa a aproximadamente 60 MPa o de aproximadamente 20 MPa a aproximadamente 40 MPa. Por ejemplo, la presión aplicada puede ser hasta aproximadamente 30 MPa.

Cuando se usa un sustrato amoldable 44 como la fuente de presión, la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44 se imprimen a una distancia de compresión deseada al aplicar una fuerza a la estructura conformadora 10 y/o al sustrato amoldable 44. La "distancia de compresión" se determina al medir la distancia a la cual la estructura conformadora 10 se presiona contra el sustrato amoldable 44. Esta distancia puede medirse mediante el contacto inicial de la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44 y, después, al forzar a la estructura conformadora 10 y al sustrato amoldable 44 juntos. La distancia a lo largo de la cual la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44 se mueven con respecto al otro después del contacto inicial se menciona como la "distancia de compresión". Si la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44 son rodillos, la distancia de compresión se puede medir como el cambio en la distancia entre el eje de rotación de la estructura conformadora 10 y el eje de rotación del sustrato amoldable 44 debido a la fuerza aplicada después del contacto inicial.

La distancia de compresión de la estructura conformadora 10 y el sustrato amoldable 44 será, típicamente, de aproximadamente 0.1 mm a aproximadamente 5 mm, de aproximadamente 0.2 mm a aproximadamente 4 mm o de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 3 mm.

El proceso puede combinarse, opcionalmente, con otros procesos para manipular más aun el artículo que tiene el sello grabado 16. En una modalidad, dichos procesos adicionales pueden combinarse con el proceso en la misma línea de fabricación del proceso para producir, por ejemplo, empaques para artículos absorbentes.

El proceso puede incluir, además, aplicar presión desde una segunda fuente de presión. La segunda fuente de presión puede ser igual o diferente que la primera fuente de presión y puede seleccionarse del grupo que consiste en un recinto de presión estática de líquido, un recinto de presión estática de gas, una fuente de presión dinámica de gas, tal como un cuchillo de aire, una fuente de presión dinámica de líquidos, tal como se usa en un proceso de hidroformacion convencional, y un sustrato amoldable 44. Las presiones ejercidas sobre la película 33 y la tela no tejida 34 por la segunda fuente de presión serán, típicamente, iguales a las presiones ejercidas sobre la película 33 y la tela no tejida por la primera fuente de presión descrita anteriormente. Por ejemplo, el proceso puede incluir el uso de múltiples recintos de presión estática. En una modalidad, se proporcionan al menos dos recintos de presión estática y se aplica presión sobre una primera porción de la película 33 y la tela no tejida 34 entre la estructura conformadora 10 y un primer recinto de presión estática. Después, puede aplicarse presión sobre la primera porción de la película 33 y la tela no tejida 34 entre la estructura conformadora 10 y un segundo recinto de presión estática para conformar más aun la primera porción de la película 33 y la tela no tejida 34 a los mismos elementos proyectados 15, aberturas 12 o depresiones 14 de la misma estructura conformadora 10. Esta opción puede permitir mejorar los elementos extendidos separados 22 formados por el proceso.

En una modalidad, la estructura conformadora 10 incluye una pluralidad de presiones distintas 14 y una pluralidad de elementos proyectados distintos 15. Con referencia a la Figura 3A, el sello grabado resultante 16 puede incluir una pluralidad de elementos extendidos distintos 22 formados en la película 33 así como una pluralidad de aberturas distintas 21 formadas en la película 33 y que se extienden en una dirección opuesta a los elementos extendidos distintos 22.

En otra modalidad, la estructura conformadora 10 incluye una pluralidad de aberturas distintas 12 y una pluralidad de elementos proyectados distintos 15. El sello grabado resultante 16 puede incluir una pluralidad de elementos extendidos distintos 22 formados en la película 33 y que se extienden en dirección opuestas, en donde los elementos extendidos distintos 22 formados por las aberturas 12 se extienden en una dirección mientras que los elementos extendidos distintos 22 formados por los elementos proyectados distintos 15 se extienden en la dirección opuesta.

Usos de los artículos Los artículos se pueden usar en varias formas diferentes, por ejemplo, como materiales de envasado de artículos absorbentes, empaque (tal como envoltorios, envolturas retráctiles o bolsas de polietileno), bolsas de residuos, envoltura para alimentos, hilo dental, paños, componentes electrónicos, papel para pared, vestimenta, delantales, cubiertas para ventanas, mantelillos, cubiertas de libros y lo similar.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que abarca ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente; La mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que este corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. En la medida que algún significado o definición de un término en este documento entre en conflicto con algún significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o definición otorgados al término en el presente documento.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un artículo que comprende: una película y una tela no tejida que comprende fibras; y un sello grabado que une una porción de la película y la tela no tejida, el sello comprende elementos extendidos distintos formados en la película y rodeados por partes planas en la película, los elementos extendidos distintos tienen extremos proximales abiertos, extremos distales abiertos y cerrados, y paredes laterales dispuestas entre los extremos proximales y distales, y porciones de los elementos extendidos distintos que tienen un grosor menor que el de las partes planas, caracterizado porque las fibras de las telas no tejidas se incrustan en al menos una de las partes planas y en las paredes laterales de los elementos extendidos distintos a través de los extremos proximales abiertos.

2. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tela no tejida se dispone en un lado de la película que contiene los extremos proximales abiertos de los elementos extendidos distintos.

3. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tela no tejida se dispone en un lado de la película que contiene los extremos distales cerrados de los elementos extendidos distintos.

4. El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sello grabado está libre de adhesivos.

5. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos uno de los extremos distales y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos se adelgazan por al menos 25 % con respecto a las partes planas.

6. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la película tiene un grosor de 5 micrones a 150 micrones.

7. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tela no tejida tiene un peso de base de 8 gm2 a 50 gm2.

8. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque las fibras de las telas no tejidas tienen un diámetro de 0.1 micrones a 50 micrones.

9. El artículo de la reivindicación 1 , caracterizado además porque los elementos extendidos distintos tienen una altura al menos prácticamente igual que un grosor de la película.

10. Un proceso caracterizado porque comprende: alimentar una película y una tela no tejida que tiene fibras entre una fuente de presión y una estructura conformadora; el proceso comprende formar elementos seleccionados del grupo que comprende de aberturas distintas, depresiones distintas, elementos proyectados distintos y combinaciones de estos; y, aplicar presión desde la fuente de presión contra la película, la tela no tejida y la estructura conformadora, suficiente para conformar la película a los elementos conformadores de la estructura conformadora e incrustar al menos una porción de las fibras de las telas no tejidas en la película para formar un sello grabado que comprende una pluralidad de elementos extendidos distintos rodeados por partes planas, y las fibras de las telas no tejidas se incrustan en al menos una de las partes planas y las paredes laterales de los elementos extendidos distintos a través de los extremos proximales abiertos de los elementos extendidos distintos.

1 1 . El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque la fuente de presión se selecciona del grupo que consiste en un recinto de presión estática, un sustrato amoldable, una fuente de presión dinámica y combinaciones de estos.

12. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque la fuente de presión es un sustrato amoldable.

13. El proceso de la reivindicación 12, caracterizado además porque la presión aplicada es 1 Pa a 100 MPa.

14. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque la fuente de presión es un recinto de presión estática.

15. El proceso de la reivindicación 14, caracterizado además porque la presión aplicada es 0.1 MPa a 25 MPa.

16. El proceso de la reivindicación 10, que comprende aplicar presión durante un tiempo de permanencia de 0.5 milisegundos a 50 milisegundos.

17. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque la temperatura de la película y la tela no tejida durante el proceso es menor que el punto de fusión menor de la película y el punto de fusión de la tela no tejida.

18. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque los elementos conformadores tienen un diámetro promedio de 10 micrones a 5000 micrones.

19. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque el sello grabado está libre de adhesivos.

20. El proceso de la reivindicación 10, caracterizado además porque el sello grabado se forma sin fusionar en estado fundido la película y la tela no tejida.