KR102138145B1 - 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1단 주근과 2단 주근을 8자형태로 용접한 복수 개의 8자 철근을 유동하지 않고 위치 고정되게 원형으로 배열한 후 회전 및 전방 이송하여 그 외면에 후프철근을 나선형으로 권취한 다음 후프철근의 양측을 그 외면에 차례대로 용접하여 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조함으로써 작업자의 투입을 최소화하여 안전사고를 예방하고 작업 환경을 개선할 수 있고 생산성과 품질을 향상시켜 납기 지연의 우려를 해소할 수 있으며 건축 및 토목 구조물의 안정성을 높일 수 있고 현장타설말뚝 공법의 발전에 이바지할 수 있는 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

Description

8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법{Arrangement and traction apparatus for 8-shaped reinforce bar, apparatus and method for manufacturing reinforcing rod circular cage with 8-shaped reinforce bar using the same}

본 발명은 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조할 수 있는 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

최근 들어 건축 및 토목 구조물의 대형화와 장대화 및 초고층화 추세에 부합하면서 내진설계 강화 및 충분한 구조강도와 안전율 확보를 위한 목적을 달성하기 위해 대형 구조물이나 교량의 신축시 현장타설말뚝 공법(RCD, Reverse Circulation Drill)을 적용하는 사례가 급격하게 늘어나고 있다.

이러한 현장타설말뚝 공법은 지중에 케이싱을 관입하여 노출시키고 케이싱의 내부를 통해 지반을 원형으로 굴착하고 굴착된 지반 내부에 말뚝의 골조가 되는 철근 원형케이지를 삽입하며 삽입된 철근 원형케이지의 내부에 트레미관을 관입하고 관입된 트레미관을 통해 철근 원형케이지의 내외부에 콘크리트를 타설한 후 케이싱과 트레미관을 철거하고 콘트리트를 양생시켜 철근 콘크리트 구조의 말뚝을 현장에서 시공하는 것이다.

특히, 4대강을 포함하는 대형 하천 횡단을 위한 교량이나 인천대교와 같이 섬과 대륙 연결을 위한 교량의 건설시 암반층에까지 이르는 고심도의 연약지반으로 인해 대형 규격의 현장타설말뚝 공법을 필수적으로 적용하고 기초판이 없는 대형 고심도의 현장타설말뚝까지도 적용하여 교량의 교각을 건설하고 있다.

그리고 교각의 기둥 역시 일정길이를 가진 주근이 내측과 외측에 복층을 이루면서 원형으로 배열되도록 작업자가 주근을 한 개씩 기립하고 커플러로 반복해서 연결한 후 그 외측에 후프철근을 크레인으로 양중하여 한 개씩 커플러로 연결하거나 겹이음하여 결속한 다음 그 내측에 전단보강 구속근을 결속한 후 거푸집을 가설하고 콘크리트를 타설하고 양생하는 작업을 설계 높이에 맞게 반복함으로써 고공 상태에서 위험을 감수하고 수작업에 의존하여 시공하고 있다.

한편 국내외를 막론하고 퇴적층으로 인한 연약지반에 대형 구조물이나 교량이나 초고층건물의 신축이 급속히 증가하는 추세임에도 불구하고 현장타설말뚝 방법은 그다지 발전하지 못하고 있고 그나마 최근에 일부 업체에서 철근 원형케이지 의 제조 설비를 도입하여 연구 개발함에 따라 철근 원형케이지의 공장 제조가 증가하는 추세이다.

그러나 고속도로나 국도가 산악지역을 관통하는 경우 교각의 높이가 높은 초고도 교각 시공이 급격히 많아지고 있으나, 이를 위한 시공 방법이 전혀 발전하지 못하고 있다.

이러한 원인은 교각의 높이가 높아짐에 따라 철근 원형케이지를 이루는 주근이 내측과 외측에 복층으로 배열된 1, 2단 주근 구조로 설계됨에 따라 이를 공장에서 제조하거나 현장에서 선조립하기가 매우 어렵기 때문이다.

더욱이 공장에서는 철근 원형케이지의 제조 설비를 통해 1단 주근 구조를 가진 철근 원형케이지만을 자동 제조 가능하므로 이에 의해 제조된 1단 주근 구조의 철근 원형케이지의 내측에 주근을 한 층 더 용접하여 1, 2단 주근 구조를 변경하는 공정이 더 수행해야 하므로 생산성이 크게 떨어지면서 납기가 지연되어 그다지 발전하지 못하고 있다.

즉, 1단 주근 구조의 철근 원형케이지를 터닝롤러에 안착시켜 그 내측에 진원 형상을 유지하고 전단을 보강하기 위한 심부구속 철근을 4면 직각으로 교차되게 삽입 고정한 후, 이송롤러를 이용하여 1단 주근 구조의 철근 원형케이지의 내측에 2단 주근을 수작업으로 이송하고 1단 주근의 길이와 각도에 맞게 정렬한 상태에서 수동 용접을 통해 1단 주근에 2단 주근을 고정하는 공정을 수행해야 한다.

그리고 터닝롤러로 1단 주근 구조의 철근 원형케이지를 일정각도로 회전시키면서 1회전할 때까지 1단 주근을 삽입하여 정렬하고 2단 주근에 고정하는 공정을 반복하여 수행해야 한다.

상기와 같은 공정으로 제조된 2단 주근 구조의 철근 원형케이지는 그 이전의 제조 기술에 비교하여 많은 진보와 발전으로 인식되고 있으며 이에 의해 제조된 2단 주근 구조의 철근 원형케이지 품질의 우수함도 인정받고 있다.

하지만 많은 수의 작업자가 투입되고 작업자가 직접 2단 주근을 하역하고 철근 원형케이지의 내부에서 허리를 굽힌 자세로 2단 주근을 이송하며 2단 주근을 1단 주근에 수동으로 용접하는 작업을 반복해야 하므로, 안전사고 발생 우려가 매우 크고 작업자의 피로 누적이 심하여 작업속도가 느려지고 용접 품질을 위해 많은 주의와 숙련된 기술이 요구되면서 생산성이 현저하게 떨어지고 납기에 맞추기가 쉽지 않다.

그리고 현장타설말뚝 공법은 직경에 따라 1,500mm 이상은 RCD, 800~1,200mm는 PRD로 구분되는데, 직경 800~1,200mm의 경우 작업자가 철근 원형케이지의 내부에서 2단 주근을 1단 주근에 용접하기가 더더욱 어려움이 있다.

따라서 작업자의 수작업 공정을 최소화하여 대부분의 공정을 자동화 방식으로 수행할 수 있도록 하여 생산성을 획기적으로 높여 납기 지연을 해소할 수 있고, 커플러 이음시 정밀도에 따른 품질 향상을 달성할 수 있으며 철근 원형케이지의 제조시 안전사고를 방지할 수 있는 2단 주근 구조의 철근 원형케이지를 제조하는 장치 및 방법에 대한 개발이 절실하다.

대한민국 등록특허공보 제10-0804174호, 2008.02.18.자 공고.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로서, 1, 2단 주근을 가진 철근 원형케이지의 생산성을 획기적으로 높여 납기 지연을 해소할 수 있고 커플러 이음시 정밀도에 따른 품질 향상을 달성할 수 있으며 철근 원형케이지의 제조시 안전사고를 방지할 수 있도록 작업자의 수작업 공정을 최소화하여 대부분의 공정을 자동화 방식으로 수행할 수 있는 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 8자 철근 배열 견인 장치는 1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접된 복수 개의 8자 철근을 서로 간격을 두고 원형으로 배열하고 회전시켜 견인하는 것으로; 상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 후방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되고, 회전 운동하는 고정회전판; 상기 고정회전판의 전방에 설치되고 전후 이동 및 회전 운동하며, 상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 전방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되는 이동회전판; 상기 고정회전판에서 상기 후방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 유도장공이 전후로 관통 형성되는 유도블록; 상기 이동회전판에서 상기 전방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되거나 상기 전방배열공의 후방에 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 고정장공이 전후로 관통 형성되며, 상기 복수 개의 8자 철근의 단부 위치를 결정하는 스토퍼가 일측에 구비되는 고정관; 및 상기 고정관의 단부에 설치되어 상기 8자 철근을 상기 고정관에 고정하는 클램프를 포함할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치는 1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접되고 원형으로 배열되는 복수 개의 8자 철근과, 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 나선형으로 고정되는 후프철근으로 이루어지는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조하기 위한 것으로; 상기 복수 개의 8자 철근을 한 개씩 차례대로 공급하는 주근공급부; 상기 주근공급부의 일측에 전후방향으로 설치되는 전후진안내부; 상기 전후진안내부의 상부 후방에 회전 운동 가능하게 설치되고 상기 복수 개의 8자 철근을 원형으로 배열하는 주근배열부; 상기 전후진안내부의 상부에서 상기 주근배열부의 전방에 위치되고 회전 운동 및 전후 이동 가능하게 설치되며 상기 복수 개의 8자 철근을 원형으로 배열하고 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 고정하여 후방으로 견인하는 주근견인부; 상기 주근배열부의 일측에 설치되고 코일형태로 권취된 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면으로 공급하는 후프철근공급부; 상기 주근배열부의 상측에 설치되고 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면에 용접하는 용접부; 및 상기 전후진안내부 상에 설치되고 상기 후프철근이 용접된 상기 복수 개의 8자 철근을 받쳐주는 받침부;를 포함할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법은 1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접되고 원형으로 배열되는 복수 개의 8자 철근과, 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 나선형으로 고정되는 후프철근으로 이루어지는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조하기 위한 것으로; 상기 1단 주근과 상기 2단 주근을 서로 맞닿게 용접하여 상기 복수 개의 8자 철근을 제조하는 단계; 제조된 상기 복수 개의 8자 철근을 장공으로 안내하여 원형으로 배열하는 단계; 배열된 상기 복수 개의 8자 철근을 장공으로 안내하고 클램핑한 후 회전시키면서 전방으로 이송하는 단계; 회전 이송되는 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 상기 후프철근을 공급하여 권취하는 단계; 및 권취되는 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면에 각각 차례대로 용접하는 단계를 포함할 수 있다.

상기한 구성에 의한 본 발명은 1단 주근과 2단 주근을 8자 형태로 용접한 복수 개의 8자 철근을 유동하지 않고 위치 고정되게 원형으로 배열한 후 회전 및 전방 이송하여 그 외면에 후프철근을 나선형으로 권취한 다음 후프철근의 양측을 그 외면에 차례대로 용접하여 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조함으로써, 작업자의 투입을 최소화하여 안전사고를 예방하고 작업 환경을 개선할 수 있고 생산성과 품질을 향상시켜 납기 지연의 우려를 해소할 수 있으며 건축 및 토목 구조물의 안정성을 높일 수 있고 현장타설말뚝 공법의 발전에 이바지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 사용 상태에 따른 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 사용 상태에 따른 주요부 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 사용 상태에 따른 주요부 사시도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 고정회전판과 유도블록의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 고정회전판과 유도블록의 결합 상태를 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 이동회전판과 전방고정관과 후방고정관의 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 이동회전판과 전방고정관과 후방고정관의 결합 상태를 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법을 도시한 순서도이다.

본 발명은 동일 직경을 가진 1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접되고 원형으로 배열되는 복수 개의 8자 철근과, 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 나선형으로 고정되는 후프철근으로 이루어진 1, 2단 주근을 가진 철근 원형케이지를 제조하기 위한 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명에 따른 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법은 작업자가 투입되는 수작업 공정을 최소화하는 자동화 방식을 적용하여 노동력을 절감하며 안전사고를 예방하여 작업 환경을 크게 개선할 수 있고 생산성과 품질을 개선하여 납기 지연을 해소하고 건축 및 토목 구조물의 안정성을 높이며 현장타설말뚝 공법을 발전시킬 수 있는 것 큰 특징이다.

이러한 특징은 1단 주근과 2단 주근을 8자형으로 용접하여 8자 철근을 제조하고, 제조된 복수 개의 8자 철근을 원형으로 배열하고 회전시켜 이송하며, 회전 이동되는 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 후프철근을 공급하여 나선형으로 권취하고, 나선형으로 권취된 후프철근을 복수 개의 8자 철근의 외면에 용접하는 제조 방법을 적용함으로써 달성될 수 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근 배열 견인 장치와 이를 적용한 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치 및 제조 방법을 첨부한 도면을 참조하여 차례대로 상세히 설명하면 다음과 같다.

여기서 8자 철근 배열 견인 장치는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치의 핵심 구성으로 포함되어 있으므로 중복 기재가 없도록 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치를 설명하면서 함께 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치(1000)는 도 1에 도시된 바와 같이 주근공급부(100), 전후진안내부(200), 주근배열부(300), 주근견인부(400), 후프철근공급부(500), 용접부(600) 및 받침부(700)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 상기 주근공급부(100)는 복수 개의 8자 철근(3)을 나란하게 적재하고 적재된 복수 개의 8자 철근(3)을 한 개씩 좌측방향으로 낙하시켜 차례대로 공급한다.

다음으로, 상기 전후진안내부(200)는 주근공급부(100)의 좌측 바닥에 위치되고 전후방향으로 설치되어 주근배열부(300)과 주근견인부(400)를 회전 가능하게 수직으로 지지하고 주근견인부(400)를 전후 이동 가능하도록 안내한다.

이를 위해 전후진안내부(200)는 바닥에 전후방향으로 설치되고 서로 평행을 이루면서 좌우로 이격되게 배치되는 한 쌍의 안내레일(210)로 구성될 수 있다.

다음으로, 상기 주근배열부(300)는 전후진안내부(20)의 상부 후방에 설치되어 주근공급부(100)에서 한 개씩 차례대로 공급된 복수 개의 8자 철근(3)을 서로 일정간격을 두고 원형으로 배열한다.

이를 위해 주근배열부(300)는 도 2 내지 6에 도시된 바와 같이 복수 개의 8자 철근(3)이 각각 통과하는 복수 개의 후방배열공(311)이 서로 간격을 두고 원형을 이루도록 전후로 관통 형성되는 고정회전판(310)과, 고정회전판(310)에서 후방배열공(311)의 전방과 후방에 각각 설치되고 8자 철근(3)을 통과시켜 수평으로 안내하는 유도장공(321)이 전후로 관통 형성되는 한 쌍의 유도블록(320)과, 안내레일(210)의 상부에 고정 설치되고 고정회전판(310)의 하부를 받쳐 수직으로 기립시키고 고정회전판(310)을 회전 운동시키는 회전수단(330)과, 고정회전판(310)의 후방에 설치되어 고정회전판(310)과 함께 복수 개의 8자 철근(3)을 원형으로 배열하여 회전시키는 회전배열대(340)로 구성될 수 있다.

여기서 유도장공(321)은 8자 철근(3)에 대응되도록 좌우 폭보다 상하 높이가 더 큰 장공 형태를 가질 수 있다. 그리고 유도블록(320)은 유도장공(321)의 좌우 폭을 수직으로 양분하는 상하 중심선이 고정회전판(310)의 중심을 향하는 각도로 고정회전판(310)의 전방과 후방에 각각 설치될 수 있다.

그리고 후방배열공(311)은 유도장공(321)과 대응되도록 좌우 폭보다 상하 높이가 더 크고 유도장공(321)보다 좌우 폭과 상하 높이가 더 큰 장공 형태를 가질 수 있다. 그리고 후방배열공(311)은 유도장공(321)과 대응되도록 좌우 폭을 수직으로 양분하는 상하 중심선이 고정회전판(310)의 중심을 향하도록 형성될 수 있다.

즉, 유도장공(321)은 고정회전판(310)의 회전 운동시 8자 철근(3)이 상하 및 좌우로 유동하지 않도록 좌우 폭이 1단 주근(1)의 직경과 1단 주근(1)의 마디 높이 2배를 합한 길이에 2~5mm를 더한 길이로 형성될 수 있고, 상하 높이가 1단 주근(1)의 직경에 2.1~2.5배가 되는 길이로 형성될 수 있다.

그리고 고정회전판(310)의 후방배열공(311)은 조립 오차와 부하 발생시 8자 철근(3)이 직접적인 접촉되지 않도록 좌우 폭과 상하 높이를 모두 유도장공(321)보다 1~5mm더 크게 형성될 수 있다.

한편 유도장공(321)은 8자 철근(3)은 무게에 의해 단부가 하방으로 처질 우려가 있으므로 이를 대비하여 8자 철근(3)을 손쉽게 삽입하여 통과시킬 수 있도록 입구 내면에 입구 측으로 향하여 갈수록 내경이 점진적으로 확대되는 경사안내면(321a)이 형성될 수 있다. 이때 유도장공(321)의 경사안내면(321a)은 30~40°의 각도로 내경이 확대될 수 있다.

그리고 유도블록(320)은 고정회전판(310)을 관통하는 고정볼트(322)와, 고정볼트(322)의 단부에 체결되는 고정너트(323)에 의해 고정회전판(310)의 전방과 후방에서 서로 일체로 연결된 형태로 고정회전판(310)에 고정 설치될 수 있다.

또한 후방배열공(311)과, 경사안내면(3211)을 포함하는 유도장공(321)의 내주면은 모두 8자 철근(3)과의 접촉시 표면이 쉽게 마모되지 않도록 필수적으로 열처리될 수 있다.

여기서 회전배열대(340)는 고정회전판(310)의 후방에서 안내레일(210) 상에서 일정간격으로 배치되고 회전 운동하는 복수 개의 회전대(341)와, 회전대(341)의 중심을 수평으로 연결하여 회전대(341)가 일체로 회전되도록 하는 연결봉(342)과, 회전대(341)의 외주면을 따라 복수 개가 일정간격을 두고 방사상으로 배치되어 복수 개의 8자 철근(3)을 원형으로 배열되게 지히하는 배열봉(343)과, 배열봉(343)의 전방에 설치되어 복수 개의 8자 철근(3)을 배열할 때 수평방향으로 원활하게 이송되도록 미끄러짐을 유도하는 안내롤러(344)로 구성될 수 있다.

단, 안내롤러(344)의 외경은 배열봉(343)의 외경보다 상대적으로 더 크게 구성되어 8자 철근(3)을 원형으로 배열하기 위해 8자 철근(3)을 수평으로 이송할 때 8자 철근(3)이 안내롤러(344)에만 접촉될 수 있다.

다음으로, 상기 주근견인부(400)는 전후진안내부(200)의 상부에 회전 운동 및 전후 이동 가능하게 설치되고 주근배열부(300)의 전방에 위치되며 복수 개의 8자 철근(3)을 원형으로 배열하고 후방으로 견인한다.

이를 위해 주근견인부(400)는 일실시예에 따라 복수 개의 8자 철근(3)의 단부를 동일한 위치로 맞출 수 있도록, 도 4에 도시된 바와 같이 이동회전판(310)의 전방에 설치되고 복수 개의 8자 철근(3)이 각각 통과하는 복수 개의 전방배열공(411)이 서로 간격을 두고 원형을 이루도록 전후로 관통 형성되는 이동회전판(410)과, 이동회전판(410)에서 전방배열공(411)의 후방에 설치되고 복수 개의 8자 철근(3)을 각각 통과시켜 수평으로 안내하는 후방고정장공(421)이 전후로 관통 형성되는 후방고정관(420)과, 후방고정관(420)의 단부에 일체로 설치되어 복수 개의 8자 철근을 각각 고정하는 클램프(440)와, 안내레일(210)의 상부에 전후로 이동 가능하게 설치되고 이동회전판(410)의 하부를 받치고 수직으로 기립시켜 회전 운동 및 전후방 이동시키는 이동회전수단(450)으로 구성될 수 있다.

여기서 후방고정장공(421)은 8자 철근(3)에 대응되도록 좌우 폭보다 상하 높이가 더 큰 장공 형태를 가질 수 있다. 그리고 후방고정관(420)은 후방고정장공(421)의 좌우 폭을 수직으로 양분하는 상하 중심선이 이동회전판(410)의 중심을 향하는 각도로 이동회전판(410)의 후방에 설치될 수 있다.

그리고 전방배열공(411)은 후방고정관(420)의 단부가 소정 깊이로 삽입될 수 있도록 후방고정관(420)의 외경과 대응되는 장공 형태를 가질 수 있다. 그리고 전방배열공(411)은 후방고정장공(421)과 대응되게 좌우 폭을 수직으로 양분하는 상하 중심선이 이동회전판(410)의 중심을 향하도록 형성될 수 있다.

즉, 후방고정장공(421)은 이동회전판(410)의 회전 운동시 8자 철근(3)이 상하 및 좌우로 유동하지 않도록 좌우 폭이 1단 주근(1)의 직경과 1단 주근(1)의 마디 높이 2배를 합한 길이에 2~5mm를 더한 길이로 형성될 수 있고, 상하 높이가 1단 주근(1)의 직경에 2.1~2.5배가 되는 길이로 형성될 수 있다.

한편 클램프(440)는 복수 개의 8자 철근(3)이 각각 관통하는 클램프장공(4411)이 전후로 관통 형성되고 상측에 볼트공이 관통 형성되는 직사각형상의 클램프몸체(441)와, 클램프몸체(441)의 상측에 볼트공과 연통되게 설치되는 클램프너트(443)와, 클램프장공(4411)을 향하여 관통하도록 클램프너트(443)에 나사식으로 체결되어 복수 개의 8자 철근(3)을 각각 가압하는 클램프볼트(442)로 구성될 수 있다.

단, 클램프장공(4411)은 8자 철근(3)을 손쉽게 삽입하고 손쉽게 인출할 수 있고 8자 철근(3)이 상하 및 좌우로 유동하지 않고 견고하게 고정할 수 있도록 후방고정장공(421)과 대응되게 좌우 폭보다 상하 높이가 더 큰 장공 형태를 가질 수 있고, 클램프(440)는 클램프장공(4411)의 좌우 폭을 수직으로 양분하는 상하 중심선이 이동회전판(410)의 중심을 향하는 각도로 후방고정관(420)에 설치될 수 있다.

즉, 클램프장공(4411)은 좌우 폭이 1단 주근(1)의 직경과 1단 주근(1)의 마디 높이 2배를 합한 길이에 2~5mm를 더한 길이로 형성될 수 있고, 상하 높이가 1단 주근(1)의 직경에 2.1~2.5배가 되는 길이로 형성될 수 있다.

그리고 클램프장공(4411)은 8자 철근(3)은 무게에 의해 단부가 하방으로 처질 우려가 있으므로 이를 대비하여 8자 철근(3)을 손쉽게 삽입하여 통과시킬 수 있도록 입구 내면에 입구 측으로 향하여 갈수록 내경이 점진적으로 확대되는 경사안내면(4411a)이 형성될 수 있다.

이때 클램프장공(4411)은 유도장공(321)보다 더 전방에 위치함에 따라 8자 철근(3)의 단부 처짐이 더 클 수 있으므로 클램프장공(4411)의 경사안내면(4411a)은 유도장공(321)의 경사안내면(321a)과 비교하여 상대적으로 더 큰 각도로 확대될 수 있다. 즉, 클램프장공(4411)의 경사안내면(4411a)은 60~70°의 각도로 확대될 수 있다.

또한 클램프볼트(442)는 작업자가 전동공구를 사용하여 용이하게 죄거나 풀 수 있도록 클램프몸체(441)의 외측에 구비될 수 있다.

여기서 전방배열공(411)과, 후방고정장공(421)과, 경사안내면(4411a)을 포함하는 클램프장공(4411)의 내주면은 모두 8자 철근(3)과의 접촉시 표면이 쉽게 마모되지 않도록 필수적으로 열처리될 수 있다.

그리고 후방고정관(420)은 후단 일측에 설치되어 복수 개의 8자 철근(3)의 단부 위치를 결정하는 스토퍼(422)와, 후단 일측에 일정간격으로 관통 형성되어 복수 개의 8자 철근(3)의 단부가 스토퍼(422)에 밀착되는 것을 작업자가 외부에서 확인 가능하도록 하는 복수 개의 후방뷰홀(423)을 포함할 수 있다.

또한 스토퍼(422)는 후방고정관(420)에 관통 형성되는 스토퍼홀(4221)과, 스토퍼홀(4221)에 삽입되는 스토퍼핀(4222)으로 구성될 수 있다. 단, 스토퍼홀(4421)은 2개로 구성되는데, 8자 철근(3)의 이음 방식을 겹이음과 커플러 중에서 하나를 선택하기 위함이다.

그러면 8자 철근(3)의 후단에서의 클램프(440)의 클램핑 위치를 선택 가능함에 따라 커플러 이음을 위해 8자 철근(3)의 단부 외주면에 전조 가공된 나사산의 손상을 방지할 수 있다.

그리고 후방고정관(420)과 전방고정관(430)의 단부에는 후방고정관(420)과 전방고정관(430)을 고정볼트(4241)와 고정너트(4242)를 이용하여 이동회전판(410)의 후방과 전방에 견고하게 고정시키는 후방고정플레이트(424)와 전방고정플레이트(434)가 설치될 수 있다.

즉, 후방고정관(420)과 전방고정관(430)은 이동회전판(410)의 후면과 전면에 각각 밀착된 상태에서 후방고정플레이트(424)와 이동회전판(410)과 전방고정플레이트(434)를 차례대로 관통하는 고정볼트(4241)와, 고정볼트(4241)의 단부에 나사 체결되는 고정너트(4242)에 의해 고정될 수 있다.

한편 주근견인부(400)는 다른 실시예에 따라 복수 개의 8자 철근(3)의 단부 위치를 배열 위치에 따라 서로 달리하여 지그재그 형태로 맞출 수 있도록, 도 3 및 7에 도시된 바와 같이 이동회전판(410)의 전방에 설치되고 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하는 복수 개의 전방배열공(411)이 서로 간격을 두고 원형을 이루도록 전후로 관통 형성되는 이동회전판(410)과, 이동회전판(410)에서 전방배열공(411)의 후방에 설치되고 복수 개의 8자 철근(3)을 각각 통과시켜 수평으로 안내하는 후방고정장공(421)이 전후로 관통 형성되는 후방고정관(420)과, 이동회전판(410)에서 전방배열공(411)의 전방에 설치되고 복수 개의 8자 철근(3)을 각각 통과시켜 수평으로 안내하는 전방고정장공(431)이 전후로 관통 형성되는 전방고정관(430)과, 후방고정관(420)의 단부에 일체로 설치되어 복수 개의 8자 철근을 고정하는 클램프(440)와, 안내레일(210)의 상부에 전후로 이동 가능하게 설치되고 이동회전판(410)을 수직으로 기립시켜 회전 운동 및 전방 이동시키는 이동회전수단(450)으로 구성될 수 있다.

여기서 후방고정관(420)의 후단 일측에 복수 개의 후방뷰홀(423)이 형성될 수 있고, 전방고정관(430)의 선단 일측에도 작업자가 8자 철근(3)의 삽입 여부를 육안으로 확인할 수 있도록 전방뷰홀(432)이 형성될 수 있다.

단, 전방고정관(430)의 전방뷰홀(432)은 작업자가 8자 철근(3)을 이루는 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 삽입여부를 모두 확인할 수 있도록 전방고정관(430)의 폭 방향을 따라 길이가 상대적으로 긴 장공 형태로 형성될 수 있다.

그리고 전방고정관(430)의 선단 일측에도 스토퍼핀(4331)과 스토퍼홀(4332)로 이루어진 스토퍼(433)가 설치될 수 있다.

또한, 전방고정장공(431)은 후방고정장공(421)과 대응되게 좌우 폭이 1단 주근(1)의 직경과 1단 주근(1)의 마디 높이 2배를 합한 길이에 2~5mm를 더한 길이로 형성될 수 있고, 상하 높이가 1단 주근(1)의 직경에 2.1~2.5배가 되는 길이로 형성될 수 있다.

다음으로, 상기 후프철근공급부(500)는 주근배열부(300)의 좌측에 설치되고 권취롤에 코일형태로 권취된 후프철근(4)을 풀어 주근견인부(400)에 의해 회전 및 전방 견인되는 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 나선형으로 권취되도록 공급한다.

이를 위해 후프철근공급부(500)는 코일형태로 권취된 후프철근(4)을 풀어주는 언코일러(510)와, 언코일러(510)의 우측에 설치되어 언코일러(510)에서 풀린 후프철근(4)을 직선으로 안내하여 고정회전판(310)의 상측으로 공급하는 복수 개의 직선화롤러(520)로 구성될 수 있다.

그러면 복수 개의 8자 철근(3)이 주근배열부(300)와 주근견인부(400)에 의해 회전되고 전방으로 이동함에 따라 후프철근(4)은 복수 개의 8자 철근(3)의 외주면에 나선형으로 권취될 수 있다.

다음으로, 상기 용접부(600)는 주근배열부(300)의 전방 상측에 설치되어 주근배열부(300)와 주근견인부(400) 및 후프철근공급부(500)에 의해 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 나선형으로 권취되는 후프철근(4)을 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 고정하여 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 형태를 갖게 한다.

이를 위해 용접부(600)는 주근배열부(300)의 전방 상측에 수평으로 설치되는 지지대(610)와, 지지대(610)의 하부 전방에 설치되고 상하 및 좌우로 직선 운동하면서 제1위치에서 후프철근(4)의 일측을 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 용접하는 전방용접토치(620)와, 지지대(610)의 하부 후방에 설치되고 상하 및 좌우로 직선 운동하면서 제1위치와 다른 제2위치에서 후프철근(4)의 타측을 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 용접하는 후방용접토치(630)로 구성될 수 있다.

마지막으로, 상기 받침부(700)는 전후진안내부(200) 상에 설치되어 용접부(600)에 의해 후프철근(4)이 복수 개의 8자 철근(3)의 외주면에 나선형으로 고정된 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)를 하부에서 지지한다.

이를 위해 받침부(700)는 한 쌍의 안내레일(110) 사이 바닥에 전후방향을 따라 서로 일정간격으로 설치되는 복수 개의 리프팅바(710)로 구성될 수 있다.

이때 리프팅바(710)는 승강 가능하게 구성되어 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)가 주근견인부(400)에 의해 전방으로 견인되는 과정에서 그 설치 위치에 따라 차례대로 상승 운동하면서 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)를 안정적으로 지지할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법은 도 9에 도시된 바와 같이 8자 철근 제조 단계(S100), 8자 철근 원형 배열 단계(S200), 8자 철근 회전 이송 단계(S300), 후프철근 권취 단계(S400) 및 후프철근 용접 단계(S500)를 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 상기 8자 철근 제조 단계(S100)는 1단 주근(1)과 2단 주근(2)을 용접하여 수직단면이 8자형상을 가진 8자 철근(3)을 제조하는 공정이다.

여기서 8자 철근 제조 단계(S100)는 상부에 용접지그와 스토퍼가 구비되고 상부면에 스토퍼 측으로 하향 경사진 경사면이 형성된 용접다이와, 용접다이의 일측에 마련된 스폿 용접기를 통해 수행될 수 있다.

즉, 8자 철근 제조 단계(S100)는 1단 주근(1)과 2단 주근(2)을 용접다이의 상부에 서로 맞닿게 나란하게 안착시키는 단계와, 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 서로 맞닿는 일측을 그 길이방향을 따라 일정간격으로 스폿 용접하는 단계와, 일측이 스폿 용접된 1단 주근(1)과 2단 주근(2)을 뒤집은 상태로 용접다이의 상부에 안착시키는 단계와, 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 서로 맞닿는 타측을 그 길이방향을 따라 일정간격으로 스폿 용접하여 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 양측이 연결된 8자 철근(3)을 완성하는 단계로 구성될 수 있다.

이때 1단 주근(1)과 2단 주근(2)을 용접다이의 상부에 안착시킬 때는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 이음 방식에 따라 겹이음 방식인 경우 용접다이의 상부에 구비된 스토퍼를 이용하여 그 단부 위치를 동일한 위치로 맞출 수 있고, 커플러 이음 방식인 경우 용접지그를 이용하여 그 단부 위치를 서로 어긋난 위치로 맞출 수 있다.

그리고 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 이음 방식이 커플러 이음 방식인 경우 작업자가 커플러를 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 단부에 각각 체결할 수 있도록 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 단부가 외력에 의해 소정각도로 벌어져 서로 이격 가능 형태가 되도록 한다.

즉, 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 단부에서 일정길이만큼 남겨두고 스폿 용접할 수 있다. 예를 들어 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 단부 위치가 1.5m정도로 어긋난 경우 1단 주근(1)과 2단 주근(2) 중에서 단부 위치가 짧은 주근의 단부에서 1m정도를 제외하고 스폿 용접을 일정간격으로 수행하면 된다. 그러면 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 단부는 스폿 용접되지 않는 길이에 의해 외력에 의해 벌어지면서 서로 이격될 수 있다.

다음으로, 상기 8자 철근 원형 배열 단계(S200)은 8자 철근 제조 단계(S100)에서 제조된 복수 개의 8자 철근(3)을 서로 일정간격을 두고 원형으로 배열하는 공정이다.

여기서 8자 철근 원형 배열 단계(S200)는 주근공급부(100)와 주근배열부(300) 및 주근견인부(400)에 의해 수행될 수 있다.

즉, 복수 개의 8자 철근(3)을 주근공급부(100)로부터 한 개씩 차례대로 공급받아 주근배열부(300)의 유도블록(320)에 형성된 유도장공(321)과 주근견인부(400)의 후방고정관(420)과 전방고정관(430)에 각각 형성된 후방고정장공(421)과 후방고정장공(431)으로 차례대로 삽입한 후 복수 개의 8자 철근(3)의 단부를 후방고정관(420)에 마련된 클램프(440)로 각각 고정할 수 있다.

그러면 복수 개의 8자 철근(3)은 주근배열부(300)와 주근견인부(400)에 의해 회전 운동하면서 전방으로 이송될 때 유도장공(321)과 후방고정장공(421)과 후방고정장공(431)의 내측에서 상하 및 좌우로 유동하지 않고 그 고정된 위치를 그대로 유지할 수 있다.

이때 8자 철근(3)을 원형으로 배열할 때는 1단 주근(1)의 중심과 2단 주근(2)의 중심이 배열에 따른 원형 중심을 향해 일직선을 이루도록 배열한다. 그러면 1단 주근(1)은 외측에 위치하고 2단 주근(2)은 내측에 위치하여 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 인장강도를 충분히 보장할 수 있다.

그리고 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 이음 방식에 따라 겹이음 방식인 경우 후방고정관(420)만을 단독으로 사용하여 복수 개의 8자 철근(3)의 단부 위치를 후방고정관(420)에 구비된 스토퍼(422)에 맞출 수도 있고, 커플러 이음 방식인 경우 후방고정관(420)과 전방고정관(430)을 모두 사용하여 복수 개의 8자 철근(3)의 단부 위치를 전방고정관(430)에 구비된 스토퍼(422)에 맞출 수도 있다.

또한 8자 철근(3)을 원형 배열에 따른 시계방향을 따라 한 개씩 180도로 회전시켜 원형으로 배열하되 8자 철근을 홀수와 짝수 순번으로 구분하여 전방고정관(430)의 전방뷰홀(432)에서 확인하면서 원형으로 배열하면 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 모든 1단 주근(1)과 2단 주근(2)을 지그재그 형태로 배열할 수 있다.

여기서 8자 철근(3)을 보다 정확하고 편리하게 배열하기 위해서는 1단 주근(1)과 2단 주근(2)의 중심이 높이가 동일하게 눕혀서 좌우 수평을 유지한 상태로 8자 철근(8)을 주근배열부(300)와 주근견인부(400)에 배열하고 클램핑한 후 일정각도로 회전시키는 작업을 8자 철근(3)의 개수만큼 계속해서 반복하면 된다.

다음으로, 상기 8자 철근 회전 이송 단계(S300)는 8자 철근 원형 배열 단계(S200)에서 원형으로 배열된 복수 개의 8자 철근(3)을 회전시키면서 전방으로 이송하는 공정이다.

이때 8자 철근 회전 이송 단계(S300)는 주근 견인부(400)에 의해 수행될 수 있다.

다음으로, 상기 후프철근 권취 단계(S400)는 8자 철근 회전 이송 단계(S300)에서 회전 및 전방 이송되는 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 후프철근(4)을 공급하는 공정이다.

여기서 후프철근 권취 단계(S400)는 후프철근공급부(500)에 의해 수행될 수 있다. 그러면 복수 개의 8자 철근(3)은 외면에 후프철근(4)이 나선형으로 권취되면서 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)의 형태를 가질 수 있다.

마지막으로, 상기 후프철근 용접 단계(S500)는 후프철근 권취 단계(S400)에서 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 나선형으로 권취된 후프철근(4)을 용접하는 공정이다.

이때 후프철근 용접 단계(S500)는 전방용접토치(620)와 후방용접토치(630)를 구비한 용접부(600)에 의해 수행될 수 있다. 그러면 후프철근(4)의 양측을 복수 개의 8자 철근(3)의 외면에 차례대로 용접할 수 있다.

최종적으로 인장강도가 우수하고 운반이나 적재시 후프철근(4)이 복수 개의 8자 철근(3)에서 쉽게 떨어지지 않는 고품질의 8자 철근을 가진 철근 원형케이지(5)를 제조할 수 있다.

상기한 실시예는 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야에 대한 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양하게 변형된 다른 실시예가 가능하다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위에는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 상기의 실시예뿐만 아니라 다양하게 변형된 다른 실시예가 포함되어야 한다.

100: 주근공급부
110: 적재대
120: 분리체인
130: 경사공급대
200: 전후진안내부
210: 안내레일
300: 주근배열부
310: 고정회전판
311: 후방배열공
320: 유도블록
321: 유도장공
321a: 경사안내면
322: 고정볼트
323: 고정너트
330: 회전수단
340: 회전배열대
341: 회전대
342: 연결봉
343: 배열봉
344: 안내롤러
400: 주근견인부
410: 이동회전판
411: 전방배열공
420: 후방고정관
421: 후방고정장공
422: 스토퍼
4221: 스토퍼홀
4222: 스토퍼핀
423: 후방뷰홀
424: 후방고정플레이트
4241: 고정볼트
4242: 고정너트
430: 전방고정관
431: 전방고정장공
432: 전방뷰홀
433: 스토퍼
4331: 스토퍼핀
4332: 스토퍼홀
434: 전방고정플레이트
440: 클램프
441: 클램프몸체
4411: 클램프장공
4411a: 경사안내면
442: 클램프볼트
443: 클램프너트
450: 이동회전수단
500: 후프철근공급부
510: 언코일러
520: 직선화롤러
600: 용접부
610: 지지대
620: 전방용접토치
630: 후방용접토치
700: 받침부
710: 리프팅바
1: 1단 주근
2: 2단 주근
3: 8자 철근
4: 후프철근
5: 8자 철근을 가진 철근 원형케이지

Claims (13)

1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접된 복수 개의 8자 철근을 서로 간격을 두고 원형으로 배열하고 회전시켜 견인하는 것으로;
상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 후방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되고, 회전 운동하는 고정회전판;
상기 고정회전판의 전방에 설치되고 전후 이동 및 회전 운동하며, 상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 전방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되는 이동회전판;
상기 고정회전판에서 상기 후방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 유도장공이 전후로 관통 형성되는 유도블록;
상기 이동회전판에서 상기 전방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되거나 상기 전방배열공의 후방에 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 고정장공이 전후로 관통 형성되며, 상기 복수 개의 8자 철근의 단부 위치를 결정하는 스토퍼가 일측에 구비되는 고정관; 및
상기 고정관의 단부에 설치되어 상기 8자 철근을 상기 고정관에 고정하는 클램프를 포함하는 8자 철근 배열 견인 장치.

제1항에 있어서,
상기 고정관은
상기 전방배열공의 후방에 설치되는 후방고정관으로 구성되고,
상기 후방고정관의 길이방향을 따라 전후로 관통 형성되는 후방고정장공과, 상기 후방고정관의 단부 일측에 분리 가능하게 설치되고 상기 후방고정장공을 수직으로 관통하여 상기 8자 철근의 단부 위치를 결정하는 상기 스토퍼와, 상기 후방고정관의 일측에 관통 형성되어 상기 8자 철근의 삽입 여부를 외부에서 확인 가능하게 하는 후방뷰홀을 포함하는 8자 철근 배열 견인 장치.

제1항에 있어서,
상기 고정관은
상기 전방배열공의 후방에 설치되는 후방고정관과, 상기 전방배열공의 전방에 설치되는 전방고정관으로 구성되고,
상기 후방고정관과 상기 전방고정관의 길이방향을 따라 전후로 관통 형성되는 후방고정장공과 전방고정장공과, 상기 전방고정관의 단부 일측에 분리 가능하게 설치되고 상기 전방고정장공을 수직으로 관통하여 상기 8자 철근의 단부 위치를 결정하는 상기 스토퍼와, 상기 후방고정관과 상기 전방고정관의 일측에 관통 형성되어 상기 8자 철근의 삽입 여부를 외부에서 확인 가능하게 하는 후방뷰홀과 전방뷰홀을 포함하는 8자 철근 배열 견인 장치.

제3항에 있어서,
상기 전방뷰홀은
상기 8자 철근의 배열 형태와 작업자의 시야각에 관계없이 상기 작업자가 상기 8자 철근을 이루는 상기 1단 주근과 상기 2단 주근 모두를 확인 가능하도록 상기 전방고정관의 폭 방향과 대응되는 길이가 상기 전방고정관의 길이 방향과 대응되는 너비보다 긴 장공 형태를 가지는 8자 철근 배열 견인 장치.

제1항에 있어서,
상기 클램프는
상기 복수 개의 8자 철근이 각각 관통하는 클램프장공이 전후로 관통 형성되는 클램프몸체;
상기 클램프몸체의 상측에 상기 클램프장공을 향하여 관통하도록 나사식으로 체결되어 상기 8자 철근을 가압하는 클램프볼트; 및
상기 클램프볼트에 나사식으로 외삽되어 상기 클램프볼트를 상기 클램프몸체에 고정하는 클램프너트로 구성되는 8자 철근 배열 견인 장치.

1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접되고 원형으로 배열되는 복수 개의 8자 철근과, 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 나선형으로 고정되는 후프철근으로 이루어지는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조하기 위한 것으로;
상기 복수 개의 8자 철근을 한 개씩 차례대로 공급하는 주근공급부;
상기 주근공급부의 일측에 전후방향으로 설치되는 전후진안내부;
상기 전후진안내부의 상부 후방에 회전 운동 가능하게 설치되고 상기 복수 개의 8자 철근을 원형으로 배열하는 주근배열부;
상기 전후진안내부의 상부에서 상기 주근배열부의 전방에 위치되고 회전 운동 및 전후 이동 가능하게 설치되며 상기 복수 개의 8자 철근을 원형으로 배열하고 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 고정하여 후방으로 견인하는 주근견인부;
상기 주근배열부의 일측에 설치되고 코일형태로 권취된 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면으로 공급하는 후프철근공급부;
상기 주근배열부의 상측에 설치되고 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면에 용접하는 용접부; 및
상기 전후진안내부 상에 설치되고 상기 후프철근이 용접된 상기 복수 개의 8자 철근을 받쳐주는 받침부;를 포함하고,
상기 주근배열부는
상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 후방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되고, 회전 운동하는 고정회전판; 및
상기 고정회전판에서 상기 후방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 유도장공이 전후로 관통 형성되는 유도블록;으로 구성되는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치.

삭제

제6항에 있어서,
상기 주근견인부는
상기 고정회전판의 전방에 설치되고, 회전 운동 및 전후 이동하며, 상기 복수 개의 8자 철근이 각각 통과하고 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 복수 개의 전방배열공이 원형을 이루도록 배치되어 전후로 관통 형성되는 이동회전판;
상기 이동회전판에서 상기 전방배열공의 전방과 후방에 각각 설치되거나 상기 전방배열공의 후방에 설치되고, 상기 복수 개의 8자 철근을 각각 통과시켜 수평으로 안내하며 상하 높이가 좌우 폭보다 큰 장공 형태를 가진 고정장공이 전후로 관통 형성되며, 상기 복수 개의 8자 철근의 단부 위치를 결정하는 스토퍼가 일측에 구비되는 고정관; 및
상기 고정관의 단부에 설치되어 상기 8자 철근을 상기 고정관에 고정하는 클램프로 구성되는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치.

제8항에 있어서,
상기 클램프는
상기 복수 개의 8자 철근이 관통하는 클램프장공이 전후로 관통 형성되는 클램프몸체;
상기 클램프몸체의 상측에 상기 클램프장공을 향하여 관통하도록 나사식으로 체결되어 상기 8자 철근을 가압하는 클램프볼트; 및
상기 클램프볼트에 나사식으로 외삽되어 상기 클램프볼트를 상기 클램프몸체에 고정하는 클램프너트로 구성되는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 장치.

1단 주근과 2단 주근이 상하로 용접되고 원형으로 배열되는 복수 개의 8자 철근과, 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 나선형으로 고정되는 후프철근으로 이루어지는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지를 제조하기 위한 것으로;
상기 1단 주근과 상기 2단 주근을 서로 맞닿게 용접하여 상기 복수 개의 8자 철근을 제조하는 단계;
제조된 상기 복수 개의 8자 철근을 장공으로 안내하여 원형으로 배열하는 단계;
배열된 상기 복수 개의 8자 철근을 장공으로 안내하고 클램핑한 후 회전시키면서 전방으로 이송하는 단계;
회전 이송되는 상기 복수 개의 8자 철근의 외면을 따라 상기 후프철근을 공급하여 권취하는 단계; 및
권취되는 상기 후프철근을 상기 복수 개의 8자 철근의 외면에 각각 차례대로 용접하는 단계;를 포함하고,
상기 8자 철근을 제조하는 단계는
상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 단부 위치를 조절하기 위한 스토퍼와 용접지그가 상부에 구비되고 상부면이 상기 스토퍼 측으로 하향 경사진 용접다이의 상부에 상기 1단 주근과 상기 2단 주근을 서로 맞닿게 나란히 안착시키는 단계;
나란히 안착된 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 일측을 일정간격으로 스폿 용접하는 단계;
일측이 스폿 용접된 상기 1단 주근과 상기 2단 주근을 뒤집어서 상기 용접다이의 상부에서 안착시키는 단계; 및
뒤집혀 안착된 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 타측을 일정간격으로 스폿 용접하여 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 양측을 연결한 상기 8자 철근을 완성하는 단계로 구성되는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법.

삭제

제10항에 있어서,
상기 8자 철근을 제조하는 단계는
상기 8자 철근을 가진 철근 원형케이지의 이음 방식에 대응되도록 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 단부 위치를 상기 스토퍼를 이용하여 동일한 위치로 맞추거나 상기 스토퍼와 상기 용접지그를 이용하여 서로 어긋난 위치로 맞추는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법.

제10항에 있어서,
상기 스폿 용접하는 단계는
상기 8자 철근을 가진 철근 원형케이지의 이음 방식에 따라 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 단부 위치를 서로 어긋난 위치로 맞출 경우 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 단부가 외압에 의해 소정각도로 벌어질 수 있도록 상기 1단 주근과 상기 2단 주근의 단부에서 일정길이만큼 남겨두고 스폿 용접하는 8자 철근을 가진 철근 원형케이지 제조 방법.

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