KR102137277B1 - Illumination system of roll to roll with high speed punching and operating method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 및 그 운용방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 휴대폰 부품으로 들어가는 연성회로기판(FPCB)의 불필요한 부분을 제거하는 고속타발기에 연동되면서 연속된 롤 상태의 연성회로기판에 미세한 회로패턴을 오차없이 매우 정밀하게 반복 형성하며 에너지 소모율이 낮은 상태로 신속 정확하게 노광시켜 불량 발생 없이 대량 생산이 용이한 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 및 그 운용방법에 관한 것이다. The present invention relates to a roll-to-roll material exposure system interlocked with a high-speed punching machine and more specifically, a continuous roll state while interlocking with a high-speed punching machine that removes unnecessary portions of a flexible circuit board (FPCB) entering a mobile phone component. The high-speed punching machine interlocking roll-to-roll material exposure system and its operating method are easy to mass-produce without defects by rapidly and accurately exposing fine circuit patterns on the flexible circuit board without errors and low energy consumption. It is about.
최근 이동통신용 휴대폰(휴대단말기)을 포함하는 각종 전자기기는 소형 경량화로 개발되는 추세이다. Recently, various electronic devices including mobile communication mobile phones (portable terminals) have been developed to be compact and lightweight.
휴대폰은 비교적 내부 면적(용량)이 적으면서 사용되는 모든 부품의 크기도 작고 가벼운 것이 일반적이며, 필요한 각종 전자부품을 실장하는 인쇄회로기판(PCB)의 경우에도 적은 내부 면적에 쉽게 실장 할 수 있도록 자유롭게 휘어지면서 각종 신호와 전기에너지가 잘 흐르게 하는 연성인쇄회로기판(FPCB)을 주로 사용한다. 한편, 이하의 설명에서 연성회로기판에는 터치 스크린 패널(Touch Screen Panel), BLU(Back Light Unit), 가스켓(Gasket), 미용의 마스크팩, 의료용 밴드 등과 같이 얇으면서 주어진 특정 기능을 수행하는 소재가 포함될 수 있다. Mobile phones have a relatively small internal area (capacity), and all parts used are small in size and light in general. In the case of a printed circuit board (PCB) that mounts various electronic components, it is free to mount easily in a small internal area. Flexible printed circuit boards (FPCBs), which allow various signals and electric energy to flow well as they are bent, are mainly used. On the other hand, in the following description, the flexible circuit board includes a material performing a specific function while being thin, such as a touch screen panel, a back light unit (BLU), a gasket, a cosmetic mask pack, and a medical band. Can be included.
또한, 무선기기에서 필수 전자부품인 안테나(antenna)도 연성인쇄회로기판에 패턴 형성 방식으로 제작되며 불필요한 부분을 타발(펀칭) 방식으로 제거하여 생산하고, 수요 증가에 따라 연성인쇄회로기판을 롤투롤 방식의 소재로 구성하여 대량 생산하며 필요한 패턴을 제외한 불필요한 부분의 제거에도 고속타발기를 사용한다. In addition, the antenna, which is an essential electronic component in wireless devices, is also produced by forming a pattern on a flexible printed circuit board and removing unnecessary parts by punching (punching) to produce and roll the flexible printed circuit board as demand increases. It is made of material of the method and mass-produced, and a high-speed punching machine is used to remove unnecessary parts except for the necessary patterns.
한편, 롤투롤 소재에 형성될 패턴은 설계에 의하여 미리 정해지고 정밀하게 제작 생산되므로 불필요한 부분을 제거하는 타발 공정을 우선 진행시키는 것이 매우 일반적인 공정방식이다. On the other hand, the pattern to be formed on the roll-to-roll material is determined in advance by design and manufactured precisely, so it is a very common process method to first perform a punching process to remove unnecessary parts.
타발 공정에서는 롤투롤 소재에 이물질이 발생되고 이러한 이물질은 감광필름에 패턴을 형성시키는 노광 공정에 유입되는 경우 소형화되고 정밀하게 생산되는 패턴의 불량률을 높이게 되는 문제가 있다. In the punching process, when foreign substances are generated in the roll-to-roll material and these foreign substances are introduced into the exposure process of forming a pattern on the photosensitive film, there is a problem of increasing the defect rate of the miniaturized and precisely produced pattern.
이러한 문제를 일부 해결한 종래기술로 대한민국 특허 등록번호 제10-1968473호(2019. 04. 07.)에 의한 것으로 ‘고속 타발기의 타발용 소재 이물질 선별장치’가 있다.As a prior art that partially solved these problems, it is based on Korean Patent Registration No. 10-1968473 (2019. 04. 07.), and there is a'external material sorting device for punching materials for high-speed punching machines'.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 고속 타발기의 타발용 소재 이물질 선별장치를 설명하는 주요 구성도이다. 1 is a main configuration diagram illustrating a material foreign material selection device for punching of a high-speed punching machine according to an embodiment of the prior art.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 본체부(310)는 하단에 캐스터(312)를 구비하고, 소재투입부(320)에 의하여 타발이 완료된 상태로 투입된 롤투롤 소재는 제1롤러부(314)와 제2롤러부(316)에 의하여 수평이동하며, 이물질선별장치부(330)를 구성하는 두께센서부(332)는 소재의 두께를 측정하여 제어부(340)에 통보하고, 제어부(340)는 에어실린더(334)를 제어하여 이물질을 포함한 소재에 ‘NG’마크를 표시하는 구성이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the
종래기술은 유입된 이물질이 롤투롤 소재에 부착된 여부를 확인하는 장점이 있으나 확인된 이물질만을 선별하여 제거하지 못하는 문제가 여전히 남아 있다. The prior art has an advantage of checking whether the introduced foreign matter is attached to the roll-to-roll material, but there is still a problem that it is impossible to select and remove only the identified foreign matter.
한편, 종래의 연성인쇄회로기판(FPCB) 생산 시스템은 원재료 소재가 하드(hard)해서 굴곡면에 패턴 형성시에 패턴이 쉽게 분리, 이탈하는 등의 문제에 의하여 생산원가가 많이 소요되었다. On the other hand, in a conventional flexible printed circuit board (FPCB) production system, the raw material is hard, and the production cost was high due to problems such as easy separation and separation of patterns when forming a pattern on a curved surface.
또한, 종래의 MFA(metal foil antenna) 방식은 프레스 금형으로 패턴을 형성하므로 미세한 패턴을 구현하기 어렵고 금형비가 많이 소요되며 패턴 변형이 매우 곤란하여 초기 개발 비용이 매우 많이 소요되었다. In addition, since the conventional metal foil antenna (MFA) method forms a pattern with a press mold, it is difficult to implement a fine pattern, requires a lot of mold cost, and is very difficult to deform, so that initial development cost is very high.
그리고 LMA(laser marking antenna) 방식은 레이저 마킹 후 도금방식이고 완제품의 낙하 등에 의하여 충격이 인가되는 경우 사출물에 크랙이 발생하는 동시에 패턴이 끊어지는 문제가 있다. In addition, the laser marking antenna (LMA) method is a plating method after laser marking, and when an impact is applied due to dropping of a finished product, there is a problem that a crack is generated in an injection material and a pattern is cut off.
따라서 롤투롤 소재에 포함된 이물질을 선별 제거하면서 롤투롤 소재를 정밀하게 이송시키고 롤투롤 소재에 패턴 인쇄를 위한 노광이 정확하게 진행되도록 하면서 생산원가를 낮추고 소재의 굴곡면에서 패턴의 분리 현상이 발생하지 아니하며, 미세한 패턴 형성이 용이하면서 패턴 변형이 매우 쉽고, 낙하 등에 의한 충격이 인가되는 경우에도 패턴이 끊어지지 아니하는 기술을 개발할 필요가 있다. Therefore, while removing the foreign substances contained in the roll-to-roll material, the roll-to-roll material is precisely transported, and the exposure for pattern printing is accurately performed on the roll-to-roll material, lowering the production cost and not separating the pattern from the curved surface of the material. No, it is necessary to develop a technique in which fine patterns are easily formed, pattern deformation is very easy, and patterns are not broken even when an impact due to dropping is applied.
상기와 같은 종래 기술의 문제점과 필요성을 해소하기 위하여 안출한 본 발명은 롤투롤 소재의 이물질을 2 단계로 제거하고, 소재의 이동을 정밀하게 제어하여 패턴 노광이 세밀하게 이루어지며, 롤루롤 소재가 우그러지지 않고 평편한 상태로 이송되며, 생산원가를 낮추고 소재의 굴곡면에서 패턴의 분리 현상이 발생하지 아니하며, 미세한 패턴 형성이 용이하면서 패턴 변형이 매우 쉽고, 낙하 등에 의한 충격이 인가되는 경우에도 패턴이 끊어지지 않는 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 및 그 운용방법을 제공하는 것이 그 목적이다. The present invention, devised to solve the problems and necessities of the prior art, removes foreign substances of the roll-to-roll material in two stages, precisely controls the movement of the material, and pattern exposure is made in detail. It is transported in a flat state without being distorted, the production cost is lowered, the pattern separation phenomenon does not occur on the curved surface of the material, and it is easy to form a fine pattern and very easy to deform, and even when an impact due to dropping is applied The objective is to provide an uninterrupted high-speed punching machine interlocking roll-to-roll material exposure system and its operating method.
한편, 본 발명은 미세한 구조의 회로패턴을 오차 없이 매우 정밀하게 반복 형성하며 에너지 소모율이 낮은 상태로 신속 정확하게 노광시켜 불량 발생 없이 대량 생산이 용이한 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 및 그 운용방법을 제공하는 것이 그 목적이다. On the other hand, the present invention is a high-speed punching machine interlocking roll-to-roll material exposure system that facilitates mass production without occurrence of defects by rapidly and accurately exposing the circuit pattern of a fine structure without errors and having a low energy consumption rate. The purpose is to provide a method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템은 롤투롤 소재(950)가 상면에서 수평 이송되도록 안내하는 이송테이블(2000); 상기 이송테이블(2000)의 선단 일부분에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950) 표면에 부착된 이물질을 제거하는 제 1 이물질제거부(3000); 상기 제 1 이물질제거부(3000)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 폭 방향 양측단에 연속 형성된 다수 홀에 다수 핀을 순차 삽입시키며 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송 간격을 조절하는 제 1 핀홀가이드롤러(5000); 상기 제 1 핀홀가이드롤러(5000)의 다음 단에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 상하로 배치된 롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정과 조절하는 제 1 롤러텐션부(6000); 상기 제 1 롤러텐션부(6000)의 다음 단이면서 상기 이송테이블(2000)의 가운데 위치에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송을 정지시키며 에어 흡입으로 패턴 형성을 위한 마스터필름에 밀착시키고 노광램프를 구동시키는 소재노광부(7000); 를 포함할 수 있다. The high speed punch interlocking roll-to-roll material exposure system of the present invention for achieving the above object includes: a transfer table (2000) for guiding the roll-to-roll material (950) to be horizontally conveyed from the top surface; A first foreign
상기 제 1 이물질제거부(3000)의 다음 단에 설치되어 롤투롤 소재(950)의 표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하는 제 2 이물질제거부(4000); 상기 소재노광부(7000)의 다음 단에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 상하로 배치된 롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정과 조절하는 제 2 롤러텐션부(6500); 상기 제 2 롤러텐션부(6500)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 폭 방향 양측단에 연속 형성된 다수 홀에 다수 핀을 순차 삽입시키며 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송 간격을 조절하는 제 2 핀홀가이드롤러(5500); 를 더 포함할 수 있다. A second foreign
상기 이송테이블(2000)의 선단에 설치되고 풀림와인더(UW)에 감긴 롤투롤 소재(950)를 평편한 상태로 인출시켜 상기 이송테이블(2000)에 공급하는 풀림가이드테이블(1000); 상기 제 2 핀홀가이드롤러(5500)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하여 감김와인더(RW)로 이송하는 제 3 이물질제거부(4500); 를 더 포함할 수 있다, An unwinding guide table 1000 installed at the front end of the conveying table 2000 and withdrawing the roll-to-
상기 이송테이블(2000)의 하측 일부분에 설치되고 시스템을 구성하는 각 기능부에 접속하며 운용프로그램의 구동에 의하여 해당 제어신호를 각각 출력하고 운용상태를 감시하는 롤투롤노광제어부(8000); 를 더 포함할 수 있다. A roll-to-roll exposure control unit 8000 installed on a lower portion of the transfer table 2000, connected to each functional unit constituting a system, and outputting a corresponding control signal by driving an operating program and monitoring an operating state; It may further include.
상기 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템의 전체를 내장하면서 밀폐시켜 외부로부터 빛의 내부 유입을 차단하고 외부공기는 필터 처리시켜 내부에 강제 유입시키는 암실캐비넷부(9000); 를 더 포함할 수 있다. The high-speed punching machine interlocking roll-to-roll exposure system, while enclosing the entire interior to block the inflow of light from the outside, and filter the outside air to force it into the dark cabinet section (9000); It may further include.
상기 롤투롤노광제어부(8000)는 상기 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 해당 제어신호를 각각 출력하여 각각에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정하고 제 2 롤러텐션부(6500)에 의한 이송속도가 제 1 롤러텐션부(6000)에 의한 이송속도 보다 빠르도록 상기 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)의 롤러푸시압력을 높이거나 낮추도록 조정하는 해당 제어신호를 각각 출력하는 구성으로 이루어질 수 있다. The roll-to-roll exposure control unit 8000 outputs a control signal to the first
상기 제 1 롤러텐션부(6000)는 전체적으로 원통형상을 하고 회전중심축을 구비하며 마찰에 의하여 회전하는 상부누름롤러(6010); 상기 상부누름롤러(6010)의 하방향 수직일직선상에 회전중심축을 구비하고 전체적으로 원통형상을 하며 회전중심축에 회전동력을 인가받아 회전하는 하부회전롤러(6020); 상기 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 연결되어 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 신장 또는 신축되는 피스톤로드가 구비되는 롤러누름에어실린더(6030); 를 포함할 수 있다. The first
상기 하부회전롤러(6020)의 회전중심축에 축열결 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 회전하면서 하부회전롤러(6020)를 회전시키는 이송서보모터(6040); 상기 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 접촉 설치되고, 상부누름롤러(6010)가 하방향으로 누르는 힘의 세기를 검출하여 롤투롤노광제어부(8000)에 통보하는 롤러누름압력검측센서(6050); 상기 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 롤투롤소재(950)의 이송속도를 검측하는 소재이송속도검측센서(6060); 를 포함할 수 있다. A
상기 소재노광부(7000)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 자외선(UV)를 발광시키는 노광램프(7100); 상기 노광램프(7100)의 상부노광램프(7102)에 설치되고 투명한 필름으로 이루어지며 롤투롤 소재(950)를 상측면에서 눌러 고정시키는 소재누름안착필름(7200); 상기 상부노광램프(7102)의 테두리에 설치되고 소재노광가이드피스톤핀(7500)이 삽입되어 움직이지 않도록 안착시키는 가이드피스톤핀안착홈(7300); 상기 노광램프(7100)의 하부노광램프(7104) 테두리에 설치되고 연통된 홈이며 외부의 석션(suction)에 의하여 인접한 물체를 강하게 흡입하는 안착필름석션홈(7400); 을 포함할 수 있다. The
상기 하부노광램프(7104)의 테두리에 설치되며 안착필름석션홈(7400)의 외곽 위치에 배치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 상하방향으로 이동하는 피스톤과 핀으로 이루어지는 소재노광가이드피스톤핀(7500); 상기 하부노광램프(7104)의 테두리에 형성되며 안착필름석션홈(7400)과 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 사이 공간에 구성되는 안착필름누름패킹러버(7600); 상기 하부노광램프(7104)의 상측면에 밀착 배치되고 유리로 이루어지며 롤투롤 소재(950)에 형성할 회로 패턴과 동일한 원판패턴이 형성된 마스터필름이 구비된 원판유리마스터필름(7700); 을 포함할 수 있다. It is installed on the rim of the
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 운용방법은 풀림가이드테이블과 이송테이블과 제 1 이물질제거부와 제 2 이물질제거부와 제 1 핀홀가이드롤러와 제 1 롤러텐션부와 소재노광부와 제 2 롤러텐션부와 제 2 핀홀가이드롤러와 제 3 이물질제거부와 노광제어부를 포함하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템의 운용방법에 있어서, 상기 롤투롤노광제어부에 의하여 소재를 노광하는 신호가 입력되는 것으로 판단되면 상기 제 1 필홀가이드롤러 구동으로 소재를 이송시키고 상기 제 1 이물질제거부를 구동시켜 이물질을 제거하며 제 1 롤러텐션부와 제 2 롤러텐션부가 각각 측정한 소재의 이송속도를 분석하는 소재이송단계; 상기 롤투롤노광제어부에 의하여 제 2 롤러텐션부의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부의 이송속도 보다 늦으면 제 1 롤러텐션부의 누름압력을 제 2 롤러텐션부의 누름압력보다 낮게 설정하는 속도조절단계; 상기 롤투롤노광제어부에 의하여 소재에 패턴을 노광시키는 제어신호의 입력으로 판단되면 제 1 핀홀가이드롤러와 제 2 핀홀가이드롤러를 제어하여 소재의 이송을 중단시키고 소재노광부를 제어하여 소재를 패턴에 압착과 밀착시킨 후 노광시키는 패턴노광단계; 를 포함할 수 있다. The operation method of the high speed punch machine interlocking roll-to-roll material exposure system of the present invention for achieving the above object is an annealing guide table and a transfer table, a first foreign substance removal unit, a second foreign substance removal unit, and a first pinhole guide roller and In the operating method of a roll-to-roller exposure system interlocked with a high-speed punch machine including a roller tension unit, a material exposure unit, a second roller tension unit, a second pinhole guide roller, a third foreign substance removal unit and an exposure control unit, When it is determined that a signal for exposing the material is input by the exposure control unit, the material is transferred by driving the first peel hole guide roller, the first foreign material removal unit is driven to remove foreign materials, and the first roller tension unit and the second roller tension unit are Material transfer step to analyze the feed rate of each measured material; A speed adjusting step of setting the pressing pressure of the first roller tension unit lower than the pressing pressure of the second roller tension unit when the transfer speed of the second roller tension unit is slower than the feeding speed of the first roller tension unit by the roll-to-roll exposure control unit; When it is judged that the roll-to-roll exposure control unit is an input of a control signal for exposing the pattern to the material, the first pinhole guide roller and the second pinhole guide roller are controlled to stop the transfer of the material and the material exposure unit is controlled to compress the material to the pattern. Pattern exposure step of exposing after contact with the; It may include.
상기와 같은 구성의 본 발명은 전자적 방식과 물리적 방식의 2 단계로 롤투롤 소재의 표면에 부착된 이물질을 제거하고, 롤투롤 소재를 정밀한 가이드로 이송시키면서 에어로 흡착시켜 패턴의 노광이 세밀하게 이루어지며, 우그러지지 않고 평편한 상태로 롤투롤 소재를 이송시키며 생산원가를 낮추고 소재의 굴곡면에서 패턴의 분리 현상이 발생하지 아니하며, 미세한 패턴 형성이 용이하면서 패턴 변형이 매우 쉽고, 낙하등에 의한 충격이 인가되는 경우에도 패턴이 끊어지지 않는 장점이 있다. The present invention having the above configuration removes foreign substances attached to the surface of the roll-to-roll material in two stages, an electronic method and a physical method, and adsorbs the air while transferring the roll-to-roll material to a precise guide, thereby exposing the pattern in detail. , Transfers roll-to-roll material in a flat state without being distorted, lowers production cost, does not cause separation of patterns on the curved surface of the material, is easy to form a fine pattern, is very easy to deform, and applies impact by dropping Even if it has the advantage that the pattern does not break.
한편, 본 발명은 미세한 구조의 회로패턴을 0.05 밀리미터 이내의 오차로 매우 정밀하게 반복 형성하며 저전력 소모 엘이디 사용으로 에너지 소모율이 낮은 상태이면서 신속 정확하게 노광시켜 불량 발생 없이 대량 생산이 용이한 장점이 있다. On the other hand, the present invention has the advantage that it is easy to mass-produce without defects by exposing the circuit pattern of a fine structure very accurately with an error within 0.05 millimeters and using a low power consumption LED to quickly and accurately expose a low energy consumption rate.
도 1 은 종래기술의 일 실시 예에 의한 고속 타발기의 타발용 소재 이물질 선별장치를 설명하는 주요 구성도,
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템의 기능 구성도,
도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 핀홀가이드롤러 구성도,
도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 롤러텐션부의 세부 구성도,
도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 소재노광부 부분평면 구성도,
도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 소재노광부 부분단면 구성도,
도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템의 부분평면 구성도,
도 8 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 암실캐비넷부 구성도,
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 운용방법 순서도,
그리고
도 10 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 노광 공정 후 에칭과 기타 공정을 거친 안테나 패턴 형성 롤투롤 소재 도시도이다. 1 is a main configuration diagram illustrating a material foreign material sorting apparatus for punching of a high-speed punching machine according to an embodiment of the prior art,
2 is a functional configuration diagram of a roll-to-roll material exposure system interlocked with a high-speed punch machine according to an embodiment of the present invention,
3 is a pinhole guide roller configuration diagram according to an embodiment of the present invention,
4 is a detailed configuration diagram of the roller tension unit according to an embodiment of the present invention,
5 is a partial plan view of the material exposure part according to an embodiment of the present invention,
6 is a partial cross-sectional view of a material exposure part according to an embodiment of the present invention,
7 is a partial plan configuration diagram of a roll-to-roll material exposure system interlocked with a high-speed punch machine according to an embodiment of the present invention,
8 is a block diagram of a darkroom cabinet according to an embodiment of the present invention,
9 is a flow chart of a method for operating a high speed punching machine interlocking roll-to-roll material exposure system according to an embodiment of the present invention,
And
10 is a view illustrating an antenna pattern forming roll-to-roll material that has undergone etching and other processes after an exposure process according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. The present invention can be applied to a variety of transformations and may have various embodiments, and specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all conversions, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the description of the present invention, when it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted.
이하에서 롤투롤 소재와 소재는 같은 의미이고 문맥에 적합하게 선택적으로 사용하기로 한다. Hereinafter, the roll-to-roll material and the material have the same meaning and will be selectively used according to the context.
도 2 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템의 기능 구성도 이고, 도 3 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 핀홀가이드롤러 구성도 이고, 도 4 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 롤러텐션부의 세부 구성도 이고, 도 5 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 소재노광부 부분평면 구성도 이고, 도 6 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 소재노광부 부분단면 구성도 이고, 도 7 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템의 부분평면 구성도 이고, 도 8 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 암실캐비넷부 구성도 이다. FIG. 2 is a functional configuration diagram of a roll-to-roll material exposure system interlocked with a high-speed punch machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a configuration diagram of a pinhole guide roller according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is According to an embodiment of the present invention is a detailed configuration diagram of the roller tension unit, Figure 5 is according to an embodiment of the present invention is a partial plan view of the material exposure unit, Figure 6 is according to an embodiment of the present invention 7 is a partial plan view of a material exposure section, and FIG. 7 is a plan view of a partial plan view of a roll-to-roll material exposure system interlocked with a high-speed punch machine, and FIG. 8 is according to an embodiment of the present invention. It is a diagram of the darkroom cabinet.
이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 상세히 설명하면 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템(900)은 풀림가이드테이블(1000)과 이송테이블(2000)과 제 1 이물질제거부(3000)와 제 2 이물질제거부(4000)와 제 1 핀홀가이드롤러(5000)와 제 1 롤러텐션부(6000)와 소재노광부(7000)와 제 2 롤러텐션부(6500)와 제 2 핀홀가이드롤러(5500)와 제 3 이물질제거부(4500)와 롤투롤노광제어부(8000)와 암실캐비넷부(9000)를 포함하는 구성이다. Hereinafter, a detailed description will be given with reference to all the attached drawings. The high speed punching machine interlocking roll-to-roll
풀림가이드테이블(1000)은 고무 재질로 이루어져 마찰력이 있는 롤러가 최소 4 개 이상 구비되고 각각의 고무롤러는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 균일한 속도로 회전하면서 풀림와인더(UW)에 감긴 롤투롤 소재(950)를 인출시켜 평편한 상태로 공급한다. The unwinding guide table 1000 is made of a rubber material, and at least four rollers having friction force are provided, and each rubber roller rotates at a uniform speed according to a corresponding control signal of the roll-to-roll exposure control unit 8000, so that the unwinder ( UW) roll-to-
이송테이블(2000)은 상면이 수평하게 형성되며 일측 선단의 끝 부분에 풀림가이드테이블(1000)을 풀림와인더(UW)의 방향으로 하향 경사지게 연결 설치하고 풀림가이드테이블(1000)로부터 공급되는 롤투롤 소재(950)가 상면에서 수평 이송되도록 안내한다. The transfer table 2000 has an upper surface formed horizontally, and is connected to the end of one end of the transfer guide table 1000 by being inclined downward in the direction of the loosening winder UW, and roll-to-roll supplied from the loosening guide table 1000. The
제 1 이물질제거부(3000)는 이송테이블(2000)의 선단 일부분에 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)로부터 인가되는 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950) 표면에 부착된 이물질을 1차(1단계)로 제거한다. The first
제 1 이물질제거부(3000)는 이온바(ion bar)로 이루어지고 1000 내지 2000 볼트(V)의 고전압을 방출하면서 플라즈마에 의하여 0.1 내지 1 마이크로미터(um) 크기의 이물질을 제거하는 구성이며, 일반적으로 잘 알려져 있으므로 더 이상의 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 즉, 제 1 이물질제거부(3000)는 롤투롤 소재(950) 표면에 부착된 이물질을 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 1 단계(1차)로 제거한다. The first foreign
제 2 이물질제거부(4000)는 제 1 이물질제거부(3000)의 다음 단에 설치되어 롤투롤 소재(950)의 표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하면서 2차(2단계)로 제거한다. The second foreign
제 2 이물질제거부(4000)는 상하로 밀접하게 접속한 상태로 설치되는 2 개의 고무롤러로 이루어지며, 2 개의 고무롤러는 비동력에 의하여 외력이 인가되는 경우에 회전하고, 각각의 고무롤러는 표면이 비교적 접착성이 높아 이물질을 흡착하는 방식으로 제거한다. 즉, 제 2 이물질제거부(4000)는 2 개의 고무롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)에 의하여 회전하면서 롤투롤 소재(950)의 상측과 하측 표면에 뭍은 이물질을 흡착하는 방식으로 제거하므로 이물질이 2 단계(2차)에 의하여 제거되는 방식이다. The second
제 3 이물질제거부(4500)는 제 2 이물질제거부(4000)의 구성과 동일하게 구비되고 기능이 동일하므로 이하에서 중복설명하지 않기로 하되, 특징적 동작은 구분하여 설명하기로 한다. Since the third foreign
제 3 이물질제거부(4500)는 회전하면서 롤투롤 소재(950)의 상측과 하측 표면에 뭍은 이물질을 흡착하는 방식으로 제거하므로 이물질이 3 단계(3차)에 의하여 제거되는 방식이다. The third foreign
제 1 핀홀가이드롤러(5000)는 제 2 이물질제거부(4000)의 다음 단에 순차 설치되고 롤투롤 소재(950)의 폭 방향 양측단 일부분에 연속 형성된 롤러가이드홀(960)에 자체 구비된 다수의 롤러가이드핀(5010)을 순차 삽입시키면서 롤투롤 소재(950)가 이송테이블(2000)을 따라 이송되되 폭 방향으로 위치 변동이 발생되지 않도록 가이드(guide) 한다. The first
제 1 핀홀가이드롤러(5000)는 첨부된 도 3 에 도시되어 있듯이 방사상 방향으로 외향 돌출된 다수의 롤러가이드핀(5010)이 균일한 간격(a)으로 배치되되, 각 롤러가이드핀(5010)은 해당 중심축을 기준으로 돌출된 선단부분에서의 간격(a)은 9.5 밀리미터이며 오차 0.05 밀리미터를 유지하도록 배치와 설치되며, 각 롤러가이드핀(5010)의 선단부분은 롤투롤 소재(950)의 롤러가이드홀(960)에 쉽게 삽입되고 쉽게 이탈되도록 단면이 타원 형상을 한다. In the first
롤투롤 소재(950)의 롤러가이드홀(960)은 13 번째 마다 피스톤핀가이드홀(970)로 지정된다. The roller guide hole 960 of the roll-to-
제 2 핀홀가이드롤러(5500)는 제 1 핀홀가이드롤러(5000)의 구성과 동일하게 구비되고 기능이 동일하므로 이하에서 중복설명하지 않기로 하되, 특징적 동작은 구분하여 설명하기로 한다. Since the second
제 1 롤러텐션부(6000)는 제 1 핀홀가이드롤러(5000)의 다음 단에 순차 설치되고 해당 제어신호에 의하여 상하로 배치된 롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정하고 또한 이송속도를 조절한다. The first
제 1 롤러텐션부(6000)는 상부누름롤러(6010)와 하부회전롤러(6020)와 롤러누름에어실린더(6030)와 이송서보모터(6040)와 롤러누름압력검측센서(6050)와 소재이송속도검측센서(6060)를 포함하는 구성이다. The first
상부누름롤러(6010)와 하부회전롤러(6020)는 각각의 해당 회전중심축이 상하 방향으로 수직의 일직선상에 위치하고 전체적으로 원통형상을 하며 원통형상의 외곽면은 서로 밀착되고 마찰되어 서로 반대방향으로 회전되도록 설치되고 각각 원통형상의 외곽부분은 고무재질로 구성된다. The upper
롤러누름에어실린더(6030)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 신장 또는 신축되는 피스톤로드가 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 연결되도록 설치되는 구성이다. 롤러누름에어실린더(6030)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 상부누름롤러(6010)를 하방향으로 이동시켜 누르는 강도를 높게 조절하거나 또는 상방향으로 이동시켜 누르는 강도를 낮게 조절한다. The roller
이송서보모터(6040)는 하부회전롤러(6020)의 회전중심축에 축연결되도록 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 회전하면서 하부회전롤러(6020)를 회전시키는 구성이며 해당 제어신호에 의하여 회전속도가 조절되는 서보모터로 이루어진다. The
이송서보모터(6040)는 250 RPM을 기준으로 회전하도록 제어되는 것이 비교적 바람직하다. The
롤러누름압력검측센서(6050)는 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 접촉되도록 설치되고, 상부누름롤러(6010)가 하방향으로 누르는 힘의 세기를 검출하여 롤투롤노광제어부(8000)에 통보하는 구성이다. The roller pressing
소재이송속도검측센서(6060)는 연결된 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 롤투롤소재(950)의 롤러가이드홀(960)을 검출하여 롤투롤소재(950)의 이송속도를 검측하는 구성이다. 소재이송속도검측센서(6060)는 광신호를 출력하고 출력된 광신호가 이송테이블(2000)에 반사되어 돌아오는 광신호를 수광하는 방식으로 롤투롤소재(950)의 이송속도를 검측하는 방식이 비교적 바람직하다. 그러나 필요에 의하여 다른 방식으로 롤투롤소재(950)의 이송속도를 검측하는 구성으로 구비될 수 있음은 매우 당연하다. The material transfer
제 2 롤러텐션부(6500)는 제 1 롤러텐션부(6000)의 구성과 동일하게 구비되고 기능이 동일하므로 이하에서 중복설명하지 않기로 하되, 특징적 동작은 구분하여 설명하기로 한다. Since the second
제 1 롤러텐션부(6000)에 구성되는 이송서보모터(6040)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 구성되는 이송서보모터(6040)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 각각 회전하는 속도가 다를 수 있다.The
일 실시 예로, 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 제 2 롤러텐션부(6500)에 구성되는 이송서보모터(6040)는 롤투롤소재(950)가 분당 1000 밀리미터(mm)를 이송하도록 회전하고 또한, 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 제 1 롤러텐션부(6000)에 구성되는 이송서보모터(6040)는 롤투롤소재(950)가 분당 999 밀리미터를 이송하도록 회전한다. In one embodiment, the
롤투롤노광제어부(8000)는 제 1 롤러텐션부(6000)에 구비된 소재이송속도검측센서(6060)가 검측(측정)한 이송속도값과 제 2 롤러텐션부(6500)에 구비된 소재이송속도검측센서(6060)가 검측(측정)한 이송속도값을 각각 입력받고 분석하여 제 1 롤러텐션부(6000)에 구비된 소재이송속도검측센서(6060)가 검측(측정)한 이송속도값이 더 빠른 값이 되도록 각각의 해당 이송서보모터를 제어한다. The roll-to-roll exposure control unit 8000 detects (measures) the feed speed value of the material transfer
그러므로 제 1 롤러텐션부(6000)는 제 2 롤러텐션부(6500)의 사이에 위치하고 이송되는 롤투롤소재(950)는 우그러지않고 평편한 상태를 유지한 상태로 이송된다. Therefore, the first
소재노광부(7000)는 제 1 롤러텐션부(6000)의 다음 단이면서 제 2 롤러텐션부(6500)의 전단에 설치되어 이송테이블(2000)의 가운데 위치에 설치된다. The
소재노광부(7000)는 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송을 정지시키며 상하로 미는 방식에 의하여 롤투롤 소재(950)를 기계적으로 압착하면서 에어 흡입으로 패턴 형성을 위한 마스터필름에 밀착시키고 노광램프를 구동시켜 롤투롤 소재(950)의 표면에 패턴이 형성되도록 한다. The
이때, 롤투롤 소재(950)의 표면에는 감광용 필름이 이미 부착되어 있는 것으로 설명하고 이해하기로 하며, 이하에서 동일하게 적용된다. At this time, the surface of the roll-to-
소재노광부(7000)는 노광램프(7100)와 소재누름안착필름(7200)과 가이드피스톤핀안착홈(7300)과 안착필름석션홈(7400)과 소재노광가이드피스톤핀(7500)과 안착필름누름패킹러버(7600)와 원판유리마스터필름(7700)을 포함하는 구성이다. The
노광램프(7100)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 자외선(UV)를 발광시키고, 1 와트(W)급 이상의 출력으로 자외선을 발생하는 엘이디(LED)가 가로 세로 각각 0.5 내지 1 센티미터 범위의 간격으로 배치되어 이루어지는 구성이다. 엘이디를 사용하므로 전력소모를 줄이는 장점이 있다. The
노광램프(7100)는 상부노광램프(7102)와 하부노광램프(7104)로 이루어지고, 양면패턴의 연성회로기판(FPCB)을 제조하는 경우 각각을 활성화 시켜 노광에 사용하며, 단면패턴의 연성회로기판(FPCB)을 제조하는 경우는 해당 어느 하나를 활성화 상태로 노광시키고, 필요한 경우 단면패턴의 연성회로기판(FPCB)을 제조할 때에 상부노광램프(7102)와 하부노광램프(7104)를 각각 활성화 시켜 노광시킬 수 있다. The
상부노광램프(7102)와 하부노광램프(7104)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 도면에 도시되지 않은 구동부에 의하여 서로의 간격이 벌어지고나 밀착되는 구조이며, 이러한 구조는 일반적일 수 있으므로 더 이상의 구체적인 설명을 생략한다. The
소재누름안착필름(7200)은 투명한 필름이며 상부노광램프(7102)가 롤투롤 소재(950)의 상측면에 인접하게 되는 상부노광램프(7102)의 하측면에 유동 상태로 고정 설치되고 롤투롤 소재(950)를 상측면에서 눌러 고정시킬 수 있다. The material pressing and
가이드피스톤핀안착홈(7300)은 상부노광램프(7102)의 테두리를 따라 형성되도록 설치되고 소재노광가이드피스톤핀(7500)이 삽입되어 움직이지 않도록 안착시킨다. The guide piston
안착필름석션홈(7400)은 하부노광램프(7104)의 테두리를 따라 형성되도록 설치되고 연결된 상태의 홈이며 외부의 석션(suction)에 의하여 인접한 물체를 강하게 흡입한다. 안착필름석션홈(7400)은 소재누름안착필름(7200)을 강하게 빨아들이면서 사이에 위치하는 롤투롤 소재(950)가 하부노광램프(7104)의 상측면에 강하게 밀착되도록 한다. The seating
소재노광가이드피스톤핀(7500)은 하부노광램프(7104)의 테두리를 따라 형성되며 안착필름석션홈(7400)의 위치 외곽에 배치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 상하방향으로 이동하는 피스톤 로드에 연결된 핀 구성이다.The material exposure
소재노광가이드피스톤핀(7500)을 구성하는 다수의 핀은 피스톤핀가이드홀(970)에 각각 삽입되도록 배치된다. The plurality of pins constituting the material exposure
소재노광가이드피스톤핀(7500)의 핀이 피스톤핀가이드홀(970)에 삽입되는 경우 롤투롤노광제어부(8000)은 해당 제어신호를 출력하여 상부노광램프(7102)가 약간 상방향으로 이동하도록 제어하므로 삽입이 용이하도록 한다. When the pin of the material exposure
또한, 롤투롤 소재(950)가 소재노광부(7000)의 위치에 이송되어 패턴을 노광시키는 경우, 제 1 롤러텐션부(6000)를 구성하는 폭방향 양쪽의 롤러누름에어실린더(6030)와 제 2 롤러텐션부(6500)를 구성하는 폭방향 양쪽의 롤러누름에어실린더(6030)가 각각 상방향으로 이동되면, 제 1 롤러텐션부(6000)를 구성하는 상부누름롤러(6010)와 제 2 롤러텐션부(6500)를 구성하는 상부누름롤러(6010)가 상방향으로 이동된다. In addition, when the roll-to-
이때, 제 1 롤러텐션부(6000)를 구성하는 하부회전롤러(6020)와 제 2 롤러텐션부(6500)를 구성하는 하부회전롤러(6020)가 눌려진 상태로부터 해제되어 고무재질로 이루어진 표면이 약간 상방향으로 이동된다.At this time, the lower rotating roller (6020) constituting the first roller tension unit (6000) and the lower rotating roller (6020) constituting the second roller tension unit (6500) are released from the pressed state, and the surface made of the rubber material is slightly It moves upward.
즉, 제 1 롤러텐션부(6000)를 구성하는 상부누름롤러(6010)와 제 2 롤러텐션부(6500)를 구성하는 상부누름롤러(6010)가 각각 상방향으로 이동하면서 눌려져 있던 제 1 롤러텐션부(6000)의 하부회전롤러(6020) 그리고 제 2 롤러텐션부(6500)의 하부회전롤러(6020)가 복원된다. 이때, 각각의 상부누름롤러(6010)와 하부회전롤러(6020) 사이에 끼워져 있었던(개재된) 롤투롤 소재(950)가 약간 상방향으로 들어 올려 지므로 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 해당 핀이 롤투롤 소재(950)의 피스톤핀가이드홀(970)을 쉽게 찾으면서 삽입이 빠르고 정확하게 이루어진다. That is, the first roller tension that was pressed while the upper
제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 0.1 내지 0.5 초 범위에서 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 해당 핀이 롤투롤 소재(950)의 피스톤핀가이드홀(970)에 정확하게 삽입되도록 제어하고 감시하며, 0.2 초 시간에 삽입되도록 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 각각 구비되는 해당 롤러누름에어실린더(6030)를 제어하는 것이 바람직하다, The first
한편, 롤투롤노광제어부(8000)는 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 해당 핀이 롤투롤 소재(950)의 피스톤핀가이드홀(970)에 정확하게 삽입된 것으로 판단되거나 또는 설정된 시간이 경과하면, 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 각각 구비되는 해당 롤러누름에어실린더(6030)에 해당 제어신호를 각각 출력하여 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 각각 구비되는 상부누름롤러(6010)를 하방향으로 이동시킨다.On the other hand, the roll-to-roll exposure control unit 8000 determines that the corresponding pin of the material exposure
안착필름누름패킹러버(7600)는 하부노광램프(7104)의 테두리를 따라 형성되며 안착필름석션홈(7400)과 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 사이 공간에 구성된다. The seating film pressing
안착필름누름패킹러버(7600)는 롤투롤 소재(950)와 소재누름안착필름(7200)이 밀착되도록 하면서 안착필름석션홈(7400)이 흡입하는 흡입력이 외부로 빠져나가지 못하도록 차단시킨다. The seating film pressing
원판유리마스터필름(7700)은 하부노광램프(7104)의 상측면에 밀착 배치되고 롤투롤 소재(950)에 형성할 회로 패턴과 동일한 회로패턴에 의한 원판패턴이 형성된 마스터필름 기능을 하고 유리로 이루어진다. The master
롤투롤 소재(950)에 형성할 회로패턴이 변경될 경우 원판유리마스터필름(7700)을 교체되도록 설치와 구성된다. If the circuit pattern to be formed on the roll-to-
필요에 의하여 원판유리마스터필름(7700)은 상부노광램프(7102)의 하측면에도 추가하여 더 설치될 수 있다. If necessary, the disc
소재노광부(7000)는 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)가 유입되면 소재노광가이드피스톤핀(7500)이 피스톤핀가이드홀(970)에 삽입되어 롤투롤 소재(950)를 움직이지 못하도록 고정시키고, 상부노광램프(7102)와 하부노광램프(7104)와 접촉하면서 안착필름석션홈(7400)이 소재누름안착필름(7200)을 강하게 흡입하므로 롤투롤 소재(950)와 원판유리마스터필름(7700)이 빈틈 없이 매우 정밀하게 밀착하며, 이때 노광램프(7100)가 활성화되면 형성하고자 하는 매우 세밀한 회로패턴이 롤투롤 소재(950)에 오차없이 매우 정밀하게 형성된다. When the roll-to-
소재노광가이드피스톤핀(7500)은 소재노광부(7000)에 패턴 노광을 위하여 유입되는 롤투롤 소재(950)가 롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 필요한 길이만큼 유입되고 해당 위치에 정밀하게 도달한 것으로 판단되면, 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 구비된 다수의 핀을 해당 피스톤 구동에 의하여 상향 이동시키고 노광 과정이 종료될 때 까지 상향 이동된 상태를 유지시킨다. 한편, 롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 노광 과정이 종료된 것으로 판단되면, 롤투롤노광제어부(8000)는 소재노광가이드피스톤핀(7500)을 제어하여 해당 핀이 하향 위치로 복귀하도록 구동시킨다. In the material exposure
노광램프(7100)는 롤투롤 소재(950)의 상면과 하면 중 어느 한면에 노광을 조사하도록 설치되거나 또는 양면에 동시 노광을 조사하도록 설치될 수 있다. The
소재노광부(7000)는 유입되어 패턴이 인쇄될 롤투롤 소재(950)가 움직이지 못하도록 하는 소재노광가이드피스톤핀(7500)에 의하여 적외선 노광이 진행되는 동안 롤투롤 소재(950)의 양쪽 측면 부분에 다수 형성된 피스톤핀가이드홀(970)에 삽입되며, 소재노광가이드피스톤핀(7500)은 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 구동된다. The
소재노광부(7000)는 롤투롤 소재(950)에 인쇄하고자 하는 세밀하며 정밀한 회로패턴을 원판유리마스터필름(7700)에 형성하고, 롤투롤 소재(950)가 유입되면 패턴에 밀착하도록 하되 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 안착필름석션홈(7400)이 구동하여 롤투롤 소재(950)와 원판유리마스터필름(7700)을 틈새 없는 상태로 밀착시킨다. The
롤투롤노광제어부(8000)는 이송테이블(2000)의 하측 일부분에 설치되고 시스템을 구성하는 각 기능부에 접속하며 운용프로그램의 구동에 의하여 해당 제어신호를 각각 출력하고 운용상태를 감시한다. The roll-to-roll exposure control unit 8000 is installed on a lower portion of the transfer table 2000 and connects to each functional unit constituting the system, and outputs a corresponding control signal by driving an operation program and monitors the operation status.
롤투롤노광제어부(8000)는 운용프로그램에 의하여 독자적으로 구동되거나 또는 외부로부터 입력되는 해당 제어명령 신호에 의하여 구동될 수 있다. The roll-to-roll exposure control unit 8000 may be driven independently by an operating program or may be driven by a corresponding control command signal input from the outside.
한편, 롤투롤노광제어부(8000)는 제 1 롤러텐션부(6000)를 통과하는 롤투롤 소재(950)의 이송속도는 제 2 롤러텐션부(6500)를 통과하는 롤투롤 소재(950)의 이송속도 보다 느리도록 감시하고 제어한다. 이송속도의 조절은 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)가 누르는 가압력 조절로 이루어진다. 롤투롤노광제어부(8000)의 기능은 방법 설명에서 상세히 다시 설명할 수도 있다. On the other hand, the roll-to-roll exposure control unit 8000 transfers the roll-to-
암실캐비넷부(9000)는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템(900)의 전체를내부에 내장하면서 밀폐시켜 외부로부터 빛의 내부 유입을 차단하고 외부공기는 필터 처리시켜 내부에 강제 유입시키는 구성이고 첨부된 도 8 에 상세히 잘 도시되어 있다. 한편, 암실캐비넷부(9000)의 내부에는 작업을 위한 암실용 램프가 구비되고, 외부의 상측면에는 내부에 공기를 불어 넣는 팬(fan)과 외부의 미세한 이물질 유입을 차단하는 헤파필터가 각각 구비된다. 팬(fan)과 미세물질 및 이물질의 유입을 차단하는 헤파필터에 대하여는 잘 알려져 있으므로 더 이상의 구체적인 설명을 생략하기로 한다.The darkroom cabinet part (9000) is a structure that encloses the entire high-speed punching machine interlocking roll-to-roll exposure system (900) inside and seals it to block the inflow of light from the outside and filters the outside air to force it into the inside. It is well illustrated in detail in the accompanying FIG. 8. On the other hand, a darkroom lamp for work is provided inside the
도 9 는 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 운용방법 순서도 이고, 도 10 은 본 발명의 일 실시 예에 의한 것으로 노광 공정 후 에칭과 기타 공정을 거친 안테나 패턴 형성 롤투롤 소재 도시도이다. 9 is a flow chart of a method for operating a high-speed punch machine interlocking roll-to-roll material exposure system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 is an antenna pattern subjected to etching and other processes after the exposure process according to an embodiment of the present invention It is an urban view of roll-to-roll material forming.
이하, 첨부된 모든 도면을 참조하여 상세히 설명하면 풀림가이드테이블(1000)과 이송테이블(2000)과 제 1 이물질제거부(3000)와 제 2 이물질제거부(4000)와 제 1 핀홀가이드롤러(5000)와 제 1 롤러텐션부(6000)와 소재노광부(7000)와 제 2 롤러텐션부(6500)와 제 2 핀홀가이드롤러(5500)와 제 3 이물질제거부(4500)가 순차 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)를 포함하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템(900)의 운용방법에 있어서, 롤투롤노광제어부(8000)는 롤투롤 소재(950)를 노광 처리하도록 하는 해당 신호 또는 명령신호가 입력되는지를 판단한다(S100). Hereinafter, with reference to all the attached drawings, the loosening guide table 1000, the transfer table 2000, the first
롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 소재(950)를 노광하는 명령 신호가 입력되는 것으로 판단되면(S100) 제 1 핀홀가이드롤러(5000)를 구동시켜 롤투롤 소재(950)를 이송테이블(2000)을 따라 수평 이송시킨다(S110). When it is determined that a command signal for exposing the
한편, 롤투롤노광제어부(8000)는 제 1 이물질제거부(3000)를 구동시켜 이물질을 1차(1단계) 제거한다(S120). Meanwhile, the roll-to-roll exposure control unit 8000 drives the first foreign
이때, 제 2 이물질제거부(4000)는 수동이면서 물리적으로 이물질을 2차(2단계) 제거하고, 제 3 이물질제거부(4500)는 수동이면서 물리적으로 이물질을 3차(3단계) 제거한다. 즉, 소재(950)는 표면의 이물질이 3 단계에 걸쳐 제거되는 장점이 있다. At this time, the second foreign
그리고 롤투롤노광제어부(8000)는 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)가 각각 측정한 소재(950)의 이송속도를 분석한다(S130). Then, the roll-to-roll exposure control unit 8000 analyzes the feed speed of the material 950 measured by the first
롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부(6000)의 이송속도 보다 빠른지 또는 늦는지를 판단한다(S140). The roll-to-roll exposure control unit 8000 determines whether the transfer speed of the second
롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부(6000)의 이송속도 보다 늦는 것으로 판단되면(S140), 제 1 롤러텐션부(6000)의 누름압력(push pressure)을 제 2 롤러텐션부(6500)의 누름압력보다 낮게 설정한다(S150).If it is determined by the roll-to-roll exposure control unit 8000 that the transfer speed of the second
즉, 제 1 롤러텐션부(6000)의 이속속도는 낮게 하고, 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송속도는 빠르게 한다. 여기서 이송속도는 소재(950)가 이송되는 속도이다. That is, the movement speed of the first
일 실시 예로, 제 1 롤러텐션부(6000)의 이송속도는 999 m/m로 설정되고, 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송속도는 1000 m/m로 설정되어 소내노광부(7000)의 내부에서 소재(950)가 우그러지지 않고 평편하게 펴지도록 하는 것이 매우 바람직하다. In one embodiment, the feed speed of the first
롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부(6000)의 이송속도 보다 늦는지 또는 빠른지를 다시 판단한다(S160). 이러한 판단(S160)에서 제 2 롤러텐션부(6500)의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부(6000)의 이송속도 보다 늦는 것으로 판단되면 상기 S150 과정을 반복하도록 궤환하고 반대로 빠른 것으로 판단되면 다음단계로 진행한다. The roll-to-roll exposure control unit 8000 again determines whether the transfer speed of the second
롤투롤노광제어부(8000)에 의하여 소재(950)에 패턴을 노광시키는 제어신호의 입력되는 것으로 판단되면(S170), 제 1 핀홀가이드롤러(5000)와 제 2 핀홀가이드롤러(5500)를 제어하여 소재(950)의 이송을 중단시키고 소재노광부(7000)에 구비된 고정용 핀도 함께 구동시켜 소재(950)가 움직이지 않도록 설정한다. 롤투롤노광제어부(8000)는 소재(950)를 상면과 하면에 위치하는 소재노광부(7000)의 어느 한 부분을 압착하면서 소재(950)가 패턴이 있는 면에 압착되도록 하고, 한편으로는 에어 석션에 의하여 진공상태와 같이 정밀하게 소재(950)를 패턴에 밀착시킨다. 이때, 롤투롤노광제어부(8000)는 소재노광부(7000)에 구비되는 노광램프(7100)를 구동하므로 원판유리마스터필름(7700)의 패턴이 소재(950)의 감광필름에 인쇄된 것과 같이 정밀하게 노광된다(S180). When it is determined that the control signal exposing the pattern to the
한편, 롤투롤노광제어부(8000)는 소재의 노광이 계속 진행되는 것으로 판단되면(S190) 상기 소재이송단계(S110)로 궤환하고, 노광이 계속 진행되지 아니하는 경우에는 종료로 진행한다. On the other hand, if it is determined that the exposure of the raw material to the roll-to-roll exposure control unit 8000 continues (S190), the material returns to the material transfer step (S110), and if the exposure does not continue, the process proceeds to the end.
첨부된 도 10 을 상세하게 설명하면 본 발명의 고속타발기 연동형 롤투롤 소재 노광 시스템 및 그 운용방법으로 고속타발된 롤투롤 소재(950)를 노광 공정을 거친 후 도시되거나 설명되지 아니하였지만 일반적으로 알 수 있는 에칭과 기타 공정을 거친 후에 안테나 패턴이 형성된 상태를 설명하는 도시도이다. 롤투롤 소재(950)의 양측 가장 자리 부분에 다수의 홀이 일직선 상에서 균일한 간격으로 연속 형성되고, 이러한 홀에 제 1 핀홀가이드롤러(5000)와 제 2 핀홀가이드롤러(5500)의 해당 핀이 삽입되어 일정한 속도로 이송시키게 된다. 노광으로 인쇄된 패턴이 매우 세밀하고 정교하지만, 각각이 잘 구분되고 명확하게 형성되어 있는 상태를 확인할 수 있다. When the attached FIG. 10 is described in detail, the roll-to-roll material exposure system interlocked with the high-speed punching machine of the present invention and the method for operating the roll-to-
상기와 같은 구성은 롤투롤 소재에 포함된 이물질을 선별 제거하면서 롤투롤 소재를 정밀하게 이송시키고 롤투롤 소재에 패턴 인쇄를 위한 노광이 정확하게 진행되도록 하면서 생산원가를 낮추고 소재의 굴곡면에서 패턴의 분리 현상이 발생하지 아니하며, 미세한 패턴 형성이 용이하면서 패턴 변형이 매우 쉽고, 낙하 등에 의한 충격이 인가되는 경우에도 패턴이 끊어지지 아니하는 장점이 있다. The configuration as described above accurately transfers the roll-to-roll material while selectively removing foreign substances contained in the roll-to-roll material, and reduces the production cost while accurately exposing the pattern to the roll-to-roll material and separates the pattern from the curved surface of the material. The phenomenon does not occur, it is easy to form a fine pattern and very easy to deform, and there is an advantage that the pattern is not broken even when an impact due to dropping is applied.
이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서 상세히 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다. In the above, the present invention has been described in detail with respect to the described specific examples, but it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, and it is natural that such modifications and modifications belong to the appended claims.
900 : 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템
950 : 롤투롤 소재 1000 : 풀림가이드테이블
2000 : 이송테이블 3000 : 제 1 이물질제거부
4000 : 제 2 이물질제거부 4500 : 제 3 이물질제거부
5000 : 제 1 핀홀가이드롤러 5500 : 제 2 핀홀가이드롤러
6000 : 제 1 롤러텐션부 6500 : 제 2 롤러텐션부
7000 : 소재노광부 7500 : 소재노광가이드피스톤핀
8000 : 롤투롤노광제어부 9000 : 암실캐비넷부900: High speed punching machine interlocking roll-to-roll exposure system
950: Roll-to-roll material 1000: Unwinding guide table
2000: Transfer table 3000: First foreign substance removal unit
4000: second foreign matter removal unit 4500: third foreign matter removal unit
5000: first pinhole guide roller 5500: second pinhole guide roller
6000: 1st roller tension part 6500: 2nd roller tension part
7000: Material exposure section 7500: Material exposure guide piston pin
8000: roll-to-roll exposure control unit 9000: darkroom cabinet unit
Claims (11)
상기 이송테이블(2000)의 선단 일부분에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950) 표면에 부착된 이물질을 제거하는 제 1 이물질제거부(3000);
상기 제 1 이물질제거부(3000)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 폭 방향 양측단에 연속 형성된 다수 홀에 다수 핀을 순차 삽입시키며 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송 간격을 조절하는 제 1 핀홀가이드롤러(5000);
상기 제 1 핀홀가이드롤러(5000)의 다음 단에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 상하로 배치된 롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정과 조절하는 제 1 롤러텐션부(6000);
상기 제 1 롤러텐션부(6000)의 다음 단이면서 상기 이송테이블(2000)의 가운데 위치에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송을 정지시키며 에어 흡입으로 패턴 형성을 위한 마스터필름에 밀착시키고 노광램프를 구동시키는 소재노광부(7000); 를 포함하고,
상기 제 1 이물질제거부(3000)의 다음 단에 설치되어 롤투롤 소재(950)의 표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하는 제 2 이물질제거부(4000);
상기 소재노광부(7000)의 다음 단에 설치되고 해당 제어신호에 의하여 상하로 배치된 롤러 사이에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정과 조절하는 제 2 롤러텐션부(6500);
상기 제 2 롤러텐션부(6500)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 폭 방향 양측단에 연속 형성된 다수 홀에 다수 핀을 순차 삽입시키며 해당 제어신호에 의하여 롤투롤 소재(950)의 이송 간격을 조절하는 제 2 핀홀가이드롤러(5500); 를 더 포함하고,
상기 이송테이블(2000)의 선단에 설치되고 풀림와인더(UW)에 감긴 롤투롤 소재(950)를 평편한 상태로 인출시켜 상기 이송테이블(2000)에 공급하는 풀림가이드테이블(1000);
상기 제 2 핀홀가이드롤러(5500)의 다음 단에 설치되고 롤투롤 소재(950)의 표면에 부착된 이물질을 물리적으로 제거하여 감김와인더(RW)로 이송하는 제 3 이물질제거부(4500); 를 더 포함하고,
상기 이송테이블(2000)의 하측 일부분에 설치되고 시스템을 구성하는 각 기능부에 접속하며 운용프로그램의 구동에 의하여 해당 제어신호를 각각 출력하고 운용상태를 감시하는 롤투롤노광제어부(8000); 를 더 포함하고,
상기 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템의 전체를 내장하면서 밀폐시켜 외부로부터 빛의 내부 유입을 차단하고 외부공기는 필터 처리시켜 내부에 강제 유입시키는 암실캐비넷부(9000); 를 더 포함하고,
상기 롤투롤노광제어부(8000)는
상기 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)에 해당 제어신호를 각각 출력하여 각각에서 이송되는 롤투롤 소재(950)의 이송속도를 측정하고 제 2 롤러텐션부(6500)에 의한 이송속도가 제 1 롤러텐션부(6000)에 의한 이송속도 보다 빠르도록 상기 제 1 롤러텐션부(6000)와 제 2 롤러텐션부(6500)의 롤러푸시압력을 높이거나 낮추도록 조정하는 해당 제어신호를 각각 출력하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템.
A roll-to-roll material 950 for conveying horizontally from the top surface;
A first foreign matter removal unit 3000 installed on a part of the front end of the transfer table 2000 and removing foreign matters attached to the roll-to-roll material 950 surface by a corresponding control signal;
It is installed at the next stage of the first foreign matter removal unit 3000 and sequentially inserts a number of pins into a plurality of holes continuously formed at both ends in the width direction of the roll-to-roll material 950, and the control signal of the roll-to-roll material 950 is performed. A first pinhole guide roller (5000) for adjusting the feeding interval;
A first roller tension unit (6000) for measuring and adjusting the transfer speed of the roll-to-roll material (950) installed between the rollers installed at the next stage of the first pinhole guide roller (5000) and disposed vertically by the corresponding control signal. );
It is the next stage of the first roller tension part 6000 and is installed at the center position of the transfer table 2000 and stops the transfer of the roll-to-roll material 950 by a corresponding control signal, and is a master film for pattern formation by air suction A material exposure unit 7000 that is in close contact with and drives the exposure lamp; Including,
A second foreign substance removal unit 4000 installed at a next stage of the first foreign substance removal unit 3000 to physically remove foreign substances attached to the surface of the roll-to-roll material 950;
A second roller tension unit (6500) which is installed at the next stage of the material exposure unit (7000) and measures and adjusts the transfer speed of the roll-to-roll material (950) transferred between rollers placed up and down by a corresponding control signal;
It is installed at the next end of the second roller tensioning part 6500 and sequentially inserts a number of pins into a plurality of holes continuously formed at both ends in the width direction of the roll-to-roll material 950, and the control signal of the roll-to-roll material 950 is performed. A second pinhole guide roller (5500) for adjusting the feeding interval; Further comprising,
An unwinding guide table 1000 installed at the front end of the conveying table 2000 and withdrawing the roll-to-roll material 950 wound on the unwinding winder UW in a flat state and supplying it to the conveying table 2000;
A third foreign matter removal unit 4500 installed on the next stage of the second pinhole guide roller 5500 and physically removing foreign matter attached to the surface of the roll-to-roll material 950 to transfer it to the winding winder RW; Further comprising,
A roll-to-roll exposure control unit 8000 installed on a lower portion of the transfer table 2000, connected to each functional unit constituting a system, and outputting a corresponding control signal by driving an operating program and monitoring an operating state; Further comprising,
The high-speed punching machine interlocking roll-to-roll exposure system, while enclosing the entire interior to block the inflow of light from the outside, and filter the outside air to force it into the dark cabinet section (9000); Further comprising,
The roll-to-roll exposure control unit 8000
The control signals are respectively output to the first roller tensioning unit 6000 and the second roller tensioning unit 6500 to measure the transfer speed of the roll-to-roll material 950 transferred from each, and the second roller tensioning unit 6500 Corresponding to adjust to increase or decrease the roller push pressure of the first roller tension section 6000 and the second roller tension section 6500 so that the feed speed by the first roller tension section 6000 is faster than the feed speed by the first roller tension section 6000 A roll-to-roll exposure system interlocked with a high-speed punching machine, characterized in that it consists of a configuration that outputs a control signal, respectively.
상기 제 1 롤러텐션부(6000)는
전체적으로 원통형상을 하고 회전중심축을 구비하며 마찰에 의하여 회전하는 상부누름롤러(6010);
상기 상부누름롤러(6010)의 하방향 수직일직선상에 회전중심축을 구비하고 전체적으로 원통형상을 하며 회전중심축에 회전동력을 인가받아 회전하는 하부회전롤러(6020);
상기 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 연결되어 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 신장 또는 신축되는 피스톤로드가 구비되는 롤러누름에어실린더(6030); 를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템.
The method of claim 6,
The first roller tension unit 6000 is
An upper pressing roller (6010) having a cylindrical shape as a whole, having a rotational central axis, and rotating by friction;
A lower rotating roller (6020) having a rotational central axis on a vertical vertical line of the upper pressing roller (6010), having a cylindrical shape as a whole, and receiving rotational power to the rotational central axis to rotate;
A roller press air cylinder (6030) which is connected to a rotational center shaft of the upper press roller (6010) and is provided with a piston rod that is extended or expanded by a corresponding control signal of the roll-to-roll exposure control unit (8000); High-speed punch machine interlocking type roll-to-roll exposure system comprising a configuration comprising a.
상기 하부회전롤러(6020)의 회전중심축에 축연결 설치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 회전하면서 하부회전롤러(6020)를 회전시키는 이송서보모터(6040);
상기 상부누름롤러(6010)의 회전중심축에 접촉 설치되고, 상부누름롤러(6010)가 하방향으로 누르는 힘의 세기를 검출하여 롤투롤노광제어부(8000)에 통보하는 롤러누름압력검측센서(6050);
상기 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 롤투롤소재(950)의 이송속도를 검측하는 소재이송속도검측센서(6060); 를 포함하는 구성으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템.
The method of claim 7,
A transfer servo motor (6040) which is axially connected to the rotational central axis of the lower rotating roller (6020) and rotates the lower rotating roller (6020) while rotating according to a corresponding control signal of the roll-to-roll exposure control unit (8000);
The roller pressing pressure detection sensor (6050) installed in contact with the rotation center axis of the upper pressing roller (6010) and notifying the roll-to-roll exposure control unit (8000) by detecting the strength of the pressing force of the upper pressing roller (6010) downward. );
A material transfer speed detection sensor 6060 that detects the transfer speed of the roll-to-roll material 950 according to the control signal of the roll-to-roll exposure control unit 8000; High-speed punch machine interlocking type roll-to-roll exposure system comprising a configuration comprising a.
상기 소재노광부(7000)는
롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 자외선(UV)를 발광시키는 노광램프(7100);
상기 노광램프(7100)의 상부노광램프(7102)에 설치되고 투명한 필름으로 이루어지며 롤투롤 소재(950)를 상측면에서 눌러 고정시키는 소재누름안착필름(7200);
상기 상부노광램프(7102)의 테두리에 설치되고 소재노광가이드피스톤핀(7500)이 삽입되어 움직이지 않도록 안착시키는 가이드피스톤핀안착홈(7300);
상기 노광램프(7100)의 하부노광램프(7104) 테두리에 설치되고 연통된 홈이며 외부의 석션(suction)에 의하여 인접한 물체를 강하게 흡입하는 안착필름석션홈(7400); 을 포함하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템.
The method of claim 6,
The material exposure unit 7000
An exposure lamp 7100 that emits ultraviolet (UV) light according to a corresponding control signal of the roll-to-roll exposure control unit 8000;
A material pressing seating film 7200 installed on the upper exposure lamp 7102 of the exposure lamp 7100, made of a transparent film, and pressing and fixing the roll-to-roll material 950 from the upper side;
A guide piston pin seating groove 7300 installed on the edge of the upper exposure lamp 7102 and seated so as not to move by inserting a material exposure guide piston pin 7500;
A seating film suction groove (7400) installed on a rim of the lower exposure lamp (7104) of the exposure lamp (7100) and communicating with it, and strongly suctioning adjacent objects by an external suction; High-speed punch machine interlocking type roll-to-roll exposure system comprising a.
상기 하부노광램프(7104)의 테두리에 설치되며 안착필름석션홈(7400)의 외곽 위치에 배치되고 롤투롤노광제어부(8000)의 해당 제어신호에 의하여 상하방향으로 이동하는 피스톤과 핀으로 이루어지는 소재노광가이드피스톤핀(7500);
상기 하부노광램프(7104)의 테두리에 형성되며 안착필름석션홈(7400)과 소재노광가이드피스톤핀(7500)의 사이 공간에 구성되는 안착필름누름패킹러버(7600);
상기 하부노광램프(7104)의 상측면에 밀착 배치되고 유리로 이루어지며 롤투롤 소재(950)에 형성할 회로 패턴과 동일한 원판패턴이 형성된 마스터필름이 구비된 원판유리마스터필름(7700); 을 포함하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템.
The method of claim 9,
It is installed on the rim of the lower exposure lamp 7104, is disposed at the outer position of the seating film suction groove 7400, and material exposure consisting of a piston and a pin that moves up and down by corresponding control signals of the roll-to-roll exposure control unit 8000. Guide piston pin (7500);
A seating film pressing packing rubber (7600) formed on an edge of the lower exposure lamp (7104) and formed in a space between the seating film suction groove (7400) and the material exposure guide piston pin (7500);
A disc glass master film 7700, which is disposed in close contact with the upper surface of the lower exposure lamp 7104, is made of glass, and is provided with a master film having the same disc pattern as the circuit pattern to be formed in the roll-to-roll material 950; High-speed punch machine interlocking type roll-to-roll exposure system comprising a.
상기 롤투롤노광제어부에 의하여 소재를 노광하는 신호가 입력되는 것으로 판단되면 상기 제 1 핀홀가이드롤러 구동으로 소재를 이송시키고 상기 제 1 이물질제거부를 구동시켜 이물질을 제거하며 제 1 롤러텐션부와 제 2 롤러텐션부가 각각 측정한 소재의 이송속도를 분석하는 소재이송단계;
상기 롤투롤노광제어부에 의하여 제 2 롤러텐션부의 이송 속도가 제 1 롤러텐션부의 이송속도 보다 늦으면 제 1 롤러텐션부의 누름압력을 제 2 롤러텐션부의 누름압력보다 낮게 설정하는 속도조절단계;
상기 롤투롤노광제어부에 의하여 소재에 패턴을 노광시키는 제어신호의 입력으로 판단되면 제 1 핀홀가이드롤러와 제 2 핀홀가이드롤러를 제어하여 소재의 이송을 중단시키고 소재노광부를 제어하여 소재를 패턴에 압착과 밀착시킨 후 노광시키는 패턴노광단계; 를 포함하는 고속타발기 연동형 롤투롤 노광 시스템의 운용방법.
Unwinding guide table, transfer table, first debris removal section, second debris removal section, first pinhole guide roller, first roller tension section, material exposure section, second roller tension section, second pinhole guide roller, and third foreign matter In the operation method of the roll-to-roll exposure system linked to a high-speed punching machine including a removal unit and an exposure control unit,
When it is determined that a signal for exposing the material is input by the roll-to-roll exposure control unit, the material is transferred by driving the first pinhole guide roller, the first foreign material removal unit is driven to remove foreign matter, and the first roller tension unit and the second Material transfer step of analyzing the feed rate of the material measured by each roller tension;
A speed adjusting step of setting the pressing pressure of the first roller tension unit lower than the pressing pressure of the second roller tension unit when the transfer speed of the second roller tension unit is slower than the feeding speed of the first roller tension unit by the roll-to-roll exposure control unit;
When it is judged that the roll-to-roll exposure control unit is an input of a control signal for exposing the pattern to the material, the first pinhole guide roller and the second pinhole guide roller are controlled to stop the transfer of the material and the material exposure unit is controlled to compress the material to the pattern. Pattern exposure step of exposing after contact with the; Method of operating a high-speed punching machine interlocking roll-to-roll exposure system comprising a.
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