KR102136343B1 - 냉간 블로우-필-시일 포장 시스템 및 공정 - Google Patents

Abstract

제품의 냉간 블로우-필-시일 포장을 위한 방법 및 시스템. 이 방법 및 시스템은 블로우-필-시일 공정 중에 포장될 제품의 온도를 비교적 저온에 유지하는 것에 관한 것이다. 이것은 예를 들면, 시스템 내의 열교환기, 절연된 유동 라인, 및 프로시저 중에 제품의 온도를 특정의 온도 미만으로 유지하기 위해 취하는 단계 중 하나 이상을 사용하여 달성된다.

Description

냉간 블로우-필-시일 포장 시스템 및 공정{COLD BLOW-FILL-SEAL PACKAGING SYSTEM AND PROCESS}

본 발명은 제품 포장 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 분야는 열 민감성 제품의 블로우-필-시일 포장에 관한 것이다.

블로우-필-시일(blow-fill-seal; BFS) 포장은 원하는 컨테이너의 형태로 성형된 주형 내로 멸균 상태 및 피로겐(pyrogen)-미포함 상태로 블로잉(blowing)되는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 압출된 수지에 관련되는 공정이다. 컨테이너의 형성 후, 이 컨테이너는 냉각되고, 그 다음에 제품이 충전된 후에 밀봉된다.

BFS 포장의 컨테이너 성형 단계 중에 요구되는 열과 도달되는 온도는 바이올로지스(biologies)과 같은 열 민감성 제품에 대해 상당한 위험을 제기한다. 바이올로지스는 생물학적 소스로 제조되거나 생물학적 소스로부터 추출되는 의료 제품이다. 바이올로지스의 예는 백신, 혈액 또는 혈액 성분, 알러제닉스(allergenics), 체세포, 유전자 요법, 조직, 재조합 치료 단백질 및 생체 세포를 포함한다. 열 민감성 제품은, 이 제품이 지나치게 온난해지는 경우, 변성되거나 및/또는 침전된다. 포장 공정에서, 컨테이너를 충전하는 제품을 손상시키지 않도록 공정에 관계되는 열과 컨테이너의 적절한 형성을 보장하기에 충분한 온도에서 포장을 실행하는 것 사이에 균형을 유지하는 것은 중요하다.

본 발명은 냉간 블로우-필-시일 포장을 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.

본 발명의 일 양태는 제품을 가열하는 단계, 컨테이너를 형성하는 단계, 상기 형성 단계 후에 2초 이상 가열된 제품을 컨테이너에 충전하는 단계, 및 컨테이너를 밀봉하는 단계를 포함하는 냉간 블로우-필-시일 포장을 위한 방법이다.

본 발명의 다른 양태는 컨테이너를 형성하는 단계, 이 컨테이너가 형성된 후 2초 이상 형성된 컨테이너에 제품을 제공하는 단계, 및 컨테이너를 밀봉하는 단계를 포함하는 냉간 블로우-필-시일 포장을 위한 방법이다.

본 발명의 다른 양태는 블로우-필-시일 기계, 제품을 수용하기 위한 수용 탱크, 수용 탱크로부터 블로우-필-시일 기계까지 제품을 이동시키는 유동 라인을 포함하는 냉간 블로우-필-시일 포장용 시스템이다. 또한, 이 시스템은 제품을 가열하기 위해 수용 탱크와 블로우-필-시일 기계 사이에 위치되는 작동가능하게 접속되는 열교환기를 포함하고, 이 시스템은 컨테이너가 형성된 후 2 초 이상 블로우-필-시일 기계에 가열된 제품을 공급하도록 구성된다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 냉간 블로우-필-시일 시스템의 다이어그램이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 냉간 블로우-필-시일을 위한 방법의 흐름도를 도시한다.
도 3은 제품으로 충전되기 전의 컨테이너의 온도를 나타내는 다이어그램을 도시한다.
도 4는 제조 공정의 전체에 걸친 다양한 위치에서 제품의 온도를 나타내는 다이어그램을 도시한다.

예시의 목적을 위해, 다양한 예시적 실시형태를 참조하여 본 개시의 원리를 설명한다. 본 명세서에서 특정의 실시형태가 구체적으로 설명되지만, 본 기술분야의 당업자는 동 원리가 다른 시스템 및 방법에도 동등하게 적용될 수 있고, 또 다른 시스템 및 방법에서 동등하게 채용될 수 있다는 것을 쉽게 인식할 것이다.

본 개시의 개시된 실시형태를 상세히 설명하기에 앞서, 본 개시는 설명되는 임의의 특정의 실시형태의 상세한 내용에 그 적용이 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 설명의 목적을 위한 것으로서 제한을 위한 것이 아니다. 더욱이, 특정의 순서에 따라 본 명세서에서 제시되는 단계들을 참조하여 특정의 방법이 설명되지만, 많은 경우에 이들 단계는 본 기술분야의 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이 임의의 순서로 수행될 수 있고, 그러므로 본 신규의 방법은 본 명세서에 개시된 단계들의 특정의 구성에 제한되지 않는다.

본 명세서 및 첨부된 청구항에서 사용되는 단수형태인 "하나의" 및 "상기"는 문맥이 명백히 다른 것을 지시하지 않는 한 복수를 포함함에 주의해야 한다. 더욱이, 용어 "하나의" 및 "하나 이상의"는 본 명세서에서 동일한 의미로 사용될 수 있다. 용어 "포함하다", "가지다" 및 "로 구성되다"도 또한 동일한 의미로 사용될 수 있다.

위에서 설명한 바와 같이, 포장 공정에서, 제품의 품질 특성을 유지하기 위해 공정에 관련되는 열을 감소시키는 것과 적절한 컨테이너의 형성을 방해하지 않도록 열을 감소시키는 것 사이의 균형을 유지하는 것이 중요하다. 이러한 균형을 달성하기 위해 제품의 이송 및 저장 중에 제품의 능동적 냉각 및 수동적 냉각에 관련된 다양한 방법이 사용될 수 있다. 또한, 블로우-필-시일(BFS) 파라미터에 대한 조절도 이용될 수 있다. 이러한 방법은 충전 시스템 내의 더 강력한 냉각 및 형성된 컨테이너에 제품을 충전하기 전에 이 형성된 컨테이너를 위한 신속한 냉각 메커니즘의 도입을 포함할 수 있다. 또한, 컨테이너의 밀봉을 완성하기 위해 비교적 더 높은 온도를 필요로 하는 컨테이너/패리슨(parison)의 고온 영역으로부터 제품이 충전된 컨테이너의 저온 영역을 차단할 수 있는 주형이 사용될 수 있다. 본 발명은 포장 중에 과도한 가열에 의해 초래될 수 있는 제품의 문제를 방지함과 동시에 우수한 품질의 컨테이너의 형성을 가능하게 하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 냉간 BFS 시스템(100)을 도시하고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이 냉간 BFS 시스템(100)은 수용 탱크(101), 버퍼 탱크(102), 유동 라인(103), 열교환기(104), 서모커플(105) 및 블로우-필-시일(BFS) 기계(106)를 포함한다.

수용 탱크(101)는 제품 컨테이너에 충전되기 전에 제조된 제품을 수용한다. 수용 탱크(101) 내에 수용된 제품은 임의의 유형의 제품일 수 있으나, 본 시스템은 제품의 변성 및/또는 침전 형성을 방지하기 위해 사전결정된 온도 이하에 유지되어야 하는 제품에 대해 사용하기 위한 것이다. 이 제품은 전형적으로 액체 형태이고, BFS 기계에 의해 컨테이너 내에 투입될 수 있다. 특히, 이 제품은 생물학적 제품일 수 있다. 수용 탱크(101)는 사양에 따른 치수를 갖는 스테인리스강 탱크와 같은 임의의 적절한 수용 탱크일 수 있다. 수용 탱크(101)는 약 0℃ 내지 약 20℃ 사이의 비교적 저온에 제품을 수용하도록 구성되어 있다. 일부의 실시형태에서, 수용 탱크(101)는 특정 제품의 요건에 따라 더 높거나 더 낮은 온도에 제품을 수용할 수 있다.

버퍼 탱크(102)는 수용 탱크(101)에 인접하여 위치되고, 유동 라인(103)을 통한 제품의 이동 전에 감소된 양의 제품을 수용하는 기능을 갖는다. 전형적으로 버퍼 탱크(102)는 유동 라인(103)을 통해 제품을 이동시키기 위한 압력을 축적할 수 있도록 소량의 제품을 수용한다. 제품은 가압 기체를 이용함으로써 수용 탱크(101)로부터 유동 라인(103)을 통해 BFS 기계(106)로 이동될 수 있다. 또한 제품은 펌프 등과 같은 다른 종래의 제품 이송용 수단을 사용하여 이동될 수도 있다.

유동 라인(103)은 수용 탱크(101)를 BFS 기계(106)에 접속한다. 유동 라인(103)은 제품이 유동 라인(103)을 통해 이동할 때 비교적 일정한 온도에 유지되도록 절연되는 것이 바람직하다. 유동 라인(103)용으로 사용되는 절연 재료는, 예를 들면, 실리콘 고무 피복물 또는 유리섬유 피복물일 수 있다. 유동 라인(103)은 Teflon의 내부 접촉면을 가질 수 있다.

열교환기(104)는 유동 라인(103)을 따라 위치될 수 있다. 열교환기(104)는 2 개 이상의 파이프를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시형태에서, 열교환기(104)를 형성하는 내부 파이프 및 외부 파이프가 있다. 외부 파이프는 내부 파이프를 둘러싸고, 양 파이프는 유체를 수송할 수 있다. 외부 파이프는 냉각제를 수송하는 것이 바람직하고, 한편 내부 파이프는 제품을 수용하는 것이 바람직하고, 양 단부는 유동 라인(103)에 접속된다. 외부 파이프를 통해 유동하는 냉각제는 내부 파이프에서 유동하는 제품의 온도를 유지한다. 약 15 ℃까지 제품을 냉각시키기 위해, 열교환 매질로서 순환되는 냉각수가 사용될 수 있다. 더 낮은 온도가 필요한 경우, 열교환 매질로서 50% 에틸렌 글리콜 용액이 사용될 수 있다. 열교환기(104)는 상이한 유동 구성을 가질 수 있다. 도 1에 도시된 실시형태에서, 열교환기(104)는 유체가 반대 방향으로부터 열교환기(104) 내에 유입되는 향류식 열교환기이다. 병류식 열교환기와 같은 열교환기(104)를 위한 다른 유동 구성이 사용될 수 있고, 여기서 2 가지 유체는 동일한 단부에서 열교환기(104) 내로 유입되어 열교환기(104)를 통해 서로 평행하게 이동된다. 향류식 열교환기(104)는 단위 길이에 따른 평균 온도차에 대해 가장 많은 양의 열을 전달할 수 있으므로 최고의 효율을 갖는다. 본 발명의 일 실시형태에서, 열교환기(104)는 Exergy에 제조된 유형일 수 있다.

도 1에 도시된 냉간 BFS 시스템(100)에서, BFS 기계(106)에 근접하여 유동 라인(103)을 따라 위치된 서모커플(105)이 도시되어 있다. 도시된 실시형태에서 서모커플(105)은 BFS 기계(106) 내로 유입되기 전의 제품의 온도를 모니터링하기 위해 사용된다. 냉간 BFS 시스템(100)에서, 서모커플(105)은 BFS 기계(106)로부터 1 미터 미만 내에 위치된다. 특정의 냉간 BFS 시스템(100)의 구성 부품의 배열에 따라 서모커플(105)은 BFS 기계(106)에 더 근접하거나 더 멀리 떨어지도록 위치될 수 있다. 서모커플(105)은 Omega에 의해 제조되는 T 형 서모커플일 수 있다. 일부의 냉간 BFS 시스템(100)에서 서모커플이 사용되지 않을 수도 있다.

도 1에 도시된 BFS 기계(106)는 Weiler Manufacturing에 의해 제작된 것과 같은 표준 BFS 기계일 수 있다. BFS 기계(106)는 제품이 충전될 컨테이너를 형성하도록 구성된다. 이 BFS 기계(106) 내의 주형은 컨테이너를 형성하기 위해 비교적 고온의 패리슨 재료의 주위를 둘러싼다. 이 고온의 패리슨 재료는 완성된 컨테이너 내에서 결함의 형성을 방지하기 위해 당업자에게 공지된 특정의 방식으로 냉각되어야 한다. 컨테이너의 형성 후, BFS 기계(106)는 컨테이너에 제품을 충전시키기 위해 컨테이너 내에 노즐을 삽입한다.

도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 냉간 블로우-필-시일 공정을 위한 방법의 흐름도를 도시한다. 도 2에 도시되고 본 명세서에서 설명된 이 방법은 도 1에 관련하여 설명되고 논의된 시스템(100)과 함께 사용될 수 있으므로, 여기서는 시스템(100)에서 실시되는 상황으로 설명된다.

단계(201)에서, 제품은 위에서 설명된 수용 탱크(101)과 같은 탱크 내에 수용되어 있다. 이 제품은 BFS 기계(106)로 이송될 준비가 될 때까지 수용 탱크(101) 내에 수용된다. 수용 탱크(101) 내에 수용되어 있는 제품은 최종 포장을 위한 준비 상태에 있거나, 또는 일부의 실시형태에서 가열되거나 및/또는 BFS 기계(106)로 공급되기 전에 추가의 혼합 공정 또는 처리 공정을 거치도록 다른 탱크, 예들 버퍼 탱크(102)로 이송될 수 있다.

단계(202)에서, 제품은, 예를 들면, 가압 기체를 이용하여 수용 탱크(101)로부터 이동된다. 제품은 유동 라인(103)으로 이송되기 전에 수용 탱크(101)로부터 버퍼 탱크(102)(또는 써지 탱크)로 이동될 수 있다. 수용 탱크(101)로부터 유동 라인(103) 내로 이송되면 제품은 시스템을 통해 BFS 기계(106)로 이동한다. 위에서 설명한 바와 같이, 유동 라인(103)은 변성 및/또는 침전의 형성을 방지하기 위해 충분히 저온에 제품을 유지하기 위해 절연되는 것이 바람직하다. 더욱이, 바람직한 실시형태에서, 제품은 이 제품의 온도를 유지하기 위해, 또는 제품을 가열하기 위해 유동 라인(103)에 더하여 열교환기(104)를 통과한다.

단계(203)에서, BFS 기계(106) 내에서 컨테이너가 형성된다. 컨테이너의 형성 중에, 주형은 컨테이너를 형성하기 위해 사용되는 패리슨 재료의 주위를 둘러싼다.

단계(204)에서, BFS 기계(106)는 형성된 컨테이너 내에 제품을 충전한다. 컨테이너에 충전되기 전에 제품은 유동 라인(103) 내에 어떤 체류 시간 동안 유지될 수 있다. 전형적으로 12-15 초의 전체 블로우-필-시일 사이클 중에서 약 0.5-1.5 초의 시간에 걸쳐서 발생되는 충전 단계가 실제로 실행되는 경우에만 제품이 유동한다. 이 공정 중에, 제품이 BFS 기계(106) 내에 위치되어 있을 때, 제품의 온도는 제품 주변과 평형화된다. 절연되어 있지 않고 온도 제어 메커니즘을 갖지 않은 충전 시스템 내로 이동되는 제품의 경우, 이 제품은 충전 시스템의 온도와 평형을 이룬다. 그러나, 일부의 실시형태에서, 충전 시스템은 임의의 종래의 냉각 메커니즘을 사용할 수 있다.

모든 충전 사이클은 시작으로부터 종료까지 대체로 약 12-15초가 소요된다. 본 명세서에서 설명되는 방법에서, BFS 기계(106)는 컨테이너의 형성 후(즉, 노즐의 삽입 전)에 컨테이너를 충전하기 위해 정상의 시간보다 더 긴 시간 동안 대기한다. 이것은 2 가지 목적을 달성하기 위해 실행된다. 첫째, 더 긴 시간 동안 대기하면 컨테이너가 더욱 완전히 형성될 수 있고, 따라서 결함의 형성을 실질적으로 방지할 수 있다. 둘째, 컨테이너에 제품을 충전하기 전에 더 긴 시간 동안 대기하면, 제품이 최근에 형성된 컨테이너와 접촉되는 경우에 제품이 지나치게 온난화되는 것이 방지된다. 본 발명의 본 실시형태에서, 컨테이너 형성 시로부터 충전 노즐의 삽입 시까지의 대기 시간은 2 초 이상, 바람직하게는 2 내지 5 초이다. 필요 시간보다 긴 시간 동안의 대기는 전체 공정 및 생산 시간을 지연시킬 수 있다. 공정 내에 이러한 추가의 대기 시간을 삽입하는 것의 장점이, 충전된 제품이 컨테이너의 충전 공정 중이 가열에 의해 불리한 영향을 받지 않으므로, 지연에 기인되는 대응하는 생산 손실을 능가하는 것으로 밝혀졌다. 제품의 열화를 방지하는 것과 소정의 시간 내에 충전될 컨테이너의 수 사이의 균형을 유지하는 것이 중요하다.

공정 중에 발생되는 온도를 결정하기 위해 냉간 BFS 시스템(100) 및 냉간 BFS 컨테이너 제조 방법이 연구되었다. 도 3은 제품으로 충전되기 전의 냉간 BFS 시스템(100) 내의 컨테이너의 온도를 나타내는 다이어그램을 도시한다. 이 다이어그램은 냉간 BFS 방법에서의 다양한 단계를 도시한다. 본 방법에서 수용 탱크(301)는 제품이 수용된 단계를 나타내고, 본 방법에서 패리슨 헤드(308)는 패이슨이 압출된 단계를 나타내고, 본 공정에서 주형(309)은 이 주형이 패리슨의 주위를 둘러싸서 컨테이너를 형성하는 단계를 나타낸다. 노즐(310)은 컨테이너 내에 제품이 충전되는 공정의 단계를 나타낸다. 완전히 형성된 컨테이너(311)는 컨테이너가 완성되고, 하류의 디플래싱(deflashing)(컨테이너 주위의 과잉 재료의 제거), 이차 포장, 저장, 및 선적을 위해 준비된 단계를 나타낸다.

도 3은 컨테이너를 형성하기 위해 사용되는 용융된 수지의 온도를 도시한다. 본 방법에서 패리슨이 압출되는 단계에서 수지 융체의 온도는 약 160 ℃ 내지 약 180 ℃이다. 주형이 패리슨을 둘러싸고, 컨테이너가 형성된 후, 플래시(즉, 주조 공정 중에 형성된 과잉 재료)의 온도는 약 120 ℃ 내지 약 140 ℃이다. 컨테이너에 제품을 충전하기 전에, 컨테이너의 온도는 약 60 ℃ 내지 약 80 ℃이다. 이 온도는 컨테이너에 충전될 제품에 영향을 주고, 전체적인 열에 영향을 준다. 실제의 관찰되는 온도는 사용되는 수지의 가공 요건에 따라 이 범위로부터 변화될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 이 범위는 컨테이너의 형성 중에 발생될 수 있는 전형적인 온도를 나타낼 뿐이다.

도 4는 포장 중의 다양한 시점에서의 온도를 나타내는 다이어그램을 도시한다. 도 3에 도시된 것과 유사하게, 본 방법에서 수용 탱크(401)는 제품이 수용된 단계를 나타내고, 본 방법에서 패리슨 헤드(408)는 패이슨이 압출된 단계를 나타내고, 본 방법에서 주형(409)은 이 주형이 패리슨의 주위를 둘러싸서 컨테이너를 형성하는 단계를 나타낸다. 노즐(410)은 컨테이너 내에 제품이 충전되는 방법의 단계를 나타낸다. 완전히 조립된 포장체(411)는 컨테이너가 완성되고, 하류의 디플래싱, 이차 포장, 저장 및 선적을 위해 준비된 단계를 나타낸다.

도 4는 컨테이너 내에 충전된 제품의 온도를 제어하기 위한 시도 시에 관찰된 온도를 도시하기 위한 4 개의 상이한 선을 갖는다. 선 1은 온도 제어되지 않은 상태의 표준 충전 프로시저 및 이 프로시저 중에 발생되는 온도를 나타낸다. 일반적으로 말하면, 수용 탱크 내에 있는 경우 제품의 온도는 약 20 ℃이고, 노즐로부터 배출되어 컨테이너 내로 충전되는 경우의 제품의 온도는 약 25 ℃이다. 완성된 제품은 약 40 ℃, 또는 40℃ 미만, 또는 38℃ 미만, 또는 36℃ 미만 또는 약 35℃의 온도를 갖는다.

선 2는 제품이 수용되어 있고, 수용 탱크(401)로부터 방출되는 경우의 제품의 온도를 나타낸다. 선 2에서, 제품은 수용 탱크(401) 내에 있는 경우에 약 15 ℃ 미만, 바람직하게는 약 5 ℃ 내지 약 10 ℃에 유지된다. 선 2는 제품이 노즐로부터 배출되어 주조된 컨테이너 내로 충전되는 경우를 도시한 것으로서, 더 낮은 온도의 제품에 대해 공정을 개시하는 것과 표준 온도의 제품에 공정을 개시하는 것 사이에 중요한 차이는 존재하지 않는다.

선 3은 시스템(100)에서 사용되는 냉각의 효과를 도시한다. 유동 라인을 절연함으로써, 제품은 유동 라인이 절연되지 않은 경우에 비해 더 낮은 온도로 시스템을 통과할 수 있다. 결국, 이 공정을 사용하여 약 35 ℃의 제품 온도의 포장된 제품이 얻어질 수 있다.

선 4는 도 1에 관련하여 위에서 설명된 바와 같은, 그리고 도 2에서 설명된 방법에 따른 시스템(100)을 통과하고 있는 제품의 온도 범위를 도시한다. 이 경우, BFS 기계 내로 진입되는 제품의 온도는 약 10 ℃ 미만이다. 대기 시간에 의해, 컨테이너는 15-20 ℃의 온도에서 충전될 수 있다. "비평형" 노즐 출구로부터의 제품 배출 온도는 주위 온도에 기인되는 온난화 전의 제품의 온도이다. 이 방법에 의해 약 35 ℃의 온도를 가지는 완성된 포장된 제품이 얻어졌다.

도 4에서 관찰된 온도는 사용되는 수지의 가공 요건에 따라 변화될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 이 범위는 컨테이너의 형성 중에 발생될 수 있는 전형적인 온도를 나타낼 뿐이다. 일반적으로 이들 온도는 또한 제품의 이송 및 포장 중에 발생되는 온도의 범위를 반영한다.

본 발명에 따른 시스템 및 방법은 종래의 비교되는 방법에 비해 더 긴 지속시간 동안 더 낮은 온도에 제품을 유지할 수 있다. 그 결과 완성된 포장된 제품에 결함이 감소될 뿐만 아니라 동일한 표준 품질의 컨테이너를 유지할 수 있다.

본 발명은 상세한 설명 및 청구항에서 "하측", "외측", "상면", "저면", "상부", "상측", "하측" 등과 같은 용어를 사용하여 설명하였으나, 이러한 용어는 설명의 목적을 위해 사용된 것이고, 반드시 불변의 상대적 위치를 기술하기 위한 것은 아니다. 따라서 사용된 용어는, 예를 들면, 본 명세서에 기재된 본 발명의 실시형태가 도시된 것 또는 본 명세서에 기재된 것과 다른 배향에서 작동될 수 있는 경우와 같은 적절한 상황 하에서는 상호교환가능하다고 이해되어야 한다.

달리 진술되지 않는한, "제 1" 및 "제 2"와 같은 용어는 이러한 용어가 기술하는 요소들 사이를 임의로 구별하기 위해 사용된다. 따라서, 이러한 용어는 반드시 이러한 요소들의 시간적 우선 또는 기타의 우선을 나타내고자 하는 것은 아니다. 더 나아가, 청구항 에서 "적어도 하나" 및 "하나 이상"과 같은 전치 어구의 사용은, 동일한 청구항이 "하나 이상의" 또는 "적어도 하나"의 전치 어구 및 "하나(a, an)"와 같은 부정 관사를 포함하는 경우에도, 부정 관사 "하나"에 의한 다른 청구항 요소의 도입이 이러한 도입된 청구항 요소를 포함하는 임의의 특정한 청구항을 단지 하나의 이러한 요소를 포함하는 발명으로 제한하는 것을 암시하는 것으로 해석되어서는 안된다. 정관사를 사용하는 경우에도 마찬가지이다.

본 명세서에서 본 발명을 특정의 실시형태를 참조하여 설명하였으나, 이하의 청구항에 기술된 바와 같이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 한 다양한 개조 및 변경이 실시될 수 있다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미를 가지지 않고 설명의 의미를 가지는 것으로 간주되어야 하고, 이러한 모든 개조는 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 간주되어야 한다. 특정의 실시형태에 관하여 본 명세서에 설명된 임의의 이점, 장점, 또는 문제의 해결책이 임의 청구항 또는 모든 청구항의 중요하거나, 요구되거나, 또는 본질적인 특징 또는 요소로서 해석되어서는 안된다.

본 명세서에 기술된 예시적 방법의 단계는 반드시 설명된 순서로 수행될 필요는 없고, 이러한 방법의 단계의 순서는 단지 예시적인 것이라는 것을 이해해야 한다. 마찬가지로, 이러한 방법에 추가의 단계가 포함될 수 있고, 본 발명의 다양한 실시형태와 조화되는 방법에서는 특정의 단계가 생략될 수 있거나 결합될 수 있다.

방법 청구항(만일 이 방법 청구항이 있다면)에서 요소가 대응하는 라벨로서 특정의 순서로 인용되더라도, 이 청구항의 인용이 이들 요소의 일부 또는 전부의 구현을 위해 특정의 순서를 암시하지 않는 한, 이들 요소는 반드시 특정의 순서로 구현되는 것으로 제한되지 않는 것으로 간주된다.

임의의 청구항을 포함하는 명세서에서, 용어 "각각"은 이전에 열거된 복수의 요소 또는 단계의 하나 이상의 특정된 특성을 지칭하기 위해 사용될 수 있다. 개방형 용어 "포함하다"와 함께 사용되는 경우, 용어 "각각"은 추가의 열거되지 않은 요소 또는 단계를 배제하지 않는다. 따라서, 장치는 추가의 열거되지 않은 요소를 가질 수 있고, 방법은 추가의 열거되지 않은 단계를 가질 수 있고, 여기서 추가의 열거되지 않은 요소 또는 단계는 하나 이상의 특정된 특성을 가지지 않는다는 것을 이해할 것이다.

본 명세서에서 "하나의 실시형태" 또는 "일 실시형태"라고 함은 이 실시형태와 관련하여 설명되는 특정의 기구, 구조, 또는 특성이 본 발명의 적어도 하나의 실시형태 내에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서 내의 다양한 문구 내에서 "하나의 실시형태에서"라는 어구는 모두 동일한 실시형태를 지칭하지 않고, 다른 실시형태를 반드시 서로 배제하는 별개의 실시형태 또는 대안적 실시형태가 아니다. 용어 "구현형태"의 경우도 마찬가지이다.

본원의 청구항에 포함되는 실시형태는 (1) 본 명세서에 의해 가능해지는 실시형태, 및 법정 요지에 대응되는 실시형태로 제한된다. 가능하지 않는 실시형태 및 비법정 요지에 대응하는 실시형태는 이것이 청구항의 범위 내에 속하는 경우에도 명시적으로 권리포기된다.

그러나, 본 발명의 많은 특성 및 장점이 본 발명의 방법, 조성 및 기능의 상세한 내용과 함께 전술한 상세한 설명란에서 기술되었으나, 이 기술은 사례적 설명에 불과하고, 본 발명의 원리의 범위 내에서 첨부된 청구항에서 표현되는 용어의 광범위한 일반적 의미에 의해 표시되는 충분한 범위까지 이 상세한 내용에 변화가 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (20)

1. 과열되는 경우 변성 또는 침전되는 열 민감성 제품의 블로우-필-시일(blow-fill-seal) 포장을 위한 방법으로서,
   컨테이너를 형성하여, 형성된 컨테이너(311/411)를 제공하는 단계;
   상기 형성된 컨테이너(311/411)를 60℃ 내지 80℃의 컨테이너 온도로 냉각하는 단계로, 상기 냉각 단계는 상기 컨테이너가 형성된 때로부터 1 초 초과하여 대기하는 단계로 이루어진, 단계;
   상기 냉각 단계 후, 상기 열 민감성 제품을 상기 형성된 컨테이너(311/411)에 충전시키는 단계로, 상기 충전 단계에서 사용된 제품은 0℃ 내지 20℃의 온도를 갖고 상기 형성된 컨테이너(311/411)에 충전된 직후에는 40℃ 이하의 온도를 갖는, 단계; 및
   상기 컨테이너를 밀봉하는 단계
   를 포함하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제품은 상기 충전 단계 전에 열교환기(104)를 통과하는, 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 열교환기(104)는 향류식(counter-current) 열교환기인, 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제품은 상기 형성된 컨테이너(311/411)에 충전된 직후에 40℃ 미만, 38℃ 미만 또는 36℃ 미만의 온도를 갖는, 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제품은 상기 충전 단계 이전에 수용 탱크(101)에 수용되고, 상기 수용 탱크(101)는 상기 충전 단계에서 사용된 제품을 0℃ 내지 20℃ 의 온도로 유지하도록 구성되는, 방법.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 대기 단계는 상기 컨테이너가 형성된 때로부터 2 초 내지 5 초의 지속 시간을 갖는, 방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 형성, 냉각, 충전 및 밀봉 단계는 12 초 내지 15 초가 소요되는, 방법.
8. 열 민감성 제품의 블로우-필-시일 포장을 위한 시스템으로서,
   과열되는 경우 변성 또는 침전되는 열 민감성 제품을 수용하기 위한 수용 탱크(101)로, 상기 수용 탱크(101)는 상기 제품을 0℃ 내지 20℃의 온도로 유지하도록 구성된, 수용 탱크(101);
   블로우-필-시일 기계(106)로서, 상기 블로우-필-시일 기계(106)는,
   (a) 컨테이너를 형성하여, 형성된 컨테이너(311/411)를 제공하고,
   (b) 상기 형성된 컨테이너(311/411)를 60℃ 내지 80℃의 온도로 냉각하고, 상기 냉각은 상기 컨테이너가 형성된 후 1 초 초과하여 대기하는 것으로 이루어지고,
   (c) 상기 형성된 컨테이너(311/411)를 냉각한 후, 상기 열 민감성 제품을 상기 형성된 컨테이너(311/411)에 충전시키고, 상기 제품은 충전 직후에 40℃ 이하의 온도를 가지며,
   (d) 상기 컨테이너를 밀봉하도록 구성된, 블로우-필-시일 기계(106);
   상기 수용 탱크(101)를 상기 블로우-필-시일 기계(106)에 유체 접속하는 유동 라인(103); 및
   상기 유동 라인과 작동가능하게 연결되는 열교환기
   를 포함하는, 시스템.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 수용 탱크(101)와 상기 블로우-필-시일 기계(106) 사이에 위치되어, 상기 유동 라인(103)에 유체 접속되는 버퍼 탱크(102)를 더 포함하는, 시스템.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 열교환기(104)는 향류식 열교환기인, 시스템.
11. 제 8 항에 있어서,
    상기 유동 라인(103)은 절연된, 시스템.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 유동 라인(103)은 실리콘 고무 피복물 또는 유리섬유 피복물인, 시스템.
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제

Images