KR102135038B1 - 생분해성 깁스, 이의 제조방법 및 생분해성 깁스의 사용방법 - Google Patents

생분해성 깁스, 이의 제조방법 및 생분해성 깁스의 사용방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생분해성 깁스, 이의 제조방법 및 생분해성 깁스의 사용방법에 관한 것으로, 상기 생분해성 깁스는 천연직물섬유 및 무독성의 생분해성 고분자를 포함함으로써 생분해성 깁스의 제조시간이 짧아서 생분해성 깁스의 사용방법이 용이하고, 깁스 제거시에도 자연분해 되어 친환경적이다.

Description

생분해성 깁스, 이의 제조방법 및 생분해성 깁스의 사용방법{Biodegradable cast, Preparation method thereof, and Method for using biodegradable cast}
본 발명은 천연직물섬유 및 무독성의 생분해성 고분자를 포함하고, 친환경적이면서 환자의 신체부위를 보호할 수 있는 생분해성 깁스, 이의 제조방법 및 생분해성 깁스의 사용방법에 관한 것이다.
일반적으로 골절상을 입었을 경우 깁스(석고)를 이용하여 환부를 고정시키는 방법이 주로 사용되고 있다.
이러한 깁스(Gips, cast)는, 사지(四肢)나 구간(軀幹)을 일정한 위치에 고정시키기 위해 사용하는 고정재료로서 성분은 황산칼슘(구운 석고)의 하얀 분말로, 이것이 물과 반응하여 경화(硬化)되는 성질을 이용한 것이다.
한편, 종래의 깁스 방법을 살펴보면, 환부주위에 붕대를 감고 그 붕대 위에 일명 폴리캐스트라 불리는 석고와 일체로 된 붕대를 다시 감은 후 석고와 일체로 된 붕대에 물을 적셔서 4 내지 5분 정도 응고가 되도록 기다리는 과정으로 이루어진다.
그러나 상기와 같은 종래의 깁스 방법은 골절부위의 형태에 알맞게 깁스하기가 용이하다는 장점은 있으나, 응고시키는데 많은 시간이 소요되고, 무게가 무거워 활동이 부자유스러운 문제점이 있었다.
또한, 깁스 제거시에 전동톱 등을 사용하여 절단하기 때문에 분진발생 및 소음의 공해를 일으킬 뿐만 아니라 환자에게 공포감을 주는 문제가 있으며, 폐기시에 분해되지 않아서 환경오염 문제가 제기되고 있다.
대한민국 공개특허 제10-2016-0141338호(2016.12.08)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 폐기시에 분해가 가능하고, 깁스의 제조시간이 단축되는 생분해성 깁스를 제공함에 있다.
본 발명은 천연식물섬유 재질로 형성되고, 메쉬(mesh) 구조로 형성되어 환부의 둘레에 적용되는 환부적용부재; 및
생분해성 고분자 재질로 형성되고, 상기 환부적용부재에 코팅되어 60℃ 이하의 온도에서 상기 환부적용부재의 형태를 유지시키는 코팅층;을 포함하는 생분해성 깁스를 제공한다.
또한, 본 발명은 천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성하여 메쉬 구조로 형성된 환부적용부재를 형성하는 단계;
환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 용액에 함침시켜 코팅층을 형성하는 단계; 및
코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 제조방법을 제공한다.
더불어, 본 발명은 상기 생분해성 깁스를 30 초 내지 5분 동안 50℃ 내지 100℃의 온도의 물에 담지하는 단계; 및
물에 담지된 생분해성 깁스를 환자의 신체부위의 굴곡에 맞게 감싸준 뒤 생분해성 깁스를 건조시키는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 사용방법을 제공한다.
본 발명에 따른 생분해성 깁스는 천연직물섬유 및 무독성의 생분해성 고분자를 포함함으로써 생분해성 깁스의 제조시간이 짧아서 생분해성 깁스의 사용방법이 용이하고, 깁스 제거시에도 자연분해 되어 친환경적이다.
또한, 본 발명에 따른 생분해성 깁스는 스몰본(small bone)이 위치한 환부에는 별도의 스트랩 없이도 적용가능하여 사용방법이 용이한 장점이 있고, 환부에 적용한 생분해성 깁스를 다시 재사용할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스의 환부적용부재의 메쉬 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스의 가장자리부의 메쉬 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스를 제조하는 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스의 사용방법에 따라 제조한 생분해성 깁스를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스의 사용방법에 따라 스몰본이 위치한 환부에 적용한 생분해성 깁스를 촬영한 이미지이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
본 발명은 천연식물섬유 재질로 형성되고, 메쉬(mesh) 구조로 형성되어 환부의 둘레에 적용되는 환부적용부재; 및 생분해성 고분자 재질로 형성되고, 상기 환부적용부재에 코팅되어 섭씨 60℃ 이하의 온도에서 상기 환부적용부재의 형태를 유지시키는 코팅층;을 포함하는 생분해성 깁스를 제공한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1을 살펴보면, 천연식물섬유 재질로 형성된 메쉬 구조의 환부적용부재를 나타낸 도면으로, 상기 환부적용부재는 천연식물섬유로 직조되어 메쉬 구조를 가지는 것을 알 수 있다. 또한, 도 2를 살펴보면, 환부적용부재의 가장자리부를 나타낸 도면으로, 상기 가장자리부는 환부적용부재의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖는 것을 알 수 있다. 본 발명에 따른 생분해성 깁스는 천연식물섬유 재질로 형성되어 메쉬 구조를 가지는 환부적용부재 및 생분해성 고분자 재질로 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 환부적용부재는 환부의 둘레에 적용되며, 상기 코팅층은 환부적용부재에 코팅되어 환부적용부재의 형태를 유지시킨다.
이하 도 1 및 도 2에 나타낸 생분해성 깁스를 구체적으로 서술하기로 한다.
상기 환부적용부재에서 천연식물섬유는 면섬유 및 마섬유 중 적어도 어느 하나의 섬유를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 천연식물섬유는 면섬유 또는 마섬유일 수 있다.
예를 들어, 상기 환부적용부재는 하나 이상의 메쉬 구조를 가지는 면이 적층된 층상구조를 가질 수 있다. 상기 메쉬 구조는 면섬유 및 마섬유 중 적어도 어느 하나의 섬유로 직조된 것이다. 또한, 하나 이상의 메쉬 구조를 가지는 면이 적층된 층상구조를 가지되, 각 층의 면이 동일한 섬유 또는 상이한 섬유로 구성된 것일 수 있다. 상기와 같이 메쉬 구조를 가지는 면이 적층된 구조를 가짐으로써 생분해성 깁스의 강도를 향상시킬 수 있다.
상기 메쉬 구조는 메쉬 구조에 형성된 눈을 포함할 수 있다. 상기 메쉬 구조의 눈은 원형, 사각형, 오각형 및 육각형 중 어느 하나의 형상으로 형성될 수 있다. 상기 메쉬 구조의 눈은 통기구 역할을 하여 생분해성 깁스의 통기성을 향상시킬 수 있다.
하나의 예로서, 상기 환부적용부재의 두께는 1 내지 10 mm 범위일 수 있다. 구체적으로, 상기 환부적용부재의 두께는 1 내지 9 mm, 2 내지 8 mm, 3 내지 7 mm 또는 3 내지 6 mm일 수 있다. 상기 환부적용부재의 두께는 메쉬 구조를 가지는 면이 적층된 구조의 두께일 수 있다. 상기와 같은 두께를 가짐으로써 본 발명의 생분해성 깁스는 환부에 적용시에 변형이 용이하면서도 적절한 강도를 가질 수 있다.
상기 코팅층은 생분해성 고분자로 형성되고, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산 및 폴리글리콜산으로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산 또는 폴리글리콜산으로 형성된 것일 수 있다.
하나의 예로서, 본 발명의 생분해성 깁스는 상기 환부적용부재는 가장자리에 상기 환부적용부재의 메쉬의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖거나 눈이 없도록 천연식물섬유로 직조된 가장자리부;를 더 포함할 수 있다.
상기 가장자리부는 환부적용부재의 가장자리에 위치하여 인체를 마찰로부터 보호할 수 있다.
또한, 상기 환부적용부재의 환부 적용시 상기 환부적용부재의 외측에 구비되어 형상 유지력을 보강하는 보강스트랩을 추가로 포함할 수 있다. 상기 보강스트랩은 천연식물섬유로 직조되거나 탄성이 있는 고무 밴드로 내부의 면에 부직포를 포함할 수 있다. 또한, 상기 보강스트랩은 환부의 둘레에 적용되어 환부적용부재의 외측에 구비되어 형상 유지력을 보강할 수 있다.
본 발명에 따른 생분해성 깁스는 종아리, 허벅지, 엉덩이 부위와 같이 라지본(large bone)이 위치하는 환부 및 손가락 또는 발가락 부위와 같이 스몰본(small bone)이 위치하는 환부에 모두 적용가능하다.
예를 들어, 손가락 또는 발가락 부위와 같이 스몰본(small bone)이 위치하는 환부에 생분해성 깁스를 적용하는 경우는 별도의 스트랩 없이 상기 서술한 환부적용부재 및 코팅층으로 이루어진 생분해성 깁스를 적용할 수 있다.
또한, 종아리, 허벅지, 엉덩이 부위와 같이 라지본(large bone)이 위치하는 환부에 생분해성 깁스를 적용하는 경우에는 상기와 같은 보강스트랩을 포함하여 깁스의 형상 유지력을 보강시킨 생분해성 깁스를 적용할 수 있다.
또한, 본 발명은 천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성하여 메쉬 구조로 형성된 환부적용부재를 형성하는 단계;
환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 용액에 함침시켜 코팅층을 형성하는 단계; 및
코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 제조방법을 제공한다.
도 3을 살펴보면 본 발명에 따른 생분해성 깁스의 제조방법은 1)천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성하여 메쉬 구조로 형성된 환부적용부재를 형성하는 단계(S110), 2)환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 용액에 함침시켜 코팅층을 형성하는 단계(S120), 3)생분해성 고분자 용액에 함침시켜 코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계(S130), 4)코팅층이 형성된 환부적용부재의 가장자리 부위에 천연식물섬유를 직조된 섬유로 마감하여 가장자리부를 형성하는 단계(S140)를 포함한다.
이하 도 3에 나타낸 생분해성 깁스의 제조방법을 구체적으로 서술하기로 한다.
하나의 예로서, 상기 환부적용부재를 형성하는 단계는 천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성함으로써 메쉬 구조를 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 환부적용부재를 형성하는 단계는 천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성하고, 천연식물섬유가 행렬 패턴으로 교차되어 하나의 층 간의 눈이 반복 형성된 메쉬 구조로 이루어진 층상구조를 가질 수 있다. 상기 천연식물섬유는 면섬유 및 마섬유 중 어느 하나의 섬유를 포함할 수 있다. 예를 들어, 천연식물섬유는 면섬유 또는 마섬유일 수 있다.
또한, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 상기 형성된 환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 용액에 함침시켜 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 상기 형성된 환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 고분자 용액에 함침시켜 천연식물섬유로 이루어진 환부적용 부재에 생분해성 고분자를 코팅할 수 있다. 구체적으로, 상기 코팅층을 형성하는 단계는 천연식물섬유로 형성된 환부적용부재를 상기 고분자 용액에 함침하여 환부적용부재의 천연식물섬유에 생분해성 고분자가 스며들어 코팅될 수 있다.
상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산 및 폴리글리콜산으로 이루어진 군으로부터 적어도 1종 이상을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산 또는 폴리글리콜산으로 형성된 것일 수 있다.
더욱이, 코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계는 코팅층이 형성된 환부적용부재를 송풍으로 건조하여 통기구를 형성할 수 있다. 구체적으로, 상기 건조하는 단계는 코팅층이 형성된 환부적용부재를 송풍을 이용하여 환부적용부재의 천연식물섬유에만 생분해성 고분자로 코팅층을 형성할 수 있도록 하며 메쉬 구조의 눈을 형성할 수 있다. 상기 통기구는 환부적용부재의 메쉬 구조에 형성된 눈이다.
하나의 예로서, 본 발명의 생분해성 깁스의 제조방법은 상기 건조하는 단계 이후에, 환부적용부재의 메쉬의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖거나 눈이 없도록 천연식물섬유로 직조된 섬유로 환부적용부재의 가장자리부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
아울러, 본 발명은 상기 서술한 생분해성 깁스를 50℃ 내지 100℃의 30 초 내지 5분 동안 온도의 물에 담지하는 단계; 및 물에 담지된 생분해성 깁스를 환자의 신체부위의 굴곡에 맞게 감싸준 뒤 생분해성 깁스를 건조시키는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 사용방법을 제공한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해성 깁스의 사용방법을 통해 제조한 생분해성 깁스를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4는 살펴보면, 천연식물섬유 재질로 형성된 메쉬 구조의 환부적용부재(10); 및 생분해성 고분자 재질로 형성된 코팅층을 포함하고, 상기 환부적용부재는 환부의 둘레에 적용되며, 상기 코팅층은 환부적용부재에 코팅되어 환부적용부재의 형태를 유지시킨다. 또한, 상기 환부적용부재의 가장자리 위치에 가장자리부(20)를 포함한다. 상기 가장자리부는 선택적으로 포함할 수 있다.
또한, 도 5를 살펴보면, 환부적용부재(10)의 가장자리에 천연식물섬유로 직조된 가장자리부(20); 및 환부적용부재의 외측에 구비된 보강스트랩(30)을 포함하고, 상기 가장자리부는 환부적용부재의 메쉬의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖거나 눈이 없도록 직조된 것이고, 상기 보강스트랩이 맞닿는 부위에 벨크로 테이프가 위치할 수 있다.
이하 도 4 및 도 5에 생분해성 깁스를 사용하는 방법을 구체적으로 서술하기로 한다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 생분해성 깁스의 사용방법은 상기 서술한 생분해성 깁스를 10초 내지 5분 동안 50℃ 내지 100℃의 온도의 물에 담지하는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 생분해성 깁스를 물에 담지하는 단계는 10초 내지 4분, 20초 내지 5분, 30 초 내지 4분, 1분 내지 5분 또는 1분 내지 3분 동안 50℃ 내지 90℃, 50℃ 내지 80℃ 또는 60℃ 내지 80℃의 온도의 물에 담지할 수 있다. 상기와 같이 온도의 물에 담지하여 생분해성 깁스의 환부적용부재가 유연하게 변화하여 환자의 신체부위의 굴곡에 맞게 성형하기 용이할 수 있다. 상기 온도와 시간을 벗어나는 경우, 생분해성 깁스가 유연해지지 않거나, 지나치게 변형되어 성형하여 환자의 신체부위에 적용하기 어려울 수 있다.
또한, 본 발명의 생분해성 깁스의 사용방법은 물에 담지된 생분해성 깁스를 환자의 신체부위의 굴곡에 맞게 감싸준 뒤 생분해성 깁스를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계는 환자의 신체부위의 굴곡에 맞게 감싸준 뒤 2분 이내로 건조되어 단단하게 굳어져 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계는 상온에서 1분 이내, 40초 이내 또는 10초 내지 1분 이내에 건조되고, 별도의 건조장치를 사용하지 않고 환자의 신체부위에 생분해성 깁스를 적용하면서 굳어질 수 있다.
또 하나의 예로서, 본 발명의 생분해성 깁스의 사용방법은 상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계 이후에 생분해성 깁스의 가장자리부에 마감재를 덧대어 가장자리부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계 이후에 생분해성 깁스의 환부적용부재의 외측에 보강스트랩을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 보강스트랩을 형성하는 단계는 생분해성 깁스의 환부적용부재 표면에 보강스트랩과 벨크로 테이프를 부착시키고, 보강스트랩을 벨크로 테이프에 부착하여 깁스의 형상 유지력을 보강할 수 있다.
본 발명에 따른 생분해성 깁스는 종아리, 허벅지, 엉덩이 부위와 같이 라지본(large bone)이 위치하는 환부 및 손가락 또는 발가락 부위와 같이 스몰본(small bone)이 위치하는 환부에 모두 사용이 가능하다.
예를 들어, 종아리, 허벅지, 엉덩이 부위와 같이 라지본(large bone)이 위치하는 환부에 생분해성 깁스를 적용하는 경우에는 상기와 같은 보강스트랩을 포함하여 깁스의 형상 유지력을 보강할 수 있다.
또한, 도 6과 같이 손가락 또는 발가락 부위와 같이 스몰본(small bone)이 위치하는 환부에 생분해성 깁스를 적용하는 경우에는 스트랩 없이도 생분해성 깁스를 고정할 수 있어 사용방법이 용이할 수 있다. 이때, 도 6은 본 발명에 따른 생분해성 깁스의 사용방법에 따라 스몰본이 위치한 환부에 적용한 생분해성 깁스를 촬영한 이미지이다.
더불어, 본 발명에 따른 생분해성 깁스의 사용방법은, 환부에 적용하여 사용한 생분해성 깁스를 10초 내지 5분 동안 50℃ 내지 100℃의 온도의 물에 담지하여 재사용하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 재사용하는 단계는 10초 내지 4분, 20초 내지 5분, 30 초 내지 4분, 1분 내지 5분 또는 1분 내지 3분 동안 50℃ 내지 90℃, 50℃ 내지 80℃ 또는 60℃ 내지 80℃의 온도의 물에 담지하여 수행할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기와 같이 온도의 물에 담지하여 이미 사용된 생분해성 깁스가 유연하게 변하여 재사용할 수 있다. 상기 온도와 시간을 벗어나는 경우, 생분해성 깁스가 유연해지지 않거나, 지나치게 변형되어 재사용하기 어려울 수 있다.
10: 환부적용부재
20: 가장자리부
30: 보강스트랩

Claims (13)

  1. 천연식물섬유 재질로 형성되고, 메쉬(mesh) 구조로 형성되어 환부의 둘레에 적용되는 환부적용부재; 및
    생분해성 고분자 재질로 형성되고, 상기 환부적용부재에 코팅되어 섭씨 60℃ 이하의 온도에서 상기 환부적용부재의 형태를 유지시키는 코팅층;을 포함하고,
    상기 환부적용부재는 하나 이상의 메쉬 구조를 가지는 면이 적층된 층상구조를 갖고,
    각 층의 면이 동일한 섬유 또는 상이한 섬유로 구성된 것을 특징으로 하는 생분해성 깁스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 생분해성 고분자는 폴리카프로락톤, 폴리락트산 및 폴리글리콜산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 생분해성 깁스.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 환부적용부재는 면(cotton)섬유 및 마섬유 중 적어도 어느 하나의 섬유를 포함하는 생분해성 깁스.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 환부적용부재의 두께는 1 내지 10 mm 범위인 생분해성 깁스.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 환부적용부재는 가장자리에 상기 환부적용부재의 메쉬의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖거나 눈이 없도록 천연식물섬유로 직조된 가장자리부를 더 포함하는 생분해성 깁스.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 환부적용부재의 환부 적용 시 상기 환부적용부재의 외측에 구비되어 형상 유지력을 보강하는 보강스트랩을 추가로 포함하는 생분해성 깁스.
  8. 천연식물섬유를 직조하여 하나의 층을 형성하여 메쉬 구조로 형성된 환부적용부재를 형성하는 단계;
    상기 형성된 환부적용부재를 생분해성 고분자를 포함하는 고분자 용액에 함침시켜 코팅층을 형성하는 단계; 및
    코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계를 포함하고,
    상기 코팅층이 형성된 환부적용부재를 건조하는 단계는 코팅층이 형성된 환부적용부재를 송풍으로 건조하여 통기구를 형성하는 것을 특징으로 하는 생분해성 깁스의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 건조하는 단계는 코팅층이 형성된 환부적용부재를 송풍으로 건조하여 통기구를 형성하는 것인 생분해성 깁스의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 건조하는 단계 이후에, 환부적용부재의 메쉬의 눈 크기에 비하여 작은 크기의 눈을 갖거나 눈이 없도록 천연식물섬유로 직조된 섬유로 환부적용부재의 가장자리부를 형성하는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 제조방법.
  11. 제1항에 따른 생분해성 깁스를 10 초 내지 5분 동안 50℃ 내지 100℃의 온도의 물에 담지하는 단계;
    물에 담지된 생분해성 깁스를 특정 형상으로 성형하는 단계; 및
    생분해성 깁스를 건조시키는 단계를 포함하는 생분해성 깁스의 사용방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계 이후에 생분해성 깁스의 가장자리부에 마감재를 덧대어 가장자리부를 형성하는 단계를 더 포함하는 생분해성 깁스의 사용방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 생분해성 깁스를 건조시키는 단계 이후에 사용한 생분해성 깁스를 10초 내지 5분 동안 50℃ 내지 100℃의 온도의 물에 담지하여 재사용하는 단계를 더 포함하는 생분해성 깁스의 사용방법.
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