KR102132576B1 - 신선장치 - Google Patents
신선장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102132576B1 KR102132576B1 KR1020200007730A KR20200007730A KR102132576B1 KR 102132576 B1 KR102132576 B1 KR 102132576B1 KR 1020200007730 A KR1020200007730 A KR 1020200007730A KR 20200007730 A KR20200007730 A KR 20200007730A KR 102132576 B1 KR102132576 B1 KR 102132576B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel wire
- air pressure
- rotation
- diameter
- bar
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
본 발명은 신선기본체에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선의 지름에 불량이 발생되면 이를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 신선장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 신선장치는 검사장치(D)를 이용하여, 상기 신선기본체(B)에서 제조되어 배출되는 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 지를 지속적으로 감시하고, 강선(1)의 지름이 규정범위를 벗어나는 것으로 판단되면 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 한다.
따라서, 상기 신선기본체(B)에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선(1)의 지름에 불량이 발생되면 작업자가 이를 실시간으로 확인하고, 신속하게 이를 수정할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에 따른 신선장치는 검사장치(D)를 이용하여, 상기 신선기본체(B)에서 제조되어 배출되는 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 지를 지속적으로 감시하고, 강선(1)의 지름이 규정범위를 벗어나는 것으로 판단되면 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 한다.
따라서, 상기 신선기본체(B)에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선(1)의 지름에 불량이 발생되면 작업자가 이를 실시간으로 확인하고, 신속하게 이를 수정할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 신선기본체에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선의 지름에 불량이 발생되면 이를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 신선장치에 관한 것이다.
일반적으로, 굵은 강선을 인발하여 얇은 강선을 제조하는데 사용되는 신선장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 둘레면에 강선(1)이 권취된 공급릴(A)과, 상기 공급릴(A)의 후방에 구비되며 굵은 강선(1)을 인발하여 얇은 강선(1)을 제조하는 신선기본체(B)와, 상기 신선기본체(B)의 후방에 구비된 권취장치(C)로 구성된다.
상기 신선기본체(B)는 다양한 종류의 것이 개발되어 사용되고 있음으로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
따라서, 상기 공급릴(A)에서 풀려나온 굵은 강선(1)이 상기 신선기본체(B)를 통과하면서 인발하여 얇은 강선(1)을 제조하고, 신선기본체(B)에서 배출된 얇은 강선(1)은 상기 권취장치(C)에 권취됨으로, 굵은 강선(1)을 이용하여 얇은 강선(1)을 지속적으로 제조할 수 있다.
한편, 이러한 신선장치의 신선기본체(B)는 굵은 강선(1)을 강한 힘으로 인발하여 얇은 강선(1)을 제조함으로, 장시간 사용할 경우, 마노나 기타 작동불량이 발생되며, 이러한 경우, 제조되는 얇은 강선(1)의 두께의 지름에 불량이 발생될 수 있다.
즉, 상기 신선기본체(B)를 장시간 사용할 경우, 인발되어 배출되는 얇은 강선(1)의 지름이 규정보다 얇거나 두꺼울 수 있으며, 경우에 따라, 배출되는 강선(1)의 지름이 일정하지 않게 되는 불량이 발생될 수 있다.
그런데, 지금까지의 신선장치에는 이와 같이 신선기본체(B)에서 제조되어 배출되는 얇은 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 지를 실시간으로 확인할 수 있는 방법이 없으며, 이에 따라, 신선장치에서 제조되어 배출되는 얇은 강선(1)의 지름에 불량이 발생되더라도 이를 신속하게 확인하여 신선장치를 유지보수할 수 없는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 신선기본체에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선의 지름에 불량이 발생되면 이를 실시간으로 확인할 수 있도록 된 새로운 구조의 신선장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 둘레면에 강선(1)이 권취된 공급릴(A)과, 상기 공급릴(A)의 후방에 구비되며 상기 공급릴(A)에서 풀려나온 굵은 강선(1)을 인발하여 얇은 강선(1)을 제조하여 배출하는 신선기본체(B)와, 상기 신선기본체(B)의 후방에 구비되어 상기 신선본체에서 배출된 얇은 강선(1)을 권취하는 권취장치(C)를 포함하는 신선장치에 있어서, 상기 신선기본체(B)와 권취장치(C)의 사이에 구비되어 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 지름을 검사하는 검사장치(D)를 더 포함하며, 상기 검사장치(D)는 상면이 평면을 이루도록 구성되며 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 이송경로의 하측에 위치되는 지지대(10)와, 상기 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비된 좌우측 지지바(21,22)와, 측방향으로 연장된 바형상으로 구성되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 상호 인접방향으로 연장된 상태에서 후방으로 회동되도록 결합된 제1 회동바(31)와, 상기 제1 회동바(31)와 평행을 이루도록 배치되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 전후방향으로 회동가능하게 결합된 제2 회동바(32)와, 상기 지지대(10)의 상측을 통과하는 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비되며 외측단은 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)에 전후방향으로 회동가능하게 결합되고 인접면에는 상기 강선(1)이 통과하는 호형상의 오목홈(43)이 형성되고 내부에는 상기 오목홈(43)의 내부로 개방된 분사공(44)이 형성된 좌우측 감지판(41,42)과, 상기 제1 또는 제2 회동바(32)에 연결되어 제1 또는 제2 회동바(32)가 전방으로 회동되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(51)와, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 전후방에 위치되도록 구비되어 상기 강선(1)이 상기 오목홈(43)을 통과하도록 안내하는 가이드로울러(52)와, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 분사공(44)에 연결되어 분사공(44)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(53)과, 상기 좌우측 지지바(21,22)에 구비되며 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 후방으로 회동되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 회동감지수단(54)과, 상기 어 분사공(44) 내부의 기압을 측정하는 기압센서(55)와, 상기 회동감지수단(54)과 기압센서(55)의 신호를 수신하는 제어수단(56)과, 상기 제어수단(56)에 연결된 경보수단(57)을 포함하며, 상기 제어수단(56)은 상기 회동감지수단(54)에 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 후방으로 회동되는 것이 감지되거나, 상기 기압센서(55)에 의해 측정된 분사공(44) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 저하되면 상기 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 된 것을 특징으로 하는 신선장치가 제공된다.
본 발명에 따른 신선장치는 검사장치(D)를 이용하여, 상기 신선기본체(B)에서 제조되어 배출되는 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 지를 지속적으로 감시하고, 강선(1)의 지름이 규정범위를 벗어나는 것으로 판단되면 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 한다.
따라서, 상기 신선기본체(B)에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선(1)의 지름에 불량이 발생되면 작업자가 이를 실시간으로 확인하고, 신속하게 이를 수정할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 신선장치를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 신선장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 신선장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 신선장치의 요부를 확대도시한 평면도,
도 5는 도 4의 A-A선 단면을 도시한 단면도,
도 6은 도 5의 요부를 확대도시한 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 신선장치의 회로구성도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 신선장치의 작용을 도시한 참고도이다.
도 2는 본 발명에 따른 신선장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 신선장치를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 신선장치의 요부를 확대도시한 평면도,
도 5는 도 4의 A-A선 단면을 도시한 단면도,
도 6은 도 5의 요부를 확대도시한 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 신선장치의 회로구성도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 신선장치의 작용을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 신선장치를 도시한 것으로, 둘레면에 강선(1)이 권취된 공급릴(A)과, 상기 공급릴(A)의 후방에 구비되며 상기 공급릴(A)에서 풀려나온 굵은 강선(1)을 인발하여 얇은 강선(1)을 제조하여 배출하는 신선기본체(B)와, 상기 신선기본체(B)의 후방에 구비되어 상기 신선본체에서 배출된 얇은 강선(1)을 권취하는 권취장치(C)가 구비된 것은 종래와 동일하다.
이때, 상기 강선(1)은 전방에서 후방으로 이송된다.
이때, 상기 강선(1)은 전방에서 후방으로 이송된다.
그리고, 본 발명에 따른 신선장치는, 상기 신선기본체(B)와 권취장치(C)의 사이에 구비되어 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 지름을 검사하는 검사장치(D)가 더 구비된다.
상기 검사장치(D)는 상면이 평면을 이루도록 구성되며 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 이송경로의 하측에 위치되는 지지대(10)와, 상기 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비된 좌우측 지지바(21,22)와, 측방향으로 연장된 바형상으로 구성되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 상호 인접방향으로 연장된 상태에서 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되도록 결합된 제1 회동바(31)와, 상기 제1 회동바(31)와 평행을 이루도록 배치되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 전후방향으로 회동가능하게 결합된 제2 회동바(32)와, 상기 지지대(10)의 상측을 통과하는 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비되며 외측단은 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)에 전후방향으로 회동가능하게 결합되고 인접면에는 상기 강선(1)이 통과하는 호형상의 오목홈(43)이 형성되고 내부에는 상기 오목홈(43)의 내부로 개방된 분사공(44)이 형성된 좌우측 감지판(41,42)과, 상기 제1 또는 제2 회동바(32)에 연결되어 제1 또는 제2 회동바(32)가 전방으로 회동되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(51)와, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 전후방에 위치되도록 구비되어 상기 강선(1)이 상기 오목홈(43)을 통과하도록 안내하는 가이드로울러(52)와, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 분사공(44)에 연결되어 분사공(44)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(53)과, 상기 좌우측 지지바(21,22)에 구비되며 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 회동감지수단(54)과, 상기 분사공(44) 내부의 기압을 측정하는 기압센서(55)와, 상기 회동감지수단(54)과 기압센서(55)의 신호를 수신하는 제어수단(56)과, 상기 제어수단(56)에 연결된 경보수단(57)으로 구성된다.
상기 지지대(10)는 상면이 평면을 이루는 상판(11)과, 상기 상판(11)의 하측면에서 하측으로 연장된 복수개의 레그부재(12)로 구성되며, 상기 신선기본체(B)로부터 배출된 강선(1)이 중앙부 상측을 통과하도록 배치된다.
상기 좌우측 지지바(21,22)는 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장된 바형상으로 구성되며 하단이 상기 상판(11)의 상면 양측에 고정된 것으로, 인접면 전후측에는 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)가 결합되는 힌지브라켓(23)이 구비된다.
이때, 상기 힌지브라켓(23)은 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)가 측방향으로 상호 마주보도록 연장된 상태에서 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로만 회동될 수 있도록 구성된다.
상기 제1 및 제2 회동바(31,32)는 동일한 길이로 구성되며, 상기 제2 회동바(32)는 상기 제1 회동바(31)의 후방에 위치되도록 상기 힌지브라켓(23)에 힌지결합된다.
이때, 상기 회동바의 내외측단은 수직방향으로 연장된 힌지축(33)에 의해 상기 힌지브라켓(23)과 좌우측 감지판(41,42)에 힌지결합된다.
상기 좌우측 감지판(41,42)은 후방에서 볼 때 사각형을 이루도록 구성된 것으로, 인접측면이 상호 밀착되도록 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)에 힌지결합된다.
상기 오목홈(43)은 상기 강선(1)의 지름에 비해 조금 큰 반경(본 실시예의 경우, 강선(1)의 지름에 비해 0.1mm 내외)을 갖도록 상기 좌우측 감지판(41,42)의 인접면에 반원형태로 오목하게 형성된다.
따라서, 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)가 전방으로 회동되어 좌우측 감지판(41,42)의 인접면이 상호 밀착된 상태에서, 상기 오목홈(43)이 상호 겹쳐져 좌우측 감지판(41,42)의 사이에 원형의 구멍을 형성하게 되며, 상기 강선(1)이 상기 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍을 통과하게 된다.
이때, 상기 오목홈(43)은 내경이 상기 강선(1)의 지름에 비해 조금 크게 구성됨으로, 상기 강선(1)이 상기 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍을 통과할 때, 도 6에 도시한 바와 같이, 오목홈(43)과 강선(1)의 사이에 0.1mm정도의 틈(G)이 발생된다.
상기 분사공(44)은 복수개로 구성되며, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 내부에 상기 오목홈(43)을 중심으로 하는 방사형으로 연장되도록 형성된다.
이때, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 내부에는 상기 분사공(44)을 연결하는 연결공(45)이 형성되어, 상기 연결공(45)에 공기를 공급하면, 공기가 상기 공기를 통해 상기 오목홈(43)의 내측으로 분사된다.
상기 탄성부재(51)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1 회동바(31)의 외측단에 구비된 힌지축(33)의 외측단에 결합되는 토션스프링을 이용하는 것으로, 외측단이 상기 힌지브라켓(23)과 상기 제1 회동바(31)에 각각 연결되어, 제1 회동바(31)가 전방으로 회동되도록 탄성적으로 가압한다.
상기 가이드로울러(52)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 상판(11)의 상면 전후측에 위치된 지지브라켓(13)에 회전가능하게 결합되며 둘레면에는 상기 강선(1)이 삽입되는 가이드홈(52a)이 형성되어, 강선(1)이 상기 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍의 중앙부를 관통하도록 안내한다.
상기 급기수단(53)은 급기관(53a)을 통해 상기 연결공(45)에 연결된 에어컴프레서를 이용한다.
상기 회동감지수단(54)은 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 힌지브라켓(23)에 구비되며 상기 제1 회동바(31)가 전방으로 회동되면 가압되는 푸쉬버튼(54a)이 구비되어, 제1 회동바(31)가 전방으로 회동된 상태에서 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되면 이를 감지할 수 있도록 된 리미트스위치를 이용한다.
상기 기압센서(55)는 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 급기관(53a)의 중간부에 구비되어, 상기 분사공(44) 내부의 기압을 측정하도록 구성된다.
상기 경보수단(57)은 상기 제어수단(56)에 의해 작동제어되며, 작동시 경보음을 출력하도록 구성된다.
이와 같이 구성된 신선장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 상기 공급릴(A)에서 풀려나온 강선(1)이 상기 신선기본체(B)와 검사장치(D)의 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍을 통과하여 상기 권취장치(C)에 연결되도록 한 상태에서, 상기 신선기본체(B)와 권취장치(C)를 구동시키면, 상기 강선(1)이 신선기본체(B)를 통과하면서 연신되어 얇은 강선(1)형태로 배출되고, 이와 같이 배출된 강선(1)은 검사장치(D)를 통과한 후, 상기 권취장치(C)에 권취된다.
이때, 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 검사장치(D)의 제1 및 제2 회동바(31,32)가 전방으로 회동되어, 상기 좌우측 감지판(41,42)의 인접면이 상호 밀착되도록 배치되고, 상기 강선(1)은 상기 좌우측 감지판(41,42)의 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍의 중앙부를 통과하여 상기 권취장치(C)에 권취된다.
그리고, 상기 제어수단(56)은 상기 회동감지수단(54)과 기압센서(55)의 신호를 수신하여, 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되는 것이 감지되거나, 상기 기압센서(55)에 의해 측정된 분사공(44) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 저하되면, 상기 오목홈(43)에 의해 형성된 구멍을 통과하는 강선(1)의 지름에 불량이 발생된 것으로 판단하고, 상기 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 한다.
즉, 상기 오목홈(43)의 내부에는 상기 강선(1)이 통과하게 되며, 이때, 강선(1)의 지름이 규정 지름일 경우, 도 6에 도시한 바와 같이, 강선(1)의 외주면과 오목홈(43)의 내주면의 사이에는 약 0.1mm의 틈(G)이 발생된다.
그리고, 상기 급기수단(53)을 이용하여 분사공(44)에 고압의 공기를 공급하면, 공기가 분사공(44)을 통해 강선(1)의 외주면과 오목홈(43)의 내부면의 사이로 분사된 후, 강선(1)과 오목홈(43) 사이의 틈(G)을 통해 좌우측 감지판(41,42)의 전후방향으로 배출된다.
한편, 공기가 상기 강선(1)과 오목홈(43) 사이의 좁은 틈(G)을 통해 배출됨으로, 공기의 흐름에 저항이 발생됨으로, 상기 분사공(44) 내부의 공기의 압력이 상승된다.
이때, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 강선(1)의 지름이 규정에 비해 작아질 경우, 외주면과 오목홈(43)의 내주면 사이의 틈(G)이 넓어지게 되며, 이에 따라, 상기 분사공(44) 내부의 공기의 압력이 낮아지게 된다.
따라서, 상기 기압센서(55)를 이용하여 측정된 상기 분사공(44) 내부의 공기의 압력이 규정압력보다 저하될 경우, 상기 강선(1)의 지름이 규정보다 작은 것으로 판단할 수 있다.
반대로, 강선(1)의 지름이 규정보다 커질 경우, 즉, 강선(1)의 지름이 규정보다 0.2mm 이상 커질 경우, 강선(1)이 상기 오목홈(43)의 내주면에 걸리게 되며, 이에 따라, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 좌측 또는 우측 감지판(41,42)이 후방으로 밀려나가게 되고, 이에 따라, 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 후퇴된다.
따라서, 상기 회동감지수단(54)에 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되는 것이 감지될 경우, 상기 강선(1)의 지름이 규정보다 큰 것으로 판단할 수 있다.
그리고, 상기 제어수단(56)은 전술한 바와 같은 방법으로 상기 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 것을 감지하고, 강선(1)의 지름이 규정범위를 벗어난 것으로 판단될 경우, 상기 경보수단(57)을 작동시켜 작업자에게 경고함으로써, 작업자가 신속하게 후속조치를 하도록 한다.
이와 같이 구성된 신선장치는 검사장치(D)를 이용하여, 상기 신선기본체(B)에서 제조되어 배출되는 강선(1)의 지름이 규정범위내에 속하는 지를 지속적으로 감시하고, 강선(1)의 지름이 규정범위를 벗어나는 것으로 판단되면 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 한다.
따라서, 상기 신선기본체(B)에 의해 인장되어 외경이 축소된 강선(1)의 지름에 불량이 발생되면 작업자가 이를 실시간으로 확인하고, 신속하게 이를 수정할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예의 경우, 상기 틈(G)은 0.1mm인 것을 예시하였으나, 상기 틈(G)의 간격은 강선(1)의 허용공차에 따라 다양하게 조절될 수 있다.
A. 공급릴 B. 신선기본체
C. 권취장치 D. 검사장치
C. 권취장치 D. 검사장치
Claims (1)
- 둘레면에 강선(1)이 권취된 공급릴(A)과,
상기 공급릴(A)의 후방에 구비되며 상기 공급릴(A)에서 풀려나온 굵은 강선(1)을 인발하여 얇은 강선(1)을 제조하여 배출하는 신선기본체(B)와,
상기 신선기본체(B)의 후방에 구비되어 상기 신선본체에서 배출된 얇은 강선(1)을 권취하는 권취장치(C)를 포함하며,
상기 강선(1)은 전방에서 후방으로 이송되는 신선장치에 있어서,
상기 신선기본체(B)와 권취장치(C)의 사이에 구비되어 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 지름을 검사하는 검사장치(D)를 더 포함하며,
상기 검사장치(D)는
상면이 평면을 이루도록 구성되며 상기 신선기본체(B)에서 배출되는 강선(1)의 이송경로의 하측에 위치되는 지지대(10)와,
상기 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비된 좌우측 지지바(21,22)와,
측방향으로 연장된 바형상으로 구성되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 상호 인접방향으로 연장된 상태에서 상기 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되도록 결합된 제1 회동바(31)와,
상기 제1 회동바(31)와 평행을 이루도록 배치되며 외측단은 상기 좌우측 지지바(21,22)에 전후방향으로 회동가능하게 결합된 제2 회동바(32)와,
상기 지지대(10)의 상측을 통과하는 강선(1)의 양측에 위치되도록 구비되며 외측단은 상기 제1 및 제2 회동바(31,32)에 전후방향으로 회동가능하게 결합되고 인접면에는 상기 강선(1)이 통과하는 호형상의 오목홈(43)이 형성되고 내부에는 상기 오목홈(43)의 내부로 개방된 분사공(44)이 형성된 좌우측 감지판(41,42)과,
상기 제1 또는 제2 회동바(32)에 연결되어 제1 또는 제2 회동바(32)가 전방으로 회동되도록 탄성적으로 가압하는 탄성부재(51)와,
상기 좌우측 감지판(41,42)의 전후방에 위치되도록 구비되어 상기 강선(1)이 상기 오목홈(43)을 통과하도록 안내하는 가이드로울러(52)와,
상기 좌우측 감지판(41,42)의 분사공(44)에 연결되어 분사공(44)에 고압의 공기를 공급하는 급기수단(53)과,
상기 좌우측 지지바(21,22)에 구비되며 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되면 이를 감지하여 신호를 출력하는 회동감지수단(54)과,
상기 분사공(44) 내부의 기압을 측정하는 기압센서(55)와,
상기 회동감지수단(54)과 기압센서(55)의 신호를 수신하는 제어수단(56)과,
상기 제어수단(56)에 연결된 경보수단(57)을 포함하며,
상기 제어수단(56)은 상기 회동감지수단(54)에 상기 제1 또는 제2 회동바(32)가 강선(1)이 이송되는 방향인 후방으로 회동되는 것이 감지되거나, 상기 기압센서(55)에 의해 측정된 분사공(44) 내부의 기압이 미리 설정된 기압 이하로 저하되면 상기 경보수단(57)을 구동시켜 작업자에게 경고를 하도록 된 것을 특징으로 하는 신선장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200007730A KR102132576B1 (ko) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 신선장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020200007730A KR102132576B1 (ko) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 신선장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102132576B1 true KR102132576B1 (ko) | 2020-07-09 |
Family
ID=71602436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020200007730A KR102132576B1 (ko) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 신선장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102132576B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114210749A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 广东创兴电缆有限公司 | 一种高效粗线拉丝机 |
CN115958077A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-14 | 浙江高川新材料有限公司 | 一种实时检测具有断丝报警功能的多进程拉丝机 |
CN116099886A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-12 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05196403A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-06 | Hitachi Cable Ltd | 線材・条材の寸法異常検知方法 |
JPH0648909U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 線材供給装置における線材の塊部検出装置 |
KR200223103Y1 (ko) | 2000-12-04 | 2001-05-15 | 홍덕엔지니어링주식회사 | 스틸 코드 신선기의 콘 배열 구조 |
KR20010108806A (ko) * | 2000-05-31 | 2001-12-08 | 최의박 | 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치 |
KR20110094838A (ko) * | 2010-02-18 | 2011-08-24 | 동부제철 주식회사 | 봉강 인발용 다이스 각도 조절장치 |
JP2018176243A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社天辻鋼球製作所 | 球状体の製造設備及び製造方法 |
-
2020
- 2020-01-21 KR KR1020200007730A patent/KR102132576B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05196403A (ja) * | 1992-01-22 | 1993-08-06 | Hitachi Cable Ltd | 線材・条材の寸法異常検知方法 |
JPH0648909U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 線材供給装置における線材の塊部検出装置 |
KR20010108806A (ko) * | 2000-05-31 | 2001-12-08 | 최의박 | 신선 와이어의 과선경 발생 검사 장치 |
KR200223103Y1 (ko) | 2000-12-04 | 2001-05-15 | 홍덕엔지니어링주식회사 | 스틸 코드 신선기의 콘 배열 구조 |
KR20110094838A (ko) * | 2010-02-18 | 2011-08-24 | 동부제철 주식회사 | 봉강 인발용 다이스 각도 조절장치 |
JP2018176243A (ja) * | 2017-04-18 | 2018-11-15 | 株式会社天辻鋼球製作所 | 球状体の製造設備及び製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114210749A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 广东创兴电缆有限公司 | 一种高效粗线拉丝机 |
CN114210749B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-03-19 | 广东创兴电缆有限公司 | 一种高效粗线拉丝机 |
CN115958077A (zh) * | 2023-01-31 | 2023-04-14 | 浙江高川新材料有限公司 | 一种实时检测具有断丝报警功能的多进程拉丝机 |
CN115958077B (zh) * | 2023-01-31 | 2023-10-17 | 浙江高川新材料有限公司 | 一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机 |
CN116099886A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-12 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
CN116099886B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-09-22 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102132576B1 (ko) | 신선장치 | |
US8141480B2 (en) | Automatic bale size calibration on round balers | |
JP2014019541A (ja) | 糸監視装置及び糸巻取機 | |
US7175580B2 (en) | Wear indicator for a roller | |
NL2015127B1 (en) | Bale forming and wrapping apparatus with a web detecting sensor. | |
JPS6069584A (ja) | 複数のシ−トを感知する方法と装置 | |
JPH0748014A (ja) | ベルトコンベヤにおけるベルトの張力検出方法および装置 | |
JP5801843B2 (ja) | 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置 | |
CN115897207A (zh) | 基于红外线检测的布料破损验收用传输装置 | |
CN212550557U (zh) | 一种非接触式面膜布厚度检测装置 | |
CA2994483C (en) | Device and method for detecting yarn characteristics | |
US5287742A (en) | Device for detecting defects of web | |
JPS626945A (ja) | 縦糸継ぎ機における2本糸監視装置 | |
US3796094A (en) | Method and apparatus for continuously detecting abnormal cross-sectional areas in running tow | |
JP4533320B2 (ja) | ベルト特性検出方法、及び、ベルト特性検出装置 | |
KR100276288B1 (ko) | 선재압연용 롤러식 입구가이드의 감시장치 | |
JP2941373B2 (ja) | ベルト歯数測定装置 | |
KR101940951B1 (ko) | 스트립 선단부 연삭장치 | |
JPH07232382A (ja) | ベルト状部材のジョイント部検査方法 | |
JP3662450B2 (ja) | ベルト組立体の検査方法 | |
JPH06102149A (ja) | タイヤ異常判別方法及びその装置 | |
JP2019056627A (ja) | ベルトコンベアの摩耗検出装置および摩耗診断システム | |
JP2005194100A (ja) | 繊維ラップを検出するための方法及び装置、並びに切断機 | |
JP4415288B2 (ja) | シート材の幅測定及び切断方法並びにその装置 | |
JP2000508064A (ja) | ワツデイングや不織布の厚さおよび/または凹凸を測定する装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |