CN115958077B - 一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，包括台体，所述台体上表面固定安装有第三安装板，所述第三安装板表面垂直开设有通口，所述通口内垂直固定安装有安装杆，所述安装杆上滑动套接有滑座，所述滑块的表面固定安装有固定杆，所述固定杆上转动套接有导线轮，所述安装杆上套设有第一伸缩弹簧；所述滑座表面固定安装有移动板，所述台体上表面固定安装有两个气囊，所述气囊表面固定安装有与自身相连通的进气管和出气哨。当对线材进行拉拔加工，线材发生断丝的时候，此时位于两个气囊内的气体会从两个出气哨中喷出，从而出气哨在此时便会发出声音来提醒工作人员，起到了报警的效果。

Description

一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机。

背景技术

拉丝机可以对线材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度等均达到加工要求，经常运用在金属制造业中，通常是将缠绕有待加工线材的放线辊固定后，然后将待加工线材的一端穿过导线轮并与收线辊固定，然后启动驱动电机，收线辊转动，从而拉动缠绕在放线辊上的线材移动进行加工。

现有的拉丝机在对线材进行拉拔加工的过程中，由于拉拔速度等原因有可能导致线材断裂，如若工作人员没有及时发现，此时收线辊便会一直处于空转的状态，影响了加工效率的同时还浪费能源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的拉丝机在对线材进行拉拔加工的过程中，由于拉拔速度等原因有可能导致线材断裂，如若工作人员没有及时发现，此时收线辊便会一直处于空转的状态，影响了加工效率的同时还浪费能源，而提出的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，包括台体，所述台体上表面固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板表面设有用于固定放线辊的固定组件，所述第二安装板表面设有用于收卷线材的收卷组件；

所述台体上表面固定安装有第三安装板，所述第三安装板表面垂直开设有通口，所述通口内垂直固定安装有安装杆，所述安装杆上滑动套接有滑座，所述滑座的表面固定安装有撑杆，所述撑杆上转动套接有导线轮，所述安装杆上套设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别与通口顶壁和滑座上表面固定连接；

所述滑座表面固定安装有移动板，所述台体上表面固定安装有两个气囊，所述移动板下表面与两个气囊上表面固定连接，所述气囊表面固定安装有与自身相连通的进气管和出气哨，所述进气管和出气哨内均设有单向阀。

优选的，所述台体表面通过支杆固定安装有警示灯，所述台体上表面设有用于控制警示灯的开关，所述移动板下表面垂直固定安装有抵杆，所述抵杆的底端与开关的上表面位置对应。

优选的，所述收卷组件包括驱动电机、转杆和固定安装在转杆一端的收卷辊，所述驱动电机固定安装在第二安装板的表面，且输出轴穿过第二安装板并与转杆固定连接。

优选的，所述固定组件包括转动安装在第一安装板表面的转轴、固定安装在转轴表面的转盘、多根固定杆和驱动部件，所述转盘表面呈圆周状开设有多个安装口，所述安装口内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑动块，多根所述固定杆分别与多个滑动块的表面固定连接，所述滑杆上套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与安装口口壁和滑动块表面固定连接，所述驱动部件用于控制多个滑动块一同移动。

优选的，所述驱动部件包括多块分别固定安装在多个滑动块表面的斜板、抵压环和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在第一安装板的表面，并与转轴处于同一轴线，所述第一螺纹杆上螺纹套接有十字型的滑板，所述第一安装板表面开设有多个穿口，所述滑板表面通过多根连接杆与抵压环固定连接，多根所述连接杆分别滑动插设在多个穿口内，多块所述斜板的斜面均与抵压环外环壁滑动接触。

优选的，所述固定杆表面设有限制组件，所述限制组件用于限制放线辊与多根固定杆脱离。

优选的，所述限制组件包括第二螺纹杆、螺纹套接在第二螺纹杆上的滑块和固定安装在滑块表面的L型的限制杆，所述固定杆远离滑动块的一端水平开设有安装槽，所述第二螺纹杆水平转动安装在安装槽内，所述固定杆表面开设有与安装槽相连通的滑口，多根所述限制杆分别滑动配置于多个滑口内，且顶端均穿出滑口。

优选的，所述第二螺纹杆的一端穿出安装槽并固定安装有调节轮，所述调节轮表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.当对线材进行拉拔加工的时候，此时导线轮受线材给与的向上的推力会向上移动，从而移动板也会一同上移，而当线材发生断丝的时候，此时给与导线轮的推力消失，导线轮便会迅速下移，在下移的过程中，位于两个气囊内的气体会从两个出气哨中喷出，从而出气哨在此时便会发出声音来提醒工作人员，起到了报警的效果；

2.发生断丝，导线轮在下移的过程中，抵杆会抵压开关，从而使警示灯亮起，可以起到更好的警示效果，使工作人员可以在断丝后很快的注意到；

3.多个放线辊的中心孔孔径大小不同，工作人员通过固定组件和驱动部件之间的配合即可快速的对任意孔径的放线辊进行固定，方便快捷，提高了线材加工的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机的背面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机的侧面立体结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图3中C处放大结构示意图；

图7为图3中D处放大结构示意图。

图中：1台体、2第一安装板、3第二安装板、4第三安装板、5通口、6安装杆、7滑座、8撑杆、9导线轮、10第一伸缩弹簧、11移动板、12气囊、13进气管、14出气哨、15支杆、16警示灯、17开关、18抵杆、19驱动电机、20调节轮、21收卷辊、22转轴、23转盘、24固定杆、25安装口、26滑杆、27滑动块、28第二伸缩弹簧、29斜板、30抵压环、31第一螺纹杆、32滑板、33连接杆、34第二螺纹杆、35滑块、36限制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，包括台体1，台体1上表面固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2表面设有用于固定放线辊的固定组件，第二安装板3表面设有用于收卷线材的收卷组件；

台体1上表面固定安装有第三安装板4，第三安装板4表面垂直开设有通口5，通口5内垂直固定安装有安装杆6，安装杆6上滑动套接有滑座7，滑座7的表面固定安装有撑杆8，撑杆8上转动套接有导线轮9，安装杆6上套设有第一伸缩弹簧10，第一伸缩弹簧10的两端分别与通口5顶壁和滑座7上表面固定连接；

滑座7表面固定安装有移动板11，台体1上表面固定安装有两个气囊12，移动板11下表面与两个气囊12上表面固定连接，气囊12表面固定安装有与自身相连通的进气管13和出气哨14，进气管13和出气哨14内均设有单向阀，进气管13内单向阀的导通方向为由外界至气囊12内，出气哨14内单向阀的导通方向为由出气哨14内至外界；

工作人员在对线材进行拉拔加工的时候，首先将缠绕待加工线材的放线辊通过固定组件固定好，然后拉动线材的一端穿过导线轮9并缠绕在收卷组件上，然后进行拉拔加工即可，导线轮9受线材向上的推力会向上移动，而滑座7便会在通口5内上移，移动板11也会上移，从而两个气囊12会被拉伸，其内部体积变大，压强减小，位于外界的气体便会从进气管13进入气囊12内，当放线辊上的线材均拉拔完成或是发生断丝的时候，此时线材给与导线轮9向上的推力便会消失，从而导线轮9和滑座7在第一伸缩弹簧10的弹性势能和重力的作用下便会迅速下移，在下移的过程中，两块移动板11会挤压两个气囊12，气囊12内的体积变小，压强增大，位于气囊12内的气体便会从出气哨14中被挤出，气体在经过出气哨14的时候，出气哨14便会发出尖锐响亮的声音，以此来提醒工作人员快速处理。

台体1表面通过支杆15固定安装有警示灯16，台体1上表面设有用于控制警示灯16的开关17，移动板11下表面垂直固定安装有抵杆18，抵杆18的底端与开关17的上表面位置对应；

当移动板11下移的时候，此时抵杆18会抵压开关17，从而控制警示灯16亮起，可以起到更好的警示效果，使工作人员可以在断丝或是拉拔工作结束后很快的注意到。

收卷组件包括驱动电机19、转杆和固定安装在转杆一端的收卷辊21，驱动电机19固定安装在第二安装板3的表面，且输出轴穿过第二安装板3并与转杆固定连接；

固定组件包括转动安装在第一安装板2表面的转轴22、固定安装在转轴22表面的转盘23、多根固定杆24和驱动部件，转盘23表面呈圆周状开设有多个安装口25，安装口25内固定安装有滑杆26，滑杆26上滑动套设有滑动块27，多根固定杆24分别与多个滑动块27的表面固定连接，滑杆26上套设有第二伸缩弹簧28，第二伸缩弹簧28的两端分别与安装口25口壁和滑动块27表面固定连接，驱动部件用于控制多个滑动块27一同移动；

驱动部件包括多块分别固定安装在多个滑动块27表面的斜板29、抵压环30和第一螺纹杆31，第一螺纹杆31转动安装在第一安装板2的表面，并与转轴22处于同一轴线，第一螺纹杆31上螺纹套接有十字型的滑板32，第一安装板2表面开设有多个穿口，滑板32表面通过多根连接杆33与抵压环30固定连接，多根连接杆33分别滑动插设在多个穿口内，多块斜板29的斜面均与抵压环30外环壁滑动接触；

工作人员在固定放线辊的时候，首先通过转动第一螺纹杆31，控制螺纹套接在第一螺纹杆31上的滑板32带着抵压环30朝着靠近第一安装板2的方向移动，此时抵压环30给与多块斜板29的抵压作用力逐渐减弱，多个滑动块27便会在多根第二伸缩弹簧28的弹性势能下迅速靠拢，然后将放线辊套设在多根固定杆24上，此时再次通过转动第一螺纹杆31，控制抵压环30朝着远离第一安装板2的方向移动，多块斜板29的斜面会与抵压环30的外环壁滑动接触，然后在斜面抵压的作用下，多个滑动块27会一同发生移动并逐渐远离，多根固定杆24便会逐渐将放线辊给撑起，直到多根固定杆24均与放线辊的内壁紧紧相抵的时候，即可完成对放线辊的固定，工作人员通过固定组件和驱动部件之间的配合即可快速的对任意孔径的放线辊进行固定，方便快捷，提高了线材加工的工作效率；

工作人员在对线材进行拉拔加工的时候，首先将缠绕待加工线材的放线辊通过固定组件固定好，然后拉动线材的一端穿过导线轮9并缠绕在收卷辊21上，此时导线轮9受线材向上的推力会向上移动，然后启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴便会带着转杆和收卷辊21一同转动，在转动的过程中，线材会不停的缠绕在收卷辊21上，而放线辊也会带着转盘23、多根固定杆24以及转轴22一同转动。

固定杆24表面设有限制组件，限制组件用于限制放线辊与多根固定杆24脱离，限制组件包括第二螺纹杆34、螺纹套接在第二螺纹杆34上的滑块35和固定安装在滑块35表面的L型的限制杆36，固定杆24远离滑动块27的一端水平开设有安装槽，第二螺纹杆34水平转动安装在安装槽内，固定杆24表面开设有与安装槽相连通的滑口，多根限制杆36分别滑动配置于多个滑口内，且顶端均穿出滑口，第二螺纹杆34的一端穿出安装槽并固定安装有调节轮20，调节轮20表面设有防滑纹；

当放线辊被多根固定杆24固定的时候，此时通过转动第二螺纹杆34，螺纹套接在第二螺纹杆34上的滑块35便会带着限制杆36在滑口内进行水平方向上的移动，直到移动至多根限制杆36均与放线辊的一端紧紧相抵的时候，此时放线辊便会被抵压多根限制杆36以及转盘23之间，从而避免放线辊在转动的过程中从多根固定杆24上脱落，保证了拉拔工作的稳定性。

本发明中，工作人员在对线材进行拉拔加工的时候，首先将缠绕待加工线材的放线辊通过固定组件固定好，然后拉动线材的一端穿过导线轮9并缠绕在收卷组件上，然后进行拉拔加工即可，导线轮9受线材向上的推力会向上移动，两个气囊12会被拉伸，当放线辊上的线材均拉拔完成或是发生断丝的时候，此时线材给与导线轮9向上的推力便会消失，从而导线轮9和滑座7在第一伸缩弹簧10的弹性势能和重力的作用下便会迅速下移，在下移的过程中，位于气囊12内的气体便会从出气哨14中被挤出，气体在经过出气哨14的时候，出气哨14便会发出尖锐响亮的声音，以此来提醒工作人员快速处理，避免在拉拔工作结束或是断丝的时候，没有及时处理而导致影响加工效率，浪费能源。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，包括台体（1），其特征在于，所述台体（1）上表面固定安装有第一安装板（2）和第二安装板（3），所述第一安装板（2）表面设有用于固定放线辊的固定组件，所述第二安装板（3）表面设有用于收卷线材的收卷组件；

所述台体（1）上表面固定安装有第三安装板（4），所述第三安装板（4）表面垂直开设有通口（5），所述通口（5）内垂直固定安装有安装杆（6），所述安装杆（6）上滑动套接有滑座（7），所述滑座（7）的表面固定安装有撑杆（8），所述撑杆（8）上转动套接有导线轮（9），所述安装杆（6）上套设有第一伸缩弹簧（10），所述第一伸缩弹簧（10）的两端分别与通口（5）顶壁和滑座（7）上表面固定连接；

所述滑座（7）表面固定安装有移动板（11），所述台体（1）上表面固定安装有两个气囊（12），所述移动板（11）下表面与两个气囊（12）上表面固定连接，所述气囊（12）表面固定安装有与自身相连通的进气管（13）和出气哨（14），所述进气管（13）和出气哨（14）内均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述台体（1）表面通过支杆（15）固定安装有警示灯（16），所述台体（1）上表面设有用于控制警示灯（16）的开关（17），所述移动板（11）下表面垂直固定安装有抵杆（18），所述抵杆（18）的底端与开关（17）的上表面位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述收卷组件包括驱动电机（19）、转杆和固定安装在转杆一端的收卷辊（21），所述驱动电机（19）固定安装在第二安装板（3）的表面，且输出轴穿过第二安装板（3）并与转杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述固定组件包括转动安装在第一安装板（2）表面的转轴（22）、固定安装在转轴（22）表面的转盘（23）、多根固定杆（24）和驱动部件，所述转盘（23）表面呈圆周状开设有多个安装口（25），所述安装口（25）内固定安装有滑杆（26），所述滑杆（26）上滑动套设有滑动块（27），多根所述固定杆（24）分别与多个滑动块（27）的表面固定连接，所述滑杆（26）上套设有第二伸缩弹簧（28），所述第二伸缩弹簧（28）的两端分别与安装口（25）口壁和滑动块（27）表面固定连接，所述驱动部件用于控制多个滑动块（27）一同移动。

5.根据权利要求4所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述驱动部件包括多块分别固定安装在多个滑动块（27）表面的斜板（29）、抵压环（30）和第一螺纹杆（31），所述第一螺纹杆（31）转动安装在第一安装板（2）的表面，并与转轴（22）处于同一轴线，所述第一螺纹杆（31）上螺纹套接有十字型的滑板（32），所述第一安装板（2）表面开设有多个穿口，所述滑板（32）表面通过多根连接杆（33）与抵压环（30）固定连接，多根所述连接杆（33）分别滑动插设在多个穿口内，多块所述斜板（29）的斜面均与抵压环（30）外环壁滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述固定杆（24）表面设有限制组件，所述限制组件用于限制放线辊与多根固定杆（24）脱离。

7.根据权利要求6所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述限制组件包括第二螺纹杆（34）、螺纹套接在第二螺纹杆（34）上的滑块（35）和固定安装在滑块（35）表面的L型的限制杆（36），所述固定杆（24）远离滑动块（27）的一端水平开设有安装槽，所述第二螺纹杆（34）水平转动安装在安装槽内，所述固定杆（24）表面开设有与安装槽相连通的滑口，多根所述限制杆（36）分别滑动配置于多个滑口内，且顶端均穿出滑口。

8.根据权利要求7所述的一种实时检测具有断丝报警功能的拉丝机，其特征在于，所述第二螺纹杆（34）的一端穿出安装槽并固定安装有调节轮（20），所述调节轮（20）表面设有防滑纹。