KR102123624B1 - 분리막 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 지지체와 코팅층의 경계부에 활성층을 구비하는 분리막을 제안한다. 본 발명에서 제안하는 분리막은, 막의 형태를 유지하는 지지체, 막 오염을 유발하는 오염물질로부터 분리막을 보호하도록 상기 지지체의 표면에 코팅되는 코팅층, 및 상기 지지체와 상기 코팅층의 박리 현상을 방지하도록 상기 코팅층의 적어도 일부가 상기 지지체의 내부로 침투되어 상기 지지체와 상기 코팅층 사이에 형성되고 상기 지지체와 코팅층 사이에서 체거름 효과(sieve effect)를 일으키는 활성층을 포함한다.

Description

분리막{MEMBRANE}
본 발명은 지지체와 코팅층의 경계부에 활성층을 가지며, 내부까지 수처리제 또는 기능성 물질의 함침이 유리한 분리막에 관한 것이다.
종래의 수처리용 분리막을 제조하는 방법은 용매와 비용매간의 확산 작용을 이용하는 상전이법이나, 열교환을 이용하는 상분리법을 대부분 사용하였다. 이와 같은 방법을 이용하여 제조된 분리막의 평태는 평판형이나 중공사형(hollow fiber) 형태로 제조된다.
최근에는 분리막의 기능을 향상시키기 위하여 제조된 지지체의 표면에 코팅을 시도하거나, 분리막의 제조와 동시에 지지체에 코팅을 진행하여 지지체가 가지지 못하는 기능성을 부여하는 방법이 제안되었다. 중공사 형태의 분리막의 표면에 코팅을 진행할 경우 활성층(active layer) 즉, 실제 분리막이 체거름 효과(sieve effect)를 나타낼 수 있는 부분은 중공사 분리막의 최외각 표면이나 내부 홀(hole) 안쪽 표면에 형성된다. 활성층에는 미세한 기공(pore)이 형성되고, 기공의 크기에 따라 분리막의 성능과 용도가 결정된다.
분리막의 표면을 코팅하는 방법은 크게 두 가지 문제점이 있는 것으로 지적되었다.
먼저, 지지체에 추가적인 코팅을 시도하거나, 분리막의 제조와 동시에 지지체에 코팅을 시도하는 방법은 지지체와 코팅층 사이의 경계면이 존재하게 된다. 그러나 경계면에서 지지체와 코팅층의 접착성이 매우 떨어지므로 작은 힘에 의해서도 박리 현상이 일어나게 되어 분리막으로서의 기능을 상실하는 문제가 있다.
또한, 오염원의 제거시에 중공사 형태의 외부 또는 내부 활성층 표면에는 막오염(membrane fouling)이 발생하게 된다. 기공보다 작은 크기의 막오염 물질들은 분리막의 내부에 체류하게 되어 분리막의 성능을 감소시키는 원인이 되고 미생물의 번식을 촉진하게 되므로, 분리막의 성능을 유지시키기 위해서는 주기적인 분리막의 물리적 역세척 또는 화학적 세척을 진행하여야 한다. 그러나 분리막의 내부까지 깊숙하게 침투한 막오염 물질들을 제거하기 위하여 분리막이 견디지 못하는 압력 이상으로 역세척을 진행하거나 분리막의 성능 회복을 위해 장시간 화학적 세척을 하는 것은 분리막 고유의 특성상 불가능하거나 설령 가능할지라도 비효율적이거나 경제적이지 못하다는 문제가 있다.
따라서, 이러한 종래 기술의 문제점들을 극복하기 위하여 새로운 구조의 분리막에 대하여 고려될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 종래와 다른 구조를 갖는 새로운 분리막을 제안하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은 지지체와 코팅층의 박리 현상을 방지할 수 있는 분리막을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 분리막의 내부에 수처리제와 같은 기능성 물질의 함침이 유리한 분리막을 개시하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따르는 분리막은, 막의 형태를 유지하는 지지체, 막 오염을 유발하는 오염물질로부터 분리막을 보호하도록 상기 지지체의 표면에 코팅되는 코팅층, 및 상기 지지체와 상기 코팅층의 박리 현상을 방지하도록 상기 코팅층의 적어도 일부가 상기 지지체의 내부로 침투되어 상기 지지체와 상기 코팅층 사이에 형성되고 상기 지지체와 코팅층 사이에서 체거름 효과(sieve effect)를 일으키는 활성층을 포함한다.
본 발명과 관련한 일 예에 따르면, 상기 지지체, 상기 코팅층 및 상기 활성층은 수처리 대상 오염수를 통과시키는 기공을 포함하고, 상기 활성층의 기공은 상기 체거름 효과를 일으키도록 상기 수처리 대상 오염수에 포함된 분리대상 물질의 크기보다 작은 크기로 형성된다.
상기 활성층, 상기 코팅층, 상기 지지체의 순서로 기공의 크기가 점점 커질 수 있다.
상기 분리막은 수처리 대상 오염수에 포함된 물질들을 선택적으로 투과시키는 수처리제와 상기 분리막의 표면에 친수성을 부여하는 기능성 물질 중 적어도 하나를 더 포함하고, 상기 수처리제와 상기 기능성 물질은 상기 분리막의 표면 및 상기 분리막의 표면과 상기 활성층 사이를 관통하는 기공에 함침될 수 있다.
상기 코팅층은 상기 분리막의 표면보다 넓은 함침 면적을 상기 수처리제와 상기 기능성 물질에 제공하도록 기공의 크기가 상기 수처리제와 상기 기능성 물질보다 큰 크기로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련한 다른 일 예에 따르면, 상기 활성층을 형성하는 코팅액의 조성은 폴리머 0.1~30 중량부, 용매 40~99.8중량부 및 첨가제 0.1~30 중량부이다.
상기 폴리머는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF)를 포함하고, 상기 용매는 디메틸아세트아마이드(DMAc)를 포함할 수 있다.
상기 활성층은 상기 지지체가 상기 코팅액의 용매에 완전히 용해되지 않도록 0~40℃의 온도 범위에서 형성될 수 있다.
상기 활성층은 상기 지지체가 상기 코팅액의 용매에 완전히 용해되지 않도록 0.1~50cm/sec의 속도 범위에서 형성될 수 있다.
상기 활성층은 상기 온도 범위 또는 상기 속도 범위에서 활성도가 유지될 수 있다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 지지체와 코팅층의 경계부에 강한 결합강도를 갖는 활성층이 형성되어, 지지체와 코팅층의 박리 현상을 방지할 수 있다.
또한 본 발명은, 지지체와 코팅층의 경계부에 활성층이 형성되고 분리막의 표면보다 활성층에 더 작은 기공이 형성되므로 분리막의 외부 표면과 활층성 사이에 수처리제나 기능성 물질이 침투될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관련된 분리막을 나타내는 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 분리막의 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 분리막의 기공 크기를 비교하기 위한 단면도.
도 4a와 도 4b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막(100)과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막(100)의 표면을 비교하기 위한 미세구조 사진.
도 5a와 도 5b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막(100)과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막(100)의 단면구조를 비교하기 위한 미세구조 사진.
도 6a와 도 6b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막(100)과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막(100)의 기공을 비교하기 위한 미세구조 사진.
이하, 본 발명에 관련된 분리막에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다. 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 관련된 분리막(100)을 나타내는 평면도이다.
도 1에 도시된 분리막(100)은 중공사의 형태를 가지고 있으며, 도 1은 중공사막의 내부 홀을 위에서 바라본 것이다. 그러나 본 발명이 반드시 중공사의 형태를 갖는 것에 한정되는 것은 아니며, 평판형 또는 그 외의 형태를 가질 수도 있다.
본 발명에서 제안하는 분리막(100)은 지지체(110), 코팅층(120) 및 상기 지지체(110)와 코팅층(120)의 경계부에 형성되는 활성층(130)을 포함한다.
지지체(110)는 막의 형태를 유지한다. 지지체(110)가 중공사형 또는 평판형의 형태 중 어느 형태를 갖는가에 따라 분리막(100)의 형태가 결정된다.
지지체(110)에는 수처리 대상 오염수를 통과사키도록 기공(미도시)이 형성되며, 지지체(110)의 기공은 상대적으로 작은 내부 유로 저항을 갖도록 코팅층(120)이나 활성층(130)에 형성되는 기공보다 상대적으로 큰 크기로 형성된다.
코팅층(120)은 막 오염을 유발하는 오염물질로부터 분리막(100)을 보호하도록 상기 지지체(110)의 표면에 코팅된다. 지지체(110)는 폴리머나 금속과 같은 소수성 소재로 형성될 수 있으므로, 수처리 대상 오염수를 여과시키는 경우 소수성 오염물질에 의해 막오염이 발생하게 된다. 이 경우 코팅층(120)은 친수성 소재로 형성되어 지지체(110)의 표면에서 소수성 오염물질로부터 분리막(100)을 보호한다.
코팅층(120)에도 수처리 대상 오염수를 통과시키도록 기공(미도시)이 형성된다. 코팅층(120)에 형성되는 기공의 크기는 지지체(110)의 기공보다 작고 활성층(130)의 기공보다는 큰 중간 크기로 형성된다.
활성층(130)은 지지체(110)와 코팅층(120)의 박리 현상을 방지하도록 상기 코팅층(120)의 적어도 일부가 상기 지지체(110)의 내부로 침투되어 상기 지지체(110)와 상기 코팅층(120) 사이에 형성된다. 활성층(130)은 코팅층(120)의 적어도 일부가 지지체(110)의 내부로 침투되어 형성되므로, 본 발명에서 제안하는 분리막(100)의 구조에서는 지지체(110)와 코팅층(120) 사이에 경계면이 존재하지 않고, 지지체(110)와 활성층(130) 및 활성층(130)과 코팅층(120) 사이에 강한 결합이 형성된다. 이에 따라 분리막(100)은 안정적인 수질 오염원 제거 성능을 유지할 수 있다.
종래의 구조와 달리 본 발명에서 제안하는 분리막(100)은 활성층(130)이 분리막(100)의 표면에 형성되는 것이 아니라 지지체(110)와 코팅층(120)의 경계부에 형성된다. 따라서, 분리막(100)의 실질적인 체거름 효과는 지지체(110)와 코팅층(120) 사이에 형성되는 활성층(130)에서 일어난다.
활성층(130)에도 수처리 대상 오염수를 통과시키도록 기공(미도시)이 형성된다. 활성층(130)의 기공은 활성층(130)에서 체거름 효과가 나타날 수 있도록 수처리 대상 오염수에 포함된 분리대상 물질의 크기보다 작은 크기로 형성된다.
활성층(130)이 지지체(110)와 코팅층(120) 사이에 형성되기 위해서는 지지체(110)에 코팅칭을 형성하기 위한 코팅액의 조성, 코팅액의 온도 및 코팅 속도를 조절하여야 한다.
먼저, 코팅액의 조성은 폴리머 0.1~30 중량부, 용매 40~99.8중량부 및 첨가제 0.1~30 중량부인 것이 바람직하다. 이 조성 범위 내의 코팅액으로 지지체(110)에 코팅을 진행할 경우 지지체(110)와 코팅층(120)의 메인 폴리머(main polymer)가 용매의 영향을 받아 강한 결합력을 갖는 활성층(130)을 형성하게 된다. 그리고, 강한 결합력을 갖는 활성층(130)은 분리막(100)의 박리 현상을 방지하는 결과를 도출한다.
다음으로, 코팅액의 온도는 두 가지 조건을 만족해야 한다. 하나는, 지지체(110)가 코팅층(120)의 용매에 완전히 용해되지 않는 범위 내여야 한다는 것이다. 다른 하나는, 활성층(130)의 활성도를 잃지 않는 범위 내여야 한다는 것이다. 실험 결과 바람직한 코팅액의 온도는 0~40℃의 온도 범위인 것으로 측정되었다.
마지막으로 코팅 속도도 코팅액의 온도 조건과 마찬가지로 두 가지 조건을 만족해야 한다. 하나는, 지지체(110)가 코팅층(120)의 용매에 완전히 용해되지 않는 범위 내여야 한다는 것이다. 다른 하나는, 활성층(130)의 활성도를 잃지 않는 범위 내여야 한다는 것이다. 실험 결과 바람직한 코팅 속도는 0.1~50cm/sec의 속도 범위인 것으로 측정되었다.
분리막(100)은 수처리제와 기능성 물질(140) 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
수처리제는 수처리 대상 오염수에 포함된 물질들을 선택적으로 투과시키는 작용을 한다. 기능성 물질은 지지체(110)가 갖지 못하는 기능을 상기 지지체(110)에 부여하는 작용을 하는 물질로, 대표적으로 분리막(100)의 표면에 친수성을 부여하는 친수성 소재로 형성될 수 있다.
도시한 바와 같이 수처리제와 기능성 물질(140)은 분리막(100)의 표면뿐만 아니라 분리막(100)의 내부까지 침투하여 배치된다. 구체적으로, 수처리제와 기능성 물질(140)은 분리막(100)의 표면에 함침되고, 분리막(100)의 표면과 활성층(130) 사이를 관통하는 기공에도 함침된다.
코팅층(120)은 분리막(100)의 표면보다 넓은 함침 면적을 수처리제와 기능성 물질(140)에 제공하도록 기공의 크기가 수처리제와 기능성 물질(140)보다 큰 크기로 형성된다. 이에 따라 수처리제 및 기능성 물질(140)을 분리막(100)의 내부까지 함침시킬 수 있는 공간을 확보할 수 있다. 수처리제와 기능성 물질(140)이 분리막(100)의 표면에만 함침되는 경우와 비교하면, 수처리제와 기능성 물질(140)이 코팅층(120) 내부 기공까지 침투하므로 분리막(100)의 표면에만 함침되는 경우보다 더 많은 수처리제와 기능성 물질(140)이 함침될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 분리막(100)의 단면도이다. 도 2를 참조하여 수처리제와 기능성 물질(140)이 분리막(100)의 내부까지 침투하여 분리막(100)의 내부 기공에 함침되는 것을 설명한다.
지지체(110)와 코팅층(120)의 사이에는 활성층(130)이 형성되고, 수처리 대상 오염수는 지지체(110)와 코팅층(120) 및 활성층(130) 사이를 관통하는 기공(111, 121, 131)을 통과한다. 활성층(130)의 기공(131) 크기는 수처리 대상 오염수에 포함된 분리대상 물질의 크기보다 작은 크기로 형성되므로 수처리 대상 오염수가 분리막(100)의 기공(111, 121, 131)을 통과하는 과정에서 활성층(130)에 의한 체거름 효과가 발생한다. 이에 따라 분리대상 물질은 수처리 대상 오염수로부터 분리된다.
코팅층(120)의 기공(121)은 수처리제와 기능성 물질(140)보다 큰 크기로 형성되고, 활성층(130)의 기공(131)은 수처리제와 기능성 물질(140)보다 작은 크기로 형성된다. 이에 따라 수체리제와 기능성 물질은 분리막(100)의 내부까지 침투하여 분리막(100)의 표면과 활성층(130)을 관통하는 기공(121)에 함침될 수 있다. 이에 따라 분리막(100)에 함침되는 수처리제와 기능성 물질의 양을 증가시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 분리막(100)의 표면에만 추가적인 기능성을 부여하던 종래 기술과 달리 분리막(100)의 내부까지 추가적인 기능성을 부여할 수 있다. 궁극적으로 본 발명은 분리막(100)에 수처리제와 기능성 물질의 함침이 유리하고 분리막(100)의 전체적인 성능을 향상시킬 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 분리막(100)의 기공(111, 121, 131) 크기를 비교하기 위한 단면도이다.
분리막(100)의 기공 크기는 활성층(130), 코팅층(120), 지지체(110)의 순서로 점점 커진다(131<121<111). 이에 따라 수처리 대상 오염수가 분리막(100)의 기공을 통과하면서 활성층(130)에서 체거름 효과가 발생할 수 있고, 수처리제와 기능성 물질은 분리막(100)의 표면으로부터 활성층(130) 사이를 관통하는 기공(121)에까지 함침될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구조를 갖는 분리막을 제조하기 위하여 활성층을 형성하는 방법과 관련하여, 도 1에서 설명한 코팅액의 조성, 온도, 및 코팅 속도를 만족하는 실험군을 실시예로 정의하고 만족하지 못하는 실험군을 비교예로 정의하여 서로 비교한다.
[실시예1]
기공의 크기가 0.1㎛인 정밀여과막을 지지체로 사용하고 폴리머 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 13 중량부, 용매 디메틸아세트아마이드(DMAc) 71 중량부, 활성층의 형성을 진행시키는 첨가제 16 중량부로 코팅액을 만든다. 코팅액을 상온(22℃)에서 외경 1.5㎜의 코팅용 노즐(nozzle)을 사용하여 지지체에 코팅을 진행한다. 이때 코팅 속도는 20cm/sec이고, 상전이조는 22℃의 물을 사용한다. 실시예1의 조성, 온도 및 속도는 도 1에서 설명한 범위 내에 있다.
[실시예2]
기공의 크기가 0.1㎛인 정밀여과막을 지지체로 사용하고 폴리머 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF) 13 중량부, 용매 디메틸아세트아마이드(DMAc) 61 중량부, 활성층의 형성을 진행시키는 첨가제 26 중량부로 코팅액을 만든다. 코팅액을 상온(22℃)에서 외경 1.5㎜의 코팅용 노즐(nozzle)을 사용하여 지지체에 코팅을 진행한다. 이때 코팅 속도는 20cm/sec이고, 상전이조는 22℃의 물을 사용한다. 실시예2의 조성, 온도 및 속도는 도 1에서 설명한 범위 내에 있다.
다만, 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막이 반드시 실시예1이나 실시예2의 방법에 의하여면 제조되는 것은 아니다.
상기 실시예1 및 실시예2와 비교되는 비교예들은 아래의 표 1을 참조한다. 비교예1은 코팅액의 조성, 비교예2는 코팅액의 온도, 비교예3은 코팅 속도를 비교하기 위한 비교군이다. 비교예들은 도 1에서 설명한 범위를 벗어나는 실험군들이다.
코팅액의 조성
(PVDF/DMAc/첨가제, 중량부)		 코팅액의 온도
(℃)		 코팅 속도
(cm/sec)
실시예1 13/71/16 22 20
실시예2 13/61/26 22 20
비교예1 13/87 22 20
비교예2 13/71/16 40 20
비교예3 13/71/16 22 20
그리고, 아래의 표 2는 실시예와 비교예의 분리막 성능을 비교한 결과이다. 표 2에서 flux는 분리막이 통과시킬 수 있는 수처리 대상 오염수의 투수량, rejection은 분리막의 체거름 정도, 역세압은 분리막의 결합 강도를 나타내는 지표이다.
Flux(L/m2hr) PEO 10만 1,000ppm rejection (%) 역세압 (bar)
실시예1 560 95 6
실시예2 750 38 3
비교예1 40 99 10
비교예2 120 97 8
비교예3 250 96 4
먼저 실시예1과 실시예2를 비교하면 실시예1보다 실시예 2가 flux 값은 높지만, rejection과 역세압이 상대적으로 낮다. 따라서 두 실시예 중 보다 바람직한 조건은 실시예1에 해당한다.
실시예와 비교예를 비교하면, 조성을 달리한 비교예1은 결합 강도가 높은 반면 투수량이 작다. 온도를 달리한 비교예2도 결합 강도가 높은 반면 투수량이 작다. 코팅 속도를 달리한 비교예3은 투수량과 결합 강도가 모두 낮다.
따라서, 실시예1가 나머지 실시예 또는 비교예들과 비교하여 더 바람직한 물성치를 갖는 것을 확인할 수 있다.
이하에서는 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막과 종래 구조를 갖는 분리막을 미세구조 사진으로 비교한다.
도 4a와 도 4b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막의 표면을 비교하기 위한 미세구조 사진이다.
도 4a는 종래의 구조를 갖는 분리막의 표면이고 도 4b는 본 발명의 구조를 갖는 분리막 표면으로, 도 4a와 도 4b를 서로 비교하면 본 발명의 구조를 갖는 분리막이 더 큰 표면 기공 크기를 갖는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 종래 구조의 분리막은 내부까지 수처리제와 기능성 물질이 침투할 수 없는 반면 본 발명은 분리막의 내부까지 수처리제와 기능성 물질이 침투할 수 있다.
도 5a와 도 5b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막의 단면구조를 비교하기 위한 미세구조 사진이다.
도 5a는 종래의 구조를 갖는 분리막의 단면구조이고, 도 5b는 본 발명의 구조를 갖는 분리막의 단면구조를 나타낸 것이다. 종래의 구조를 갖는 분리막은 지지체와 코팅층 사이에 경계면에 존재함을 명확하게 확인할 수 있다. 이에 반해 본 발명의 분리막은 지지체와 코팅층 사이에, 코팅층의 적어도 일부가 지지체로 침투하여 형성된 활성층에 의해 강한 결합을 형성함을 확인할 수 있다.
도 6a와 도 6b는 각각 종래의 구조를 갖는 분리막과 본 발명에서 제안하는 구조를 갖는 분리막의 기공을 비교하기 위한 미세구조 사진이다.
도 6a는 종래의 구조를 갖는 분리막의 기공이고, 도 6b는 본 발명의 구조는 갖는 분리막의 기공이다. 종래의 구조를 갖는 분리막은 코팅층과 지지체의 경계면에서 기공의 크기가 변하는 것을 확인할 수 있다. 이에 반해 본 발명의 분리막은 지지체와 코팅층 사이에 지지체와 코팅층의 기공보다 작은 기공을 갖는 활성층이 형성되어 체거름 효과가 활성층에서 일어나는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명된 분리막은 상기 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100 : 분리막 110 : 지지체
120 : 코팅층 130 : 활성층

Claims (10)

  1. 막의 형태를 유지하는 지지체;
    막 오염을 유발하는 오염물질로부터 분리막을 보호하도록 상기 지지체의 표면에 코팅되는 코팅층; 및
    상기 지지체와 상기 코팅층의 박리 현상을 방지하도록 상기 코팅층의 적어도 일부가 상기 지지체의 내부로 침투되어 상기 지지체와 상기 코팅층 사이에 형성되고, 상기 지지체와 코팅층 사이에서 체거름 효과(sieve effect)를 일으키는 활성층을 포함하고
    상기 지지체, 상기 코팅층 및 상기 활성층은 수처리 대상 오염수를 통과시키는 기공을 포함하며,
    상기 활성층의 기공은 상기 체거름 효과를 일으키도록 상기 수처리 대상 오염수에 포함된 분리대상 물질의 크기보다 작은 크기로 형성되고,
    상기 활성층, 상기 코팅층, 상기 지지체의 순서로 기공의 크기가 점점 커지는 것을 특징으로 하는 분리막.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    수처리 대상 오염수에 포함된 물질들을 선택적으로 투과시키는 수처리제와 상기 분리막의 표면에 친수성을 부여하는 기능성 물질 중 적어도 하나를 더 포함하고,
    상기 수처리제와 상기 기능성 물질은 상기 분리막의 표면 및 상기 분리막의 표면과 상기 활성층 사이를 관통하는 기공에 함침되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 분리막의 표면보다 넓은 함침 면적을 상기 수처리제와 상기 기능성 물질에 제공하도록 기공의 크기가 상기 수처리제와 상기 기능성 물질보다 큰 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 활성층을 형성하는 코팅액의 조성은 폴리머 0.1~30 중량부, 용매 40~99.8중량부 및 첨가제 0.1~30 중량부인 것을 특징으로 하는 분리막.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF)를 포함하고, 상기 용매는 디메틸아세트아마이드(DMAc)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분리막.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 활성층은 상기 지지체가 상기 코팅액의 용매에 완전히 용해되지 않도록 0~40℃의 온도 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 활성층은 상기 지지체가 상기 코팅액의 용매에 완전히 용해되지 않도록 0.1~50cm/sec의 속도 범위에서 형성되는 것을 특징으로 하는 분리막.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 활성층은 상기 온도 범위 또는 상기 속도 범위에서 활성도가 유지되는 것을 특징으로 하는 분리막.
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