KR102121444B1 - 사운딩 시물레이션 장치 - Google Patents

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KR102121444B1
KR102121444B1 KR1020190052437A KR20190052437A KR102121444B1 KR 102121444 B1 KR102121444 B1 KR 102121444B1 KR 1020190052437 A KR1020190052437 A KR 1020190052437A KR 20190052437 A KR20190052437 A KR 20190052437A KR 102121444 B1 KR102121444 B1 KR 102121444B1
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박월성
강병광
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주식회사 포스코
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Abstract

사운딩 시물레이션 장치를 제공한다. 본 발명에 따른 사운딩 시물레이션 장치는, 피실험체의 사운딩 시물레이션을 행하기 위한 사운딩 추, 사운딩 추에 연결되어 사운딩 추의 권상 및 권하 동작을 수행하기 위한 구동부, 및 사운딩 추의 권상 및 권하 동작에 의해 광석 레벨 변화 현상을 구현하기 위한 시물레이션부를 포함한다.

Description

사운딩 시물레이션 장치{SOUNDING SIMULATION DEVICE}
본 발명은 사운딩 시물레이션 장치에 관한 것이다.
사운딩 장치는 고로 본체의 노정 설비에서 노내 광석을 입도에 따라서 장입할 때 광석의 레벨을 측정하기 위한 것이다.
즉, 고로 노내에 광석을 입도에 따라서 장입하는데 있어 노내를 육안으로 점검하기가 불가하므로 사운딩 장치를 이용하여 광석의 레벨을 측정하게 된다.
일반적으로, 사운딩 장치는 모터, 감속기 등을 포함하여 구성되며 노내의 일정 공간으로 내려가서 광석 레벨을 추적하다가 일정 레벨 또는 일정 시간 뒤에 복귀된다.
이러한 사운딩 장치의 특성상 기계적 동작과 전기적인 컨트롤이 민감하게 동작되어 고장이 빈번하게 발생된다.
사운딩 장치의 고장 발생시 노정 설정 높이(대략 50m)에 위치한 현장에서 체인블록, 이동대차, 엘리베이터 등을 이용하여 지상으로 사운딩 장치를 이동한 후, 정비실에서 수리하게 된다.
사운딩 장치의 수리가 완료되면 실질적인 동작여부는 확인이 어려워 다시 현장으로 이동하여 조립한 후, 실제 사용하여 테스트를 한다.
그런데, 사운딩 장치의 감속기 내부 2중의 백스톱 등 민감한 구조로 정상적인 동작이 이루어지지 않을 경우에는, 다시 사운딩 장치를 취외~운반~수리, 및 운반~조립~테스트 과정을 반복해야 하므로, 사운딩 장치의 사용을 위해 많은 시간과 노력이 필요하게 된다.
또한, 사운딩 장치의 실제 운전 중 테스트는 정상적인 조업에 방해가 되며 노내에서 이루어지는 현상들을 작업자가 육안으로 식별이 불가능하며 운전상 전기적인 그래프에 의해 추정해야 되는 등 많은 어려움이 발생한다.
본 발명은 교체 또는 수리를 행한 피실험체의 모터와 감속기의 사운딩 시물레이션을 행하여, 교체 또는 수리를 행한 모터와 감속기가 정상적으로 작동하는지를 작업자가 육안으로 직접 확인할 수 있도록 한 사운딩 시물레이션 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 사운딩 시물레이션 장치는, 피실험체의 사운딩 시물레이션을 행하기 위한 사운딩 추, 사운딩 추에 연결되어 사운딩 추의 권상 및 권하 동작을 수행하기 위한 구동부를 포함할 수 있다.
또한, 사운딩 시물레이션 장치는, 사운딩 추의 권상 및 권하 동작에 의해 광석 레벨 변화 현상을 구현하기 위한 시물레이션부를 포함할 수 있다.
구동부는, 피실험체가 설치되기 위한 베이스, 피실험체와 동력 전달 장치에 의해 회전 가능하게 연결되는 와이어 드럼, 및 일단에 사운딩 추가 매달리고 와이어 드럼에 감겨져 와이어 드럼의 회전에 의하여 권상 또는 권하 동작되는 와이어를 포함할 수 있다.
시물레이션부는 사운딩 추의 하부에 설치되고 사운딩 추와 접촉되기 위한 접촉판, 및 접촉판의 하단부에 연결되고 접촉판을 상, 하 방향으로 이동시켜 주기 위한 작동 실린더를 포함할 수 있다.
베이스의 하단부에는 사운딩 추의 권하 또는 권상 동작의 이동 경로를 안내하기 위한 가이드관이 결합될 수 있다.
동력 전달 장치는, 피실험체의 구동축에 설치되는 구동부재, 및 구동부재와 연결부재에 의하여 연결되고 와이어 드럼의 회전축과 결합되는 피동부재를 포함할 수 있다.
동력 전달 장치의 외측에는 동력 전달 장치를 감싸는 제1 안전 커버가 배치되고, 와이어 드럼의 상부에는 와이어 드럼을 덮어주기 위한 제2 안전 커버가 배치될 수 있다.
가이드관에는 가이드관의 내부를 점검하기 위한 점검창이 적어도 하나 이상 구비될 수 있다.
피실험체에는 고로의 노내 조업 조건으로 사운딩 추의 권상 또는 권하 작동을 제어하기 위한 작동 제어부가 연결될 수 있다.
본 발명의 구현예에 따르면, 적정 높이와 공간을 확보한 자리에 설치된 시뮬레이션 장치에 교체 또는 수리를 행한 모터와 감속기를 설치하고, 실제 노내에서 장입물의 레벨을 검지하는 것과 같은 동작을 작업자가 육안으로 직접 확인해 가면서 시운전하는 시뮬레이션 동작이 가능하다.
따라서, 모터와 감속기의 이상 부위를 용이하게 파악할 수 있으며, 즉각적인 수리가 가능하게 되어 반복적인 권상, 권하, 이동 작업을 행하거나 조업 중 시운전 동작을 함으로써 발생되는 정비비 절감 및 휴지시간 등을 단축할 수 있다.
이로 인하여, 중량물 이동 횟수 감소로 안전 사고의 위험도 감소되며 노황 안정에 기여함으로써 조업 생산성 향상에도 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 결합 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 평면도로서, 제2 안전 커버를 생략한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 측면도로서, 사운딩 추의 권하 동작 전의 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 측면도로서, 사운딩 추의 권하 동작된 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는" 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 결합 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 평면도로서, 제2 안전 커버를 생략한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 측면도로서, 사운딩 추의 권하 동작 전의 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 개략적인 측면도로서, 사운딩 추의 권하 동작된 상태를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치는, 고로의 내부에 장입되는 광석의 레벨을 측정하는 사운딩 장치의 피실험체(예: 모터와 감속기)의 사운딩 시물레이션을 행하기 위한 장치이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치는, 사운딩 추(100), 구동부(200), 및 시물레이션부(300)를 포함할 수 있다.
사운딩 추(100)는 피실험체(10)의 사운딩 시물레이션을 행하기 위한 것이다.
구동부(200)는 사운딩 추(100)의 권상 및 권하 동작을 수행하기 위하여 사운딩 추(100)에 연결될 수 있다.
시물레이션부(300)는 사운딩 추(100)의 권상 및 권하 동작에 의해 광석 레벨 변화 현상을 구현하기 위한 것이다.
구동부(200)는 베이스(210), 와이어 드럼(230), 및 와이어(240)를 포함할 수 있다.
베이스(210)에는 사운딩 시물레이션을 원하는 피실험체(10)가 설치될 수 있다.
와이어 드럼(230)은 동력 전달 장치(220)에 의해 피실험체(10)와 회전 가능하게 연결될 수 있다.
와이어(240)는 사운딩 추(100)를 매달아 와이어 드럼(230)에 감겨져 와이어 드럼(230)의 회전에 의하여 권상 또는 권하 동작될 수 있다.
또한, 시물레이션부(300)는 접촉판(310), 작동 실린더(320), 및 가이드관(330)을 포함할 수 있다.
접촉판(310)은 사운딩 추(100)의 하부에 배치되도록 설치되고, 사운딩 추(100)의 권하 동작 시 사운딩 추(100)와 접촉될 수 있다.
작동 실린더(320)는 접촉판(310)의 하단부에 연결되고, 접촉판(310)을 상, 하 방향(도 4, 도 5의 Y 방향)으로 이동시켜 줄 수 있다.
가이드관(330)은 베이스(210)에 결합되고, 사운딩 추(100)의 권하 또는 권상 동작의 이동 경로를 안내할 수 있다.
피실험체(10)는 예컨대, 광속의 레벨을 측정하는 사운딩 장치의 모터(11), 감속기(13) 등을 포함할 수 있다.
피실험체(10)의 감속기(13)는 그 내부 기능에 의해 사운딩 추(100)의 자중에 의한 추가적인 하강 작용을 수행하도록 작동될 수 있다.
또한, 감속기(13)는 사운딩 추(100)의 자중에 의한 하강 작용 시, 와이어 드럼(230)의 풀림 작동에 의하여 역회전 되지만, 감속기(13) 내부의 이중 백스톱 구조에 의하여 회전력이 차단되어 브레이크를 잡고 있는 모터(11)를 역회전 시키지 않는 작용을 하게 된다.
베이스(210)는 설정된 높이에 설치되며, 적어도 하나 이상의 지지체(미도시)에 의하여 설치면 또는 지면에 견고하게 지지될 수 있다.
또한, 베이스(210)에는 피실험체(10)의 모터(11)와 감속기(13) 등이 체결부재(미도시) 등에 의하여 체결될 수 있다.
동력 전달 장치(220)는 피실험체(10)의 구동축(14)의 회전 속도를 와이어 드럼(230)의 회전축(231)에 설정된 회전 속도로 조절하여 전달하기 위한 것이다.
동력 전달 장치(220)는 피실험체(10)의 구동축(14)에 설치되는 구동부재(221), 및 연결부재(223)에 의해 구동부재(221)와 연결되고 와이어 드럼(230)의 회전축(231)과 결합되는 피동부재(225)를 포함할 수 있다.
또한, 동력 전달 장치(220)는 피실험체(10) 및 와이어 드럼(230)과 분리 가능하게 결합될 수 있다.
구동축(14)은 피실험체(10)의 감속기(13) 또는 모터(11) 등의 축일 수 있다.
구동부재(221)는 구동 스프라켓, 또는 구동 드럼 등을 포함하며, 또한, 연결부재(223)는 연결 체인, 또는 연결 와이어 등을 포함하고, 피동부재(225)는 피동 스프라켓, 또는 피동 드럼 등을 포함할 수 있다.
또한, 동력 전달 장치(220)는 구동부재(221), 연결부재(223) 및 피동부재(225)의 안전을 위해 이들의 외측에 배치되어 각 부재를 감싸는 제1 안전 커버(250)를 더욱 포함할 수 있다.
와이어 드럼(230)에는 와이어(240)가 설정된 길이로 감겨지며, 와이어(240)의 일단에 매달리는 사운딩 추(100)는 가이드관(330)을 따라 하강 또는 상승 작동을 하게 된다.
또한, 와이어 드럼(230)의 상부에는 와이어 드럼(230)을 감싸면서 안전하게 덮어주기 위한 제2 안전 커버(260)가 배치될 수 있다.
회전축(231)은 베어링 블록(270)에 회전 가능하게 결합되며, 베어링 블록(270)은 베이스(210)의 상단면 상부에 설정된 높이에 배치될 수 있다.
즉, 베이스(210)에는 일정 높이를 가진 한 쌍의 지지 프레임(280)이 설정된 간격을 두고 설치되고 양 지지 프레임(280)의 상면에 베어링 블록(270)이 설치될 수 있다.
접촉판(310)의 상단면은 사운딩 추(100)와 용이하게 접촉될 수 있도록 평면으로 이루어질 수 있다.
작동 실린더(320)는 공기압 또는 유압 등에 의하여 작동되어 실린더 로드(321)를 설정된 길이만큼 작동 실린더(320)의 상, 하 방향(도 4, 도 5의 Y 방향)을 따라 신축시킬 수 있다.
접촉판(310)은 작동 실린더(320)의 실린더 로드(321)의 상단부에 설치되고, 작동 실린더(320)의 하단부에는 작동 실린더(320)를 지면 또는 설치면에 견고하기 지지하기 위한 지지판(323)이 설치될 수 있다.
또한, 가이드관(330)은 베이스(210)의 하단부에 배치되어 베이스(210)에 수직 방향(도 4, 도 5의 Y 방향)으로 결합되어 사운딩 추(100)의 권하 작동 시 사운딩 추(100)가 접촉판(310)과 접촉될 수 있도록 사운딩 추(100)의 이동을 안내할 수 있다.
가이드관(330)과 베이스(210)의 결합 방식은, 베이스(210)에 결합구멍(211)을 형성하여 결합구멍(211)에 가이드관(330)을 끼움 방식으로 결합하거나, 가이드관(330)을 결합구멍(211)에 삽입 후, 베이스(210)의 하단면과 가이드관(330)을 용접 등에 의하여 결합할 수 있으며, 여러 가지 다른 방식에 의하여 결합될 수 있다.
또한, 사운딩 추(100)는 가이드관(330)을 통하여 용이하게 이동할 수 있도록 원통체 형상 등을 가질 수 있다.
가이드관(330)은 사운딩 추(100)의 이동을 용이하게 안내할 수 있도록 내부에 원형상의 단면을 갖고 설정 길이를 갖는 원통형상 등을 가질 수 있다.
따라서, 가이드관(330)의 내경은 사운딩 추(100)의 외경보다 큰 크기를 가질 수 있다.
작동 실린더(320)에는 작동 압력을 공급하는 공급 라인(340)과 작동 압력을 배출하는 배출 라인(350)이 연결되며, 공급 라인(340)과 배출 라인(350)에는 작동 실린더(320)의 작동 압력을 조정하기 위한 레귤레이터(360, 370)가 각각 연결될 수 있다.
또한, 레귤레이터(360, 370)에는 레귤레이터(360, 370)의 작동을 제어하기 위한 솔레노이드 밸브(380)가 설치될 수 있다.
솔레노이드 밸브(380)와 피실험체(10)의 모터(11)에는 고로의 노내 조업 조건으로 사운딩 추(100)을 권하 또는 권상 작동시키도록 제어하기 위한 작동 제어부(400)가 연결될 수 있다.
또한, 가이드관(330)에는 그 길이 방향(도 4, 도 5의 Y 방향)을 따라 적어도 하나 이상 배치되어 작업자가 가이드관(330)을 통한 사운딩 추(100)의 동작 상황과, 가이드관(330)의 내부를 육안으로 점검하기 위한 점검창(331)이 구비될 수 있다.
이하에서, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시물레이션 장치의 작동에 대해서 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 사운딩 시뮬레이션 장치를 고로 노정 설비에 인접한 일정 공간 및 설정된 높이에 설치한다.
그리고, 베이스(210)의 상단면에 피실험체(10)의 모터(11) 및 감속기(13)를 설치하고, 구동부(200)의 동력 전달 장치(220)를 이용하여 피실험체(10)와 와이어 드럼(230)을 연결한다.
구동축(14)을 동력 전달 장치(220)의 구동부재(221)에 연결하고, 구동부재(221)와 연결부재(223)와 연결된 피동부재(235)를 와이어 드럼(230)의 회전축(231)에 연결한다.
이와 같이, 피실험체(10)를 동력 전달 장치(220)에 의하여 와이어 드럼(230)에 연결한 상태에서, 작동 제어부(400)를 작동하여 피실험체(10)의 모터(11)를 권하 작동 상태로 구동한다.
피실험체(10)의 모터(11)의 회전은 감속기(13), 구동축(14), 동력 전달 장치(220)의 구동부재(221), 연결부재(223), 및 피동부재(235)를 통하여 회전축(231)에 순차적으로 전달되고, 회전축(231)은 설정된 속도로 감속되어 예컨대, 반시계 방향으로 회전된다.
회전축(231)의 반시계 방향의 회전에 의하여 와이어 드럼(230)이 반시계 방향으로 회전되면, 와이어 드럼(230)에 감겨진 와이어(240)가 풀리면서 사운딩 추(100)가 시물레이션부(300)의 가이드관(330)을 따라 권하 작동을 하게 된다.
이 때, 피실험체(10)의 감속기(13)는 그 내부 기능에 의해 사운딩 추(100)의 자중에 의한 추가적인 하강 작용을 수행하도록 하는 작동을 하며, 작동 제어부(400)에 의한 조작과 가이드관(330)의 점검창(331)을 통하여 작업자가 가이드관(330)의 내부 상황과 사운딩 추(100)의 동작 상황을 육안으로 확인할 수 있다.
또한, 작동 제어부(400)의 제어를 통한 사운딩 추(100)의 권하 동작은, 사운딩 추(100)의 자중에 의한 하강 작용 시 와이어 드럼(230)의 풀림에 의한 회전을 피동부재(235), 연결부재(223) 및 구동부재(221)에 순차적으로 전달하여 감속기(13)를 역회전 시키려고 한다.
그러나, 감속기(13)는 내부의 이중 백스톱 구조에 의하여 역회전 회전력이 차단되어 브레이크를 잡고 있는 모터(11)를 역회전 시키지 않는 작용을 함으로써, 순수한 사운딩 추(100)의 무게로 장력을 받고 있는 와이어 드럼(230)이 회전하면서 사운딩 추(100)가 서서히 내려가는 작용을 하게 한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일정 시간 가이드관(330)을 통해 내려 가던 사운딩 추(100)가 시물레이션부(300)의 작동 실린더(320)에 연결된 접촉판(310)에 접촉되면, 와이어(240)에 가해진 중력이 해제됨과 아울러 사운딩 추(100)의 하강 작용이 정지된다.
이는 노 내에서 사운딩 추(100)가 광석층에 접촉되는 것과 같은 효과를 내는 작용하며, 또한 사운딩 추(100)의 하강 작용이 정지됨에 따라 중력이 해제된 와이어(240) 및 와이어 드럼(230)은 회전을 정지하게 된다.
이 후, 작동 제어부(400)에서 솔레노이드 밸브(380)를 조작하여 작동 실린더(320)의 실린더 로드(321)를 설정된 길이만큼 하향 작동시키면, 시물레이션부(300)의 접촉판(310)의 상면에서 자중이 해제되었던 사운딩 추(100)는 다시 자중이 생성된다.
이에 따라, 사운딩 추(100)의 자중에 의하여 와이어(240)가 다시 팽팽하게 되고 사운딩 추(100)의 중력에 의해 사운딩 추(100)가 추가적으로 하강하게 된다.
이는 노 내에서 광석이 환원작용 등 노내 반응과 출선 등으로 인하여 레벨이 낮아지는 것과 같은 작용을 한다.
그리고, 설정된 일정 시간이 경과되고 고로 노내 조건의 일정 레벨이 되도록 사운딩 추(100)가 하강하면, 작동 제어부(400)를 제어하여 사운딩 추(100)의 권하 작동을 정지시키고, 피실험체(10)의 모터(11)와 감속기(13)를 권상 작동 상태로 구동한다.
구동부(200)의 구동에 의하여 피실험체(10)가 권상 작동 상태로 구동되면, 권하 작동 상태와는 반대로 와이어(240) 및 와이어 드럼(230)을 예컨대, 시계 방향으로 회전시켜 사운딩 추(100)를 가이드관(330)의 길이 방향을 따라 끌어올리게 한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 사운딩 추(100)가 가이드관(330)을 따라 원래의 위치로 상승하게 되면, 작동 제어부(400)에 의하여 구동부(200)의 작동을 정지시킨다.
이와 같이, 사운딩 시뮬레이션 장치는 피실험체(10)의 부품 교체 및 부분적인 수리를 시행한 모터(11) 및 감속기(13)가 정상적인 기능으로 동작되는지를 직접 육안으로 확인할 수 있다.
즉, 가이드관(330)의 점감창(331)을 통하여 작업자가 사운딩 추(100)의 동작 상황과 가이드관(330)의 내부를 육안으로 직접 확인할 수 있으므로, 피실험체(10)의 모터(11)와 감속기(13)의 기능이 제대로 수행되는지를 확인할 수 있다.
따라서, 교체 또는 수리를 행한 모터(11)와 감속기(13)의 동작이 제대로 수행될 수 있는지 미리 사운딩 시물레이션을 실행한 후, 정상적으로 동작이 확인된 모터(11)와 감속기(13)를 현장에 한번에 설치함으로써 안전 재해 요인이 감소되고 조업 영향 및 반복적인 이송 작업의 최소화가 가능하다.
10: 피실험체
100: 사운딩 추
200: 구동부
210: 베이스
220: 동력 전달 장치
230: 와이어 드럼
240: 와이어
300: 시물레이션부
310: 접촉판
320: 작동 실린더
400: 작동 제어부

Claims (8)

  1. 피실험체의 사운딩 시물레이션을 행하기 위한 사운딩 추,
    상기 사운딩 추에 연결되어 사운딩 추의 권상 및 권하 동작을 수행하기 위한 구동부, 및
    상기 사운딩 추의 권상 및 권하 동작에 의해 광석 레벨 변화 현상을 구현하기 위한 시물레이션부
    를 포함하는 사운딩 시물레이션 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 피실험체가 설치되기 위한 베이스,
    상기 피실험체와 동력 전달 장치에 의하여 회전 가능하게 연결되는 와이어 드럼, 및
    하단부에 상기 사운딩 추가 매달리고, 상기 와이어 드럼에 감겨져 상기 와이어 드럼의 회전에 의하여 권상 또는 권하 동작되는 와이어를 포함하는 사운딩 시물레이션 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 시물레이션부는 상기 사운딩 추의 하부에 설치되고, 상기 사운딩 추와 접촉되기 위한 접촉판, 및
    상기 접촉판의 하단부에 연결되고, 상기 접촉판을 상, 하 방향으로 이동시켜 주기 위한 작동 실린더를 포함하는 사운딩 시물레이션 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 베이스의 하단부에는 상기 사운딩 추의 권하 또는 권상 동작의 이동 경로를 안내하기 위한 가이드관이 결합되는 사운딩 시물레이션 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 동력 전달 장치는,
    상기 피실험체의 구동축에 설치되는 구동부재, 및
    상기 구동부재와 연결부재에 의해 연결되고, 상기 와이어 드럼의 회전축과 결합되는 피동부재를 포함하는 사운딩 시물레이션 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 동력 전달 장치의 외측에는 상기 동력 전달 장치를 감싸는 제1 안전 커버가 배치되고,
    상기 와이어 드럼의 상부에는 상기 와이어 드럼을 덮어주기 위한 제2 안전 커버가 배치되는 사운딩 시물레이션 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 가이드관에는 상기 가이드관의 내부를 점검하기 위한 점검창이 적어도 하나 이상 구비되는 사운딩 시물레이션 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피실험체에는 고로의 노내 조업 조건으로 상기 사운딩 추의 권상 또는 권하 작동을 제어하기 위한 작동 제어부가 연결되는 사운딩 시물레이션 장치.
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