KR102121039B1 - 반짝이는 직물 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필라멘트사가 직물과 융화되어 탈락됨이 없어 직물의 표면을 오염시키지 않으면서 부드럽고 찰랑거리는 질감을 보유할 수 있고, 보플형태를 지속시켜 촉감을 좋게하면서도 반짝거림을 지속시킬 수 있어 직물의 품질을 높일 수 있도록 한 것으로서, 위사와 경사를 교차시키는 제직과정(S100)과, 제직된 직물의 조직을 치밀하게 유지하는 축소과정(S200)과, 치밀화된 조직을 지속적으로 유지하는 세팅과정(S300), 견뢰도를 높이고 부드러움을 주기위한 감량과정(S400)과, 다양한 색상을 표현하기 위한 염색과정(S500) 및 수세와 같은 후처리과정(S600)으로 이루어지고;
상기 제직과정(S100)에서는 위사(101)와 경사(102)는 2400 ∼ 2600TM으로 연사한 폴리에스텔사를 사용하고, 경사(102)와 경사(102) 사이에는 필라멘트사(103)을 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하고; 상기 필라멘트사(103)는 방사과정에서 극세모노필라멘트사(104) 여러가닥이 합쳐져 형성되는 멀티필라멘트사를 사용하고; 상기 감량과정(S400)에서는 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지게하여 필라멘트사(103)의 중심부(105)는 정상상태를 유지하고 주변부(106)가 와해된 피막부(107) 사이로 돌출되게하여 완성된 직물(100)에서 필라멘트사(103)에 의하여 반짝거리는 포일효과와 터치감이 부드럽고 찰랑거리는 질감을 얻게하는 것이 특징이다.
상기 제직과정(S100)에서는 위사(101)와 경사(102)는 2400 ∼ 2600TM으로 연사한 폴리에스텔사를 사용하고, 경사(102)와 경사(102) 사이에는 필라멘트사(103)을 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하고; 상기 필라멘트사(103)는 방사과정에서 극세모노필라멘트사(104) 여러가닥이 합쳐져 형성되는 멀티필라멘트사를 사용하고; 상기 감량과정(S400)에서는 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지게하여 필라멘트사(103)의 중심부(105)는 정상상태를 유지하고 주변부(106)가 와해된 피막부(107) 사이로 돌출되게하여 완성된 직물(100)에서 필라멘트사(103)에 의하여 반짝거리는 포일효과와 터치감이 부드럽고 찰랑거리는 질감을 얻게하는 것이 특징이다.
Description
본 발명은 반짝이는 직물 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 제직된 직물에 빤짝거리는 효과를 얻을 수 있도록 하면서도 은은하고 부드러운 질감을 가지는 직물을 얻을 수 있도록 한 새로운 방법의 제공에 관한 것이다.
일반적으로 직물은 위사와 경사를 교직하여 통상적으로 얻어지게 되며, 사용하는 원사에 따라 면과 같은 천연사를 이용하여 제직되는 천연직물과, 폴리에스텔과 같은 합성섬유사를 이용하여 제지되는 합성직물 등으로 구분되어 진다.
이러한 직물을 제직한 후에는 사용용도 등에 따라 염색을 수행하거나 날염을 수행하여 다양한 무늬와 색상을 가지도록 하고, 직물의 움직임에 따라 또는 빛의 반사에 의하여 빤짝거리는 질감을 얻기 위한 포일(Foil) 직물을 필요로 하는 경우도 있다.
종래에도 이러한 반짝거리는 느낌을 얻기 위한 포일직물의 제조 또는 제직방법은 다수 제시되고 있으며 이 중 대표적인 예를 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
특허문헌 1은, 직물의 표면에 인쇄용 포일(foil)을 인쇄하는 방법에 있어서,
직물의 표면에 인쇄롤러로 접착제를 도포하는 접착제 도포공정과, 접착제가 도포된 직물과 제1 색상 포일을 겹쳐 문양이 각인된 엠보싱 가압 롤러(11)에 통과시켜 가압하는 1차 가압공정과, 상기 1차 가압공정을 거친 가공물에 냉풍을 송풍하는 냉각공정과, 상기 냉각공정을 거친 상기 포일을 직물로부터 분리하여 권취롤러에 권취하는 포일 분리공정으로 이루어지는 제1공정과;
상기 제1공정을 거친 직물과 제2 색상 포일을 겹쳐 예열된 평롤러(13)(14)에 통과시켜 가압하는 2차 가압공정과, 상기 2차 가압공정을 거친 가공물을 냉각하는 상기한 냉각공정과, 포일을 직물로부터 분리하여 권취하는 분리공정으로 이루어지는 제2공정으로 구성되는 것을 특징으로 하고 있다.
특허문헌 2는, 직물지(70)에 전사된 포일(20), 상기 포일(20)을 완전히 감싸는 형태로 직물지(70)의 표면에 코팅되어 고착된 보호코팅층(100)을 포함하는 포일직물지에 있어서;
상기 보호코팅층(100)을 형성하는 코팅액은 중량%로, 폴리우레탄 40% 및 용제 60%로 이루어지되, 상기 용제는 N,N-디메틸포름아마이드(N,N-Dimethyl Formamide) 20-25%, 과산화벤조일(BPO:Benzoyl Peroxide)1-3%, 카듀라 E-10(CADURA E-10) 3-7%, 2-히드록시에틸메타크릴산(2-HEMA) 1-5% 및 나머지 메틸메타크릴레이트(MMA)로 조성된 것을 특징으로 하고 있다.
없슴.
상기와 같은 선행기술 중 특허문헌 1은 엠보싱롤러를 이용하여 다양한 색상의 포일을 직물지의 표면에 부착(접착)하여 반짝이는 상태의 직물을 얻는 것이고, 특허문헌 2는 직물지의 표면에 포일을 전사하여 필요한 무늬를 형성하고 전사된 포일을 별도의 보호코팅층으로 감싸도록 구성하는 것이 특징이다.
특허문헌 1의 경우에는, 포일을 직물의 표면에 부착한 초기에는 반짝이는 효과를 얻을 수 있으나, 시간(기간)이 경과하면서 잦은 세탁(세척)과정을 거치면서 접착력이 저하되어 부착된 포일이 탈락될 경우에는 반짝거림이 사라지기 때문에 초기에 목적한 바를 지속적으로 유지하는 것이 어렵게 된다.
직물에 부착된 포일이 지속적으로 유지되는 경우에는 부착된 포일의 두께와 접착제의 경질화 등으로 인하여 직물이 부드럽지 못하고 흔히 이야기 하는 터치감이 뻣뻣한(뻐덩한) 상태이기 때문에 부드러우면서 찰랑거리는 고급질감을 유지하는 것이 힘들고 피부와 접촉시 까질한 질감을 넘어서 부착된 포일의 가장자리 부위에 의하여 피부가 손상되는 등의 문제점으로부터 자유롭지 못하게 된다.
특허문헌 2의 경우에는, 특허문헌 1과는 달리 보호코팅층에 의하여 포일이 탈락되거나 반짝거림이 서서히 사라지는 문제를 해결할 수 있으나 직물과 포일 전체에 마감되는 보호코팅층에 의하여 직물의 두께감이 두꺼워지기 때문에 부드러운 질감을 얻는 것이 힘들게 된다.
또한 보호코팅층에 의하여 직물 내,외부로의 소통이 힘들기 때문에 방수 및 방오의 장점은 있을 수 있으나, 신체의 땀과 같은 수분을 외부로 방출하는 기능이 상실됨으로 인하여 사용할 수 있는 선택의 폭이 현저하게 좁아지게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 위사와 경사를 교차시켜 일정한 폭과 길이를 가지도록 하는 제직과정(S100)과, 제직된 직물의 조직을 치밀하게 유지하는 축소과정(S200)과, 치밀화된 조직을 지속적으로 유지하는 세팅과정(S300), 가성소다를 이용하여 직물의 전체 무게를 줄이면서 견뢰도를 높이고 부드러움을 주기위한 감량과정(S400)과, 직물에 다양한 색상을 표현하기 위하여 수행하는 염색과정(S500) 및 염색 후 수세와 같은 후처리과정(S600)으로 이루어지고;
상기 제직과정(S100)에서는 위사(101)와 경사(102)는 2500TM으로 연사한 폴리에스텔사를 사용하고, 경사(102)와 경사(102) 사이에는 필라멘트사(103)을 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하고;
상기 필라멘트사(103)는 방사과정에서 극세모노필라멘트사 여러가닥이 합쳐져 형성되는 멀티필라멘트사를 사용하고;
상기 감량과정(S400)에서는 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지게하여 필라멘트사(103)의 중심부(105)는 정상상태를 유지하고 주변부(106)가 와해된 피막부(107) 사이로 돌출되게하여 완성된 직물(100)에서 필라멘트사(103)에 의하여 반짝거리는 포일효과와 터치감이 부드럽고 찰랑거리는 질감을 얻게함으로서;
필라멘트사가 직물과 융화되어 탈락됨이 없어 직물의 표면을 오염시키지 않으면서 부드럽고 찰랑거리는 질감을 보유할 수 있고, 터치감을 좋게하면서도 반짝거림을 지속시킬 수 있어 직물의 품질을 높일 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 제직된 직물의 성질을 변하지 않도록하여 부드러우면서도 찰랑거리는 질감을 유지하면서 반짝거리는 느낌(포일기능)과 은은한 질감을 지속적으로 유지할 수 있고, 견뢰도의 향상으로 장기간 사용하더라도 염색이 탈색 및 변색되는 현상이 없어 직물의 품질과 내구성을 높일 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 멀티필라멘트사에 의하여 제직된 직물이 반짝거림이 은은하게 전체적으로 표현되고, 햇빛에 의하여 반사되어 선명성이 높아지는 것은 물론 시간이 경과하여도 반짝거리는 효과(포일효과)가 저하되지 않으며, 빈번한 세탁이 있어도 그 기능을 정상적으로 유지할 수 있게되는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 반짝이는 직물 제조과정을 도시한 공정 블록도.
도 2는 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사를 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사가 감량 후 변형된 상태를 예시한 도면.
도 4는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물의 모노사가 표현되도록 발췌한 사진.
도 2는 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사를 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사가 감량 후 변형된 상태를 예시한 도면.
도 4는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물을 나타낸 사진.
도 5는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물의 모노사가 표현되도록 발췌한 사진.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예를 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 반짝이는 직물 제조과정을 도시한 공정 블록도, 도 2는 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사를 발췌하여 도시한 구성도, 도 3은 본 발명의 기술인 반짝이는 직물을 제조하는 데 사용된 경사 중 반짝임을 표현하기 위한 모노사가 감량 후 변형된 상태를 예시한 도면, 도 4는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물을 나타낸 사진, 도 5는 본 발명의 기술에 의하여 얻어진 반짝이는 직물의 모노사가 표현되도록 발췌한 사진으로서 함께 설명한다.
일반적으로 직물은, 위사와 경사를 교차시켜 일정한 폭과 길이를 가지도록 하는 제직과정(S100)과, 제직된 직물의 조직을 치밀하게 유지하는 축소과정(S200)과, 치밀화된 조직을 지속적으로 유지하는 세팅과정(S300), 가성소다를 이용하여 직물의 전체 무게를 줄이면서 견뢰도를 높이고 부드러움을 주기위한 감량과정(S400)과, 직물에 다양한 색상을 표현하기 위하여 수행하는 염색과정(S500) 및 염색 후 수세와 같은 후처리과정(S600)으로 이루어지게 된다.
본 발명에서는 제직과정(S100)과 감량과정(S400)을 개선하여 직물(100)의 표면에 종래와 같이 포일을 부착 또는 고정하지 않고서도 포일효과를 얻으면서 직물지(100)의 질감과 촉감을 높이면서 반짝이는 효과를 장기간 지속시킬 수 있도록 하는 것이 특징이다.
상기 제직과정(S100)에서는 위사(101)와 경사(102)는 2400 ∼ 2600TM으로 연사한 폴리에스텔사를 사용하고, 경사(102)는 4개의 경사(102)를 위치시킨 후 하나의 필라멘트사(103)를 배열하거나, 5개의 경사(102)에 하나의 필라멘트사(103)를 배열하는 형태, 6개의 경사(102)에 하나의 필라멘트사(103)를 배열하는 형태 또는 6개의 경사(102)에 하나의 필라멘트사(103)를 배열하는 형태 또는 7개위 경사(102)에 하나의 필라멘트사(103)를 배열하는 형태로하여 경사(103)와 필라멘트사(103)를 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하여 공급하도록 한다.
상기 위사(101)와 경사(102)를 2500TM으로 연사하는 것은 2400TM보다 낮게 연사할 경우에는 가격은 낮출 수 있으나 원단이 꼬불꼬불(일명 시보)하게 되는 것이 적고 제직된 후 후처리 또는 사용과정에서 보플이 심하게 발생하고, 무게감이 적기 때문에 찰랑거리는 질감이 현저하게 낮아져 품질을 높일 수 없게 되고, 2600TM보다 높게 연사할 경우에는 불필요하게 원가 상승의 원인이 되므로 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 단점이 있어 바람직하지 않다.
상기 필라멘트사(103)는 단사로 이루어진 모노필라멘트사를 이용할 경우에는 제직은 가능할 것이나 감량과정(S400)에서 모노필라멘트사의 중간 중간이 절단되고 이로 인하여 직물(100)로부터 절단된 모노필라멘트사가 이탈되기 때문에 반짝거리는 효과를 얻을 수 없고, 단사로 이루어진 모노필라멘트사를 사용할 경우에는 직물의 터치감이 뻣뻣하여 찰랑거리면서 부드러운 질감을 얻을 수 없게 되므로 바람직하지 않다.
상기 필라멘트사(103)는 방사과정에서 극세모노필라멘트사(일명 분할사라고도 함) 여러가닥이 합쳐져 형성되는 멀티필라멘트사를 사용하는 것이 바람직하며, 이 필라멘트사(103)의 굵기는 위사(101)와 경사(102)와 대등한 굵기를 선택하여 제직과정에서는 경사빔에서의 높이나 폭의 편차가 없도록 하여도 되고, 경사(102)와 차이나는 굵기를 사용하여도 제직전 준비과정에서 경사빔에서의 높이와 폭의 편차가 없도록 보정을 수행하여줌으로서 제직 후에 직물(100) 자체의 편차가 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
경사(103)와 필라멘트사(103)를 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하는 것은, 4:1이하로 배열할 경우에는 반짝이는 효과가 너무 많아서 부자연스러울 수 있고 완성된 직물(100)의 터치감이 너무 뻣뻣하기 때문에 실질적인 사용에 애로사항이 있으므로 바람직하지 않으며, 7:1이상으로 배열할 경우에는 직물의 터치감은 부드러울 수 있으나 반짝이는 효과를 기대하기 어렵게 되므로 좋지 않다.
상기와 같이 제직된 직물(100)을 축소과정(S200)과 세팅과정(S300)을 거쳐 감량과정(S400)에서는 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지도록 하는 데, 20％보다 낮게 감량될 경우에는 직물이 후가공을 거치더라도 필라멘트사(103)가 와해되지 않아서 터치감이 뻣뻣하게 되고 얼룩이 남을 우려가 있다.
30％이상 감량이 이루어질 경우에는 견뢰도가 현저하게 떨어지는 것은 물론 경사(102)와 함께 배열한 필라멘트사(103)가 완전히 와해되거나 분해 및 절단되어 직물(100) 조직에 잔존하지 못하게 되므로 목적하는 반짝이는 효과를 얻을 수 없게 되므로 바람직하지 않다.
상기와 같은 감량과정(S400)을 거치게 되면 위사(102)와 경사(102)의 경우에는 연사되어 튼튼한 조직을 가지게 되므로 크게 영향을 받지 않으나, 필라멘트사(103)의 경우에는 중심부(105)를 기준으로 주변부(106)를 피막부(107)가 감싸고 있는 형태에서 피막부(107)가 와해되어 일부는 떨어져 나가고 일부는 잔존하는 형태를 유지하게 된다.
이와 같이 감량과정을 거쳐 필라멘트사(103)가 피막부(107)의 와해에 의하여 중심부(105)는 정상상태를 유지하고 중심부(105)의 주변에 배치된 주변부(106)가 와해된 피막부(107) 사이로 돌출되어 나오면서 완성된 직물(100)에서 필라멘트사(103)에 의하여 반짝거리는 포일효과를 얻을 수 있고 와해를 통하여 터치감이 부드러운 형태로 전환되므로 찰랑거리는 질감을 얻을 수 있게되는 것이다.
물론, 필라멘트사(103)를 염색에 강하면서 반짝임이 특히 강한 것을 이용할 경우에는 염색과정(S500)을 거치더라도 필라멘트사(103)에는 염색이 되지 않고 최종적인 가공이 이루어진 상태에서도 반짝임을 부각시킬 수 있을 것이다.
상기와 같이 직물(100)을 제직하고 후처리 가공하는 것은 주지의 기술이므로 구체적인 설명을 생략하고 본 발명이 얻을 수 있는 장점에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
직물(100)을 제직하기 위하여 위사(101)와 경사(102)는 그대로 사용하고 경사(102) 사이 사이에 4:1 ∼ 7:1의 비율로 필라멘트사(103)를 배열하여 제직과정(S100)을 수행하고, 감량과정(S400)에서 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지도록 함으로서 목적하고자 하는 반짝거림과 같은 포일효과를 얻으면서 직물(100)이 부드러운 질감과 찰랑거리는 느낌을 얻을 수 있고, 반짝거리는 효과는 직물(100) 자체에서 발생하게 되므로 사용하는 과정에서 빈번한 세탁 등이 이루어지더라도 그 효과가 지속적으로 유지되는 장점을 가진다.
이는, 필라멘트사(103)를 극세모노필라멘트사를 여러가닥으로 합하여 구성한 멀티필라멘트사를 사용하기 때문에 감량과정(S400)에서 필라멘트사(103)의 중심부(105)는 유지되고, 중심부(105)를 기준으로 배치된 주변부(106)를 감싸고 있는 피막부(107)가 와해되면서 중심부(105)를 기준으로 주변부(106)가 이완되게 되므로 필라멘트사(103) 자체가 경성 또는 강성상태에서 연성상태로 전환하여 직물(100) 자체가 부드럽게 되는 것이다.
그리고, 필라멘트사(103)가 경사(102)에 비하여 적은 수를 가지기 때문에 반짝거림이 과도하지 않고 은은한 상태를 유지하는 것이 가능하고, 햇빛이나 불빛에 의하여 의도치 않게 반짝거리게 되므로 상시 반짝거리게 되는 종래에 비하여 은은하면서도 고급감을 발휘할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 본 발명은 필라멘트사가 직물과 융화되어 탈락됨이 없어 직물의 표면을 오염시키지 않으면서 부드럽고 찰랑거리는 질감을 보유할 수 있고, 보플형태를 지속시켜 촉감을 좋게하면서도 반짝거림을 지속시킬 수 있어 직물의 품질을 높일 수 있는 장점을 가진다.
100; 직물
101; 위사
102; 경사
103; 필라멘트사
105; 중심부
106; 주변부
107; 피막부
101; 위사
102; 경사
103; 필라멘트사
105; 중심부
106; 주변부
107; 피막부
Claims (1)
- 위사와 경사를 교차시켜 일정한 폭과 길이를 가지도록 하는 제직과정(S100)과, 제직된 직물의 조직을 치밀하게 유지하는 축소과정(S200)과, 치밀화된 조직을 지속적으로 유지하는 세팅과정(S300), 가성소다를 이용하여 직물의 전체 무게를 줄이면서 견뢰도를 높이고 부드러움을 주기위한 감량과정(S400)과, 직물에 다양한 색상을 표현하기 위하여 수행하는 염색과정(S500) 및 염색 후 수세와 같은 후처리과정(S600)으로 이루어지고;
상기 제직과정(S100)에서는 위사(101)와 경사(102)는 2400 ∼ 2600TM으로 연사한 폴리에스텔사를 사용하고, 경사(102)와 경사(102) 사이에는 필라멘트사(103)을 4:1 ∼ 7:1의 비율로 배열하고;
상기 필라멘트사(103)는 방사과정에서 극세모노필라멘트사(104) 여러가닥이 합쳐져 형성되는 멀티필라멘트사를 사용하고;
상기 감량과정(S400)에서는 20 ∼ 30％의 감량이 이루어지게하여 필라멘트사(103)의 중심부(105)는 정상상태를 유지하고 주변부(106)가 와해된 피막부(107) 사이로 돌출되게하여 완성된 직물(100)에서 필라멘트사(103)에 의하여 반짝거리는 포일효과와 터치감이 부드럽고 찰랑거리는 질감을 얻게하는 것을 특징으로 하는 반짝이는 직물 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190023204A KR102121039B1 (ko) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 반짝이는 직물 제조방법 |
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| KR1020190023204A KR102121039B1 (ko) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 반짝이는 직물 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102121039B1 true KR102121039B1 (ko) | 2020-06-09 |
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ID=71081986
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| KR1020190023204A KR102121039B1 (ko) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 반짝이는 직물 제조방법 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR102121039B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07126951A (ja) * | 1993-11-01 | 1995-05-16 | Toray Ind Inc | 異繊度混繊糸使い織編物およびその製造方法 |
| KR100345172B1 (en) | 2002-01-19 | 2002-07-24 | Dong Joon Seo | Method for printing foil sheet on fabric |
| KR20070046062A (ko) * | 2007-04-13 | 2007-05-02 | 윤인주 | 광택소재 직물 |
| KR101301271B1 (ko) | 2012-12-18 | 2013-08-28 | 오상두 | 표면보호 코팅층을 구비한 포일직물지 |
-
2019
- 2019-02-27 KR KR1020190023204A patent/KR102121039B1/ko active IP Right Grant
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| Title |
|---|
| 없슴. |
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