KR102120295B1 - Manufacturing Method of Rectangular Wire Composed of German Silver - Google Patents
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Abstract
Description
이 발명은 양백각선의 제조공정에 관한 것으로 더욱 자세하게 설명하자면, 구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어진 쾌삭성 구리합금을 제작하고 그 위에 불소 피막을 형성하여, 제품의 균열 및 부식을 미연에 방지하면서도 양백 각선의 기계적 강도 및 경도를 향상시킬 수 있는 양백각선의 제조 방법에 대한 것이다.The present invention relates to the manufacturing process of the Yangbaek angle wire, and in more detail, 58 to 65% by weight of copper (Cu), 15 to 30% by weight of zinc (Zn), 10 to 20% by weight of nickel (Ni), and calcium (Ca) A free-cutting copper alloy composed of 0.1 to 1.2% by weight, 0.01 to 0.25% by weight of iron (Fe), and 0.1 to 0.5% by weight of manganese (Mn) is produced, and a fluorine film is formed thereon to prevent product cracking and corrosion. The present invention relates to a method of manufacturing a bi-angular wire that can improve mechanical strength and hardness of the bi-angular wire while preventing it from occurring.
고전압, 고출력, 대용량 모터의 요구가 증대되면서 일반 권선(Magnet wire)인 환선으로는 효율 증대를 위한 점적율 향상에 문제가 존재하여, 환선보다 높은 점적율을 위해 각선(Flat&Rectangular Wire)의 필요성이 커지게 되면서, 기존 대용량 발전기용으로 쓰임새가 제한적이었던 각선이 고효율을 요구하는 자동차용 각종 모터를 포함하여 특히 전기/하이브리드 차량의 구동 모터에 적용되고, 고내열, 고전압이 요구되는 고속철도차량용 구동모터, 풍력발전기, 초대형 발전기 등에도 꾸전히 사용되며 그 적용범위가 점차 확대되어, 다양한 사이즈의 각선 개발이 필요해지고 있다.As the demand for high-voltage, high-power, and large-capacity motors increases, there is a problem in improving the drop ratio for increasing efficiency with a circular wire, which is a general wire, and the necessity of a flat and rectangular wire is high for a higher drop ratio than the circular wire. As it was lost, each line, which has been limited in use for large-capacity generators, is applied to driving motors of electric/hybrid vehicles, including various motors for automobiles that require high efficiency, and driving motors for high-speed rail vehicles that require high heat and high voltage It is steadily used in generators and large-sized generators, etc., and the scope of its application is gradually expanding, so that each line of various sizes needs to be developed.
한편, 양백은 구리에 니켈을 첨가한 합금으로 단단하고 부식에도 잘 견디는 특성으로 선재, 판재로서 스프링에 사용되고, 내식성이 크므로 장식, 식기, 가구, 계측, 의료 등등의 산업분야에서 널리 사용되고 있는 소재로서, 전기 저항이 높고 내열/내식성이 좋아 일반 전기 저항체로서 각선의 분야에도 충분히 적용될 수 있는 소재로서 주목받고 있는 실정이다.On the other hand, nickel silver is an alloy in which nickel is added to copper, and is hard and corrosion-resistant. It is widely used in industrial fields such as decoration, tableware, furniture, instrumentation, medical, etc., because it is used for springs as a wire or plate. As a high electrical resistance and good heat resistance / corrosion resistance, it is a situation that has attracted attention as a material that can be sufficiently applied to each field as a general electrical resistor.
또한 양백에 더 바람직한 특성을 부여하기 위해 합금원소로서 납(Pb), 알루미늄(Al), 철(Fe), 니켈(Ni) 등을 소량 첨가하여 강도와 내식성 및 내해수성 등의 요구 특성을 만족시킬 수 있었으나 RoHS(Restriction of Hazardous Substanes, 유해물질 제한지침)가 제정되어 환경규제가 엄격해지고, 인체에 대한 유해성 원소들의 규제가 실시됨에 따라 납(Pb)을 첨가하여 절삭성을 향상시킨 쾌삭성 구리합금의 대체에 대한 연구가 요구되는 실정이다.In addition, a small amount of lead (Pb), aluminum (Al), iron (Fe), nickel (Ni), etc. is added as an alloy element to provide more desirable properties to nickel silver to satisfy required characteristics such as strength, corrosion resistance, and seawater resistance. Although it was possible, RoHS (Restriction of Hazardous Substanes) was enacted, and environmental regulations became stricter.As a result of the regulation of harmful elements for the human body, lead (Pb) was added to improve the machinability. A study on replacement is required.
이에 이 발명은 납(Pb)이 아닌 칼슘(Ca)을 첨가하여, 구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어진 쾌삭성 구리합금을 제작하고 그 위에 불소 피막을 형성하여, 제품의 균열 및 부식을 미연에 방지하면서도 양백 각선의 기계적 강도 및 경도를 향상시킬 수 있는 양백각선의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, in the present invention, calcium (Ca) is added instead of lead (Pb), 58 to 65% by weight of copper (Cu), 15 to 30% by weight of zinc (Zn), 10 to 20% by weight of nickel (Ni), and calcium ( Ca) A free-cutting copper alloy composed of 0.1-1.2% by weight, iron (Fe) 0.01-0.25% by weight, and manganese (Mn) 0.1-0.5% by weight was prepared, and a fluorine film was formed thereon to crack the product. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a nickel white wire that can improve the mechanical strength and hardness of a nickel white wire while preventing corrosion in advance.
상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로 이 발명의 방법의 구성은, 구리(Cu)를 용해하고 합금원소를 장입하여 양백빌렛(Billet)을 제조하는 단계, 상기 제조된 양백빌렛(Billet)을 이용하여 양백봉강을 제조하는 단계, 상기 제조된 양백봉강을 이용하여 양백각선을 제조하는 단계, 상기 제조된 양백각선에 표면처리를 하는 단계, 상기 표면처리 된 양백각선을 권취하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기한 양백은 구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어지고, 상기한 단계로 완성된 양백각선의 경도는, 160~170Hv 인 것을 특징으로 이루어지는 것이 바람직하다.The configuration of the method of the present invention as a means for achieving the above object is a step of manufacturing copper (Cu) and charging an alloy element to prepare a nickel silver billet (Billet), using the prepared nickel silver billet (Billet) It comprises a step of manufacturing a baekbaekbonggang, manufacturing a baekbaekgak using the prepared baekbaekgaek, surface treatment to the prepared baekbaekgak, and winding the surface-treated baekbaekgak, The above nickel silver is copper (Cu) 58 ~ 65 wt%, zinc (Zn) 15 ~ 30 wt%, nickel (Ni) 10 ~ 20 wt%, calcium (Ca) 0.1 ~ 1.2 wt%, iron (Fe) 0.01 ~ 0.25% by weight, manganese (Mn) is composed of 0.1 to 0.5% by weight of the component, the hardness of the Yangbaek angle line completed in the above steps, it is preferable to be made characterized in that 160 ~ 170Hv.
또한 이 발명의 방법의 구성으로, 상기한 양백빌렛(Billet)을 제조하는 단계는, 구리 잉곳(Ingot)을 1270~1330℃의 온도로 용해하는 단계, 상기의 용해된 구리 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계, 상기의 드로스가 제거된 구리 용탕에 합금 원소를 장입하는 단계, 상기의 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하여 금형과 함께 냉각시키는 단계, 상기의 냉각된 양백빌렛(Billet)을 금형에서 분리하여 스크랩을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기한 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하는 단계에서 용탕의 주입 온도는 1170~1280℃의 온도로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, in the configuration of the method of the present invention, the step of manufacturing the above-mentioned nickel silver billet (Billet), a step of melting a copper ingot (Ingot) to a temperature of 1270 ~ 1330 ℃, the dross of the molten copper melt (Dross ) Removing, charging the alloy element to the copper molten metal from which the dross is removed, injecting the copper molten metal from which the alloy element is charged into the mold, and cooling the mold together, and the cooled nickel silver billet ( Billet) is made by removing the scrap by separating from the mold, and the injection temperature of the molten metal in the step of injecting the above-described alloy element into the metal mold is preferably 1170~1280℃. .
또한 이 발명의 방법의 구성으로, 상기한 양백빌렛(Billet)을 이용하여 양백봉강을 제조하는 단계는, 상기한 제 2항에서 완성된 양백빌렛(Billet)을 가열로에 넣어 680~770℃로 가열하는 단계, 상기의 가열된 양백빌렛을 조압연기에 통과시켜 빌렛을 봉상으로 다듬는 단계, 상기의 양백봉강을 사상압연기에 통과시켜 목표수치의 양백봉강으로 다중 압연하는 단계를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, as a configuration of the method of the present invention, the step of manufacturing the baekbaek bonggang using the above-mentioned baekbaek billet (Billet), put the baekbaek billet (Billet) completed in claim 2 into the heating furnace to 680 ~ 770 ℃ Heating, passing the heated baekbaek billet into a rough mill to trim the billet into rods, preferably passing the baekbaek bong steel through a finishing mill to multi-roll to a target value of baekbaek steel. .
또한 이 발명의 방법의 구성으로, 상기한 양백봉강을 이용하여 양백각선을 제조하는 단계는, 상기한 제 3항에서 완성된 양백봉강을 170~210℃의 가열로에 넣어 가열하는 단계, 상기의 가열된 양백봉강을 다중인발하는 단계, 상기의 다중 인발된 양백봉강을 압연기로 이동하여 최종 각선 규격보다 0.15~0.2㎜가량 큰 너비와 높이의 각선제로 압연하는 단계, 상기의 압연으로 완성된 양백각선을 480~520℃의 전기소둔로에서 4~5시간동안 소둔(Annealing)하는 단계, 상기의 소둔된 양백각선에 표면처리하는 단계, 상기의 표면처리가 된 양백각선을 각선기에 넣어 권취하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기한 다중 인발 단계에서 1회 인발 후의 지름은 인발 전 지름의 82%~95% 인 것을 특징으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, with the configuration of the method of the present invention, the step of manufacturing a Yangbaek square wire using the above-mentioned Yangbaekbong steel is heated by putting the Yangbaekbong steel completed in claim 3 into a heating furnace of 170 to 210°C. Step of multi-pulling the heated baekbaek-bong steel, moving the multi-drawn baekbaek-bong steel to a rolling mill, and rolling with a kerchief agent having a width and height of about 0.15 to 0.2 mm greater than the final angle specification, The step of annealing for 4-5 hours in an electric annealing furnace at 480~520°C, surface treating the annealed baekbaekgak, and putting the baekbaekgak of the surface treatment into a respective box to wind it. It is made to include, it is preferable that the diameter after the first draw in the above multiple drawing step is characterized in that it is 82% to 95% of the diameter before the draw.
또한 이 발명의 방법의 구성으로, 상기한 양백각선에 행하여지는 표면처리의 단계의 코팅액은, 불소수지 67~76 중량%, p,p'-옥스비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량%, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량%, 에폭사이디드소이빈오일 1~3 중량%, 폴리메타크릴레이트 3~5 중량%, 프로피오네이트 0.1~2 중량%, 인산염 0.5~3 중량%, 디티오카르밤산아연 2~3중량%, 벤조트리아졸 0.01~3 중량%를 포함하여 구성되며, 상기한 불소수지는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 클로로트리플루오르에틸렌(CTFE), 불화비닐리덴수지(PVDF)를 모두 포함하는 것을 특징으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, in the composition of the method of the present invention, the coating solution of the surface treatment step performed on the above-mentioned white and white wires is 67 to 76% by weight of fluorine resin, and 10 to 12% by weight of p,p'-oxbisbenzenesulfonyl hydrazide. , Methyl methacrylate 7~10 wt%, Epoxysided Soybean Oil 1~3 wt%, Polymethacrylate 3~5 wt%, Propionate 0.1~2 wt%, Phosphate 0.5~3 wt%, Dty It comprises 2 to 3% by weight of zinc carbamate, 0.01 to 3% by weight of benzotriazole, and the above-described fluororesin is polytetrafluoroethylene (PTFE), chlorotrifluoroethylene (CTFE), vinylidene fluoride resin ( PVDF) is preferably characterized by including all.
구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어진 쾌삭성 구리합금을 제작하고 그 위에 불소 피막을 형성하여, 제품의 균열 및 부식을 미연에 방지하면서도 양백 각선의 기계적 강도 및 경도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. Copper (Cu) 58-65 wt%, Zinc (Zn) 15-30 wt%, Nickel (Ni) 10-20 wt%, Calcium (Ca) 0.1-1.2 wt%, Iron (Fe) 0.01-0.25 wt%, Manganese (Mn) 0.1 ~ 0.5% by weight of a component made of a free-cutting copper alloy, and formed a fluorine film thereon, to prevent cracking and corrosion of the product in advance, while improving the mechanical strength and hardness of the nickel silver wire It works.
도 1은 이 발명 실시예에 따른 양백각선의 제조방법의 전체 흐름도이다.
도 2는 이 발명 실시예에 따른 양백빌렛의 제조방법 흐름도이다.
도 3은 이 발명 실시예에 따른 양백봉강의 제조방법 흐름도이다.
도 4는 이 발명 실시예에 따른 양백각선의 제조방법 흐름도이다.1 is an overall flow diagram of a method of manufacturing a Yangbaekgak line according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a method for manufacturing a nickel silver billet according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a method of manufacturing Yangbaekbonggang according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart of a method of manufacturing a Yangbaekgak line according to an embodiment of the present invention.
이하, 이 발명에 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과에 대한 이점이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail that a person skilled in the art to which the present invention pertains can easily implement the present invention. Advantages of the objects, actions, and effects of this invention will become more apparent by the description of preferred embodiments.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에 의해서 한정되거나 제한되는 것이 아니고, 이 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 균등물 내지 대체물들을 포함하는 다양한 변화, 부가 및 변경이 가능하다.For reference, the embodiments disclosed herein are only selected and presented as the most preferred embodiments to assist the skilled person in understanding among the possible examples, and the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited by the presented embodiments , Various changes, additions, and modifications including equivalents or substitutes are possible without departing from the technical spirit of the present invention.
또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어의 표현은, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 이 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.In addition, the expressions of terms or words used in the specification and claims of the present application are defined on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of terms in order to best describe his or her invention. However, it should not be interpreted as being limited to only ordinary or dictionary meanings, but should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.
도 1은 이 발명 실시예에 따른 양백각선의 제조방법의 전체 흐름도이다.1 is an overall flow diagram of a method of manufacturing a Yangbaekgak line according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 것과 같이 양백각선의 제조방법의 전체 흐름도는, 구리(Cu)를 용해하고 합금원소를 장입하여 양백빌렛(Billet)을 제조하는 단계(S100), 상기 제조된 양백빌렛(Billet)을 이용하여 양백봉강을 제조하는 단계(S200), 상기 제조된 양백봉강을 이용하여 양백각선을 제조하는 단계(S300), 상기 제조된 양백각선에 표면처리를 하는 단계(S400), 상기 표면처리 된 양백각선을 권취하는 단계(S500)을 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1, the overall flow chart of the method of manufacturing the Yangbaek square wire is a step (S100) of dissolving copper (Cu) and charging an alloy element to manufacture a nickel silver billet (S100), the prepared nickel silver billet (Billet) Manufacturing a baekbaekbong steel using (S200), manufacturing a baekbaekgak using the prepared baekbaekbong steel (S300), the surface treatment to the prepared baekbaekgak (S400), the surface treatment It comprises a step (S500) of winding the baekbaekgakgaline.
이 때 상기한 양백은 구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어지는 것이 바람직하며, 양백각선의 경도는 160~170Hv인 것을 특징으로 한다.At this time, the above nickel silver is 58 to 65% by weight of copper (Cu), 15 to 30% by weight of zinc (Zn), 10 to 20% by weight of nickel (Ni), 0.1 to 1.2% by weight of calcium (Ca), and iron (Fe) It is preferably made of 0.01 to 0.25% by weight, and 0.1 to 0.5% by weight of manganese (Mn), and is characterized by a hardness of 160 mm to 170 Hv.
이 때 양백 내에 칼슘(Ca)은 0.1~1.2 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 칼슘(Ca)이 0.1 중량% 미만 첨가될 경우에는 Cu-Ca 화합물의 형성이 부족하여 양백의 쾌삭성이 개선되지 않으며, 1.2 중량%를 초과하여 첨가될 경우 용해 시 산화물의 증가로 주조성이 떨어져 바람직하지 않게 되며, Ca2Cu와 같은 저융점 화합물의 생성으로 열간가공시 크랙을 유발할 수 있어 바람직하지 않다.At this time, the calcium (Ca) in the nickel silver is preferably contained in an amount of 0.1 to 1.2% by weight, and when the calcium (Ca) is added less than 0.1% by weight, the formation of Cu-Ca compound is insufficient, so the free machinability of the nickel silver is not improved. When it is added in excess of 1.2% by weight, the castability becomes unfavorable due to an increase in oxide upon dissolution, and the formation of a low melting point compound such as Ca 2 Cu may cause cracking during hot working, which is not preferable.
또한 양백 내에 철(Fe)은 0.01~0.25 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 0.01 중량% 미만일 경우에는 조직 미세화 효과가 적어 경도가 개선되지 않으며, 0.25 중량%를 초과할 경우 조직미세화의 한계로 오히려 취성이 증가하며, 부식 특성을 저하시킬 수 있어 바람직하지 않다.In addition, iron (Fe) in the nickel silver is preferably contained in an amount of 0.01 to 0.25% by weight, and if it is less than 0.01% by weight, the effect of refining the tissue is less, so the hardness is not improved. Brittleness is increased, and corrosion properties can be reduced, which is not preferable.
또한 양백 내에 망간(Mn)은 0.1~0.5 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 망간(Mn)이 0.1 중량% 미만 첨가될 경우 경도 상승이 미비하여 경도가 개선되지 않으며, 탈아연부식을 방지의 효과도 떨어지며, 0.5 중량%를 초과하여 첨가될 경우 주조 시 산화물이 증가하여 주조성을 저해시켜 바람직하지 않다.In addition, it is preferable that manganese (Mn) is contained in 0.1 to 0.5% by weight in nickel silver, and when manganese (Mn) is added less than 0.1% by weight, the hardness does not improve due to insufficient hardness and the effect of preventing de-zinc corrosion. Also, when it is added in excess of 0.5% by weight, the oxide increases during casting, which inhibits the castability, which is undesirable.
도 2는 이 발명 실시예에 따른 양백빌렛의 제조방법 흐름도이다.2 is a flowchart of a method for manufacturing a nickel silver billet according to an embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 것과 같이 양백빌렛은, 구리 잉곳(Ingot)을 1270~1330℃의 온도로 용해하는 단계(S110), 상기의 용해된 구리 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계(S120), 상기의 드로스가 제거된 구리 용탕에 합금 원소를 장입하는 단계(S130), 상기의 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하여 금형과 함께 냉각시키는 단계(S140), 상기의 냉각된 양백빌렛(Billet)을 금형에서 분리하여 스크랩을 제거하는 단계(S150)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 2, the nickel silver billet, the step of dissolving the copper ingot (Ingot) to a temperature of 1270 ~ 1330 ℃ (S110), removing the dross (Dross) of the molten copper melt (S120) , The step of charging the alloy element in the copper molten metal dross is removed (S130), injecting the copper molten metal is loaded with the alloying element into the mold to cool together with the mold (S140), the cooled nickel silver billet (Billet) is removed from the mold to remove scrap (S150).
이 때, 구리 잉곳을 용해하는 단계(S110)의 온도는 1270~1330℃가 바람직하며, 상기한 온도가 1270℃ 미만일 경우 구리 잉곳을 포함한 합금원소가 충분히 용해되지 않아 바람직하지 않으며, 1330℃를 초과할 경우 합금원소 장입 후 교반 시 수소가 과잉충진 되어 올바른 양백빌렛을 획득할 수 없게 되어 바람직하지 않다.At this time, the temperature of the step of dissolving the copper ingot (S110) is preferably 1270~1330℃, and when the above-mentioned temperature is less than 1270℃, the alloying element including the copper ingot is not sufficiently dissolved, which is undesirable, and exceeds 1330℃ When the alloy element is charged, it is not preferable because hydrogen is excessively charged when the alloy element is charged and the correct nickel silver billet cannot be obtained.
또한 상기한 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하는 단계(S140)에서 용탕의 주입 온도는 1170~1280℃의 온도로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 용탕 주입 온도가 1170℃ 미만일 경우 용탕이 금형에 충분히 주입되기 전에 용탕의 응고가 시작될 수 있어 바람직하지 않으며, 1280℃를 초과할 경우 용탕의 유동으로 유입된 산소가 완성된 양백빌렛에 치명적인 결함을 야기할 수 있어 바람직하지 않다.In addition, in the step (S140) of injecting the above-described alloy element-loaded copper molten metal into the mold, the injection temperature of the molten metal is 1170 to 1280°C, and when the molten metal injection temperature is less than 1170°C, the molten metal is introduced into the mold. It is not preferable that the solidification of the molten metal may be started before it is sufficiently injected, and when it exceeds 1280°C, oxygen introduced into the flow of the molten metal may cause a fatal defect in the finished nickel silver billet.
도 3은 이 발명 실시예에 따른 양백봉강의 제조방법 흐름도이다.3 is a flowchart of a method of manufacturing Yangbaekbonggang according to an embodiment of the present invention.
도 3에 도시된 것과 같이 양백봉강은, 상기한 제 2항에서 완성된 양백빌렛(Billet)을 가열로에 넣어 680~770℃로 가열하는 단계(S210), 상기의 가열된 양백빌렛을 조압연기에 통과시켜 빌렛을 봉상으로 다듬는 단계(S220), 상기의 양백봉강을 사상압연기에 통과시켜 목표수치의 양백봉강으로 다중 압연하는 단계(S230)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 3, the Yangbaekbong steel is put into a heating furnace, and the step of heating the baekbaek billet completed in claim 2 to 680 to 770°C (S210), is roughly rolling the heated baekbaek billet. It passes through the step of trimming the billet into rods (S220), passing through the baekbaekbong steel mill to multi-roll to the target value of baekbaekbong (S230).
이 때 양백빌렛을 가열로에서 가열하는 단계(S210)에서 양백빌렛의 가열온도는 680~770℃가 바람직하며, 680℃에 도달하지 못할 경우 양백빌렛의 풀림이 충분하지 못하여 압연기 내에서 파손이 야기될 수 있어 바람직하지 않으며, 770℃를 초과할 경우 양백빌렛의 결정립이 조대화되어 완성된 양백각선이 충분한 경도를 가지지 못하므로 바람직하지 않다.At this time, the heating temperature of the baekbaek billet in the step (S210) of heating the baekbaek billet is preferably 680~770℃, and if it does not reach 680°C, the loosening of the baekbaek billet is insufficient, causing damage in the rolling mill. It is not preferable because it can be, and if it exceeds 770°C, the grains of the nickel silver bill are coarsened, so the finished silver white angle line does not have sufficient hardness, which is not preferable.
도 4는 이 발명 실시예에 따른 양백각선의 제조방법 흐름도이다.4 is a flowchart of a method of manufacturing a Yangbaekgak line according to an embodiment of the present invention.
도 4에 도시된 것과 같이 양백각선은, 상기한 제 3항에서 완성된 양백봉강을 170~210℃의 가열로에 넣어 가열하는 단계(S310), 상기의 가열된 양백봉강을 다중인발하는 단계(S320), 상기의 다중 인발된 양백봉강을 압연기로 이동하여 최종 각선 규격보다 0.15~0.2㎜가량 큰 너비와 높이의 각선제로 압연하는 단계(S330), 상기의 압연으로 완성된 양백각선을 480~520℃의 전기소둔로에서 4~5시간동안 소둔(Annealing)하는 단계(S340), 상기의 소둔된 양백각선에 표면처리하는 단계(S350), 상기의 표면처리가 된 양백각선을 각선기에 넣어 권취하는 단계(S360)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the Yangbaekgak wire is heated by putting the Yangbaekbong steel completed in claim 3 into a heating furnace of 170 to 210°C (S310), and multiple drawing of the heated Yangbaekbong steel ( S320), moving the multi-drawn baekbaek bar steel to a rolling mill and rolling with a square wire agent having a width and height of about 0.15 to 0.2 mm greater than the final square wire size (S330), 480 to 520 Annealing (S340) for 4-5 hours in an electric annealing furnace at ℃ (S340), surface-treating the annealed baekbaekgak (S350), and winding the baekbaekgak-gak of the surface treatment It comprises a step (S360).
이 때 다중 인발 단계(S320)에서 1회 인발 후의 지름은 인발 전 지름의 82~95%인 것을 특징으로 하며, 82% 미만의 지름으로 인발될 경우 재료 내의 파손을 포함한 여러 결함을 유발할 수 있어 바람직하지 않으며 95%를 초과한 지름으로 인발될 경우 양백의 탄성회복으로 인하여 원하는 지름에 도달하지 않을 수 있어 바람직하지 않다.At this time, in the multiple drawing step (S320), the diameter after one draw is characterized in that it is 82 to 95% of the diameter before drawing, and when drawn with a diameter of less than 82%, it may cause various defects including damage in the material, and is preferable. If it is not drawn and is drawn with a diameter exceeding 95%, it is not preferable because the desired diameter may not be reached due to the elastic recovery of the nickel silver.
또한 전기소둔로에서 소둔하는 단계(S340)에서 전기소둔로의 온도는 480~520℃가 바람직하며, 480℃에 도달하지 못할 경우 압연 시 야기된 양백각선 내의 전위가 충분히 해소되지 못하여 최종적으로 황동각선의 취성을 유발시킬 수 있어 바람직하지 않으며, 520℃를 초과할 경우 결정립 사이즈의 조대화로 인하여 양백각선이 충분한 경도를 가지지 못하므로 바람직하지 않다.In addition, in the step of annealing in the electric annealing furnace (S340), the temperature of the electric annealing furnace is preferably 480 to 520°C, and if it does not reach 480°C, the electric potential in the white and white wires caused by rolling cannot be sufficiently resolved, and finally the brass angle It is not preferable because it can cause brittleness, and when it exceeds 520°C, it is not preferable because the baekbaekgak line does not have sufficient hardness due to the coarsening of the grain size.
또한 상기한 표면처리 단계(S350)에서 사용되는 코팅액은 불소수지 67~76 중량%, p,p'-옥스비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량%, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량%, 에폭사이디드소이빈오일 1~3 중량%, 폴리메타크릴레이트 3~5 중량%, 프로피오네이트 0.1~2 중량%, 인산염 0.5~3 중량%, 디티오카르밤산아연 2~3중량%, 벤조트리아졸 0.01~3 중량%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the coating solution used in the surface treatment step (S350) is 67 to 76% by weight of fluorine resin, 10 to 12% by weight of p,p'-oxbisbenzenesulfonyl hydrazide, 7 to 10% by weight of methyl methacrylate , 1 to 3% by weight of epoxidide soybean oil, 3 to 5% by weight of polymethacrylate, 0.1 to 2% by weight of propionate, 0.5 to 3% by weight of phosphate, 2 to 3% by weight of zinc dithiocarbamate, It is preferable to include 0.01 to 3% by weight of benzotriazole.
이 때 사용되는 불소수지는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 클로로트리플루오르에틸렌(CTFE), 불화비닐리덴수지(PVDF)를 모두 포함하는 것을 특징으로 이루어지면 바람직하며, 코팅액 내 불소수지의 전체 함유량은 67~76 중량%인 것이 바람직하며, 불소수지의 함유량이 67 중량% 미만일 경우 충분한 표면 경화를 발생시키지 못하므로 바람직하지 않으며, 76 중량%를 초과할 경우 표면 경화가 과다하여 황동각선 표면의 결함을 야기할 수 있어 바람직하지 않다.The fluorine resin used at this time is preferably made of polytetrafluoroethylene (PTFE), chlorotrifluoroethylene (CTFE), and vinylidene fluoride resin (PVDF), and the total content of the fluorine resin in the coating solution is It is preferable that it is 67 to 76% by weight, and if the content of the fluorine resin is less than 67% by weight, it is not preferable because sufficient surface hardening is not generated, and when it exceeds 76% by weight, surface hardening is excessive and defects on the surface of each brass wire are prevented. It is not desirable because it can cause.
또한 이 때 사용되는 폴리메타크릴레이트는 3~5 중량% 인 것이 바람직하며, 폴리메타크릴레이트의 함량이 3 중량% 미만일 경우에는 코팅액의 점도가 묽어 완성된 황동각선의 표면에 충분한 박막을 생성하지 못하며, 5 중량%를 초과할 경우에는 담금액의 점도가 짙어지기 때문에 주조품 표면에 고른 박막의 생성이 힘들다는 문제점이 존재하여 바람직하지 않다.In addition, it is preferable that the polymethacrylate used at this time is 3 to 5% by weight, and when the content of the polymethacrylate is less than 3% by weight, the viscosity of the coating solution is dilute, so that a sufficient thin film is not produced on the surface of the finished brass wire. If it is more than 5% by weight, the viscosity of the immersion solution becomes thicker, so there is a problem in that it is difficult to produce a uniform thin film on the surface of the cast, which is not preferable.
Claims (5)
상기 제조된 양백빌렛(Billet)을 이용하여 양백봉강을 제조하는 단계;
상기 제조된 양백봉강을 이용하여 양백각선을 제조하는 단계;
상기 제조된 양백각선에 표면처리를 하는 단계;
상기 표면처리 된 양백각선을 권취하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기한 양백빌렛은 구리(Cu) 58~65 중량%, 아연(Zn) 15~30 중량%, 니켈(Ni) 10~20 중량%, 칼슘(Ca) 0.1~1.2 중량%, 철(Fe) 0.01~0.25 중량%, 망간(Mn) 0.1~0.5 중량%의 성분으로 이루어지며,
상기한 양백각선의 경도는 160~170Hv 이며,
상기한 양백빌렛(Billet)을 제조하는 단계는,
구리 잉곳(Ingot)을 1270~1330℃의 온도로 용해하는 단계;
상기의 용해된 구리 용탕의 드로스(Dross)를 제거하는 단계;
상기의 드로스가 제거된 구리 용탕에 합금 원소를 장입하는 단계;
상기의 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하여 금형과 함께 냉각시키는 단계;
상기의 냉각된 양백빌렛(Billet)을 금형에서 분리하여 스크랩을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기한 합금원소가 장입된 구리 용탕을 금형에 주입하는 단계에서 용탕의 주입 온도는 1170~1280℃의 온도로 이루어지는 양백각선의 제조 방법.Dissolving copper (Cu) and charging an alloying element to prepare a nickel silver billet;
Manufacturing a baekbaekbong steel using the prepared baekbaek billet (Billet);
Manufacturing a Yangbaek angle line using the prepared Yangbaekbong steel;
Surface-treating the prepared baekbaekgak line;
It comprises a; winding the surface-treated baekbaekgak line;
The above-mentioned nickel silver billet is copper (Cu) 58-65 wt%, zinc (Zn) 15-30 wt%, nickel (Ni) 10-20 wt%, calcium (Ca) 0.1-1.2 wt%, iron (Fe) 0.01 ~0.25% by weight, manganese (Mn) 0.1 ~ 0.5% by weight of the components,
The hardness of the Yangbaek angle line is 160 ~ 170Hv,
The step of manufacturing the above-mentioned nickel silver bill (Billet),
Dissolving the copper ingot (Ingot) to a temperature of 1270 ~ 1330 ℃;
Removing the dross of the molten copper melt;
Charging an alloy element into the copper molten metal from which the dross is removed;
Injecting the molten copper loaded with the alloying element into a mold and cooling the mold together;
And removing the scrap by separating the cooled nickel silver billet from the mold.
In the step of injecting the above-described alloy element-loaded copper molten metal into the mold, the injection temperature of the molten metal is a method of producing a bi-angled wire made of a temperature of 1170 to 1280°C.
상기한 양백빌렛(Billet)을 이용하여 양백봉강을 제조하는 단계는,
상기한 양백빌렛(Billet)을 가열로에 넣어 680~770℃로 가열하는 단계;
상기의 가열된 양백빌렛을 조압연기에 통과시켜 빌렛을 봉상으로 다듬는 단계;
상기의 양백봉강을 사상압연기에 통과시켜 목표수치의 양백봉강으로 다중 압연하는 단계;를 포함하여 이루어지는 양백각선의 제조 방법.According to claim 1,
The step of manufacturing the baekbaekbonggang using the above-mentioned baekbaek billet (Billet),
Heating the baekbaek billet (Billet) into a heating furnace to 680 ~ 770 ℃;
Passing the heated nickel silver billet through a rough mill to trim the billet into rods;
Method of manufacturing a baekbaekgak wire comprising;; passing the baekbaekbong steel to the rolling mill to multi-roll the target value of baekbaekbong steel.
상기한 양백봉강을 이용하여 양백각선을 제조하는 단계는,
상기한 양백봉강을 170~210℃의 가열로에 넣어 가열하는 단계;
상기의 가열된 양백봉강을 다중인발하는 단계;
상기의 다중 인발된 양백봉강을 압연기로 이동하여 최종 각선 규격보다 0.15~0.2㎜가량 큰 너비와 높이의 각선제로 압연하는 단계;
상기의 압연으로 완성된 양백각선을 480~520℃의 전기소둔로에서 4~5시간동안 소둔(Annealing)하는 단계;
상기의 소둔된 양백각선에 표면처리하는 단계;
상기의 표면처리가 된 양백각선을 각선기에 넣어 권취하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기한 다중 인발 단계에서 1회 인발 후의 지름은 인발 전 지름의 82%~95% 인 것을 특징으로 하는 양백각선의 제조 방법.According to claim 3,
The step of manufacturing a Yangbaek angle line using the Yangbaekbong steel described above,
Heating the baekbaekbong steel in the heating furnace at 170 to 210°C;
Multiplying the heated baekbaek steel;
Moving the multi-drawn baekbaekbong steel to a rolling mill and rolling with a square wire agent having a width and height of about 0.15 to 0.2 mm greater than the final square wire specification;
Annealing for 4-5 hours in an electric annealing furnace of 480-520° C., the baekbaekgak wire completed by the above rolling;
Surface-treating the annealed baekbaekgak line;
It is made, including; the step of winding the baekbaekgak line each of the surface treatment is put into the respective box,
In the above multiple drawing step, the diameter after the one-time drawing is 82% to 95% of the diameter before drawing.
상기한 양백각선에 행하여지는 표면처리의 단계의 코팅액은,
불소수지 67~76 중량%, p,p'-옥스비스벤젠술포닐하이드라지드 10~12 중량%, 메틸메타아크릴레이트 7~10 중량%, 에폭사이디드소이빈오일 1~3 중량%, 폴리메타크릴레이트 3~5 중량%, 프로피오네이트 0.1~2 중량%, 인산염 0.5~3 중량%, 디티오카르밤산아연 2~3중량%, 벤조트리아졸 0.01~3 중량%를 포함하여 구성되며,
상기한 불소수지는 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 클로로트리플루오르에틸렌(CTFE), 불화비닐리덴수지(PVDF)를 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 양백각선의 제조 방법.According to claim 1,
The coating solution in the step of surface treatment performed on the above-mentioned Yangbaek angle line,
Fluorine resin 67~76% by weight, p,p'-oxbisbenzenesulfonylhydrazide 10~12% by weight, methyl methacrylate 7~10% by weight, epoxidide soybean oil 1~3% by weight, poly Methacrylate 3~5 wt%, Propionate 0.1~2 wt%, Phosphate 0.5~3 wt%, Dithiocarbamate Zinc 2~3 wt%, Benzotriazole 0.01~3 wt%
The fluorine resin is a polytetrafluoroethylene (PTFE), chlorotrifluoroethylene (CTFE), a method for producing a bi-angled line characterized in that it comprises all of vinylidene fluoride resin (PVDF).
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