KR102110131B1

KR102110131B1 - 데코시트용 합성수지 조성물

Info

Publication number: KR102110131B1
Application number: KR1020180082723A
Authority: KR
Inventors: 김진삼
Original assignee: 주식회사 케이에스씨
Priority date: 2018-07-17
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2020-05-13
Also published as: KR20200008720A

Abstract

본 발명은 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것으로서, 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하고 데코시트용 합성수지의 색상부여나 은폐성 부여 및 미백성을 갖는 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것으로서,
상기 본 발명인 테코시트용 합성수지 조성물의 구체적인 해결적 수단은,
“PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT 또는 ASA수지 중 어느 하나의 열가소성 합성수지 또는 이들을 두개 이상 혼합하여 형성된 열가소성 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하며,
상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것으로 구성되고,
상기 카오린은 데코시트 두께 100㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물과,
상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것을 포함하는 데코시트용 합성수지조성물과,
상기 카오린은 데코시트 두께 300㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물과,
상기 카오린은 데코시트 두께 500㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물"을 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은,
일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하여 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.

Description

데코시트용 합성수지 조성물{Synthetic resin composition for deco sheets}

본 발명은 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것으로서, 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하고 데코시트용 합성수지의 색상부여나 은폐성 부여 및 미백성을 갖는 데코시트용 합성수지 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 가구, 싱크대, 도어 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 주로 코팅이나 데코레이션 시트 또는 데코 시트가 사용되며 상기 데코레이션 시트의 경우 종래에는 주로 염화비닐수지(PVC) 기반의 PVC 시트가 이용되었으며 상기 PVC 시트의 경우 가격이 저렴하면서도 우수한 가공성과 열변형성 및 우수한 신율 등으로 인해 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.

그러나, PVC 시트의 경우, 소각시 다량의 다이옥신이 발생되는 문제점이 있고 상기 다이옥신은 대표적인 환경호르몬으로서, 한 번 생성되면 분해되지 않고 안정적으로 존재하여 인체에 흡수되면 잘 배출 되지 못하고 체내에 축적하게 되어 그 결과 각종 암 발생을 유발하며, 심한 생식계통 장애와 발달 장애와 호르몬의 조절기능에 손상이 일어날 수 있다.

상기와 같이 PVC 시트의 인체 유해성으로 인해 PVC 시트를 비롯한 다양한 PVC 제품에 대한 규제가 가해지고 있고 이는 세계적인 동향과 더불어 국내에서도 규제가 점점 강화되고 있다.

이러한 문제점들을 해결하기 위해 친환경적인 소재를 통한 개발이 이루어지고 있으며, 그 결과 폴리에스테르 계열의 수지를 사용한 기반의 PET 시트가 제시되어 있다.

PET 시트의 경우, 표면품질은 우수하나, PVC 시트 대비 높은 성형 온도를 가지며, 성형 온도의 범위 역시 좁아 성형성이 우수하지 못한 문제점이 있으며, 또한 PET 시트의 경우 경도향상을 위한 코팅에 제약이 있고, 결정화 진행에 따른 시트내 불량 발생 빈도가 높은 단점이 있고 더 나아가서 성형성을 확보하기 위해 과량의 첨가제를 포함하는 경우도 있으나, 이 경우에는 균일한 인쇄성을 확보하기 어려운 문제점이 있다.

이러한 PET 시트의 단점을 보안하기 위해 PETG 시트가 제시되어 있고 PETG는 무정형 고분자 재료로 결정화에 따른 시트의 불량이 없고, 시트 표면의 코팅이 쉬운 소재로써 데코레이션용 시트로서 활용도가 높다는 장점이 있으나 PETG는 PET에 비해 가격이 비싼 단점이 있다.

최근 이와 같은 단점을 보완하기 위하여 중간층을 PET로 상하층을 PETG로 구성하는 다층필름으로 구성된 데코레이션시트가 이용된다.

또한 최근 폴리에스터계열의 PET, PETG의 사용외에도 후가공성을 위하여 PBT또는 ASA등으로 데코레이션시트용으로 개발되고있다.

그러나 이와 같은 PVC, 단독PET, 단독PETG, PETG-PET-PETG로 이루어진 다층필름, PBT 또는 ASA등 모두 사용색상구현을 하기 위하여 안료 또는 염료등을 사용하게되는데 데코레이션필름 특성상 색상 구현 및 은폐성을 위하여 고가의 티타늄옥사이드(이하 TiO₂ )의 사용은 기본적으로 필요하다.

특히 미백성을 갖는 다용도 합성수지 조성물에 있어, 일반적으로 합성수지의 미백성 부여를 위한 TiO₂ 의 사용은 이미 공지되어 있는바 채도가 높은 흑색계열, 채도가 높은 적색계열, 채도가 높은 청색계열을 제외한 대부분의 열가소성 합성수지재의 제품군에 기본적으로 사용되는 안료에 해당되는 것이지만, 고가임에도 불구하고 현재까지 상기 TiO₂ 의 대체제가 없어, 전량 사용되고 있는 문제점이 있다.

한국 특허등록 제10-1224006호

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하고 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 데코시트용 합성수지 조성물을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 구체적 해결적 수단은,

“PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT 또는 ASA수지 중 어느 하나의 열가소성 합성수지 또는 이들을 두개 이상 혼합하여 형성된 열가소성 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하며,
상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것으로 구성되고,
상기 카오린은 데코시트 두께 100㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물과,
상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것을 포함하는 데코시트용 합성수지조성물과,
상기 카오린은 데코시트 두께 300㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물과,
상기 카오린은 데코시트 두께 500㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

삭제

상기와 같은 본 발명은,

일상생활에서 사용되는 가구, 싱크대, 도어, TV하우징, 핸드폰하우징 및 케이스, 건축자재, 각종 케이스 등 소재에 있어서 데코레이션을 목적으로 사용되는 합성수지 시트에 있어 오래 사용시 외부환경에 영향을 받아 변색이나 탈색 등으로 인하여 본래의 색상 유지를 하지 못함에 따른 실내외 인테리어에 있어 심미감의 저하와 이에 따른 제품의 수명의 단축을 해소하여 장기간 사용하더라도 향상된 내후성과 미백성 및 색의 선명성이나 색상의 변형이 없는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명인 테코시트용 합성수지 조성물의 구성에 대한 구체적인 설명을 하고자 한다.

PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT 또는 ASA수지 중 어느 하나의 열가소성 합성수지 또는 이들을 두개 이상 혼합하여 형성된 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하여 이루어진 것이며,

카오린은 체질안료로서 증량, 보강, 무광효과등을 목적으로 단독 또는 착색안료와 함께 사용되며, 카오린 자체로는 착색력이 거의 없으며 분말상태에서는 빛을 반사하여 백색으로 보이나 아민인유나 수지액을 섞으면 반투명이 되는 것으로서,

바람직하게는 상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것이며,

상기에서 언급한 바와 같이 상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 열가소성 합성수지와 안료 100중량부는 데코시트 특성상 제품두께에 따라 동일한 량 투입시 은폐성이 차이가 남으로 인하여 박막에서는 안료의 투입량이 증가하고 후막에서는 안료의 투입량이 감소하게 되는데,

데코시트 두께 100㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 15.0phr을 혼합하는 것이 최적이며,

데코시트 두께 300㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 8.0phr을 혼합하는 것이 최적이고,

데코시트 두께 500㎛에서는 열가소성 합성수지 100중량부에 카오린 5.0phr을 혼합하는 것이 최적이다.

여기서 상기 카오린을 본 발명에 적용할때 다음과 같은 과정을 거치는 것이 바람직하다.

카오린에 상용화제인 톨유(tall oil), 면실유, 라우르산, 라우르산 에틸, 미리스트산, 팔미트산, 팔미트산 칼슘, 스테아린산, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연, 스테아린산 부틸, 오레인산, 오레인산 칼슘, 오레인산 아연, 리놀산, 리놀산 알루미늄, 리놀산 메틸, 리놀산 에틸, 리놀레인산, 우지 베이스 계면활성제, 디메틸실리콘오일, 메틸페닐실리콘오일, 아미노변성실리콘오일, 에폭시변성실리콘오일, 아크릴변성실리콘오일, 알코올변성실리콘오일, 메틸하이드로겐실리콘오일, 알킬변성실리콘오일, 고급지방산 변성실리콘오일중에서 어느 하나 또는 두개 이상을 혼합하고 산화방지제인 페닐-β-나프틸아민, 다른 방향족 아민류, 히드로퀴논, 알데히드아민 축합물, o-페닐렌티오요소의 아연염을 데코시트용 원료와 혼합하여 TWIN-EXTRUDER(TWIN압출기)를 이용 열을 부가하면서 메카니칼 분산하는 과정을 거치게 된다.

데코시트용 합성수지가 폴리 올레핀이면 메카니컬분산시 카오린과 혼합되는 원료는 폴리올레핀계 또는 폴리올레핀과 상용성(COMPATABILITY)이 있는 합성수지를 사용하게 된다.

이와 같이 조성되는 조성물을 이용하여 실시 가능한 형태인 실시예들과 비교예들을 비교하여 보면 다음과 같다.

실시예 1-1

마스터배치제조단계

본발명의 실시예 1-1에서는 PVC 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 30phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 100㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 88.5wt%, 칼라함량은 11.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.0로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 1-2

마스터배치제조단계

PVC 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 1.7로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 1-3

마스터배치제조단계

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 500㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 95.5wt%, 칼라함량은 4.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 1.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 1-4

마스터배치제조단계

본발명의 실시예 1-1에서는 PVC 수지 50 중량부, 카오린 30중량부, 티타늄옥사이드 20중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.4로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 1-5

마스터배치제조단계

PVC 수지 50 중량부, 카오린 40중량부, 티타늄옥사이드 10중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.

비교예1

마스터배치제조단계

PVC 수지 50 중량부, 티타늄옥사이드 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PVC수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 92수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였으나 경제성측면에 있어서 실시예등과 비교시 현저히 떨어진다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 3.5로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 2

마스터배치제조단계

ASA 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

ASA수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 91수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.1로 측정된 결과를 얻게 되었다.

비교예 2

ASA 수지 93.5 wt%, 카오린 6.5wt%, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3중량부를 혼합 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 89수치를 나타냈다. 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 불량한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 3.9로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 4

마스터배치제조단계

PETG수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PETG수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 94수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

실시예 5

마스터배치제조단계

PBT 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PBT수지 100중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 T다이스 압출기를 이용 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 93수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.5wt%, 칼라함량은 6.5wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.2로 측정된 결과를 얻게 되었다.

실시예 6

마스터배치제조단계

PET 수지 50 중량부, 카오린 50중량부, 활제 중 하나인 칼슘스테아레이트 0.3 중량부, 산화방지제인 테트라키스[에틸렌-3-(3,5-다이-t-부틸-하이드록시 페닐)프로피오네이트](IR-1010) 0.3 중량부, UV안정제 중의 하나인 티누빈 327(TINUVIN 327) 0.3 중량부를 직경 58Φ 트윈 압출기를 이용하여 혼련 은폐성을 갖는 칼라 마스터배치를 준비한다.

데코시트수지+마스터배치 혼합단계

PET수지 80중량에 상기와 같이 제조된 마스터배치 15phr을 투입 MULT-LAYER T다이스 압출기를 이용 중간층은 PET원료층, 상면과 하면은 PETG층으로 300㎛두께로 데코시트필름을 제조한후 색차계를 이용 L값을 측정 94수치를 나타냈다. 이때 투입된 원재료함량은 93.9wt%, 칼라함량은 6.1wt%이다. 한편 이와 같이 제조된필름을 일광(日光)하에서 은폐 및 부산성을 검사한결과 양호한 결과를 보였다.

Q-UV를 이용하여 10일(240 Hr) 경과 후 내후성에 따른 변색 정도를 측정한 결과 변색정도(ΔE)는 2.1로 측정된 결과를 얻게 되었다

상기 실시예 및 비교예를 하기 표 1로 정리하면 다음과 같다.

[표 1]

상기 표 1 비교예2에서 보듯이, 본 발명에 의해 마스터배치로 가공된 카오린을 안료의 첨가재료로 선택하였을 때 양호하였으며 순수카오린의 경우에는 기대에 미치지 못하는 결과를 얻었음을 알 수 있다. 따라서 본 발명에 의해 제공되는 전처리 가공에 의한 카오린을 적용할 때의 그 효과와 제품의 우수성을 알 수 있었다.아울러, 안료에 TiO2 만을 첨가 구성하는 종전과 같은 합성수지 조성물의 경우(비교예 1-1), 변색정도(UV 안정성)이 상당히 높게 나타나 변색정도가 본 발명에 비하여 훨씬 심함을 알 수 있다.

또한 본 발명에서와 같이 전처리 가공된 카오린을 적용하는 것과 동시에, 전처리 가공된 카오린과 TiO2 을 혼합 적용하는 경우(실시예 1-2)에도 만족할 만한 결과를 얻을 수 있었음을 확인할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은,

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

Claims

PVC 수지, PET 수지, PETG 수지, PETG-PET-PETG로 이루어진 수지, PBT, ASA수지 중 어느 하나 이상의 열가소성 합성수지를 혼합하여 형성된 열가소성 합성수지와 안료 100중량부에 활제 0.1 ~ 1.0phr, 산화방지제 0.1 ~ 1.0phr, 자외선 안정제 0.1 ~ 1.0phr을 믹싱 혼합하며,
상기 안료는 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린을 혼합한 것으로 구성되고,
상기 카오린은 데코시트 두께 100㎛, 300㎛, 500㎛ 의 제품군을 이루는 각각의 열가소성 합성수지 100중량부에 각각 카오린 15.0phr, 8.0phr, 5.0phr을 혼합하여 이루어진 것을 포함하는 데코시트용 합성수지 조성물.
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제 1 항에 있어서,
상기 카오린 또는 티타늄옥사이드(TiO2)와 카오린의 혼합분에 노랑,청색,적색안료 또는 염료를 혼합한 것을 포함하는 데코시트용 합성수지조성물.
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