KR102109557B1 - 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치 - Google Patents

발열체 일체형 가열기구의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

발열체 일체형 가열기구의 제조 장치를 제공한다. 본 발명에 따르면, 전류가 인가되면 열에너지가 발생되는 발열체, 상기 발열체의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 용접 접합되기 위한 가열기구의 판넬 혹은 용기, 상기 판넬 혹은 용기의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기를 마찰 교반 용접에 의하여 접합시켜 주기 위한 용접 툴, 및 상기 판넬 혹은 용기의 하부에 배치되고, 상기 용접 툴에 의하여 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기의 용접 접합 진행 도중 상기 발열체의 변형 및 움직임이 발생하지 않도록 지지 및 고정하기 위한 지지부를 포함한다.

Description

발열체 일체형 가열기구의 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING WELDED HEATING CINTAINER}
본 발명은 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 형상의 발열체를 열전달 효율이 높은 상태로 판재 혹은 용기에 고정할 수 있도록 한 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 주방용 조리기구는 용기를 가열하여 내부의 음식물을 가열하는 것으로, 가열방식에는 직화 방식, 적외선 가열 방식, 유도 가열 방식 및 전기발열체 방식 등이 있다.
상기 전기발열체 방식은 음식물이 담긴 조리용기에 전기발열체를 고정한 것으로, 발열체에 전류를 흘리면 주울열에 의한 발열체의 열에너지가 용기로 전도 열전달되어 용기를 가열하는 것이다. 따라서, 발열체를 용기에 고정하는 기술이 매우 중요하다.
종래기술의 일 예로서, 미국 공개 특허 2012-0267484호에서는 열매체라인을 고정기구를 이용하여 고정하는 방법을 개시하고 있으나, 이러한 기계적인 구속에 의한 방법은 균일하게 압착하는 것이 어렵고 열매체라인과 용기 사이를 밀착시키는 것이 어려운 문제점이 있었다.
또한, 종래기술의 다른 예로서, 대한민국 공개 특허 2012-0100237호에서는 발열체 장착 공간이 형성된 방열판에 발열체를 삽입하는 방법을 고안하였으나, 이 방법은 용기를 형성하는 방법에 있어서 제약이 크고 직선 이외의 발열체에는 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 다양한 형상의 발열체를 열전달 효율이 높은 상태로 판재 혹은 용기에 고정할 수 있도록 한 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전류가 인가되면 열에너지가 발생되는 발열체,
상기 발열체의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 용접 접합되기 위한 가열기구의 판넬 혹은 용기,
상기 판넬 혹은 용기의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기를 마찰 교반 용접에 의하여 접합시켜 주기 위한 용접 툴, 및
상기 판넬 혹은 용기의 하부에 배치되고, 상기 용접 툴에 의하여 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기의 용접 접합 진행 도중 상기 발열체의 변형 및 움직임이 발생하지 않도록 지지 및 고정하기 위한 지지부를 포함하는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치가 제공될 수 있다.
상기 지지부에 삽입되어 지지되고 상기 발열체를 보호하기 위한 발열체 보호관을 포함할 수 있다.
상기 발열체 보호관은 상기 발열체를 피복하기 위한 발열체 피복부, 및 상기 발열체 피복부의 상부에 일체로 형성되고 상기 판넬 혹은 용기와 접합되기 위한 접합부를 포함할 수 있다.
상기 접합부의 상단면은 상기 판넬 혹은 용기와 접합이 용이하고 열전달이 양호하게 이루어질 수 있도록 평면으로 형성될 수 있다.
상기 지지부는 상기 발열체 보호관을 삽입하기 위한 보호관 삽입부가 형성된 하부 지지부재와, 상기 하부 지지부재의 상부에 일체로 형성되고 상기 접합부가 삽입되기 위한 접합부 삽입부가 형성된 상부 지지부재를 포함할 수 있다.
상기 용접 툴에 형성된 상기 핀부의 길이는 상기 발열체의 상부에 배치된 상기 판넬 혹은 용기의 두께 보다는 길게 형성되고, 상기 판넬 혹은 용기의 두께와 상기 발열체 보호관의 접합부의 상부 벽두께의 합 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 발열체 보호관의 접합부의 벽두께는 상기 판넬 혹은 용기의 두께 대비 0.2~5배일 수 있다.
상기 용접 툴의 숄더부의 직경은 상기 발열체의 직경 대비 1.0~3.0배일 수 있다.
상기 판넬 혹은 용기 및 상기 발열체 보호관의 소재는 알루미늄, 마그네슘, 동 및 그 합금 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.
상기 판넬 혹은 용기의 용접 끝 지점에 키홀 형성을 방지하기 위한 쐐기 모양의 보조판이 배치될 수 있다.
상기 보조판의 최고 두께는 상기 핀부 길이의 0.8~1.5배이고, 상기 보조판의 길이는 상기 보조판의 최고 두께의 1.0~10.0배일 수 있다.
상기 판넬 혹은 용기의 용접 끝 부분의 상기 발열체에 인접하여 배출 통로를 배치하고,
상기 용접 끝 부분에서 마찰 교반 용접 종료시 형성된 키홀에서 상기 배출 통로로 유로를 형성하고,
상기 유로에는 상기 유로의 배출을 제어하기 위한 제어 밸브를 장착할 수 있다.
본 발명에 따른 발열체 일체형 가열기구는 다양한 형상의 발열체를 열전달 효율이 높은 상태로 판재 혹은 용기에 고정할 수 있도록 함으로써, 구조가 간단하고, 제작이 용이하며, 열전달효율이 우수하여 에너지 절감이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치의 개략적인 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치의 일부 상세도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치에 따른 판재와 발열체 보호관의 접합 부분을 도시한 사진이다.
도 4는 마찰 교반 용접에서 용접 끝 부위에서 핀부에 의하여 키홀이 형성되는 상태(핀부로부터 거리에 따른 접합부 표면 온도 분포)를 도시한 도면으로, 좌측은 표면사진이고, 우측은 단면사진이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 키홀을 제거하기 위한 발열체 일체형 가열구기의 제조 장치를 도시한 개략적인 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 키홀을 배출 통로로 사용하기 위한 실시예를 도시한 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출 통로 형성에 대한 상세도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는” 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치의 개략적인 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치의 일부 상세도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치는,
전류가 인가되면 열에너지가 발생되는 발열체(100),
상기 발열체(100)의 상부에 배치되고, 상기 발열체(100)와 용접 접합되기 위한 가열기구의 판넬 혹은 용기(200),
상기 판넬 혹은 용기(200)의 상부에 배치되고, 상기 발열체(100)와 상기 판넬 혹은 용기(200)를 마찰 교반 용접에 의하여 접합시켜 주기 위한 용접 툴(300), 및
상기 판넬 혹은 용기(200)의 하부에 배치되고, 상기 용접 툴(300)에 의하여 상기 발열체(100)와 상기 판넬 혹은 용기(200)의 용접 접합 진행 도중 상기 발열체(100)의 변형 및 움직임이 발생하지 않도록 지지 및 고정하기 위한 지지부(400)를 포함할 수 있다.
상기 용접 툴(300)은 제어부(500)와 연결되어, 상기 제어부(500)에 의하여 위치 및 회전속도 등이 제어될 수 있다.
상기 용접 툴(300)은 회전축의 단부에 결합되는 숄더부(310)와, 상기 숄더부(310)와 일체로 형성되는 핀부(320)를 포함할 수 있다.
상기 핀부(320)는 그 외주부에 나선형 홈(321)이 형성될 수 있다.
또한, 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치는, 상기 지지부(400)에 삽입되어 지지되고 상기 발열체(100)를 보호하기 위한 발열체 보호관(110)을 포함할 수 있다.
상기 발열체 보호관(110)은 상기 발열체(100)를 피복하기 위한 발열체 피복부(111), 및 상기 발열체 피복부(111)의 상부에 일체로 형성되고 상기 판넬 혹은 용기(200)와 접합되기 위한 접합부(112)를 포함할 수 있다.
상기 접합부(112)의 상단면, 즉 상기 판넬 혹은 용기(200)와 접합되는 면은 상기 판넬 혹은 용기(200)와 접합이 용이하고 열전달이 양호하게 이루어질 수 있도록 평면으로 형성될 수 있다.
상기 발열체 피복부(111)의 내측 형상은 상기 발열체(100)의 형상에 따라 여러 가지 형상으로 형성될 수 있으며, 도 2에서는 상기 발열체(100)의 단면 형상이 원형인 경우를 예로 들어 원형으로 형성될 수 있다.
상기 지지부(400)의 하단면은 상기 발열체(100)를 견고하게 지지 및 고정할 수 있도록 평면으로 형성될 수 있으며, 또한, 상기 지지부(400)의 상단면은 상기 접합부(112)의 상단면과 접합이 용이하고 열전달이 양호하게 이루어질 수 있도록 평면으로 형성될 수 있다.
상기 지지부(400)는 상기 발열체 보호관(110)을 삽입하기 위한 보호관 삽입부(411)가 형성된 하부 지지부재(410)와, 상기 하부 지지부재(410)의 상부에 일체로 형성되고 상기 접합부(112)가 삽입되기 위한 접합부 삽입부(421)가 형성된 상부 지지부재(420)를 포함할 수 있다.
상기 보호관 삽입부(410)의 내측 단면 형상은 상기 발열체 보호관(110)을 삽입하여 견고하게 지지할 수 있도록 반원형상으로 형성될 수 있다.
상기 접합부 삽입부(420)의 내측 단면 형상은 상기 접합부 삽입부(421)를 삽입하여 견고하게 지지할 수 있도록 원형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 용접 툴(300)에 형성된 상기 핀부의 길이(L)는 상기 발열체(100)의 상부에 배치된 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t) 보다는 길게 형성되어야 하고, 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t)와 상기 발열체 보호관(110)의 접합부(112)의 상부 벽두께(d)의 합 보다는 작게 형성되어야 한다. 그 이유는, 상기 핀부(320)의 길이(L)가 상기 판넬 혹은 용기(200) 두께(t)보다 작으면 접합이 불량하고, 반대로 상기 핀부(320)의 길이가 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t)와 상기 발열체 보호관(110)의 접합부(112)의 상부 벽두께(d)의 합보다 길면 상기 발열체(100)가 손상을 받기 때문이다.
한편, 상기 발열체 보호관(110)의 상기 판넬 혹은 용기(200)와 접합되는 면의 벽두께(d)를 증가시키면 접합에 유리한데, 상기 발열체 보호관(110)의 접합부(112)의 적정한 벽두께(d)는 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t) 대비 0.2~5배가 바람직하다. 그 이유는 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t)의 0.2배 보다 작은 경우 접합 강도 확보 및 발열체의 손상 방지가 어렵기 때문이며, 반대로 상기 판넬 혹은 용기(200)의 두께(t)의 5배를 초과하는 경우 접합성능의 향상은 미미한 반면 재료소모, 중량증가, 가열시간증가, 발열체 형상 가공곤란 등의 문제가 있기 때문이다.
또한, 마찰 교반 용접 툴(300)의 숄더부(310)의 직경은 상기 발열체(100)의 직경대비 1.0~3.0배가 바람직한데, 그 이유는 용접 툴(300)의 숄더부(310)의 직경이 상기 발열체(100)의 직경 보다 작은 경우 접합면적이 좁아 열전달 효율 저하 및 강도 부족이 발생하며 반대로 상기 발열체(100)의 직경의 3.0배를 초과하는 경우 접합면적이 필요이상으로 과대해지며 높은 하중에 의하여 발열체의 손상이 우려되기 때문이다.
또한, 상기 판넬 혹은 용기(200) 및 상기 발열체 보호관(100)의 재료는 일반적인 주방용 조리기구 및 발열체 피복에 사용되는 재질이 모두 적용 가능하며, 상기 판넬 혹은 용기(200) 및 발열체 보호관(110)의 소재는 알루미늄, 마그네슘, 동 및 그 합금 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다. 그 이유는 저융점의 재질이 용접시 용접 툴(300)의 최고 가열온도가 낮아 마찰 교반 용접에 유리하기 때문이다.
이하에서, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치의 제조 과정에 대해서 설명한다.
먼저, 발열체 일체형 가열용기의 판넬 혹은 용기(200)를 상기 지지부(400)의 하부 지지부재(410)와 상부 지지부재(420)에 고정 지지된 발열체 보호관(110)의 발열체 피복부(111) 및 접합부(112)에 의하여 고정된 상기 발열체(100) 위에 배치하고, 상기 접합부(112)의 평면과 상기 판넬 혹은 용기(200)의 평면을 일정한 간극을 갖도록 나란하게 배치한다.
상기 제어기(500)에 의하여 위치, 회전속도 등이 제어되고 단부에 나선형의 홈(321)이 있는 핀부(310)가 형성된 회전하는 상기 용접 툴(300)을 상기 판넬 혹은 용기(200)의 피용접재에 삽입하면 상기 용접 툴(300)과 상기 피용접재 사이의 마찰 에너지에 의하여 상기 피용접재가 그 용융온도의 70~80% 가량으로 가열되고, 상기 핀부(320)의 외주면에 형성된 나선형의 홈(321) 또는 돌출물에 의하여 피용접재가 교반되어 접합이 이루어진다.
또한, 본 발명에 따른 발열체 일체형 가열기구에서 상기 발열체(100)는 상기 지지부(400)의 하부 지지부재(410)와 상부 지지부재(420)에 의하여 마찰 교반 용접 진행 도중 변형 및 움직임이 발생하지 않도록 지지 및 고정되고, 상기 발열체(100)는 발열체 보호관(110)의 피복부(111) 내부에 삽입된 구조로 이루어지는데, 상기 발열체 보호관(110)은 판재 혹은 용기(200)와 접합이 용이하고 열전달이 양호하도록 판재 혹은 용기(200)와 접합되는 면이 평면으로 형성되어 있다. 마찰 교반 용접은 상기 판재 혹은 용기(200)와 발열체(100)의 상부에 배치된 상기 발열체 보호관(110)의 접합부(112)에서 수행된다.
상기 발열체 보호관의 접합부의 상면은 평면으로 형성되고, 상기 판재 혹은 용기의 하단면은 평면으로 형성되어 있으므로, 마찰 교반 용접에 의하여 용이하게 교반되어 접합이 이루어질 수 있다.
또한, 상기 발열체는 발열체 보호관의 발열체 피복부에 의하여 피복되어 보호되어 있으므로, 다양한 형상의 발열체를 열전달 효율이 높은 상태로 판재 혹은 용기게 고정할 수 있다.
또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치에 따른 판재와 발열체 보호관의 접합 부분을 도시한 사진이다. 용접조건은 용접 툴(300)의 핀부(320)의 직경은 상기 발열체(100)의 직경과 동일하였으며, 상기 용접 툴(300)의 숄더부(310)의 직경은 상기 발열체(100)의 직경의 3.0배로 하였다. 상기 용접 툴(300)의 회전속도는 1500rpm 및 용접속도는 450mm/min으로 하였다.
마찰 교반 용접에서 용접 끝 부위에는 핀부에 의한 키홀이 형성된다. 도 4는 마찰 교반 용접에서 용접 끝 부위에서 핀부에 의하여 키홀이 형성되는 상태(핀부로부터 거리에 따른 접합부 표면 온도 분포)를 도시한 도면으로, 좌측은 표면사진이고, 우측은 단면사진이다. 이러한 키홀은 제품의 가치를 저하시키므로 방지가 요구된다.
키홀 방지 대책으로는 일반적으로 알려진 핀부와 숄더부가 분리된 복동식 용접 툴을 사용하여 용접 마지막 지점에 핀부를 상승시키는 것이 적용 가능하다. 본 발명에서는 보다 간편하고 실용적인 방안을 제안한다. 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 키홀을 제거하기 위한 발열체 일체형 가열구기의 제조 장치를 도시한 개략적인 도면으로서, 키홀 제거 방법을 설명하기 위한 것이다. 상기 판넬 혹은 용기(200의 용접 끝 지점에 키홀 형성을 방지하기 위한 쐐기 모양의 보조판(600)을 배치하고 이 지점에서 용접 툴(300)을 서서히 들어 올리는 것이다. 이때, 상기 보조판(600)의 최고 두께는 상기 핀부(320) 길이의 0.8~1.5배가 적당하고, 보조판(600)의 길이는 상기 보조판(600)의 최고 두께의 1.0~10.0배가 적정하다. 그 이유는 상기 보조판(600)의 최고 두께가 핀부(320) 길이의 0.8배 보다 작은 경우 키홀을 완벽하게 제거하기가 어렵고 반대로 핀부(320) 길이의 1.5배 보다 두꺼운 경우 키홀이 이미 충분히 제거되어 더 이상의 이점이 없기 때문이다.
또한, 상기 보조판(600)의 길이가 상기 보조판(600)의 최고두께의 1.0배 보다 작은 경우 급격한 경사로 인하여 용접 불량이 발생하며, 상기 보조판(600)의 길이가 상기 보조판(600)의 최고두께의 10.0배 보다 큰 경우 용접성 향상 효과가 거의 없는 반면 상기 보조판 길이 증가에 따른 비용증가, 생산성 감소 등의 문제가 발생하기 때문이다. 키홀을 제거하기 위해서는 보조판 근처에서 마찰 교반 용접 툴(300)을 일정한 경사각으로 기울이는 것이 좋은데 그 이유는 용접불량을 감소할 수 있기 때문이다. 이때, 경사각은 상기 보조판(600) 표면 경사와 숄더부(310)의 하단면이 평행한 것이 좋다.
키홀을 방지하는 또 다른 방법은 키홀을 용기의 배출 통로로 활용하는 것이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따라 키홀을 배출 통로로 사용하기 위한 실시예를 도시한 개략적인 도면으로서, 용접이 끝나는 부위의 판재 혹은 용기(200)의 하부에 배출 통로(700)를 배치하여 이 위치에서 용접을 종료하는 것이다.
또한, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출 통로 형성에 대한 상세도이다. 용접 끝 부분의 발열체(100)에 인접하여 배출 통로(800)을 배치하고 그 위치에서 용접을 종료하면 키홀(11)이 형성된다. 상기 키홀(11)에서 배출 통로(800)로 유로(810)를 형성하고, 상기 유로(810)에 상기 유로(810)의 배출을 제어하기 위한 제어 밸브(820)를 장착하여, 기름 등 용기(200)내의 물질(12)의 배출 통로로 활용이 가능하다.
100: 발열체 110: 발열체 보호관
200: 판넬 혹은 용기 300: 용접 툴
400: 지지부 500: 제어부
600: 보조판 700, 800: 배출 통로
810: 유로 820: 제어 밸브

Claims (12)

  1. 전류가 인가되면 열에너지가 발생되는 발열체,
    상기 발열체의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 용접 접합되기 위한 가열기구의 판넬 혹은 용기,
    상기 판넬 혹은 용기의 상부에 배치되고, 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기를 마찰 교반 용접에 의하여 접합시켜 주기 위한 용접 툴,
    상기 판넬 혹은 용기의 하부에 배치되고, 상기 용접 툴에 의하여 상기 발열체와 상기 판넬 혹은 용기의 용접 접합 진행 도중 상기 발열체의 변형 및 움직임이 발생하지 않도록 지지 및 고정하기 위한 지지부, 및
    상기 지지부에 삽입되어 지지되고 상기 발열체를 보호하기 위한 발열체 보호관
    을 포함하고,
    상기 용접 툴은 숄더부와, 상기 숄더부와 일체로 형성되는 핀부를 포함하고,
    상기 발열체 보호관은 상기 발열체를 피복하기 위한 발열체 피복부, 및 상기 발열체 피복부의 상부에 일체로 형성되고 상기 판넬 혹은 용기와 접합되기 위한 접합부를 포함하고,
    상기 지지부는, 상기 발열체 보호관을 삽입하기 위한 보호관 삽입부가 형성된 하부 지지부재와, 상기 하부 지지부재의 상부에 일체로 형성되고 상기 접합부가 삽입되기 위한 접합부 삽입부가 형성된 상부 지지부재를 포함하는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 접합부의 상단면은 상기 판넬 혹은 용기와 접합이 용이하고 열전달이 양호하게 이루어질 수 있도록 평면으로 형성되는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 용접 툴에 형성된 상기 핀부의 길이는, 상기 발열체의 상부에 배치된 상기 판넬 혹은 용기의 두께 보다는 길게 형성되고, 상기 판넬 혹은 용기의 두께와 상기 발열체 보호관의 접합부의 상부 벽두께의 합 보다 작게 형성되는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 발열체 보호관의 접합부의 벽두께는 상기 판넬 혹은 용기의 두께 대비 0.2~5배인 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 용접 툴의 숄더부의 직경은 상기 발열체의 직경 대비 1.0~3.0배인 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 판넬 혹은 용기 및 상기 발열체 보호관의 소재는 알루미늄, 마그네슘, 동 및 그 합금 중 적어도 어느 하나로 이루어지는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 판넬 혹은 용기의 용접 끝 지점에 키홀 형성을 방지하기 위한 쐐기 모양의 보조판이 배치되는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 보조판의 최고 두께는 상기 핀부 길이의 0.8~1.5배이고, 상기 보조판의 길이는 상기 보조판의 최고 두께의 1.0~10.0배인 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 판넬 혹은 용기의 용접 끝 부분의 상기 발열체에 인접하여 배출 통로를 배치하고,
    상기 용접 끝 부분에서 마찰 교반 용접 종료시 형성된 키홀에서 상기 배출 통로로 유로를 형성하고,
    상기 유로에는 상기 유로의 배출을 제어하기 위한 제어 밸브를 장착하는 발열체 일체형 가열기구의 제조 장치.
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