KR102104550B1 - 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법 - Google Patents

납석 기반 스마트 글라스 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, (A) 납석이 포함된 스마트 글라스용 원료를 혼합하여 스마트 글라스용 혼합물을 제조하는 단계; (B) 상기 스마트 글라스용 혼합물을 건조하는 단계; 및 (C) 건조된 스마트 글라스용 혼합물을 용융하여 스마트 글라스를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법에 관한 것으로, 성능의 손해없이 경제적인 납석 기반 스마트 글라스를 제공할 수 있다.

Description

납석 기반 스마트 글라스 제조 방법{METHOD FOR FORMING PYROPHYLLITE-BASED SMART GLASS}
본 발명은 스마트 글라스의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 원가를 대폭 낮출 수 있는 스마트 글라스의 제조 방법에 관한 것이다.
스마트 글라스는 대부분 휴대폰이나 태블릿과 같은 스마트 디바이스의 디스플레이용으로 제조되고 있다.
대개 디스플레이용으로 사용되기 때문에 스마트 글라스는 광학적 특성이 매우 우수한 고품위일 것이 필수적이다.
현재 상업적으로 유통 중인 스마트 글라스 원료의 성분은 다음 표 1과 같다.
성분 SiO2 B2O3 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SrO 합계
함량(wt%) 62.59 10.3 17.4 0.01 7.5 1.4 0.8 100
상기 표 1에 나타낸 스마트 글라스 원료를 사용한 스마트 글라스는 광학적 특성을 포함하는 물리적인 특성은 우수하나 제조 비용이 상당하여, 예컨대, 휴대폰의 경우, 유리 패널 자체로는 5 %, 디스플레이 컨트롤러 디바이스, LCD 디바이스 또는 OLED 디바이스 등이 추가로 부착되는 경우 많게는 전체 비용의 1/4, 즉 25 %까지도 차지하고 있어, 원가 절감이 시급한 실정이다.
특히 표 1에 나타낸 조성에 있어서, 순수 알루미나(Al2O3) 또는 순수 실리카(SiO2)는 매우 고가이며 전체 스마트 글라스의 원가를 올리는 주범이다.
한편, 납석은 예전에는 인재(印材)·조각재·석필 등으로도 사용되었고, 특히, 구성 광물의 차이에 따라 도자기 재료, 시멘트 첨가제, 페인트, 아스팔트 및 고무 공업용 충전재, 농약용 분산 충전제, 플라스틱 및 제지용 충전제, 유리 섬유 등 많은 곳에서 널리 이용된다.
시멘트 첨가제로 사용되는 경우, 납석에는 시멘트 제조시 필요한 실리카, 철분, 알루미나 성분이 포함되어 있어 기존에 사용하던 고가의 규석, 알루미나 등을 대체할 수 있었기 때문이었다.
납석은 통상 Si02 66.7 %, Al2O3 28.3 %, 및 H2O 5 % 등이 포함된 조성을 가지고 있다.
상술한 바와 같이, 납석에는 기존 스마트 글라스의 원료로 사용되는 알루미나(Al2O3) 또는 실리카(SiO2)가 포함되어 있으나, 상대적으로 저가에 판매되고 있어, 본 발명의 발명자들은 기존 스마트 글라스와 동일한 수준의 성능을 가지면서도 경제적으로 납석 기반 스마트 글라스를 제조할 수 있는 방법을 창출하였다.
대한민국 등록특허공보 제10-2019385호(2019.09.06. 공고)
본 발명의 목적은 경제적으로 저렴하면서도 기존 스마트 글라스와 동일한 수준을 갖는 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)는 통상의 기술자라면 이하의 기재로부터 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 (A) 납석이 포함된 스마트 글라스용 원료를 혼합하여 스마트 글라스용 혼합물을 제조하는 단계; (B) 상기 스마트 글라스용 혼합물을 건조하는 단계; 및 (C) 건조된 스마트 글라스용 혼합물을 용융하여 스마트 글라스를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 (A) 단계에서의 상기 납석은 상기 스마트 글라스용 혼합물의 5 wt% 내지 15 wt%를 차지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 (A) 단계에서의 상기 납석은, 다르게는, 상기 스마트 글라스용 혼합물의 10 wt% 내지 15 wt%를 차지하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 (A) 단계의 혼합물 제조는 습식 볼 밀을 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 (B) 단계의 건조는 상기 스마트 글라스용 혼합물 내의 수분을 완전히 제거하는 단계인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 (B) 단계의 건조는 1050 ℃ 이상의 온도에서 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, (D) 용융된 스마트 글라스를 성형하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 성형은 흑연 몰드 위에서 행해질 수 있다.
본 발명에 있어서, (E) 성형된 스마트 글라스를 서냉 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 서냉 처리는 서냉 온도까지 승온한 다음 서냉로 내에서의 자연 냉각에 의해서 수행될 수 있으며, 상기 서냉 온도는 720 ℃이고, 상기 서냉 온도까지의 승온 속도는 1 ℃ / min인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 서냉 온도에서 1 시간 내지 5 시간 유지된 다음 자연 냉각되면 더욱 바람직하다.
본 발명에 있어서, 서냉 처리된 스마트 글라스를 절단하고 연마하여 납석 기반 스마트 글라스를 제조할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 납석은 광학 선별과 자력 선별을 거쳐서 유색 광물이 제거된 원광이면 바람직하다.
본 발명에 따르면, 본 발명은 경제적으로 저렴하면서도 기존 스마트 글라스와 동일한 수준을 갖는 납석 기반 스마트 글라스를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과만으로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구 범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 다른 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법에서 사용한 용융 프로세스를 설명하기 위한 도면이다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 전이 온도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 연화 온도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 열팽창 계수를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 열수축률을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법에 대해서 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법은, (A) 납석이 포함된 스마트 글라스용 원료를 혼합하여 스마트 글라스용 혼합물을 제조하는 단계; (B) 상기 스마트 글라스용 혼합물을 건조하는 단계; 및 (C) 건조된 스마트 글라스용 혼합물을 용융하여 스마트 글라스를 제조하는 단계;를 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법의 공정 흐름도이다.
도 1에 따르면, 먼저, 원료를 혼합한다(S10).
상기 원료는 납석이 포함된 스마트 글라스용 원료일 수 있다.
상술한 바와 같이 현재 사용 중인 스마트 글라스용 단가가 상당히 높다는 점을 감안하여 본 발명의 발명자들은 경제적인 관점에서 원가 절감을 도모하기 위해서, 스마트 글라스용 원료의 일부를 납석으로 대체한 스마트 글라스용 원료를 준비하여 혼합하였다.
이때, 납석은 스마트 글라스용 혼합물의 5 wt% 내지 15 wt%를 차지하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는, 납석은 스마트 글라스용 혼합물의 10 wt% 내지 15 wt%를 차지할 수 있다.
이 경우에는 최종 획득되는 스마트 글라스의 각종 물리적인 특성이 상업적으로 시판되는 스마트 글라스의 각종 물리적인 특성과 유사하거나 동등한 수준을 기대할 수 있다.
원료를 혼합하여 혼합물을 제조할 때는 습식 볼 밀을 사용하여 수행될 수 있다.
이 때, 습식 볼 밀에서는 증류수를 사용할 수 있다.
스마트 글라스용 혼합물은 습식 볼 밀을 이용하여 혼합되었기 때문에 이 스마트 글라스용 혼합물 내의 수분을 완전히 제거하는 것이 바람직하다.
수분 제거는 핫 플레이트와 통상의 건조기를 사용하여 수행될 수 있다.
특히, 핫 플레이트에서의 건조는 1050 ℃ 이상의 온도에서 수행되면 바람직하다.
이어서, 통상의 건조기는 120 ℃에서 24 시간 동안 더 건조하면 더욱 바람직하다.
스마트 글라스용 혼합물 내의 수분을 제거하는 것은 유리를 용융할 때 이들 수분이 유리 내 기포 발생의 원인이 될 수 있기 때문이다.
건조된 스마트 글라스용 혼합물을 사용하여 백금 도가니에서 스마트 글라스를 용융하고 성형한다(S20).
용융은 1650 ℃의 온도에서 수행하였으며, 흑연 몰드에 부어 공기 중에서 급냉하여 유리화하였다.
용융된 스마트 글라스는 흑연 몰드와는 반응하지 않게 때문에 유리의 급냉 시에 흑연 몰드를 이용하였다.
얻어진 스마트 글라스에 대해서 물성을 평가하였다(S30).
물성으로는 전이 온도, 연화 온도, 열팽창 계수, 영률, 밀도, 열수축률 등에 대해서 시판 중인 상업적인 스마트 글라스의 물성과 대비하였으며, 그 결과에 대해서는 첨부 도면을 참조하여 후술하기로 한다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
스마트 글라스용 원료의 경우 통상적으로 고품위라고 알려진 유리 섬유용 원료보다 더 고품위의 원료가 필요하다.
따라서, 본 발명의 발명자들은 납석 원광에 대해서, 먼저, 광학 선별 및 자력 선별을 통해서 납석 원광 내의 유색 광물을 제거하였다.
본 발명의 발명자들이 사용한 납석 원광 및 사용 원료의 품위는 다음 표 2의 내용과 같다.
Figure 112019122989049-pat00001
기존 시판 중인 스마트 글라스용 원료에 대해서 각각 5 wt%, 10 wt%, 및 15 wt%의 납석을 첨가하여 다음 표 3에 나타낸 배치(각각 실시예 1 내지 3에 대응)를 조성(단위: g)하였다.
Figure 112019122989049-pat00002
각각의 배치(batch)는 전부 4 kg으로 준비하였다.
각각의 조성을 포함하는 스마트 글라스용 배치 원료 2 kg과, 볼(ball) 2 kg, 그리고 증류수 3 kg의 비율로 혼합한 다음 볼 밀에서 6 시간 동안 습식 볼 밀 처리하여 혼합하였다
습식 볼 밀에서 혼합한 혼합물 배치는 핫 플레이트(hot plate)에서 1 차 건조시킨 후, 통상의 건조기에서 120 ℃에서 24 시간 동안 2 차 건조시켜 수분을 완전히 제거하였다.
혼합물 내에 수분이 남아 있는 경우, 최종 획득된 유리 내의 기포 발생의 원인이 되므로 이를 억제하기 위하여 1 차 건조 온도는 1050 ℃일 수 있다.
건조된 혼합물 배치를 각각 용융하여 유리를 제조하였다.
용융은 건조된 혼합물 배치를 500 cc 백금 도가니에 넣고, 유리 용융로에서 1650 ℃에서 용융하였다.
유리의 용융 과정에 대해서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법에서 사용한 용융 프로세스를 설명하기 위한 도면인 도 2a 내지 도 2e를 참조하여 설명한다.
도 2a는 500 cc 백금 도가니를 나타낸 도면이고, 도 2b는 용융시킬 혼합물 원료 배치가 장입된 백금 도가니를 나타낸 도면이고, 도 2c는 유리 용융로를 통해 유리를 용융하고 있는 상태(대기 중 1650 ℃에서 용융)를 나타낸 도면이고, 도 2d는 백금 도가니 속의 용융된 유리를 보여주는 도면이며, 도 2e는 흑연 몰드 위에 부은 후 급냉하여 제조된 유리를 보여주는 도면이다.
이후에 서냉 공정을 거칠 수 있으며, 이 서냉 공정은 유리 내부의 응력을 제거하기 위한 공정이다.
서냉을 위해서, 먼저, 용융된 유리를 720 ℃의 온도까지 승온한 다음(승온 속도 1 ℃/min) 2 시간 유지하고, 이후에 서냉로 내에서 자연 냉각하였다.
자연 냉각된 유리에 대해서 스마트 글라스로서 적절한지에 대한 물성 평가를 수행하였다(S30).
물성 평가를 수행하기 위해서, 다음 표 4에 나타낸 바와 같이, 물성 평가 항목 및 시료의 크기(단위: mm)를 정하였다.
Figure 112019122989049-pat00003
시료는 각각 다아아몬드 커터와 연마기를 사용하여 준비하였다.
이 물성 평가는 각각의 배치, 즉 납석 함량 5 wt%, 10 wt%, 및 15 wt% 조성에 대해서 시판 중인 상업적인 스마트 글라스(각각, 납석 무첨가에 대응)의 물성과 대비하여 전이 온도, 연화 온도, 열팽창 계수, 영률, 밀도 등에 대해서 측정하였다.
측정 결과는 도 3a 내지 도 6d에 그래프와 사진으로 나타내었으며, 구체적인 측정 수치에 대해서는 이하의 표 5 내지 표 9에 기재하였다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 전이 온도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이고, 도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 연화 온도를 측정한 결과를 나타낸 그래프이며, 도 5a 내지 도 5h는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 열팽창 계수를 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
TMA는 열팽창 계수(Tg) 및 연화 온도(Ts)를 측정하는 장비이며, MA Q400(NETZSCH사, 독일)을 사용하였다.
먼저, TMA를 이용하여 800 ℃까지 열처리하면서 유리의 전이 온도를 측정하고, 그 결과를 다음 표 5에 나타내었다.
Figure 112019122989049-pat00004
다음으로, TG-DTA는 유리의 전이 온도를 측정하는 장비이고 DTG-60H(Shimadzu, 일본)를 이용하여 1000 ℃까지 열처리하면서 유리의 연화 온도를 측정하고, 그 결과를 다음 표 6에 나타내었다.
Figure 112019122989049-pat00005
다음으로, TMA를 이용하여 400 ℃까지 열처리하면서 유리의 열팽창 계수를 측정하고, 그 결과를 다음 표 7에 나타내었다.
Figure 112019122989049-pat00006
다음으로, 유리의 인장 및 압축시험 장비인 Instron(Unitech M)을 이용하여 유리의 영률(Young's modulus)을 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 8에 나타내었다.
Figure 112019122989049-pat00007
그리고, 아르키메데스 방법을 사용하여 밀도를 측정하고, 그 결과를 다음 표 9에 나타내었다.
Figure 112019122989049-pat00008
마지막으로, 열 수축률에 대해서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 납석 기반 스마트 글라스의 열수축률을 측정한 결과를 나타낸 그래프인 도 6a 내지 도 6d에 나타내었다.
본 발명에 있어서, 열 수축률은 승온 후 시료의 변형 정도를 사진으로 촬영하여 평가하였다.
도 3a 내지 도 6d의 도시 내용, 및 상술한 표 5 내지 도 9의 측정 결과에 따르면, 실시예 1의 시료는 전이 온도와 연화 온도는 상대적으로 낮은 값을 보였으며, 실시예 2 및 3의 시료는 거의 비슷한 결과를 나타내었다.
이러한 결과는 열수축률에서도 비슷한 결과를 보였으며, 1000 ℃에서 실시예 1의 시료에서만 시료의 수축(높이 변화)이 관찰되었으며(도 6b 참조), 1100 ℃ 이상의 온도에서는 모든 시료의 수축이 관찰되었다.
한편, TG-DTA 결과(표 6 참조)에서 온도에 따른 무게 감량(도 4a 내지 도 4d의 검은선 참조)이 전혀 없는 것은, 상온에서 1000 ℃까지 유리의 증발이나 산화 등이 전혀 일어나지 않고 안정하다는 것을 의미한다.
또한, 열팽창 거동에서는 실시예 1 내지 3의 모든 시료가 400 ℃까지 특별한 변곡 부분 없이 일정한 기울기를 가지며 팽창하였으나, 다만, 실시예 1의 시료의 경우 비교적 높은 열팽창 계수를 보이고 있음을 알 수 있다.
또한, 유리의 강함 정도를 나타내는 영률에 대해서는 실시예 1 내지 3의 전부에 대해서 납석이 첨가되면 영률 값이 감소하는 경향을 알 수 있다.
또한, 밀도의 경우는 실시예 1 내지 3의 모든 시료가 비슷한 수치를 나타내었다(표 9 참조).
마지막으로, 열적 성질(전이 온도와 연화 온도)은 실시예 1을 제외하고는 나머지 실시예 2 및 3의 시료가 보여주는 거동이 상업적인 스마트 글라스 조성을 갖는 유리와 거의 비슷한 거동을 보임을 알 수 있다(표 5와 표 6 참조).
정리하면, 이상의 결과로부터, 본 발명에서와 같이 납석을 첨가하면 유리의 영률은 상업적인 스마트 글라스용 조성을 갖는 스마트 유리보다는 약간 감소하지만 일반적인 상업용 스마트글라스의 영률(70 ∼ 75 GPa)의 범위에 있음을 확인할 수 있어, 본 발명에 의해서 제조된 납석 기반 스마트 글라스는 충분히 경쟁력을 갖추고 있음이 확인되었다.
지금까지 본 발명에 따른 납석 기반 스마트 글라스 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구 범위뿐만 아니라 이 청구 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 청구 범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S10 : 원료 혼합
S20 : 스마트 글라스 용융, 성형
S30 : 스마트 글라스 물성 평가

Claims (15)

  1. (A) 납석이 포함된 스마트 글라스용 원료를 혼합하여 스마트 글라스용 혼합물을 제조하는 단계;
    (B) 상기 스마트 글라스용 혼합물을 건조하는 단계; 및
    (C) 건조된 스마트 글라스용 혼합물을 용융하여 스마트 글라스를 제조하는 단계;를 포함하며,
    상기 (A) 단계에서의 상기 납석은 상기 스마트 글라스용 혼합물의 10 wt% 내지 15 wt%를 차지하는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 (A) 단계의 혼합물 제조는 습식 볼 밀을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계의 건조는 상기 스마트 글라스용 혼합물 내의 수분을 완전히 제거하는 단계인 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 (B) 단계의 건조는 1050 ℃ 이상의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    (D) 용융된 스마트 글라스를 성형하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 성형은 흑연 몰드 위에서 행해지는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    (E) 성형된 스마트 글라스를 서냉 처리하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 서냉 처리는 서냉 온도까지 승온한 다음 서냉로 내에서의 자연 냉각에 의해서 수행되는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 서냉 온도는 720 ℃인 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 서냉 온도까지의 승온 속도는 1 ℃ / min인 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 서냉 온도에서 1 시간 내지 5 시간 유지된 다음 자연 냉각되는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  14. 청구항 9에 있어서,
    서냉 처리된 스마트 글라스를 절단하고 연마하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 납석은 광학 선별과 자력 선별을 거쳐서 유색 광물이 제거된 원광인 것을 특징으로 하는,
    납석 기반 스마트 글라스 제조 방법.
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