KR102101146B1 - 전도성 필름 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 전도성 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 출원은, 별도의 격벽 형성 공정을 거치지 않고도 구동성 입자를 가둘 수 있기 때문에, 제조 공정을 단순화 시키고, 제조비용을 절감할 수 있다.

Description

전도성 필름 및 그 제조방법{A Conductive Film and Method for Preparing the Same}
본 출원은 전도성 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전기적으로 구동되는 셀이 하전 입자나 액정 등을 포함하는 경우, 하전된 입자나 액정을 셀 내부의 일정 공간에 가두기 위해 격벽이 사용되고 있다. 이러한 격벽은 기판 상에 마련된 고분자층을 패터닝함으로써 형성되며, 상기 패터닝에는 포토리소그래피(photolithography), 포토리지스트(photoresist) 또는 몰드 프린팅(mold printing) 등이 사용되는 것이 일반적이다. 그러나 상기와 같은 격벽 형성 공정은 제조공정을 복잡하게 하거나 제조비용을 증가시키고, 공정 중 전극의 손상을 가져오는 문제가 있다.
본 출원의 일 목적은 격벽을 형성하지 않고도, 액정이나 하전 입자를 포함하는 전도성 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 다른 목적은, 제조 공정이 단순화되고, 제조비용이 절감된 전도성 필름을 제공하는 것이다.
본 출원의 상기 및 기타 그 밖의 목적은 하기 상세히 설명되는 본 출원에 의해 모두 해결될 수 있다.
본 출원에 관한 일례에서, 본 출원은 전도성 필름에 관한 것이다. 상기 전도성 필름은 서로 대향하도록 마련된 전도성 기재 사이에, 중간층을 포함할 수 있다. 상기 전도성 기재는 전극 기재일 수 있고, 상기 중간층은 연속상과 독립상을 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전도성 기재는 투명 전도성 금속 산화물을 포함하는 전극일 수 있다. 상기 투명 전도성 금속산화물로는 예를 들어, ITO(Indium Tin Oxide), In2O3(indium oxide), IGO(indium galium oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO(zink oxide), 또는 CTO (Cesium Tungsten Oxide)가 사용될 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 전도성 기재는 메탈 메쉬(metal mesh) 전극일 수 있다. 메탈 메쉬를 형성하기 위한 금속 재료로는, 예를 들어, 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 금(Au), 백금(Pt), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금이 사용될 수 있다.
또 하나의 예시에서, 상기 전도성 기재는 OMO(oxide/metal/oxide) 전극일 수 있다. 상기 OMO(oxide/metal/oxide) 전극은 2개의 금속 산화물층 사이에 금속층이 개재된 형태를 가질 수 있다. 상기 OMO(oxide/metal/oxide) 전극에 포함되는 금속산화물층에는, 예를 들어, Sb, Ba, Ga, Ge, Hf, In, La, Ma, Se, Si, Ta, Se, Ti, V, Y, Zn 및 Zr로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 금속 산화물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 금속산화물층 사이에 개재되는 금속층의 형성 성분으로는 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 금(Au), 백금(Pt), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 또는 니켈(Ni)이 사용될 수 있으나, 특별히 제한되는 것은 아니다.
하나의 예시에서, 상기 전도성 필름은 복수의 전도성 기재를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 중간층은 복수의 전도성 기재 중 어느 2개의 전도성 기재 사이에 마련될 수 있으며, 전도성 기재는 중간층과의 위치 관계에 따라 상부 전도성 기재 또는 하부 전도성 기재로 호칭될 수 있다.
상기 전도성 기재는, 상기 언급된 전극 재료 중 어느 하나를 포함하는 전극 기재와, 가시광에 대한 투과율이 약 50 % 내지 90 % 범위인 투광성 기재의 적층체일 수 있다. 이때, 투광성 기재는 전도성 필름의 외측면에 위치하도록 투광성 기재 일면에 적층될 수 있다. 본 출원에서 가시광이란, 예를 들어 380 nm 내지 780 nm 파장 범위의 광을 의미할 수 있다.
사용가능한 투광성 기재의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 투명한 유리 또는 고분자 수지가 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, PC(Polycarbonate), PEN(poly(ethylene naphthalate)) 또는 PET(poly(ethylene terephthalate))와 같은 폴리에스테르 필름, PMMA(poly(methyl methacrylate))와 같은 아크릴 필름, 또는 PE(polyethylene) 또는 PP(polypropylene)와 같은 폴리올레핀 필름 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 중간층은 중합체를 포함하는 연속상 및 상기 연속상 내에 형성된 복수의 독립상을 포함할 수 있다.
상기 연속상은 복수의 독립상이 분산되어 존재할 수 있는 중합체 매트릭스(matrix)일 수 있다. 구체적으로, 상기 중합체는 경화성 관능기를 갖는 화합물의 경화물일 수 있다. 상기 경화성 관능기를 갖는 화합물의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 아크릴레이트기 또는 에폭시기를 갖는 화합물이 중합체 형성에 사용될 수 있다. 상기 연속상을 형성하기 위한 경화 방식은 특별히 제한되지 않는다.
상기 독립상은 양친매성 화합물에 의해 규정될 수 있다. 보다 구체적으로, 하기 언급되는 것과 같이, 본 출원의 중간층은, 유화액에 대한 경화를 통해 마련될 수 있는데, 유화액 경화 전에는 연속상 내에 분산된 액적(droplet)의 계면에 양친매성 화합물이 존재하여 독립상이 연속상과 구별될 수 있고, 연속상에 대한 경화 후에는 양친매성 화합물에 의해 둘러싸인 상태로 독립상이 최종 제품 내에서 규정될 수 있다. 사용가능한 양친매성 화합물의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 하기 언급되는 본 출원의 제조방법상 특징을 고려하여, 적절한 화합물이 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 독립상은 구형 또는 타원 구형일 수 있다. 보다 구체적으로, 하기 언급되는 방법을 통해 유화액 내에 액적이 형성되고, 이후 유화액에 대한 경화가 이루어지기 때문에, 상기 독립상은 액적과 동일하게 구형 또는 타원 구형의 형태를 가질 수 있다. 상기 독립상의 크기는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 1 ㎛ 내지 100 ㎛ 범위일 수 있다.
상기 독립상은 전도성 입자 또는 액정을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 독립상은, 어느 하나의 전도성 기재에 인가되는 전압과는 상이한 극성을 갖는 전도성 입자를 그 내부에 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 독립상에 포함되는 전도성 입자는 (-) 또는 (+) 전하를 띠는 하전 입자일 수 있다. 구체적인 전도성 입자의 종류는 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 카본 블랙(carbon black), 산화철(ferric oxides), 크롬구리(CrCu), 또는 아닐린 블랙(aniline black) 등이 전도성 입자로 사용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 독립상은 구동 용매를 더 포함할 수 있다. 상기 구동 용매는 상기 전도성 입자가 독립상 내에서 이동성을 가질 수 있도록 한다. 구체적으로, 상기 구동 용매는 경화기를 갖지 않는 용매로서 유화액에 대한 경화 이후에도 전도성 입자의 이동성을 보장할 수 있다. 구동성 용매의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 하기 언급되는 본 출원의 제조방법을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 전도성 필름은 전원을 추가로 포함할 수 있다. 상기 전원은 전도성 필름에 대하여 적절한 수준의 전압을 인가하도록 구성될 수 있다. 전원에 의해 인가되는 전압의 크기나, 전도성 필름과 전원 간 전기적 연결방식은 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 적절히 선택되어 적용될 수 있다.
본 출원에 관한 다른 일례에서, 본 출원은 전도성 필름의 제조방법에 관한 것이다. 상기 전도성 필름의 제조방법은, 연속상을 형성하는 제1 조성물(A)과 분산상 또는 독립상을 형성하는 제 2 조성물(B)을 혼합하여 유화액을 형성하고, 상기 유화액을 전도성 기재 상에 도포 후 경화하여 이루어질 수 있다.
전도성 기재의 구성이나 그 밖의 특징은 상기 언급된 바와 동일하다.
하나의 예시에서, 상기 제1 조성물(A)은 경화기를 갖는 화합물(a1)을 포함할 수 있다. 상기 경화기를 갖는 화합물(a1)은, 하기 설명되는 바와 같이 유화액 내에 형성된 액적에 대한 분산매로서 기능하며, 전도성 필름에서는 연속상을 형성할 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 제2 조성물(B)은 상기 제 1 조성물에 포함되는 화합물(a1)과 불혼화성(immiscible)인 구동 용매(b1), 및 액정 또는 전도성 입자(b2)를 포함할 수 있다. 본 출원에서 「불혼화성(immiscible)」이란, 통상의 유화(emulsification) 방식에서 사용되는 의미와 동일하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 2 이상의 분산매 또는 용매로 볼 수 있는 물질이 단순 혼합된 경우 서로 섞이지 않고 상분리가 일어난다면, 상기 혼합된 물질들은 서로에 대해 불혼화성이라고 할 수 있다. 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 상기 화합물(a1)이 물이나 에틸아세테이트 등과 같은 친수성 용매와 상분리되지 않고 혼합되는 성질을 갖는 경우, 상기 구동용매(b2)는 메틸렌 클로라이드(methylene chloride, MC), 노말헥산(n-hexane), 이소파라핀(isoparaffin) 또는 톨루엔(toluene) 등과 같은 소수성 용매 중에서 선택될 수 있다. 반대로, 상기 화합물(a1)이 소수성 용매와 상분리되지 않고 혼합되는 성질을 갖는 경우에는, 상기 구동용매(b2)로는 친수성을 갖는 용매가 선택될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 유화액은, 상기 경화기를 갖는 화합물(a1)이 연속상을 형성하고, 제2 조성물(B)은 분산상, 즉 복수의 독립상을 형성하도록 마련될 수 있다. 이를 위해, 상대적으로 과량인 제 1 조성물(A)과 상대적으로 소량인 제2 조성물(B)이 혼합될 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 유화액은 제1 조성물(A) 100 중량부 대비, 제2 조성물(B) 10 중량부 내지 60 중량부를 포함할 수 있다. 상기와 같은 함량과 조성으로 제1 및 제2 조성물을 혼합할 경우, 연속상인 제1 조성물(A) 내에, 제2 조성물(B)로 형성된 분산상의 액적(droplet)이 형성될 수 있다. 형성된 액적은 구형 또는 타원 구형일 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 액적의 분산 안정성을 확보하고자, 상기 유화액은 양친매성 화합물(C), 즉 계면 활성제를 추가로 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 유화액은, 상기 제1 조성물(A) 100 중량부 대비, 0.05 내지 10 중량부의 양친매성 화합물을 포함할 수 있다.
상기 양친매성 화합물을 첨가하는 시점은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 유화액 형성 전 각 조성물에 미리 양친매성 화합물이 포함되어 있을 수도 있고, 상기 제1 및 제2 조성물의 혼합 시에 양친매성 화합물이 첨가될 수도 있으며, 또는 상기 제1 및 제2 조성물 혼합 후 적절한 시점에 양친매성 화합물이 유화액에 추가로 첨가될 수도 있다.
양친매성 화합물로서 사용가능한 계면 활성제의 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 양이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양쪽 이온성 계면활성제 또는 비이온성 계면활성제가 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 4급(quaternary) 암모늄 화합물, 술포늄 화합물, 아민 염, 또는 이미드 아졸리늄 염 등과 같은 양이온성 계면활성제; 암모늄 라우릴 설페이트, 소듐 1-헵탄설포네이트, 소듐 헥산설포네이트, 또는 소듐 도데실설페이트 등과 같은 음이온성 계면활성제; N-도데실-N,N-디메틸-3-암모니오-1-프로판설포네이트, 베타인 또는 알킬 베타인 등과 같은 양쪽 이온성 계면활성제; 및 SPAN 60, 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리비닐피롤리돈 등과 같은 비인온성 계면활성제가 제한없이 사용될 수 있다.
상기 제1 조성물(A) 내에서, 상기 제2 조성물(B)에 의해 형성되는 액적은, 액정 또는 전도성 입자(b2)의 이동성을 보장할 수 있다. 구체적으로, 하기 설명되는 바와 같이 제1 조성물에 포함된 화합물(a1)의 경우 경화를 통해 독립상에 대해 일종의 바인더 또는 매트릭스로서 기능하게 되지만, 액적을 형성하는 구동 용매(b1)는 상기 화합물(a1)과 달리 경화기를 갖지 않기 때문에, 유화액에 대한 경화시에도 경화되지 않고, 액정 또는 전극에 인가되는 전압에 따라 하전된 전도성 입자(b2)가 이동할 수 있게 한다. 하나의 예시에서, 액정 또는 전도성 입자의 이동성과 구동 용매 내에서의 분산 안정성을 고려할 때, 제2 조성물(B)은 구동 용매(b1) 100 중량부 대비, 액정 또는 전도성 입자(b2) 0.05 중량부 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
하나의 예시에서, 유화액의 분산 안정성을 추가로 확보하고, 미세 크기의 균일한 액적을 형성하고자, 본 출원의 제조방법은 호모게나이저(homogenizer)를 이용하여 상기 유화액을 혼합 및 교반하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 호모게나이저에 의한 교반 속도나 교반 시간은 특별히 제한되지 않으며, 당업자에 의해 적절히 제어될 수 있다.
하나의 예시에서, 유화액 내에 형성된 액적의 크기는 1 ㎛ 내지 100 ㎛ 일 수 있다. 상기 액적의 크기가 100 ㎛ 를 초과할 경우, 독립상이 시인되기 때문에 바람직하지 않다.
하나의 예시에서, 상기 경화성 관능기를 갖는 화합물(a1)은 아크릴레이트기 또는 에폭시기를 경화기로서 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 화합물(a1)은 친수성 또는 소수성의 성질을 가지면서, 아크릴레이트기 또는 에폭시기를 포함하는 화합물일 수 있다. 유화액의 형성 과정을 고려할 때, 상기 화합물(a1)에 부여되는 소수성 또는 친수성의 성질은 일률적으로 판단되는 것이 아니다. 예를 들어, 경화기 외에, 상기 화합물이 포함하는 작용기의 극성 여부나 화합물 내 탄소 사슬의 길이 등을 종합적으로 고려해서 소수성 또는 친수성 여부가 판단될 수 있다. 특히, 상기 화합물(a1)의 친수성 또는 소수성 여부에 대한 판단은, 유화액 형성시 함께 혼합되는 구동 용매(b1)와의 상대적인 관계에서 판단될 수 있다.
특별히 제한되는 것은 아니나, 상기 화합물(a1)이 경화성 관능기로서 아크릴레이트를 포함하는 경우, 상기 화합물(a1)로는 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨모노히드록시펜타아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 1,4-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트 또는 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 이 경우, 구동 용매(b1)로는 상기 나열된 화합물들과 불용성 또는 불혼화성인 용매, 예를 들어 이소파라핀 등이 사용될 수 있다.
상기 유화액을 전도성 기재 상에 도포하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 바 코팅, 그라비아 코팅, 디핑, 스핀코팅 등에 공지된 방식이 제한없이 사용될 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 유화액은, 대향하는 2개의 전도성 기재 사이에 주입되어 전도성 기재 상에 도포된 후 하기와 같이 경화될 수 있고, 또는, 하나의 전도성 기재 상에 도포 된 후 하기와 같이 경화될 수도 있다.
상기 연속상을 형성하기 위한 경화 방식은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 교반, 열 조사 또는 광 조사중 어느 하나에 의해 경화가 이루어질 수 있다.
교반에 의한 경화 방식은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 80 ℃ 이하의 온도에서 1 시간 내지 6 시간 동안 교반을 통해 이루어질 수 있다. 상기 경화는, 경화기 함유 화합물에 관한 수소 결합을 통해 이루어질 수 있다. 이 경우, 제1 조성물(A)은 물 또는 DMSO(dimethyl sulfoxide) 등을 더 포함할 수 있다.
열 조사에 의한 경화 방식은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 80 ℃ 내지 160 ℃ 범위의 온도에서 이루어질 수 있다. 열 경화는 경화기 함유 화합물이 에폭시기를 갖는 경우 적용될 수 있다.
광 조사에 의한 경화 방식은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 500 mJ/m2 내지 2,500 mJ/m2 범위의 UV 광을 조사하여 이루어질 수 있다. 광 경화는 경화기 함유 화합물이 아크릴레이트기를 갖는 경우 적용될 수 있다.
하나의 예시에서, 상기 화합물(a1)에 대한 열 경화 또는 광 경화가 이루어지는 경우, 상기 제 1 조성물(A)은 열 개시제 또는 광 개시제를 추가로 포함할 수 있다. 구체적인 개시제의 종류나 함량은 특별히 제한되지 않으며, 공지된 개시제가 적절히 선택되어 사용될 수 있다.
경화를 통해, 연속상과 독립상을 포함하는 중간층이 마련될 수 있다. 구체적으로, 경화된 화합물(a1)은, 구동 용매(b1), 및 액정 또는 전도성 입자(b2)를 포함하고 양친매성 화합물에 의해 규정되는 독립상에 대한 바인더 또는 매트릭스로 기능하기 때문에, 예를 들어, 상기 전도성 입자가 전압 극성에 따라 이동하는 경우에도 전극에 흡착되지 않을 수 있게 한다. 따라서, 본 출원은 전도성 입자의 전극 흡착에 따른 제품의 내구성 저하를 방지할 수 있다.
하나의 예시에서, 본 출원의 제조방법은, 상기 연속상에 대한 경화 이후에, 중간층이 2개의 전도성 기재 상이에 마련되도록, 또 하나의 전도성 기재를 중간층 상에 마련하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 서로 대향하는 전도성 기재는, 상기 언급된 재료 중에서 서로 동일 또는 상이한 전극 재료를 가질 수 있다.
상기와 같은 전도성 필름은 투과도 가변소자 또는 전자종이 등에 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 전도성 필름은, 인가되는 전압의 극성에 따라 이동가능한 전도성 입자를 포함하기 때문에, 소정의 투과도 변화를 가질 수 있고, 또는 전도성 입자의 움직임에 의해 소정의 형상을 구현할 수 있다.
본 출원은, 격벽 형성 없이 용매 간 혼합이라는 단순 공정만으로 전도성 입자나 액정을 포함하는 구동성 용액을 셀 내에 가둘 수 있기 때문에, 제조 공정을 단순화시키고, 제조비용을 절감하는 발명의 효과를 갖는다. 또한, 본 출원은, 경화된 화합물이 소정의 매트릭스로서 기능하기 때문에, 전도성 입자가 전극에 흡착되면서 나타나는 내구성 저하 문제를 개선할 수 있다.
도 1은, 본 출원 제조방법의 일례를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는, 본 출원의 제조방법에 따라 제조된 전도성 필름에서, 유화액 내에서 연속상을 형성하던 화합물이 경화되어 형성된 연속상과 그 내부에 분산된 독립상을 촬영한 이미지이다.
이하, 실시예를 통해 본 출원을 상세히 설명한다. 그러나, 본 출원의 보호범위가 하기 설명되는 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예
개시제(igacure 2959)를 0.1 wt% 함량 포함하는 친수성의 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate, sigma-Aldrich社)를 이용하여 제1 조성물을 마련하였다. 이후, (-)로 전하로 대전된 카본블랙과 Isoparaffin G를 포함하는 용액(Nanobrick社), 즉 제2 조성물을 계면활성제(폴리비닐피롤리돈, sigma-Aldrich社), 및 제1 조성물과 혼합하였다. 이때, 제1 조성물, 제2 조성물, 및 계면활성제의 함량 비는 2:1:0.1의 비율로 조절하였다. 상기 혼합물을 교반하면서, 균일하고 안정적인 액적(droplet)을 포함하는 유화액이 형성되는 것을 확인하였다.
이후, 2개의 기판(ITO가 증착된 PET 기판) 사이에 상기 유화액을 바코팅 방식을 통해 도포하고, 약 1,000 mJ/m2의 UV를 조사하여 중간층이 포함된 전도성 필름을 제조하였다.
상기로부터 제조된 전도성 필름을 촬영한 이미지는 도 2의 우측 이미지와 같다. 도 2의 좌측 이미지는 전도성 입자가 포함되지 않은 전도성 필름을 촬영한 것으로, 상기 실시예로부터 제조된 전도성 필름과의 비교를 위해 첨부된 이미지이다.

Claims (23)

  1. 중합체를 포함하는 연속상; 및
    상기 연속상 내에 형성되고, 양친매성 화합물에 의해 둘러싸인 상태로 규정되는 복수의 독립상;을 포함하고, 상기 독립상은 액정 또는 전도성 입자를 포함하는 전도성 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전도성 필름은 하부 전도성 기재, 및 상기 하부 전도성 기재 상에 마련된 중간층을 포함하고, 상기 중간층은 상기 연속상 및 독립상을 포함하는 전도성 필름.
  3. 제2항에 있어서, 상기 하부 전도성 기재와 대향하는 상부 전도성 기재를 더 포함하고, 상기 중간층은 상기 상부 및 하부 전도성 기재 사이에 마련되는 전도성 필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중합체는 경화성 관능기를 갖는 화합물의 경화물인 전도성 필름.
  5. 제4항에 있어서, 상기 경화성 관능기는 아크릴레이트기 또는 에폭시기인 전도성 필름.
  6. 제3항에 있어서, 상기 상부 및 하부 전도성 기재는 투명 전도성 금속 산화물을 포함하고, 상기 투명 전도성 금속 산화물은 ITO(Indium Tin Oxide), In2O3(indium oxide), IGO(indium galium oxide), FTO(Fluor doped Tin Oxide), AZO(Aluminium doped Zinc Oxide), GZO(Galium doped Zinc Oxide), ATO(Antimony doped Tin Oxide), IZO(Indium doped Zinc Oxide), NTO(Niobium doped Titanium Oxide), ZnO(zink oxide), 또는 CTO (Cesium Tungsten Oxide) 중 어느 하나인 전도성 필름.
  7. 제3항에 있어서, 상기 상부 및 하부 전도성 기재는 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 금(Au), 백금(Pt), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 니켈(Ni) 또는 이들의 합금 중에서 선택된 금속성분을 포함하는 메탈메쉬인 전도성 필름.
  8. 제3항에 있어서, 상기 상부 및 하부 전도성 기재는 2개의 금속 산화물층 사이에 금속층이 개재된 OMO(oxide/metal/oxide) 전극인 전도성 필름.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속산화물층은 Sb, Ba, Ga, Ge, Hf, In, La, Ma, Se, Si, Ta, Se, Ti, V, Y, Zn 및 Zr로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상의 금속 산화물을 포함하는 전도성 필름.
  10. 제8항에 있어서, 상기 금속층을 이루는 금속은 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 금(Au), 백금(Pt), 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 티탄(Ti), 또는 니켈(Ni)을 포함하는 전도성 필름.
  11. 제1항에 있어서, 상기 전도성 입자는 (-) 또는 (+) 전하를 띠는 하전 입자이고, 상기 하전 입자는 카본 블랙(carbon black), 산화철(ferric oxides), 크롬구리(CrCu), 또는 아닐린 블랙(aniline black) 중에서 선택되는 전도성 필름.
  12. 제1항에 있어서, 상기 독립상은 구동 용매를 더 포함하고, 상기 전도성 입자는 독립상 내에서 이동 가능한 전도성 필름.
  13. 경화기를 갖는 화합물(a1)을 포함하는 제1 조성물(A); 및 액정 또는 전도성 입자(b2)를 포함하는 제2 조성물(B)를 혼합하여, 제2 조성물(B)로 형성된 액적(droplet) 함유 유화액을 마련하는 단계;
    를 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유화액을 전도성 기재 상에 도포하고, 제1 조성물로 형성된 연속상을 경화하여 중간층을 마련하는 단계;
    를 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 유화액은 양친매성 화합물(C)을 더 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 조성물(A) 100 중량부 대비 10 내지 60 중량부의 제2 조성물(B) 및 양친매성 화합물 0.05 중량부 내지 10 중량부를 혼합하여 유화액을 형성하는 전도성 필름의 제조방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 제1 조성물(A) 내에 포함되는 화합물(a1)은 아크릴레이트기 또는 에폭시기를 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 제2조성물(B)은 상기 경화기를 갖는 화합물(a1)과 불혼화성(immiscible)인 구동 용매(b1)를 더 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제2 조성물(B)은 상기 구동 용매(b1) 100 중량부 및 상기 액정 또는 전도성 입자(b2) 0.05 내지 10 중량부를 혼합하여 마련되는 전도성 필름의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서, 호모게나이저(homogenizer)를 사용하여 제 1 조성물(A), 제 2 조성물(B), 및 양친매성 화합물(C)을 혼합 및 교반하여 상기 유화액을 형성하는 전도성 필름의 제조방법.
  21. 제14항에 있어서, 상기 경화는 교반, 열 조사 또는 광 조사 중 어느 하나에 의해 이루어지는 전도성 필름의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제 1 조성물(A)은 열 개시제 또는 광 개시제를 추가로 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
  23. 제14항에 있어서, 상기 중간층이 2개의 전도성 기재 사이에 마련되도록, 또 하나의 전도성 기재를 중간층 상에 마련하는 단계;
    를 더 포함하는 전도성 필름의 제조방법.
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