KR102093748B1 - 가설구조물 보호망 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가설구조물에 설치되어 물체의 낙하 방지, 먼지 및 분진의 비산 방지, 공사 소음 저감 등의 역할을 하는 보호망을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 가설구조물 보호망을 제조하는 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 인쇄기가 보호망 원단에 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함하는 이미지를 인쇄하는 인쇄 단계, 그리고 상기 보호망 원단을 소정 크기로 재단하는 재단 단계, 그리고 재단된 보호망 분체를 재봉 작업을 통해 상호 연결하는 연결 단계, 그리고 상기 보호망 분체가 연결되어 구성된 보호망 제품의 단부를 마감 처리하는 마감 단계를 포함한다.

Description

가설구조물 보호망 제조 방법{Manufacturing method for protective net}

본 발명은 가설구조물에 설치되어 물체의 낙하 방지, 먼지 및 분진의 비산 방지, 공사 소음 저감 등의 역할을 하는 보호망을 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 가설구조물 보호망을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 건설공사나 대형 건축물을 축조하기 위해서는 고소(高所)작업(가설구조물 중 높은 위치)이 수반되어야 하는데, 이때 공사에 사용되는 물건이 아래로 추락하여 행인이나 작업자가 다치는 것을 방지하고, 특히 작업자가 부주의로 인한 추락으로 다치는 것을 방지하기 위하여 소정의 높이에 의무적으로 보호망(또는 수직보호망)을 설치하게 된다.

특히 이러한 보호망은 물체 및 인부의 추락 방지는 물론, 건설 현장에서, 특히 가설구조물 내부에서 발생하는 먼지 및 분진 등의 비산을 방지하며, 공사 소음을 줄이는 일종의 방음수단의 역할까지 수행하는 바, 건설현장에 필수적으로 구비되는 구성에 해당한다.

이러한 보호망은 안전사고에 대비하기 위해 보호망의 강도가 높아 쉽게 찢어지지 않으며 신축성도 뛰어나며 모든 안전사고가 발생할 수 있는 지점에 설치될 수 있어야 한다. 또한 보호망의 구조는 끊어짐, 풀림, 뒤틀림, 얼룩, 벗겨짐, 일그러짐 등이 없는 구조라야 한다.

이러한 보호망에 관한 종래의 기술로, 등록특허 제10-1763301호(2017년07월25일)(이하 종래기술) 등이 있는데, 종래기술은 고소작업자의 추락 또는 고소에서의 낙하물로 인해 발생하는 충격을 효과적으로 흡수하여 고소작업자의 안전을 보장함과 동시에 보행자의 안전사고를 방지할 뿐만 아니라, 충분한 방염성을 함께 보유함으로써 안전사고와 화재를 방지할 수 있고 내구성이 우수하여 제품 수명이 증가하고 위사 및 경사 상호간에 밀림 현상이 발생하지 않으며 작업성이 용이하여 생산능률을 크게 향상시킬 수 있고 재활용이 가능한 기술을 제시하고 있다.

그러나 보호망에 관한 종래의 기술은 다소 눈에 띄나 보호망의 제조에 관한 기술은 거의 전무한 실정이고, 특히 소비자의 다양한 요구에 맞는 컬러나 로고에 대한 인쇄, 나아가 수려한 미적 외관을 통해 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 기술 역시 거의 전무하여, 이에 대한 필요성이 재고되는 바이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 물체의 낙하 방지, 먼지 및 분진의 비산 방지, 공사 소음 저감 등의 역할을 하는 보호망에 있어서, 특히 이러한 보호망을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 가설구조물 보호망을 제조하는 방법을 제안하되, 그 생산성 및 작업성이 우수하고, 작업 효율이 개선되며, 최적의 생산 효율을 갖는 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은, 인쇄기가 보호망 원단에 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함하는 이미지를 인쇄하는 인쇄 단계, 그리고 상기 보호망 원단을 소정 크기로 재단하는 재단 단계, 그리고 재단된 보호망 분체를 재봉 작업을 통해 상호 연결하는 연결 단계, 그리고 상기 보호망 분체가 연결되어 구성된 보호망 제품의 단부를 마감 처리하는 마감 단계를 포함한다.

또한 상기 인쇄기는 보호망 원단을 공급하는 공급부 및 인쇄가 완료된 보호망 원단을 배출하는 배출부를 포함하고, 상기 공급부는 상기 보호망 원단의 하면에 접촉하고 상호 이격 배치되는 제1 및 제2하부공급롤러와, 상기 보호망 원단의 상면에 접촉하고 상기 제1 및 제2하부공급롤러의 사이에 배치되는 상부공급롤러를 포함하고, 상기 배출부는 상기 보호망 원단의 하면에 접촉하는 하부배출롤러와, 상기 보호망 원단의 상면에 접촉하고 그 하단이 상기 하부배출롤러의 상단보다 낮게 위치하도록 배치되는 상부배출롤러를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

아울러 상기 인쇄기는 공급된 보호망 원단에 상기 이미지를 인쇄하는 인쇄부를 포함하고, 상기 인쇄부는, 상기 보호망 원단이 안착되는 테이블, 상기 보호망 원단의 이동 방향과 수직으로 배치되는 레일, 상기 레일에 결합되어 상기 레일을 따라 이동하는 스테이지 및 상기 스테이지의 하부에 구비되어 상기 보호망 원단에 상기 이미지를 인쇄하는 프린터를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명은 보호망을 제조할 수 있는 방안을 제시할 뿐만 아니라, 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 가설구조물 보호망을 제조하는 방법을 제안하되, 특히 그 생산성 및 작업성이 우수하고, 개선된 작업 효율 및 최적의 생산 효율을 제공할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 각 단계를 도시한 블록도.
도 2 내지 도 3은 인쇄기에 관한 구체적인 일 실시예.
도 2는 공급부에 관한 실시예를 도시한 도면.
도 3은 인쇄부 및 배출부에 관한 실시예를 도시한 도면으로, 도 3a 내지 도 3c는 인쇄부의 작동 과정을 순차적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 추가 실시예.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 가설구조물 보호망 제조 방법(이하 본 방법)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 방법(M)은 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 건설 현장에 정갈한 미관을 제공할 수 있는 가설구조물 보호망을 제조하는 방법에 관한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 인쇄 단계(S1), 재단 단계(S2), 연결 단계(S3) 및 마감 단계(S4)를 포함한다.

각 단계 별로, 인쇄 단계(S1)는 보호망 원단(F)에 이미지를 인쇄하는 단계로, 본 발명 고유의 인쇄기를 통해 수행되며, 인쇄되는 이미지는 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함한다. 자명하게도 이러한 이미지들은 각각의 채색에 따라 컬러를 보유하고 있으며, 보호망 원단(F)에 직접 채색 작업만을 수행하는 바탕 채색 역시 넓은 범위에서 상기한 이미지에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

특히 본 발명은 인쇄기가 다양한 형태의 이미지, 즉 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함하는 다양한 형태의 이미지들과, 그 색상을 자유롭게 선택하여 인쇄할 수 있기 때문에, 소비자가 원하는 다양한 컬러 및 로고의 인쇄가 가능하고, 나아가 건설 현장에서 미려한 외관을 제공할 수 있다.

다음 단계로, 재단 단계(S2)는 보호망 원단(F)을 소정 크기로 재단하는 단계이고, 연결 단계(S3)는 재단된 보호망 분체를 재봉 작업을 통해 상호 연결하는 단계이다.

일반적으로 가설 구조물은 보호망 제작 작업장에 비해 압도적인 규모로 크기 때문에, 제작하고자 하는 보호망의 크기 역시 작업장의 크기보다 클 수밖에 없다. 본 발명은 상기 재단 단계(S2)와 연결 단계(S3)를 통해 이러한 한계를 극복하여, 보호망 원단(F)을 소정 크기로 재단하고, 이를 재봉 작업을 통해 연결하여 가설 구조물의 크기에 맞는 보호망을 제작할 수 있다.

다음 단계로, 마감 단계(S4)는 보호망 분체가 연결되어 구성된 보호망 제품의 단부를 마감 처리하는 단계로, 마감 처리에 관한 보다 상세한 내용은 기 공지된 기술 및 통상의 기술자의 일반 상식을 따를 수 있다.

한편, 인쇄 단계(S1)에 관한 구체적인 일 실시예로, 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 인쇄기는 보호망 원단(F)을 공급하는 공급부(1), 공급된 보호망 원단(F)에 이미지를 인쇄하는 인쇄부(2), 그리고 인쇄가 완료된 보호망 원단(F)을 배출하는 배출부(3)를 포함하여 구성될 수 있음을 특징으로 한다.

각 구성 별로, 공급부(1)는 인쇄부(2) 측으로 보호망 원단(F)을 공급하는 구성으로, 보호망 원단(F)이 권취된 권취롤러(미도시)를 포함하고, 도 2에 도시된 바와 같이, 보호망 원단(F)의 하면에 접촉하고 상호 이격 배치되는 제1 및 제2하부공급롤러(11)(12)와, 보호망 원단(F)의 상면에 접촉하고 제1 및 제2하부공급롤러(11)(12)의 사이에 배치되는 상부공급롤러(13)를 더 포함하여 구성된다.

상기에서, 제1 및 제2하부공급롤러(11)(12)는 상호 이격되게끔 배치되고, 동일 또는 유사한 높이에 배치되며, 상부공급롤러(13)는 제1 및 제2하부공급롤러(11)(12)의 사이 이격된 공간의 상부에 배치된다. 이러한 구조는 보호망 원단(F)이 제1공급롤러, 상부공급롤러(13) 및 제2하부공급롤러(11)(12)의 사이를 통과할 때 'S'자 형상으로 형태가 변형되면서 통과되는데, 이에 공급되는 보호망 원단(F)의 텐션이 강화되어 구김 및 접힘 등이 발생하지 않는 것은 물론, 상부공급롤러(13)가 보호망 원단(F)의 상부를 압박하여 제1 및 제2하부공급롤러(11)(12)에 보호망 원단(F)이 강하게 밀착되게끔 함으로써 이동성을 보다 향상시킨다. 여기에서, 이동성 향상이라 함은 각 롤러의 회전력이 보호망 원단(F)의 이동에 관련된 힘으로 전환되는 효율이 높아지는 것을 의미한다.

다음으로, 인쇄부(2)는 공급부(1)로부터 공급된 보호망 원단(F)에 이미지를 인쇄하는 구성으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 보호망 원단(F)이 안착되는 테이블(21), 보호망 원단(F)의 이동 방향과 수직으로 배치되는 레일(22), 레일(22)에 결합되어 레일(22)을 따라 이동하는 스테이지(23) 및 스테이지(23)의 하부에 구비되어 보호망 원단(F)에 이미지를 인쇄하는 프린터(24)를 포함하여 구성될 수 있다.

구체적으로, 테이블(21)은 보호망 원단(F)이 안착되는 구성으로, 평판 형상으로 구성되며, 테이블(21)의 일 측에는 공급부(1)가 타 측에는 배출부(3)가 구비된다. 이러한 테이블(21)의 상면에 보호망 원단(F)이 안착된 상태에서 프린터(24)가 이미지를 인쇄하게 된다. 특히 도 3에 도시된 바와 같이, 테이블(21)의 양단에는 테이블(21)로 진입하는 보호망 원단(F)과 테이블(21)에서 진출하는 보호망 원단(F)이 원활하게 걸림 없이 이동될 수 있도록 롤러가 구비되는 것이 바람직하다.

그리고 레일(22)은 스테이지(23)의 이동을 제공하는 구성으로, 보호망 원단(F)의 이동 방향과 수직으로 배치되는데, 이에 스테이지(23)의 이동 방향과 보호망 원단(F)의 이동 방향은 서로 수직을 이룬다. 특히 도 3에 도시된 바와 같이, 레일(22)의 하부에는 테이블(21)에 안착된 보호망 원단(F)의 들뜸을 방지하는 누름부재(참조부호 미병기)가 구비될 수 있는데, 누름부재는 테이블(21)과 평행 및 이격 배치되는 누름판을 포함하고, 이에 보호망 원단(F)은 테이블(21)과 누름판 사이의 이격공간을 통과하게 된다.

그리고 스테이지(23)는 레일(22)에 결합되어 레일(22)을 따라 이동하는 구성으로, 스테이지(23)의 하부에는 보호망 원단(F)에 이미지를 인쇄하는 프린터(24)가 구비되고, 일 실시예로 프린터(24)는 레이저 프린터(24)로 구성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않고, 원단(F)에 이미지를 출력, 전사할 수 있는 수단이면 어느 형태로 실시되어도 무방하다.

도 3a 내지 도 3c를 참고하면, 상기한 실시예에 따른 인쇄부(2)는 테이블(21)에 보호망 원단(F)이 안착된 상태에서 레일(22)을 따라 스테이지(23)가 왕복하면서 프린터(24)를 통해 테이블(21) 원단(F)에 이미지를 인쇄하는데, 이때 보호망 원단(F)은 계속하여 이동하는 상태를 유지하면서 인쇄가 이루어진다. 자명하게도 이미지에 대한 데이터는 프린터(24)에 미리 입력되며, 프린터(24)는 보호망 원단(F)의 특정 위치에 입력된 데이터에 따라 이미지 인쇄를 수행한다.

다음으로, 배출부(3)는 인쇄가 완료된 보호망 원단(F')을 배출하는 구성으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 보호망 원단(F')의 하면에 접촉하는 하부배출롤러(31)와, 보호망 원단(F')의 상면에 접촉하고 그 하단이 하부배출롤러(31)의 상단보다 낮게 위치하도록 배치되는 상부배출롤러(32)를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.(구분의 편의상 인쇄가 완료된 보호망 원단은 F'으로 표기함)

하부배출롤러(31)는 보호망 원단(F')의 하면에 접촉하고, 상부배출롤러(32)는 보호망 원단(F')의 상면에 접촉하는데, 이때 상부배출롤러(32)의 하단이 하부배출롤러(31)의 상단보다 낮게 배치되기 때문에 보호망 원단(F')은 하부배출롤러(31)와 상부배출롤러(32) 사이를 통과할 때 'S'자로 휘어지게 되고, 이에 따라 펼침 상태가 강화되면서 구김이나 접힘이 발생하지 않게 되고, 나아가 상부배출롤러(32)가 보호망 원단(F')을 가압하여 하부배출롤러(31)에 밀착시키는 역할을 하여 보호망 원단(F')의 이동성을 향상시킨다.

한편, 상기에서, 스테이지(23)는 이동 과정에서 작업자의 실수 등에 의해 충격을 받을 수 있고, 작업장 내부의 환경이 기기의 작동에 적합하지 않은 환경이라는 점을 고려할 때 적절히 보호될 필요성이 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 스테이지(23)에 관한 보호수단으로서, 스테이지(23)가 외면에 구비되는 보호막(G)을 더 포함하되, 이 보호막(G)이 스테이지(23)의 외면에 접하는 침투층(G1), 침투층(G1)의 상부에 구비된 발열층(G2) 및 발열층(G2)의 상부에 구비된 보호층(G3)을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 보호막(G)은 자체적으로 완충 및 방수 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 발열층(G2)에 전기를 인가하면 약 300℃로 발열되어 침투층(G1)이 용융되면서 외면의 미세공이나 미세굴곡 등을 채운 후에 소결됨으로써, 향상된 결합력을 가질 뿐만 아니라 들뜸 현상까지 방지하고, 이를 통해 보다 견고한 보호 및 방수를 제공한다.(첨부된 도면에는 미세공 및 미세굴곡이 과장되게 도시되어 있음)

구체적인 실시예로, 침투층(G1)은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 폴리에틸렌은 석유의 나프타로부터 분취되는 구성으로, 열가소성 수지로서 첨가되며, 방수성이 우수하다는 점과 약 130℃ 내외의 녹는점을 가진다는 점에서 채택되었다. 상기 침투층(G1)의 각 조성물은 이 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 침투층(G1)의 소결 시에 과도하게 수축되어 들뜸이 발생하는 현상을 방지하기 위한 수축방지제로서 첨가된다. 이러한 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 20 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 수축 방지 효과가 부족하고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결이 잘되지 않는 문제가 있다.

그리고 점착제는 침투층(G1)에 점착성을 부여하여 미세공, 미세굴곡 등에의 결착력을 강화하기 위해 첨가되는데, 특히 수소첨가 로젠이스테르 수지(Hydrogenated ester of Resin)와 폴리브텐(Polybutene)을 포함한다. 수소첨가 로젠이스테르는 초기점착성을 부여하면서 소결 후의 내열성이 기여하고, 폴리브텐은 점착성질을 부여한다. 이러한 점착제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 점착력이 저하되고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결 후의 점착성이 급격하게 하락하는 문제가 있다.

상기 침투층(G1)은 폴리에틸렌이 용융될 수 있는 130℃ 이상의 온도 하에서 각 조성물들을 폴리에틸렌 용액에 투입하여 교반한 다음 소결하여 형성한다.

다음으로, 발열층(G2)은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함한다. 이러한 발열층(G2)을 페이스트의 형태로 침투층(G1) 상부에 도포 시공되는 것을 특징으로 한다.

각 조성물 별로, 이산화루테늄은 백금족의 전이금속으로, 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 이산화루테늄은 과도하게 사용되는 경우 발열온도가 너무 과하여 후술하는 보호층(G3)을 손상시킬 수 있기 때문에 발열층(G2) 전체 조성물 대비 20 중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 상기 발열층(G2)의 각 조성물은 이 이산화루테늄 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 은(Ag)은 이산화루테늄과 마찬가지로 전이금속으로, 역시 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 은은 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 발열층(G2)이 전류 생성을 위한 충분히 낮은 저항값을 가지기 어려우며, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 발열 온도가 과도해지는 문제가 있다.

그리고 기능성 결착제는 이산화루테늄 및 은의 결합을 위해 첨가되며, 부가적으로 구성 간의 분산을 용이하게 함과 더불어 발열 포화 시간 단축 및 발열 효과 지속을 제공한다. 기능성 결착제는 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는데, 이산화티타늄은 발열 효과 지속에 기여하고, 특히 이규화몰리브덴은 몰리브덴과 실리콘의 몰비가 1:2로 이루어진 화합물로서, 높은 융점을 가져 발열층(G2)의 발열 시에 발열층(G2)이 용융되는 것을 방지하고, 고온 하에서 실리카를 형성하여 발열 효과 지속은 물론 발열 포화시간을 상당히 단축시킨다. 이러한 기능성 결착제는 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 효과 발현이 부족하고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 고온 발열 시의 전기 흐름이 불안정해지는 문제가 발생한다.

상기 발열층(G2)은 에틸렌글리콜(테르펜), 부틸칼비톨, 에틸셀로솔브, 에틸벤젠, 이소프로필벤젠, 메틸에틸케톤, 디옥산, 아세톤, 시클로헥사논, 3-메톡시부틸 아세테이트 등과 같은 유기용매에 상기 조성물들을 혼합한 후 혼련 과정을 거쳐 제조된다.

다음으로, 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 부틸 합성고무는 적정 내한성과 내열성을 갖고, 비교적 고탄성을 구비하며, 단열 효과가 우수하다는 점에서 채용되었다. 상기 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 충진제는 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는데, 탄산칼슘은 방수성을 부가하기 위해 사용되며, 벤토나이트는 양이온 교환능이 상대적으로 우수하여 견고한 결합이 가능하고, 보호층(G3)에 크랙이 발생하는 경우, 흡습을 통해 팽창하면서 누수를 막는 효과를 갖는다. 특히 충진제는 모두 결합력이 우수한 조성물로 구성되어 보호층(G3)과 침투층(G1) 간의 융화가 훌륭하게 이루어질 수 있다. 이러한 충진제는 특별히 그 사용량이 한정되지는 않으나, 결합력 증대 및 경제성 측면에서 300 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 나프텐 오일은 가소제로서 첨가되며, 고온에서의 증발 손실이 적고, 내한성이 우수하며, 탄성유지 효과를 부가할 수 있다는 점에서 채용되었다. 이러한 나프텐 오일은 100 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 유연성 및 시공성이 저하되고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 점도가 과도하게 저하되어 발열층(G2)의 동작 시에 흘러내림이 발생하고 또한 보호층(G3)의 울음 현상이 발생하게 된다.

그리고 내열제는 발열층(G2)의 발열에 보호층(G3)이 용융되지 않고 견딜 수 있도록 내열 특성을 부가하기 위해 첨가되며, 특히 보호층(G3)이 300℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있도록 한다. 상기 내열제는 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는데, 바룸알루미네이트는 지르코니아를 기타 조성물과 결합시키는 결합재로서 부가되고, 지르코니아는 녹는점이 약 2700℃로, 급격한 온도 변화에 대한 저항성이 우수하며, 최소 1000 ℃ 이상의 고온 하에서도 낮은 열전도도와 내열성 및 내화성을 통해 보호층(G3)이 견딜 수 있도록 하기 위해 부가된다. 특히 상기 내열제에 의하여 보호층(G3)은 복수의 내부 기공을 갖게 되고, 이러한 기공들은 열전도도를 낮추고 내열성을 부가하게 된다. 이러한 내열제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나 사용되는 경우 내열 특성이 오히려 저하되는 현상이 나타났다.

상기 보호층(G3)은 각 조성물을 분말형태로 구비하여 나프텐 오일에 혼화하는 방식으로 제조되며, 필요에 따라 소정의 기능성 첨가제를 더 포함할 수도 있다.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 미세공과 미세굴곡을 형성한 시험용 블록에 침투층(G1)을 적층하고, 그 상부에 발열층(G2)을 도포한 후, 그 상부에 보호층(G3)을 적층한 다음, 발열층(G2)에 전기를 인가하여 보호막(G)을 형성하였다. 보호막(G)이 형성된 시험용 블록을 잘라 단면을 확대 관찰한 결과, 미세공과 미세굴곡 내에 침투층(G1)이 침투되어 경화된 것을 확인할 수 있었다. 또한 형성된 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 0.5% 미만이었으며, 파손율은 3% 미만이었고, 내부 침습이 전혀 검출되지 않았다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 공급부
11: 제1하부공급롤러 12: 제2하부공급롤러
13: 상부공급롤러
2: 인쇄부
21: 테이블 22: 레일
23: 스테이지 24: 프린터
3: 배출부
31: 하부배출롤러 32: 상부배출롤러

Claims (4)

1. 삭제
2. 인쇄기가 보호망 원단에 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함하는 이미지를 인쇄하는 인쇄 단계;
   상기 보호망 원단을 소정 크기로 재단하는 재단 단계;
   재단된 보호망 분체를 재봉 작업을 통해 상호 연결하는 연결 단계; 및
   상기 보호망 분체가 연결되어 구성된 보호망 제품의 단부를 마감 처리하는 마감 단계;
   를 포함하고,
   상기 인쇄기는 보호망 원단을 공급하는 공급부 및 인쇄가 완료된 보호망 원단을 배출하는 배출부를 포함하고,
   상기 공급부는 상기 보호망 원단의 하면에 접촉하고 상호 이격 배치되는 제1 및 제2하부공급롤러와, 상기 보호망 원단의 상면에 접촉하고 상기 제1 및 제2하부공급롤러의 사이에 배치되는 상부공급롤러를 포함하고,
   상기 배출부는 상기 보호망 원단의 하면에 접촉하는 하부배출롤러와, 상기 보호망 원단의 상면에 접촉하고 그 하단이 상기 하부배출롤러의 상단보다 낮게 위치하도록 배치되는 상부배출롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 가설구조물 보호망 제조 방법.
   
3. 삭제
4. 인쇄기가 보호망 원단에 글자, 기호, 로고, 숫자, 그림, 사진 중 일 이상을 포함하는 이미지를 인쇄하는 인쇄 단계;
   상기 보호망 원단을 소정 크기로 재단하는 재단 단계;
   재단된 보호망 분체를 재봉 작업을 통해 상호 연결하는 연결 단계; 및
   상기 보호망 분체가 연결되어 구성된 보호망 제품의 단부를 마감 처리하는 마감 단계;
   를 포함하고,
   상기 인쇄기는 공급된 보호망 원단에 상기 이미지를 인쇄하는 인쇄부를 포함하고,
   상기 인쇄부는, 상기 보호망 원단이 안착되는 테이블, 상기 보호망 원단의 이동 방향과 수직으로 배치되는 레일, 상기 레일에 결합되어 상기 레일을 따라 이동하는 스테이지 및 상기 스테이지의 하부에 구비되어 상기 보호망 원단에 상기 이미지를 인쇄하는 프린터를 포함하고,
   상기 스테이지는 외면에 구비되는 보호막을 포함하되, 상기 보호막은 상기 스테이지의 외면에 접하는 침투층, 상기 침투층의 상부에 구비된 발열층 및 상기 발열층의 상부에 구비된 보호층을 포함하고,
   상기 침투층은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함하고,
   상기 발열층은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함하고,
   상기 보호층은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가설구조물 보호망 제조 방법.

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