KR102093747B1 - 편육 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 편육 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 육류(또는 가공육)를 보다 효과적으로 압착하고 균일하게 압착할 수 있는 편육 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 육류의 비계를 제거하는 단계, 상기 육류를 소정의 크기로 절단하는 단계 및 상기 육류를 삶는 단계를 포함하는 전처리 단계, 상기 육류가 자동화 장비에 의해 압착되어 가공육으로 제조되는 제1가압 단계, 상기 가공육이 누름판을 포함하는 프레스 장치에 의해 압착되어 편육으로 제조되는 제2가압 단계, 상기 편육을 냉각하는 단계, 상기 편육을 살균하는 단계, 상기 편육을 포장 크기로 절단하는 단계 및 상기 편육을 포장하는 단계를 포함하는 후처리 단계를 포함한다.

Description

편육 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING PYEONYUK}

본 발명은 편육 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 육류(또는 가공육)를 보다 효과적으로 압착하고 균일하게 압착할 수 있는 편육 제조 방법에 관한 것이다.

편육이란 고깃덩어리를 잘 삶아서 눌러두었다가 얇게 썬 음식이다. 보다 자세하게 설명하면, 쇠고기로 만든 것은 수육편육, 돼지고기로 만든 것은 제육편육이라고 부르기도 한다. 쇠고기로 만든 편육은 초간장이나 겨자초장에 찍어 먹고, 돼지고기로 만든 것은 새우젓국을 찍어 배추김치에 싸서 먹는다.

편육에 적당한 부위는 쇠고기에는 양지머리,사태,우설,우랑,업진,쇠머리,콩팥,족 등이고, 돼지고기는 삼겹살,돼지머리,족 등이다.

종래의 기술인 등록특허 제10-1693451호(이하 종래기술)는 냉동 돈육을 준비한 후 해동하는 해동단계와; 해동된 돈육을 절단하는 절단단계와; 절단된 돈육에 부원료를 계량하여 혼합하는 배합단계와; 상기 부원료가 배합된 돈육을 가열 처리하는 열처리단계와; 가열 처리된 돈육을 성형하는 성형단계와; 성형된 돈육을 냉각한 후 포장하는 포장단계;를 포함하여 구성된다.

이러한 종래기술은, 시중에서 판매되는 냉동 돈육을 활용하여 간편하게 편육을 제조할 수 있는 공정이 제공되며, 냉동 돈육을 절단 후 해동하지 않고 해동 후 절단함으로써 절단하는 과정에서 짓눌리면서 핏기가 빠지고 지방기가 일부 제거되도록 함으로써 비린내가 발생하지 않으면서 손쉽게 편육을 제조할 수 있게 되고, 절단과 배합 사이에 염지 처리된 그라비올라 잎 분말이 절단된 돈육과 혼합하도록 함으로써 돈육 지방 제거에 따른 식감 저하를 방지하면서 풍미와 기호도를 높일 수 있게 된다.

하지만 종래기술은 육류를 효과적으로(용이하게) 압착할 수 있는 구성을 포함하고 있지 않아, 편육의 제조가 용이하지 않다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 육류(또는 가공육)를 보다 용이하게 압착할 수 있는 편육 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 육류(또는 가공육)를 보다 균일(세밀)하게 압착할 수 있는 편육 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.

본 발명은 육류의 비계를 제거하는 단계, 상기 육류를 소정의 크기로 절단하는 단계 및 상기 육류를 삶는 단계를 포함하는 전처리 단계, 상기 육류가 자동화 장비에 의해 압착되어 가공육으로 제조되는 제1가압 단계, 상기 가공육이 누름판을 포함하는 프레스 장치에 의해 압착되어 편육으로 제조되는 제2가압 단계, 상기 편육을 냉각하는 단계, 상기 편육을 살균하는 단계, 상기 편육을 포장 크기로 절단하는 단계 및 상기 편육을 포장하는 단계를 포함하는 후처리 단계를 포함한다.

또한 상기 프레스 장치는 상기 가공육이 수용되는 내측공간을 형성하고 상측이 개구된 통 및 상기 누름판 상면에 배치되는 무게추를 포함하고, 상기 누름판은 상면에 구비되는 손잡이를 포함하고, 상기 내측공간에서 상하 방향을 따라 이동할 수 있다.

또한 상기 프레스 장치는 상기 통의 상측에 구비되어 상하 방향을 따라 중공을 형성하는 너트, 상기 누름판 상부에 구비되되 상기 너트에 체결되어 상하 방향을 따라 이동하는 볼트를 포함할 수 있다.

상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 자동화 장비에 의해 압착되는 제1가압 단계 및 누름판을 포함하는 프레스 장치에 의해 압착되는 제2가압 단계를 포함함으로써, 다수의 육류(또는 가공육)를 편육으로 용이(신속, 균일 등)하게 제조할 수 있다는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 누름판 상면에 배치되는 무게추를 포함하여, 누름판을 보다 균일(신손)하게 가압하고, 가압 상태를 용이하게 유지할 수 있다는 효과가 있다.

또한 본 발명은 누름판 상면에 손잡이를 포함함으로써, 제2가압 단계 이후 통에서 편육을 용이하다는 꺼낼 수 있다는 효과가 있다.

또한 본 발명은 너트 및 볼트를 포함함으로써, 누름판을 보다 효과적으로 가압하고 가압한 상태를 유지할 수 있다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편육 제조 방법의 개략적인 흐름도이다.
도 2는 육류를 삶는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 자동화 장비 및 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 볼트가 너트에 체결되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 편육을 포장하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 보호막을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

참고로, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어 (상측, 상면, 하측, 하면, 상하 방향 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설명한 것이다. 예를 들면, 상측(상면)은 연직 방향을 기준으로 상측을 의미하는 것으로서 도 3을 기준으로 11시 방향(11시 방향의 면)을 의미할 수 있고, 하측(하면)은 연직 방향을 기준으로 하측을 의미하는 것으로서 도 3을 기준으로 5시 방향(5시 방향의 면)을 의미할 수 있다. 또한 상하 방향은 연직 방향으로서 도 3을 기준으로 11시-5시 방향을 의미할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편육 제조 방법의 개략적인 흐름도이고, 도 2는 육류를 삶는 단계를 설명하기 위한 도면이다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 편육 제조 방법을 설명의 편의상 '본 방법'라 칭하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 방법(편육 제조 방법)은 전처리 단계(S1), 제1가압 단계(S2), 제2가압 단계(S3) 및 후처리 단계(S4)를 포함한다.

먼저, 전처리 단계(S1)는 육류의 비계를 제거하는 단계(S11)(도 1의 비계제거 단계(S11)를 포함한다. 육류의 비계를 제거하는 단계(S11)는 후술하는 후처리 단계(S4) 이후의 편육에 식감 등을 향상시키기 위해 상기 편육의 원료육이 되는 육류의 비계를 제거한다. 여기에서 육류는 돼지고기 또는 소고기(쇠고기)가 사용될 수 있는데, 육류가 돼지고기인 경우 삼겹살, 돼지머리, 족 등이 사용될 수 있고, 육류가 쇠고기인 경우 양지머리, 사태, 우설, 우랑, 업진, 쇠머리, 콩팥, 족 등이 사용될 수 있다.

예시적으로 본 방법에서 육류는 돼지껍데기 15~19 중량부 및 돼지머리 81~85 중량부를 포함할 수 있다. 바람직하게 본 방법의 육류는 돼지껍데기 17 중량부, 돼지머리 83 중량부를 포함할 수 있다.

육류의 비계를 제거하는 단계(S11)는 별도의 비계 제거 장치(미도시), 비계 제거기(미도시) 등에 의해 수행될 수 있다.

또한 전처리 단계(S1)는 육류를 소정의 크기로 절단하는 단계(S12)(도 1의 율류절단 단계(S12))를 포함한다.

육류를 소정의 크기로 절단하는 단계(S12)에서 육류는 후술하는 단계(육류를 삶는 단계(S13), 제1가압 단계(S2), 제2가압 단계(S3), 후처리 단계(S4) 등)에서 가공, 후처리, 포장 등을 위해 기 설정된 크기(소정의 크기)로 절단된다.

육류를 소정의 크기로 절단하는 단계(S12)는 절단 장치(미도시) 또는 작업자 등에 의해 수행될 수 있는데, 이는 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

또한 전처리 단계(S1)는 육류를 삶는 단계(S13)(도 1의 삶는 단계(S13))를 포함한다. 도 2를 참조하면 육류를 삶는 단계(S13)는 육류를 솥(13) 등에 끓는 물과 육류를 함께 수용 시켜, 솥(13)에 수용된 끓는 물에 육류를 약 한 시간 담가 유지할 수 있다.

이를 통해 수용성 물질이 물에 녹지 않도록 근육 표면의 단백질을 빨리 응고시킬 수 있다.

도 3은 자동화 장비 및 프레스 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 볼트가 너트에 체결되는 것을 설명하기 위한 도면이다.

도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1가압 단계(S2)는 육류가 자동화 장비(2)에 의해 압착되어 가공육으로 제조되는 단계이다. 예시적으로 자동화 장비(2)는 육류를 일 방향으로 이송하되, 기 설정된 시간 동안 이송을 정지하는 컨베이어 벨트 및 상기 기 설정된 시간 동안 컨베이어 벨트 상의 육류를 압착하는 펀치 등을 포함할 수 있다. 상기 펀치는 유압실린더 등에 연결되고, 상기 펀치는 유압실린더의 흡기 및 배기의 사이클에 의해 설정된 시간 동안 승강 및 하강을 반복하여 컨베이어 벨트 상의 육류를 압착 및 압착 해제를 반복하는 것일 수 있다. 자동화 장비(2)는 이에만 한정하지 않으며 해당 분야에서 사용되는 다양한 기기로 구성될 수 있음은 물론이다.

도 1, 도 3 및 도 4를 참조하면, 제2가압 단계(S3)는 상기 가공육이 누름판(31)을 구비하는 프레스 장치(3)에 의해 압착되어 편육으로 되는 단계이다. 보다 자세히 설명하면, 프레스 장치(3)는 가공육이 수용되는 내측공간(S)을 형성하고 상측이 개구된 통(32)을 포함하고, 누름판(31)은 내측공간(S)에서 상하 방향을 따라 이동할 수 있다.

여기에서 상하 방향은 연직 방향으로 도 3을 기준으로 11시-5시 방향일 수 있으며, 상측은 연직 방향을 기준으로 상측으로서 도 3을 기준으로 11시 방향의 측을 의미할 수 있다.

상기 누름판(31)은 후술하는 볼트(34), 무게추(35) 등의 누름장치가 제공하는 하중뿐만 아니라 작업자 등이 제공하는 하중에 의해 상기 가공육을 압착하여 편육으로 제조한다. 이때 통(32)은 가공육의 압착으로 인해 발생되는 기름 등이 배출되도록 그 하면 및 상측에 개구된 부분을 연결하는 측면에 다수의 미세통공을 구비할 수 있다. 여기에서 하면은 연직 방향을 기준으로 하측 방향의 면으로서 도 3을 기준으로 5시 방향의 면일 수 있다.

이와 같이, 본 방법은 자동화 장비(2)에 의해 육류를 압착하는 제1가압 단계(S2)를 포함함으로써, 작업자 등이 큰 힘을 들이지 않고도 다수의 육류를 용이하게 압착할 수 있다. 즉, 다수의 육류를 빠르게 압착할 수 있으며 동시에 육류의 압착되는 정도(압착률)를 향상시킬 수 있다.

동시에 본 방법은 제1가압 단계(S2)뿐만 아니라 누름판(31)을 통해 가공육을 압착하는 제2가압 단계(S3)를 포함함으로써, 압착을 반복하여 수행함으로써 가공육의 압착 효과를 향상시킬 수 있으며, 가공육을 보다 균일하게 압착할 수 있다. 보다 자세히 설명하면, 제1가압 단계(S2)에서 육류는 기계(자동화 장비(2))에 의해 압착되는데, 자동화 장비(2)에서 상기 펀치는 모든 면적이 동일한 외력에 의해 승하강을 반복하는 데 반해, 상기 펀치와 접촉하는 육류는 방향에 따라 근육 및 지방의 분포가 다르므로 균일하지 않게 압착되는 경우가 발생할 수 있다.

이때 상술한 후술하는 볼트(34), 무게추(35) 등의 누름장치나 작업자 등에 의해 누름판(31)에 외력(하측 방향의 외력)을 가함으로써, 가공육에서 압착이 되지 않은 부분을 선택적으로 압착할 수 있고 균일하게 압착된 편육으로 제조할 수 있다는 이점이 있다.

즉, 본 발명은 제1가압 단계(S2) 및 제2가압 단계(S3)를 포함함으로써, 다수의 육류를 빠르고 용이하게 압착할 수 있을 뿐만 아니라, 가공육을 보다 균일하게 압착함으로써 질이 향상된 편육을 제조할 수 있는 것이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 프레스 장치(3)는 통(32)의 상측에 구비되어 상하 방향을 따라 중공을 형성하는 너트(33)를 포함할 수 있다. 보다 자세히 설명하면 너트(33)는 통(32)의 상측에 구비되는 연결프레임(331)에 의해 통(32)과 연결되어 통(32)의 상측의 개구된 부분에 구비되어, 상하 방향을 따라 중공을 형성할 수 있다. 상술하였듯이 상하 방향은 연직 방향으로서, 도 3을 기준으로 11시-5시 방향을 의미하는데 통(32)의 깊이 방향일 수 있다. 예시적으로 너트(33), 연결프레임(331), 통(32)은 용접, 볼팅 등의 통상적인 방법으로 연결될 수 있다.

또한 프레스 장치(3)는 내측공간(S)에서 상하 방향을 따라 이동하는 누름판(31)의 상부(상면)에 구비되되 너트(33)에 체결되어 상하 방향을 따라 이동하는 볼트(34)를 포함할 수 있다. 예시적으로 너트(33)는 상기 중공을 형성하는 내주면에 암나사산이 형성되고 볼트(34)는 외주면에 수나사산을 형성하여 볼트(34)가 상하 방향과 평행한 방향을 기준으로 시계 방향으로 회전할 경우 하측 방향으로 이동하고 반시계 방향으로 회전할 경우 상측 방향으로 이동하는 것일 수 있다.

볼트(34)는 볼트(34)를 조임장치(D)에 의해 상하 방향을 기준으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전될 수 있다.

즉, 볼트(34)가 상측 또는 하측 방향으로 이동함에 따라 볼트(34)의 하단에 접촉되는 누름판(31)에 볼트(34)에 의한 외력이 작용하여 누름판(31)의 하면에 배치되는 가공육을 압착하게 되는 것이다.

이와 같이, 프레스 장치(3)가 너트(33)와 볼트(34)를 포함함으로써, 작업자 등이 누름판(31)에 큰 외력을 제공하고 유지할 필요 없이, 볼트(34)를 조이기만 하면 되기 때문에, 오랜 시간 큰 외력을 제공한 상태를 유지할 수 있어 누름판(31)을 통해 가공육을 효과적으로 압착할 수 있다는 이점이 있다.

상기 너트(33)는 통(33)의 상측에 다수 구비되되, 다수의 너트(33) 간의 상호 간격은 균일하도록 형성되어 가공육을 보다 균일하게 압착할 수 있다.

또한 볼트(34)의 길이는 통(32)의 깊이 길이(상하 방향 길이)에 상응하도록 형성되어 볼트(34)를 통해 누름판(31)이 통(32)의 바닥에 인접하도록 이동할 수 있어 가공육의 압착이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 프레스 장치(3)는 누름판(31) 상면에 배치되는 무게추(35)를 포함할 수 있다. 여기에서 상면이란 상측 방향의 면을 의미한다.

무게추(35)를 포함함으로써 작업자 등이 누름판(31)을 누른 상태를 오랜 시간 유지할 필요 없이 무게추(35)를 통해 누름판(31)을 가압하여 유지할 수 있다. 또한 프레스 장치(3)는 무게추(35)를 다수개 포함할 수 있고, 누름판(31) 상면에 배치하여 가공육을 보다 균일하게 압착할 수 있다.

또한 도 3 및 도 4를 참조하면, 누름판(31)은 상면에 구비되는 손잡이(311)를 포함할 수 있다. 여기에서 상면이란 상측 방향의 면을 의미한다.

이와 같이, 누름판(31)이 손잡이(311)를 포함함으로써, 제2가압 단계(S3) 이후에 누름판(31)을 내측공간(S)의 상측으로 이동시켜 편육을 용이하게 꺼낼 수 있다.

또한 누름판(31)은 손잡이(311)를 다수 구비하되, 손잡이(311) 각각은 누름판(31)의 폭 방향 또는 길이 방향을 기준으로 일단 및 타단에 각각 구비되어, 작업자 등이 제2가압 단계(S3)에서 누름판(31)을 효과적으로 압착할 수 있다.

도 5는 편육을 포장하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 5를 참조하면, 후처리 단계(S4)는 편육을 냉각하는 단계(S41)(도 1의 냉각 단계(S41))를 포함한다. 편육을 냉각하는 단계(S41)는 냉각장치에 의해 편육을 냉각하는 것으로 편육의 유통 및 판매 등의 과정에서 편육의 신선도를 유지하고, 전처리 단계(S1)에서 삶아진 편육을 식히기 위해 수행된다.

또한 후처리 단계(S4)는 편육을 살균하는 단계(S42)(도 1의 살균 단계(S42))를 포함한다. 여기에서 편육을 살균하는 단계(S42)는 편육에 알코올 등을 분무하는 것으로, 편육의 유통 및 판매 등의 과정에서 편육의 신선도를 유지하기 위해 수행된다. 편육을 살균하는 단계(S42)는 편육에 알코올을 분부하는 것 이외에 다양하게 실시될 수 있다.

또한 후처리 단계(S4)는 편육을 포장 크기로 절단하는 단계(S43)(도 1의 편육절단 단계(S43))를 포함한다. 편육을 포장 크기로 절단하는 단계(S43)는 편육을 절단하는 절단 장치(미도시)에 의해 수행되며, 이는 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

편육을 포장 크기로 절단하는 단계(S43)에서 편육은 소비자가 취급(시식 등)하기 좋은 크기 또는 후술하는 포장하는 단계(S44)에서 포장 용기에 편육을 수용시키기 위해 일정한 크기로 절단될 수 있다.

또한 후처리 단계(S4)는 편육을 포장하는 단계(S44)(도 1의 포장 단계(S44))를 포함한다. 편육을 포장하는 단계(S44)는 포장 자동화 장비(44)에 의해 유통 및 판매 등의 과정을 위해 편육의 포장이 수행될 수 있다. 이는 해당 분야의 통상의 기술자에게 자명하므로 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 6은 보호막을 설명하기 위한 도면이다.

도 1, 도 3 및 도 4, 도 6을 참조하면, 누름판(31)의 상면은 작업자, 무게추(35), 볼트(34) 등에 의해 반복적으로 접촉한다. 또한 누름판(31)의 상면은 제2가압 단계(S3)에서 작업자, 무게추(35), 볼트(34) 등에 의해 가공육을 압착하기 위한 외력이 반복적으로 가해진다. 즉, 누름판(31)의 상면은 반복적으로 큰 하중이 가해지는 환경에 노출되어 스크래치, 변형, 파손, 휨 등이 발생할 수 있다.

또한 누름판(31)은 가공육을 압착하므로 항시 세척이 수행되며, 전처리 단계(S1) 이후에 삶아진 가공육을 압착하므로 증기 등에 영향을 받아 부식 등이 발생될 수 있다.

따라서 누름판(31)은 가혹한 환경으로부터 보호하기 위해 상면에 보호막(G)을 포함할 수 있다.

누름판(31)은 상면에 구비되는 보호막(G)을 더 포함하되, 이 보호막(G)은 누름판(31)의 상면에 침투층(G1), 침투층(G1)의 상부에 구비된 발열층(G2) 및 발열층(G2)의 상부에 구비된 보호층(G3)을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 보호막(G)은 자체적으로 완충 및 방수 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 발열층(G2)에 전기를 인가하면 약 300℃로 발열되어 침투층(G1)이 용융되면서 외면의 미세공이나 미세굴곡 등을 채운 후에 소결됨으로써, 향상된 결합력을 가질 뿐만 아니라 들뜸 현상까지 방지하고, 이를 통해 보다 견고한 보호 및 방수를 제공한다.(첨부된 도면에는 미세공 및 미세굴곡이 과장되게 도시되어 있음)

구체적인 실시예로, 침투층(G1)은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 폴리에틸렌은 석유의 나프타로부터 분취되는 구성으로, 열가소성 수지로서 첨가되며, 방수성이 우수하다는 점과 약 130℃ 내외의 녹는점을 가진다는 점에서 채택되었다. 상기 침투층(G1)의 각 조성물은 이 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 침투층(G1)의 소결 시에 과도하게 수축되어 들뜸이 발생하는 현상을 방지하기 위한 수축방지제로서 첨가된다. 이러한 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 20 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 수축 방지 효과가 부족하고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결이 잘되지 않는 문제가 있다.

그리고 점착제는 침투층(G1)에 점착성을 부여하여 미세공, 미세굴곡 등에의 결착력을 강화하기 위해 첨가되는데, 특히 수소첨가 로젠이스테르 수지(Hydrogenated ester of Resin)와 폴리브텐(Polybutene)을 포함한다. 수소첨가 로젠이스테르는 초기점착성을 부여하면서 소결 후의 내열성이 기여하고, 폴리브텐은 점착성질을 부여한다. 이러한 점착제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 점착력이 저하되고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결 후의 점착성이 급격하게 하락하는 문제가 있다.

상기 침투층(G1)은 폴리에틸렌이 용융될 수 있는 130℃ 이상의 온도 하에서 각 조성물들을 폴리에틸렌 용액에 투입하여 교반한 다음 소결하여 형성한다.

다음으로, 발열층(G2)은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함한다. 이러한 발열층(G2)을 페이스트의 형태로 침투층(G1) 상부에 도포 시공되는 것을 특징으로 한다.

각 조성물 별로, 이산화루테늄은 백금족의 전이금속으로, 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 이산화루테늄은 과도하게 사용되는 경우 발열온도가 너무 과하여 후술하는 보호층(G3)을 손상시킬 수 있기 때문에 발열층(G2) 전체 조성물 대비 20 중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 상기 발열층(G2)의 각 조성물은 이 이산화루테늄 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 은(Ag)은 이산화루테늄과 마찬가지로 전이금속으로, 역시 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 은은 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 발열층(G2)이 전류 생성을 위한 충분히 낮은 저항값을 가지기 어려우며, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 발열 온도가 과도해지는 문제가 있다.

그리고 기능성 결착제는 이산화루테늄 및 은의 결합을 위해 첨가되며, 부가적으로 구성 간의 분산을 용이하게 함과 더불어 발열 포화 시간 단축 및 발열 효과 지속을 제공한다. 기능성 결착제는 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는데, 이산화티타늄은 발열 효과 지속에 기여하고, 특히 이규화몰리브덴은 몰리브덴과 실리콘의 몰비가 1:2로 이루어진 화합물로서, 높은 융점을 가져 발열층(G2)의 발열 시에 발열층(G2)이 용융되는 것을 방지하고, 고온 하에서 실리카를 형성하여 발열 효과 지속은 물론 발열 포화시간을 상당히 단축시킨다. 이러한 기능성 결착제는 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 효과 발현이 부족하고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 고온 발열 시의 전기 흐름이 불안정해지는 문제가 발생한다.

상기 발열층(G2)은 에틸렌글리콜(테르펜), 부틸칼비톨, 에틸셀로솔브, 에틸벤젠, 이소프로필벤젠, 메틸에틸케톤, 디옥산, 아세톤, 시클로헥사논, 3-메톡시부틸 아세테이트 등과 같은 유기용매에 상기 조성물들을 혼합한 후 혼련 과정을 거쳐 제조된다.

다음으로, 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 부틸 합성고무는 적정 내한성과 내열성을 갖고, 비교적 고탄성을 구비하며, 단열 효과가 우수하다는 점에서 채용되었다. 상기 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 충진제는 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는데, 탄산칼슘은 방수성을 부가하기 위해 사용되며, 벤토나이트는 양이온 교환능이 상대적으로 우수하여 견고한 결합이 가능하고, 보호층(G3)에 크랙이 발생하는 경우, 흡습을 통해 팽창하면서 누수를 막는 효과를 갖는다. 특히 충진제는 모두 결합력이 우수한 조성물로 구성되어 보호층(G3)과 침투층(G1) 간의 융화가 훌륭하게 이루어질 수 있다. 이러한 충진제는 특별히 그 사용량이 한정되지는 않으나, 결합력 증대 및 경제성 측면에서 300 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 나프텐 오일은 가소제로서 첨가되며, 고온에서의 증발 손실이 적고, 내한성이 우수하며, 탄성유지 효과를 부가할 수 있다는 점에서 채용되었다. 이러한 나프텐 오일은 100 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 유연성 및 시공성이 저하되고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 점도가 과도하게 저하되어 발열층(G2)의 동작 시에 흘러내림이 발생하고 또한 보호층(G3)의 울음 현상이 발생하게 된다.

그리고 내열제는 발열층(G2)의 발열에 보호층(G3)이 용융되지 않고 견딜 수 있도록 내열 특성을 부가하기 위해 첨가되며, 특히 보호층(G3)이 300℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있도록 한다. 상기 내열제는 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는데, 바룸알루미네이트는 지르코니아를 기타 조성물과 결합시키는 결합재로서 부가되고, 지르코니아는 녹는점이 약 2700℃로, 급격한 온도 변화에 대한 저항성이 우수하며, 최소 1000 ℃ 이상의 고온 하에서도 낮은 열전도도와 내열성 및 내화성을 통해 보호층(G3)이 견딜 수 있도록 하기 위해 부가된다. 특히 상기 내열제에 의하여 보호층(G3)은 복수의 내부 기공을 갖게 되고, 이러한 기공들은 열전도도를 낮추고 내열성을 부가하게 된다. 이러한 내열제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나 사용되는 경우 내열 특성이 오히려 저하되는 현상이 나타났다.

상기 보호층(G3)은 각 조성물을 분말형태로 구비하여 나프텐 오일에 혼화하는 방식으로 제조되며, 필요에 따라 소정의 기능성 첨가제를 더 포함할 수도 있다.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 미세공과 미세굴곡을 형성한 시험용 블록에 침투층(G1)을 적층하고, 그 상부에 발열층(G2)을 도포한 후, 그 상부에 보호층(G3)을 적층한 다음, 발열층(G2)에 전기를 인가하여 보호막(G)을 형성하였다. 보호막(G)이 형성된 시험용 블록을 잘라 단면을 확대 관찰한 결과, 미세공과 미세굴곡 내에 침투층(G1)이 침투되어 경화된 것을 확인할 수 있었다. 또한 형성된 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 0.5% 미만이었으며, 파손율은 3% 미만이었고, 내부 침습이 전혀 검출되지 않았다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

자동화 장비: 2
프레스 장치: 3 누름판: 31
손잡이: 311 통: 32
내측공간: S 너트: 33
연결프레임: 331 볼트: 34
무게추: 35
포장 자동화 장비: 44 조입장치: D

Claims (4)

1. 육류의 비계를 제거하는 단계, 상기 육류를 소정의 크기로 절단하는 단계 및 상기 육류를 삶는 단계를 포함하는 전처리 단계;
   상기 육류가 자동화 장비에 의해 압착되어 가공육으로 제조되는 제1가압 단계;
   상기 가공육이 누름판을 포함하는 프레스 장치에 의해 압착되어 편육으로 제조되는 제2가압 단계;
   상기 편육을 냉각하는 단계, 상기 편육을 살균하는 단계, 상기 편육을 포장 크기로 절단하는 단계 및 상기 편육을 포장하는 단계를 포함하는 후처리 단계;
   를 포함하고,
   상기 프레스 장치는 상기 가공육이 수용되는 내측공간을 형성하고 상측이 개구된 통 및 상기 누름판 상면에 배치되는 무게추를 포함하고,
   상기 누름판은 상면에 구비되는 손잡이를 포함하고, 상기 내측공간에서 상하 방향을 따라 이동하고,
   상기 손잡이는 상기 누름판의 폭 방향 또는 길이 방향을 기준으로 일단 및 타단에 각각 구비되고,
   상기 프레스 장치는 상기 통의 상측에 구비되어 상하 방향을 따라 중공을 형성하는 너트, 상기 누름판 상부에 구비되되 상기 너트에 체결되어 상하 방향을 따라 이동하는 볼트를 포함하고,
   상기 누름판은 상면에 보호막을 포함하되, 상기 보호막은 상기 누름판 상면에 접하는 침투층, 상기 침투층의 상부에 구비된 발열층 및 상기 발열층의 상부에 구비된 보호층을 포함하고,
   상기 침투층은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함하고,
   상기 발열층은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함하고,
   상기 보호층은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편육 제조 방법.
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