KR102080491B1 - 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 증착공정과 세척공정이 없이도 투명한 재질의 전면형성필름과 불투명한 재질의 후면형성필름으로 이루어진 파우치용기를 제조할 수 있는 파우치용기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1)전면형성필름과 후면형성필름의 서로 마주보는 끝단이 이어지게 합지하여 제1합지필름을 획득하는 단계와, 2)상기 제1합지필름 표면에 스트레치필름을 합지한 제2합지필름을 획득하는 단계와, 3)상기 제2합지필름을 건조하는 단계 및 4)건조가 이루어진 상기 제2합지필름을 내용물의 수용이 가능한 파우치용기로 가공하는 단계를 포함하되, 상기 4)단계에서의 가공단계는 상기 전면형성필름이 상기 파우치용기의 전면부를 형성하여 상기 파우치용기 내부에 수용된 내용물이 투시될 수 있는 투명재질로 이루어지며, 상기 후면형성필름은 상기 나일필름과 서로 마주보되 내용물이 투시되지 않는 불투명재질로 상기 파우치용기의 후면부를 형성할 수 있게 가공되는 것을 특징으로 한다.

Description

투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법{Manufacturing method of a shape pouch for packaging}

본 발명은 증착공정과 세척공정이 없이도 투명한 재질의 전면형성필름과 불투명한 재질의 후면형성필름으로 이루어진 파우치용기를 제조할 수 있는 파우치용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 파우치용기는 마스크팩 등의 내용물이 수용되되 그 외면(전면, 후면)에 해당 내용물을 광고하기 위한 이미지나 문구 등이 인쇄될 수 있는 포장지를 의미한다.

이러한 파우치용기(1)는 도 1에 도시한 바와 같이, 전면은 투명한 재질(도면상에서의 파우치용지 내부에 부착된 노락색 용지의 투과 여부)인 전면형성필름(1a)을 형성하여 해당 파우치용기 내부에 수용된 내용물을 소비자가 식별할 수 있도록 하며, 후면은 불투명재질인 후면형성필름(1b)으로 이루어지는 것이 통상의 파우치용기이다.

이러한 파우치용기를 제조하기 위해서는 간략하게 도 2에 도시한 바와 같이, 증착공정(S10), 세척공정(S20), 제1합지공정(S30), 제2합지공정(S40), 건조공정(S50) 및 파우치가공공정(S60)으로 순으로 제조되게 되는데, 상술한 증착공정(S10)에서는 K-1코팅작업이 선작업으로 실시되어 증착과 세척이 용이하게 한다.

특히, 증착공정(S10)은 파우치용기의 전면을 형성하는 전면형성필름(1a)을 투명하게 하기 위해 해당 파우치용기의 전면을 형성하는 부분에 실행되게 되는데, 진공도 불량 등을 이유로 불필요한 라인(Line)이 형성되거나 도 3에 도시한 바와 같이, 세척공정(S20) 이후에 불특정패턴의 노이즈라인(N/L:Noise Line) 등이 전명형성필름(1a)에 형성되어 불량으로 폐기되는 경우가 빈번하게 일어나는 문제점이 있었다.

즉, 제1합지공정을 실시하는 과정에서 파우치용기(1)의 전면과 후면을 형성하는 필름지가 일체형으로 공급되어 제조가 이루어짐에 따라 해당 필름지 일부분 즉, 파우치용기의 전면을 형성하고자 하는 부분을 세척하여 투명하게 만들어야 하는 공정상의 이유가 그 원인이 되고 있다.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 전면형성필름과 후면형성필름으로 이루어진 파우치용기를 제조시에 증착공정과 세척공정을 실시하지 않고도 원하는 퀄리티의 파우치용기를 제작할 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법은 1)전면형성필름과 후면형성필름의 서로 마주보는 끝단이 이어지게 합지하여 제1합지필름을 획득하는 단계와, 2)상기 제1합지필름 표면에 스트레치필름을 합지한 제2합지필름을 획득하는 단계와, 3)상기 제2합지필름을 건조하는 단계 및 4)건조가 이루어진 상기 제2합지필름을 내용물의 수용이 가능한 파우치용기로 가공하는 단계를 포함하되, 상기 4)단계에서의 가공단계는 상기 전면형성필름이 상기 파우치용기의 전면부를 형성하여 상기 파우치용기 내부에 수용된 내용물이 투시될 수 있는 투명재질로 이루어지며, 상기 후면형성필름은 상기 나일필름과 서로 마주보되 내용물이 투시되지 않는 불투명재질로 상기 파우치용기의 후면부를 형성할 수 있게 가공되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 1)단계에서는 상기 전면형성필름과 상기 후면형성필름은 상기 제2합지필름의 전폭이 100인 것을 기준으로 그 폭이 각각 50:50의 비율을 갖게 한 쌍으로 이루어진 와인더에 의해 공급되는 것이 바람직하다.

또한 상기 전면형성필름의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 나일론필름(NY film) 및 상기 스트레치필름 순으로 적층된 구조를 가지며, 상기 후면형성필름의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 증착 PET 필름 및 상기 스트레치필름 순으로 적층된 구조를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 종래와는 차별적으로 전면형성필름과 후면형성필름을 파우치용기 전폭과 대비하여 50:50의 비율을 갖도록 함께 공급하여 획득한 제1합지필름에 스트레치필름으로 2차 합지한 제2합지필름을 활용하여 파우치용기를 제작할 수 있도록 함으로써, 증착공정과 세척과정이 없이도 불량률이 없이 원하는 퀄리티의 파우치용기 공급이 가능한 효과를 갖게 된다.

도 1은 종래의 파우치용기를 나타낸 도면.
도 2는 도 1에 대한 파우치용기의 제조공정 흐름도.
도 3은 도 2에 대한 세척공정 이후에 파우치용기의 전명필름형성부에 나타난 노이즈라인을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법에 대한 전면형성필름과 후면형성필름이 함께 권출되는 모습을 도시한 도면.
도 6은 도 5를 통해 획득한 제1합지필름을 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법에 대한 제2합지필름을 획득하기 위한 스트레치필름이 권출되는 모습을 도시한 도면.
도 8은 도 7에 의해 획득한 제2합지필름의 단면도.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법을 통해 획득한 파우치용기를 나타낸 도면.

이하, 상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부 도면을 참조한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백히 드러나게 될 것이며, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법(이하 간략하게 '제조방법'이라 한다)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

먼저, 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법(100)은 크게 1)전면형성필름과 후면형성필름의 서로 마주보는 끝단이 이어지게 합지하여 제1합지필름을 획득하는 단계(S100)와, 2)상기 제1합지필름 표면에 스트레치필름을 합지한 제2합지필름을 획득하는 단계(S200)와, 3)상기 제2합지필름을 건조하는 단계(S300) 및 4)건조가 이루어진 상기 제2합지필름을 내용물의 수용이 가능한 파우치용기로 가공하는 단계(S400)를 포함한다.

더욱 상세하게 설명하면, 1)단계(S100)는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 파우치용기(200)의 투명재질인 전면부와 불투명재질인 후면부를 형성하는 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)을 합지하는 공정이다.

전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)은 파우치형성 설비수단(미도시)의 구성 중 하나인 한 쌍의 와인더(W/D)에 각각 권출가능하게 두루마리 형태로 감겨져 있으며, 해당 설비수단의 회전에 의해 각각 권출되어 제1합지필름(210)으로 합지될 수 있도록 한다.

전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)은 서로 마주보는 끝단이 서로 접하도록 한 쌍의 와인더(W/D)에 각각 장착되어 있으며, 그 접하는 면은 후술하는 스트레치필름(221)에 의해 합지되기 전까지 유지할 수 있도록 한다.

이때, 한 쌍의 와인더(W/D)에 각각 장착된 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)은 그 서로 마주보는 끝단이 서로 접하여 권출될 수 있게 해당 마주보는 면이 임의의 수직선라인(L)과 서로 일치할 수 있게 각각의 상기 와인더(W/D)에 장착되어 권출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

아울러 한 쌍의 와인더(W/D)는 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)이 권출시에 그 접하는 면이 서로 벌어지거나 겹쳐지지 않게 텐션을 줄 수 있는 구조를 갖는다.

나아가 도시하지는 않았으나, 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)이 서로 접하는 부분이 일정한 폭으로 서로 겹쳐지거나 벌어지는 경우에도 해당 부분은 후술하는 파우치용기(200)를 형성하는 가공공정단계에서 제거되는 부분(짜투리 부분)이기에 상술한 와인더(W/D)의 텐션정도는 이러한 재거되는 부분의 한도 내에서 텐션을 유지할 수 있도록 한다.

한편, 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213) 각각의 폭(T1,T2)은 성형하고자 하는 파우치용기(200) 전체 폭(T)을 100으로 가정시에 각각 50:50의 비율의 폭을 갖도록 형성되어 제1합지필름(210)으로 합지될 수 있도록 한다.

그리고, 제2)단계(S200)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 제1단계(S100)를 통해 획득한 제1합지필름(210) 표면에 스트레치필름(221)을 합지하기 위한 공정이다.

스트레치필름(221)은 통상의 LLDPE FILM을 사용하며, 서로 마주보는 끝단이 서로 이어지게 합지된 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)의 외면 즉, 하부면에 접착되어 제2합지필름(220)이 획득될 수 있도록 한다.

이때, 스트레치필름(221)은 상술한 또 와인더(W/D)와 동일한 구조의 또 다른 와인더(W/D)에 권출가능하도록 두루마리 형태로 구비되는 것이 바람직하다.

이와 같은 스트레치필름(221)의 합지를 통해 도시한 바와 같이, 전면형성필름(211)의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 나일론필름(NY film) 및 상기 스트레치필름(221) 순으로 적층된 구조를 가지며, 후면형성필름(213)의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 증착 PET 필름 및 상기 스트레치필름(221) 순으로 적층된 구조를 갖게 된다.

상기 후면형성필름(213)은 전면형성필름(211)과 상이하게 나일론필름을 대신하여 증착 PET 필름이 적층되어 있어 상기 전면형성필름(211)은 투명재질의 성격을 가지게 되고, 상기 후면형성필름(213)은 불투명재질의 성격을 갖게 되는 것이다.(도 9 참조)

그리고, 3)단계(S300)는 획득한 제2합지필름(220)을 건조하는 공정이다.

제3)단계(S300)에서의 건조는 제2합지필름(220)이 두루마리 형태로 감겨진 상태에서 이루어질 수 있으며, 상온에서 약 24시간 이상 건조되어 다음의 4)단계(S400) 공정이 진행될 수 있도록 한다.

마지막으로 제4)단계(S400)는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 건조가 이루어진 제2합지필름(220)을 가공하여 내용물(미도시)이 그 내부로 수용될 수 있는 파우치용기(200)를 획득하기 위한 공정이다.

예컨대 4)단계(S400)는 건조가 이루어진 제2합지필름(220)을 구성하는 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)이 서로 접하도록 이어지는 부분을 중심으로 서로 겹쳐지게 접혀질 수 있도록 한다.

서로 겹쳐진 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)을 생성하고자 하는 파우치용기(200)의 크기로 절단하되 그 양측면(230)과 상면(240)이나 하면을 가열 등에 의해 일정 폭으로 접착하여 상부가 개방되되 그 내부에 내용물이 수용될 수 있는 파우치용기(200)의 형상을 갖도록 가공한다.

이때, 파우치용기(200)의 접착된 도면상에서의 상면(240)의 끝단 즉, 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)이 이어지는 부분은 작업자가 육안으로 식별하거나 별도의 센서를 이용하여 직선의 형상이 되도록 절단하는 것이 바람직하다.

이와 같은 공정으로 이루어진 본 발명에 따른 제조방법(100)은 종래와는 차별적으로 전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)을 파우치용기(200) 전폭(T)과 대비하여 50:50의 비율을 갖도록 함께 공급하여 획득한 제1합지필름(210)에 스트레치필름(221)으로 2차 합지한 제2합지필름(220)을 활용하여 상기 파우치용기(200)를 제작할 수 있도록 함으로써, 종래 사용하던 증착공정과 세척과정이 없이도 불량률이 없이 원하는 퀄리티의 파우치용기(200) 공급이 가능한 효과를 갖게 된다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적인 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: 본 발명에 따른 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법
200: 파우치용기 210: 제1합지필름
211: 전면형성필름 213: 후면형성필름
220: 제2합지필름 221: 스트레치필름
230: 파우치용기의 양측면 240: 파우치용기의 상면
T: 파우치용기의 폭
T1: 전면형성필름의 폭 T2: 후면형성필름의 폭
W/D: 와인더

Claims (3)

1)전면형성필름(211)과 후면형성필름(213)의 서로 마주보는 끝단이 이어지게 합지하여 제1합지필름(210)을 획득하는 단계;
2)상기 제1합지필름(210) 표면에 스트레치필름(221)을 합지한 제2합지필름(220)을 획득하는 단계;
3)상기 제2합지필름(220)을 건조하는 단계; 및
4)건조가 이루어진 상기 제2합지필름(220)을 내용물의 수용이 가능한 파우치용기(200)로 가공하는 단계;를 포함하되,
상기 4)단계에서의 가공단계는 상기 전면형성필름(211)이 상기 파우치용기(200)의 전면부를 형성하여 상기 파우치용기(200) 내부에 수용된 내용물이 투시될 수 있는 투명재질로 이루어지며, 상기 후면형성필름(213)은 상기 전면형성필름(211)과 서로 마주보되 내용물이 투시되지 않는 불투명재질로 상기 파우치용기(200)의 후면부를 형성할 수 있게 가공되되,
상기 1)단계에서는
상기 전면형성필름(211)과 상기 후면형성필름(213)은 상기 제2합지필름(220)의 전폭(T)이 100인 것을 기준으로 그 각각의 폭(T1,T2)이 각각 50:50의 비율을 갖게 한 쌍으로 이루어진 회전가능한 와인더(W/D)에 의해 공급되는 것을 특징으로 하는 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법.

삭제

제1항에 있어서,
상기 전면형성필름(211)의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 나일론필름(NY film) 및 상기 스트레치필름 순으로 적층된 구조를 가지며,
상기 후면형성필름(213)의 단면은 상부에서 하부방향으로 폴리에틸렌테레프탈레이트필름(PET film), 증착 PET 필름 및 상기 스트레치필름 순으로 적층된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 투명재질의 전면부를 갖는 파우치용기 제조방법.

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