KR102077961B1 - 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재 - Google Patents

우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 우수한 접착력과 열안정성을 비롯하여 내구성과 열전달성이 극대화 유도되는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재에 관한 것으로, 폴리우레탄(Polyurethane) 60~80 중량%와, 폴리아미드(Poly amide) 10~20 중량%와, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer) 10~20 중량% 및 나머지 잔부인 첨가제로 조성되고, 첨가제는 평균 입자가 30~50㎚ 직경을 가진 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물인 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 우수한 접착력은 물론 100℃ 이상의 열안정성을 가지면서도 자체 내구성 향상과 더불어 신속한 열전달성을 가지도록 개선시켜 전반적으로 탁월한 품질을 기대할 수 있다.

Description

우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재{Adhesive composition for furniture molding having good adhesion and thermal stability and material for furniture molding}
본 발명은 가구 몰딩용 접착제에 관한 기술사상을 개진한 것으로, 보다 구체적으로는 우수한 접착력과 열안정성을 비롯하여 내구성과 열전달성이 극대화 유도되는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재에 관한 것이다.
접착이란 분자, 원자, 이온 사이의 인력에 의해 두 표면이 붙여진 상태를 말하며, 접착 현상은 테이프, 본드 등의 일상 생활용품뿐만 아니라 자동차, 최첨단 반도체 소자에 이르기까지 우리 생활 속에서 광범위하게 응용되고 있으며, 최근에는 현저한 산업발전에 따라 각 분야별 접착제에 대한 요구가 다양화되고 있다.
고분자 접착제는 고화되는 공정에 따라 화학 반응형, 용제형, 핫멜트형 등으로 구분할 수 있다. 이 중 핫멜트 접착제는 사용이 간편하고 최근 대두되고 있는 환경에 대한 요구사항을 충족시킬 수 있는 대표적인 예이다.
여기서 핫멜트 접착제(열용융 접착제)는 상온에서 고체상의 물질로 용매에 용해하거나 분산시키지 않고 100% 고형분만을 열에 용융시켜 액상으로 만들어 사용하는 접착제이다. 핫멜트 접착제는 1960년대에 DuPont사가 에틸렌-비닐아세테이트 수지(EVA)를 최초로 개발함에 따라 공정 자동화를 통한 높은 생산성과 환경 친화적 특징, 광범위한 적용가능성, 재 접착 가능성 등의 장점으로 기존의 용제형 접착제에 비해 높은 성장률을 보이고 있다.
이러한 핫멜트 접착제는 용융상태에서 피착면에 도포된 후 피착체 표면 및 주위에 열을 발산함으로 냉각고화가 된다. 핫멜트 접착제는 다른 용제형 접착제나 수분산형 접착제 등에 비해 건조과정이 필요 없이 작업공간이 적고 접착속도가 빠른 특징을 가지고 있다.
한편, 가구는 합판 또는 목재 등을 이용하여 제조되며, 가구 엣지(edge) 부위를 미려하게 마감하기 위해 소정의 무늬가 인쇄된 마감재인 엣지밴드(edge band)를 사용하여 마감하고 있다.
기존의 엣지밴드는 열가소성 수지로 이루어지는 기재의 일면에 전사지를 통해 소정의 무늬를 형성하고, 기재의 타면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하여 제조되었으며, 엣지밴드의 프라이머층을 가구 엣지 부위에 열을 이용하여 부착하였다.
하지만, 프라이머 도포 시 농도를 조절하기 어려워 작업성이 저하되었으며, 프라이머에 함유되는 유기용제 등으로 인해 작업장이 오염되며, 작업자의 건강에도 악영향을 끼치는 심각한 문제점이 있었다.
따라서 이러한 문제를 해결코자 대한민국 등록특허공보 제10-1875343호 (발명의 명칭: 엣지밴드 및 이의 제조방법)를 제안한 바 있다.
제안된 문헌에 따르면, 베이스시트층 하부에 형성되는 프라이머시트층으로 이루어지고, 프라이머시트층은 제1 접착층 하부에 형성되는 인쇄시트층 및 인쇄시트층 하부에 형성되는 제2 접착층을 포함하며, 제1 접착층 및 제2 접착층 중 하나 이상은 에틸렌 비닐 아세테이트-비닐 클로라이드 공중합체 100 중량부 및 실리카(silica) 0.1~10 중량부로 조성하였다.
결과적으로 베이스시트층 및 프라이머시트층 사이의 부착력과, 내구성, 내수성 및 내화학성이 우수하며, 엣지밴드 제조시 열전사를 통해 프라이머시트층을 형성하여, 프라이머액을 도포 및 건조하던 종래 기술에 비해 프라이머시트층의 경화 시간을 단축할 수 있으며, 프라이머액 성분 조절을 생략할 수 있어 생산성이 우수하며, 작업장에서 프라이머액에 사용되는 용제로 인한 작업장 오염을 방지할 수 있어 작업성을 향상되게 하였다.
그러나 접착력 향상을 위한 접착제의 불가피한 용량증가로 인해 제작비용이 가중되고, 부족한 열안정성으로 인해 자재의 내구성이 미흡한 문제가 있다. 더불어 접착제를 용융하는데 필요한 에너지의 낭비를 초래하고 있어 아직까지도 개선의 여지가 남아있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1875343호 (발명의 명칭: 엣지밴드 및 이의 제조방법)
본 발명은 위의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 우수한 접착력은 물론 100℃ 이상의 열안정성을 가지면서도 자체 내구성 향상과 더불어 신속한 열전달성을 가지도록 개선시켜 전반적으로 탁월한 품질을 기대할 수 있는 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재를 제공하려는데 그 목적이 있다.
위의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 가구 몰딩용 접착 조성물의 구성은 다음과 같다.
위 가구 몰딩용 접착제는 폴리우레탄(Polyurethane) 60~80 중량%와, 폴리아미드(Poly amide) 10~20 중량%와, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer) 10~20 중량% 및 나머지 잔부인 첨가제로 조성된 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명에 의한 위 첨가제는 평균 입자가 30~50㎚ 직경을 가진 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethyoxysilane) 5.5~6.0 중량%와, 이소포론디이소시안산(isophoronediisocyanate) 5.5~6.0 중량%와, 폴리 글리콜(poly glycol, tetramethylene ether) 15~20 중량%와, 디부틸틴디라우레이트(dibutyltindilaurate) 0.01~0.1 중량%와, 테트라메틸오르토실리케이트(tetraethoxyothosilicate) 50~55 중량%와, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 15~20 중량%와, 정제수 4.0~5.0 중량%로 조성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란과 이소포론디이소시안산, 디부틸틴디라우레이트를 혼합하여 상온에서 90~150분간 반응시킨 다음, 폴리 글리콜을 투입하여 75~85℃에서 2시간 반응시킨 이후 테트라메틸오르토실리케이트와 3-글리시독시프로필트리메톡시실란과 정제수 및 0.1 N HCI 수용액을 첨가하여 pH 5로 조정한 상태에서 24시간 교반한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 화합물은 폴리우레탄과 합성 전에 분자여과기(molecular sieve)로 수분을 제거하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 접착 조성물은 폐놀계인 펜타에리트리틸 테트라키스(Pentaerythrityl-tetrakis)와, 아인산계인 알킬에스테르 포스파이트(Alkylester phosphite)를 1:1~2 또는 1~2:1 중량비로 배합된 산화 방지제가 총 중량에 대해 0.2~1.5%를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 접착 조성물은 평균 입자가 10~15㎛ 크기로 분쇄된 견운모(Sericite)와 산화티타늄(TiO2) 및 산화텅스텐(WO3) 분말을 1:1:2 중량비로 혼합된 항균 촉매제가 접착 조성물 총 중량에 대해 1.0~2.0% 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 위 접착 조성물은 -32℃ 유리전이온도와 120℃의 저장탄성률 및 10㎫이상의 인장강도와 250㎫ 이상의 종탄성계수 및 2~5kgf/25㎜ 접착강도를 가진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해 조성된 접착 조성물이 적용된 시트 또는 블록타입의 가구 몰딩용 자재를 특징으로 한다.
상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물을 첨가함으로써 우수한 접착력은 물론 100℃ 이상의 열안정성을 가지면서도 자체 내구성 향상과 더불어 신속한 열전달성으로 인해 전반적으로 탁월한 품질을 기대할 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 접착제의 제조과정을 나타내는 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 접착제의 성분을 나타내는 재료증명서.
도 3은 본 발명에 따른 첨가제의 제조과정을 나타내는 순서도.
도 4는 본 발명에 따른 접착제의 제조라인을 나타내는 설비도.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
본 발명은 가구 몰딩용 접착제와 관련되며, 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아미드(Poly amide), 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer) 및 나머지 잔부인 첨가제로 조성된 가구 몰딩용 접착 조성물 및 이에 의한 가구 몰딩용 자재이다.
본 발명의 접착 조성물은 폴리우레탄 60~80 중량%와, 폴리아미드 10~20 중량%와, 에틸렌초산비닐 공중합체 10~20 중량% 및 나머지 잔부인 첨가제로 조성된다. 폴리우레탄은 알코올기와 아이소사이안산기의 결합으로 만들어진 우레탄 결합으로 이루어진 고분자 화합물로써, 접착제 총 중량에 대해 70%로 조성하는 것이 바람직하다.
그리고 폴리아미드는 산아미드 결합 -CONH-를 갖는 중합체로써, 접착 조성물 총 중량에 대해 15%로 조성하는 것이 바람직하고, 에틸렌초산비닐 공중합체는 에틸렌과 초산 비닐 모노머를 공중합 시켜 얻어지는 중합체로써, 접착 조성물 총 중량에 대해 15%로 조성하는 것이 바람직하다.
나머지 첨가제는 접착력과 열안정성 및 내구성과 열전달성을 향상하기 위한 것으로, 접착 조성물 총 중량에 대해 1.0~2.0 중량%로 조성하는 것이 적절하다. 여기서 첨가제는 평균 입자가 30~50㎚ 직경을 가진 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물로 조성하는 것이 좋다.
이러한 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethyoxysilane) 5.5~6.0 중량%와, 이소포론디이소시안산(isophoronediisocyanate) 5.5~6.0 중량%와, 폴리 글리콜(poly glycol, tetramethylene ether) 15~20 중량%와, 디부틸틴디라우레이트(dibutyltindilaurate) 0.01~0.1 중량%와, 테트라메틸오르토실리케이트(tetraethoxyothosilicate) 50~55 중량%와, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 15~20 중량%와, 정제수 4.0~5.0 중량%로 조성된다.
바람직하게는 3-아미노프로필트리에톡시실란 5.7 중량%, 이소포론디이소시안산 5.6 중량%, 폴리 글리콜 16.8 중량%, 디부틸틴디라우레이트 0.012 중량%, 테트라메틸오르토실리케이트 51.7 중량%, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 15.5 중량%, 나머지 정제수 4.688 중량%로 조성할 수 있다.
즉, 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란과 이소포론디이소시안산, 디부틸틴디라우레이트를 선 혼합하여 상온에서 90~150분간 반응시켜 이소시안산 말단에 실란 화합물을 생성한다. 그리고 폴리 글리콜을 후 투입하여 75~85℃에서 2시간 반응시켜 하이드록시기를 포함하는 실란 알콕사이드 화합물을 생성한다.
마지막으로 테트라메틸오르토실리케이트와 3-글리시독시프로필트리메톡시실란과 정제수 및 0.1 N HCI 수용액을 첨가하여 pH 5로 조정한 상태에서 24시간 교반하여 가수분해와 응축과정을 거쳐 하이드록시기를 포함하는 실리카 화이브리드 화합물을 완성한다. 완성된 화합물은 폴리우레탄과 합성 전에 분자여과기(molecular sieve)로 정제수를 완전히 제거한다.
이러한 조성물은 도 1과 같이 언급한 함량으로 배합한 다음, 용융 압출을 거친 이후 냉각과 설정 크기로 컷팅하고, 건조 또는 여타의 물질과 혼합 과정을 거쳐 완성된다. 완성된 접착제는 -32℃ 유리전이온도와 120℃의 저장탄성률 및 10㎫이상의 인장강도와 250㎫ 이상의 종탄성계수 및 2~5kgf/25㎜ 접착강도를 가진다.
한편, 본 발명의 따른 접착 조성물은 폐놀계인 펜타에리트리틸 테트라키스(Pentaerythrityl-tetrakis)와, 아인산계인 알킬에스테르 포스파이트(Alkylester phosphite)를 1:1~2 또는 1~2:1 중량비로 배합된 산화 방지제가 접착 조성물 총 중량에 대해 0.2~1.5%를 더 포함할 수도 있다.
즉, 펜타에리트리틸 테트라키스는 라디칼에 의한 연쇄성장 반응차단하고, 알킬에스테르 포스파이트는 과산화물을 분해해줌으로써, 라디칼에 의한 크로스 링킹 현상을 억제해줌에 따라 탁월한 품질과 장 수명을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 접착 조성물은 평균 입자가 10~15㎛ 크기로 분쇄된 견운모(Sericite)와 산화티타늄(TiO2) 및 산화텅스텐(WO3) 분말을 1:1:2 중량비로 혼합된 항균 촉매제를 접착 조성물 총 중량에 대해 1.0~2.0% 더 포함할 수도 있다.
견운모는 제올라이트에 비해 저렴하지만, 제올라이트와 유사한 항균성을 가지고 있고, 산화티타늄과 산화텅스텐은 자외선은 물론, 가시광에서도 광촉매 활성을 유도하여 항균성을 지속 발휘한다.
여기서 산화티타늄은 질산은(AgNO3)이 환원 침전법으로 코팅되고, 산화텅스텐은 700~100℃에 3시간 열처리 된 것을 이용한다. 이러한 견운모와 산화티타늄 및 산화텅스텐은 일반 분쇄기로 각각 분말 처리되고, 분말들은 에어-제트 건식 밀링기를 이용하여 초미립자로 전환된다.
즉, 건식 밀링기는 강한 공기의 압력을 분사하여 분말 입자끼리 서로 부딪히게 작용으로 분말 입자의 크기를 10 내지 15㎛의 초미립자로 전환하고, 입자의 형태를 균일한 구형에서 찌그러진 타원형 또는 각형으로 변형시킨다.
따라서 금속분말의 입자가 초미립자로 전환됨으로서 분산성이 향상되고, 입자의 표면이 거칠 면서 넓어져 항균 촉매제가 가진 항균성을 배가시켜준다.
이하, 본 발명에 따른 접착제의 효과를 입증하기 아래와 같이 실험을 해보았다.
<실험>
본 발명에 의한 조성물로 제조된 접착제를 주사현미경으로 관찰하고, 물성과 열적 특성 및 점탄성 특성을 알아보고자 한다.
<첨가제 제작>
3-아미노프로필트리에톡시실란 22g, 이소포론디이소시안산 22g, 폴리 글리콜 65g, 디부틸틴디라우레이트 0.05g, 테트라메틸오르토실리케이트 200g, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 60g, 나머지 정제수 17.3g를 교반기, 냉각기, 온도계가 장착된 반응기에서 전술한 과정으로 실리카 하이브리드 첨가제를 합성하였다.
<접착제 제작>
폴리우레탄 13kg, 폴리아미드 3.0kg, 에틸렌초산비닐 공중합체 3.0kg에 정제수가 제거된 첨가제 0.4kg을 혼합한 다음, 용융하여 압출한 이후 냉각된 상태에서 20x100x4mm 크기로 절단하였다.
<접착제 SEM 분석>
제작된 접착제를 절단한 뒤에 MEK(Junsei Chemical)에 5% 농도로 희석시킨 다음, 10분간 10~20kHz로 음파처리 한 이후 건조시켜 절단면을 주사현미경으로 확대 관찰하였다.
<접착제 물성 및 열적분석>
제작된 접착제와 시중에 판매되는 접착제를 Differential scanning calorimeter(DSC, DSC-Q100)를 사용해서 물성과 열적 특성을 확인하였다. 승온 속도는 5℃/min이었으며, -80~100℃의 온도범위로 평가를 진행하였다.
<접착제 점탄성분석>
제작된 접착제와 시중에 판매되는 접착제를 dynamic mechanical thermal analyzer(DMA-RSA3, TA instruments)를 사용하여 점탄성을 평가하였다. 점탄성은 single cantilever bending mode로 평가하였으며, 주파수는 1Hz, 승온 속도는 2℃/min로 설정하였다.
<첨가제 SEM 분석결과>
Figure 112019060786540-pat00001
Figure 112019060786540-pat00002
분석결과 하이드록시기를 포함하는 실리카 입자는 30~45㎚ 직경을 가진 구형의 화합물로 확인되고, 비교적 균일한 분포를 나타내며 고분자 구조 내에 공유 결합된 것을 알 수 있다.
<접착제 물성 및 열적 특성 분석결과>
Figure 112019060786540-pat00003
분석결과 시중에 판매되는 접착제(녹색)는 유리전이온도가 -35.8℃이었고, 실리카 입자를 포함하는 접착제(흑색)의 유리전이온도는 -32℃로 시중 접착제에 비해 3.8℃ 상승된 것을 알 수 있었다.
<점탄성 특성 분석>
Figure 112019060786540-pat00004
분석결과 시중에 판매되는 접착제(점선)는 온도가 높아지면서 저장탄성률이 지속적으로 감소되었지만, 실리카 입자를 포함하는 접착제(실선)는 120℃까지 저장탄성률이 유지되고 있다는 것을 알 수 있었다.
<결과 및 고찰>
실험결과 30~45㎚ 직경을 가진 구형의 실리카 입자들이 우레탄 구조 내에 공유 결합됨으로써 -32℃의 유리전이온도와 120℃ 정도까지 저장탄성률을 유지하고 있어 접착제로 요구되는 내열특성을 만족시키는 100℃ 이상의 우수한 열안정성을 가지고 있다.
이와 같이 본 발명은 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물을 첨가함으로써 우수한 접착력은 물론 100℃ 이상의 열안정성을 가지면서도 자체 내구성 향상과 더불어 신속한 열전달성으로 인해 전반적으로 탁월한 품질을 기대할 수 있다.

Claims (10)

  1. 폴리우레탄(Polyurethane) 60~80 중량%와, 폴리아미드(Poly amide) 10~20 중량%와, 에틸렌초산비닐 공중합체(ethylene-vinyl acetate copolymer) 10~20 중량% 및 나머지 잔부인 첨가제로 구성하되, 상기 첨가제는 평균 입자가 30~50㎚ 직경을 가진 하이드록시기를 포함하는 실리카 하이브리드 화합물인 것을 포함하는 가구 몰딩용 접착 조성물에 있어서,
    상기 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란(3-aminopropyltriethyoxysilane) 5.5~6.0 중량%와, 이소포론디이소시안산(isophoronediisocyanate) 5.5~6.0 중량%와, 폴리 글리콜(poly glycol, tetramethylene ether) 15~20 중량%와, 디부틸틴디라우레이트(dibutyltindilaurate) 0.01~0.1 중량%와, 테트라메틸오르토실리케이트(tetraethoxyothosilicate) 50~55 중량%와, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 15~20 중량%와, 정제수 4.0~5.0 중량%로 조성된 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란과 이소포론디이소시안산, 디부틸틴디라우레이트를 혼합하여 상온에서 90~150분간 반응시킨 다음, 폴리 글리콜을 투입하여 75~85℃에서 2시간 반응시킨 이후 테트라메틸오르토실리케이트와 3-글리시독시프로필트리메톡시실란과 정제수 및 0.1 N HCI 수용액을 첨가하여 pH 5로 조정한 상태에서 24시간 교반한 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 화합물은 폴리우레탄과 합성 전에 분자여과기(molecular sieve)로 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착 조성물은 폐놀계인 펜타에리트리틸 테트라키스(Pentaerythrityl-tetrakis)와, 아인산계인 알킬에스테르 포스파이트(Alkylester phosphite)를 1:1~2 또는 1~2:1 중량비로 배합된 산화 방지제가 접착 조성물 총 중량에 대해 0.2~1.5%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 접착 조성물은 평균 입자가 10~15㎛ 크기로 분쇄된 견운모(Sericite)와 산화티타늄(TiO2) 및 산화텅스텐(WO3) 분말을 1:1:2 중량비로 혼합된 항균 촉매제가 접착 조성물 총 중량에 대해 1.0~2.0% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착 조성물은 -32℃ 유리전이온도와 120℃의 저장탄성률 및 10㎫이상의 인장강도와 250㎫ 이상의 종탄성계수 및 2~5kgf/25㎜ 접착강도를 가진 것을 특징으로 하는 우수한 접착력과 열안정성을 겸비하는 가구 몰딩용 접착 조성물.
  10. 제1항으로 조성된 접착 조성물이 적용된 시트 또는 블록타입의 가구 몰딩용 자재.
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