KR102074980B1 - 원단 가공장치의 롤러 모듈 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함하며, 상기 가이드 롤러부(130)는,일측에 구비되는 제1 가이드 롤러부(131)와, 타측에 구비되는 제2 가이드 롤러부(132)와, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132) 사이에서 동축 선상에 위치하도록 초기 구비되며, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)와 단차지도록 유동 가능한 제3 가이드 롤러부(133)가 구비되며, 상기 가이드 롤러부(130)는 적어도 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O) 을 가이드하는 것인 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공한다.
따라서, 원단의 가공 상의 주름을 방지하며 원단의 좌우 유동에 따른 불규칙한 유동을 제한하여 보다 안정적인 원단 가공이 가능한 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 원단의 가공 상의 주름을 방지하며 원단의 좌우 유동에 따른 불규칙한 유동을 제한하여 보다 안정적인 원단 가공이 가능한 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 원단 가공장치의 롤러 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단의 가공 상의 주름을 방지하며 원단의 좌우 유동에 따른 불규칙한 유동을 제한하여 보다 안정적인 원단 가공이 가능한 원단 가공장치의 롤러 모듈에 관한 것이다.
원단(예 : 플라스틱 필름, 비닐, 직물 등)을 투입, 후가공, 배출 등은 모두 대부분 롤러 부재들의 조합을 통해 이루어진다. 이러한 롤러 부재들은 압착, 가이드 등의 역할을 수행하는데 이과정에서 다른 가공 수단들과의 복합적인 상호 작용으로 인하여 롤러 부재들 상에서 투입, 가공, 배출 되는 원단이 불규칙하게 유동되고 이는 곧 가공 과정 전반의 불량을 야기할 수 있는 사안으로 이어지는 문제점이 있다. 따라서, 보다 효울적이고 안정적인 가공을 통해 양질의 원단 가공이 용이하지 못한 단점이 있다.
본 발명은 원단의 가공 상의 주름을 방지하며 원단의 좌우 유동에 따른 불규칙한 유동을 제한하여 보다 안정적인 원단 가공이 가능한 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함하며, 상기 가이드 롤러부(130)는, 일측에 구비되는 제1 가이드 롤러부(131)와, 타측에 구비되는 제2 가이드 롤러부(132)와, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132) 사이에서 동축 선상에 위치하도록 초기 구비되며, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)와 단차지도록 유동 가능한 제3 가이드 롤러부(133)가 구비되며, 상기 가이드 롤러부(130)는 적어도 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O) 을 가이드하는 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공한다.
본 발명에 따르면 원단의 가공 상의 주름을 방지하며 원단의 좌우 유동에 따른 불규칙한 유동을 제한하여 보다 안정적인 원단 가공이 가능한 원단 가공장치의 롤러 모듈을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 13 내지 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을을 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 13 내지 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을을 도시한 도면이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다. 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함한다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다. 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함한다.
상기 가이드 롤러부(130)는, 일측에 구비되는 제1 가이드 롤러부(131)와, 타측에 구비되는 제2 가이드 롤러부(132)와, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132) 사이에서 동축 선상에 위치하도록 초기 구비된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)와 단차지도록 유동 가능한 제3 가이드 롤러부(133)가 구비되며, 상기 가이드 롤러부(130)는 적어도 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O) 을 가이드한다.
상기 제3 가이드 롤러부()는 상기 제1 가이 롤러부()와 상기 제 가이드 롤러부() 사이에서 수동식으로 회전하거나, 능동적으로 회전 하도록 구비될 수 있다. 상기 가이드 롤러부(130)의 상기 제3 가이드 롤러부(133)는, 내부에 길이방향을 따라 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)에 각각 연동되는 바형상의 연동체(1331)가 구비된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 일측이 결속되는 제1 연동부(1311)가 구비되며, 상기 제2 가이드 롤러부(132)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 타측이 결속되는 제2 연동부(1312)가 구비된다.
상기 제1 연동부(1311)와 상기 제2 연동부(1312)에서의 상기 연동체(1331)의 유동에 기반하여 상기 제3 가이드 롤러부(133)가 유동된다. 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O)을 가이드 하는 경우, 상기 제3 가이드 롤러부(133)는, 상기 원단(O)을 상방으로 가압하도록 외측으로 전진되는 제1 모드와, 상기 원단(O)을 으로 유도하도록 내측으로 후진되는 제2 모드로 동작된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)는, 상기 제1 연동부(1311)상에 위치되며 내측에 제1 함입공간(H1)이 형성되는 제1 보조 가이드부(1311a)와, 상기 제2 연동부(1312)상에 위치되며 내측에 제2 함입공간(H2)이 형성되는 제2 보조 가이드부(1312a)가 구비된다.
상기 제3 가이드 롤러부(133)가 상기 제1 모드 상태로 동작되면, 상기 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상호 마주하도록 외부로 노출되며, 상기 제3 가이드 롤러부(133) 표면에 접촉되는 상기 원단(O)은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)에 의하여 양측 방향 간의 유동이 제한되도록 가이드 된다.
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)의 유동에 기반하여 상기 원단(O)의 좌우 유동범위가 제어 되도록 한다.
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동된다.
상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 ㄱ자 형상으로 구비 가능하며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 좌우 대칭된 대칭형 ㄱ자 형상으로 구비되며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a) 및 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는, 상기 원단(O)의 양단을 수용하도록 상기 원단(O)의 두께 대응하여 상방과 하방 간의 높이가 조절된다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 10 내지 도 11을 참조하면, 상기 가이드 롤러부()는 일정하게 만곡된 형상으로 형성될 수 있다. 또한 그 위치가 도 11에 도시된 바와 같이 다양한 위치(예: L1, L2, L3 등)에 구비될 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 12를 참조하면, 상기 가이드 롤러부(130)는 양단 중 적어도 일단에 고정체(135a)를 통해 상기 원단 가공장치에 장착되며, 원단 가공장치에는 상기 고정체(135a)가 연동되어 내부측과 외부측간에 상기 고정체(135a)를 전진 동작 및 후진 동작 시키는 조절모듈(135b)이 구비된다.
도 13 내지 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 13 내지 도 14를 참조하면, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)에는 반탄력을 발생시키는 제1 반탄부재(137)가 구비되며, 상기 제2 보조가이드부(1312a)에는 반타력을 발생시키는 제2 반탄부재(139)가 구비되며, 상기 원단은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조가이드부(1312a) 사이에서 양단이 상기 제1 반탄부재(137)와 상기 제2 반탄부재(139) 중 적어도 어느 하나에 접촉하도록 구비된다. 상기 제1 보조가이드부(1311a)는 바 형상의 제1 연동체(138)를 통해 상기 제1 가이드 롤러부(131)로부터 설정범위로 진퇴유동 가능하게 구비되며,
상기 제2 보조가이드부(1312a)는 바 형상의 제2 연동체(140)를 통해 상기 제2 가이드 롤러부(132)로부터 설정범위로 진퇴유동 가능하게 구비된다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 15를 참조하면, 상기 제3 가이드 롤러부(133)의 외주면 적어도 일부에는 가압 돌출물(133a)이 돌출되어 상기 제3 가이드 롤러부(133)에 위치되는 원단에 텐션을 발생시킨다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 16을 참조하면, 상기 제3 가이드롤러부(133)의 적어도 일부에는 설정된 출력으로 상기 원단(O)을 흡입하여 당기거나 외부로 에어를 분사하는 제1 원단조절모듈(SM1)이 구비되며, 상기 가압 돌출물(133a)의 적어도 일부에는 설정된 출력으로 상기 원단(O)을 흡입하여 당기거나 외부로 에어를 분사하은 제2 원단조절모듈(SM2)이 구비된다. 상기 가압 돌출물(133a)은 모서리부가 라운드지도록 형성되는 원단 가공장치의 롤러 모듈.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 17을 참조하면, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)에는 원단 접촉면에 해당하는 저면부에 접촉매개체(T1, T2)가 각각 구비된다. 이러한 상기 접촉매개체(T1, T2)는 탄성복원력을 가지되 접촉면이 롤러로 형성되는 구조물로 형성될 수 있다. 또는, 종이재질, 플라스틱 재질, 엘라스토머 재질, 고무 재질 등의 편 형상체로 형성되어 원단을 미세한 힘으로 눌러 가이드하도록 하는 것도 가능하다. 한편, 본 발명의 전술한 각 실시예들은 각 실시예로 한정되지 않으며 발명의 설명 전체를 통해 각 실시예 간에 복합적인 적용이 가능함은 당업자에게 자명한 것이다
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다. 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함한다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈을 도시한 도면들이다. 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서, 원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함한다.
상기 가이드 롤러부(130)는, 일측에 구비되는 제1 가이드 롤러부(131)와, 타측에 구비되는 제2 가이드 롤러부(132)와, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132) 사이에서 동축 선상에 위치하도록 초기 구비된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)와 단차지도록 유동 가능한 제3 가이드 롤러부(133)가 구비되며, 상기 가이드 롤러부(130)는 적어도 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O) 을 가이드한다.
상기 제3 가이드 롤러부()는 상기 제1 가이 롤러부()와 상기 제 가이드 롤러부() 사이에서 수동식으로 회전하거나, 능동적으로 회전 하도록 구비될 수 있다. 상기 가이드 롤러부(130)의 상기 제3 가이드 롤러부(133)는, 내부에 길이방향을 따라 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)에 각각 연동되는 바형상의 연동체(1331)가 구비된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 일측이 결속되는 제1 연동부(1311)가 구비되며, 상기 제2 가이드 롤러부(132)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 타측이 결속되는 제2 연동부(1312)가 구비된다.
상기 제1 연동부(1311)와 상기 제2 연동부(1312)에서의 상기 연동체(1331)의 유동에 기반하여 상기 제3 가이드 롤러부(133)가 유동된다. 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O)을 가이드 하는 경우, 상기 제3 가이드 롤러부(133)는, 상기 원단(O)을 상방으로 가압하도록 외측으로 전진되는 제1 모드와, 상기 원단(O)을 으로 유도하도록 내측으로 후진되는 제2 모드로 동작된다.
상기 제1 가이드 롤러부(131)는, 상기 제1 연동부(1311)상에 위치되며 내측에 제1 함입공간(H1)이 형성되는 제1 보조 가이드부(1311a)와, 상기 제2 연동부(1312)상에 위치되며 내측에 제2 함입공간(H2)이 형성되는 제2 보조 가이드부(1312a)가 구비된다.
상기 제3 가이드 롤러부(133)가 상기 제1 모드 상태로 동작되면, 상기 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상호 마주하도록 외부로 노출되며, 상기 제3 가이드 롤러부(133) 표면에 접촉되는 상기 원단(O)은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)에 의하여 양측 방향 간의 유동이 제한되도록 가이드 된다.
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)의 유동에 기반하여 상기 원단(O)의 좌우 유동범위가 제어 되도록 한다.
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동된다.
상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 ㄱ자 형상으로 구비 가능하며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 좌우 대칭된 대칭형 ㄱ자 형상으로 구비되며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a) 및 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는, 상기 원단(O)의 양단을 수용하도록 상기 원단(O)의 두께 대응하여 상방과 하방 간의 높이가 조절된다.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 10 내지 도 11을 참조하면, 상기 가이드 롤러부()는 일정하게 만곡된 형상으로 형성될 수 있다. 또한 그 위치가 도 11에 도시된 바와 같이 다양한 위치(예: L1, L2, L3 등)에 구비될 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 12를 참조하면, 상기 가이드 롤러부(130)는 양단 중 적어도 일단에 고정체(135a)를 통해 상기 원단 가공장치에 장착되며, 원단 가공장치에는 상기 고정체(135a)가 연동되어 내부측과 외부측간에 상기 고정체(135a)를 전진 동작 및 후진 동작 시키는 조절모듈(135b)이 구비된다.
도 13 내지 도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면들이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 13 내지 도 14를 참조하면, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)에는 반탄력을 발생시키는 제1 반탄부재(137)가 구비되며, 상기 제2 보조가이드부(1312a)에는 반타력을 발생시키는 제2 반탄부재(139)가 구비되며, 상기 원단은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조가이드부(1312a) 사이에서 양단이 상기 제1 반탄부재(137)와 상기 제2 반탄부재(139) 중 적어도 어느 하나에 접촉하도록 구비된다. 상기 제1 보조가이드부(1311a)는 바 형상의 제1 연동체(138)를 통해 상기 제1 가이드 롤러부(131)로부터 설정범위로 진퇴유동 가능하게 구비되며,
상기 제2 보조가이드부(1312a)는 바 형상의 제2 연동체(140)를 통해 상기 제2 가이드 롤러부(132)로부터 설정범위로 진퇴유동 가능하게 구비된다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 15를 참조하면, 상기 제3 가이드 롤러부(133)의 외주면 적어도 일부에는 가압 돌출물(133a)이 돌출되어 상기 제3 가이드 롤러부(133)에 위치되는 원단에 텐션을 발생시킨다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 16을 참조하면, 상기 제3 가이드롤러부(133)의 적어도 일부에는 설정된 출력으로 상기 원단(O)을 흡입하여 당기거나 외부로 에어를 분사하는 제1 원단조절모듈(SM1)이 구비되며, 상기 가압 돌출물(133a)의 적어도 일부에는 설정된 출력으로 상기 원단(O)을 흡입하여 당기거나 외부로 에어를 분사하은 제2 원단조절모듈(SM2)이 구비된다. 상기 가압 돌출물(133a)은 모서리부가 라운드지도록 형성되는 원단 가공장치의 롤러 모듈.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 가공장치의 롤러 모듈의 구성들을 도시한 도면이다. 이하 유사한 부분외에 구성적 특징이 있는 부분을 설명한다. 도 17을 참조하면, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)에는 원단 접촉면에 해당하는 저면부에 접촉매개체(T1, T2)가 각각 구비된다. 이러한 상기 접촉매개체(T1, T2)는 탄성복원력을 가지되 접촉면이 롤러로 형성되는 구조물로 형성될 수 있다. 또는, 종이재질, 플라스틱 재질, 엘라스토머 재질, 고무 재질 등의 편 형상체로 형성되어 원단을 미세한 힘으로 눌러 가이드하도록 하는 것도 가능하다. 한편, 본 발명의 전술한 각 실시예들은 각 실시예로 한정되지 않으며 발명의 설명 전체를 통해 각 실시예 간에 복합적인 적용이 가능함은 당업자에게 자명한 것이다
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
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0 : 원단
110 : 제1 롤러부
120 : 제2 롤러부
130 : 가이드 롤러부
131 : 제1 가이드 롤러부
132 : 제2 가이드 롤러부
133 : 제3 가이드 롤러부
110 : 제1 롤러부
120 : 제2 롤러부
130 : 가이드 롤러부
131 : 제1 가이드 롤러부
132 : 제2 가이드 롤러부
133 : 제3 가이드 롤러부
Claims (6)
- 원단 가공장치의 롤러 모듈에 있어서,
원단(O)이 투입되는 한 쌍의 제1 롤러부(110); 상기 원단(O)이 상기 제1 롤러부로부터 투입되는 제2 롤러부(120); 및 상기 제1 롤러부(110)와 상기 제2 롤러부(120) 사이에 구비되어 상기 원단(O)을 가이드하는 가이드 롤러부(130)를 포함하며,
상기 가이드 롤러부(130)는, 일측에 구비되는 제1 가이드 롤러부(131)와, 타측에 구비되는 제2 가이드 롤러부(132)와, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132) 사이에서 동축 선상에 위치하도록 초기 구비되며, 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)와 단차지도록 유동 가능한 제3 가이드 롤러부(133)가 구비되며, 상기 가이드 롤러부(130)는 적어도 상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O) 을 가이드하는 것이며,
상기 가이드 롤러부(130)의 상기 제3 가이드 롤러부(133)는,
내부에 길이방향을 따라 상기 제1 가이드 롤러부(131)와 상기 제2 가이드 롤러부(132)에 각각 연동되는 바형상의 연동체(1331)가 구비되며, 상기 제1 가이드 롤러부(131)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 일측이 결속되는 제1 연동부(1311)가 구비되며,
상기 제2 가이드 롤러부(132)에는 상기 연동체(1331)를 유동시키기 위하여 상기 연동체(1331)의 타측이 결속되는 제2 연동부(1312)가 구비되며,상기 제1 연동부(1311)와 상기 제2 연동부(1312)에서의 상기 연동체(1331)의 유동에 기반하여 상기 제3 가이드 롤러부(133)가 유동되며,
상기 제3 가이드 롤러부(133)를 통해 상기 원단(O)을 가이드 하는 경우, 상기 제3 가이드 롤러부(133)는, 상기 원단(O)을 상방으로 가압하도록 외측으로 전진되는 제1 모드와, 상기 원단(O)을 하방으로 유도하도록 내측으로 후진되는 제2 모드로 동작되며,
상기 제1 가이드 롤러부(131)는,
상기 제1 연동부(1311)상에 위치되며 내측에 제1 함입공간(H1)이 형성되는 제1 보조 가이드부(1311a)와, 상기 제2 연동부(1312)상에 위치되며 내측에 제2 함입공간(H2)이 형성되는 제2 보조 가이드부(1312a)가 구비되며,
상기 제3 가이드 롤러부(133)가 상기 제1 모드 상태로 동작되면, 상기 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상호 마주하도록 외부로 노출되며,
상기 제3 가이드 롤러부(133) 표면에 접촉되는 상기 원단(O)은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)에 의하여 양측 방향 간의 유동이 제한되도록 가이드 되며,
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 유동가능하게 구비되며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조 가이드부(1312a)의 유동에 기반하여 상기 원단(O)의 좌우 유동범위가 제어 되도록 하며, 상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 상기 제1 연동부(1311)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동되며, 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 상기 제2 연동부(1312)상에서 좌우로 유동되거나 상하로 유동되되,
상기 제2 보조 가이드부(1312a)는 ㄱ자 형상으로 구비 가능하며,
상기 제1 보조 가이드부(1311a)는 좌우 대칭된 대칭형 ㄱ자 형상으로 구비되며,
상기 제1 보조 가이드부(1311a) 및 상기 제2 보조 가이드부(1312a)는,
상기 원단(O)의 양단을 수용하도록 상기 원단(O)의 두께 대응하여 상방과 하방 간의 높이 조절되며,
상기 제1 보조 가이드부(1311a)에는 반탄력을 발생시키는 제1 반탄부재(137)가 구비되며, 상기 제2 보조가이드부(1312a)에는 반타력을 발생시키는 제2 반탄부재(139)가 구비되며, 상기 원단은 상기 제1 보조 가이드부(1311a)와 상기 제2 보조가이드부(1312a) 사이에서 양단이 상기 제1 반탄부재(137)와 상기 제2 반탄부재(139) 중 적어도 어느 하나에 접촉하도록 구비되는 원단 가공장치의 롤러 모듈.
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|---|---|---|---|
| KR1020190059905A KR102074980B1 (ko) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 원단 가공장치의 롤러 모듈 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190059905A KR102074980B1 (ko) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 원단 가공장치의 롤러 모듈 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102074980B1 true KR102074980B1 (ko) | 2020-02-07 |
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ID=69570079
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| KR1020190059905A KR102074980B1 (ko) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 원단 가공장치의 롤러 모듈 |
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|---|---|
| KR (1) | KR102074980B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220028204A (ko) | 2020-08-28 | 2022-03-08 | 김성균 | 섬유가공용 원단편중방지장치 |
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| KR19990015968A (ko) * | 1997-08-12 | 1999-03-05 | 이구택 | 컨베어 벨트의 사행방지 안내장치 |
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2019
- 2019-05-22 KR KR1020190059905A patent/KR102074980B1/ko active IP Right Grant
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