KR102074726B1 - 전단 나이프 장치 - Google Patents

전단 나이프 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102074726B1
KR102074726B1 KR1020170175735A KR20170175735A KR102074726B1 KR 102074726 B1 KR102074726 B1 KR 102074726B1 KR 1020170175735 A KR1020170175735 A KR 1020170175735A KR 20170175735 A KR20170175735 A KR 20170175735A KR 102074726 B1 KR102074726 B1 KR 102074726B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade member
blade
shear knife
knife device
present
Prior art date
Application number
KR1020170175735A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190074412A (ko
Inventor
박광수
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020170175735A priority Critical patent/KR102074726B1/ko
Priority to PCT/KR2018/016242 priority patent/WO2019124975A1/ko
Publication of KR20190074412A publication Critical patent/KR20190074412A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102074726B1 publication Critical patent/KR102074726B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/002—Means for mounting the cutting members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치는 제1칼날 몸체와 결합하는 제1칼날 부재; 상기 제1칼날 몸체와 짝을 이루는 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제2칼날 부재; 및 상기 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제2칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제3칼날 부재;를 포함한다.

Description

전단 나이프 장치{Shearing Knife Apparatus}
본 발명은 전단 나이프 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 난삭성 소재를 용이하게 절단할 수 있도록 구성된 전단 나이프 장치에 관한 것이다.
제품의 내구성을 향상시킬 수 있는 난삭성 소재의 개발이 지속적으로 이루어지고 있다. 대표적인 예로 고망간강이 있다. 난삭성 소재는 일반 구조용 강재대비 2~3배의 인장강도를 가질 뿐만 아니라 3~4배의 연실율을 가진다.
위와 같이 인장강도 및 연실율이 향상된 난삭성 소재는 전단작업 시 전단 나이프에 무리한 힘을 가하게 하므로, 전단 나이프의 수명을 저하시킬 수 있다. 예를 들어, 난삭성 소재는 전단 나이프에서 가장 힘이 많이 가해지는 안쪽의 파손을 유발시키거나 또는 전단 나이프의 단분의 편마모를 유발시킬 수 있다.
통상적으로 전단 나이프는 몸체부와 칼날부가 결합된 형태로 구성된다. 여기서, 칼날부는 별도의 체결수단에 의해 몸체부와 결합하여 독립적인 교체가 가능하다. 따라서, 전단 나이프는 난삭성 소재 등을 절단하는 과정에서 칼날부가 부분적 또는 전체적으로 마모되더라도, 칼날부를 교체하여 소재의 전단작업을 수행할 수 있다.
그런데 전단 나이프는 고속도 공구강, 금형강(예를 들어, SKD 11, 61 등)과 같이 고가의 재질로 이루어지므로, 마모상태가 미미한 칼날부를 교체하기에는 비용적 손실이 크다. 아울러, 칼날부의 교체를 위해서는 전단 라인을 정지시켜야 할 뿐만 아니라 상당한 작업시간을 필요로 하므로, 이에 따른 손실비용이 상승하는 문제점이 있다.
반면, 이러한 문제점을 경감시키기 위해 마모된 칼날부를 지속적으로 사용하는 경우에는, 마모된 칼날부에 의해 전단작업이 원활하게 이루어지지 않으므로, 전단된 소재에 불량이 발생할 수 있다.
따라서, 난삭성 소재의 전단 작업을 원활하게 수행하면서도 칼날부의 교체작업 시간을 경감시킬 수 있는 전단 나이프의 개발이 절실히 요청된다.
참고로, 본 발명과 관련된 선행기술로는 특허문헌 1 내지 3이 있다.
KR 2000-0006014 U KR 2003-0018541 A KR 10-1412347 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 난삭성 소재의 전단 작업을 원활하게 수행하면서 칼날부의 교체작업시간을 경감시킬 수 있는 전단 나이프 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치는 제1칼날 몸체와 결합하는 제1칼날 부재; 상기 제1칼날 몸체와 짝을 이루는 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제2칼날 부재; 및 상기 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제2칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제3칼날 부재;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제2칼날 부재는 상기 제1칼날 부재보다 열전달 특성이 높은 재질로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제3칼날 부재는 상기 제2칼날 부재보다 경도 특성이 높은 재질로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치는 상기 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제4칼날 부재를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제1칼날 부재는 상기 제2칼날 부재 내지 상기 제4칼날 부재와 마주하도록 배치된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치는 상기 제1칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제5칼날 부재를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제5칼날 부재는 상기 제4칼날 부재와 마주하도록 배치되고, 상기 제5칼날 부재 및 상기 제4칼날 부재는 내마모 특성 및 내충격특성을 갖는 재질로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제2칼날 부재와 상기 제3칼날 부재는 부분적으로 중첩되도록 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제2칼날 부재의 단부에는 돌기가 형성되고, 상기 제3칼날 부재의 단부에는 상기 돌기가 끼워지는 홈이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치에서 상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재는 볼트를 매개로 상기 제1칼날 몸체 및 상기 제2칼날 몸체에 각각 결합하도록 구성된다.
본 발명은 난삭성 소재의 전단 작업을 효과적으로 수행할 수 있으며, 칼날의 교체시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치의 구성도
도 2는 도 1에 도시된 전단 나이프 장치의 A-A 단면도
도 3은 도 1에 도시된 제2칼날 부재와 제3칼날 부재의 결합 평면도
도 4는 다른 형태에 따른 제2칼날 부재와 제3칼날 부재의 결합 평면도
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치의 구성도
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치의 구성도
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치의 구성도
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
아래에서 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 구성요소를 지칭하는 용어들은 각각의 구성요소들의 기능을 고려하여 명명된 것이므로, 본 발명의 기술적 구성요소를 한정하는 의미로 이해되어서는 안 될 것이다.
아울러, 명세서 전체에서, 어떤 구성이 다른 구성과 '연결'되어 있다 함은 이들 구성들이 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 구성을 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함하는 것을 의미한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전단 나이프 장치를 설명한다.
본 실시예에 따른 전단 나이프 장치(100)는 제1칼날 몸체(110) 및 제2칼날 몸체(120)를 포함한다. 제1칼날 몸체(110) 및 제2칼날 몸체(120)는 하나 이상의 칼날 부재와 결합하도록 구성된다. 부연 설명하면, 본 실시예에서, 제1칼날 몸체(110)는 1개의 칼날 부재와 결합하고, 제2칼날 몸체(120)는 2개의 칼날 부재와 결합할 수 있다. 제1칼날 몸체(110) 및 제2칼날 몸체(120)는 상호 마주하도록 배치된다. 아울러, 칼날 몸체(110, 120)는 소재의 전단 작업이 가능하도록 구동될 수 있다. 일 예로, 제1칼날 몸체(110)는 고정되고 제2칼날 몸체(120)는 제1칼날 몸체(110) 측으로 이동되도록 구성될 수 있다. 다른 예로, 제2칼날 몸체(120)는 고정되고 제1칼날 몸체(110)는 제2칼날 몸체(120) 측으로 이동되도록 구성될 수 있다. 또 다른 예로, 제1칼날 몸체(110) 및 제2칼날 몸체(120)는 마주하는 방향으로 이동하도록 구성될 수 있다.
전단 나이프 장치(100)는 복수의 칼날 부재(210, 220, 230)를 포함한다. 부연 설명하면, 본 실시예에서 전단 나이프 장치(100)는 제1칼날 부재(210), 제2칼날 부재(220), 제3칼날 부재(230)를 포함한다. 복수의 칼날 부재(210, 220, 230)는 서로 다른 물성을 갖도록 구성된다. 부연 설명하면, 제1칼날 부재(210)는 내마모성 특성이 높은 재질로 이루어지고, 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)는 내마모특성 뿐만 아니라 열전달 특성이 높은 재질로 이루어진다. 여기서, 제3칼날 부재(230)는 제2칼날 부재(220)보다 더 높은 경도 특성을 가질 수 있다. 일 예로, 제2칼날 부재(220)는 로크웰경도로 58 HRC 이상일 수 있고, 제3칼날 부재(230)는 로크웰경도로 60 HRC 이상일 수 있다.
제1칼날 부재(210)는 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)와 마주하도록 배치된다. 부연 설명하면, 제1칼날 부재(210)는 칼날 몸체(110, 120)의 작동에 이해 제2칼날 부재(220) 및 제2칼날 부재(230)와 맞물릴 수 있다. 제1칼날 부재(210)의 제1길이(L1)는 제2칼날 부재(220)의 제2길이(L2)보다 크고 제3칼날 부재(230)의 제3길이(L3)보다 클 수 있다. 부연 설명하면, 제1칼날 부재(210)의 제1길이(L1)는 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)의 길이 합(L2+L3)과 대체로 동일할 수 있다. 제2칼날 부재(220)의 길이(L2)는 제3칼날 부재(230)의 길이(L3)와 대체로 동일하거나 또는 이보다 더 클 수 있다. 그러나 제2칼날 부재(220)의 길이(L2)가 제3칼날 부재(230)보다 반드시 큰 것은 아니다. 부연 설명하면, 제2칼날 부재(220)의 길이(L2) 및 제3칼날 부재(230)의 길이(L3)는 전단 대상물에 따라 변경될 수 있다.
칼날 부재(210, 220, 230)는 칼날 몸체(110, 120)와 견고히 결합도록 구성된다. 예를 들어, 칼날 부재(210, 220, 230)는 볼트(300)를 매개로 칼날 몸체(110, 120)와 결합할 수 있다. 이와 같은 구성된 칼날 부재(210, 220, 230)는 볼트(300)의 풀림 또는 죔 작업을 통해 칼날 몸체(110, 120)로부터 용이하게 분리 및 결합시킬 수 있다.
칼날 부재(210, 220, 230)는 칼날 몸체(110, 120)에 안정적으로 안착되도록 구성된다. 부연 설명하면, 칼날 몸체(110, 120) 및 칼날 부재(210, 220, 230)에는 도 2에 도시된 바와 같이 각각 단턱이 형성되어, 칼날 몸체(110, 120)에 대한 칼날 부재(210, 220, 230)의 위치가 쉽게 변경되지 않도록 할 수 있다. 이러한 구조의 칼날 몸체(110, 120) 및 칼날 부재(210, 220, 230)는 칼날 몸체(110, 120)와 칼날 부재(210, 220, 230) 간의 접촉 면적을 증대시킬 수 있으므로, 난소성 소재의 전단작업을 안정적으로 반복 수행할 수 있다.
다음에서는 도 3 및 도 4를 참조하여 제2칼날 부재와 제3칼날 부재의 결합 구조를 설명한다.
제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(330)는 부분적으로 중첩되도록 구성된다. 부연 설명하면, 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)는 제2칼날 부재(220)와 제3칼날 부재(230)가 연결되는 경계부분에서 전단작업이 말끔이 이루어질 수 있도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)는 도 3에 도시된 바와 같이 돌기(222) 및 홈(232)에 의해 결합하도록 구성되거나, 또는 도 4에 도시된 바와 같이 사면(224, 234)을 통해 결합하도록 구성될 수 있다. 이와 같이 구성된 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)는 제2칼날 부재(220)와 제3칼날 부재(230)의 경계면이 점진적으로 변화되므로, 제2칼날 부재(220)와 제3칼날 부재(230)의 경계면에 따른 전단 불량을 경감시킬 수 있다.
위와 같이 구성된 전단 나이프 장치(100)는 칼날 몸체(110, 120)에 서로 다른 물성을 갖는 칼날 부재(210, 220, 230)들이 서로 다른 위치에 각각 배치되므로, 전단작업이 곤란한 난소성 소재 등을 용이하게 전단할 수 있을 뿐만 아니라 반복적인 전단작업에 따른 마모영역을 특정 칼날 부재로 한정시킬 수 있으므로, 칼날 부재의 교체 작업 시간 및 교체 주기를 경감시킬 수 있다.
다음에서는 본 발명의 다른 실시예에 다른 전단 나이프 장치를 설명한다. 참고로, 이하의 설명에서 전술된 실시예와 동일한 구성요소는 전술된 실시예와 동일한 구성요소를 사용하고, 이들 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치를 설명한다.
본 실시예에 따른 전단 나이프 장치(102)는 제4칼날 부재(240)를 더 포함한다는 점에서 전술된 실시 예와 구별된다. 제4칼날 부재(240)는 제2칼날 몸체(120)에 배치된다. 부연 설명하면, 제4칼날 부재(240)는 제3칼날 부재(240)와 이웃하게 배치된다.
제4칼날 부재(240)는 전단 나이프 장치(102)에서 상대적으로 응력이 집중되는 부분에 배치되며, 내마모특성 및 내충격특성이 높은 재질로 이루어진다. 일 예로, 제4칼날 부재(240)는 로크웰경도로 56~58 HRC 범위의 재질에서 선택될 수 있다. 제4칼날 부재(240)는 제4길이(L4)로 형성된다. 여기서, 제4칼날 부재(240)의 제4길이(L4)는 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)의 길이와 같거나 또는 다를 수 있다.
위와 같이 구성된 전단 나이프 장치(102)는 제2칼날 몸체(120)에 배치되는 칼날 부재(220, 230, 240)가 더욱 세분화되어 있으므로, 소재의 전단작업에 따른 칼날 부재의 편마모 현상을 경감시킬 수 있으며, 칼날 부재의 편마모에 다른 칼날 부재의 교체작없 시간을 대폭 감소시킬 수 있다.
다음은, 도 6을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치를 설명한다.
본 실시예에 따른 전단 나이프 장치(104)는 제1칼날 몸체(110)와 제2칼날 몸체(120)에 각각 복수의 칼날 부재가 배치된다는 점에서 전술된 실시 예와 구별된다. 부연 설명하면, 제1칼날 몸체(110)에는 제1칼날 부재(210) 및 제5칼날 부재(250)가 배치되고, 제2칼날 몸체(120)에는 제2칼날 부재(220) 내지 제4칼날 부재(240)가 배치된다.
제1칼날 부재(210)는 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)와 마주하도록 배치된다. 즉, 제1칼날 부재(210)의 제1길이(L1)는 제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)의 길이의 합(L2+L3)과 같을 수 있다. 제1칼날 부재(210)는 대체로 내마모특성이 높은 재질로 이루어진다. 일 예로, 제1칼날 부재(210)의 로크웰 경도는 HRC 58 일 수 있다. 그러나 제1칼날 부재(210)의 로크웰 경도가 HRC 58로 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1칼날 부재(210)의 로크웰 경도는 HRC 58~60 범위에서 선택될 수 있다.
제2칼날 부재(220) 및 제3칼날 부재(230)는 열전달특성(또는 방열특성)과 내마모특성이 높은 재질로 이루어진다. 예를 들어, 제2칼날 부재(220)는 로크웰 경도가 HRC 58이면서 방열특성이 높은 재질 중에서 선택되고, 제3칼날 부재(230)는 로크웰 경도가 HRC 60이면서 방열특성이 높은 재질 중에서 선택될 수 있다.
제4칼날 부재(240) 및 제5칼날 부재(250)는 상호 마주하도록 배치된다. 아울러, 제4칼날 부재(240)의 제4길이(L4)는 제5칼날 부재(250)의 제5길이(L5)와 대체로 동일하게 형성될 수 있다. 제4칼날 부재(240) 및 제5칼날 부재(250)는 내충격특성과 내마모특성이 높은 재질로 이루어진다. 예를 들어, 제4칼날 부재(240) 및 제5칼날 부재(250)는 로크웰 경도가 HRC 60이면서 방열특성이 높은 재질 중에서 선택될 수 있다.
위와 같이 구성된 전단 나이프 장치(104)는 제1칼날 몸체(110) 및 제2칼날 몸체(120)에 각각 복수의 칼날 부재가 배치되므로, 칼날 부재의 부분적 교체가 용이할 뿐만 아니라 전단대상물에 따른 칼날 부재의 맞춤 배치가 가능하다.
다음은, 도 7을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전단 나이프 장치를 설명한다.
본 실시예에 따른 전단 나이프 장치(106)는 제1칼날 몸체(110)와 제2칼날 몸체(120)에 각각 3종 이상의 칼날 부재가 배치된다는 점에서 전술된 실시 예와 구별된다. 부연 설명하면, 제1칼날 몸체(110)에는 제1칼날 부재(210), 제5칼날 부재(250), 제7칼날 부재(270)가 배치되고, 제2칼날 몸체(120)에는 제2칼날 부재(220) 내지 제4칼날 부재(240) 및 제6칼날 부재(260)가 배치된다. 선택적으로, 제2칼날 몸체(120)에는 제8칼날 부재(280)가 더 배치될 수 있다.
본 실시 예에 따른 전단 나이프 장치(106)는 칼날 부재의 주된 물성에 따라 3개의 영역으로 구획될 수 있다. 부연 설명하면, 전단 나이프 장치(106)는 제1영역(C1), 제2영역(C2), 및 제3영역(C3)으로 구획될 수 있다.
제1영역(C1)은 초기 전단작업이 이루어지는 부분으로 정의될 수 있다. 부연 설명하면, 전단 나이프 장치(106)에서 제1영역(C1)은 충격하중이 매우 높고 칼날 부재의 판손이 빈번하게 이루어지는 부분일 수 있다. 이러한 제1영역(C1)은 내충격특성이 우수하면서 로크웰 경도가 HRC 56인 칼날 부재로 구성될 수 있다. 부연 설명하면, 제1영역(C1)의 칼날 부재는 전술된 칼날 부재 중 내충격특성이 상대적으로 가장 높으면서 내마모특성 및 방열특성이 상대적으로 낮은 재질로 이루어진다. 예를 들면, 제1영역(C1)을 구성하는 칼날 부재의 내충격특성은 10점 기준으로 9점이고, 제1영역(C1)을 구성하는 칼날 부재의 내마모특성 및 방열특성은 10점 기준으로 7점일 수 있다. 본 실시 예에서 제1영역(C1)은 제6칼날 부재(260) 및 제7칼날 부재(270)로 구성된다.
제2영역(C2)은 전단작업 시 응력이 집중되는 부분으로 정의될 수 있다. 부연 설명하면, 전단 나이프 장치(106)에서 제2영역(C2)은 소재의 전단응력이 집중되어 마모가 심하게 일루어지는 부분일 수 있다. 이러한 제2영역(C2)은 내마모특성 및 내충격특성이 우수하면서 로크웰 경도가 HRC 56~58인 칼날 부재로 구성될 수 있다. 부연 설명하면, 제2영역(C2)의 칼날 부재는 내충격, 내마모, 및 방열특성이 모두 우수한 재질로 이루어진다. 예를 들면, 제2영역(C2)을 구성하는 칼날 부재의 내충격특성은 10점 기준으로 7점이고, 제2영역(C2)을 구성하는 칼날 부재의 내마모특성 및 방열특성은 10점 기준으로 8점일 수 있다. 본 실시 예에서 제2영역(C2)은 제4칼날 부재(240) 및 제5칼날 부재(250)로 구성된다.
제3영역(C3)은 전단작업 시 치핑(chipping)이 발생하기 쉬운 부분으로 정의될 수 있다. 부연 설명하면, 전단 나이프 장치(106)에서 제3영역(C3)은 전단작업이 연속적으로 이루어지는 부분일 수 있다. 이러한 제3영역(C3)은 내마모특성 및 열전달특성(또는 방열특성)이 우수하면서 로크웰 경도가 HRC 58~60인 칼날 부재로 구성될 수 있다. 부연 설명하면, 제3영역(C3)의 칼날 부재는 전술된 칼날 부재 중 내마모특성 및 방열특성이 상대적으로 우수한 재질로 이루어진다. 예를 들면, 제3영역(C3)을 구성하는 칼날 부재의 내충격특성은 10점 기준으로 5점이나, 제3영역(C3)을 구성하는 칼날 부재의 내마모특성 및 방열특성은 10점 기준으로 9점일 수 있다. 본 실시 예에서 제3영역(C3)은 제1칼날 부재(210), 제2칼날 부재(220, 및 제3칼날 부재(230)로 구성된다. 한편, 제3영역(C3)을 구성하는 제2칼날 몸체(120)에는 도 7에 도시된 바와 같이 제8칼날 부재(280)가 더 배치될 수 있다. 부연 설명하면, 제2칼날 부재(220)와 제3칼날 부재(230) 사이에는 제1칼날 부재(210)와 대체로 동일한 물성을 갖는 제8칼날 부재(280)가 배치될 수 있다. 그러나 제2칼날 부재(220)와 제3칼날 부재(230) 사이에 제8칼날 부재(280)가 반드시 배치되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 제8칼날 부재(280)는 경우에 따라 생략될 수 있다.
위와 같이 구성된 본 실시 예에 다른 전단 나이프 장치(106)는 전단작업 특성에 따라 서로 다른 물성의 칼날 부재를 구간별로 배치하고 있으므로, 전단작업 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라 전단작업에 따른 칼날 부재의 마모현상 또는 파손현상을 현저하게 경감시킬 수 있다.
본 발명은 이상에서 설명되는 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다. 예를 들어, 전술된 실시형태에 기재된 다양한 특징사항은 그와 반대되는 설명이 명시적으로 기재되지 않는 한 다른 실시형태에 결합하여 적용될 수 있다.
100 전단 나이프 장치
110 제1칼날 몸체 120 제2칼날 몸체
210 제1칼날 부재
220 제2칼날 부재 222 돌기
230 제3칼날 부재 232 홈
240 제4칼날 부재 250 제5칼날 부재
300 볼트

Claims (10)

  1. 제1칼날 몸체와 결합하는 제1칼날 부재;
    상기 제1칼날 몸체와 짝을 이루는 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제2칼날 부재; 및
    상기 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제2칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제3칼날 부재;
    를 포함하고,
    상기 제2칼날 부재의 단부에는 돌기가 형성되고,
    상기 제3칼날 부재의 단부에는 상기 돌기가 끼워지는 홈이 형성되는 전단 나이프 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2칼날 부재는 상기 제1칼날 부재보다 열전달이 잘 이루어지는 재질로 이루어지는 전단 나이프 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제3칼날 부재는 상기 제2칼날 부재보다 단단한 재질로 이루어지는 전단 나이프 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제4칼날 부재를 더 포함하는 전단 나이프 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1칼날 부재는 상기 제2칼날 부재 내지 상기 제4칼날 부재와 마주하도록 배치되는 전단 나이프 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1칼날 몸체와 결합하고, 상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재와 다른 물성을 갖는 제5칼날 부재를 더 포함하는 전단 나이프 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제5칼날 부재는 상기 제4칼날 부재와 마주하도록 배치되고,
    상기 제5칼날 부재 및 상기 제4칼날 부재는 내마모 특성 및 내충격특성을 갖는 재질로 이루어지는 전단 나이프 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1칼날 부재 내지 상기 제3칼날 부재는 볼트를 매개로 상기 제1칼날 몸체 및 상기 제2칼날 몸체에 각각 결합하도록 구성되는 전단 나이프 장치.
KR1020170175735A 2017-12-20 2017-12-20 전단 나이프 장치 KR102074726B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170175735A KR102074726B1 (ko) 2017-12-20 2017-12-20 전단 나이프 장치
PCT/KR2018/016242 WO2019124975A1 (ko) 2017-12-20 2018-12-19 전단 나이프 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170175735A KR102074726B1 (ko) 2017-12-20 2017-12-20 전단 나이프 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190074412A KR20190074412A (ko) 2019-06-28
KR102074726B1 true KR102074726B1 (ko) 2020-02-07

Family

ID=66993595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170175735A KR102074726B1 (ko) 2017-12-20 2017-12-20 전단 나이프 장치

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102074726B1 (ko)
WO (1) WO2019124975A1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100758690B1 (ko) * 2007-06-20 2007-09-13 (주)동하기업 초정밀 전단금형기
JP4913112B2 (ja) * 2008-11-26 2012-04-11 関東自動車工業株式会社 切断プレス型の切刃加工方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3940717A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Thyssen Industrie Messerhalterung am messerschlitten einer schrottschere
JP3944317B2 (ja) 1998-06-09 2007-07-11 住友重機械工業株式会社 Ｃｕ成膜方法
KR100711792B1 (ko) 2001-08-30 2007-05-02 주식회사 포스코 디바이딩 시어의 직도 나이프 교체 장치
KR100902258B1 (ko) * 2007-10-18 2009-06-11 안병권 초경합금을 브레이징 하여 구비되는 바닥 타일재단기용 절단칼을 이용한 바닥 타일절단 방법
KR101412347B1 (ko) 2013-06-27 2014-06-25 현대제철 주식회사 강판절단기의 나이프 교체장치
KR101869140B1 (ko) * 2015-10-31 2018-06-19 한국생산기술연구원 3차원 메탈프린터를 이용하여 제조되는 전단금형

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100758690B1 (ko) * 2007-06-20 2007-09-13 (주)동하기업 초정밀 전단금형기
JP4913112B2 (ja) * 2008-11-26 2012-04-11 関東自動車工業株式会社 切断プレス型の切刃加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190074412A (ko) 2019-06-28
WO2019124975A1 (ko) 2019-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2761097B1 (en) System and method for easy removal of hydraulic hammer bushing
US9132490B2 (en) Interlocking tip for demolition and construction equipment
EP3708284A1 (de) Sägeblatt für eine werkzeugmaschine
CN102350561B (zh) 一种提高数控火焰切割机下料效率的方法
EP3094790B1 (en) Tool retention system
KR102074726B1 (ko) 전단 나이프 장치
CN102229008A (zh) 一种复合拉刀
JP2015521095A (ja) 鋸歯状の切断ブレードが設けられた顎状ユニット
CN106164500B (zh) 液压缸盖
US10046330B2 (en) Regenerated cutting blade and shearing type grinder
US8393660B2 (en) Gripping member for a work tool
US1240939A (en) Saw-tooth.
WO2016019193A2 (en) Cutting link for mining chain and mining pin retention system
US10722894B2 (en) Tooth block for a demolition tool
CN204148643U (zh) 一种镶嵌锯齿圆锯片
MX2021001579A (es) Corte de radio variable.
KR20190104099A (ko) 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법
CN202192282U (zh) 一种石墨零件高效车削刀具
CN204261936U (zh) 高频堆焊耐磨筛条
JP5754831B2 (ja) ブローチ
CN108043936B (zh) 一种红冲机传动装置
CN104907631A (zh) 具有馈送限制器的锯条
CN203831585U (zh) 带保护齿的锯片
CN104551233A (zh) 一种耐磨消音合金锯片
WO2021122751A1 (en) Wear part, bucket and method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant