JP2015521095A - 鋸歯状の切断ブレードが設けられた顎状ユニット - Google Patents

Abstract

顎状ユニットは、切断対象物がブレードの頂部に保持される前に当該切断対象物を保持して切断するようこの切断対象物を引きつける鋸歯状の表面が設けられたブレード挿入物を有しており、このことにより切断動作の効率を最大限とすることができる。また、本発明は、ブレード挿入物を顎状ユニットに取り付けるためのボルト穴から長手方向において位置がずれるよう溝が設けられた各々のブレード挿入物に関する。

Description

本発明は、解体やリサイクルを行う機器に用いられる顎状ユニットに関する。とりわけ、本発明は、ワイヤケーブルや小径のパイプ等の切断を効率的に行うために設けられた鋸歯状のブレード挿入物を有する顎状ユニットに関する。

本発明は、解体やリサイクルを行う機器に関するものであるが、このような機器は建設機器やスクラップ処理を行う機器としても用いられるようになっている。解体機器、リサイクル機器、スクラップ処理を行う機器または建設機器に係る上記の記載は、使用用途となる機器を制限することを意図するものではない。

工業施設の解体作業において、ワイヤケーブルや小径のパイプ等に頻繁に直面することとなる。図１は従来技術に関するものであり、この図１には、第１顎状部２５および回転軸ＲＡを中心として第１顎状部２５に対して回転する第２顎状部３０から構成される顎状ユニット２０を備えた剪断アタッチメント１０が示されている。第１顎状ブレード４０は、回転軸ＲＡに対して直交するよう第１顎状部２５の前端４５から当該第１顎状部２５の後端５０まで延びている。第１顎状ブレード４０は、前領域５５および前領域５５に対して鈍角Ａをなす後領域６０を有しており、これらの前領域５５および後領域６０の間には頂部６５が形成されている。

第２顎状ブレード７０は、回転軸ＲＡに対して直交するよう第２顎状部３０の前端７５から当該第２顎状部３０の後端８０まで延びている。

第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０の内部には、図１に示すように滑らかな表面を有するブレード挿入物が設けられている。

このような構成物により小径のパイプＰやワイヤケーブルの切断を行うことができるが（図２においてパイプＰの切断方法が示されている）、このような構成物を用いた方法は効率的ではなく上記構成物が早期に摩耗してしまう。詳細に説明すると、パイプＰの切断が行われる際に、第１顎状部２５および第２顎状部３０が衝突するときに、パイプＰは頂部６５に接触するまで第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０に沿って移動するようになる。このことは、第１顎状部２５および第２顎状部３０が衝突するときに、第１顎状部２５の前領域５５および第２顎状部３０の領域７０の間が鋭角Ｂであることに起因している。より詳細には、このような鋭角Ｂは第１顎状ブレード４０の切断表面４２および第２顎状ブレード７０の切断表面７２を基準として測定されるものである。このことは、小径のパイプＰはたいてい頂部６５に移動するためパイプの切断を行う上では効率的であるものの、第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０において、パイプの切断を行う際に用いられる領域はこのような頂部６５の領域のみとなるため、長期間使用すると第１顎状ブレード４０における頂部６５に隣接する小部分および第２顎状ブレード７０におけるこの小部分に対向する部分は第１顎状ブレード４０や第２顎状ブレード７０における他の部分と比較して過度に摩耗してしまう。

本発明は、第１顎状ブレードおよび第２顎状ブレードにおけるより改善された部分を用いることにより小径のパイプやワイヤケーブルの切断をより効率的に行うために必要なものである。

本発明は、第１顎状部および第２顎状部から構成されており、少なくとも１つの顎状部は回転軸を中心として他方の顎状部に対して回転するようになっている解体機器用の顎状ユニットに関するものである。このような顎状ユニットは、回転軸に対して直交するよう第１顎状部の前端から当該第１顎状部の後端まで延び、前領域およびこの前領域に対して鈍角をなす後領域を有しており、前領域および後領域の間に頂部が形成されている第１顎状ブレードを備えている。少なくとも１つのブレード挿入物が第１顎状ブレードの前領域および後領域の各々に取り付けられており、各ブレード挿入物は当該ブレード挿入物の長手方向に沿って延びる長手方向軸を有している。前領域に設けられた少なくとも１つのブレード挿入物は長手方向軸に沿って複数の溝が間隔を空けて設けられた切断表面を有しており、このことにより鋸歯状の切断表面が形成されている。第２顎状ブレードは、回転軸に対して直交するよう第２顎状部の前端から当該第２顎状部の後端まで延びている。少なくとも１つのブレード挿入物が第２顎状ブレードの領域に取り付けられており、各ブレード挿入物は当該ブレード挿入物の長手方向に沿って延びる長手方向軸を有している。この領域に設けられた少なくとも１つのブレード挿入物は長手方向軸に沿って複数の溝が間隔を空けて設けられた切断表面を有しており、このことにより鋸歯状の切断表面が形成されている。閉止状態において、第１顎状部の前領域に設けられたブレード挿入物の切断表面は、第２顎状ブレードの領域に設けられたブレード挿入物の切断表面に対して鋭角をなしている。

本発明の第２の実施の形態において、解体機器用の顎状ユニットに用いられるブレード挿入物は、概して直方体の本体を有しており、この直方体の本体には当該本体に沿って延びる長手方向軸およびこの長手方向軸に対して直交する幅が設けられている。各ブレード挿入物は、切断表面を有する頂部側部分を備えている。この切断表面には当該切断表面を横切るような溝およびこの溝の間に位置する平面部分が設けられている。ボルト穴がブレード挿入物の幅にわたって延び、当該ボルト穴は、ブレードの強度を最大限とするよう長手方向軸に沿った方向において溝とは位置がずれるよう配置されている。

従来技術における解体機器用の剪断アタッチメントを示す図であって、顎部が開口状態にあるときの、滑らかなエッジが設けられたブレード挿入物を有する第１顎状ブレードおよび第２顎状ブレードを示す図である。 図１に示す剪断アタッチメントにおいて、顎部が閉止位置に移動したときの状態を示す図である。 小径のパイプを切断するときの本発明の顎状ユニットを示す図である。 ワイヤケーブルを切断するときの本発明の顎状ユニットを示す図である。 本発明の顎状ユニットの側面図である。 本発明におけるブレード挿入物の側面図である。 図６Ａに示すブレード挿入物の上面図である。 図６Ａに示すブレード挿入物の斜視図である。 開口状態にあるときの顎状ユニットの端面図である。 閉止状態に変化しているときの顎状ユニットの端面図である。 ブレード挿入物が分解されたときの状態を示す本発明の斜視図である。 図９に示す顎状ユニットを別の方向から見たときの斜視図である。

本願の発明者は、顎状ユニットにおけるブレード挿入物の構造を変えることにより、第１顎状ブレードや第２顎状ブレードに沿った互いに異なる位置で小径のパイプやワイヤケーブルを切断することができ、頂部の領域におけるこのような切断対象物の切断を最小限のものとすることができることを発見した。切断を行う際に第１顎状ブレードや第２顎状ブレードにおける異なる箇所を用いることにより、頂部におけるブレードの摩耗を最小限のものとしたり摩耗を抑止したりすることができ、また、顎状ブレードの異なる部分に沿って切断を分散させることによりブレード挿入物の寿命を大幅に伸ばすことができ、同時に切断を高品質に維持することができる。従来技術に対する本発明の改良点は、滑らかなブレード挿入物の代わりに鋸歯状のブレード挿入物を設けるよう、顎状ブレード内の１または複数のブレード挿入物を置き換えることである。とりわけ、本願の発明者は、第１顎状ブレードおよび第２顎状ブレードの内部に鋸歯状のブレード挿入物を配置することにより、小径のパイプやワイヤケーブルが十分に保持され、顎状ブレードに沿って頂部に向かって摺動することが抑止されることを発見した。さらに、このような構成により、鋸歯状のブレード挿入物は鋼材を切断する前に当該鋼材を変形させるため、比較的大きな鋼材をより効率的に切断し、よってこのような切断対象物を切断するのに必要な力を低減させることができる。

図３に示すように、このような鋸歯状の縁が設けられたブレード挿入物は第１顎状ブレード４０や第２顎状ブレード７０に設けられている。図３において、小径のパイプＰは鋸歯状の縁により保持され、顎状ユニット２０の内部で頂部６５に向かって摺動することが抑止されるようになっている。同様に、図４に示すように、ワイヤケーブルＷは第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０の間に位置しており、これらの第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０の間で保持されて頂部６５に向かって摺動することが抑制されるようになっている。このような構成により、小径のパイプＰやワイヤケーブルＷが、第１顎状ブレード４０や第２顎状ブレード７０と最初に接触した箇所において顎状ユニット２０の内部で保持されることが理解されよう。このような構成により、小径のパイプをよりきれいに切断することができるとともに、第１顎状ブレード４０および第２顎状ブレード７０の相対運動によりワイヤケーブルＷが回転するためワイヤケーブルＷは切断されるだけではなく切断工程において当該ワイヤケーブルＷのテンションが緩和され、このことにより顎状ユニット２０にとって必要な切断力を低減することができワイヤケーブルＷを効率的に切断することができるようになる。

図５に示すように、顎状ユニット２０は第１顎状部２５および第２顎状部３０から構成されており、少なくとも一つの顎状部は回転軸ＲＡを中心として他方の顎状部に対して回転するようになっている。

顎状ユニット２０は、回転軸ＲＡに対して直交するよう第１顎状部２５の前端４５から当該第１顎状部２５の後端５０まで延びる第１顎状ブレード４０から構成されている。第１顎状ブレード４０は、前領域５５および前領域５５に対して鈍角Ａをなす後領域６０を有しており、これらの前領域５５および後領域６０の間には頂部６５が形成されている。

少なくとも１つのブレード挿入物１００は第１顎状ブレード４０の前領域５５に取り付けられており、少なくとも１つのブレード挿入物１０５は第１顎状ブレード４０の後領域６０に取り付けられている。各ブレード挿入物は、当該ブレード挿入物の長手方向に沿って延びる長手方向軸Ｌを有している。

図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、前領域５５における少なくとも１つのブレード挿入物１００は、長手方向軸Ｌに沿って間隔が空けられている溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄが設けられた切断表面１１０を有しており、このことにより鋸歯状の切断表面が形成されるようになっている。

図５に示すように、第２顎状ブレード７０は、回転軸ＲＡに対して直交するよう第２顎状部３０の前端７５から当該第２顎状部３０の後端８０まで延びるようになっている。少なくとも１つのブレード挿入物１２０は第２顎状ブレード７０の領域８５に取り付けられており、ブレード挿入物１２０は当該ブレード挿入物１２０の長手方向に沿って延びる長手方向軸Ｌを有している。また、図５に示すように、第２顎状ブレード７０には、ブレード挿入物１２０と類似する構成の第２ブレード挿入物１２５が設けられている。

ブレード挿入物１２０、１２５は、ブレード挿入物１００の特徴と同様の特徴を有している。このため、図６Ａ乃至図６Ｃに関連するブレード挿入物１００の説明を、第２顎状ブレード７０におけるブレード挿入物１２０、１２５にもあてはめることができる。

図６Ａ乃至図６Ｃに示すように、各溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄの間には平面部分１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃがそれぞれ分散して設けられている。

本発明におけるとりわけ重要な事項として、図６Ａに示すように、ブレード挿入物１００はボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃを有している。ここで、各ボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃは、長手方向軸Ｌの長手方向に対して直交しており、また各平面部分１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃと平行に延びている。また、長手方向においてボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃは各溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄに対して位置がずれており、このことによりブレードの強度を最大限とすることができる。これに対し、もし仮に長手方向におけるボルト穴１３５ａの位置が例えば溝１１５ａの位置と一致している場合には、ブレード挿入物１００の部材の断面は構造上の強度が弱まることになる。

図６Ｂおよび図６Ｃに示すように、溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄは長手方向軸Ｌに対して直交する方向に向いている。

更に、図６Ｂに示すように、ブレード挿入物１００は幅Ｗを有しており、各溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄはブレード挿入物１００の幅Ｗ全体にわたって延びるようになっている。また、図６Ａに示すように、平面部分１３０ａの長さＬ１は隣接する溝１１５ｂの長さＬ２よりも大きいか同じ大きさとなっている。このような関係は各溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄに対する全ての平面部分１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃに適用することができる。なお、端部に設けられた平面部分１４０ａ、１４０ｂにはこのような関係が適用されない点に留意されたい。しかしながら、ブレード挿入物１００が他のブレード挿入物と隣接するよう配置されたときに、端部の平面部分１４０ａおよび例えば他のブレード挿入物の端部の平面部分１４０ｂを合計したときの長さは同様の関係が適用されるようになり、このような合計長さは隣接する溝（例えば、溝１１５ａ）の長さよりも大きいか同じ大きさとなる。

図５に示すように、第１顎状ブレード４０の前端４５および第２顎状ブレード７０の前端７５には、溝が設けられていないような滑らかなブレード挿入物１４５ａ、１４５ｂを設けることが好ましい。このことにより、小径のパイプＰやワイヤケーブルＷのような切断対象物を顎状ユニット２０内で移動させて切断動作の機械効率を向上させることができるようになる。第１顎状ブレード４０における頂部６５および後領域６０の間に設けられるブレード挿入物１５０も、同様に溝が設けられていないような滑らかな表面を有しており、このことによりどのような切断対象物でも頂部６５の反対側に向かって移動させることができるようになる。

ある実施の形態では、図６Ａに示すように、溝１１５ａ´は例えば１／４インチの深さであるとともに１／２インチの長さＬ２となっている。このような溝の形状は各ブレード挿入物１００内で同一となっていることが好ましい。この場合には、溝１１５ａ´についての説明をブレード挿入物１００における他の溝にも適用することができるようになる。さらに、図６Ａに示すように、ブレード挿入物１００の頂部側部分１５５における溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄは、当該ブレード挿入物１００の底部側部分１６０における溝１１５ａ´、１１５ｂ´、１１５ｃ´、１１５ｄ´と全く同じ構成となっていることについて理解されたい。このことにより、各ブレード挿入物１００は向きを変えることができるようになる。すなわち、一方の側部分の切断エッジが摩耗し始めたときにブレード挿入物１００の上下をひっくり返すことにより新しい切断エッジを用いることができるようになる。

一般指針に示されるように、溝の長さＬ２は溝の深さＤの少なくとも２倍の大きさとなっている。

再び図６Ａに示すように、溝１１５ａは、例えば概してＵ字形状となっており、ベース部の角で円弧状となっており、このことにより応力集中係数を最小としている。しかしながら、溝１１５ａと例えば平面部分１３０ａとの境界部分は、切断力を向上させるよう鋭い角となっていてもよい。

上述したように、ボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃは溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄから意図的に離されて配置されているが、平面部分１３０ａの長さは、ボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃを溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄから位置をずらすために変化してもよいことを理解されたい。

本発明は、解体機器用の顎部に用いられるブレード挿入物１００に関するものであり、このようなブレード挿入物１００は、図６Ｃに示すように、長手方向軸Ｌに沿って延びるとともに幅Ｗの方向に延びるような直方体形状の本体１６５を有している。また、ブレード挿入物１００は、その頂部側部分１５５に切断表面１１０を有しており、この切断表面１１０には、当該切断表面１１０を横断して延びるよう溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄが形成されている。また、切断表面１１０において、溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄの間には平らな表面１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃが形成されている。また、ボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５ｃがブレード挿入物１００の幅Ｗの方向に貫通するよう延びており、長手方向軸Ｌに沿った方向において溝１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ、１１５ｄと位置がずれるよう配置されている。このことによりブレードの構造をより完全なものとすることができるようになる。

図７および図８は、図１におけるライン７−７および図２におけるライン８−８に沿ってそれぞれ切断したときの断面図である。図７は、第１顎状部２５および第２顎状部３０が開口状態にあるときの小径のパイプＰを示す図である。これに対し、図８は、ブレード挿入物１００およびブレード挿入物１２０が小径のパイプＰに接触して切断動作を開始したときの当該小径のパイプＰを示す図である。ブレード挿入物１００およびブレード挿入物１２０の間における横方向距離は非常に小さく、このことによりパイプＰ等の切断対象物に与えられる剪断力を最大の大きさにできることが理解されよう。

図９および図１０に示すように、各ブレード挿入物１００は第１顎状部２５の凹領域１７０内に取り付けられ、ボルト穴１３５ａ、１３５ｂ、１３５を貫通するよう延びるボルト（図示せず）により第１顎状部２５に取り付けられることについて理解されたい。ブレード挿入物１２０、１２５等の各々のブレード挿入物は同様の方法により取り付けられる。また、各顎状部２５、３０は市場で流通しているものであり、このため小径のパイプやワイヤケーブルの切断性能を大幅に向上させるよう顎状ユニット２０の改善を図るにあたり、市場で流通している各顎状部２５、３０のブレード挿入物を、上述したように鋸歯状のブレードに交換するだけでよいことについて理解されたい。

また、図９および図１０に示すように、第１顎状部２５に設けられるブレード挿入物１００は凹領域１７０に配置され、また第２顎状部３０に設けられるブレード挿入物１２０、１２５は、第１顎状部２５の凹領域１７０に対して反対側に設けられた他の凹領域１７５に配置される。

本発明による鋸歯状のブレード挿入物では、従来の滑らかなブレード挿入物と比較して、ブレードを取り替えて新しいエッジとするまでの期間を８０−９０％長くすることができることがわかった。このような利点は、ブレードを鋭利なものとしたりくさびを入れたりすることによりブレードの寿命を伸ばすような方法とは全く異なるものである。

鋸歯状のブレード挿入物の更なる利点としては、切断動作中において、刃先が鈍い斧により対象物をたたき割るようにワイヤケーブルを切断する方法とは異なり、弓のこ刃による切断と同様の方法によって、ブレードが次第にワイヤケーブルを挟んで鋸部分に挿入するようになる。そして、ブレード挿入物の鋭い鋸歯状のブレードエッジがケーブルを切断する間、鋸歯状のブレード挿入物が剪断動作や切り取り動作よりもむしろ引き裂き動作および細かく刻む動作を行うため、切断動作が更に促進される。更に、鋸歯状のブレードは、ワイヤケーブルをほどくことにより当該ワイヤケーブルの構造的強度を弱めるようになり、また、同時にケーブルのストランドを細かく刻むようになり、このことにより、非常に小さい力でブレードによりケーブルを切断することができるようになるためブレードや他の全ての切断部材の全体的な摩耗や損傷を最小限とすることができる。

小径のパイプを切断する際に、従来の滑らかなブレード挿入物は切断対象物を寄せ集めて束ねるようになり、顎状ユニットに力を加えることによって頂部の領域において切断対象物の束を一度に切断している。これに対し、鋸歯状のブレード挿入物を用いた場合には、各々のブレードに沿って小径の切断対象物は様々な箇所で保持されるようになり、ケーブルのストランドは分散するようになる。このため、わずかな力で同じ量の切断対象物を切断することができるようになり、ブレードの寿命を伸ばすことができ、ブレードのボルトにかかる力を低減することができ、そして全体的なメンテナンス回数を減らすことができる。

Claims (16)

1. 第１顎状部および第２顎状部から構成されており、少なくとも１つの顎状部は回転軸を中心として他方の顎状部に対して回転するようになっている解体機器用の顎状ユニットであって、
   ａ）前記回転軸に対して直交するよう前記第１顎状部の前端から当該第１顎状部の後端まで延び、前領域および前記前領域に対して鈍角をなす後領域を有しており、前記前領域および前記後領域の間に頂部が形成されている第１顎状ブレードであって、
   ｉ）少なくとも１つのブレード挿入物が前記第１顎状ブレードの前記前領域および前記後領域の各々に取り付けられており、各前記ブレード挿入物は当該ブレード挿入物の長手方向に沿って延びる長手方向軸を有しており、
   ｉｉ）前記前領域に設けられた少なくとも１つの前記ブレード挿入物は前記長手方向軸に沿って複数の溝が間隔を空けて設けられた切断表面を有しており、このことにより鋸歯状の切断表面が形成されている、第１顎状ブレードと、
   ｂ）前記回転軸に対して直交するよう前記第２顎状部の前端から当該第２顎状部の後端まで延びる第２顎状ブレードであって、
   ｉ）少なくとも１つのブレード挿入物が前記第２顎状ブレードの領域に取り付けられており、各前記ブレード挿入物は当該ブレード挿入物の長手方向に沿って延びる長手方向軸を有しており、
   ｉｉ）前記領域に設けられた少なくとも１つの前記ブレード挿入物は前記長手方向軸に沿って複数の溝が間隔を空けて設けられた切断表面を有しており、このことにより鋸歯状の切断表面が形成されている、第２顎状ブレードと、
   を備え、
   ｃ）閉止状態において、前記第１顎状部の前記前領域に設けられた前記ブレード挿入物の前記切断表面は、前記第２顎状ブレードの前記領域に設けられた前記ブレード挿入物の前記切断表面に対して鋭角をなす、顎状ユニット。
2. 各前記溝の間に平面部分が設けられている、請求項１記載の顎状ユニット。
3. 各前記ブレード挿入物は、前記長手方向軸の長手方向に対して直交するとともに前記平面部分と平行に延びるボルト穴を有しており、前記ボルト穴は、ブレードの強度を最大限とするよう長手方向において各前記溝から間隔を空けて設けられている、請求項２記載の顎状ユニット。
4. 前記溝は前記長手方向軸と直交する方向に向いている、請求項１記載の顎状ユニット。
5. 各前記ブレード挿入物は幅を有しており、各前記溝は各前記ブレード挿入物の前記幅の全域にわたって延びている、請求項１記載の顎状ユニット。
6. 各前記溝の間に設けられた前記平面部分の長さは前記溝の長さと同じまたはそれよりも大きくなっている、請求項１記載の顎状ユニット。
7. ２つの前記ブレード挿入物が互いに隣接するようになっており、隣接する２つの前記ブレード挿入物の前記平面部分の合計の長さは前記溝の長さと同じまたはそれよりも大きくなっている、請求項１記載の顎状ユニット。
8. 前記溝が設けられていない前記ブレード挿入物が前記第１顎状ブレードおよび前記第２顎状ブレードの各々の前記前端に設けられている、請求項１記載の顎状ユニット。
9. 前記溝が設けられていない前記ブレード挿入物が前記第１顎状ブレードの前記後領域に設けられている、請求項１記載の顎状ユニット。
10. 各前記ブレード挿入物において前記溝は１／２インチの長さであるとともに１／４インチの深さとなっている、請求項１記載の顎状ユニット。
11. 各前記ブレード挿入物において前記溝の長さは当該溝の深さの少なくとも２倍の大きさとなっている、請求項１記載の顎状ユニット。
12. 前記溝は概してＵ字形状となっており、ベース部の角で円弧状となっている、請求項１記載の顎状ユニット。
13. 前記溝と前記平面部分の境界部分はとがった角となっている、請求項１記載の顎状ユニット。
14. 前記平面部分の長さは、前記ボルト穴を前記溝から位置をずらすために変化させることができるようになっている、請求項１記載の顎状ユニット。
15. 各前記ブレード挿入物は前記切断表面がそれぞれ設けられた頂部側部分および底部側部分を有しており、前記ブレード挿入物の向きを変えることができるよう前記頂部側部分および前記底部側部分の両方の前記切断表面に前記溝および前記平面部分が設けられている、請求項１記載の顎状ユニット。
16. 概して直方体の本体を有しており、この直方体の本体には当該本体に沿って延びる長手方向軸および前記長手方向軸に対して直交する幅が設けられている、解体機器用の顎状ユニットに用いられるブレード挿入物であって、
    ａ）切断表面を有する頂部側部分であって、前記切断表面には当該切断表面を横切るような溝および前記溝の間に位置する平面部分が設けられている頂部側部分と、
    ｂ）前記ブレード挿入物の前記幅にわたって延び、ブレードの強度を最大限とするよう前記長手方向軸に沿った方向において前記溝とは位置がずれるよう配置されたボルト穴と、
    を備えた、ブレード挿入物。

Images