KR20190104099A

KR20190104099A - 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법

Info

Publication number: KR20190104099A
Application number: KR1020190100779A
Authority: KR
Inventors: 양재범
Original assignee: 양재범
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2019-09-06
Also published as: KR102244463B1

Abstract

본 발명은 장기 사용에 의해 마모가 된 홀딩 밀판의 교체작업을 대폭 단축하여 교체 작업에 따른 생산량 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것으로,
홀딩 밀판(20)이 설치되는 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(12)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
홀딩 밀판(20)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(20)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리하는 것과,
수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(20)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(20)을 분리 및 결합하도록 한 것이다.

Description

고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법{Rapid Separation and Joining Method of Holding Mill for Scrap Metal Cutting Machine}

본 발명은 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것으로서 더욱 상세히는 장기 사용에 의해 마모가 된 홀딩 밀판의 교체작업을 대폭 단축 하여 교체 작업에 따른 생산량 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 관한 것이다.

일반적으로 고철 절단기는 업계에서 '길로틴 시어(Guillotine shear)'라 일컫기도 하며, 전기로 또는 용광로에 투입되는 고철 스크랩, 후판 및 냉연판재 등의 철강제품을 전기로 또는 용광로에 투입하기 용이한 크기로 절단해 주는 절단 장치이다.

상기와 같은 고철 절단기(S)의 작동과정을 도 1을 통해 간략하게 살펴보면, 고철을 투입실(10)로 투입된 고철을 홀딩실린더(20)가 작동을 하여 홀딩 밀판(21)을 하강시키면서 고철을 강하게 홀딩하며, 홀딩한 상태에서 컷팅 실린더(30)가 작동을 하여 상부 블레이드(31)를 하강시키면서 소정의 크기로 고철이 절단되는 것이다.

상기와 같은 작동을 연속 반복적으로 하게 되는데, 장시간을 사용하게 되면 고철을 절단하는 상부 블레이드(31)와 홀딩 밀판(21)이 마모되어 정상적인 기능을 수행할 수 없게 된다.

이렇듯 마모에 의해 정상적인 기능을 수행할 수 없을 때는 마모된 부품에 한해서 교체를 하게 되는데, 상부 블레이드(31)의 경우 고철 절단기(S)의 전면에 설치되어 비교적 수일 내로 교체 작업을 진행할 수 있지만, 블레이드(31)의 후면에 설치되는 홀딩 밀판(21)의 경우 상부 블레이드(31)를 포함한 상부 블레이드(31)와 한 쌍을 이루는 하부 베이스(32)까지 분리 한 다음 홀딩 밀판(21)을 분리하여 수리 또는 교체를 한다.

상부 블레이드(31)와 하부 베이스(32)를 수리 또는 교체하는 시간이 수일이라면, 홀딩 밀판(21)은 최소 15일의 매우 긴 수리일정이 소요되는바, 이로 인한 생산량 감소는 필연적이었으며, 사용자 측에서는 곧바로 장치 휴지에 따른 손실로 직결되는 것이다.

1. 등록실용신안 제20-0185452호(고안의 명칭 : 고철 자동 절단기) 2. 등록실용신안 제20-0478786호(고안의 명칭 : 고철 압축기) 3. 등록특허 제10-1825997호(발명의 명칭 : 고경도, 고내충격성 및 고내마모성 합금강을 이용한 길로틴 시어 블레이드 블록 및 길로틴 시어 디바이스)

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 일소키 위해 안출 한 것이며, 고철 절단기의 핵심 부품인 홀딩 밀판 수리 또는 교체 작업에 소요되는 일정을 절반 이상 단축시켜 생산량 감소와 손실 감소를 최소화할 수 있는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본원 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은 홀딩 밀판(20)이 설치되는 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(12)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과, 홀딩 밀판(20)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(20)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리하는 것과, 수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(20)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(20)을 분리 및 결합하도록 한 것을 특징으로 한다.

이때 상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11)에 각각 설치되는 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)은 홀딩 밀판(20)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성되며, 하나의 블록으로 합쳐질 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본원 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은 종전의 상부 블레이드 및 하부 베이스를 포함한 고철 절단기의 전면부를 해체하지 않으면서 별도로 설치한 가이드 블록 및 유동방지블록이 설치된 공간을 통해 홀딩 밀판이 분리 및 결합이 되기 때문에 신속한 분리 및 결합작업이 용이하며, 이로 인해 인건비의 절감과, 장비의 휴지기간 단축은 물론 기존 교체 방식에 대비한 생산량을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 기술적 사상이 적용된 고철 절단기의 요부를 도시한 요부확대 사시도
도 2는 도 1의 고철 절단기를 다른 각도에서 도시한 요부확대 사시도
도 3은 도 1의 평면도
도 4는 본 발명의 고철 절단기 중 홀딩 밀판을 도시한 평면 구성도
도 5는 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 가이드 블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 6은 본 발명 고철 절단기의 좌, 우 유동방지블록을 분리하는 과정을 도시한 분리 상태 예시도
도 7은 본 발명 고철 절단기의 홀딩 밀판이 분리되는 과정을 도시한 분리 상태 예시도

상기한 목적을 달성하기 위하여 첨부된 각 도면에 의거하여 본 발명의 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법에 대해 상세히 설명하면 하기와 같다.

먼저, 본 발명에서 제공하는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법은, 도 1에서 도시된 바와 같이 홀딩 밀판(20)이 고철 절단기(S)의 전면이 아닌 후면 방향으로 분리가 될 수 있도록 분리 및 이동되는 공간을 확보해 주어야 한다.

상기와 같은 공간을 확보하면서도 장치의 작동에는 아무런 영향이 없어야 하는바 이를 위해 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(12)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하여 홀딩 밀판이 이동할 수 있는 공간을 확보한다.

상기 유동방지블록(12)과, 가이드 블록(13)은 도시된 바와 같이 홀딩 밀판(20)이 설치되는 가장 인접된 위치에 설치를 하여 홀딩 밀판(20)이 이동하는 거리를 최소로 함이 바람직하다.

홀딩 밀판(20)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(20)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리를 하고, 수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(20)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(20) 마모시 신속한 분리 및 결합이 용이하다.

그리고 상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11)에 각각 설치되는 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)은 홀딩 밀판(20)을 이동시킴에 있어 제약이 없도록 홀딩 밀판(20)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성되며, 두 개의 블록을 하나의 블록으로 합쳐서 구성할 수도 있다.

즉, 본원 발명의 핵심은 홀딩 밀판(20)이 고철 절단기(S)의 전면이 아닌 후면 방향으로 분리가 될 수 있도록 분리 및 이동되는 공간을 확보하고, 그 공간을 통해 마모가 된 홀딩 밀판을 분리 및 재결합함으로써 수리 교체에 소요되는 일정을 최소화할 수 있게 되는 것이다.

종전 고철 절단기의 전면 방향 교체방식은 최소 15일 소요되었으나 본원 출원의 발명자가 착안한 상기와 같은 방식은 최대 4일이 소요되는바 약 4배의 작업 기간을 단축할 수 있다고 할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 구성 요소의 부가, 변경 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

S : 고철 절단기
10: 고철 투입실 11: 내벽 면
12: 유동방지블록 13: 가이드 블록
20: 홀딩 실린더 21: 홀딩 밀판
30: 컷팅 실린더 31: 상부 블레이드
32: 하부 베이스

Claims

홀딩 밀판(20)이 설치되는 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11) 하측에는 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 하독스 재질의 유동방지블록(12)과, 상기 유동방지블록(12)의 상단에 장착되어 절단된 고철 소재를 밀어내는 피딩 밀판(미도시)이 유동 되는 것을 방지하는 가이드 블록(13)을 좌, 우 내벽 면(12)과 탈, 부착이 용이하도록 설치하는 것과,
홀딩 밀판(20)을 고철 절단기(S)로부터 분리할 때는 상기 가이드 블록(13)과 유동방지블록(12)을 좌, 우 내벽 면(11)으로부터 분리한 다음, 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)이 설치된 위치로 홀딩 밀판(20)을 이동시키면서 고철 절단기(S)로부터 분리하는 것과,
수리 또는 교체되는 홀딩 밀판(20)를 분리하는 과정의 역순으로 각각 결합하여 홀딩 밀판(20)을 분리 및 결합하도록 한 것을 특징으로 하는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법.
제1항에 있어서,
이때 상기 고철 투입실(10)의 좌, 우 내벽 면(11)에 각각 설치되는 유동방지블록(12)과 가이드 블록(13)은 홀딩 밀판(20)의 크기에 비해 적어도 1.2 내지 2배의 크기로 구성되며, 하나의 블록으로 합쳐질 수 있는 것을 특징으로 하는 고철 절단기용 홀딩 밀판의 신속한 분리 및 결합방법.