KR102072382B1 - Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material - Google Patents

Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material Download PDF

Info

Publication number
KR102072382B1
KR102072382B1 KR1020147013359A KR20147013359A KR102072382B1 KR 102072382 B1 KR102072382 B1 KR 102072382B1 KR 1020147013359 A KR1020147013359 A KR 1020147013359A KR 20147013359 A KR20147013359 A KR 20147013359A KR 102072382 B1 KR102072382 B1 KR 102072382B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet material
crimping
crimped
continuous web
forming apparatus
Prior art date
Application number
KR1020147013359A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140107200A (en
Inventor
디에고 페라진
미켈 파뇨니
다니엘레 산냐
알레산드라 콘트리
Original Assignee
필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. filed Critical 필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
Publication of KR20140107200A publication Critical patent/KR20140107200A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102072382B1 publication Critical patent/KR102072382B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0208—Cutting filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0241—Filter rod forming processes by compacting particulated materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0245—Filter rod forming processes by winding, e.g. spirally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Abstract

권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치에 공급하기 위한 장치로서,
- 시트 재료가 제공되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료를 풀기 위한 권취부(3);
- 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부(7);
- 상기 시트 재료에 입자 또는 액체 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부(8); 및
- 상기 각부로부터 수신된 센서 신호에 따라 상기 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부(9)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 분배부(8)는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부(7)의 하류와 권축된 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있다. Apparatus for supplying a continuous web of crimped sheet material (2) to a rod forming apparatus,
A winding 3 for unwinding the sheet material from the bobbin 21 provided with the sheet material;
A crimping portion 7 for crimping the sheet material;
A distributor 8 for adding particles or liquid addition material to the sheet material; And
A control part 9 for controlling each part of the device according to the sensor signal received from each part.
The distributing portion 8 is disposed downstream of the crimping portion 7 and upstream of the rod forming apparatus to which the crimped sheet material is supplied as viewed in the conveying direction of the sheet material.

Figure 112014046652158-pct00001
Figure 112014046652158-pct00001

Description

권축 시트 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치 및 방법{Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material}Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

본 발명은 권축(捲縮) 시트 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for feeding a continuous web of crimped sheet material.

상기한 타입의 장치는 예를 들면, 궐련과 같은 흡연 제품의 필터 제조 분야에서 공지되어 있다. 필터는 대표적으로 셀룰로오즈 아세테이트 토우로 형성하거나 또는 권축된 시트 재료, 예를 들면 종이로 만들고 있다. 권축된 종이는 연속 웨브 형태로 필터 제조 장치에 공급된다. 필터 제조 장치는 이 장치에 공급되는 권축된 종이의 연속 웨브로부터 필터 로드를 형성하며, 계속해서 필터 로드를 미리 정해진 길이의 분별 필터로 절단을 한다. Devices of this type are known, for example, in the field of filter manufacture of smoking articles such as cigarettes. The filter is typically made of cellulose acetate tow or made of crimped sheet material, for example paper. The crimped paper is fed to the filter making apparatus in the form of a continuous web. The filter manufacturing apparatus forms a filter rod from a continuous web of crimped paper supplied to the apparatus, and subsequently cuts the filter rod into a fractional filter of a predetermined length.

권축된 종이의 연속 웨브를 필터 제조 장치에 공급하기 위한 장치는 공지되어 있다. 종래의 장치에서, 권축부의 출구는 권축된 종이를 필터 제조 장치로 직접 공급할 수 있도록 배치되어 있다. 제어부는 장치 및 그의 동작의 각부를 제어하게 되는데, 예를 들면, 다른 타입의 필터를 제조하는 것과 관련해서, 변형에 대한 작은 융통성을 허용한다.Apparatuses for supplying continuous webs of crimped paper to a filter making apparatus are known. In the conventional apparatus, the outlet of the crimp section is arranged to supply the crimped paper directly to the filter making apparatus. The control unit controls the parts of the device and its operation, for example, permits little flexibility for deformation in connection with manufacturing other types of filters.

장치에 의해서 공급된 권축된 시트 재료를 사용하여 만들 수 있는 필터의 여러 가지 타입 및 특성에 대해 융통성이 증진된 장치의 제공이 요구되고 있다. 이것은 소비자의 다양한 요구에 부합하기 위해 생산성 향상과 비용 효율성을 제공할 수 있다. There is a need to provide a device with increased flexibility for the various types and properties of filters that can be made using crimped sheet material supplied by the device. This can provide increased productivity and cost effectiveness to meet the diverse needs of consumers.

하나의 형태로서, 본 발명은 로드 형성 장치로 권축된 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다. 상기 장치는 시트 재료가 제공되어 있는 지지체로부터 시트 재료를 풀기 위한 보빈과 같은 권취부, 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부로 이루어져 있다. 상기 장치는 시트 재료에 입자 또는 액체 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부와 각부로부터 수신되는 센서 신호에 따라 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부를 추가로 포함하고 있다. In one form, the present invention is to provide an apparatus for supplying a continuous web of crimped material to a rod forming apparatus. The apparatus consists of a winding portion, such as a bobbin, for unwinding the sheet material from a support provided with the sheet material, and a crimping portion for crimping the sheet material. The apparatus further includes a dispensing portion for adding the particle or liquid addition material to the sheet material and a control portion for controlling the respective portions of the apparatus in accordance with sensor signals received from the respective portions.

분배부는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부의 하류에 배치되어 있고, 권축된 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있다. 따라서, 입자 또는 액체 부가 재료는 권축된 시트 재료가 로드 형성 장치, 예를 들면 필터 제조 장치에 공급되기 전에 권축된 시트 재료에 첨가될 수 있다. 대체적으로, 로드 형성 장치는 본 발명에 따른 장치에서 포함될 수 있다.The distributing portion is disposed downstream of the crimping portion as viewed in the conveying direction of the sheet material, and is disposed upstream of the rod forming apparatus to which the crimped sheet material is supplied. Thus, the particle or liquid additive material may be added to the crimped sheet material before the crimped sheet material is supplied to a rod forming apparatus, for example a filter making apparatus. Alternatively, a rod forming device can be included in the device according to the invention.

권축 후에 부가 재료의 첨가는 이점이 있다. 예를 들어, 부가 재료는 이미 권축된 시트 재료에 첨가되었기 때문에, 부가 재료 또는 적어도 그의 실질적인 양은 시트 재료에 보유되거나 시트 재료의 권축 구조체 내에 있다. 상기 부가 재료와 함께 권축된 시트 재료는 계속해서 로드 형성 장치로 공급되어 거기거 필터 재료의 로드가 형성되며, 미리 정해진 길이를 가지는 개개의 필터를 형성할 수 있는 크기로 절단된다. 바람직하게 분배 장치는 로드 형성 장치의 직접적으로 상류에 배치되어 있다. 이에 의해 예를 들면, 입자 물질 또는 시트 ㅈ재재료 상에 분무된 액체의 개변의 손실이 시트 재료가 직접 부가 재료가 첨가된 후에 로드 형성 장치에 공급되기 때문에 고려할 필요가 없다. The addition of additional material after crimping is advantageous. For example, since the additional material has already been added to the crimped sheet material, the additional material or at least a substantial amount thereof is retained in the sheet material or in the crimp structure of the sheet material. The sheet material crimped together with the additional material is subsequently supplied to a rod forming apparatus whereby a rod of filter material is formed, which is cut to a size capable of forming individual filters having a predetermined length. Preferably, the dispensing device is arranged directly upstream of the rod forming device. Thereby, for example, the loss of modification of the liquid sprayed onto the particulate material or the sheet material is not necessary because the sheet material is directly supplied to the rod forming apparatus after the additional material is added.

이와 관련하여 용어 "시트 재료(sheet material)"는 흡연 제품을 위한 필터의 제조에 적합한 어떤 편평한 웨브로 이루어진 것을 의미하며, 예를 들면, 종이 또는 플라스틱 필름등을 들 수 있다. 이 시트 재료는 단일층 시트 재료 또는 다층 시트 재료 중 어느 하나로 될 수 있다.The term "sheet material" in this context means that it consists of any flat web suitable for the manufacture of filters for smoking articles, for example paper or plastic films. This sheet material may be either a single layer sheet material or a multilayer sheet material.

용어 "입자 또는 액체 부가 재료(add-on material)"는 액체를 포함하며, 예를 들면, 또한, 겔 형 또는 페이스트 재료를 포함하며, 마찬가지로 입자 재료, 예를 들면 벌크 재료, 분말, 과립 등의 분별 입자를 포함하며, 캡슐 또는 비드와 같은 궐련 필터에 포함시키기에 적합한 물체 등을 포함할 수 있다. 바람직하게 부가 재료는 입자 재료이다. The term “particle or liquid add-on material” includes liquids and, for example, also includes gel or paste materials, likewise particulate materials such as bulk materials, powders, granules and the like. It may include fractionated particles, and may include an object suitable for inclusion in a cigarette filter, such as capsules or beads. Preferably the additive material is a particulate material.

권축된 시트 재료에 대한 입자 또는 액체 부가 재료의 첨가는 일반적으로 여러 가지 목적을 제공할 수 있다. 예를 들면, 소비자에 의해서 필터를 통해서 흡인되는 연기에 대한 첨가 목적을 제공할 수 있다. 예를 들면, 부가 재료는 멘톨, 담배 또는 다른 소망하는 향미제를 포함할 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 부가 재료는 연기의 기체상 또는 고체상 성분의 적어도 일부를 제거 또는 변경을 위해 제공될 수 있다. 예를 들면, 부가된 입자 재료는 활성 탄소 과립체를 포함할 수 있다. The addition of particles or liquid addition material to the crimped sheet material can generally serve several purposes. For example, it may provide an added purpose for smoke that is drawn through the filter by the consumer. For example, the additional material may include menthol, tobacco or other desired flavoring agents. Alternatively or additionally, additional materials may be provided for removing or modifying at least some of the gaseous or solid phase components of the smoke. For example, the added particulate material may comprise activated carbon granules.

또한, 최종 필터의 흡인 저항은 부가 재료를 첨가하여 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 시트 재료의 단위 당 시트 재료에 첨가되는 부가 재료, 예를 들면 입자 재료의 양을 달리하여, 흡인 저항을 감소 또는 상승시킬 수 있다. In addition, the suction resistance of the final filter can be changed by adding additional materials. For example, by varying the amount of additional material added to the sheet material per unit of sheet material, for example, the particle material, the suction resistance can be reduced or increased.

흡인 저항은 또한 장치의 다른 역량에 의해서 변할 수 있으며, 이에 따라 본 발명에 따른 장치의 융통성을 상승시킬 수 있다. 장치가 다른 타입의 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에, 흡인 저항은 처리된 시트 재료의 타입의 선택을 통해서 변할 수 있다. 일례로서, 종이 또는 플라스틱 필름을 선택하는 것이 가능하다. 또한, 추가로 장치가 두께가 다른 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에 흡인 저항이 장치에 의해서 처리된 시트 재료의 두께의 선택을 통해서 변할 수 있다. 또한, 추가로 장치가 다른 폭을 가지는 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에, 흡인 저항은 장치에 의해서 처리된 시트 재료의 폭의 선택을 통해서 변할 수 있다. 시트 재료의 폭은 로드 형성 후에 필터에서 권축된 시트 재료의 밀도와 관련이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는 매우 융통성이 있고, 상당히 다양한 타입 및 특성을 갖는 필터의 제조가 가능한 권축된 시트 재료의 공급이 가능하다. 추가로, 본 발명에 따른 장치는 셀룰로오즈 아세테이트 토우로 이루어진 필터의 제조 비용에 비해서 권축된 시트 재료로 이루어진 필터의 제조 비용을 전형적으로 낮출 수 있으므로 특히 유리하다. The suction resistance can also be varied by the different capabilities of the device, thereby increasing the flexibility of the device according to the invention. Since the device can handle different types of sheet materials, the suction resistance can be changed through the selection of the type of sheet material that has been treated. As an example, it is possible to select paper or plastic films. In addition, since the device can process sheet materials having different thicknesses, the suction resistance can be changed through selection of the thickness of the sheet material processed by the device. In addition, since the device can further process sheet materials having different widths, the suction resistance can be varied through the selection of the width of the sheet material processed by the device. The width of the sheet material is related to the density of the sheet material crimped in the filter after rod formation. Thus, the device according to the invention is very flexible and it is possible to supply crimped sheet material which allows the manufacture of filters of a wide variety of types and properties. In addition, the device according to the invention is particularly advantageous as it can typically lower the manufacturing cost of the filter consisting of crimped sheet material compared to the manufacturing cost of the filter consisting of cellulose acetate tow.

본 발명에 따른 장치의 한 형태에 따르면, 권축부는 그들 사이로 반송하게 되는 시트 재료의 연속 웨브를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제1 권축 롤러를 포함하고 있다. 권축 롤러는 시트 재료의 반송 방향에서 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지고 있다. 바람직하게, 권축 롤러는 시트 재료의 종 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 일례로서, 시트 재료의 반송 방향에서 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단은 롤러의 표면에 구조체를 포함하고 있다. 특히, 이러한 구조체는 롤러의 회전축에 대해 원주 방향으로 움직이는 예를 들어 산과 골을 포함한다. 시트 재료가 롤러 사이를 통과함으로써 시트 재료로의 구조체의 전사이동에 의해서 권축되어진다. 시트 재료로 전사된 홈이 있는 구조체는 특히 부가 재료가 입자 물질이거나 캡슐 또는 비드로 이루어진 경우에 부가 재료를 수용하기에 적합하다. 종 방향으로 시트 재료를 권축하는 것은 횡 방향으로 시트 재료의 안정성을 감소시킨다. 따라서, 개개의 필터를 형성하기 위해서 절단한 로드(원통형으로 시트 재료의 압축)의 그 다음 형성이 촉진된다. According to one aspect of the apparatus according to the invention, the crimping portion comprises a pair of first crimping rollers for engaging and crimping a continuous web of sheet material to be conveyed therebetween. The crimping roller has a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in the conveying direction of the sheet material. Preferably, the crimping roller has a surface provided with suitable means for crimping the sheet material in the longitudinal direction of the sheet material. As an example, suitable means for crimping the sheet material in the conveying direction of the sheet material includes a structure on the surface of the roller. In particular, such structures include, for example, hills and valleys moving circumferentially with respect to the axis of rotation of the roller. The sheet material is crimped by the transfer movement of the structure to the sheet material by passing between the rollers. Grooved structures transferred to the sheet material are particularly suitable for receiving the additional material when the additional material is of particulate material or of capsules or beads. Crimping the sheet material in the longitudinal direction reduces the stability of the sheet material in the transverse direction. Thus, subsequent formation of rods (cylindrically compressed sheet material) cut to form individual filters is promoted.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 권축부는 그들 사이로 반송하게 되는 시트 재료를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제2 권축 롤러를 포함하고 있다. 권축 롤러는 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 여기서 용어 "시트 재료의 반송 방향에 횡 방향"은 시트 재료의 반송 방향에 수직한 것 이외의 방향을 포함하는 것으로 이해해야 한다. 바람직하게, 권축 롤러는 반송 방향에 수직한 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 일례로서, 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단은 롤러의 표면에 구조체를 포함하고 있다. 특히, 이러한 구조체는 롤러의 회전축에 대해 나란한 방향으로 움직이는 산과 골을 포함할 수 있다. 이러한 구조체는 롤러의 전체 표면에 걸쳐 제공되어 있다. 그래서, 시트 재료는 롤러 사이를 통과함으로써 시트 재료에 롤러의 구조체가 전사되어 권축되게 된다. 대체적으로, 일부 적용에서, 어떤 부분만 권축되고 다른 부분은 횡 방향으로 권축되지 않고 남아 있도록 횡 방향으로 어느 부분에만 시트 재료를 권축하는 것을 충분히 얻을 수 있다. According to another aspect of the present invention, the crimping portion includes a pair of second crimping rollers for engaging and crimping the sheet material to be conveyed therebetween. The crimping roller has a surface provided with suitable means for crimping the sheet material in a transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material. It is to be understood here that the term "transverse to the conveying direction of sheet material" includes directions other than perpendicular to the conveying direction of sheet material. Preferably, the crimping roller has a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction. As an example, suitable means for crimping the sheet material in the transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material includes a structure on the surface of the roller. In particular, such a structure may comprise hills and valleys moving in a direction parallel to the axis of rotation of the roller. This structure is provided over the entire surface of the roller. Thus, the sheet material passes between the rollers so that the structure of the roller is transferred and crimped to the sheet material. In general, in some applications it can be sufficiently obtained to crimp the sheet material only in any part in the transverse direction so that only some parts are crimped and others remain un crimped in the transverse direction.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 권축부는 시트 재료의 반송 방향에 대해 종 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제1 권축 롤러와, 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제2 권축 롤러 모두를 포함한다. 이 구현예는 종 방향은 물론 횡 방향으로 시트 재료의 권축을 모두 가능하게 한다. 그로 인해 한 쌍의 제1 및 제2 롤러 사이로 시트 재료가 통과함으로써 특별한 패턴이 시트 재료에 전사되어진다. 한 쌍의 각각의 롤러의 표면에 있는 구조체는 상술한 바와 같이 매립될 수 있다. According to still another aspect of the present invention, the crimping portion includes a pair of first crimping rollers having a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in the longitudinal direction with respect to the conveying direction of the sheet material, and the conveying direction of the sheet material. And a pair of second crimping rollers having a surface provided with suitable means for crimping the sheet material in the transverse direction with respect to. This embodiment enables both crimping of the sheet material in the longitudinal direction as well as in the transverse direction. As a result, the sheet material passes between the pair of first and second rollers so that a special pattern is transferred to the sheet material. The structure on the surface of each pair of rollers may be embedded as described above.

앞에서 기술한 구현예 중 어느 것에 대해, 분배부에 의해서 권축된 시트 재료에 첨가된 입자 또는 액체 부가 재료는 바람직하게 권축된 시트 재료에 만들어진 구조체 예를 들어 종 방향으로 작동하는 골 내에, 횡 방향으로 작동하는 골 또는 한 쌍의 제1 및 제2 롤러에 의해서 발생된 패턴의 요함부 내로 분배된다. 이것은 부가 재료가 입자 재료인 경우에 특히 유리하다. 이들 골 또는 요함부로 분배된 입자 재료는 거기에 보유된 상태로 그 다음에 권축된 시트 재료는 로드 형성 장치로 공급되고, 권축된 시트 재료가 압축되어 로드를 형성하게 된다. 바람직하게는, 시트 재료의 추가 처리 공정이 부가 재료의 첨가와 로드 형성 장치 사이에서 요구되지 않으므로 첨가된 입자 또는 액체 재료는 적소에 예를 들어, 입자 재료의 경우에는 권축된 구조체 내에 머무르게 되거나, 다른 장소로, 예를 들어 액체 재료가 바로 건조되지 않는다면 전사되지 않는다. For any of the embodiments described above, the particles or liquid additive material added to the sheet material crimped by the dispensing portion are preferably transversely in the structure made of the crimped sheet material, for example in the bone acting in the longitudinal direction. It is dispensed into recesses of the pattern generated by the acting valley or a pair of first and second rollers. This is particularly advantageous when the additive material is a particulate material. The grain material dispensed into these valleys or recesses is retained there and then the crimped sheet material is fed to the rod forming apparatus, and the crimped sheet material is compressed to form a rod. Preferably, further processing of the sheet material is not required between the addition of the additive material and the rod forming apparatus so that the added particles or liquid material will remain in place, for example in the case of particulate material, within the crimped structure, or else In place, for example, if the liquid material is not dried immediately, it is not transferred.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 미리 정해진 폭으로 시트 재료의 연속 웨브를 절단하기 위한 절단부를 포함한다. According to another aspect of the invention, the apparatus comprises a cutout for cutting the continuous web of sheet material to a predetermined width.

절단부는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부의 상류에 배치되어 있다. 이러한 형태는 시트 재료의 폭을 다르게 절단함으로써 필터 로드의 밀도를 제어하는 것이 가능하다는 이점이 있다. 이러한 목적을 위해서, 절단 소재는 시트 재료의 반송 방향에 대해 수직한 방향으로 변위될 수 있다. 바람직하게, 절단 소재는 시트 재료가 상기 장치를 통해 반송되어지는 경로의 중심선을 기준으로 대칭적으로 변위될 수 있다. 이것은 웨브의 시트 재료를 미리 정해진 폭으로 절단하는 것을 가능하게 하고 많은 이점을 부여한다. The cut portion is disposed upstream of the crimp portion when viewed in the conveying direction of the sheet material. This configuration has the advantage that it is possible to control the density of the filter rod by cutting the width of the sheet material differently. For this purpose, the cutting material can be displaced in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material. Preferably, the cutting material may be symmetrically displaced about the centerline of the path through which the sheet material is conveyed through the apparatus. This makes it possible to cut the sheet material of the web to a predetermined width and gives many advantages.

예를 들어, 보통 필터 궐련의 필터는 직경이 약 7.6 mm이지만, 소위 "슬림 궐련"의 필터는 직경이 약 7.1 mm이다. 따라서, 시트 재료의 웨브가 보통의 필터 궐련용 필터의 제조를 위해서 처리되고, 원한다면 슬림 궐련용 필터의 제조로 전환할 경우 지금까지는 보통 필터 궐련용 필터를 위한 웨브를 이송하는 보빈을 슬림 필터 궐련용 필터에서 요구되는 폭을 가지는 웨브를 이송하는 보빈으로 교체하였다. 이러한 보빈의 교체는 비교적 노동력과 시간을 소모하는 공정에 해당한다. 상기에 언급한 절단부로 이루어진 상기 장치의 구현예의 한가지 이점은 그러한 보빈의 교체가 요구되지 않는다는 점이다. 대신에, 시트 재료의 웨브가 절단부를 통과함으로써 보통 필터 궐련용 필터의 제조를 슬림 필터 궐련용 필터에서 요구되는 폭으로 시트 재료를 절단하도록 절단부가 조정될 수 있다. For example, filters of normal filter cigarettes are about 7.6 mm in diameter, while so-called "slim cigarettes" filters are about 7.1 mm in diameter. Thus, the web of sheet material is processed for the manufacture of ordinary filter cigarette filters, and so far the bobbins for conveying the webs for ordinary filter cigarette filters have so far been converted to the manufacture of slim cigarette filters for slim filter cigarettes. The web with the required width in the filter was replaced with a bobbin for conveying. This bobbin replacement is a relatively labor and time consuming process. One advantage of the embodiment of the device consisting of the above-mentioned cuts is that no replacement of such bobbins is required. Instead, the cut may be adjusted to cut the sheet material to the width required by the slim filter cigarette filter, usually by making the web of sheet material pass through the cut.

절단부의 추가 이점은 흡인 저항의 변동을 용이하게 하는 것이 가능하다는 것이다. 시트 재료를 적은 폭으로 절단하면, 필터에 포함된 권축 시트 재료의 양이 감소하게 됨으로써 흡인 저항이 낮아져서 이하에서 설명하겠지만 다른 파라미터, 예를 들면, 분배된 부가 재료의 양이 변경되지 않는다. 또한, 특정한 흡인 저항을 소망하고 특정의 시트 재료가 처리되고자 한다면, 시트 재료는 권축 후에 로드 형성이 소망하는 흡인 저항이 될 수 있는 폭으로 절단될 수 있다. 따라서, 이것은 다른 타입의 시트 재료, 예를 들면 종이 또는 플라스틱 필름은 물론 다른 폭의 시트 재료의 처리도 가능하게 한다. A further advantage of the cut is that it is possible to facilitate the variation of the suction resistance. When the sheet material is cut to a small width, the amount of crimped sheet material included in the filter is reduced, thereby lowering the suction resistance so that other parameters, for example, the amount of the additive material dispensed, are not changed. In addition, if a particular suction resistance is desired and a particular sheet material is to be processed, the sheet material may be cut to a width after crimping so that the rod formation may be a desired suction resistance. Thus, this enables the processing of other types of sheet materials, for example paper or plastic films, as well as sheet materials of different widths.

본 발명에 또 다른 형태에 따르면, 권취부는 시트 재료가 제공되어 있는 보빈을 구동하기 위한 모터와 브레이크를 포함하고 있다. 제어부는 모터와 브레이크를 시트 재료의 연속 웨브가 파열되는 것을 예방할 수 있는 방식으로 제어한다. 종래 기술에서는, 시트 재료가 권축 롤러에 의해서 또는 추가적으로 권축부의 구동 롤러에 의해서 장치를 통해서 당겨지고 있다. 본 발명에 의하면, 시트 재료가 약한 경우에 보빈으로부터 시트 재료를 풀 때 권취부의 모터가 협조하는 것이 특히 유리할 수 있다. 약한 시트 재료는 장치를 통해서 시트 재료를 당기는 롤러에 의해서 인장력을 너무 높이 적용할 때 파열하는 경향이 있다. 그래서 과도하게 높은 인장력의 발생은 피할 수 있다. 바람직하게, 제어부는 시트 재료의 실제 장력을 표시하는 신호를 수신하게 된다. 이 신호는 처리될 수 있고 권취부의 모터는 이 신호에 따라 제어할 수 있다. 또한, 권취장치의 브레이크는 제어부에 의해서 통제될 수 있다. 보빈이 비워지기에 가까워질 때 즉, 보빈에 시트 재료가 거의 남아 있지 않을 시점에는 보빈의 회전이 정지되어야 한다. 브레이크는 이 단계에서 시트 재료의 파열을 피하기 위해서 부드러운 제동 프로필을 달성하도록 도움을 주게 된다. According to another aspect of the present invention, the winding portion includes a motor and a brake for driving a bobbin provided with a sheet material. The control unit controls the motor and brake in a manner that can prevent the continuous web of sheet material from rupturing. In the prior art, the sheet material is pulled through the apparatus by the crimping roller or additionally by the driving roller of the crimping portion. According to the present invention, it may be particularly advantageous for the winding motor to cooperate when unwinding the sheet material from the bobbin when the sheet material is weak. Weak sheet material tends to burst when the tensile force is applied too high by a roller pulling the sheet material through the device. Thus, excessively high tensile force can be avoided. Preferably, the controller receives a signal indicating the actual tension of the sheet material. This signal can be processed and the winding motor can be controlled according to this signal. In addition, the brake of the take-up device can be controlled by the control unit. When the bobbin is nearing emptying, i.e., when there is little sheet material left in the bobbin, the rotation of the bobbin should stop. The brake helps to achieve a smooth braking profile at this stage to avoid rupture of the sheet material.

본 발명에 더욱 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 해당 장치를 통해서 시트 재료의 반송시 시트 재료에 미리 정해진 장력을 적용 및 유지하기 위하여 제어 작동기로 이루어진 장력부를 포함하고 있다. 수동 장력부가 종래에 잘 알려져 있지만, 제어 작동기로 이루어진 장력부는 시트 재료에 적용된 장력의 능동 제어가 가능하다는 점에서 이점이 있다. 예를 들면, 종래에 잘 알려진 장력부는 시트 재료에 장력의 적용을 통해서 고정 질량 또는 중량을 가지는 수동적 장력 요소로 이루어져 있지만, 이 장력은 능동적으로 제어할 수 없다. 일례로, 본 발명의 이러한 형태에 따른 제어 작동기는 시트 재료에 적용된 장력을 능동적으로 제어하기 위한 제어 공기압 작동기, 제어 유압 작동기, 제어 전동 작동기 또는 어떤 적당한 타입의 제어 작동기일 수 있다. According to still another aspect of the present invention, the apparatus includes a tension section comprised of a control actuator for applying and maintaining a predetermined tension on the sheet material upon conveyance of the sheet material through the apparatus. While passive tensions are well known in the art, tensions made of control actuators are advantageous in that active control of the tension applied to the sheet material is possible. For example, a well known tension portion is comprised of passive tension elements having a fixed mass or weight through the application of tension to the sheet material, but this tension cannot be actively controlled. In one example, the control actuator according to this aspect of the invention may be a control pneumatic actuator, a control hydraulic actuator, a control electric actuator or any suitable type of control actuator for actively controlling the tension applied to the sheet material.

본 발명에 따른 또한 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 권축부의 상류에 배치된 연화부를 추가로 포함하고 있다. 연화부는 권축하고자 하는 시트 재료를 연화하는 것에 의해 권축 작업을 용이하게 한다. 일례로, 연화부는 권축하고자 하는 시트 재료의 온도를 상승시키기 위한 열원을 포함할 수 있다. 열원을 포함하는 연화부는 플라스틱 시트 재료에 대해 특히 유리하다. 플라스틱 시트 재료의 온도 상승은 시트 재료를 연화시키고 시트 재료의 권축을 용이하게 할 수 있다. 어떤 통상적인 열원으로는 예를 들면, 적외선 방열기와 같은 것이 이러한 목적을 위해서 사용될 수 있다. 대체적으로 또는 조합해서, 연화부는 시트 재료의 수분 함량을 상승 또는 저감시킬 수 있는 수분 제어 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 종이 시트 재료의 수분 함량을 위해서, 수분 제어 수단은 권축하고자 하는 종이 시트 재료의 습윤화를 위해 노즐 배열을 포함할 수 있다. 수분 함량이 과도하게 높으면, 열원은 종이 시트 재료의 수분 함량을 낮추기 위해 활성화될 것이다.According to still another aspect according to the invention, the device further comprises a softening portion disposed upstream of the crimping portion. The softening portion facilitates the crimping operation by softening the sheet material to be crimped. In one example, the softening portion may include a heat source for raising the temperature of the sheet material to be crimped. Softening parts comprising heat sources are particularly advantageous for plastic sheet materials. The rise in temperature of the plastic sheet material can soften the sheet material and facilitate the crimping of the sheet material. As any conventional heat source, for example, an infrared radiator can be used for this purpose. Alternatively or in combination, the softening portion may comprise moisture control means capable of raising or lowering the moisture content of the sheet material. For example, for the moisture content of the paper sheet material, the moisture control means may comprise a nozzle arrangement for the wetting of the paper sheet material to be crimped. If the moisture content is excessively high, the heat source will be activated to lower the moisture content of the paper sheet material.

상술한 절단부는 분배부와 조합하면 특히 유용하다. The cutout described above is particularly useful in combination with the distribution.

본 발명의 추가 이점에 대한 형태는 첨부하는 도면에 의거하여 본 발명에 따른 장치의 구현예의 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 장치의 구현예의 개략도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 두개의 권축 롤러의 제1 구현예의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 두 개의 권축 롤러(상부 우측)의 제2 구현예의 개략도로서 권축 롤러의 표면에 제공된 산(crests)과 골(troughs)의 배치에 대한 두개(상부 및 하부 좌측)의 개략도이다. Further aspects of the invention will become apparent from the following description of embodiments of the device according to the invention on the basis of the accompanying drawings.
1 shows a schematic diagram of an embodiment of the device of the invention.
2 is a schematic view of a first embodiment of two crimping rollers of the device according to the invention.
3 is a schematic view of a second embodiment of two crimping rollers (upper right) according to the present invention and a schematic of two (upper and lower left) for the placement of crests and troughs provided on the surface of the crimping roller; to be.

도 1에서, 본 발명에 따른 장치의 구현예는 개략적으로 표시되어 있다. 상기 장치는 이 장치를 통해서 시트 재료(2)를 구동적으로 맞물려서 이송시키기 위한 구동 롤러(10)를 포함하는 구동부(1)로 이루어져 있다. 예를 들면, 시트 재료(2)는 종이 또는 적당한 플라스틱 필름일 수 있다. 시트 재료(2)는 보빈(21)에서 릴(20)로 보관된 후 시트 재료(2)는 권취부(3)의 보조로 풀려지게 될 것이다. In figure 1 an embodiment of the device according to the invention is shown schematically. The device consists of a drive 1 comprising a drive roller 10 for driving and interlocking the sheet material 2 through this device. For example, the sheet material 2 may be paper or a suitable plastic film. The sheet material 2 will be stored from the bobbin 21 to the reel 20 and then the sheet material 2 will be released with the aid of the windings 3.

권취부(3)는 보빈(21)에서 작동할 수 있는 모터(30)와 브레이크(31)로 이루어져 있으며, 이들은 보빈(21)에 구동 또는 정지력을 추가로 제공하게 된다. 센서(32)는 해당 센서(32)와 릴(20)의 최외층 간의 간격을 검침하기 위해서 제공되어 있으며, 계속적인 조작을 위해 보빈(21)에 충분한 시트 재료가 남아 있는지를 결정하게 된다. The winding part 3 consists of a motor 30 and a brake 31 which can operate in the bobbin 21, and these provide the driving or stopping force to the bobbin 21 further. The sensor 32 is provided to read the gap between the sensor 32 and the outermost layer of the reel 20 and determines whether there is enough sheet material left in the bobbin 21 for continued operation.

시트 재료(2)는 해당 장치를 통해서 웨브(web) 형태로 반송된다. 다수의 반송 롤러(11)가 해당 장치를 통해서 시트 재료(2)의 웨브 경로를 따라서 제공되어 있다. 이들 반송 롤러(11)는 해당 장치를 통해서 그의 경로 상에 시트 재료(2)의 웨브를 클램프하거나 가이드하는데 도움을 준다. The sheet material 2 is conveyed in the form of a web through the apparatus. A number of conveying rollers 11 are provided along the web path of the sheet material 2 through the device. These conveying rollers 11 help to clamp or guide the web of sheet material 2 on its path through the device.

상기 장치는 또한, 해당 장치를 통해서 반송될 수 있게 소정의 장력을 시트 재료(2)의 웨브에 적용 및 유지하기 위한 장력부(4)로 이루어져 있다. 이러한 목적을 위해서, 조작시 조건이 변한다고 할지라도 장력부(4)는 시트 재료(2)의 웨브에 대해 희망하는 소정의 장력을 항상 유지할 수 있도록 작동적으로 제어할 수 있는 제어 작동기(40)를 포함하고 있다. The apparatus also consists of tensioning portions 4 for applying and maintaining a predetermined tension on the web of sheet material 2 so that it can be conveyed through the apparatus. For this purpose, the control actuator 40 can be operatively controlled so that the tension portion 4 can always maintain the desired predetermined tension with respect to the web of the sheet material 2, even if the conditions change during operation. It includes.

또한, 상기 장치는 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 온라인 절단하기 위한 절단부(5)를 포함하고 있다. 상술한 바와 같이, 상기 장치에 의해서 공급하고자 하는 시트 재료의 폭은 변경이 가능하다(예를 들면, 상기에서와 같이, 보통 필터 궐련을 위한 필터의 생산에서 슬림 궐련을 위한 필터의 생산으로의 전환, 또는 다른 이유로 인함). 그래서 생산을 중단하거나 릴(20)을 운반하는 보빈(21)을 바꿀 필요가 없을 뿐만 아니라 절단부(5)가 온라인 상에서 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 절단할 수 있다. The apparatus also includes a cutout 5 for online cutting the sheet material 2 to a predetermined width. As mentioned above, the width of the sheet material to be supplied by the apparatus can be varied (for example, as described above, switching from production of filters for normal filter cigarettes to production of filters for slim cigarettes). , Or for other reasons). Thus, there is no need to interrupt production or change the bobbin 21 carrying the reel 20, as well as the cut 5 can cut the sheet material 2 to a predetermined width on-line.

또한, 상기 장치는 시트 재료(2)의 온도를 상승시키기 위한 연화부(6)를 포함하고 있다. 이 연화부(6)는 시트 재료(2)를 권축하기 위한 권축부(7)의 상류에 배치되어 있다. 연화부(6)는 시트 재료(2)의 권축이 용이하도록 시트 재료(2)를 연화시키는데 도움을 준다. 이미 앞에서 설명한 바와 같이, 연화부(6)는 적외선 방열기와 같은 열원을 포함할 수 있지만, 이러한 목적에 적합한 어떤 다른 형태의 방열기도 포함할 수 있다. 이러한 열원은 시트 재료(2)가 플라스틱 시트 재료일 경우에 특히 유리하다. 대체적으로 또는 조합해서, 연화부(6)는 시트 재료의 수분 함량을 상승 또는 감소시킬 수 있는 수분 제어수단을 포함할 수 있다. 이것은 시트 재료(2)가 종이 시트 재료일 경우에 특히 유리하며, 수분 제어 수단은 권축 가능한 종이 시트 재료를 습윤화하기 위한 노즐 배치를 포함할 수 있다. 수분 함량이 너무 많으며, 열원이 종이 시트 재료의 수분 함량을 감소시키기 위해서 작동을 할 수 있다. The apparatus also includes a softening section 6 for raising the temperature of the sheet material 2. This softening part 6 is arrange | positioned upstream of the crimping part 7 for crimping the sheet material 2. The softening part 6 helps to soften the sheet material 2 to facilitate crimping of the sheet material 2. As already described above, the softening section 6 may comprise a heat source such as an infrared radiator, but may also include any other type of radiator suitable for this purpose. This heat source is particularly advantageous when the sheet material 2 is a plastic sheet material. Alternatively or in combination, the softening section 6 may comprise moisture control means capable of raising or decreasing the moisture content of the sheet material. This is particularly advantageous when the sheet material 2 is a paper sheet material, and the moisture control means may comprise a nozzle arrangement for wetting the crimpable paper sheet material. The moisture content is too high and the heat source can act to reduce the moisture content of the paper sheet material.

이미 언급한 바와 같이, 상기 장치는 시트 재료(2)를 권축하기 위한 권축부(7)를 추가로 포함할 수 있다. 권축부(7)는 종 방향 권축부(70), 또는 측 방향 권축부(71), 또는 종 방향 권축부(70)와 측 방향 권축부(71) 돌 모두를 포함할 수 있다. 종 방향 권축부(70)는 측 방향 권축부(71)와 마찬가지로 한 쌍 또는 그 이상의 롤러로 이루어질 수 있으며, 이에 대해서는 도 2와 도 3을 참고로 이하에서 보다 상세히 설명할 것이다.As already mentioned, the apparatus may further comprise a crimp part 7 for crimping the sheet material 2. The crimping portion 7 may comprise a longitudinal crimping portion 70, or a lateral crimping portion 71, or both a longitudinal crimping portion 70 and a lateral crimping portion 71 stone. The longitudinal crimping portion 70 may be composed of a pair or more rollers similarly to the lateral crimping portion 71, which will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.

상기 장치는 시트 재료(2)에 입자 또는 액체 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부(8)를 추가로 포함할 수 있다. 이미 앞에서 언급한 바와 같이, 바람직한 부가 재료는 입자 재료 또는 액체이다. 액체는 흡인 저항을 변경하지 않는다. 시트 재료(2)의 반송 방향에서 볼 때 분배부(8)는 권축부(7)의 하류에 배치되어 있으며, 입자 또는 액체 재료가 첨가된 후에 상기 장치에 의해서 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있다. 로드 형성 장치는 종래에 잘 알려져 있으므로 여기서는 상세히 설명하지 않는다. The apparatus may further comprise a dispensing part 8 for adding particles or liquid addition material to the sheet material 2. As already mentioned above, preferred additive materials are particulate materials or liquids. The liquid does not change the suction resistance. As seen from the conveying direction of the sheet material 2, the dispensing portion 8 is disposed downstream of the crimping portion 7, in which the sheet material is supplied by the apparatus after the particle or liquid material is added. It is located upstream. The rod forming apparatus is well known in the art and thus will not be described in detail here.

최종적으로, 상기 장치는 각종 부문을 제어하기 위한 제어부(9)를 포함하고 있으며, 이것은 도 1에서 점선과 화살표로 표시되어 있다. Finally, the apparatus comprises a control section 9 for controlling the various sections, which are indicated by dashed lines and arrows in FIG. 1.

조작 방법으로, 릴(20)에 보관된 시트 재료가 보빈(21)으로부터 풀려진다. 즉, 구동부(1)의 구동 롤러(10)는 견인력을 시트 재료(2)의 웨브에 부여하여 시트 재료(2)가 보빈(21)에 보관된 릴(20)로부터 풀려지게 된다. 그러나, 이러한 힘은 어느 정도 변할 수 있다. 시트 재료(2)의 파열을 피해야만 하므로, 제어부(9)는 높은 견인력으로 대표되는 신호를 구동부(1)로부터 수신하고 시트 재료(2)가 파열되는 것을 방지하기 위해서, 제어부(9)는 모터(30)로 하여금 보빈(21)에게 추가 토크를 부여할 수 있게 할 수 있다. 이와 유사한 방식으로, 장력이 너무 낮아서 시트 재료(2)의 장력을 상승시키기 위해서는 제어부(9)는 브레이크(31)로 하여금 보빈(21)의 회전 속도를 서서히 줄이게 할 수 있다. 또한, 이때, 릴(20)에 남아 있는 시트 재료(2)의 적은 경우에만-센서(32)에의해 검침됨-정지 단계시 시트 재료(2)의 파열을 피할 수 있도록 브레이크(31)가 보빈(21)의 회전 속도를 조절하는데 도움을 준다. By the operating method, the sheet material stored in the reel 20 is released from the bobbin 21. In other words, the drive roller 10 of the drive unit 1 imparts traction to the web of the sheet material 2 so that the sheet material 2 is released from the reel 20 stored in the bobbin 21. However, this force may change to some extent. Since the rupture of the sheet material 2 should be avoided, the control unit 9 receives the signal represented by the high traction force from the driving unit 1 and the control unit 9 is a motor to prevent the sheet material 2 from rupturing. It is possible to enable 30 to impart additional torque to the bobbin 21. In a similar manner, the control 9 can cause the brake 31 to slowly reduce the rotational speed of the bobbin 21 in order to raise the tension of the sheet material 2 so low that the tension is too low. Also, at this time, only the small amount of sheet material 2 remaining in the reel 20-read by the sensor 32-the brake 31 is bobbin to avoid rupture of the sheet material 2 during the stop phase. It helps to adjust the rotation speed of the (21).

이미 상술한 바와 같이, 제어 작동기(40)를 포함하는 장력부(4)는 시트 재료(2)의 이리 정해진 장력을 적용 및 유지하는데 도움을 준다. 이것은 해당 장치를 통해서 시트 재료(2)의 신뢰할 수 있는 반송을 가능하게 하며, 다른 한편으로 시트 재료(2)의 장력을 능동적으로 제어하는 것에 의해 시트 재료(2)가 파열되는 것을 방지한다. As already mentioned above, the tension section 4 comprising the control actuator 40 helps to apply and maintain the predetermined tension of the sheet material 2. This enables reliable conveyance of the sheet material 2 through the device and on the other hand prevents the sheet material 2 from rupturing by actively controlling the tension of the sheet material 2.

장치를 통한 시트 재료(2)의 추가 경로로서, 릴(20)로부터 풀려진 시트 재료(2)가 아직 원하는 폭을 가지고 있는 않은 경우에 절단부(5)는 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 절단할 수 있다. 그 목적을 위해서, 절단부(5)는 두 개의 측방으로 조정할 수 있는 절단 휠(50)을 포함할 수 있다(이들 중 하나는 도 1에서 볼 수 있음). 상기 절단 휠은 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 수직한 방향으로 조정될 수 있다. 바람직하게, 절단 휠(50)은 시트 재료(2)의 경로의 중심선을 기준으로 대칭적으로 변위할 수 있다. As an additional path of the sheet material 2 through the device, the cutout 5 brings the sheet material 2 to a predetermined width if the sheet material 2 released from the reel 20 does not yet have the desired width. Can be cut. For that purpose, the cut 5 may comprise two lateral adjustable cutting wheels 50 (one of which can be seen in FIG. 1). The cutting wheel can be adjusted in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material 2. Preferably, the cutting wheel 50 can be symmetrically displaced about the centerline of the path of the sheet material 2.

도 1로 돌아와서, 연화부(6)의 보조로, 시트 재료는 권축되기 전에 가열 또는 습윤 처리되는데, 이것은 시트 재료가 권축이 쉽게 되도록 연화시키는 것이다.Returning to FIG. 1, with the aid of the softening part 6, the sheet material is heated or wetted before being crimped, which softens the sheet material to make crimping easier.

시트 재료(2)는 이때 종 방향 권축부(70) 또는 측 방향 권축부(71), 또는 종 방향 권축부(70)와 측 방향 권축부(71) 중 어느 하나를 포함하는 권축부(7)로 들어간다. 예를 들면, 측 방향 권축부(71)는 도 2에 예시한 바와 같이 한 쌍의 권축 롤러(710)를 포함한다. 시트 재료(2)는 권축 롤러(710)를 통과함으로써 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 가로 방향으로 권축되어진다. 도 2에 예시한 구현예에서, 시트 재료(2)는 반송 방향에 수직한 방향으로 권축되어 있다. 이것은 권축 롤러(710)의 표면에 존재하는 산(711)과 골(712)의 배열로부터 볼 수 있다. 도 2에서 보는 바와 같은 재료 시트(2) 상의 점선(713)은 점선(713) 방향으로 시트 재료(2)로 권축되어진 홈을 나타내고자 한 것이다. The sheet material 2 may at this time comprise a crimping portion 7 comprising either a longitudinal crimping portion 70 or a lateral crimping portion 71, or a longitudinal crimping portion 70 or a lateral crimping portion 71. Enter For example, the lateral crimping portion 71 includes a pair of crimping rollers 710 as illustrated in FIG. 2. The sheet material 2 is crimped in the transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material 2 by passing through the crimping roller 710. In the embodiment illustrated in FIG. 2, the sheet material 2 is crimped in a direction perpendicular to the conveying direction. This can be seen from the arrangement of the peaks 711 and valleys 712 present on the surface of the crimping roller 710. The dotted line 713 on the sheet 2 of material as shown in FIG. 2 is intended to represent a groove crimped by the sheet material 2 in the direction of the dotted line 713.

종 방향의 권축부(70)는 도 3(상부 우측)에 예시한 바와 같이 또한 한 쌍의 롤러(700)를 포함할 수 있다. 하지만, 측 방향의 권축부(71)와는 반대로, 종 방향의 권축부(70)의 롤러(700)는 권축 롤러의 표면에 산(701)과 골(702)를 포함할 수 있으며, 도 3의 상부 좌측에 개략적으로 나타낸 바와 같이 배열되어 있다. 산(701)과 골(702)의 대체적인 배치를 하부 좌측에 나타내었다. 하지만, 그 피크는 예리한 윤곽을 가지도록 나타낼 수 있지만 둥글게 할 수 있다. 시트 재료(2)는 한 쌍의 롤러(700)를 통과함으로써 종 방향, 즉 시트 재료(2)의 반송 방향에서 종 방향으로 권축된다. 도 3에서 좌측에 나타낸 바와 같이, 시트 재료(2)는 관찰자를 향해서 도면의 평면으로부터 나온다. The longitudinal crimp 70 may also include a pair of rollers 700 as illustrated in FIG. 3 (upper right). However, in contrast to the lateral crimp 71, the roller 700 of the longitudinal crimp 70 may include a peak 701 and a valley 702 on the surface of the crimp roller, as shown in FIG. Arranged as schematically shown on the upper left. An alternative arrangement of the hills 701 and valleys 702 is shown at the lower left. However, the peak can be shown to have a sharp outline but can be rounded. The sheet material 2 is crimped in the longitudinal direction in the longitudinal direction, that is, in the conveyance direction of the sheet material 2 by passing through the pair of rollers 700. As shown on the left in FIG. 3, the sheet material 2 emerges from the plane of the drawing towards the viewer.

물론 상기 장치는 종 방향의 권축부(70)와 측 방향의 권축부(71) 모두 포함할 수 있다. 이것은 결과적으로 시트 재료에 종 방향으로의 패턴과 횡 방향으로 배열된 리세스가 있게 된다. Of course, the device may comprise both a crimping portion 70 in the longitudinal direction and a crimping portion 71 in the lateral direction. This results in a pattern in the longitudinal direction and a recess arranged in the transverse direction in the sheet material.

계속해서, 시트 재료는 분배부(8)를 통과하게 되며, 입자 또는 액체 부가 재료, 바람직하게는 입자 물질이 권축된 시트 재료에 첨가된다. 입자 물질은 롤러(71) 또는 롤러(70)의 산(711) 또는 산(701)에 의해서 시트 재료(2)의 권축된 홈 또는 리세스에 각각 분배될 수 있다. Subsequently, the sheet material is passed through the dispensing section 8 and added to the sheet material in which the particle or liquid addition material, preferably the particulate material is crimped. Particle material may be dispensed into the crimped grooves or recesses of the sheet material 2 by rollers 71 or mountains 711 or mountains 701 of roller 70, respectively.

입자 재료가 첨가된 시트 재료는 다음에 집속 펀넬로 흡인되어 입자 물질이 포함된 압축 시트 재료의 로드를 형성하게 된다. 압축 시트 재료의 로드는 다음에 통상적인 방식으로 필터 제조 장치에 의해서 처리될 수 있다. The sheet material to which the particulate material is added is then drawn into the focusing funnel to form a rod of compressed sheet material containing the particulate material. The rod of compressed sheet material can then be processed by the filter making apparatus in a conventional manner.

1: 구동부, 2: 시트 재료, 3: 권취부, 4: 장력부,
5: 절단부, 6: 연화부, 7: 권축부, 8: 분배부,
9: 제어부, 10: 구동 롤러, 11: 반송 롤러, 20: 릴,
21: 보빈, 30: 모터, 31: 브레이크, 32: 센서,
40: 제어 작동기, 70: 종 방향 권축부, 71: 측 방향 권축부,
700: 롤러, 710: 권축 롤러, 701,711: 산, 702,712: 골,
713: 점선1: driving part, 2: sheet material, 3: winding part, 4: tension part,
5: cutting part, 6: softening part, 7: crimping part, 8: dispensing part,
9: control unit, 10: driving roller, 11: conveying roller, 20: reel,
21: bobbin, 30: motor, 31: brake, 32: sensor,
40: control actuator, 70: longitudinal crimp, 71: lateral crimp,
700: roller, 710: crimp roller, 701,711: mountain, 702,712: goal,
713: dotted line

Claims (14)

권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치에 공급하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
- 시트 재료(2)가 제공되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료를 풀기 위한 권취부(3);
- 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부(7);
- 상기 시트 재료(2)에 입자 또는 액체 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부(8); 및
- 상기 각부로부터 수신된 센서 신호에 따라 상기 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부(9)를 포함하되
상기 분배부(8)는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부(7)의 하류와 권축된 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있고,
상기 분배부에 의해서 분배되는 입자 또는 액체 부가 재료의 양은 필터의 흡인 저항을 제어하기 위하여 제어되는 것을 특징으로 하는 장치.An apparatus for supplying a continuous web of crimped sheet material 2 to a rod forming apparatus, the apparatus comprising:
A winding 3 for unwinding the sheet material from the bobbin 21 provided with the sheet material 2;
A crimping portion 7 for crimping the sheet material;
A distributor 8 for adding particles or liquid addition material to the sheet material 2; And
A control part 9 for controlling each part of the device in accordance with sensor signals received from the respective parts;
The distributing portion 8 is disposed downstream of the crimping portion 7 and upstream of the rod forming apparatus to which the crimped sheet material is supplied when viewed in the conveying direction of the sheet material,
And the amount of particles or liquid additive material dispensed by the distributor is controlled to control the suction resistance of the filter. 제1항에 있어서, 상기 권축부(7)는 그들 사이로 반송하게 되는 상기 시트 재료의 연속 웨브를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제1 권축 롤러(700)를 포함하고, 상기 권축 롤러(700)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하는 수단(701,702)이 제공되어 있는 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치. The crimping roller (700) according to claim 1, wherein the crimping portion (7) comprises a pair of first crimping rollers (700) for engaging and crimping the continuous web of sheet material to be conveyed therebetween, Is characterized in that it has a surface provided with means (701, 702) for crimping said sheet material (2) in the conveying direction of said sheet material (2). 제1항에 있어서, 상기 권축부(7)는 그들 사이로 반송하게 되는 상기 시트 재료(2)를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제2 권축 롤러(710)를 포함하고, 상기 권축 롤러(710)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하는 수단(711,712)가 제공된 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.The crimping roller (710) according to claim 1, wherein the crimping portion (7) comprises a pair of second crimping rollers (710) for engaging and crimping the sheet material (2) to be conveyed therebetween. Is characterized in that it has a surface provided with means (711, 712) for crimping said sheet material (2) in the transverse direction with respect to the conveying direction of said sheet material (2). 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 권축부는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 종 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하는 수단(701,702)이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제1 권축 롤러(700)와, 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하는 수단(711,712)가 제공된 표면을 가지는 한 쌍의 제2 권축 롤러(711) 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. 4. A pair according to claim 2 or 3, wherein the crimp section has a surface provided with means (701, 702) for crimping the sheet material (2) longitudinally relative to the conveying direction of the sheet material (2). Second crimping roller having a first crimping roller 700 and a surface provided with means 711, 712 for crimping the sheet material 2 in a transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material 2. 711) all inclusive. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 미리 정해진 폭으로 시트 재료의 연속 웨브를 절단하기 위한 절단부(5)를 추가로 포함하되 상기 절단부(5)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 상류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.4. The cutting device as claimed in claim 1, further comprising a cutout 5 for cutting the continuous web of sheet material to a predetermined width, wherein the cutout 5 conveys the sheet material 2. Apparatus characterized in that it is arranged upstream of the crimp section (7) when viewed from the direction. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 권취부(3)는 상기 시트 재료가 제공되어 있는 보빈(21)을 구동시키기 위한 모터(30)와 브레이크(31), 상기 모터(30)를 제어하는 제어부(9)와 상기 시트 재료의 연속 웨브가 파열되는 것을 방지하는 브레이크(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.4. The winder (3) according to any one of claims 1 to 3, wherein the winding (3) comprises a motor (30), a brake (31), and the motor (30) for driving the bobbin (21) provided with the sheet material. And a brake (31) to control the rupture of the continuous web of sheet material. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치를 통해서 상기 시트 재료(2)의 반송시 미리 정해진 장력을 상기 시트 재료에 적용 및 유지하기 위한 제어 작동기(40)를 포함하는 장력부(4)가 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. 4. The tension portion as claimed in claim 1, further comprising a control actuator 40 for applying and maintaining a predetermined tension on the sheet material during conveyance of the sheet material 2 through the device. Apparatus further comprising (4). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 권축하고자 하는 상기 시트 재료(2)를 연화시키기 위한 연화부(6)를 추가로 포함하되 상기 연화부(6)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 상류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.The method according to any one of claims 1 to 3, further comprising a softening portion (6) for softening the sheet material (2) to be crimped, wherein the softening portion (6) conveys the sheet material (2). Apparatus characterized in that it is arranged upstream of the crimp section (7) when viewed from the direction. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 재료는 종이, 플라스틱, 금속 중의 하나이거나 종이, 플라스틱 및 금속 중 적어도 2개의 박층인 것을 특징으로 하는 장치. The device according to claim 1, wherein the sheet material is one of paper, plastic, metal or at least two thin layers of paper, plastic, and metal. 권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치로 공급하는 방법으로서, 상기 방법은
- 상기 시트 재료가 보관되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료(2)를 푸는 단계;
- 상기 시트 재료(2)를 권축부(7)로 반송하는 단계;
- 상기 시트 재료(2)를 권축하는 단계;
- 입자 또는 액체 부가 재료를 시트 재료(2)에 첨가하는 단계;
- 필터의 흡인 저항을 제어하는 단계; 및
- 권축된 시트 재료를 로드 형성 장치로 공급하는 단계를 포함하되
상기 시트 재료에 부가 재료의 첨가는 시트 재료(2)의 권축 이후, 상기 로드 형성 장치에 상기 권축된 시트 재료를 공급하기 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of supplying a continuous web of crimped sheet material (2) to a rod forming apparatus, the method of
Unwinding the sheet material (2) from the bobbin (21) in which the sheet material is stored;
Conveying the sheet material 2 to the crimping part 7;
Crimping the sheet material 2;
Adding particle or liquid additive material to the sheet material 2;
Controlling the suction resistance of the filter; And
Supplying the crimped sheet material to the rod forming apparatus;
The addition of additional material to the sheet material is carried out after the crimping of the sheet material (2) and before feeding the crimped sheet material to the rod forming apparatus. 제10항에 있어서, 입자 또는 액체 부가 재료의 첨가 단계는 탄소 입자 또는 향미 액체를 첨가하는 것으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. The method of claim 10 wherein the step of adding the particle or liquid addition material comprises adding carbon particles or flavor liquid. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 시트 재료를 미리 정해진 폭으로의 절단 단계를 추가로 포함하되 상기 시트 재료의 미리 정해진 폭으로의 절단은 상기 시트 재료(2)를 권축하기 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 방법. 12. The method according to claim 10 or 11, further comprising the step of cutting said sheet material to a predetermined width, wherein said cutting of said sheet material to a predetermined width is performed prior to crimping said sheet material (2). How to feature. 제10항 또는 제11항에 있어서, 필터의 흡인 저항을 제어하기 위한 단계는 시트 재료에 추가되는 입자 또는 액체 부가 재료의 양을 제어하는 것과 시트 재료의 폭을 제어하는 것 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. 12. The method of claim 10 or 11, wherein controlling the suction resistance of the filter comprises at least one of controlling the amount of particulate or liquid additive material added to the sheet material and controlling the width of the sheet material. Characterized in that the method. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 장치 및 제10항 또는 제11항에 따른 방법을 흡연 제품의 제조에 사용하는 방법.

Use of the device according to any one of claims 1 to 3 and the method according to claim 10 or 11 in the manufacture of a smoking product.

KR1020147013359A 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material KR102072382B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11196246 2011-12-30
EP11196246.0 2011-12-30
PCT/EP2012/076993 WO2013098356A1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140107200A KR20140107200A (en) 2014-09-04
KR102072382B1 true KR102072382B1 (en) 2020-03-02

Family

ID=47563393

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147013359A KR102072382B1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material
KR1020147013356A KR102138562B1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147013356A KR102138562B1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20140364291A1 (en)
EP (2) EP2797443B1 (en)
JP (3) JP6253202B2 (en)
KR (2) KR102072382B1 (en)
CN (2) CN104053371B (en)
BR (2) BR112014015948B1 (en)
ES (2) ES2686045T3 (en)
HU (1) HUE047359T2 (en)
PL (2) PL2797443T3 (en)
RU (2) RU2616578C2 (en)
WO (2) WO2013098356A1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104053371B (en) * 2011-12-30 2017-12-08 菲利普莫里斯生产公司 For supplying the apparatus and method of the continuous blank of the flaky material of fold
AR089602A1 (en) 2011-12-30 2014-09-03 Philip Morris Products Sa AEROSOL GENERATOR ARTICLE FOR USE WITH AN AEROSOL GENERATOR DEVICE
EP2797449B1 (en) 2011-12-30 2019-08-07 Philip Morris Products S.a.s. Smoking article with front-plug and aerosol-forming substrate and method
PL2797450T3 (en) 2011-12-30 2018-03-30 Philip Morris Products S.A. Smoking article with front-plug and method
EP2625975A1 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element
TWI612906B (en) 2012-05-31 2018-02-01 菲利浦莫里斯製品股份有限公司 Flavoured rods for use in aerosol-generating articles
AR091509A1 (en) 2012-06-21 2015-02-11 Philip Morris Products Sa ARTICLE TO SMOKE TO BE USED WITH AN INTERNAL HEATING ELEMENT
PE20151909A1 (en) 2013-03-15 2016-01-23 Corrugated Synergies Internacional Llc METHODS, APPARATUS AND SYSTEMS FOR ESTABLISHING A RECORDED NOTCH, SLIT OR SLOT IN A CORRUGATED CARDBOARD, AND ARTICLES PRODUCED FROM THEM
US11420417B2 (en) 2013-03-15 2022-08-23 Scorrboard Llc Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom
SG11201600980QA (en) 2013-09-02 2016-03-30 Philip Morris Products Sa Method and apparatus for manufacturing variable crimped web material
WO2015097127A1 (en) * 2013-12-23 2015-07-02 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for treating continuous sheet material
CN107072291B (en) * 2014-11-03 2020-07-17 菲利普莫里斯生产公司 Method and apparatus for manufacturing a curled web
EP3226702B1 (en) * 2014-12-02 2019-06-19 G.D Societa' per Azioni Machine and method for producing substantially cylindrical articles of the tobacco processing industry
CN104551695B (en) * 2014-12-24 2017-10-24 湖南恒瑞管桩科技有限公司 Integrated automatic peel cutting rolls up skin machine
US11279589B2 (en) * 2015-10-22 2022-03-22 Philip Morris Products S.A. Method for supplying a continuous sheet of aerosol-forming substrate from a bobbin and aerosol-generating article
US20170274616A1 (en) * 2016-03-22 2017-09-28 Scorrboard, Llc System and method for inducing fluting in a paper product by embossing with respect to machine direction
US10800133B2 (en) 2016-04-20 2020-10-13 Scorrboard, Llc System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores
US11027515B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different
US10328654B2 (en) 2016-04-20 2019-06-25 Scorrboard, Llc System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
US11027513B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting
EP3462925B1 (en) * 2016-05-27 2020-06-10 Philip Morris Products S.a.s. Method for winding a sheet of homogenized tobacco material into a bobbin
CN106333385A (en) * 2016-08-26 2017-01-18 云南养瑞科技集团有限公司 Filter stick for short cigarettes
EP3612042B1 (en) * 2017-04-18 2021-03-17 Philip Morris Products S.a.s. Apparatus and method for the production of sheet like tobacco material
RU2765704C2 (en) * 2017-05-15 2022-02-02 Филип Моррис Продактс С.А. Method and device for manufacturing corrugated material sheet
PL3624616T3 (en) * 2017-05-18 2021-11-22 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus to form a rod for an aerosol generating article from a sheet of material
WO2018236697A1 (en) * 2017-06-23 2018-12-27 Sealed Air Corporation (Us) Crimped cushioned envelopes and method of forming the same
EP3661376B1 (en) * 2017-08-04 2022-10-05 Altria Client Services LLC Method and apparatus for producing micro bead bearing filter rod
JP6952581B2 (en) 2017-11-10 2021-10-20 株式会社ミツトヨ Tilt adjustment mechanism
WO2019106038A1 (en) * 2017-11-28 2019-06-06 Philip Morris Products S.A. Aerosol generating article having improved mouth end cavity
KR20210040050A (en) * 2018-08-21 2021-04-12 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. Devices for crimping bands of material
IT201800020083A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-18 Gd Spa MACHINE FOR THE MAKING OF TUBULAR SLICES FOR THE TOBACCO INDUSTRY
JP2023540058A (en) * 2020-08-28 2023-09-21 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Susceptor and method for its manufacture
WO2023105683A1 (en) * 2021-12-08 2023-06-15 日本たばこ産業株式会社 Filter, flavor inhalation article comprising said filter, and device and method for producing said filter
GB202117953D0 (en) * 2021-12-13 2022-01-26 Nicoventures Trading Ltd Aerosol-generating compositions

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039298A (en) * 1932-12-03 1936-05-05 Davidson Glenn Cigarette mouthpiece
US2164702A (en) * 1936-02-29 1939-07-04 Davidson Glenn Method and apparatus for making cigarette mouthpieces
NL175191B (en) * 1952-08-06 Philips Nv LATENT HEAT ACCUMULATOR.
USRE28487E (en) * 1953-08-04 1975-07-22 Crimped flat material for filter plugs
US2995481A (en) * 1955-02-15 1961-08-08 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs
US2847086A (en) * 1953-08-04 1958-08-12 Muller Paul Adolf Filtering material
US2926392A (en) * 1954-01-11 1960-03-01 Eastman Kodak Co Method and apparatus for opening crimped tow
US2915069A (en) * 1954-07-13 1959-12-01 Olin Mathieson Smoking device
US3238852A (en) * 1954-10-05 1966-03-08 Olin Mathieson Method and apparatus for making filters
US2931748A (en) * 1955-03-24 1960-04-05 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs for cigarettes
US3226280A (en) * 1955-04-28 1965-12-28 Muller Paul Adolf Apparatus for producing an endless filter string
GB793114A (en) * 1955-08-09 1958-04-09 Peter Henry Julian Byk Improvements in or relating to filter plugs or wads
US3646855A (en) * 1957-01-22 1972-03-07 Celfil Co Method and apparatus for producing a tobacco filter rod or cord from a web of fibrous material
US3224453A (en) * 1959-06-12 1965-12-21 Celanese Corp Filter cigarettes
US3128680A (en) * 1960-03-15 1964-04-14 Philip Morris Inc Method of forming cigarette filter
US3179024A (en) * 1963-01-21 1965-04-20 Muller Paul Adolf Method of and arrangement for producing crimped flat material
GB988811A (en) * 1963-01-28 1965-04-14 Cigarette Components Ltd Improvements in and relating to filters for tobacco smoke
US3383449A (en) * 1964-10-01 1968-05-14 Muller Paul Adolf Method for producing an endless filter string
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
GB1200219A (en) * 1966-12-13 1970-07-29 Mitsubishi Rayon Co Cigarette filters
US3519521A (en) * 1967-05-22 1970-07-07 Celfil Co Apparatus for making filtering material for cigarettes
GB1264894A (en) * 1968-06-17 1972-02-23
UST861002I4 (en) * 1968-12-09 1969-04-01 Fritz tow-treating process
CH521156A (en) * 1969-04-30 1972-04-15 Celfil Co Process for the treatment of endless webs of fibrous material for the purpose of producing a filter rod
US3865016A (en) * 1970-04-11 1975-02-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method of producing filter rod sections or the like
DE2017360C3 (en) * 1970-04-11 1979-05-23 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Method and machine for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry
US3852007A (en) * 1970-05-13 1974-12-03 Celanese Corp Apparatus for making filters
US3800676A (en) * 1970-05-13 1974-04-02 Celanese Corp Filters
US3693313A (en) * 1970-07-29 1972-09-26 Brown & Williamson Tobacco Cigarette paper tube manufacture
US3694537A (en) * 1970-09-18 1972-09-26 Fmc Corp Manufacture of webs having selected oriented portions
US3688620A (en) * 1970-09-23 1972-09-05 Brown & Williamson Tobacco Tube maker registration control
US3930935A (en) * 1971-05-13 1976-01-06 Celfil Company Establishment Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
US4003684A (en) * 1971-05-13 1977-01-18 Celfil Company Establishment Apparatus for treating webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
CH526276A (en) * 1971-05-13 1972-08-15 Celfil Co Method and device for the production of filter material webs for tobacco product filters, in particular cigarette filters
CH555651A (en) * 1972-06-26 1974-11-15 Carreras Ltd MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CIGARETTE FILTERS.
DE2361001C2 (en) * 1973-12-07 1986-05-07 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Device for cutting off a strand
GB1463114A (en) * 1974-01-28 1977-02-02 Rothmans Of Pall Mall Method and apparatus for the opening of tow
CH576242A5 (en) * 1974-03-13 1976-06-15 Baumgartner Papiers Sa
DE2500299A1 (en) * 1974-03-23 1975-09-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg ARRANGEMENT FOR MEASURING THE DIMENSIONS OF A STREAM OF TOBACCO OR ANY OTHER MATERIAL OF THE TOBACCO-PROCESSING INDUSTRY
DE2443551A1 (en) * 1974-09-11 1976-03-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg METHOD AND ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING CIGARETTES WITH REINFORCED ENDS
IT1059735B (en) * 1975-05-14 1982-06-21 Hauni Werke Koerber & Co Kg INSTRUMENT DEVICE FOR A FILTER MANUFACTURING MACHINE FOR INDUSTRY LA ORANTE IL TABACCO
FR2314679A1 (en) * 1975-06-19 1977-01-14 Job Ets Bardou Job Pauilhac METHOD AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF A NEW TYPE OF FILTERING STRUCTURE FOR CIGARETTE FILTERS, FILTERS OBTAINED AND CIGARETTES EQUIPPED WITH THIS FILTER
GB1531463A (en) * 1975-07-08 1978-11-08 Molins Ltd Manufacture of smokers' articles
US4086846A (en) * 1977-03-29 1978-05-02 Liggett Group Inc. Apparatus and method to sense and adjust the relative position of hollow tubes within a continuous filter
CH625403A5 (en) * 1977-08-11 1981-09-30 Celfil Co
FR2417950A1 (en) * 1978-02-24 1979-09-21 Seita CIGARETTE FILTER IMPROVEMENTS
DE2815025C2 (en) * 1978-04-07 1985-11-28 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Method and arrangement for forming a filter rod
GB2059245B (en) * 1978-11-17 1983-07-13 Molins Ltd Cigarette and cigarette filter making machines
US4511420A (en) * 1980-12-16 1985-04-16 Molins, Ltd. Continuous rod manufacture
US4567372A (en) * 1982-08-19 1986-01-28 Eastman Kodak Company Method for continuously measuring the perimeter of wrapped objects of generally uniform cross-section
GB8302594D0 (en) * 1983-01-31 1983-03-02 Gallaher Ltd Smoking rod wrapper
GB8320817D0 (en) * 1983-08-02 1983-09-01 Molins Plc Conveying continuous filter material
US4724429A (en) * 1986-03-07 1988-02-09 Celanese Corporation Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine
US4699606A (en) * 1986-08-18 1987-10-13 Celanese Corporation Apparatus for detecting and/or controlling tension of a moving web, for example, a filamentary tow utilized in the production of cigarette filters
US4807809A (en) * 1988-02-12 1989-02-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Rod making apparatus for smoking article manufacture
US5025815A (en) * 1988-08-10 1991-06-25 Filter Materials Limited Polyolefin filter tow and method of making it
JP2946236B2 (en) * 1990-10-24 1999-09-06 株式会社三條機械製作所 Method and apparatus for manufacturing cigarette filter rod
US5342657A (en) * 1992-11-16 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for applying fluid to a moving continuous web
US5733234A (en) * 1993-07-14 1998-03-31 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0638248A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-15 Philip Morris Products Inc. Methods and apparatus to make concentric filters composed of two or more materials
JP3365459B2 (en) * 1995-02-15 2003-01-14 日本たばこ産業株式会社 Trimming control device for cigarette making machine
FR2736685B1 (en) * 1995-07-13 1997-09-12 Aerospatiale STATOREACTOR FOR SUPERSONIC AND / OR HYPERSONIC AIRCRAFT
IT1279644B1 (en) * 1995-10-06 1997-12-16 Gd Spa METHOD AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF JUNCTION BANDS OF VENTILATED CIGARETTE FILTERS.
DE19605863A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Reemtsma H F & Ph Cigarette filter
IT1285604B1 (en) * 1996-03-12 1998-06-18 Gd Spa METHOD AND UNIT FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE MATERIAL TO A USING MACHINE
JP3372162B2 (en) * 1996-03-14 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 Cigarette hoisting equipment
US5902431A (en) * 1997-06-04 1999-05-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Composite web forming apparatus and method
DE19811014A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-16 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for producing filter rods for rod-shaped articles in the tobacco processing industry
JP4132569B2 (en) * 2000-05-01 2008-08-13 富士フイルム株式会社 Slitter blade
DE10028000A1 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for feeding a partially perforated covering paper strip for ventilated cigarettes
DE10132760A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-30 Hauni Maschinenbau Ag Device for preparing a fiber strand of the tobacco processing industry
JP2004306399A (en) * 2003-04-07 2004-11-04 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Manufacturing apparatus for printing plate and manufacturing method for printing plate
GB0310034D0 (en) * 2003-04-30 2003-06-04 British American Tobacco Co Improvements relating to material application to rod wrappers
DE10354759A1 (en) * 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag shoe
CN1913791B (en) * 2004-03-16 2010-11-10 日本烟草产业株式会社 Filter rod manufacturing machine
ITBO20040202A1 (en) * 2004-04-08 2004-07-08 Gd Spa METHOD AND MACHINE FOR THE PACKAGING OF FILTERS FOR SMOKING ITEMS
JP2006088453A (en) * 2004-09-22 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd Cutting device and method
FR2888768B1 (en) * 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par DEVICE FOR LONGITUDINAL CUTTING OF A LAIZE OF CONTINUOUSLY SHAPING MATERIAL FOR FORMING A VARIABLE LONGITUDINAL PROFILE STRIP
CZ298892B6 (en) * 2005-10-24 2008-03-05 Elmarco, S. R. O. Cigarette filter and process for producing thereof
WO2008051936A2 (en) * 2006-10-20 2008-05-02 Cummins Filtration Ip Apparatus, system, and method for manufacturing irregularly shaped panel filters
BRPI0809046A2 (en) * 2007-04-05 2014-09-02 Imp Tobacco Canada Ltd APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING LAMINATED PAPER SHEET OR FINISHED METALS, AND PUTTING A LAMINATED METAL SHEET PRODUCTION RACE TO PACK CIGARETTES
ITBO20070569A1 (en) * 2007-08-07 2007-11-06 Gd Spa EQUIPMENT FOR PROCESSING AT LEAST A STRIP OF FILTER MATERIAL IN THE TOBACCO INDUSTRY.
US8124999B2 (en) * 2008-07-18 2012-02-28 Toyoda Gosei Co., Ltd. Light emitting element and method of making the same
IT1395035B1 (en) * 2009-08-10 2012-09-05 Gd Spa DOUBLE LINE MACHINE AND METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF COMPOUND FILTERS FOR CIGARETTES, CIGARS OR THE LIKE.
US8534294B2 (en) * 2009-10-09 2013-09-17 Philip Morris Usa Inc. Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber
US9131730B2 (en) * 2010-01-07 2015-09-15 Aiger Group Ag System and apparatus for registration of different objects in rod shaped articles
US20110180084A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article
WO2012164645A1 (en) * 2011-05-27 2012-12-06 日本たばこ産業株式会社 Filter manufacturing device, filter manufacturing method, and filter
CN104053371B (en) * 2011-12-30 2017-12-08 菲利普莫里斯生产公司 For supplying the apparatus and method of the continuous blank of the flaky material of fold

Also Published As

Publication number Publication date
EP2797443B1 (en) 2019-10-30
ES2686045T3 (en) 2018-10-16
BR112014016130B1 (en) 2021-03-23
CN104023567A (en) 2014-09-03
PL2797442T3 (en) 2019-01-31
WO2013098356A1 (en) 2013-07-04
BR112014016130A2 (en) 2017-06-13
JP6253202B2 (en) 2017-12-27
BR112014015948B1 (en) 2021-02-23
JP6401359B2 (en) 2018-10-10
ES2758657T3 (en) 2020-05-06
RU2616577C2 (en) 2017-04-17
JP2017217009A (en) 2017-12-14
KR20140107200A (en) 2014-09-04
CN104053371B (en) 2017-12-08
US20140364290A1 (en) 2014-12-11
JP2015506680A (en) 2015-03-05
JP6167435B2 (en) 2017-07-26
BR112014015948A2 (en) 2017-06-13
JP2015507475A (en) 2015-03-12
HUE047359T2 (en) 2020-04-28
CN104053371A (en) 2014-09-17
RU2616578C2 (en) 2017-04-17
US20140364291A1 (en) 2014-12-11
BR112014015948A8 (en) 2017-07-04
RU2014131473A (en) 2016-02-20
CN104023567B (en) 2017-03-08
KR102138562B1 (en) 2020-07-29
KR20140116375A (en) 2014-10-02
BR112014016130A8 (en) 2017-07-04
EP2797443A1 (en) 2014-11-05
EP2797442B1 (en) 2018-08-01
RU2014131477A (en) 2016-02-20
EP2797442A1 (en) 2014-11-05
WO2013098353A1 (en) 2013-07-04
PL2797443T3 (en) 2020-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102072382B1 (en) Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material
JP5870131B2 (en) Method, mechanism and apparatus for temporary compression of filter material
US20200253286A1 (en) Aerosol-generating material rod segment
JP2009112276A (en) Rod-forming machine
US20210084966A1 (en) Method and unit for crimping a web of material for the tobacco industry
JP2652135B2 (en) Method and apparatus for manufacturing filter skein
WO2014102926A1 (en) Filter rod manufacturing machine and filter rod manufacturing method
JP6858718B2 (en) Improved tubular elements for smoking items
WO2006092880A1 (en) Cigarette production machine
JP2023082072A (en) Apparatus and method for producing rod of aerosol-generating material
CN113615867B (en) Device and method for manufacturing a semi-finished product intended to form part of an article for smokers
JP2004521633A (en) Method and apparatus for manufacturing filters and suitable filters
JP3714561B2 (en) Method and apparatus for coating filler continuum in the tobacco processing industry

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant