RU2616577C2 - Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material - Google Patents

Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material Download PDF

Info

Publication number
RU2616577C2
RU2616577C2 RU2014131473A RU2014131473A RU2616577C2 RU 2616577 C2 RU2616577 C2 RU 2616577C2 RU 2014131473 A RU2014131473 A RU 2014131473A RU 2014131473 A RU2014131473 A RU 2014131473A RU 2616577 C2 RU2616577 C2 RU 2616577C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
corrugating
unit
transportation
corrugated
Prior art date
Application number
RU2014131473A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014131473A (en
Inventor
Диего ФЕРРАЦЦИН
Микеле ПАНЬОНИ
Даниеле САННА
Алессандра КОНТРИ
Original Assignee
Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филип Моррис Продактс С.А. filed Critical Филип Моррис Продактс С.А.
Publication of RU2014131473A publication Critical patent/RU2014131473A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2616577C2 publication Critical patent/RU2616577C2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0208—Cutting filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0241—Filter rod forming processes by compacting particulated materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0245—Filter rod forming processes by winding, e.g. spirally
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Abstract

FIELD: transportation.
SUBSTANCE: invention relates to plant for continuous web of corrugated sheet material feeding to the rod-forming device, which comprises an assembly of sheet material unwinding from the reel provided with the sheet material; a sheet material corrugating assembly, a dispensing assembly for addition of bulk or liquid material added to the sheet material; and a control assembly to manage various plant assemblies in response to the sensor signals received from the respective assemblies, wherein the dispensing assembly is positioned after the corrugation assembly, if viewed in the direction of sheet material transportation, and before the rod-forming device, to which the corrugated sheet material is fed, wherein the amount of added bulk or liquid material to be distributed by the dispensing assembly is adjusted to control the filter tightening resistance.
EFFECT: increased productivity and profitability.
16 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к установке и способу подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала.The present invention relates to an apparatus and method for supplying a continuous web of corrugated sheet material.

Установка такого типа известна, например, в области производства фильтров для курительных изделий, таких как сигареты. Эти фильтры, как правило, изготовлены либо из целлюлозного ацетатного волокна или из гофрированного листового материала, например из бумаги. Гофрированная бумага подается к устройству для изготовления фильтров в форме непрерывного полотна. Устройство для изготовления фильтров формирует стержень фильтра из непрерывного полотна гофрированной бумаги, подаваемой к устройству для изготовления фильтров, и после этого разрезает стержень фильтра на отдельные фильтры определенной длины.An apparatus of this type is known, for example, in the field of manufacturing filters for smoking articles, such as cigarettes. These filters are typically made of either cellulose acetate fiber or corrugated sheet material, such as paper. Corrugated paper is fed to a continuous filter web filter apparatus. A device for manufacturing filters forms a filter rod from a continuous web of corrugated paper supplied to the device for manufacturing filters, and then cuts the filter rod into individual filters of a certain length.

Установка для подачи непрерывного полотна гофрированной бумаги к устройству для изготовления фильтра известна. В установке уровня техники выход узла гофрирования расположен так, чтобы напрямую подавать гофрированную бумагу к устройству для изготовления фильтров. Узел управления управляет различными узлами установки и ее работой, при этом обеспечивая небольшую гибкость для изменения, например, для изготовления разных типов фильтров.An apparatus for supplying a continuous web of corrugated paper to a filter manufacturing apparatus is known. In a prior art installation, the output of the pleating unit is arranged so as to directly supply the pleated paper to the filter manufacturing apparatus. The control unit controls the various units of the installation and its operation, while providing little flexibility for change, for example, for the manufacture of different types of filters.

Желательно обеспечить установку, обеспечивающую улучшенную гибкость относительно различных типов и свойств фильтров, которые могут быть изготовлены при помощи гофрированного листового материала, подаваемого установкой. Это обеспечит улучшенную производительность и экономичность так, чтобы соответствовать различным требованиям потребителя.It is desirable to provide an installation that provides improved flexibility with respect to the various types and properties of filters that can be manufactured using corrugated sheet material supplied by the installation. This will provide improved performance and cost-effectiveness so as to meet different consumer requirements.

Согласно одному объекту настоящее изобретение обеспечивает установку для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня. Установка содержит узел разматывания листового материала с опоры, на которой листовой материала подается, например с бобины, и узел гофрирования листового материала. Установка дополнительно содержит выдачной узел для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу и узел управления для управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов.According to one aspect, the present invention provides an apparatus for supplying a continuous web of corrugated sheet material to a shaft forming apparatus. The installation comprises a unit for unwinding sheet material from a support on which sheet material is supplied, for example, from a bobbin, and a unit for corrugating sheet material. The installation further comprises a dispensing unit for adding bulk or liquid added material to the sheet material and a control unit for controlling various units of the installation in response to sensor signals received from the respective units.

Выдачной узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, куда подается гофрированный листовой материал. Таким образом, сыпучий или жидкий добавляемый материал может быть добавлен к гофрированному листовому материалу до того, как гофрированный листовой материал будет подаваться к устройству для формирования стержня, например к устройству для изготовления фильтров. Альтернативно устройство для формирования фильтра может содержаться в установке по изобретению.The dispensing unit is located after the corrugation unit, when viewed in the direction of transportation of the sheet material, and in front of the device for forming the core, where corrugated sheet material is fed. Thus, bulk or liquid addition material can be added to the corrugated sheet material before the corrugated sheet material is supplied to the rod forming apparatus, for example, a filter manufacturing apparatus. Alternatively, the filter forming apparatus may be contained in the apparatus of the invention.

Добавление добавляемого материала после гофрирования обеспечивает преимущества. Например, благодаря добавлению добавляемого материала к уже гофрированному листовому материалу добавляемый материал или по меньшей мере его существенное количество остается в или на гофрированной структуре листового материала. Гофрированный листовой материал с добавленным материалом затем подается к устройству для формирования стержня, где формируется стержень из фильтрующего материала, который затем отрезается по определенному размеру для формирования отдельных фильтров, имеющих определенную длину. Предпочтительно выдачное устройство расположено непосредственно перед устройством для формирования стержня. Таким образом, не стоит учитывать каких-либо потерь, например, сыпучего материала или изменения жидкости, распыленной на листовой материал, поскольку листовой материал подается в устройство для формирования стержня непосредственно после добавления добавляемого материала.Adding added material after corrugation provides benefits. For example, by adding the added material to the already corrugated sheet material, the added material, or at least a substantial amount thereof, remains in or on the corrugated structure of the sheet material. The corrugated sheet material with added material is then fed to a rod forming device, where a rod is formed of filter material, which is then cut to a specific size to form individual filters having a specific length. Preferably, the dispensing device is located directly in front of the device for forming the rod. Thus, it is not necessary to take into account any losses, for example, bulk material or changes in the liquid sprayed onto the sheet material, since the sheet material is supplied to the rod forming device immediately after adding the added material.

Термин «листовой материал» в данном контексте означает содержащий любое плоское полотно из материала, подходящего для изготовления фильтров для курительных изделий, например бумажную или пластиковую пленку. Листовой материал может представлять собой либо однослойный листовой материал, или может представлять собой многослойный листовой материал.The term "sheet material" in this context means containing any flat cloth of a material suitable for the manufacture of filters for smoking articles, for example paper or plastic film. The sheet material may be either a single layer sheet material, or may be a multilayer sheet material.

Термин «сыпучий или жидкий добавляемый материал» включает жидкость, но также, например, гелеобразные или пастообразные материалы, а также сыпучие материалы, содержащие, например, отдельные частицы, такие как насыпной материал, порошок, гранулы и тому подобное, и объекты, предназначенные для включения в сигаретный фильтр, такие как капсулы или шарики. Предпочтительно добавляемый материал представляет собой сыпучий материал.The term “bulk or liquid addition material” includes liquid, but also, for example, gel or paste materials, as well as bulk materials containing, for example, individual particles, such as bulk material, powder, granules and the like, and objects intended for inclusion in a cigarette filter, such as capsules or balls. Preferably, the added material is bulk material.

Добавление сыпучего или жидкого добавляемого материала к гофрированному листовому материалу может отвечать различным задачам. Например, он может служить в целях дополнения количества дыма, втягиваемого пользователем через фильтр. Например, добавляемый материал может содержать ментол, табак или прочие желаемые вкусы. Альтернативно или дополнительно добавляемый материал может служить для удаления или изменения по меньшей мере части газообразных или твердых компонентов дыма. Например, добавляемый сыпучий материал может содержать гранулы активированного угля.Adding bulk or liquid added material to corrugated sheet material can meet various challenges. For example, it may serve to supplement the amount of smoke drawn in by a user through a filter. For example, the added material may contain menthol, tobacco, or other desired tastes. Alternative or additionally added material may serve to remove or alter at least a portion of the gaseous or solid components of the smoke. For example, added bulk material may contain granules of activated carbon.

Также сопротивление затяжки конечного фильтра может изменяться путем добавления добавляемого материала. Например, путем изменения количества добавляемого материала, например сыпучего материала, добавляемого к листовому материалу на единицу листового материала, сопротивление затяжки может быть понижено или повышено. Предпочтительно жидкий добавляемый материал не влияет на сопротивление затяжки фильтра.Also, the tightening resistance of the final filter can be changed by adding added material. For example, by changing the amount of added material, for example, bulk material added to the sheet material per unit of sheet material, the tightening resistance can be reduced or increased. Preferably, the liquid addition material does not affect the filter tightening resistance.

Сопротивление затяжки может быть также изменено при помощи других возможностей установки, таким образом, увеличивая гибкость установки по изобретению. Благодаря тому что установка способна обрабатывать разные типы листовых материалов, сопротивление затяжки может быть изменено путем выбора типа обрабатываемого листового материала. В качестве примера можно выбрать бумагу или пластиковую пленку. Также можно выбрать однослойные или многослойные материалы. Более того, благодаря тому что установка может обрабатывать листовые материалы, имеющие разную толщину, сопротивление затяжки может быть изменено путем выбора толщины листового материала, обрабатываемого установкой. Кроме этого, благодаря тому, что установка способна обрабатывать листовые материалы различной ширины, сопротивление затяжки может быть изменено путем выбора ширины листового материала, обрабатываемого установкой. От ширины листового материала зависит плотность гофрированного листового материала в фильтре после формирования стержня. Таким образом, установка по изобретению является очень гибкой и позволяет подавать гофрированный листовой материал, обеспечивающий производство фильтров большого разнообразия типов и свойств. Кроме того, установка по изобретению, в частности, является предпочтительной, поскольку затраты на производство фильтров, содержащих гофрированный листовой материал, как правило, ниже, чем затраты на производство фильтров, содержащих целлюлозные ацетатные волока.Tightening resistance can also be changed by other installation options, thereby increasing the flexibility of the installation of the invention. Due to the fact that the installation is capable of processing different types of sheet materials, the tightening resistance can be changed by choosing the type of sheet material to be processed. As an example, you can choose paper or plastic film. You can also choose single-layer or multi-layer materials. Moreover, due to the fact that the installation can process sheet materials having different thicknesses, the tightening resistance can be changed by choosing the thickness of the sheet material processed by the installation. In addition, due to the fact that the installation is capable of processing sheet materials of various widths, the tightening resistance can be changed by choosing the width of the sheet material processed by the installation. The density of the corrugated sheet material in the filter after the formation of the rod depends on the width of the sheet material. Thus, the installation according to the invention is very flexible and allows you to submit corrugated sheet material, ensuring the production of filters of a wide variety of types and properties. In addition, the installation according to the invention, in particular, is preferred, since the cost of producing filters containing corrugated sheet material, as a rule, is lower than the cost of producing filters containing cellulose acetate fibers.

В соответствии с одним объектом установки по изобретению узел гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала, транспортируемого между ними. Гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении транспортировки листового материала. Предпочтительно гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в продольном направлении листового материала. В виде примера средства гофрирования листового материала в направлении транспортировки листового материала могут представлять собой структурированную поверхность роликов. В частности, такая структура может содержать, например, гребни и желоба, продолжающиеся по окружности вокруг оси вращения роликов. Листовой материал гофрируется путем передачи структуры листовому материалу, когда он проходит между роликами. Желобчатая структура, передаваемая листовому материалу, особенно подходит для приема добавляемого материала, в частности, когда добавляемый материал представляет собой сыпучий материал или содержит капсулы или шарики. Гофрирование листового материала в продольном направлении также уменьшает стабильность листового материала в поперечном направлении. Таким образом облегчается последующее формирование стержня (сжатие листового материала в цилиндрическую форму), который затем разрезается для формирования отдельных фильтров.In accordance with one object of the installation according to the invention, the corrugating unit comprises a first pair of corrugating rollers for engaging and corrugating a continuous web of sheet material transported between them. The corrugating rollers have a surface provided with means for corrugating the sheet material in the direction of transportation of the sheet material. Preferably, the corrugating rollers have a surface provided with means for corrugating the sheet material in the longitudinal direction of the sheet material. By way of example, the means for corrugating the sheet material in the conveying direction of the sheet material can be a structured surface of the rollers. In particular, such a structure may comprise, for example, ridges and grooves extending circumferentially around the axis of rotation of the rollers. The sheet material is corrugated by transferring the structure to the sheet material as it passes between the rollers. The grooved structure transmitted to the sheet material is particularly suitable for receiving the added material, in particular when the added material is bulk material or contains capsules or balls. The corrugation of the sheet material in the longitudinal direction also reduces the stability of the sheet material in the transverse direction. This facilitates the subsequent formation of the rod (compression of the sheet material into a cylindrical shape), which is then cut to form separate filters.

В соответствии с другим объектом изобретения узел гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала, транспортируемого между ними. Гофрирующие ролики второй пары гофрирующих роликов имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала. Термин «поперечный направлению транспортировки листового материала» следует понимать как включающий направления, отличные от перпендикуляра направлению транспортировки листового материала. Предпочтительно гофрирующие ролики имеют поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки. В виде примера, средства гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала, могут представлять собой структурированную поверхность роликов. Эта структура может содержать гребни и желоба, продолжающиеся в направлении, параллельном оси вращения роликов. Эта структура предпочтительно обеспечена на всей поверхности роликов, так чтобы листовой материал гофрировался путем передачи структуры роликов на листовой материал, когда он проходит между роликов. Альтернативно в некоторых применениях может быть достаточно гофрировать листовой материал лишь на участках в поперечном направлении, так чтобы некоторые участки были гофрированы, а другие оставались негофрированными в поперечном направлении.According to another aspect of the invention, the corrugating unit comprises a second pair of corrugating rollers for engaging and corrugating a continuous web of sheet material transported between them. The corrugating rollers of the second pair of corrugating rollers have a surface provided with means for corrugating the sheet material in a direction transverse to the direction of transportation of the sheet material. The term “transverse to the sheet metal transport direction” should be understood as including directions different from the perpendicular to the sheet metal transport direction. Preferably, the corrugating rollers have a surface provided with means for corrugating the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction. By way of example, the means for corrugating sheet material in a direction transverse to the direction of transportation of the sheet material may be a structured surface of the rollers. This structure may include ridges and troughs extending in a direction parallel to the axis of rotation of the rollers. This structure is preferably provided on the entire surface of the rollers so that the sheet material is corrugated by transferring the structure of the rollers to the sheet material as it passes between the rollers. Alternatively, in some applications, it may be sufficient to corrugate the sheet material only in areas in the transverse direction, so that some areas are corrugated and others remain unfurled in the transverse direction.

В соответствии с еще одним объектом изобретения узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов, имеющих поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала, так и вторую пару гофрирующих роликов, имеющих поверхность, снабженную средствами гофрирования листового материала в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала. Это выполнение позволяет гофрировать листовой материал как в продольном направлении, так и в поперечном направлении, в результате чего специфичный рисунок передается на листовой материал, когда листовой материал проходит между первой и второй парами роликов. Структура поверхности соответствующих пар роликов может быть выполнена, как описано выше.According to another aspect of the invention, the corrugating unit comprises both a first pair of corrugating rollers having a surface provided with means for corrugating the sheet material in the longitudinal direction with respect to the direction of transportation of the sheet material, and a second pair of corrugating rollers having a surface equipped with means for corrugating the sheet material in the direction transverse to the transport direction of the sheet material. This embodiment allows the corrugation of the sheet material both in the longitudinal direction and in the transverse direction, as a result of which a specific pattern is transmitted to the sheet material when the sheet material passes between the first and second pairs of rollers. The surface structure of the respective pairs of rollers can be performed as described above.

Для любого из вышеописанных выполнений сыпучий или жидкий добавляемый материал, добавляемый к гофрированному листовому материалу при помощи выдачного узла, предпочтительно распределяется на структуру, созданную в гофрированном листовом материале, например в продольно продолжающиеся желоба, в поперечно продолжающиеся желоба, или в углубления в рисунке, созданном первой и второй парами роликов. Это, в частности, представляет преимущество в случае, когда добавляемый материал представляет собой сыпучий материал. Сыпучий материал, распределяемый в эти желоба или углубления, удерживается в них, когда гофрированный листовой материал последовательно подается в устройство для формирования стержня, где гофрированный листовой материал сжимается для формирования стержня. Поскольку предпочтительно не требуется каких-либо дополнительных стадий обработки листового материала между добавлением листового материала и устройством для формирования стержня, добавляемый сыпучий или жидкий материал остается на месте, например в гофрированной структуре, в случае сыпучего материала, или не передается в другие места, например, если жидкий материал не высыхает немедленно.For any of the above embodiments, the bulk or liquid addition material added to the corrugated sheet material by the dispensing assembly is preferably distributed to a structure created in the corrugated sheet material, for example, longitudinally extending grooves, transversely extending grooves, or recesses in the pattern created first and second pairs of rollers. This, in particular, is advantageous when the material to be added is bulk material. The bulk material distributed into these troughs or recesses is held therein when the corrugated sheet material is sequentially supplied to the rod forming apparatus, where the corrugated sheet material is compressed to form the rod. Since it is preferable that no additional processing steps of the sheet material are required between the addition of the sheet material and the rod forming apparatus, the added bulk or liquid material remains in place, for example in a corrugated structure, in the case of bulk material, or is not transferred to other places, for example if the liquid material does not dry immediately.

В соответствии с еще одним объектом изобретения установка дополнительно содержит режущий узел для обрезания непрерывного полотна листового материала до заданной ширины.In accordance with another aspect of the invention, the apparatus further comprises a cutting unit for cutting a continuous web of sheet material to a predetermined width.

Режущий узел расположен после узла гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала. Это является предпочтительным, поскольку позволяет отрезать листовой материал по разным ширинам, что может, как указано выше, позволять регулировать плотность стержня фильтра. С этой целью режущие элементы могут перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала. Предпочтительно режущие элементы могут симметрично смещаться относительно центральной линии пути, вдоль которого листовой материал транспортируется через установку. Это позволяет отрезать листовой материал полотна по желаемой ширине и представляет множество преимуществ.The cutting unit is located after the corrugation unit, when viewed in the direction of transportation of the sheet material. This is preferred because it allows you to cut the sheet material at different widths, which may, as indicated above, allow you to adjust the density of the filter rod. To this end, the cutting elements can move in a direction perpendicular to the direction of transportation of the sheet material. Preferably, the cutting elements can be symmetrically offset relative to the center line of the path along which the sheet material is transported through the apparatus. This allows you to cut the sheet material of the canvas at the desired width and presents many advantages.

Например, фильтры обычных сигарет с фильтром имеют диаметр около 7,6 миллиметров (мм), при этом фильтры так называемых «тонких сигарет» имеют диаметр около 7,1 миллиметра (мм). Соответственно, когда полотно листового материала было создано для производства фильтров для обычных сигарет с фильтром, и теперь необходимо переключиться на изготовление фильтров для тонких сигарет, до сих пор бобина, несущая полотно для фильтров обычных сигарет с фильтром, замещалась бобиной, несущей полотно, имеющее ширину, требующуюся для фильтров тонких сигарет с фильтром. Эта замена бобины является сравнительно трудоемким и отнимающим время процессом. Одно из преимуществ выполнения установки, содержащей указанный выше режущий узел, заключается в том, что подобная замена бобины больше не требуется. Вместо этого режущий узел может быть отрегулирован так, чтобы отрезать листовой материал для производства фильтров для обычных сигарет с фильтром по ширине, требуемой для фильтров тонких сигарет с фильтром, когда полотно листового материала проходит через режущий узел.For example, filters of ordinary filter cigarettes have a diameter of about 7.6 millimeters (mm), while filters of so-called “thin cigarettes” have a diameter of about 7.1 millimeters (mm). Accordingly, when a sheet of sheet material was created to produce filters for conventional filter cigarettes, and now it is necessary to switch to the manufacture of filters for thin cigarettes, until now, the bobbin carrying the filter sheet of conventional cigarettes with a filter has been replaced by a bobbin carrying a sheet having a width required for filters of thin filter cigarettes. This bobbin replacement is a relatively time-consuming and time-consuming process. One of the advantages of performing the installation containing the above cutting unit is that such a replacement bobbin is no longer required. Instead, the cutting unit can be adjusted to cut the sheet material to produce filters for conventional cigarettes with a filter in the width required for filters of thin filter cigarettes when the sheet of sheet material passes through the cutting unit.

Дополнительное преимущество режущего узла заключается в том, что он позволяет легко изменить сопротивление затяжки. Путем отрезания листового материала меньшей ширины количество гофрированного листового материала, содержащегося в фильтре, снижается, посредством чего сопротивление затяжки снижается, при условии что другие параметры, например количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, распределяемого, как описано ниже, остается неизменным. Также, если желательно получить определенное сопротивление затяжки и определенный листовой материал необходимо обработать, листовой материал может быть отрезан по ширине так, чтобы после гофрирования и формирования стержня получалось желаемое сопротивление затяжки. Соответственно, это позволяет обрабатывать различные типы листового материала, например бумагу или пластиковую пленку, а также различные ширины листовых материалов.An additional advantage of the cutting unit is that it makes it easy to change the tightening resistance. By cutting sheet material of a smaller width, the amount of corrugated sheet material contained in the filter is reduced, whereby the tightening resistance is reduced, provided that other parameters, for example, the amount of bulk or liquid added material distributed as described below, remains unchanged. Also, if it is desired to obtain a specific tightening resistance and a certain sheet material needs to be processed, the sheet material can be cut in width so that after corrugating and forming the core, the desired tightening resistance is obtained. Accordingly, this allows the processing of various types of sheet material, for example paper or plastic film, as well as various widths of sheet materials.

В соответствии с еще одним объектом изобретения узел разматывания может содержать мотор для привода бобины, на которой подается листовой материал, и тормоз. Узел управления контролирует мотор и тормоз так, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала. В предшествующем уровне техники до этих пор листовой материал натягивался установкой при помощи гофрирующих роликов или при помощи дополнительных приводных роликов узла гофрирования. В соответствии с настоящим изобретением мотор узла разматывания способствует разматыванию листового материала с бобины, что представляет особое преимущество в случае, когда листовой материал является хрупким. Хрупкий листовой материал подвержен разрывам при применении слишком большого усилия натяжения роликами, протягивающими листовой материал через установку. Таким образом, можно избежать возникновения чрезмерно высокой силы натяжения. Предпочтительно узел управления принимает сигнал, отображающий действительное натяжение листового материала. Этот сигнал может быть обработан, и мотор узла разматывания может регулироваться в ответ на него. Также тормоз узла разматывания может регулироваться узлом управления. Когда бобина близка к опустошению, то есть когда на бобине осталось лишь немного листового материала, вращение бобины необходимо остановить. Тормоз служит для достижения плавного профиля торможения для избегания разрыва листового материала во время этой фазы.In accordance with another aspect of the invention, the unwinding assembly may comprise a motor for driving a bobbin onto which sheet material is supplied, and a brake. The control unit controls the motor and brake so as to prevent tearing of the continuous web of sheet material. In the prior art, until now, the sheet material was stretched by the installation using corrugating rollers or using additional drive rollers of the corrugating unit. In accordance with the present invention, the motor of the unwinding assembly facilitates unwinding of the sheet material from the bobbin, which is of particular advantage when the sheet material is brittle. Brittle sheet material is subject to tearing when too much tension is applied by the rollers pulling the sheet material through the unit. Thus, the occurrence of an excessively high tensile force can be avoided. Preferably, the control unit receives a signal representing the actual tension of the sheet material. This signal can be processed, and the motor of the unwinding unit can be adjusted in response to it. Also, the brake of the unwinding unit can be adjusted by the control unit. When the bobbin is close to emptying, that is, when only a little sheet material remains on the bobbin, the rotation of the bobbin must be stopped. The brake serves to achieve a smooth braking profile to avoid tearing of the sheet material during this phase.

В соответствии с еще одним объектом изобретения установка дополнительно содержит узел натяжения, содержащий управляемый привод для приложения и поддержания определенного натяжения к листовому материалу во время транспортировки листового материала через установку. Хотя пассивные узлы натяжения известны в данной области техники, узел натяжения, содержащий управляемый привод, является предпочтительным в том, что он позволяет активно контролировать натяжение, применяемое к листовому материалу. Например, узлы натяжения уровня техники содержат пассивный натяжной элемент, имеющий фиксированную массу или вес, при помощи которого натяжение оказывается на листовой материал, однако это натяжение не может активно контролироваться. В виде примера управляемый привод в соответствии с этим объектом изобретения может представлять собой управляемый пневматический привод, управляемый гидравлический привод или управляемый электрический привод или может представлять собой любой другой подходящий тип управляемого привода, чтобы активно регулировать натяжение, оказываемое на листовой материал.In accordance with another aspect of the invention, the apparatus further comprises a tension assembly comprising a controllable drive for applying and maintaining a certain tension to the sheet material during transportation of the sheet material through the apparatus. Although passive tension assemblies are known in the art, a tension assembly comprising a controllable drive is preferred in that it allows you to actively control the tension applied to the sheet material. For example, prior art tension assemblies comprise a passive tension element having a fixed mass or weight by which tension is applied to the sheet material, however, this tension cannot be actively controlled. By way of example, the controllable drive in accordance with this aspect of the invention may be a controllable pneumatic actuator, a controllable hydraulic actuator, or a controllable electric actuator, or may be any other suitable type of controllable actuator to actively control the tension exerted on the sheet material.

В соответствии с еще одним дополнительным объектом изобретения установка дополнительно содержит узел смягчения, расположенный перед узлом гофрирования по ходу процесса. Узел смягчения служит для облегчения гофрирования путем смягчения листового материала, подлежащего гофрированию. В виде примера узел смягчения может содержать источник тепла для увеличения температуры листового материала, подлежащего гофрированию. Такой узел смягчения, содержащий источник тепла, является особо предпочтительным для пластикового листового материала. Увеличение температуры пластикового листового материала размягчает листовой материал и может, таким образом, облегчить гофрирование листового материала. Любой традиционный источник тепла может быть использован в этих целях, например инфракрасный радиатор. Альтернативно или в комбинации узел смягчения может содержать средства для контроля влажности, способные повышать или понижать содержание влаги в листовом материале. Например, для увеличения содержания влаги в бумажном листовом материале средства для контроля влажности могут содержать форсунки для смачивания бумажного листового материала, подлежащего гофрированию. В случае когда содержание влаги слишком высокое, источник тепла может быть активирован для снижения содержания влаги в бумажном листовом материале.In accordance with another additional object of the invention, the installation further comprises a mitigation unit located in front of the corrugation unit in the process. The softening unit serves to facilitate corrugation by softening the sheet material to be corrugated. By way of example, the softener assembly may include a heat source to increase the temperature of the sheet material to be corrugated. Such a softener assembly comprising a heat source is particularly preferred for plastic sheet material. An increase in the temperature of the plastic sheet material softens the sheet material and can thus facilitate the corrugation of the sheet material. Any conventional heat source can be used for this purpose, such as an infrared radiator. Alternatively or in combination, the softener assembly may include moisture control means capable of increasing or decreasing the moisture content of the sheet material. For example, to increase the moisture content in paper sheet material, moisture control agents may include nozzles for wetting the paper sheet material to be corrugated. In the case where the moisture content is too high, the heat source can be activated to reduce the moisture content in the paper sheet material.

Вышеупомянутый режущий узел является особенно полезным при использовании в комбинации с выдачным узлом.The aforementioned cutting unit is particularly useful when used in combination with a dispensing unit.

Дополнительные предпочтительные объекты изобретения станут более очевидны из следующего описания выполнения установки по изобретению с помощью чертежей, на которых:Additional preferred objects of the invention will become more apparent from the following description of the installation according to the invention using the drawings, in which:

Фиг. 1 - схематичный вид варианта выполнения установки по изобретению;FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of the apparatus of the invention;

Фиг. 2 - схематичный вид первого варианта выполнения двух гофрирующих роликов установки по изобретению; иFIG. 2 is a schematic view of a first embodiment of two corrugating rollers of an apparatus according to the invention; and

Фиг. 3 - схематичный вид второго варианта выполнения двух гофрирующих роликов (верхний правый угол) установки по изобретению, а также два схематичных вида (верхний и нижний слева) гребней и желобов, обеспеченных на поверхности гофрирующих роликов.FIG. 3 is a schematic view of a second embodiment of two corrugating rollers (upper right corner) of the installation according to the invention, as well as two schematic views (upper and lower left) of ridges and grooves provided on the surface of the corrugating rollers.

На Фиг. 1 в схематичном представлении показано выполнение установки по изобретению. Установка содержит приводной узел 1, содержащий приводные ролики 10 для приводного зацепления и транспортировки листового материала 2 через установку. Например, листовой материал 2 может представлять собой бумагу или подходящую пластиковую пленку. Листовой материал 2 хранится в виде катушки 20 на бобине 21, с которой листовой материал 2 может быть размотан с помощью узла разматывания 3.In FIG. 1 is a schematic representation of an apparatus of the invention. The installation comprises a drive unit 1, containing drive rollers 10 for drive engagement and transportation of sheet material 2 through the installation. For example, the sheet material 2 may be paper or a suitable plastic film. The sheet material 2 is stored in the form of a coil 20 on a reel 21, with which the sheet material 2 can be unwound using the unwinding unit 3.

Узел разматывания 3 содержит мотор 30 и тормоз 31, способные воздействовать на бобину 21 так, чтобы прилагать дополнительное приводное или тормозящее усилие к бобине 21. Это описано более подробно ниже. Датчик 32 обеспечен для определения расстояния между датчиком 32 и самым наружным слоем катушки 20 для определения того, достаточно ли листового материала осталось на бобине 21 для продолжения работы.The unwinding unit 3 comprises a motor 30 and a brake 31 capable of acting on the reel 21 so as to exert additional drive or braking force on the reel 21. This is described in more detail below. A sensor 32 is provided to determine the distance between the sensor 32 and the outermost layer of the coil 20 to determine if there is enough sheet material left on the bobbin 21 to continue working.

Листовой материал 2 транспортируется через установку в форме полотна. Ряд транспортирующих роликов 11 обеспечен вдоль пути полотна листового материала 2 через установку. Эти транспортирующие ролики 11 служат для зажатия или направления полотна листового материала 2 вдоль его пути через установку.Sheet material 2 is transported through the installation in the form of a web. A series of conveying rollers 11 are provided along the web path of the sheet material 2 through the apparatus. These conveying rollers 11 are used to clamp or guide the web of sheet material 2 along its path through the installation.

Установка дополнительно содержит узел натяжения 4 для приложения и поддержания определенного натяжения в полотне листового материала 2, когда он транспортируется через установку. С этой целью узел натяжения 4 содержит управляемый привод 40, который может активно управляться, чтобы всегда поддерживать желаемое заданное натяжение в полотне листового материала 2, даже если условия во время работы изменятся.The installation further comprises a tension unit 4 for applying and maintaining a certain tension in the web of sheet material 2 when it is transported through the installation. To this end, the tension unit 4 contains a controllable drive 40, which can be actively controlled to always maintain the desired desired tension in the sheet material 2, even if the operating conditions change.

Установка дополнительно содержит режущий узел 5 для отрезания в режиме реального времени листового материала 2 по желаемой ширине. Как было описано выше, если ширину листового материала 2, подаваемого установкой, нужно изменить (например, из-за переключения от производства фильтра для обычных сигарет с фильтром к производству фильтров для тонких сигарет, или по любой другой причине, смотри выше), больше нет необходимости в прерывании производства и замене бобины 21, несущей катушку 20, вместо это режущий узел 5 позволяет отрезать листовой материал 2 в режиме реального времени по желаемой ширине. Режущий узел 5 будет описан более подробно ниже.The installation further comprises a cutting unit 5 for cutting in real time the sheet material 2 at the desired width. As described above, if the width of the sheet material 2 supplied by the installation needs to be changed (for example, due to switching from filter production for regular filter cigarettes to filter production for thin cigarettes, or for any other reason, see above), no more the need to interrupt production and replace the bobbin 21 carrying the coil 20, instead of this, the cutting unit 5 allows you to cut the sheet material 2 in real time at the desired width. The cutting unit 5 will be described in more detail below.

Установка дополнительно содержит узел смягчения 6 для увеличения температуры листового материала 2. Узел смягчения расположен перед узлом 7 гофрирования листового материала 2 по ходу процесса. Узел смягчения 6 способствует размягчению листового материала 2 для облегчения гофрирования листового материала 2. Как уже было описано выше, узел смягчения 6 может содержать источник тепла, такой как инфракрасный радиатор, однако он может также содержать любой другой тип радиатора, подходящий в этих целях. Такой источник тепла, в частности, обеспечивает преимущество в случае, когда листовой материал 2 является пластиковым листовым материалом. Альтернативно или в комбинации узел смягчения 6 может содержать средства для контроля влажности, способные повышать или понижать содержание влаги в листовом материале 2. Это особенно предпочтительно в случае, когда листовой материал 2 представляет собой бумажный листовой материал. Например, для увеличения содержания влаги в бумажном листовом материале средства для контроля влажности могут содержать форсунки для увлажнения бумажного листового материала, подлежащего гофрированию. В случае когда содержание влаги слишком высокое, источник тепла может быть активирован для снижения содержания влаги в бумажном листовом материале.The installation further comprises a softening unit 6 to increase the temperature of the sheet material 2. The softening unit is located in front of the corrugating unit 7 of the sheet material 2 during the process. The softening unit 6 helps soften the sheet material 2 to facilitate the corrugation of the sheet material 2. As already described above, the softening unit 6 may contain a heat source, such as an infrared radiator, but it may also contain any other type of radiator suitable for this purpose. Such a heat source, in particular, provides an advantage in the case where the sheet material 2 is a plastic sheet material. Alternatively or in combination, the softener 6 may comprise moisture control means capable of increasing or decreasing the moisture content of the sheet material 2. This is particularly preferred when the sheet material 2 is a paper sheet material. For example, to increase the moisture content in paper sheet material, moisture control agents may include nozzles for moistening the paper sheet material to be corrugated. In the case where the moisture content is too high, the heat source can be activated to reduce the moisture content in the paper sheet material.

Как уже было сказано, установка дополнительно содержит узел 7 гофрирования листового материала 2. Узел 7 гофрирования может содержать узел 70 продольного гофрирования, или узел 71 бокового гофрирования, или как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Узел 70 продольного гофрирования, а также узел 71 бокового гофрирования могут содержать одну или несколько пар роликов, как будет описано более подробно ниже с помощью Фиг. 2 и Фиг. 3.As already mentioned, the installation further comprises a corrugation unit 7 of the sheet material 2. The corrugation unit 7 may comprise a longitudinal corrugation unit 70, or a side corrugation unit 71, or both a longitudinal corrugation unit 70 and a side corrugation unit 71. The longitudinal corrugation unit 70 as well as the side corrugation unit 71 may comprise one or more pairs of rollers, as will be described in more detail below using FIG. 2 and FIG. 3.

Установка дополнительно содержит выдачной узел 8 для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу 2. Как уже было сказано, предпочтительно добавляемый материал представляет собой сыпучий материал или жидкость, при этом жидкость не изменяет сопротивление затяжки. Выдачной узел 8 расположен после узла гофрирования 7, если смотреть в направлении транспортировки листового материала 2, и перед устройством для формирования стержня, к которому установка подает листовой материал сразу после того, как сыпучий или жидкий материал был добавлен. Подходящие устройства для формирования стержня хорошо известны в данной области техники и поэтому не будут описаны подробно.The installation further comprises a dispensing unit 8 for adding bulk or liquid added material to the sheet material 2. As already mentioned, preferably the added material is a granular material or liquid, while the liquid does not change the tightening resistance. The dispensing unit 8 is located after the corrugating unit 7, when viewed in the direction of transportation of the sheet material 2, and before the device for forming the core to which the unit delivers the sheet material immediately after the bulk or liquid material has been added. Suitable devices for forming the rod are well known in the art and therefore will not be described in detail.

В конечном счете, установка содержит узел управления 9 для управления различными узлами, как это показано различными пунктирными линиями и стрелками на Фиг. 1.Ultimately, the installation comprises a control unit 9 for controlling various units, as shown by the various dashed lines and arrows in FIG. one.

При работе листовой материал 2, запасенный в форме катушки 20, разматывается с бобины 21. Приводные ролики 10 приводного узла 1 прикладывают усилие натяжения к полотну листового материала 2, вынуждая листовой материал 2 разматываться с катушки 20 на бобине 21. Однако это усилие может в некоторой степени изменяться. Поскольку необходимо избежать разрыва листового материала 2, когда узел управления 9 получает сигнал с узла управления 1, указывающий на высокое натяжение, узел управления 9 может заставить мотор 30 приложить дополнительный крутящий момент к бобине 21, чтобы предотвратить разрыв листового материала 2. Подобным образом узел управления 9 может заставить тормоз 31 замедлить скорость вращения бобины 21 с тем, чтобы увеличить натяжение листового материала 2, если натяжение стало слишком низким. Также, когда лишь небольшое количество листового материала 2 остается на катушке 20 (это определяется датчиком 32), тормоз 31 способствует регулированию скорости вращения бобины 21 для избегания разрыва листового материала 2 во время фазы остановки.During operation, the sheet material 2, stored in the form of a coil 20, is unwound from the bobbin 21. The drive rollers 10 of the drive unit 1 exert a pulling force on the web of sheet material 2, forcing the sheet material 2 to unwind from the coil 20 on the bobbin 21. However, this force may degrees vary. Since it is necessary to avoid rupture of the sheet material 2 when the control unit 9 receives a signal from the control unit 1 indicating a high tension, the control unit 9 may cause the motor 30 to apply additional torque to the bobbin 21 to prevent rupture of the sheet material 2. Similarly, the control unit 9 may cause the brake 31 to slow down the rotation speed of the bobbin 21 so as to increase the tension of the sheet material 2 if the tension becomes too low. Also, when only a small amount of sheet material 2 remains on the coil 20 (this is determined by the sensor 32), the brake 31 helps to control the rotation speed of the bobbin 21 to avoid rupture of the sheet material 2 during the stop phase.

Как уже упомянуто выше, узел натяжения 4, содержащий управляемый привод 40, способствует приложению и поддержанию заданного натяжения к листовому материалу 2. Это обеспечивает надежную транспортировку листового материала 2 через установку и, с другой стороны, предотвращает разрыв листового материала 2 путем активного регулирования натяжения листового материала 2.As already mentioned above, the tension unit 4, containing the controlled drive 40, facilitates the application and maintenance of a predetermined tension to the sheet material 2. This ensures reliable transportation of the sheet material 2 through the installation and, on the other hand, prevents the breakage of the sheet material 2 by actively controlling the tension of the sheet material 2.

При дальнейшем прохождении листового материала 2 через установку режущий узел 5 может отрезать листовой материал 2 по желаемой ширине в случае, когда листовой материал 2, разматываемый с катушки 20, еще не имеет требуемой ширины. С этой целью режущий узел 5 может содержать два регулируемых в боковом направлении режущих диска 50 (лишь один из них показан на Фиг. 1), которые могут быть отрегулированы в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки листового материала 2. Предпочтительно режущие диски 50 могут быть симметрично смещены относительно центральной линии пути листового материала 2.With the further passage of the sheet material 2 through the installation, the cutting unit 5 can cut the sheet material 2 at the desired width in the case when the sheet material 2 unwound from the reel 20 does not yet have the required width. To this end, the cutting unit 5 may comprise two laterally adjustable cutting discs 50 (only one of which is shown in FIG. 1), which can be adjusted in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material 2. Preferably, the cutting discs 50 can be symmetrically offset relative to the center line of the path of the sheet material 2.

Возвращаясь к Фиг. 1, с помощью узла 6 смягчения листовой материал может быть нагрет или смочен до гофрирования, чтобы смягчить листовой материал 2 для облегчения гофрирования.Returning to FIG. 1, using the softening unit 6, the sheet material can be heated or wetted before corrugation to soften the sheet material 2 to facilitate corrugation.

Листовой материал 2 после этого входит в узел 7 гофрирования, который может содержать либо узел 70 продольного гофрирования, либо узел 71 бокового гофрирования, или как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Например, узел 71 бокового гофрирования содержит пару гофрирующих роликов 710, как показано на Фиг. 2. Когда листовой материал 2 проходит через гофрирующие ролики 710, он гофрируется в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала 2. В выполнении, показанном на Фиг. 2, листовой материал 2 гофрируется в направлении, перпендикулярном направлению транспортировки, и это можно видеть из расположения гребней 711 и желобов 712 на поверхности гофрирующих роликов 710. Пунктирные линии 713 на листовом материале 2, показанном на Фиг. 2, обозначают углубления, выполненные путем гофрирования в листовом материале 2, в направлении пунктирных линий 713.The sheet material 2 then enters the corrugation unit 7, which may comprise either a longitudinal corrugation unit 70, or a side corrugation unit 71, or both a longitudinal corrugation unit 70 and a side corrugation unit 71. For example, the lateral corrugation unit 71 comprises a pair of corrugating rollers 710, as shown in FIG. 2. When the sheet material 2 passes through the corrugating rollers 710, it is corrugated in a direction transverse to the transport direction of the sheet material 2. In the embodiment shown in FIG. 2, the sheet material 2 is corrugated in a direction perpendicular to the conveying direction, and this can be seen from the location of the ridges 711 and the grooves 712 on the surface of the corrugating rollers 710. The dashed lines 713 on the sheet material 2 shown in FIG. 2, indicate grooves made by corrugating in the sheet material 2, in the direction of the dashed lines 713.

Узел 70 продольного гофрирования может также содержать пару роликов 700, как показано на Фиг. 3 (сверху справа). Однако в отличие от узла 71 бокового гофрирования ролики 700 узла 70 продольного гофрирования могут содержать гребни 701 и желоба 702 на поверхности гофрирующих роликов, которые расположены так, как показано схематично на верхнем левом виде с Фиг. 3. Нижний левый вид изображает альтернативное расположение гребней 701 и желобов 702, однако хотя вершины показаны как имеющие острые очертания, они могут быть скруглены. Когда листовой материал 2 проходит через пару роликов 700, он гофрируется в продольном направлении, то есть в направлении транспортировки листового материала 2. На левых видах с Фиг. 3 листовой материал 2 выходит из плоскости чертежа к наблюдателю.The longitudinal corrugation unit 70 may also comprise a pair of rollers 700, as shown in FIG. 3 (top right). However, unlike the side corrugation unit 71, the rollers 700 of the longitudinal corrugation unit 70 may comprise ridges 701 and grooves 702 on the surface of the corrugation rollers, which are arranged as shown schematically in the upper left view of FIG. 3. The lower left view depicts an alternative arrangement of ridges 701 and grooves 702, however, although the peaks are shown as having sharp shapes, they can be rounded. When the sheet material 2 passes through a pair of rollers 700, it is corrugated in the longitudinal direction, i.e. in the direction of transportation of the sheet material 2. In the left views of FIG. 3 sheet material 2 leaves the plane of the drawing to the observer.

Конечно, установка может также содержать как узел 70 продольного гофрирования, так и узел 71 бокового гофрирования. Это приводит к появлению рисунка из продольно и поперечно расположенных углублений в листовом материале.Of course, the installation may also comprise both a longitudinal corrugation unit 70 and a side corrugation unit 71. This leads to the appearance of a pattern of longitudinally and transversely located recesses in the sheet material.

После этого листовой материал проходит через выдачной узел 8, в котором сыпучий или жидкий добавляемый материал, предпочтительно сыпучий материал, добавляется к гофрированному листовому материалу 2. Сыпучее вещество может распределяться в канавки, образованные путем гофрирования в листовом материале 2 гребнями 711 или 701 роликов 71 и 70, или в углубления соответственно.After that, the sheet material passes through the dispensing unit 8, in which the bulk or liquid added material, preferably bulk material, is added to the corrugated sheet material 2. The bulk material can be distributed into grooves formed by corrugating sheet material 2 by ridges 711 or 701 of the rollers 71 and 70, or in the recesses respectively.

Листовой материал, к которому был добавлен сыпучий материал, после этого проводится через сужающуюся воронку для формирования стержня из сжатого листового материала, содержащего сыпучее вещество. Этот стержень из сжатого листового материала после этого может быть обработан в установке для изготовления фильтров традиционным образом.The sheet material to which the bulk material has been added is then passed through a tapering funnel to form a core of compressed sheet material containing the bulk material. This rod of compressed sheet material can then be processed in the installation for the manufacture of filters in the traditional way.

Claims (28)

1. Установка для подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, содержащая:1. Installation for feeding a continuous web of corrugated sheet material (2) to a device for forming a rod, containing: - узел (3) разматывания листового материала с бобины (21), на которой обеспечен листовой материал (2);- a unit (3) for unwinding sheet material from a bobbin (21), on which sheet material (2) is provided; - узел (7) гофрирования листового материала,- node (7) corrugation of sheet material, - выдачной узел (8) для добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу; и- dispensing unit (8) for adding bulk or liquid added material to the sheet material; and - узел (9) управления различными узлами установки в ответ на сигналы датчиков, полученные от соответствующих узлов,- a node (9) for controlling various installation nodes in response to sensor signals received from the respective nodes, при этом выдачной узел (8) расположен после узла (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала, и перед устройством для формирования стержня, к которому подается гофрированный листовой материал,wherein the dispensing unit (8) is located after the corrugating unit (7), when viewed in the direction of transportation of the sheet material, and in front of the device for forming the rod to which the corrugated sheet material is fed, при этом количество сыпучего или жидкого добавляемого материала, подлежащего распределению выдачным узлом, регулируется так, чтобы регулировать сопротивление затяжки фильтра.however, the amount of bulk or liquid added material to be distributed by the dispensing unit is adjusted so as to adjust the tightening resistance of the filter. 2. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит первую пару гофрирующих роликов (700) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, гофрирующие ролики (700) имеют поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в направлении транспортировки листового материала (2).2. Installation according to claim 1, in which the corrugating unit (7) comprises a first pair of corrugating rollers (700) for engaging and corrugating a continuous web of sheet material (2) transported between them, the corrugating rollers (700) have a surface equipped with means ( 701, 702) corrugating the sheet material (2) in the direction of transportation of the sheet material (2). 3. Установка по п. 1, в которой узел (7) гофрирования содержит вторую пару гофрирующих роликов (710) для зацепления и гофрирования непрерывного полотна листового материала (2), транспортируемого между ними, причем гофрирующие ролики (710) имеют поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).3. Installation according to claim 1, in which the corrugating unit (7) comprises a second pair of corrugating rollers (710) for engaging and corrugating a continuous web of sheet material (2) transported between them, wherein the corrugating rollers (710) have a surface provided with means (711, 712) corrugating the sheet material (2) in a direction transverse to the direction of transportation of the sheet material (2). 4. Установка по пп. 2 и 3, в которой узел гофрирования содержит как первую пару гофрирующих роликов (700), имеющих поверхность, снабженную средствами (701, 702) гофрирования листового материала (2) в продольном направлении относительно направления транспортировки листового материала (2), так и вторую пару гофрирующих роликов (711), имеющих поверхность, снабженную средствами (711, 712) гофрирования листового материала (2) в направлении, поперечном направлению транспортировки листового материала (2).4. Installation according to paragraphs. 2 and 3, in which the corrugating unit comprises both a first pair of corrugating rollers (700) having a surface provided with means (701, 702) of corrugating the sheet material (2) in the longitudinal direction relative to the direction of transportation of the sheet material (2), and a second pair corrugating rollers (711) having a surface provided with means (711, 712) for corrugating the sheet material (2) in a direction transverse to the direction of transportation of the sheet material (2). 5. Установка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащая режущий узел (5) для обрезания непрерывного полотна листового материала (2) до заданной ширины, режущий узел (5) расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).5. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, additionally containing a cutting unit (5) for cutting a continuous web of sheet material (2) to a predetermined width, the cutting unit (5) is located in front of the corrugating unit (7) when viewed in the direction of transportation of the sheet material (2). 6. Установка по любому из пп. 1-3, в которой узел (3) разматывания содержит мотор (30) для привода бобины (21), на которой обеспечен листовой материал, и тормоз (31), причем узел управления (9) управляет мотором (30) и тормозом (31) таким образом, чтобы предотвратить разрыв непрерывного полотна листового материала.6. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, in which the unwinding unit (3) comprises a motor (30) for driving a reel (21) on which sheet material is provided, and a brake (31), wherein the control unit (9) controls the motor (30) and the brake (31) ) so as to prevent tearing of the continuous web of sheet material. 7. Установка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащая узел (4) натяжения, содержащий управляемый привод (40) для приложения и поддержания заданного натяжения к листовому материалу (2) во время транспортировки листового материала (2) через установку.7. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising a tension unit (4) comprising a controllable drive (40) for applying and maintaining a predetermined tension to the sheet material (2) during transportation of the sheet material (2) through the apparatus. 8. Установка по любому из пп. 1-3, дополнительно содержащая узел (6) смягчения листового материала (2), подлежащего гофрированию, причем узел (6) смягчения расположен перед узлом (7) гофрирования, если смотреть в направлении транспортировки листового материала (2).8. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, further comprising a softening unit (6) of the sheet material (2) to be corrugated, the softening unit (6) being located in front of the corrugating unit (7) when viewed in the direction of transportation of the sheet material (2). 9. Установка по любому из пп. 1-3, в которой листовой материал представляет собой один из следующих материалов: бумага, пластик, металл, или представляет собой ламинированный материал из по меньшей мере двух из следующих материалов - бумага, пластик и металл.9. Installation according to any one of paragraphs. 1-3, in which the sheet material is one of the following materials: paper, plastic, metal, or is a laminated material of at least two of the following materials - paper, plastic and metal. 10. Способ подачи непрерывного полотна гофрированного листового материала (2) к устройству для формирования стержня, включающий стадии:10. A method of supplying a continuous web of corrugated sheet material (2) to a device for forming a core, comprising the steps of: разматывания листового материала (2) с бобины (21), на которой хранится листовой материал;unwinding the sheet material (2) from the bobbin (21) on which the sheet material is stored; транспортировки листового материала (2) к узлу (7) гофрирования;transportation of the sheet material (2) to the corrugation unit (7); гофрирования листового материала (2);corrugating sheet material (2); добавления сыпучего или жидкого добавляемого материала к листовому материалу (2);adding bulk or liquid added material to the sheet material (2); регулирование сопротивления затяжке фильтра; иfilter tightening resistance control; and подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня, при этом добавление добавляемого материала к листовому материалу осуществляется после гофрирования листового материала (2) и до подачи гофрированного листового материала к устройству для формирования стержня.supply of corrugated sheet material to the device for forming the rod, while adding the added material to the sheet material is carried out after corrugating the sheet material (2) and before feeding the corrugated sheet material to the device for forming the rod. 11. Способ по п. 10, в котором стадия добавления сыпучего или жидкого материала включает добавление частиц угля или ароматизирующей жидкости.11. The method of claim 10, wherein the step of adding bulk or liquid material comprises adding particles of coal or a flavoring liquid. 12. Способ по п. 10 или 11, дополнительно включающий стадию обрезания листового материала (2) до заданной ширины, при этом обрезание листового материала (2) до заданной ширины осуществляется до гофрирования листового материала (2).12. The method according to p. 10 or 11, further comprising the step of cutting the sheet material (2) to a predetermined width, wherein the cutting of the sheet material (2) to a predetermined width is carried out before the corrugation of the sheet material (2). 13. Способ по п. 10 или 11, в котором стадия регулирования сопротивления затяжке фильтра включает по меньшей мере одно из следующего: регулирование количества сыпучего или жидкого добавляемого материала, добавляемого к листовому материалу, и регулирование ширины листового материала.13. The method according to p. 10 or 11, in which the stage of regulating the drag resistance of the filter includes at least one of the following: regulating the amount of bulk or liquid added material added to the sheet material, and adjusting the width of the sheet material. 14. Способ по п. 12, в котором стадия регулирования сопротивления затяжке фильтра включает по меньшей мере одно из следующего: регулирование количества сыпучего или жидкого добавляемого материала, добавляемого к листовому материалу, и регулирование ширины листового материала.14. The method according to p. 12, in which the stage of regulating the drag resistance of the filter includes at least one of the following: regulating the amount of bulk or liquid added material added to the sheet material, and adjusting the width of the sheet material. 15. Применение установки по любому из пп. 1-9 для изготовления курительных изделий.15. The use of the installation according to any one of paragraphs. 1-9 for the manufacture of smoking articles. 16. Применение способа по любому из пп. 10-14 для изготовления курительных изделий.16. The application of the method according to any one of paragraphs. 10-14 for the manufacture of smoking articles.
RU2014131473A 2011-12-30 2012-12-27 Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material RU2616577C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11196246.0 2011-12-30
EP11196246 2011-12-30
PCT/EP2012/076993 WO2013098356A1 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131473A RU2014131473A (en) 2016-02-20
RU2616577C2 true RU2616577C2 (en) 2017-04-17

Family

ID=47563393

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131477A RU2616578C2 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material
RU2014131473A RU2616577C2 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131477A RU2616578C2 (en) 2011-12-30 2012-12-27 Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20140364290A1 (en)
EP (2) EP2797443B1 (en)
JP (3) JP6253202B2 (en)
KR (2) KR102138562B1 (en)
CN (2) CN104023567B (en)
BR (2) BR112014015948B1 (en)
ES (2) ES2686045T3 (en)
HU (1) HUE047359T2 (en)
PL (2) PL2797442T3 (en)
RU (2) RU2616578C2 (en)
WO (2) WO2013098356A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771603C2 (en) * 2017-11-28 2022-05-06 Филип Моррис Продактс С.А. Aerosol generating product with advanced cavity on mouthpiece end

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG11201403666XA (en) 2011-12-30 2014-07-30 Philip Morris Products Sa Smoking article with front-plug and aerosol-forming substrate and method
AR089602A1 (en) 2011-12-30 2014-09-03 Philip Morris Products Sa AEROSOL GENERATOR ARTICLE FOR USE WITH AN AEROSOL GENERATOR DEVICE
MX353883B (en) 2011-12-30 2018-02-01 Philip Morris Products Sa Smoking article with front-plug and method.
WO2013098356A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-04 Philip Morris Products S.A. Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material
EP2625975A1 (en) 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosol-generating article having an aerosol-cooling element
AR091211A1 (en) 2012-05-31 2015-01-21 Philip Morris Products Sa FLAVORED CYLINDERS FOR USE IN AEROSOL GENERATING ITEMS
AR091509A1 (en) 2012-06-21 2015-02-11 Philip Morris Products Sa ARTICLE TO SMOKE TO BE USED WITH AN INTERNAL HEATING ELEMENT
US11420417B2 (en) 2013-03-15 2022-08-23 Scorrboard Llc Methods and apparatus for producing scored mediums, and articles and compositions resulting therefrom
PT2969522T (en) 2013-03-15 2018-07-31 Scorrboard Llc Method for establishing a registered score, slit or slot in a corrugated board
BR112016001909B1 (en) 2013-09-02 2022-03-08 Philip Morris Products S.A. METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MATERIAL FOR VARIABLE GRID GRID
US20160288446A1 (en) * 2013-12-23 2016-10-06 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for treating continuous sheet material
PL3214959T3 (en) 2014-11-03 2020-05-18 Philip Morris Products S.A. Method and apparatus for manufacturing a crimped web
WO2016088064A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 G.D Societa' Per Azioni Machine and method for producing substantially cylindrical articles of the tobacco processing industry
CN104551695B (en) * 2014-12-24 2017-10-24 湖南恒瑞管桩科技有限公司 Integrated automatic peel cutting rolls up skin machine
MX2018004534A (en) * 2015-10-22 2018-06-27 Philip Morris Products Sa Method for supplying a continuous sheet of aerosol-forming substrate from a bobbin and aerosol-generating article.
US20170274616A1 (en) * 2016-03-22 2017-09-28 Scorrboard, Llc System and method for inducing fluting in a paper product by embossing with respect to machine direction
US10800133B2 (en) 2016-04-20 2020-10-13 Scorrboard, Llc System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores
US10328654B2 (en) 2016-04-20 2019-06-25 Scorrboard, Llc System and method for producing a multi-layered board having a medium with improved structure
US11027513B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting
US11027515B2 (en) 2016-04-20 2021-06-08 Scorrboard Llc System and method for producing multi-layered board having at least three mediums with at least two mediums being different
HUE051446T2 (en) * 2016-05-27 2021-03-01 Philip Morris Products Sa Method for winding a sheet of homogenized tobacco material into a bobbin
CN106333385A (en) * 2016-08-26 2017-01-18 云南养瑞科技集团有限公司 Filter stick for short cigarettes
CN110392532B (en) * 2017-04-18 2022-07-15 菲利普莫里斯生产公司 Apparatus and method for the production of sheet-like tobacco material
HUE053791T2 (en) * 2017-05-15 2021-07-28 Philip Morris Products Sa Method and apparatus for manufacturing a crimped sheet of material
RU2765706C2 (en) * 2017-05-18 2022-02-02 Филип Моррис Продактс С.А. Method and device for forming rod for aerosol generating product from material sheet
EP3642024B1 (en) * 2017-06-23 2021-08-11 Sealed Air Corporation (US) Crimped cushioned envelopes and method of forming the same
WO2019028353A1 (en) * 2017-08-04 2019-02-07 Altria Client Services Llc Method and apparatus for producing micro bead bearing filter rod
JP6952581B2 (en) 2017-11-10 2021-10-20 株式会社ミツトヨ Tilt adjustment mechanism
JP7381559B2 (en) 2018-08-21 2023-11-15 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム Device for crimping strips of material
IT201800020083A1 (en) * 2018-12-18 2020-06-18 Gd Spa MACHINE FOR THE MAKING OF TUBULAR SLICES FOR THE TOBACCO INDUSTRY
CN116034628A (en) * 2020-08-28 2023-04-28 菲利普莫里斯生产公司 Susceptor and method of making same
WO2023105683A1 (en) * 2021-12-08 2023-06-15 日本たばこ産業株式会社 Filter, flavor inhalation article comprising said filter, and device and method for producing said filter
GB202117953D0 (en) * 2021-12-13 2022-01-26 Nicoventures Trading Ltd Aerosol-generating compositions

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
EA007698B1 (en) * 2003-04-30 2006-12-29 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Improvements relating to material application to rod wrappers
RU2375935C2 (en) * 2004-04-08 2009-12-20 Дж. Д С.п.А. Method and machine for production of filters for tobacco products

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039298A (en) * 1932-12-03 1936-05-05 Davidson Glenn Cigarette mouthpiece
US2164702A (en) * 1936-02-29 1939-07-04 Davidson Glenn Method and apparatus for making cigarette mouthpieces
NL89422C (en) * 1952-08-06
US2847086A (en) * 1953-08-04 1958-08-12 Muller Paul Adolf Filtering material
USRE28487E (en) * 1953-08-04 1975-07-22 Crimped flat material for filter plugs
US2995481A (en) * 1955-02-15 1961-08-08 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs
US2926392A (en) * 1954-01-11 1960-03-01 Eastman Kodak Co Method and apparatus for opening crimped tow
US2915069A (en) * 1954-07-13 1959-12-01 Olin Mathieson Smoking device
US3238852A (en) * 1954-10-05 1966-03-08 Olin Mathieson Method and apparatus for making filters
US2931748A (en) * 1955-03-24 1960-04-05 Muller Paul Adolf Crimped flat material for filter plugs for cigarettes
US3226280A (en) * 1955-04-28 1965-12-28 Muller Paul Adolf Apparatus for producing an endless filter string
GB793114A (en) * 1955-08-09 1958-04-09 Peter Henry Julian Byk Improvements in or relating to filter plugs or wads
US3646855A (en) * 1957-01-22 1972-03-07 Celfil Co Method and apparatus for producing a tobacco filter rod or cord from a web of fibrous material
US3224453A (en) * 1959-06-12 1965-12-21 Celanese Corp Filter cigarettes
US3128680A (en) * 1960-03-15 1964-04-14 Philip Morris Inc Method of forming cigarette filter
US3179024A (en) * 1963-01-21 1965-04-20 Muller Paul Adolf Method of and arrangement for producing crimped flat material
GB988811A (en) * 1963-01-28 1965-04-14 Cigarette Components Ltd Improvements in and relating to filters for tobacco smoke
US3383449A (en) * 1964-10-01 1968-05-14 Muller Paul Adolf Method for producing an endless filter string
GB1200219A (en) * 1966-12-13 1970-07-29 Mitsubishi Rayon Co Cigarette filters
US3519521A (en) * 1967-05-22 1970-07-07 Celfil Co Apparatus for making filtering material for cigarettes
GB1264894A (en) * 1968-06-17 1972-02-23
UST861002I4 (en) * 1968-12-09 1969-04-01 Fritz tow-treating process
CH521156A (en) * 1969-04-30 1972-04-15 Celfil Co Process for the treatment of endless webs of fibrous material for the purpose of producing a filter rod
US3865016A (en) * 1970-04-11 1975-02-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method of producing filter rod sections or the like
DE2017360C3 (en) * 1970-04-11 1979-05-23 Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg Method and machine for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry
US3800676A (en) * 1970-05-13 1974-04-02 Celanese Corp Filters
US3852007A (en) * 1970-05-13 1974-12-03 Celanese Corp Apparatus for making filters
US3693313A (en) * 1970-07-29 1972-09-26 Brown & Williamson Tobacco Cigarette paper tube manufacture
US3694537A (en) * 1970-09-18 1972-09-26 Fmc Corp Manufacture of webs having selected oriented portions
US3688620A (en) * 1970-09-23 1972-09-05 Brown & Williamson Tobacco Tube maker registration control
US4003684A (en) * 1971-05-13 1977-01-18 Celfil Company Establishment Apparatus for treating webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
CH526276A (en) * 1971-05-13 1972-08-15 Celfil Co Method and device for the production of filter material webs for tobacco product filters, in particular cigarette filters
US3930935A (en) * 1971-05-13 1976-01-06 Celfil Company Establishment Apparatus for making webs of filtering material for tobacco product filters, particularly cigarette filters
CH555651A (en) * 1972-06-26 1974-11-15 Carreras Ltd MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF CIGARETTE FILTERS.
DE2361001C2 (en) * 1973-12-07 1986-05-07 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Device for cutting off a strand
GB1463114A (en) * 1974-01-28 1977-02-02 Rothmans Of Pall Mall Method and apparatus for the opening of tow
CH576242A5 (en) * 1974-03-13 1976-06-15 Baumgartner Papiers Sa
DE2500299A1 (en) * 1974-03-23 1975-09-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg ARRANGEMENT FOR MEASURING THE DIMENSIONS OF A STREAM OF TOBACCO OR ANY OTHER MATERIAL OF THE TOBACCO-PROCESSING INDUSTRY
DE2443551A1 (en) * 1974-09-11 1976-03-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg METHOD AND ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING CIGARETTES WITH REINFORCED ENDS
IT1059735B (en) * 1975-05-14 1982-06-21 Hauni Werke Koerber & Co Kg INSTRUMENT DEVICE FOR A FILTER MANUFACTURING MACHINE FOR INDUSTRY LA ORANTE IL TABACCO
FR2314679A1 (en) * 1975-06-19 1977-01-14 Job Ets Bardou Job Pauilhac METHOD AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF A NEW TYPE OF FILTERING STRUCTURE FOR CIGARETTE FILTERS, FILTERS OBTAINED AND CIGARETTES EQUIPPED WITH THIS FILTER
GB1531463A (en) * 1975-07-08 1978-11-08 Molins Ltd Manufacture of smokers' articles
US4086846A (en) * 1977-03-29 1978-05-02 Liggett Group Inc. Apparatus and method to sense and adjust the relative position of hollow tubes within a continuous filter
CH625403A5 (en) * 1977-08-11 1981-09-30 Celfil Co
FR2417950A1 (en) * 1978-02-24 1979-09-21 Seita CIGARETTE FILTER IMPROVEMENTS
DE2815025C2 (en) * 1978-04-07 1985-11-28 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Method and arrangement for forming a filter rod
US4463766A (en) * 1978-11-17 1984-08-07 Molins Limited Cigarette and cigarette filter making machine
US4511420A (en) * 1980-12-16 1985-04-16 Molins, Ltd. Continuous rod manufacture
US4567372A (en) * 1982-08-19 1986-01-28 Eastman Kodak Company Method for continuously measuring the perimeter of wrapped objects of generally uniform cross-section
GB8302594D0 (en) * 1983-01-31 1983-03-02 Gallaher Ltd Smoking rod wrapper
GB8320817D0 (en) * 1983-08-02 1983-09-01 Molins Plc Conveying continuous filter material
US4724429A (en) * 1986-03-07 1988-02-09 Celanese Corporation Diagnostic and control system for cigarette filter rod making machine
US4699606A (en) * 1986-08-18 1987-10-13 Celanese Corporation Apparatus for detecting and/or controlling tension of a moving web, for example, a filamentary tow utilized in the production of cigarette filters
US4807809A (en) * 1988-02-12 1989-02-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Rod making apparatus for smoking article manufacture
US5025815A (en) * 1988-08-10 1991-06-25 Filter Materials Limited Polyolefin filter tow and method of making it
JP2946236B2 (en) * 1990-10-24 1999-09-06 株式会社三條機械製作所 Method and apparatus for manufacturing cigarette filter rod
US5342657A (en) * 1992-11-16 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for applying fluid to a moving continuous web
US5733234A (en) * 1993-07-14 1998-03-31 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Method and apparatus for producing fiber skeins
EP0638248A1 (en) * 1993-08-12 1995-02-15 Philip Morris Products Inc. Methods and apparatus to make concentric filters composed of two or more materials
JP3365459B2 (en) * 1995-02-15 2003-01-14 日本たばこ産業株式会社 Trimming control device for cigarette making machine
FR2736685B1 (en) * 1995-07-13 1997-09-12 Aerospatiale STATOREACTOR FOR SUPERSONIC AND / OR HYPERSONIC AIRCRAFT
IT1279644B1 (en) * 1995-10-06 1997-12-16 Gd Spa METHOD AND DEVICE FOR THE REALIZATION OF JUNCTION BANDS OF VENTILATED CIGARETTE FILTERS.
DE19605863A1 (en) * 1996-02-16 1997-08-21 Reemtsma H F & Ph Cigarette filter
IT1285604B1 (en) * 1996-03-12 1998-06-18 Gd Spa METHOD AND UNIT FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF A TAPE MATERIAL TO A USING MACHINE
JP3372162B2 (en) * 1996-03-14 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 Cigarette hoisting equipment
US5902431A (en) * 1997-06-04 1999-05-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Composite web forming apparatus and method
DE19811014A1 (en) * 1998-03-13 1999-09-16 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for producing filter rods for rod-shaped articles in the tobacco processing industry
JP4132569B2 (en) * 2000-05-01 2008-08-13 富士フイルム株式会社 Slitter blade
DE10028000A1 (en) * 2000-06-08 2001-12-13 Hauni Maschinenbau Ag Method and device for feeding a partially perforated covering paper strip for ventilated cigarettes
DE10132760A1 (en) * 2001-07-10 2003-01-30 Hauni Maschinenbau Ag Device for preparing a fiber strand of the tobacco processing industry
JP2004306399A (en) * 2003-04-07 2004-11-04 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Manufacturing apparatus for printing plate and manufacturing method for printing plate
DE10354759A1 (en) * 2003-11-21 2005-06-30 Hauni Maschinenbau Ag shoe
UA82950C2 (en) * 2004-03-16 2008-05-26 Japan Tobacco Inc Filter rod manufacturing machine
JP2006088453A (en) * 2004-09-22 2006-04-06 Fuji Photo Film Co Ltd Cutting device and method
FR2888768B1 (en) * 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par DEVICE FOR LONGITUDINAL CUTTING OF A LAIZE OF CONTINUOUSLY SHAPING MATERIAL FOR FORMING A VARIABLE LONGITUDINAL PROFILE STRIP
CZ298892B6 (en) * 2005-10-24 2008-03-05 Elmarco, S. R. O. Cigarette filter and process for producing thereof
WO2008051936A2 (en) * 2006-10-20 2008-05-02 Cummins Filtration Ip Apparatus, system, and method for manufacturing irregularly shaped panel filters
US8347684B2 (en) * 2007-04-05 2013-01-08 Imperial Tobacco Canada Limited Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets
ITBO20070569A1 (en) * 2007-08-07 2007-11-06 Gd Spa EQUIPMENT FOR PROCESSING AT LEAST A STRIP OF FILTER MATERIAL IN THE TOBACCO INDUSTRY.
US8124999B2 (en) * 2008-07-18 2012-02-28 Toyoda Gosei Co., Ltd. Light emitting element and method of making the same
IT1395035B1 (en) * 2009-08-10 2012-09-05 Gd Spa DOUBLE LINE MACHINE AND METHOD FOR THE CONSTRUCTION OF COMPOUND FILTERS FOR CIGARETTES, CIGARS OR THE LIKE.
US8534294B2 (en) * 2009-10-09 2013-09-17 Philip Morris Usa Inc. Method for manufacture of smoking article filter assembly including electrostatically charged fiber
US9131730B2 (en) * 2010-01-07 2015-09-15 Aiger Group Ag System and apparatus for registration of different objects in rod shaped articles
US20110180084A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article
WO2012164645A1 (en) * 2011-05-27 2012-12-06 日本たばこ産業株式会社 Filter manufacturing device, filter manufacturing method, and filter
WO2013098356A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-04 Philip Morris Products S.A. Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
EA007698B1 (en) * 2003-04-30 2006-12-29 Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед Improvements relating to material application to rod wrappers
RU2375935C2 (en) * 2004-04-08 2009-12-20 Дж. Д С.п.А. Method and machine for production of filters for tobacco products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771603C2 (en) * 2017-11-28 2022-05-06 Филип Моррис Продактс С.А. Aerosol generating product with advanced cavity on mouthpiece end

Also Published As

Publication number Publication date
KR102138562B1 (en) 2020-07-29
HUE047359T2 (en) 2020-04-28
CN104023567B (en) 2017-03-08
CN104023567A (en) 2014-09-03
KR20140107200A (en) 2014-09-04
BR112014015948A2 (en) 2017-06-13
US20140364290A1 (en) 2014-12-11
EP2797442B1 (en) 2018-08-01
WO2013098356A1 (en) 2013-07-04
ES2758657T3 (en) 2020-05-06
BR112014016130A8 (en) 2017-07-04
KR20140116375A (en) 2014-10-02
EP2797443B1 (en) 2019-10-30
JP2015507475A (en) 2015-03-12
ES2686045T3 (en) 2018-10-16
BR112014016130B1 (en) 2021-03-23
CN104053371B (en) 2017-12-08
JP2015506680A (en) 2015-03-05
RU2014131477A (en) 2016-02-20
CN104053371A (en) 2014-09-17
JP6253202B2 (en) 2017-12-27
PL2797442T3 (en) 2019-01-31
KR102072382B1 (en) 2020-03-02
BR112014016130A2 (en) 2017-06-13
BR112014015948B1 (en) 2021-02-23
JP6401359B2 (en) 2018-10-10
JP6167435B2 (en) 2017-07-26
EP2797443A1 (en) 2014-11-05
EP2797442A1 (en) 2014-11-05
WO2013098353A1 (en) 2013-07-04
JP2017217009A (en) 2017-12-14
PL2797443T3 (en) 2020-06-01
RU2014131473A (en) 2016-02-20
US20140364291A1 (en) 2014-12-11
RU2616578C2 (en) 2017-04-17
BR112014015948A8 (en) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2616577C2 (en) Installation and feeding method for continuous web of corrugated sheet material
JP7111804B2 (en) Aerosol-generating material rod segment
RU2757894C2 (en) Method and device for manufacturing corrugated material sheet
JP2009112276A (en) Rod-forming machine
JP2004521633A (en) Method and apparatus for manufacturing filters and suitable filters
CN104872818B (en) Method and device for producing a rod for the tobacco processing industry
JP3714561B2 (en) Method and apparatus for coating filler continuum in the tobacco processing industry
JP7289786B2 (en) Method for manufacturing bobbins containing alkaloid-containing material