KR20140116375A - Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material - Google Patents

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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치에 공급하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
- 시트 재료가 제공되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료를 풀기 위한 권취부(3);
- 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부(7);
- 상기 시트 재료(2)의 연속 웨브를 미리 정해진 폭으로 절단하기 위한 절단부(5), 상기 절단부(5)는 상기 재료 시트(2)의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 상류에 배치되어 있고; 및
- 상기 각부로부터 수신된 센서 신호에 따라 상기 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부(9)로 이루어진 것을 특징으로 한다. An apparatus for feeding a continuous web of a crimped sheet material (2) to a rod forming apparatus,
- a winding section (3) for unwinding the sheet material from a bobbin (21) provided with sheet material;
A crimp portion (7) for crimping the sheet material;
(5) for cutting a continuous web of the sheet material (2) to a predetermined width; a cutting section (5) for cutting the continuous web of the sheet material (2) ; And
And a control unit 9 for controlling each part of the apparatus according to the sensor signals received from the respective units.

Description

권축 시트 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치 및 방법{Apparatus and method for supplying a continuous web of crimped sheet material}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous web of crimped sheet material,

본 발명은 권축(捲縮) 시트 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for feeding a continuous web of crimped sheet material.

상기한 타입의 장치는 예를 들면, 궐련과 같은 흡연 제품의 필터 제조 분야에서 공지되어 있다. 필터는 대표적으로 셀룰로오즈 아세테이트 토우로 형성하거나 또는 권축된 시트 재료, 예를 들면 종이로 만들고 있다. 권축된 종이는 연속 웨브 형태로 필터 제조 장치에 공급된다. 필터 제조 장치는 이 장치에 공급되는 권축된 종이의 연속 웨브로부터 필터 로드를 형성하며, 계속해서 필터 로드를 미리 정해진 길이의 개별 필터로 절단을 한다. Devices of the above type are known in the field of filter manufacture of smoking articles such as, for example, cigarettes. Filters are typically formed of cellulose acetate tow or made of crimped sheet material, such as paper. The crimped paper is supplied to the filter manufacturing apparatus in the form of a continuous web. The filter manufacturing apparatus forms a filter rod from a continuous web of crimped paper fed to the apparatus and subsequently cuts the filter rod into individual filters of predetermined length.

권축된 종이의 연속 웨브를 필터 제조 장치에 공급하기 위한 장치는 공지되어 있다. 종래의 장치에서, 권축부의 출구는 권축된 종이를 필터 제조 장치로 직접 공급할 수 있도록 배치되어 있다. 제어부는 장치 및 그의 작동의 각부를 제어하게 되는데, 예를 들면, 다른 타입의 필터를 제조하는 것과 관련해서, 변형에 대한 작은 융통성이 가능하다.Apparatuses for feeding a continuous web of crimped papers to a filter manufacturing apparatus are known. In the conventional device, the outlet of the crimp portion is arranged so that the crimped paper can be fed directly to the filter manufacturing apparatus. The control unit controls each part of the device and its operation, for example, with respect to manufacturing other types of filters, a small flexibility in deformation is possible.

장치에 의해서 공급된 권축된 시트 재료를 사용하여 만들 수 있는 필터의 여러 가지 타입 및 특성에 대해 융통성이 개선된 장치의 제공이 요구되고 있다. 이것은 소비자의 다양한 요구에 부합하기 위해 생산성 향상과 비용 효율성을 제공할 수 있다. There is a need to provide a device with improved flexibility over the various types and characteristics of filters that can be made using the crimped sheet material supplied by the device. This can provide productivity improvements and cost efficiencies to meet the diverse needs of consumers.

하나의 형태로서, 본 발명은 로드 형성 장치로 권축된 재료의 연속 웨브를 공급하기 위한 장치를 제공하기 위한 것이다. 상기 장치는 시트 재료가 제공되어 있는 지지체로부터 시트 재료를 풀기 위한 보빈과 같은 권취부, 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부로 이루어져 있다. 상기 장치는 시트 재료의 연속 웨브를 미리 정해진 폭으로 절단하기 위한 절단부와 각부로부터 수신되는 센서 신호에 따라 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부를 추가로 포함하고 있다. In one aspect, the present invention is directed to providing an apparatus for feeding a continuous web of material crimped to a rod forming apparatus. The apparatus comprises a winding part such as a bobbin for unwinding the sheet material from the support on which the sheet material is provided, and a crimp part for crimping the sheet material. The apparatus further comprises a cutting section for cutting the continuous web of sheet material to a predetermined width and a control section for controlling each part of the apparatus according to the sensor signal received from each section.

절단부는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부의 상류에 배치되어 있다. 이러한 형태는 시트 재료의 폭을 다르게 절단함으로써 필터 로드의 밀도를 제어하는 것이 가능하다는 이점이 있다. 이러한 목적을 위해서, 절단 소재는 시트 재료의 반송 방향에 대해 수직한 방향으로 변위될 수 있다. 바람직하게, 절단 소재는 시트 재료가 상기 장치를 통해 반송(搬送)되어지는 경로의 중심선을 기준으로 대칭적으로 변위될 수 있다. 이것은 웨브의 시트 재료를 미리 정해진 폭으로 절단하는 것을 가능하게 하고 많은 이점을 부여한다. 보통 필터 궐련의 필터는 직경이 약 7.6 mm이지만, 소위 "슬림 궐련"의 필터는 직경이 약 7.1 mm이다. 따라서, 시트 재료의 웨브가 보통의 필터 궐련용 필터의 제조를 위해서 처리되고, 원한다면 슬림 궐련용 필터의 제조로 전환할 경우 지금까지는 보통 필터 궐련용 필터를 위한 웨브를 이송하는 보빈을 슬림 필터 궐련용 필터에서 요구되는 폭을 가지는 웨브를 이송하는 보빈으로 교체하였다. 이러한 보빈의 교체는 비교적 노동력과 시간을 소모하는 공정에 해당한다. 상기에 언급한 절단부로 이루어진 상기 장치의 구현예의 한가지 이점은 그러한 보빈의 교체가 요구되지 않는다는 점이다. 대신에, 시트 재료의 웨브가 절단부를 통과함으로써 보통 필터 궐련용 필터의 제조를 슬림 필터 궐련용 필터에서 요구되는 폭으로 시트 재료를 절단하도록 절단부가 조정될 수 있다. The cut-out portion is disposed upstream of the crimp portion when viewed in the conveying direction of the sheet material. This configuration has the advantage that it is possible to control the density of the filter rod by cutting the width of the sheet material differently. For this purpose, the cutting material can be displaced in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material. Preferably, the cutting material may be displaced symmetrically about the centerline of the path through which the sheet material is transported through the apparatus. This makes it possible to cut the sheet material of the web into a predetermined width and gives many advantages. Usually the filter of the filter cigarette is about 7.6 mm in diameter, but the filter of the so-called "slim cigarette" is about 7.1 mm in diameter. Thus, if the web of sheet material is processed for the manufacture of a filter for normal cigarette filters and, if desired, conversion to the manufacture of a filter for slim cigarettes, the bobbins for transporting the web for the filter cigarette filter, The web having the required width in the filter was replaced with a bobbin carrying it. Replacing these bobbins is a relatively labor-intensive and time-consuming process. One advantage of the embodiment of the device made up of the cuts mentioned above is that replacement of such bobbins is not required. Instead, the web of sheet material can pass through the cut section so that the cut section can be adjusted so as to cut the sheet material to the width required for the filter for normal cigarette filters in the slim filter cigarette.

절단부의 추가 이점은 흡인 저항의 변동을 용이하게 하는 것이 가능하다는 것이다. 시트 재료를 적은 폭으로 절단하면, 필터에 포함된 권축 시트 재료의 양이 감소하게 됨으로써 흡인 저항이 낮아져서 이하에서 설명하겠지만 다른 파라미터, 예를 들면, 분배된 부가 재료의 양이 변경되지 않는다. 또한, 특정한 흡인 저항을 소망하고 특정의 시트 재료가 처리되고자 한다면, 시트 재료는 권축 후에 로드 형성이 소망하는 흡인 저항이 될 수 있는 폭으로 절단될 수 있다. 따라서, 이것은 다른 타입의 시트 재료, 예를 들면 종이 또는 플라스틱 필름은 물론 다른 폭의 시트 재료의 처리도 가능하게 한다. An additional advantage of the cut-out portion is that it is possible to facilitate variation of the suction resistance. When the sheet material is cut to a small width, the amount of the crimped sheet material contained in the filter is reduced, so that the suction resistance is lowered, and other parameters, for example, the amount of the added additional material are not changed, as will be described below. In addition, if a particular suction resistance is desired and a particular sheet material is to be treated, the sheet material can be cut to a width such that the rod formation can become the desired suction resistance after crimping. Thus, this makes it possible to process other types of sheet materials, such as paper or plastic films, as well as sheet materials of other widths.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 추가로 시트 재료에 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부를 포함하고 있다. 분배부는 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 권축부의 하류에 배치되어 있고, 권축된 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있다. 따라서, 부가 재료는 권축된 시트 재료가 로드 형성 장치, 예를 들면 필터 제조 장치에 공급되기 전에 권축된 시트 재료에 첨가될 수 있다. 대체적으로, 로드 형성 장치는 본 발명에 따른 장치에 포함될 수 있다.According to another aspect of the invention, the apparatus further comprises a dispensing portion for adding the additional material to the sheet material. The distribution portion is disposed downstream of the crimp portion when viewed in the conveying direction of the sheet material, and is disposed upstream of the rod forming device to which the crimped sheet material is fed. Thus, the additional material may be added to the crimped sheet material before the crimped sheet material is fed to a rod forming apparatus, for example, a filter manufacturing apparatus. Alternatively, a rod forming apparatus may be included in the apparatus according to the present invention.

권축 후에 부가 재료의 첨가는 이점이 있다. 예를 들어, 부가 재료는 이미 권축된 시트 재료에 첨가되었기 때문에, 부가 재료 또는 적어도 그의 실질적인 양은 시트 재료에 보유되거나 시트 재료의 권축 구조체 내에 있다. 상기 부가 재료와 함께 권축된 시트 재료는 계속해서 로드 형성 장치로 공급되어 거기거 필터 재료의 로드가 형성되며, 미리 정해진 길이를 가지는 개개의 필터를 형성할 수 있는 크기로 절단된다. The addition of additional material after crimping is advantageous. For example, since the additional material is already added to the crimped sheet material, the additional material, or at least a substantial amount thereof, is retained in the sheet material or within the crimp structure of the sheet material. The crimped sheet material together with the additional material is continuously supplied to the rod-forming device to form a rod of the filter material therein, and is cut to a size capable of forming individual filters having a predetermined length.

이와 관련하여 용어 "시트 재료(sheet material)"는 흡연 제품을 위한 필터의 제조에 적합한 어떤 편평한 웨브로 이루어진 것을 의미하며, 예를 들면, 종이 또는 플라스틱 필름 등을 들 수 있다. 이 시트 재료는 단일층 시트 재료 또는 다층 시트 재료 중 어느 하나로 될 수 있다.In this regard, the term "sheet material" means made up of any flat web suitable for the manufacture of filters for smoking articles, such as, for example, paper or plastic film. This sheet material can be either a single layer sheet material or a multilayer sheet material.

용어 " 부가 재료(add-on material)"는 예를 들면, 액체, 겔 형 또는 페이스트 재료를 포함하며, 마찬가지로 입자 재료, 예를 들면 벌크 재료, 분말, 과립 등의 개별 입자를 포함하며, 캡슐 또는 비드와 같은 궐련 필터에 포함시키기에 적합한 물체, 세장형 재료, 예를 들면 실 등을 포함할 수 있다. 바람직하게 부가 재료는 입자 재료이다. The term "add-on material" includes, for example, liquid, gel or paste materials and likewise includes individual particles of a particulate material such as bulk material, powder, Materials suitable for inclusion in cigarette filters, such as beads, elongate materials, such as yarns, and the like. Preferably the additional material is a particulate material.

권축된 시트 재료에 대한 부가 재료의 첨가는 일반적으로 여러 가지 목적을 제공할 수 있다. 예를 들면, 소비자에 의해서 필터를 통해서 흡인되는 연기에 대한 첨가 목적을 제공할 수 있다. 예를 들면, 부가 재료는 멘톨, 담배 또는 다른 소망하는 향미제를 포함할 수 있다. 대체적으로 또는 추가적으로, 부가 재료는 연기의 기체상 또는 고체상 성분의 적어도 일부를 제거 또는 변경을 위해 제공될 수 있다. 예를 들면, 부가된 입자 재료는 활성 탄소 과립체를 포함할 수 있다. The addition of additional materials to the crimped sheet material can generally serve several purposes. For example, it may provide the purpose of addition to the smoke being sucked through the filter by the consumer. For example, the supplementary material may comprise menthol, tobacco or other desired flavorings. Alternatively or additionally, the additional material may be provided for removing or altering at least a portion of the gaseous or solid phase components of the smoke. For example, the added particulate material may comprise activated carbon granules.

또한, 최종 필터의 흡인 저항은 부가 재료를 첨가하여 변화시킬 수 있다. 예를 들면, 시트 재료의 단위 당 시트 재료에 첨가되는 부가 재료, 예를 들면 입자 재료의 양을 달리하여, 흡인 저항을 감소 또는 상승시킬 수 있다. Further, the suction resistance of the final filter can be changed by adding an additional material. For example, the amount of the additional material added to the sheet material per unit of the sheet material, for example, the amount of the particulate material, can be decreased or increased.

흡인 저항은 또한 장치의 다른 역량에 의해서 변할 수 있으며, 이에 따라 본 발명에 따른 장치의 융통성을 상승시킬 수 있다. 장치가 다른 타입의 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에, 흡인 저항은 처리된 시트 재료의 타입의 선택을 통해서 변할 수 있다. 일례로서, 종이 또는 플라스틱 필름을 선택하는 것이 가능하다. 또한, 추가로 장치가 두께가 다른 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에 흡인 저항이 장치에 의해서 처리된 시트 재료의 두께의 선택을 통해서 변할 수 있다. 또한, 추가로 장치가 다른 폭을 가지는 시트 재료를 처리할 수 있기 때문에, 흡인 저항은 장치에 의해서 처리된 시트 재료의 폭의 선택을 통해서 변할 수 있다. 시트 재료의 폭은 로드 형성 후에 필터에서 권축된 시트 재료의 밀도와 관련이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 장치는 매우 융통성이 있고, 상당히 다양한 타입 및 특성을 갖는 필터의 제조가 가능한 권축된 시트 재료의 공급이 가능하다. 추가로, 본 발명에 따른 장치는 셀룰로오즈 아세테이트 토우로 이루어진 필터의 제조 비용에 비해서 권축된 시트 재료로 이루어진 필터의 제조 비용을 일반적으로 낮출 수 있으므로 특히 유리하다. The suction resistance can also be varied by different capacities of the device, thereby increasing the flexibility of the device according to the invention. Because the device can process different types of sheet material, the suction resistance can vary through the selection of the type of sheet material being treated. As an example, it is possible to select paper or plastic film. In addition, the suction resistance can also be varied through the selection of the thickness of the sheet material treated by the apparatus, since the apparatus can further process sheet materials of different thicknesses. Further, since the device can further process sheet materials having different widths, the suction resistance can vary through the selection of the width of the sheet material processed by the device. The width of the sheet material is related to the density of the sheet material crimped in the filter after rod formation. Thus, the device according to the invention is very flexible and is capable of supplying a crimped sheet material which is capable of producing a filter with a wide variety of types and characteristics. In addition, the device according to the invention is particularly advantageous because it can generally lower the cost of manufacturing a filter made of a crimped sheet material compared to the cost of manufacturing a filter made of cellulose acetate tow.

본 발명에 형태에 따르면, 필터의 흡인 저항의 변화는 시트 재료의 절단 폭을 적합하게 하는 것에 의해 수행한다. 필터의 흡인 저항의 변화는 필터 파라미터를 측정하는 단계와 측정한 필터 파라미터를 표시하는 신호를 발생시키는 단계로 이루어진다. 다음에 시트 재료의 절단폭은 신호에 따라 적합하게 될 수 있다. According to the aspect of the present invention, the change in the suction resistance of the filter is performed by adapting the cutting width of the sheet material. The change in the suction resistance of the filter comprises measuring a filter parameter and generating a signal indicative of the measured filter parameter. Next, the cut width of the sheet material may be adapted according to the signal.

바람직하게, 시트 재료의 적합성에 대해 측정하고자 하는 필터 파라미터는 이에 한정하는 것은 아니지만 흡인 저항; 로드 견고도, 무게, 투명도, 밀도 및 수분 함량 중 적어도 하나로 이루어진다.Preferably, the filter parameters to be measured for suitability of the sheet material include, but are not limited to, suction resistances; The rod firmness, weight, transparency, density, and moisture content.

본 발명에 따른 장치의 다른 형태에 따르면, 권축부는 그들 사이로 반송하게 되는 시트 재료의 연속 웨브를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제1 권축 롤러를 포함하고 있다. 권축 롤러는 시트 재료의 반송 방향에서 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지고 있다. 바람직하게, 권축 롤러는 시트 재료의 종 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 일례로서, 시트 재료의 반송 방향에서 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단은 롤러의 표면에 구조체를 포함하고 있다. 특히, 이러한 구조체는 롤러의 회전축에 대해 원주 방향으로 움직이는 예를 들어 산과 골을 포함한다. 시트 재료가 롤러 사이를 통과함으로써 시트 재료로의 구조체의 전사이동에 의해서 권축되어진다. 시트 재료로 전사된 홈이 있는 구조체는 특히 부가 재료가 입자 물질이거나 캡슐 또는 비드로 이루어진 경우에 부가 재료를 수용하기에 적합하다. 종 방향으로 시트 재료를 권축하는 것은 횡 방향으로 시트 재료의 안정성을 감소시킨다. 따라서, 개개의 필터를 형성하기 위해서 절단한 로드(원통형으로 시트 재료의 압축)의 그 다음 형성이 촉진된다. According to another aspect of the apparatus according to the present invention, the crimping portion comprises a pair of first crimping rollers for engaging and crimping the continuous web of sheet material to be conveyed therebetween. The crimping roller has a surface provided with a suitable means for crimping the sheet material in the conveying direction of the sheet material. Preferably, the crimping roller has a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in the longitudinal direction of the sheet material. As an example, a suitable means for crimping the sheet material in the sheet material transport direction includes a structure on the surface of the roller. In particular, such a structure includes, for example, mountains and valleys which move in a circumferential direction with respect to the rotational axis of the roller. The sheet material is crimped by transferring the structure to the sheet material by passing between the rollers. The grooved structure transferred to the sheet material is particularly suitable for accommodating additional material when the additional material is a particulate material or a capsule or bead. Winding the sheet material in the longitudinal direction reduces the stability of the sheet material in the transverse direction. Thus, the subsequent formation of the cut rod (compression of the sheet material in a cylindrical form) is promoted to form individual filters.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 권축부는 그들 사이로 반송하게 되는 시트 재료를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제2 권축 롤러를 포함하고 있다. 권축 롤러는 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 여기서 용어 "시트 재료의 반송 방향에 횡 방향"은 시트 재료의 반송 방향에 수직한 것 이외의 방향을 포함하는 것으로 이해해야 한다. 바람직하게, 권축 롤러는 반송 방향에 수직한 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공된 표면을 가지고 있다. 일례로서, 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단은 롤러의 표면에 구조체를 포함하고 있다. 특히, 이러한 구조체는 롤러의 회전축에 대해 나란한 방향으로 움직이는 산과 골을 포함할 수 있다. 이러한 구조체는 롤러의 전체 표면에 걸쳐 제공되어 있다. 그래서, 시트 재료는 롤러 사이를 통과함으로써 시트 재료에 롤러의 구조체가 전사되어 권축되게 된다. 대체적으로, 일부 적용에서, 어떤 부분만 권축되고 다른 부분은 횡 방향으로 권축되지 않고 남아 있도록 횡 방향으로 어느 부분에만 시트 재료를 권축하는 것을 충분히 얻을 수 있다. According to another aspect of the present invention, the crimping portion includes a pair of second crimping rollers for engaging and crimping the sheet material to be conveyed therebetween. The crimping roller has a surface provided with a suitable means for crimping the sheet material in the transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material. Here, the term "transverse direction of the sheet material in the conveying direction" should be understood to include directions other than perpendicular to the conveying direction of the sheet material. Preferably, the crimping roller has a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in a direction perpendicular to the conveying direction. As an example, a suitable means for crimping the sheet material in the transverse direction relative to the conveying direction of the sheet material includes a structure on the surface of the roller. In particular, such a structure may include mountains and valleys moving in a direction parallel to the axis of rotation of the roller. This structure is provided over the entire surface of the roller. Thus, the sheet material passes between the rollers, and thereby the structure of the rollers is transferred to the sheet material to be crimped. On the whole, in some applications, it is possible to obtain a sufficient degree of winding of the sheet material in only a portion in the transverse direction so that only a certain portion is crimped and the other portion is not crimped in the transverse direction.

본 발명의 또 다른 형태에 따르면, 권축부는 시트 재료의 반송 방향에 대해 종 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제1 권축 롤러와, 시트 재료의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 시트 재료를 권축하기에 적합한 수단이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제2 권축 롤러 모두를 포함한다. 이 구현예는 종 방향은 물론 횡 방향으로 시트 재료의 권축을 모두 가능하게 한다. 그로 인해 한 쌍의 제1 및 제2 롤러 사이로 시트 재료가 통과함으로써 특별한 패턴이 시트 재료에 전사되어진다. 한 쌍의 각각의 롤러의 표면에 있는 구조체는 상술한 바와 같이 매립될 수 있다. According to another aspect of the present invention, the crimping portion includes a pair of first crimping rollers having surfaces provided with means suitable for crimping the sheet material in the longitudinal direction with respect to the conveying direction of the sheet material, And a pair of second crimping rollers each having a surface provided with means suitable for crimping the sheet material in the transverse direction relative to the first crimping roller. This embodiment enables both crimping of the sheet material in the transverse direction as well as in the longitudinal direction. Whereby a sheet material is passed between the pair of first and second rollers so that a special pattern is transferred to the sheet material. The structure on the surface of each pair of rollers can be filled as described above.

앞에서 기술한 구현예 중 어느 것에 대해, 분배부에 의해서 권축된 시트 재료에 첨가된 부가 재료는 바람직하게 권축된 시트 재료에 만들어진 구조체 예를 들어 종 방향으로 작동하는 골 내에, 횡 방향으로 작동하는 골 또는 한 쌍의 제1 및 제2 롤러에 의해서 발생된 패턴의 요함부 내로 분배된다. 이것은 부가 재료가 입자 재료인 경우에 특히 유리하다. 이들 골 또는 요함부로 분배된 입자 재료는 거기에 보유된 상태로 그 다음에 권축된 시트 재료는 로드 형성 장치로 공급되고, 권축된 시트 재료가 압축되어 로드를 형성하게 된다.For any of the embodiments described above, the additional material added to the sheet material crimped by the distributor is preferably a structure made in the crimped sheet material, for example, in longitudinally running corrugations, Or into the concavity of the pattern generated by the pair of first and second rollers. This is particularly advantageous when the additional material is a particulate material. The particulate material dispensed to these bones or needles is held there, and then the crimped sheet material is fed to the rod forming apparatus, and the crimped sheet material is compressed to form the rod.

본 발명에 또 다른 형태에 따르면, 권취부는 시트 재료가 제공되어 있는 보빈을 구동하기 위한 모터와 브레이크를 포함하고 있다. 제어부는 모터와 브레이크를 시트 재료의 연속 웨브가 파열되는 것을 예방할 수 있는 방식으로 제어한다. 종래 기술에서는, 시트 재료가 권축 롤러에 의해서 또는 추가적으로 권축부의 구동 롤러에 의해서 장치를 통해서 당겨지고 있다. 본 발명에 의하면, 시트 재료가 약한 경우에 보빈으로부터 시트 재료를 풀 때 권취부의 모터가 협조하는 것이 특히 유리할 수 있다. 약한 시트 재료는 장치를 통해서 시트 재료를 당기는 롤러에 의해서 인장력을 너무 높이 적용할 때 파열하는 경향이 있다. 그래서 과도하게 높은 인장력의 발생은 피할 수 있다. 바람직하게, 제어부는 시트 재료의 실제 장력을 표시하는 신호를 수신하게 된다. 이 신호는 처리될 수 있고 권취부의 모터는 이 신호에 따라 제어할 수 있다. 또한, 권취장치의 브레이크는 제어부에 의해서 통제될 수 있다. 보빈이 비워지기에 가까워질 때 즉, 보빈에 시트 재료가 거의 남아 있지 않을 시점에는 보빈의 회전이 정지되어야 한다. 브레이크는 이 단계에서 시트 재료의 파열을 피하기 위해서 부드러운 제동 프로필을 달성하도록 도움을 주게 된다. According to another aspect of the present invention, the winding portion includes a motor and a brake for driving the bobbin provided with the sheet material. The control unit controls the motor and the brake in such a manner as to prevent the continuous web of sheet material from rupturing. In the prior art, the sheet material is pulled through the device by the crimping roller or additionally by the drive roller of the crimp. According to the present invention, it may be particularly advantageous for the motor of the winding section to cooperate when loosening the sheet material from the bobbin when the sheet material is weak. The weak sheet material tends to rupture when applying a tensile force too high by a roller pulling sheet material through the device. So that the occurrence of an excessively high tensile force can be avoided. Preferably, the control portion receives a signal indicative of an actual tension of the sheet material. This signal can be processed and the winding motor can control according to this signal. Further, the brakes of the winding apparatus can be controlled by the control section. The rotation of the bobbin should be stopped when the bobbin is near to empty, that is, when there is almost no sheet material remaining on the bobbin. The brakes help to achieve a smooth braking profile to avoid rupture of the sheet material at this stage.

본 발명에 더욱 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 해당 장치를 통해서 시트 재료의 반송시 시트 재료에 미리 정해진 장력을 적용 및 유지하기 위하여 제어 작동기로 이루어진 장력부를 포함하고 있다. 수동 장력부가 종래에 잘 알려져 있지만, 제어 작동기로 이루어진 장력부는 시트 재료에 적용된 장력의 능동 제어가 가능하다는 점에서 이점이 있다. 예를 들면, 종래에 잘 알려진 장력부는 시트 재료에 장력의 적용을 통해서 고정 질량 또는 중량을 가지는 수동적 장력 요소로 이루어져 있지만, 이 장력은 능동적으로 제어할 수 없다. 일례로, 본 발명의 이러한 형태에 따른 제어 작동기는 시트 재료에 적용된 장력을 능동적으로 제어하기 위한 제어 공기압 작동기, 제어 유압 작동기, 제어 전동 작동기 또는 어떤 적당한 타입의 제어 작동기일 수 있다. According to a further aspect of the present invention, the apparatus includes a tensioning portion comprised of a control actuator for applying and holding a predetermined tension on the sheet material during conveyance of the sheet material through the apparatus. Although the manual tension part is well known in the art, the tension part made up of the control actuator is advantageous in that active control of the tension applied to the sheet material is possible. For example, conventionally well-known tension members consist of passive tension elements having a fixed mass or weight through the application of tension to the sheet material, but this tension can not be actively controlled. In one example, the control actuator according to this aspect of the invention can be a control pneumatic actuator, a control hydraulic actuator, a control motor actuator or any suitable type of control actuator for actively controlling the tension applied to the sheet material.

본 발명에 따른 또한 다른 형태에 따르면, 상기 장치는 권축부의 상류에 배치된 연화부를 추가로 포함하고 있다. 연화부는 권축하고자 하는 시트 재료를 연화하는 것에 의해 권축 작업을 용이하게 한다. 일례로, 연화부는 권축하고자 하는 시트 재료의 온도를 상승시키기 위한 열원을 포함할 수 있다. 열원을 포함하는 연화부는 플라스틱 시트 재료에 대해 특히 유리하다. 플라스틱 시트 재료의 온도 상승은 시트 재료를 연화시키고 시트 재료의 권축을 용이하게 할 수 있다. 어떤 통상적인 열원으로는 예를 들면, 적외선 방열기와 같은 것이 이러한 목적을 위해서 사용될 수 있다. 대체적으로 또는 조합해서, 연화부는 시트 재료의 수분 함량을 상승 또는 저감시킬 수 있는 수분 제어 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 종이 시트 재료의 수분 함량을 위해서, 수분 제어 수단은 권축하고자 하는 종이 시트 재료의 습윤화를 위해 노즐 배열을 포함할 수 있다. 수분 함량이 과도하게 높으면, 열원은 종이 시트 재료의 수분 함량을 낮추기 위해 활성화될 것이다.According to still another aspect of the present invention, the apparatus further comprises a softened portion disposed upstream of the crimp portion. The softened portion facilitates the crimping operation by softening the sheet material to be crimped. In one example, the softened portion may include a heat source to raise the temperature of the sheet material to be crimped. The softened portion including the heat source is particularly advantageous for the plastic sheet material. The temperature rise of the plastic sheet material can soften the sheet material and facilitate the crimping of the sheet material. Any conventional heat source, for example, an infrared radiator, may be used for this purpose. Alternatively or in combination, the softened portion may comprise moisture control means capable of raising or lowering the moisture content of the sheet material. For example, for the moisture content of the paper sheet material, the moisture control means may comprise a nozzle arrangement for wetting the paper sheet material to be crimped. If the moisture content is excessively high, the heat source will be activated to lower the moisture content of the paper sheet material.

본 발명의 추가 이점에 대한 형태는 첨부하는 도면에 의거하여 본 발명에 따른 장치의 구현예의 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 장치의 구현예의 개략도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 두개의 권축 롤러의 제1 구현예의 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 두 개의 권축 롤러(상부 우측)의 제2 구현예의 개략도로서 권축 롤러의 표면에 제공된 산(crests)과 골(troughs)의 배치에 대한 두개(상부 및 하부 좌측)의 개략도이다. The form of the further advantages of the invention will become clear from the following description of an embodiment of the device according to the invention based on the attached drawings.
Figure 1 shows a schematic diagram of an embodiment of the apparatus of the present invention.
Figure 2 is a schematic view of a first embodiment of two crimping rollers of an apparatus according to the invention;
Figure 3 is a schematic view of a second embodiment of two crimping rollers (upper right) according to the invention, schematically showing two (upper and lower left) arrangement of crests and troughs provided on the surface of the crimping rollers to be.

도 1에서, 본 발명에 따른 장치의 구현예는 개략적으로 표시되어 있다. 상기 장치는 이 장치를 통해서 시트 재료(2)를 구동적으로 맞물려서 이송시키기 위한 구동 롤러(10)를 포함하는 구동부(1)로 이루어져 있다. 예를 들면, 시트 재료(2)는 종이 또는 적당한 플라스틱 필름일 수 있다. 시트 재료(2)는 보빈(21)에서 릴(20)로 보관된 후 시트 재료(2)는 권취부(3)의 보조로 풀려지게 될 것이다. In Figure 1, an embodiment of an apparatus according to the invention is schematically indicated. The apparatus comprises a driving part (1) including a driving roller (10) for drivingly engaging and conveying the sheet material (2) through this device. For example, the sheet material 2 may be paper or a suitable plastic film. After the sheet material 2 is stored in the reel 20 from the bobbin 21, the sheet material 2 will be unwound with the aid of the winding part 3.

권취부(3)는 보빈(21)에서 작동할 수 있는 모터(30)와 브레이크(31)로 이루어져 있으며, 이들은 보빈(21)에 구동 또는 정지력을 추가로 제공하게 된다. 센서(32)는 해당 센서(32)와 릴(20)의 최외층 간의 간격을 검침하기 위해서 제공되어 있으며, 계속적인 조작을 위해 보빈(21)에 충분한 시트 재료가 남아 있는지를 결정하게 된다. The winding unit 3 is composed of a motor 30 and a brake 31 that can operate on the bobbin 21 and these provide additional driving or stopping force to the bobbin 21. [ The sensor 32 is provided to measure the gap between the sensor 32 and the outermost layer of the reel 20 and determines whether sufficient sheet material remains in the bobbin 21 for continuous operation.

시트 재료(2)는 해당 장치를 통해서 웨브(web) 형태로 반송된다. 다수의 반송 롤러(11)가 해당 장치를 통해서 시트 재료(2)의 웨브 경로를 따라서 제공되어 있다. 이들 반송 롤러(11)는 해당 장치를 통해서 그의 경로 상에 시트 재료(2)의 웨브를 클램프하거나 가이드하는데 도움을 준다. The sheet material 2 is conveyed in the form of a web through the apparatus. A plurality of conveying rollers 11 are provided along the web path of the sheet material 2 through the apparatus. These conveying rollers 11 assist in clamping or guiding the web of sheet material 2 on its path through the apparatus.

상기 장치는 또한, 해당 장치를 통해서 반송될 수 있게 미리 정해진 장력을 시트 재료(2)의 웨브에 적용 및 유지하기 위한 장력부(4)로 이루어져 있다. 이러한 목적을 위해서, 조작시 조건이 변한다고 할지라도 장력부(4)는 시트 재료(2)의 웨브에 대해 희망하는 미리 정해진 장력을 항상 유지할 수 있도록 작동적으로 제어할 수 있는 제어 작동기(40)를 포함하고 있다. The device also comprises a tensioning part 4 for applying and holding a predetermined tension to the web of sheet material 2 so that it can be conveyed through the device. For this purpose, the tensioning section 4 also comprises a control actuator 40 operatively controllable so as to always maintain a desired predetermined tension on the web of sheet material 2, .

또한, 상기 장치는 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 온라인 절단하기 위한 절단부(5)를 포함하고 있다. 상술한 바와 같이, 상기 장치에 의해서 공급하고자 하는 시트 재료의 폭은 변경이 가능하다(예를 들면, 상기에서와 같이, 보통 필터 궐련을 위한 필터의 생산에서 슬림 궐련을 위한 필터의 생산으로의 전환, 또는 다른 이유로 인함). 그래서 생산을 중단하거나 릴(20)을 운반하는 보빈(21)을 바꿀 필요가 없을 뿐만 아니라 절단부(5)가 온라인 상에서 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 절단할 수 있다. In addition, the apparatus includes a cutting section 5 for on-line cutting the sheet material 2 to a predetermined width. As described above, the width of the sheet material to be supplied by the apparatus can be changed (for example, as described above, the transition from the production of the filter for the ordinary filter cigarette to the production of the filter for the slim cigarette) , Or for other reasons). So that it is not necessary to stop the production or to change the bobbin 21 carrying the reel 20, as well as the cut-off portion 5 to cut the sheet material 2 on-line to a predetermined width.

또한, 상기 장치는 시트 재료(2)의 온도를 상승시키기 위한 연화부(6)를 포함하고 있다. 이 연화부(6)는 시트 재료(2)를 권축하기 위한 권축부(7)의 상류에 배치되어 있다. 연화부(6)는 시트 재료(2)의 권축이 용이하도록 시트 재료(2)를 연화시키는데 도움을 준다. 이미 앞에서 설명한 바와 같이, 연화부(6)는 적외선 방열기와 같은 열원을 포함할 수 있지만, 이러한 목적에 적합한 어떤 다른 형태의 방열기도 포함할 수 있다. 이러한 열원은 시트 재료(2)가 플라스틱 시트 재료일 경우에 특히 유리하다. 대체적으로 또는 조합해서, 연화부(6)는 시트 재료의 수분 함량을 상승 또는 감소시킬 수 있는 수분 제어수단을 포함할 수 있다. 이것은 시트 재료(2)가 종이 시트 재료일 경우에 특히 유리하며, 수분 제어 수단은 권축 가능한 종이 시트 재료를 습윤화하기 위한 노즐 배치를 포함할 수 있다. 수분 함량이 너무 많으며, 열원이 종이 시트 재료의 수분 함량을 감소시키기 위해서 작동을 할 수 있다. In addition, the apparatus includes a softened portion 6 for raising the temperature of the sheet material 2. The softened portion 6 is disposed upstream of the crimp portion 7 for crimping the sheet material 2. [ The softened portion 6 helps soften the sheet material 2 so that the sheet material 2 is easily crimped. As already mentioned above, the softened portion 6 may include a heat source such as an infrared radiator, but may include any other type of radiator suitable for this purpose. This heat source is particularly advantageous when the sheet material 2 is a plastic sheet material. Alternatively or in combination, the softened portion 6 may comprise moisture control means capable of raising or lowering the moisture content of the sheet material. This is particularly advantageous when the sheet material 2 is a paper sheet material, and the moisture control means may comprise a nozzle arrangement for wetting the crimpable paper sheet material. The moisture content is too high and the heat source can operate to reduce the moisture content of the paper sheet material.

이미 언급한 바와 같이, 상기 장치는 시트 재료(2)를 권축하기 위한 권축부(7)를 추가로 포함할 수 있다. 권축부(7)는 종 방향 권축부(70), 또는 측 방향 권축부(71), 또는 종 방향 권축부(70)와 측 방향 권축부(71) 돌 모두를 포함할 수 있다. 종 방향 권축부(70)는 측 방향 권축부(71)와 마찬가지로 한 쌍 또는 그 이상의 롤러로 이루어질 수 있으며, 이에 대해서는 도 2와 도 3을 참고로 이하에서 보다 상세히 설명할 것이다.As already mentioned, the device may further comprise a crimp portion 7 for crimping the sheet material 2. The crimp portion 7 can include both the longitudinal crimp portion 70 or the lateral crimp portion 71 or both the longitudinal crimp portion 70 and the lateral crimp portion 71. The longitudinal crimping portion 70 can be made of one or more rollers as in the case of the lateral crimping portion 71, which will be described in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.

상기 장치는 시트 재료(2)에 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부(8)를 추가로 포함할 수 있다. 이미 앞에서 언급한 바와 같이, 바람직한 부가 재료는 입자 재료이다. 시트 재료(2)의 반송 방향에서 볼 때 분배부(8)는 권축부(7)의 하류에 배치되어 있으며, 상기 장치에 의해서 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있다. 로드 형성 장치는 종래에 잘 알려져 있으므로 여기서는 상세히 설명하지 않는다. The apparatus may further comprise a distributor 8 for adding the additional material to the sheet material 2. As already mentioned above, the preferred additional material is a particulate material. The distribution portion 8 is disposed downstream of the crimp portion 7 in the conveying direction of the sheet material 2 and is disposed upstream of the rod forming device to which the sheet material is fed by the device. Rod forming apparatuses are well known in the art and are not described in detail here.

최종적으로, 상기 장치는 각종 부문을 제어하기 위한 제어부(9)를 포함하고 있으며, 이것은 도 1에서 점선과 화살표로 표시되어 있다. Finally, the apparatus includes a control unit 9 for controlling various sectors, which are indicated by dotted lines and arrows in Fig.

조작 방법으로, 릴(20)에 보관된 시트 재료가 보빈(21)으로부터 풀려진다. 즉, 구동부(1)의 구동 롤러(10)는 견인력을 시트 재료(2)의 웨브에 부여하여 시트 재료(2)가 보빈(21)에 보관된 릴(20)로부터 풀려지게 된다. 그러나, 이러한 힘은 어느 정도 변할 수 있다. 시트 재료(2)의 파열을 피해야만 하므로, 제어부(9)는 높은 견인력으로 대표되는 신호를 구동부(1)로부터 수신하고 시트 재료(2)가 파열되는 것을 방지하기 위해서, 제어부(9)는 모터(30)로 하여금 보빈(21)에게 추가 토크를 부여할 수 있게 할 수 있다. 이와 유사한 방식으로, 장력이 너무 낮아서 시트 재료(2)의 장력을 상승시키기 위해서는 제어부(9)는 브레이크(31)로 하여금 보빈(21)의 회전 속도를 서서히 줄이게 할 수 있다. 또한, 이때, 릴(20)에 남아 있는 시트 재료(2)의 적은 경우에만-센서(32)에의해 검침됨-정지 단계시 시트 재료(2)의 파열을 피할 수 있도록 브레이크(31)가 보빈(21)의 회전 속도를 조절하는데 도움을 준다. The sheet material stored in the reel 20 is released from the bobbin 21 by the operating method. That is, the driving roller 10 of the driving unit 1 applies the pulling force to the web of the sheet material 2, and the sheet material 2 is released from the reel 20 stored in the bobbin 21. However, this force may vary to some extent. The control unit 9 receives the signal representative of the high traction force from the driving unit 1 and prevents the sheet material 2 from rupturing because the rupture of the sheet material 2 must be avoided, (30) to impart additional torque to the bobbin (21). In a similar manner, in order to raise the tension of the sheet material 2 due to the tension being too low, the control section 9 can cause the brake 31 to gradually reduce the rotational speed of the bobbin 21. [ At this time, only the small amount of the sheet material 2 remaining on the reel 20 is inspected by the sensor 32. In order to avoid rupture of the sheet material 2 during the stopping step, (21).

이미 상술한 바와 같이, 제어 작동기(40)를 포함하는 장력부(4)는 시트 재료(2)의 미리 정해진 장력을 적용 및 유지하는데 도움을 준다. 이것은 해당 장치를 통해서 시트 재료(2)의 신뢰할 수 있는 반송을 가능하게 하며, 다른 한편으로 시트 재료(2)의 장력을 능동적으로 제어하는 것에 의해 시트 재료(2)가 파열되는 것을 방지한다. As already mentioned above, the tensioning part 4, including the control actuator 40, helps to apply and maintain the predetermined tension of the sheet material 2. This enables a reliable conveyance of the sheet material 2 through the apparatus and prevents the sheet material 2 from rupturing by actively controlling the tension of the sheet material 2 on the other hand.

장치를 통한 시트 재료(2)의 추가 경로로서, 릴(20)로부터 풀려진 시트 재료(2)가 아직 원하는 폭을 가지고 있는 않은 경우에 절단부(5)는 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 절단할 수 있다. 그 목적을 위해서, 절단부(5)는 두 개의 측방으로 조정할 수 있는 절단 휠(50)을 포함할 수 있다(이들 중 하나는 도 1에서 볼 수 있음). 상기 절단 휠은 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 수직한 방향으로 조정될 수 있다. 바람직하게, 절단 휠(50)은 시트 재료(2)의 경로의 중심선을 기준으로 대칭적으로 변위할 수 있다. As a further path of the sheet material 2 through the apparatus the cut section 5 can be formed by cutting the sheet material 2 to a predetermined width in the case where the sheet material 2 unwound from the reel 20 does not yet have the desired width Can be cut. For that purpose, the cutting section 5 may comprise two laterally adjustable cutting wheels 50 (one of which may be seen in FIG. 1). The cutting wheel can be adjusted in a direction perpendicular to the conveying direction of the sheet material 2. [ Preferably, the cutting wheel 50 may be symmetrically displaced relative to the centerline of the path of the sheet material 2.

도 1로 돌아와서, 연화부(6)의 보조로, 시트 재료는 권축되기 전에 가열 또는 습윤 처리되는데, 이것은 시트 재료가 권축이 쉽게 되도록 연화시키는 것이다.Returning to Fig. 1, with the aid of the softened portion 6, the sheet material is heated or wet treated before being crimped, which softens the sheet material so that crimping is easy.

시트 재료(2)는 이때 종 방향 권축부(70) 또는 측 방향 권축부(71), 또는 종 방향 권축부(70)와 측 방향 권축부(71) 중 어느 하나를 포함하는 권축부(7)로 들어간다. 예를 들면, 측 방향 권축부(71)는 도 2에 예시한 바와 같이 한 쌍의 권축 롤러(710)를 포함한다. 시트 재료(2)는 권축 롤러(710)를 통과함으로써 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 가로 방향으로 권축되어진다. 도 2에 예시한 구현예에서, 시트 재료(2)는 반송 방향에 수직한 방향으로 권축되어 있다. 이것은 권축 롤러(710)의 표면에 존재하는 산(711)과 골(712)의 배열로부터 볼 수 있다. 도 2에서 보는 바와 같은 재료 시트(2) 상의 점선(713)은 점선(713) 방향으로 시트 재료(2)로 권축되어진 홈을 나타내고자 한 것이다. The sheet material 2 is wound around the crimp portion 7 which includes either the longitudinal crimp portion 70 or the lateral crimp portion 71 or the longitudinal crimp portion 70 and the lateral crimp portion 71, ≪ / RTI > For example, the lateral crimping portion 71 includes a pair of crimping rollers 710 as illustrated in Fig. The sheet material 2 is crimped in the transverse direction with respect to the conveying direction of the sheet material 2 by passing through the crimping roller 710. [ In the embodiment illustrated in Fig. 2, the sheet material 2 is crimped in a direction perpendicular to the carrying direction. This can be seen from the arrangement of the mountain 711 and the valley 712 present on the surface of the crimping roller 710. A dotted line 713 on the material sheet 2 as shown in Fig. 2 is intended to represent a groove crimped into the sheet material 2 in the direction of the dashed line 713.

종 방향의 권축부(70)는 도 3(상부 우측)에 예시한 바와 같이 또한 한 쌍의 롤러(700)를 포함할 수 있다. 하지만, 측 방향의 권축부(71)와는 반대로, 종 방향의 권축부(70)의 롤러(700)는 권축 롤러의 표면에 산(701)과 골(702)를 포함할 수 있으며, 도 3의 상부 좌측에 개략적으로 나타낸 바와 같이 배열되어 있다. 산(701)과 골(702)의 대체적인 배치를 하부 좌측에 나타내었다. 하지만, 그 피크는 예리한 윤곽을 가지도록 나타낼 수 있지만 둥글게 할 수 있다. 시트 재료(2)는 한 쌍의 롤러(700)를 통과함으로써 종 방향, 즉 시트 재료(2)의 반송 방향에서 종 방향으로 권축된다. 도 3에서 좌측에 나타낸 바와 같이, 시트 재료(2)는 관찰자를 향해서 도면의 평면으로부터 나온다. The longitudinal crimping portion 70 may also include a pair of rollers 700 as illustrated in FIG. 3 (upper right). However, contrary to the lateral crimping portion 71, the roller 700 of the crimping portion 70 in the longitudinal direction may include a crest 701 and a crest 702 on the surface of the crimping roller, As shown schematically in the upper left. The alternative arrangement of the mountain 701 and the valley 702 is shown in the lower left. However, the peak can be shown to have a sharp outline, but it can be rounded. The sheet material 2 is crimped in the longitudinal direction, that is, in the conveying direction of the sheet material 2 in the longitudinal direction, by passing through the pair of rollers 700. [ 3, the sheet material 2 emerges from the plane of the drawing toward the observer.

물론 상기 장치는 종 방향의 권축부(70)와 측 방향의 권축부(71) 모두 포함할 수 있다. 이것은 결과적으로 시트 재료에 종 방향으로의 패턴과 횡 방향으로 배열된 리세스가 있게 된다. Of course, the device can include both the longitudinal crimp portion 70 and the lateral crimp portion 71. This results in a recess in the sheet material arranged in the transverse direction and a pattern in the longitudinal direction.

계속해서, 시트 재료는 분배부(8)를 통과하게 되며, 부가 재료, 바람직하게는 입자 물질이 권축된 시트 재료에 첨가된다. 입자 물질은 롤러(71) 또는 롤러(70)의 산(711) 또는 산(701)에 의해서 시트 재료(2)의 권축된 홈 또는 리세스에 각각 분배될 수 있다. Subsequently, the sheet material is allowed to pass through the distribution portion 8, and an additional material, preferably a particulate material, is added to the crimped sheet material. The particulate material may be distributed to the crimped grooves or recesses of the sheet material 2 by the rollers 71 or the rollers 70 or the rollers 70 respectively.

입자 재료가 첨가된 시트 재료는 다음에 집속 펀넬로 흡인되어 입자 물질이 포함된 압축 시트 재료의 로드를 형성하게 된다. 압축 시트 재료의 로드는 다음에 통상적인 방식으로 필터 제조 장치에 의해서 처리될 수 있다. The sheet material to which the particulate material has been added is then sucked by the concentration funnel to form a rod of compressed sheet material containing the particulate material. The load of the compression sheet material can then be processed by a filter manufacturing apparatus in a conventional manner.

1: 구동부, 2: 시트 재료, 3: 권취부, 4: 장력부,
5: 절단부, 6: 연화부, 7: 권축부, 8: 분배부,
9: 제어부, 10: 구동 롤러, 11: 반송 롤러, 20: 릴,
21: 보빈, 30: 모터, 31: 브레이크, 32: 센서,
40: 제어 작동기, 70: 종 방향 권축부, 71: 측 방향 권축부,
700: 롤러, 710: 권축 롤러, 701,711: 산, 702,712: 골,
713: 점선1: driving part, 2: sheet material, 3: winding part, 4: tension part,
5: cut section, 6: softened section, 7: crimp section, 8: distribution section,
9: control unit, 10: driving roller, 11: conveying roller, 20: reel,
21: bobbin, 30: motor, 31: brake, 32: sensor,
40: control actuator, 70: longitudinal winding portion, 71: lateral winding portion,
700: roller, 710: crimping roller, 701, 711: acid, 702, 712:
713: Dotted line

Claims (15)

권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치에 공급하기 위한 장치로서, 상기 장치는,
- 시트 재료가 제공되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료를 풀기 위한 권취부(3);
- 상기 시트 재료를 권축하기 위한 권축부(7);
- 상기 시트 재료(2)의 연속 웨브를 미리 정해진 폭으로 절단하기 위한 절단부(5), 상기 절단부(5)는 상기 재료 시트(2)의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 상류에 배치되어 있고; 및
- 상기 각부로부터 수신된 센서 신호에 따라 상기 장치의 각부를 제어하기 위한 제어부(9)로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.An apparatus for feeding a continuous web of a crimped sheet material (2) to a rod forming apparatus,
- a winding section (3) for unwinding the sheet material from a bobbin (21) provided with sheet material;
A crimp portion (7) for crimping the sheet material;
(5) for cutting a continuous web of the sheet material (2) to a predetermined width; a cutting section (5) for cutting the continuous web of the sheet material (2) ; And
And a control unit (9) for controlling each part of the apparatus in accordance with sensor signals received from the respective units. 제1항에 있어서, 상기 시트 재료에 부가 재료를 첨가하기 위한 분배부(8)를 추가로 포함하되 상기 분배부(8)는 상기 시트 재료의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 하류에 배치되어 있고 권축된 시트 재료가 공급되는 로드 형성 장치의 상류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치. The sheet material feeding device according to claim 1, further comprising a distributor (8) for adding an additional material to the sheet material, wherein the distributor (8) And is arranged upstream of the rod-forming apparatus to which the crimped sheet material is supplied. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권축부(7)는 그들 사이로 반송하게 되는 상기 시트 재료의 연속 웨브를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제1 권축 롤러(700)를 포함하고, 상기 권축 롤러(700)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하기에 적합한 수단(701,702)이 제공되어 있는 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.3. The sheet material feeding device according to claim 1 or 2, wherein the crimping portion (7) includes a pair of first crimping rollers (700) for engaging and crimping continuous webs of the sheet material to be conveyed therebetween, Characterized in that the roller (700) has a surface provided with means (701, 702) suitable for crimping the sheet material (2) in the conveying direction of the sheet material (2). 상기 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 권축부(7)는 그들 사이로 반송하게 되는 상기 시트 재료(2)를 맞물고 권축하기 위한 한 쌍의 제2 권축 롤러(710)를 포함하고, 상기 권축 롤러(710)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하기에 적합한 수단(711,712)가 제공된 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.A device according to any one of the preceding claims, wherein the crimping portion (7) comprises a pair of second crimping rollers (710) for engaging and crimping the sheet material (2) Characterized in that the roller (710) has a surface provided with means (711, 712) suitable for crimping the sheet material (2) transversely with respect to the conveying direction of the sheet material (2). 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 권축부는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 종 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하기에 적합한 수단(701,702)이 제공되어 있는 표면을 가지는 한 쌍의 제1 권축 롤러(700)와, 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에 대해 횡 방향으로 상기 시트 재료(2)를 권축하기에 적합한 수단(711,712)가 제공된 표면을 가지는 한 쌍의 제2 권축 롤러(711) 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. 5. The sheet material feeding device according to claim 3 or 4, wherein said crimping portion has a surface provided with means (701, 702) suitable for crimping said sheet material (2) in the longitudinal direction with respect to the conveying direction of said sheet material A pair of first crimping rollers 700 and a pair of second crimping rollers 700 having surfaces provided with means 711, 712 suitable for crimping the sheet material 2 transversely with respect to the conveying direction of the sheet material 2, And a crimping roller (711). 상기 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 권취부(3)는 상기 시트 재료가 제공되어 있는 보빈(21)을 구동시키기 위한 모터(30)와 브레이크(31), 상기 모터(30)를 제어하는 제어부(9)와 상기 시트 재료의 연속 웨브가 파열되는 것을 방지하는 브레이크(31)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.Wherein the winding unit (3) comprises a motor (30) for driving the bobbin (21) on which the sheet material is provided, a brake (31) And a brake (31) for preventing the control part (9) and the continuous web of sheet material from being ruptured. 상기 항 중 어느 하나의 항에 있어서,상기 장치를 통해서 상기 시트 재료(2)의 반송시 미리 정해진 장력을 상기 시트 재료에 적용 및 유지하기 위한 제어 작동기(40)를 포함하는 장력부(4)가 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치. A tension unit (4) comprising a control actuator (40) for applying and holding a predetermined tension to the sheet material at the time of conveyance of the sheet material (2) through the apparatus ≪ / RTI > 상기 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 권축하고자 하는 상기 시트 재료(2)를 연화시키기 위한 연화부(6)를 추가로 포함하되 상기 연화부(6)는 상기 시트 재료(2)의 반송 방향에서 볼 때 상기 권축부(7)의 상류에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.The sheet material (2) according to any one of the preceding claims, further comprising a softened portion (6) for softening the sheet material (2) to be crimped, wherein the softened portion Is arranged upstream of the crimping portion (7). 상기 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 시트 재료는 종이, 플라스틱, 금속 중의 하나이거나 종이, 플라스틱 및 금속 중 적어도 2개의 박층인 것을 특징으로 하는 장치. The apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the sheet material is one of paper, plastic, metal or at least two thin layers of paper, plastic and metal. 권축된 시트 재료(2)의 연속 웨브를 로드 형성 장치로 공급하는 방법으로서, 상기 방법은
- 상기 시트 재료가 보관되어 있는 보빈(21)으로부터 상기 시트 재료(2)를 푸는 단계;
- 상기 시트 재료(2)를 권축부(7)로 반송하는 단계;
- 상기 시트 재료(2)를 미리 정해진 폭으로 절단하는 단계;
- 상기 시트 재료(2)를 권축하는 단계; 및
- 상기 권축된 시트 재료를 상기 로드 형성 장치로 공급하는 단계로 이루어지되 상기 미리 정해진 폭으로의 상기 시트 재료(2)의 절단은 상기 시트 재료(2)를 권축하기 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of feeding a continuous web of crimped sheet material (2) to a rod forming apparatus,
- unwinding the sheet material (2) from the bobbin (21) where the sheet material is stored;
- conveying said sheet material (2) to a crimp section (7);
Cutting the sheet material (2) to a predetermined width;
- winding the sheet material (2); And
- feeding the crimped sheet material to the rod forming apparatus, wherein the cutting of the sheet material (2) in the predetermined width is performed before crimping the sheet material (2) . 제10항에 있어서, 부가 재료를 상기 시트 재료(2)에 첨가하는 단계를 추가로 포함하되 상기 시트 재료(2)에 상기 부가 재료의 첨가는 상기 시트 재료(2)의 권축 후, 상기 로드 형성 장치에 상기 권축된 시트 재료를 공급하기 전에 수행하는 것을 특징으로 하는 방법. 11. The method according to claim 10, further comprising the step of adding an additional material to the sheet material (2), wherein the addition of the additional material to the sheet material (2) Characterized in that the method is carried out before feeding the crimped sheet material to the device. 제10항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 시트 재료의 절단 폭을 적합하게 하여 필터의 흡인 저항을 변화시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법. 12. The method according to any one of claims 10 to 11, further comprising the step of adapting the cutting width of the sheet material to change the suction resistance of the filter. 제12항에 있어서, 필터의 흡인 저항을 변화시키는 단계는 필터 파라미터를 측정하는 단계, 상기 측정된 필터 파라미터를 표시하는 신호를 발생시키는 단계 및 상기 신호에 따라 상기 시트 재료의 절단 폭을 적합하게 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법. 13. The method of claim 12, wherein changing the suction resistance of the filter comprises measuring a filter parameter, generating a signal indicative of the measured filter parameter, and adjusting a cut width of the sheet material in accordance with the signal ≪ / RTI > 제13항에 있어서, 상기 필터 파라미터는 흡인 저항; 로드 견고도, 무게, 투명도, 밀도 및 수분 함량 중 적어도 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.14. The apparatus of claim 13, wherein the filter parameter comprises a suction resistance; And the rod comprises at least one of solidity, weight, transparency, density and moisture content. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 따른 장치 및 제10항 또는 제14항에 따른 방법을 흡연 제품의 제조에 사용하는 방법.

Use of the device according to any one of claims 1 to 9 and the method according to claims 10 or 14 for the manufacture of smoking articles.

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